Produção Enxuta

Kanban
Relembrando
 Supermercado
O Supermercado é onde o cliente pode obter:

 O que é necessário;
 No momento em que é necessário;
 Na quantidade necessária.

“O supermercado é um lugar onde compramos conforme

a necessidade.”
Taiichi Ohno
 Supermercado
Em um supermercado o processo final (cliente) vai até o
processo inicial (supermercado) para adquirir as peças
necessárias (gêneros alimentícios) no momento e na
quantidade que precisa. O processo inicial (supermercado)
imediatamente “produz” a quantidade recém retirada
(reabastecimento das prateleiras).
 Kanban
Kanban
 Palavra de origem japonesa que significa Cartão ou
etiqueta;
 Frequentemente utilizado como um pedaço de papel ou
cartão;
 Estabelece a programação da produção;
 Kanban
 O Kanban pode trazer várias informações, tais como:
quantidade de produção, tempo, método, quantidade
de transferência ou de sequência, hora da transferência,
destino, ponto de estocagem, equipamento de
transferência, container, etc.;
 No STP o Kanban impede totalmente a superprodução.
Eliminando a necessidade de estoque, depósitos e a
produção de inúmeros controles em papel.
 Kanban
Código do produto

Quem irá produzir

Quantidade a ser produzida

Como as peças devem ser

entregues

Descrição do produto
Roteiro de produção
 Kanban
O KANBAN pode ter várias formas, mas em todas
devem constar, pelo menos, os seguintes dados:

 A capacidade do contentor (container);

 A referência do componente em questão;
 A origem do contentor;
 O destino do contentor.
Kanban
 Funções do Kanban
 Fornecer informações sobre produzir ou
transportar;
 Impedir superprodução ou transporte excessivo;
 Servir como uma ordem de fabricação afixada às
mercadorias;
 Impedir produtos defeituosos pela identificação do
processo que os produz;
 Revelar problemas existentes e manter controle de
estoques.
 Regras de Utilização

Regra Um
 Um processo retira peças do processo precedente,
quando cartões Kanban são removidos;

 Essa Regra é composta por 2 elementos:

• Retirar apenas o número de peças especificadas
pelo Kanban removido;
• Partir de um processo para retirar peças do
imediatamente precedente;
 Regras de Utilização

Regra Um
Fluxo Kanban Fluxo Kanban
 Regras de Utilização
Regra Dois
 O processo anterior produz as peças nas quantidades
e na ordem ditadas pelo kanban removido;
 O Kanban fornece instruções de produção que devem
ser obedecidas.

X
 Regras de Utilização
Regra Três – Mais Importante
 Nada é produzido nem transportado sem o Kanban;
 O Kanban previne a superprodução e o transporte
desnecessário.
 Regras de Utilização
Regra Quatro
 Os Kanbans sempre acompanham as próprias peças;
 O sistema não funciona se os Kanbans se extraviarem.
 Regras de Utilização
Regra Cinco
 Toda peça deve ser de qualidade aceitável;
 Nenhuma peça com defeito é enviada para frente;
 Peças 100% livre de defeitos.
 Regras de Utilização
Regra Seis
 O número de Kanbans cai ao longo do tempo;
 Através da aplicação de atividades de melhoria
contínua há redução do estoque no sistema.
 Tipos de Kanban

Kanban de Produção
Também chamado de Kanban em processo, é
empregado para autorizar a fabricação ou
montagem de determinado lote de itens, tendo
sua área de atuação restrita ao centro de
trabalho que executa a atividade produtiva nos
itens.
 Tipos de Kanban
Kanban de Produção
 Tipos de Kanban
Kanban de Requisição Interna
 Também chamado de cartão Kanban de
transporte, retirada ou movimentação, ou
simplesmente cartão Kanban de requisição;
 Funciona como uma requisição de materiais,
autorizando o fluxo de itens entre o centro
de trabalho produtor e o centro consumidor
dos itens.
 Tipos de Kanban
Kanban de Requisição Interna

m
 Tipos de Kanban

Kanban de Fornecedor

Executa as funções de uma ordem de compra

convencional, ou seja, autoriza o fornecedor
externo da empresa a fazer uma entrega de
um lote de itens, especificado no cartão,
diretamente ao seu usuário interno, desde
que o mesmo tenha consumido o lote de
itens correspondente ao cartão.
 Tipos de Kanban
Kanban de Fornecedor
 Tipos de Kanban

Painel Porta-Kanban
O sistema Kanban tradicional emprega
painéis ou quadros de sinalização junto aos
pontos de armazenagem espalhados pela
produção, com a finalidade de sinalizar o
fluxo de movimentação e consumo dos itens
a partir da fixação dos cartões Kanban nestes
quadros.
 Tipos de Kanban
Painel Porta-Kanban
Tipos de Kanban
Tipos de Kanban
Tipos de Kanban
Funcionamento Quadro Kanban
Funcionamento Quadro Kanban

