Sistema de PCP no Chão de

Fábrica
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Sistemas que podem ser utilizados
simultaneamente (ou não)

– Just in time

– MRP

– OPT (Optimized product technology)

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Sistema Just-in-time (JIT)
– Combate ao desperdício: atividades que consomem recursos e
não agregam valor

– Componente certo, no lugar certo e na hora certa

– Resultados: estoques menores, custos mais baixos, melhor

qualidade

– Conseqüência: melhor retorno para o capital investido

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Elementos básicos de um sistema JIT

– Programa mestre: programa de montagem final com

horizonte de um a três meses

– Kanban: sistema simples para a retirada das peças em

processamento de uma estação de trabalho (puxar)
• sistema de contêineres para armazenagem intermediária
• o estoque máximo é a capacidade do contêiner
• se houver alguma máquina parada, as demais pararão assim
que seus contêineres estiverem cheios

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Elementos básicos de um sistema JIT

– Tempo de preparação: redução máxima do tempo de

preparação das máquinas
– Colaborador multifuncional: ênfase nas mudanças
rápidas e menores lotes; maior amplitude das
habilidades dos colaboradores
– Layout: estoque mantido no chão da fábrica
– Qualidade: sistema projetado para expor os erros
– Fornecedores: entregas freqüentes
– Melhoria contínua: kaizen

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Sistema JIT

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Sistema Kanban

– Método de autorização da produção e movimentação do

material no sistema JIT
– sistema de controle físico que consiste em cartões e
contêineres
– Natureza visual
– Cartões podem ser de papel, metal ou plástico
– Dois tipos de cartões kanban:
• cartões de produção (CP)
• cartões de movimentação ou transporte (CM)

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Sistema Kanban

• Número de contêineres necessários para operar

uma linha:
Onde:
n = número de contêineres
n = DT D = demanda de fabricação
C T = tempo gasto para um
contêiner completar um ciclo
completo
C = Capacidade do contêiner
em número de peças

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Sistema JIT versus MRP
JIT MRP
Filosofia planejamento Eliminação de desperdícios
Fábrica Estática, imutável dinâmica
Plano mestre Demanda variável Estabilizado em base de demanda
diária
Ferramentas Softwares caros Sistemas visuais de controle
Melhores Produção repetitiva Produção não repetitiva
resultados

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Os Dez Mandamentos do JIT
1- jogue fora velhos métodos de produção
2 - pense em formas de fazê-lo funcionar
3 - Trabalhe com as condições existentes
4 - Não espere a perfeição
5 - corrija imediatamente os erros
6 - Não gaste muito dinheiro em melhorias
7 - A sabedoria nasce das dificuldades
8 - pergunte por quê pelo menos cinco vezes
9 - é melhor a sabedoria de 10 pessoas do que o conhecimento de 1
10 - as melhorias são ilimitadas

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Sistema OPT
Foca os esforços da empresa num único resultado:
fazer dinheiro

Indicadores financeiros mais importantes:

-lucro líquido
- retorno sobre investimento
- fluxo de caixa

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Sistema OPT
Indicadores de Desempenho Operacional

- taxa de produção de produtos

- inventário
- custos operacionais

O problema que o OPT trata são gargalos!

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Etapas para Tratamento dos Gargalos

1 - Identifique o gargalo
2 - Descubra como explorar ao máximo o gargalo
3 - Todas as decisões devem estar subordinadas
às decisões na etapa 2
4 - Maximize o gargalo para que um nível mais
alto de desempenho possa ser obtido
5 - Se o gargalo é eliminado, volte para a etapa 1.
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Terminologia própria do OPT
Tambor: o gargalo numa produção se torna o
tambor da produção, batendo o ritmo para o
restante da fábrica
Corda: o trabalho da linha é puxado pela corda no
ritmo do tambor, e não pela capacidade instalada
Amortecedores: devem ser colocados
amortecedores de estoque antes do gargalo para
evitar que ele nunca pare de trabalhar

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Utilização do OPT

- Pode ser utilizado simultaneamente ao MRP

- Vantagem: simplicidade na focalização dos

gargalos

- Melhor aplicado em linhas de produção complexas

com várias estações de trabalho.

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