WORKSHOP - PROGRAMA UEGA DE P&D ANEEL

EMISSÃO ACÚSTICA

APLICABILIDADE DO PROCESSO DE ASPERSÃO TÉRMICA EM MANUTENÇÃO DE

ROTORES DE HIDRELÉTRICAS
Irene B. de Araújo F. Siqueira, André Chicoski, Rodolpho Fernando Váz, Carlo Giuseppe Filippin

RESUMO Tabela 2: Composição química das ligas aplicadas por aspersão térmica. As composições das ligas experimentais
SMA mantêm-se em sigilo. % em peso.

O processo de aspersão térmica é formado por um grupo de técnicas que permitem Liga C N Si Mn Cr Ni Co V P Mo Cu Fe
depositar revestimentos na forma de camadas de materiais metálicos, não metálicos Cavitec 0,21 0,2 2,4 10,0 13,6 0,12 11,3 0,06 0,03 0,1 Balanço
ou misturas deles, sobre uma superfície previamente preparada, com a intenção de 309L-Si 0,03 0,06 0,9 2,0 23,5 13,7 0,02 0,28 0,2 Balanço
alterar suas características superficiais. No caso de turbinas hidráulicas de grande Durmat AS-895HY 2,5 8,0 20,0 12,0 Balanço
porte, a vantagem é conseguir aplicar um revestimento, tanto no processo de SMA
fabricação como na manutenção, de tal forma a eliminar a geração de tensões
residuais que comprometem a integridade do componente. No caso de turbinas a gás
de termoelétricas as palhetas operam em atmosferas agressivas e em elevadas
RESULTADOS
temperaturas e pressões. Uma técnica para aumentar sua vida útil ou mesmo a A sequência de operações aplicada foi a delimitação da região a ser recuperada,
temperatura de trabalho é o uso de revestimentos cerâmicos especiais sobre um análises da aplicabilidade da técnica de aspersão térmica. O aspecto inicial,
substrato metálico, aplicados aspersão térmica. aspergido e polido de superfície de rotor Francis da Usina de Salto Caxias são
Este trabalho tem o objetivo de apresentar manutenções realizadas em indicados na Figura 3. Durante o polimento dos revestimentos depositados foi
revestimentos de pás de turbinas hidrelétricas pela técnica de aspersão térmica arco eliminado qualquer desnível entre o substrato e o revestimento, de modo que
elétrico. não fosse deixada uma região predisposta à nucleação da cavitação, bem como
adequada a rugosidade, visto sua influência na nucleação de bolhas de
INTRODUÇÃO cavitação.
O fenômeno da cavitação ocorre devido à formação e colapso de bolhas de
vapor em um fluido, geralmente devido à redução localizada da pressão. O
colapso das bolhas produz pressões elevadas que danificam a superfície do
material, causando a perda de massa e alteração de geometria. A cavitação é o
maior problema encontrado nas operações de equipamentos hidráulicos, como
turbinas de hidrelétricas, válvulas, bombas e propulsores de navios. Na Figura 1,
Figura 3: Aspectos de superfície desgastada, revestidas e polida na Usina de Salto Caxias.
visualiza-se o desgaste em função de cavitação em uma pá de turbina do tipo
Na Usina de Foz do Areia foram feitos depósitos na região de borda de saída das
Francis da Copel Geração e Transmissão S.A.
pás, previamente soldadas durante recuperação de desgaste mais severo. Na
Figura 4 têm-se exemplo de condição como desgastado, aspergido e polido,
sequencialmente.

Figura 2: Desenho esquemático da pistola de Figura 4: Aspectos de superfície desgastada, revestida e polida na Usina de Foz do Areia.
aspersão térmica para o processo ASP.
Figura 1: Região desgastada em uma turbina
Francis da Usina de Foz do Areia, da Copel. 1 – CONCLUSÕES
exposição de substrato de aço carbono com
corrosão vermelha, 2 – região de desgaste mais A aplicação de aspersão térmica em regiões desgastadas apresenta grandes
severo e 3 – região de desgaste menos severo. possibilidades de evolução. Os ensaios preliminares mostraram a viabilidade de
aplicação da técnica e espera-se resultados promissores.
A aspersão térmica é um processo que envolve a deposição de material metálico
A deposição foi realizada com aderência significativa; mesmo que não
ou não metálico. Este material finamente dividido é depositado em um estado
mensurada em ensaios específicos pode-se verificar qualitativamente a
fundido ou parcialmente fundido sobre uma superfície preparada para formar
dificuldade em desplacar o revestimento; e o revestimento depositado manteve
uma camada superficial protetora. Na Figura 2 é retratada esquematicamente a
sua integridade no que tange a fissuras.
pistola utilizada no processo de aspersão térmica por arco elétrico ASP
Com o entendimento da vida útil dos revestimentos, mensurando a redução de
(Arc Spray Process).
sua espessura com o tempo de operação dos rotores, valida-se a manutenção da
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL integridade microestrutural do material dos rotores, mediante a reaplicação dos
revestimentos em manutenções preditivas, com tempo de parada para
Os parâmetros de ajuste do equipamento de aspersão térmica são indicados na manutenção menor que as intervenções para soldagem.
Tabela 1, sendo o equipamento Sulzer Metco Value Arc 300E, com pistola Sulzer
Metco Electric Arc Gun LCAG.
Tabela 1: Parâmetros de regulagem do equipamento para aspersão térmica.
AGRADECIMENTOS
Tensão Corrente Distância pistola-substrato Pressão gás de arraste Os autores agradecem aos Institutos Lactec, à Copel Geração e Transmissão S.A., ao
Gás de arraste
[V] [A] [mm] [psi] Programa de PeD da ANEEL, ao prof Dr Ramón Sigifredo Cortés Paredes, ap prof Dr
30±0,5 180±0,5 200±5 55±0,5 Ar atmosférico Anderson Geraldo Marenda Pukasiewicz.
Nas diferentes deposições foram aplicadas diferentes ligas, sendo essas
constantes na Tabela 2.