Gestão da

Produção

Os contentores, cheios e
vazios, devem ficar em
lugares preestabelecidos.

Após retirar o contentor,

coloque seu cartão corres-
pondente no quadro
Kanban, de acordo com seu
res-pectivo local.

O seu fornecedor, interno ou externo, ao ver o cartão no quadro

Kanban, saberá que foi retirado um contentor do estoque e será
então autorizado a produzir a peça.
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Produção

Técnicas Utilizadas no JIT:

Redução de Estoques e Inventários - produção apenas dos itens
necessários.. Uma analogia clássica no JIT é a de um lago com
um nível d’água elevado que esconde as pedras do fundo.
Movimento na Direção de um Sistema de Puxar - Produzindo
lotes pequenos.
Eliminação de Inspeção - As inspeções de qualidade não
agregam valor ao produto, mas apenas custo.
Combate a Resistência a Mudança - compromisso da alta
gerência em levar adiante o JIT, ainda que maiores gastos com
frete. E convencer-se de que “menos é melhor”.
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Produção

Origem:

• Japão após a II Guerra Mundial.

• Escassez de capital e de recursos físicos.

• Implanta-se sistema desenvolvido por consultores e

universidades americanas na década de 40.

• Uma das pioneiras foi a Toyota.

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Produção

Princípios Gerais:
Eliminar Desperdícios - Eliminar atividades que não acrescentem valor
(inspeções de qualidade e estoques)
Solução Obrigatória dos Problemas - Detecção em ato dos problemas.
Aplicação de TQC - Utilização do Controle Total de Qualidade.
Melhor Uso dos Recursos - o conceito de células (ou mini-fábricas).
Todas tem o mesmo tempos de ciclo.
Relações mais Próximas com o Fornecedor - Ajustar o fornecedor ao
sistema JIT de forma que as peças sejam fornecidas em lotes pequenos e
regulares, diretamente na linha e isentas de defeitos. Contar com um único
fornecedor.
Maior Envolvimento - possibilidade de parar a linha.
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Produção

Chamados de Kanban externo no caso

em que o fornecedor localiza-se fora da Quando seu fornecedor for outro
empresa (fornecedor externo). setor da própria empresa, será
chamado de Kanban interno
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Produção

O número de cartões Kanban está diretamente relacionado com a velocidade de consumo na linha de montagem
e com o tempo de reposição necessário ao ressuprimento dos lotes.

Quanto mais contentores forem retirados, maior será o número

de cartões que você terá no quadro do seu fornecedor.

É importante observar que as peças que têm prioridade de produção são

aquelas cuja linha correspondente está próxima à linha vermelha, que é
considerada a faixa crítica do quadro Kanban.

Quando essas peças forem produzidas internamente (Kanban interno) ou forem recebidas de
fornecedor de fora (Kanban externo), o contentor vai para o local de estoque determinado no
Kanban e o cartão deve ser retirado do quadro, da esquerda para a direita, e fixado no
contentor.