Código de Cores
Funcionamento Quadro Kanban

 É importante entender que quando o quadro

só tiver cartões sobre a faixa verde, não será
necessário produzir. Observe o seguinte caso:

FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

k k k k k k k k k k
 Kanban
• Cartões em Quadro

Retirada de Cartões

Reposição dos Cartões

 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção
 Kanban
• Cartões em Quadro

Produção Vazio!
 Funcionamento Quadro Kanban
Lote de Produção

Faixa Verde: Não há

necessidade de se produzir
quando só existem cartões
sobre a faixa verde.
peças

tempo
 Funcionamento Quadro Kanban

Faixa Amarela: É preciso

produzir o item. A linha
precisa terminar o que está
fazendo, fazer o setup,
produzir um lote de
transferência e o colocar no
supermercado.
peças

Lead Time de tempo

Reposição
Funcionamento Quadro Kanban
 A faixa amarela deve ser grande o suficiente para
que o cliente continue a sua produção no seu ritmo
sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida
por cartões.
X peças

T1 T2 T3 T4
 Funcionamento Quadro Kanban

T1 T2 T3 T4

 (T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar entre o

primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para
produzi-lo

 (T2) Tempo de Setup: tempo entre a última peça do lote anterior até a
primeira peça boa do próximo item

 (T3) Tempo de produção do lote de transferência

 (T4) Tempo de transporte até o estoque: Tempo até o lote de

transferência ficar disponível para o cliente
 Funcionamento Quadro Kanban

Faixa Vermelha: Existe para

proteger os clientes de
eventuais problemas do
processo fornecedor. Só
deve ser usada nestes casos.
peças

Proteção

tempo
 Funcionamento Quadro Kanban
Estoque

Estoque
Máximo

Estoque
Mínimo

Tempo
 Cálculo do Número de Kanbans
 Existem diversos algoritmos para o cálculo do número
de Kanbans necessários;
 A essência do conceito está na capacidade de
fornecimento do fornecedor em atender a demanda do
cliente;
 Calcular o número de Kanbans é definir a quantidade de
material em processamento ao longo da linha em cada
ciclo;
 O cálculo do número de Kanbans deve ser definido a
partir de cada relação específica
 Cálculo do Número de Kanbans
 A equação do número de Kanbans (K) relaciona toda a
demanda de montagem (D) no tempo requerido para
fabricar e mover as peças requeridas entre as estações
(LTf) conjuntamente com um fator de segurança
predefinido (e) e pelo número de peças que cada
contenedor é capaz de transportar (C):
 Cálculo do Número de Kanbans
 Onde o LTf é formado pelo tempo de processamento da
estação fornecedora (tf), além dos tempos de
transporte (tt) relativos aos movimentos de ida e vinda
de materiais;

 O LT também pode considerar os tempos requeridos

para setup (ts) e eventuais esperas (te).

LTf = (tf + tt+ ts + te)

Cálculo do Número de Kanbans
Exemplo:
A taxa média de demanda diária é de 80 peças por dia
para uma linha de fabricação cujo lead time do lote de
atendimento de contender é de 2 horas. A jornada
diária é de 10 horas. Cada contendor acondiciona 4
peças. Calcule o número mínimo de Kanbans que
atenda essa linha.

D = 80 peças/dia;
Lt = 2 horas = 2/10 = 0,2 dia;
C = 4 peças;
 Cálculo do Número de Kanbans

 O lead time refere-se ao tempo em que os 4 cartões se movimentarão a partir do posto

fornecedor, para atender a demanda de 80 unidades diárias.
 O grupo de 4 cartões se repetirá 5 vezes ao longo do dia.
 A cada ciclo se terá um total de 4 contendores abastecidos.
 O estoque máximo será dado no ponto de reposição com 16 peças (KxC=4x4=16).
Cálculo do Número de Kanbans
 Vantagens
 Sistema “On-line” de controle de estoque e
produção;
 Transfere para o chão-de-fábrica a
responsabilidade pela programação diária da
produção;
 Aumenta a flexibilidade de resposta para o
cliente;
 Totalmente visual e simples (baixo custo).
 Desvantagens
 Demanda instável;
 Emergência afeta funcionamento do
sistema;
 Baixo índice de confiabilidade dos
equipamentos;
 Falta de comprometimento das
pessoas (indisciplina operacional).
 Cálculo do Número de Kanbans
Exercício:
Uma estação de produção trabalha 8 horas por dia e está
produzindo componentes numa taxa media de 1 a cada 30
segundos. O lead time de fornecimento é de 15 minutos
para tempos de processamento e movimentação, se a
ineficiência total do estágio é de 6% e cada contendor
carrega 4 itens, calcule o numero de Kanbans.