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J.P.R.C. FOLHA:
00 FABRICAÇÃO APROVADO E.M.
A.S.
22/02/22 BATERIAS 48Vcc – FURNAS – 300Ah/10h
J.P.R.C. AUTOR/PROJETO
0A APROVAÇÃO EMISSÃO INICIAL E.M.
A.S. J.P.R.C. 01/07/21 MEZ3-SET-RIC-RIC-BBT-A4-0304_000-00
01/07/21
VISTO/RESP/CREA
FEITO VISTO POR ÓRGÃO FEITO VISTO APROV.
REV. LIB. PARA DESCRIÇÃO
FURNAS PROJETISTA
SISTEMA DE TRANSMISSÃO
ÍNDICE
1 OBJETIVO ............................................................................................................................................... 3
2 EQUIPAMENTOS: ................................................................................................................................... 3
3 REFERÊNCIAS: ...................................................................................................................................... 3
4 ANEXOS .................................................................................................................................................. 3
I – CONDIÇÕES TÉCNICAS PARA FORNECIMENTO DE ESTANTES DE AÇO PARA BATERIAS ESTACIONÁRIAS.......................... 3
MEZ-SET-RIC-RIC-BBT-A4-0304_000-00 2/3
SISTEMA DE TRANSMISSÃO
1 OBJETIVO
Este documento visa apresentar o procedimento de pintura das estantes dos Bancos
de Baterias 48Vcc, a serem instalados na Subestação Rio Claro II - FURNAS.
2 EQUIPAMENTOS:
DESCRIÇÃO QUANTIDADE
BANCO DE BATERIAS – 48Vcc – 300Ah 02
3 REFERÊNCIAS:
Nº DESENHO DOCUMENTO
MEZ3-SET-RIC-RIC-BBT-A3-0300_000-0B PROJETO BANCO DE BATERIAS 48VCC BAT3/4
4 ANEXOS
MEZ-SET-RIC-RIC-BBT-A4-0304_000-00 3/3
INSTRUÇÃO DE TRABALHO Número: IT-660.001
WORK INSTRUCTION Página: 1 / 3
Revisão: 02
1. OBJETIVO
Estabelecer os critérios mínimos para fabricação e pintura de estantes de aço para baterias
estacionárias e demais itens integrantes do conjunto.
2. APLICAÇÃO
Departamentos envolvidos
FORNECEDORES SGQ SUPRIMENTOS ALMOXARIFADO
3. MATERIAIS
Obs.: Uma estante será caracterizada completa pelo conjunto de partes e peças descriminadas no
respectivo desenho.
4.1 – Processo de soldagem autógena, preferencialmente por fusão, os cordões de solda devem ser
totais, exceto em casos onde especifique o contrário, a superfície deve ser lisa, uniforme e isenta de
trincas, bolhas de gás, rebarbas, escórias ou porosidade.
4.2 - Jateamento com granalha de aço e tratamento químico a base de fosfato de zinco que assegure a
resistência superficial contra corrosão. Outros processos podem ser utilizados pelo fabricante desde
que seja comprovada sua eficiência.
4.3 – Aquecimento das estantes em estufa a 240 °C por 15 minutos, aplicação da tinta em pó através
de pistola em processo eletrostático, após a aplicação submeter ás peças a aquecimento na estufa com
temperatura entre 220 a 250 ºC para que as partículas de pó aderidas possam se fundir ao metal
formando uma película plástica uniforme.
5. INSPEÇÃO.
5.2- Dimensões
5.2.1 As dimensões devem atender as especificações contidas nos desenhos específicos observando-se
as respectivas tolerâncias.
5.3 - Acabamento
5.3.1 - As peças devem estar isentas de cantos vivos na região de corte e sem rebarbas na furação.
5.3.2 - Pintura eletrostática a pó a base de resina epóxi ou híbrida (Epóxi-Poliester) lisa com camada
mínima de 90 µm, que deve ser verificada com a utilização de medidor de espessura de camada.
5.3.3- A superfície não deve apresentar riscos ou marcas oriundas do processo de fabricação e ou
solda.
5.3.4 - Cor Cinza Munssel N 6.5 (Padrão) ou outra cor conforme especificação de projeto
6. REGISTROS DA QUALIDADE.
6.1 Todos os fornecimentos devem estar acompanhados de Certificado de Conformidade contendo a
descrição e quantidade de peças produzidas, número da ordem de compra da EnerSystem, número e
revisão do desenho utilizado para fabricação, número desta Condição Técnica, informações
pertinentes à inspeção dimensional realizada, detalhando valores especificados e valores
encontrados, espessura da camada de tinta, demais informações aplicáveis conforme este documento
e o número do respectivo certificado.
7. IDENTIFICAÇÃO
7.1 As peças devem ser fornecidas com identificação de inspeção por caixa contendo o código e
descrição do produto, número do desenho de fabricação a respectiva revisão e o número do certificado
de conformidade.
7.2 Na embalagem devem estar identificados os pesos líquido e bruto
7.3 A identificação deve manter-se legível e indelével até o momento da utilização da estante no
cliente final.
8. EMBALAGEM
8.1- Todas as unidades devem ser fornecidas em caixas de madeira, sendo que os espaços entre as
tábuas devem assegurar a integridade de seu conteúdo durante o transporte e armazenamento, devem
conter bases que possibilitem o acesso/transporte por empilhadeira, as peças devem estar protegidas
com plástico bolha ou similar para evitar danos durante o transporte, o material avulso (parafusos,
suportes, travas, etc), devem ser fornecidos embalados, identificados, anexados à caixa e assegurados
contra extravios.
8.2 – Reparos em campo podem ser realizados com tinta líquida a base de resina epóxi na cor padrão
cinza munssel 6,5.
Identificação na
embalagem
9. HISTÓRICO DE REVISÕES