Operacionalizando a

Produção Puxada

Formação em Lean
Operacionalizando a Produção Puxada
Nos vídeos anteriores comentamos sobre produção puxada e sobre
Kanban e Heijunka Box.

Nestes slides, iremos mostrar como se aplicam as técnicas comentadas

passo a passo.
Produção Puxada
Como vimos, a produção puxada difere da produção empurrada pois
são os operadores da linha e não o pessoal de planejamento de
produção os responsáveis por colocar os produtos em produção.

O sistema Kanban é a principal maneira de fazer isso acontecer.

Produção Puxada
Como vimos, a produção puxada difere da produção empurrada pois
são os operadores da linha e não o pessoal de planejamento de
produção os responsáveis por colocar os produtos em produção.

O sistema Kanban é a principal maneira de fazer isso acontecer.

O kanban
Kanban significa cartão em japonês.
O sistema kanban se baseia no uso de cartões para puxar a produção e seu
uso está frequentemente associado aos supermercados de peças.

Não existe peça sem um kanban.

Como vimos, existem basicamente dois tipos de kanbans: de retirada e de

produção.

Também temos o kanban triângulo, que nada mais é do que um kanban de

produção para um lote maior.
Como funciona?
Temos basicamente dois tipos de operação:

• Sistemas com 1 cartão

• Sistemas com 2 cartões

 O sistema com 1 cartão
O supermercado de produto fica junto ao processo cliente. As
embalagens do produto tem, junto a elas, um cartão (quadrado) cuja
cor depende do modelo.
Processo fornecedor Processo cliente
Quadro Kanban
Supermercado

Caixa de coleta
 O sistema com 1 cartão
A medida que o processo consome as peças, seus cartões são
colocados em uma caixa de coleta próxima a ele.

Processo fornecedor Processo cliente

Quadro Kanban
Supermercado

Caixa de coleta
 O sistema com 1 cartão
De tempos em tempos, os cartões são retirados da caixa de coleta e
movidos para o quadro kanban do processo fornecedor. O cartão no
quadro, dispara a produção neste processo.
Processo fornecedor Processo cliente
Quadro Kanban
Supermercado

Caixa de coleta
 O sistema com 1 cartão
Quando as novas peças são produzidas, o cartão sai do quadro e é
colocada nela. A peça, mais o cartão, são então enviados para o
supermercado do cliente.
Processo fornecedor Processo cliente
Quadro Kanban
Supermercado

Caixa de coleta
 O sistema com 2 cartões
O sistema com 2 cartões possui 2 supermercados, um no cliente e um
no fornecedor. Também possui um cartão de produção (quadrados),
que ficam no supermercado do fornecedor, e cartões de retirada
(redondos), que ficam no cliente.
Processo fornecedor Processo cliente
Quadro Kanban
Supermercado Supermercado

Caixa de coleta

Caixa de coleta
 O sistema com 2 cartões
A medida que o processo cliente consome as peças de seu
supermercado, os kanbans de retirada são posicionados na caixa de
coleta. Depois de um certo tempo, os cartões são levados até o
supermercado do fornecedor.
Processo fornecedor Processo cliente
Quadro Kanban
Supermercado Supermercado

Caixa de coleta

Caixa de coleta
 O sistema com 2 cartões
Quando os cartões de retirada chegam ao fornecedor, este os colocam
nas peças e envia as peças com os cartões para o cliente. Ele também
retira o kanban de produção e o colocam na sua caixa de coleta.

Processo fornecedor Processo cliente

Quadro Kanban
Supermercado Supermercado

Caixa de coleta

Caixa de coleta
 O sistema com 2 cartões
De tempos em tempos, os cartões são colocados no quadro para a
programação da produção. Uma vez que as peças são produzidas, os
kanbans saem do quadro e são anexados a elas. Ambos então vão para
o supermercado do cliente.
Processo fornecedor Processo cliente
Quadro Kanban
Supermercado Supermercado

Caixa de coleta

Caixa de coleta
Ambos os sistemas
O sistema de kanban com 2 cartões é considerado melhor que o de 1
cartão por deixar clara a responsabilidade de abastecimento dos
supermercados. Neste caso, o fornecedor é sempre o responsável.

O processo com 1 cartão, entretanto, é significativamente mais simples.

Normalmente as empresas começam a implementação com o sistema

de 1 cartão e depois passam para o sistema de 2 cartões.
Algumas regras sobre kanbans
A aplicação do sistema de kanban prevê 5 regras:

Regra 1: O processo seguinte deve retirar os produtos do processo anterior na

quantidade necessária e no momento correto.

A obrigatoriedade da apresentação do kanban de retirada é uma maneira de

fazer esta regra funcionar. A quantidade de peças retirada deve ser a mesma
àquela apresentada no cartão.

Por último, vale ressaltar que: não podem haver peças desacompanhadas de
cartões.
Algumas regras sobre kanbans
A aplicação do sistema de kanban prevê 5 regras:

Regra 2: O processo anterior deve produzir produtos para o processo seguinte

nas quantidades retiradas por este.

Esta regra complementa a primeira e evita o excesso de produção. O kanban de

produção existe para operacionaliza-la. O processo fornecedor só pode produzir
a quantidade de peças definidas neste cartão.
Algumas regras sobre kanbans
A aplicação do sistema de kanban prevê 5 regras:

Regra 3: Produtos defeituosos nunca devem passar para os processos seguintes.

O processo anterior deve certificar-se da qualidade dos seus produtos antes de

passa-los adiante. Como o Lean prega que os estoques devem ser
dimensionados a um mínimo, qualquer produto defeituoso pode ter um efeito
catastrófico no cumprimento dos prazos de entrega.
Algumas regras sobre kanbans
A aplicação do sistema de kanban prevê 5 regras:

Regra 4: O número de kanbans deve ser minimizado.

Como o número de cartões representa o inventário em processo, ele deve ser

minimizado.

Na Toyota, é responsabilidade do supervisor de cada processo minimizar a

quantidade. Ele deve buscar melhorias para diminuir o tempo de processo, que
vai diminuir a quantidade de cartões.

Na próxima aula de slides, veremos como dimensionar a quantidade de

kanbans.
Algumas regras sobre kanbans
A aplicação do sistema de kanban prevê 5 regras:

Regra 5: O kanban deve ser usado para suportar pequenas variações na

demanda.

No sistema kanban, somente o processo puxador recebe a programação do dia.

Os demais processos só sabem o que vão produzir com a chegada dos cartões.
Sendo assim, variações na demanda ocorrem de maneira natural e seus efeitos
psicológicos negativos são amenizados.