Guia de Configuração Basica CRs

Colheita de milho

Gelio
Pontos de ajuste para Milho

 Alimentador;
 Côncavos de debulha;
 Rotores
 Côncavo do expulsador de palha;
 Côncavos de retrilha;
 Peneiras;
 Picador de palha;
 Espalhador de palha;

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Ajuste de Altura da Esteira

 A posição do tambor dianteiro do

alimentador deve ser ajustada em
uma posição de 5 à 7..

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Ajuste de Altura da Esteira

A posição do tambor dianteiro do

alimentador é ajustada ao soltar o
parafuso e girar o came para a posição
de número correto em ambos os lados
do alimentador Parafuso M24
M30

Posição de 5 à 7.
1 2
7 3

6 4
5

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Côncavos

Côncavo de Barra redonda

Côncavo de Barra e arame

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Côncavos

Normalmente o côncavo utilizado para

colheita de milho é o côncavo de barra
redonda. Porem em alguns casos onde o
material apresenta uma dificuldade em
soltar os grãos da espiga e acontece a
quebra do sabugo. Esses fragmentos
acabam passando pelos espaços do
côncavo de Barra redonda e caindo sobre
o sistema de separação onde não
conseguem ser reprocessados,
ocasionando perca de grãos. Nessa
situação deve-se adotar o uso do côncavo
de barra e arame e em situações mais
graves até mesmo a colocação de arames
adicionais no côncavo para evitar a
passagem desse material.

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Configuração CR Rotores 17 polegadas

C
A B

A Barra de debulha ( 6 cada rotor)

D
B Contra barra de debulha ( 6 cada rotor)
Pinos agitadores de separação ( 12 pinos curto 57
C
mm cada rotor )
D Aletas de separação ( 18 aletas por rotor)

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Configuração dos rotores 17 polegadas

Nos Rotores S2 de 17 polegadas que

estão presente as contra barras de
debulha B, não é necessário a
instalação de pinos adicionas na parte
de debulha. A colocação desses pinos
adicionais acabara acarretando em
sobrecarga no sistema de debulha e no
destroçamento do material processado,
causando um excesso de material sobre
o sistema de separação.
A B

Com contra barra

Sem pino na debulha

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Configuração dos rotores 17 polegadas

Nos Rotores S2 de 17 polegadas que

não estão presente as contra barras de
debulha B, é necessário a instalação de
pinos adicionas C na parte de debulha.
Os pinos na área de debulha são
necessários para evitar que o fluxo de
material se torne muito rápido, causando
assim a perca de grãos
C

A
Sem contra barra
Com pino na debulha

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Rotores 22» Twin Pitch ( CR7.90/CR8.90)

Esse sistema de rotor possui

uma agressividade maior em
seu processamento. Isso
provoca um fluxo mais
acelerado do material
processado. Dessa forma em
materiais que possuem
facilidade na debulha e na
separação, é necessário usar
as veines em uma posição
mais avançada para diminuir
a camada de resíduos sobre
o sistema de limpeza

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Veines ajustáveis

Para maquinas que possuem as veines

ajustáveis, elas devem ser posicionadas
na posição A. Ou seja retardando a
passagem do material para evitar perda
de grãos.

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Sistema de trilha

Maquinas que possuem veines

fixas o material é processado
em 2,5 voltas na área de
debulha e 3,5 voltas na área
de separação. Não sendo
possível o aceleramento ou
retardo da palha

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Sistema de trilha

Maquinas que possuem veines

ajustáveis o material é processado de
acordo com a posição ajustada:
A – 3,5 volta debulha - 4,5 separação
B – 2,5 volta debulha - 3,5 separação
C – 1,5 volta debulha - 2,5 separação

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Tampa do Côncavo do Expulsador de palha

Nas colheitadeiras CR7.80/CR7.90 e

CR8.90 é necessário a colocação da
tampa do côncavo do expulsador de
palha para evitar que o material
destroçado pelos rotores
sobrecarreguem o sistema de limpeza
da colheitadeira

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Regulagem do Côncavo do Expulsador de palha

Após a montagem da chapa de

fechamento do côncavo do expulsador
de palha. Deve-se ajustar a abertura do
côncavo com uma abertura de 20 mm
entre a chapa e a ponta do dente da
barra do expulsador.

20 mm

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Regulagem do Côncavo do Expulsador de palha

Na lateral esquerda da maquina esta

situado o tirante de ajuste do côncavo
do expulsador de palha. Ajustar o tirante
através das porcas M30 até obter a
abertura de 20 mm

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Peneiras

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Recomendação de peneiras

A Pré-peneira de 1–5/8 Closz

B Peneira superior de 1–5/8 HC B

Peneira inferior de 1–5/8 Closz A

C
C

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Côncavos das Retrilhas

Colheitadeiras CR5.85/CR6.80 possuem

somente o sistema de retrilha do lado
esquerdo. CR7.80/CR7.90 e CR8.90
possuem retrilha esquerda e direita.
esquerdo

direito

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Côncavos de retrilha

Para a Cultura do milho é necessário a

utilização dos côncavos lisos no sistema
de retrilha para evitar a trituração do
material colhido.

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Ajuste de abertura do côncavo de retrilha direita

Usando as duas janelas de

inspeção na base da retrilha
para fazer o ajuste de abertura
do côncavo da retrilha.

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Ajuste de abertura do côncavo de retrilha esquerda

Usando as duas janelas de

inspeção na base da retrilha
para fazer o ajuste de
abertura do côncavo da
retrilha

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Ajuste do côncavo de retrilha

O ajuste de abertura do côncavo de Frente

retrilha é realizado soltando os
parafusos M6 e deslocando a placa de
suporte de fixação dos côncavos.

Trás

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Ajuste do côncavo de retrilha

Usando uma chave allen 7 mm,

ajustar a folga entre o dente do
rotor de retrilha e a base do
côncavo.

7 mm

Allen 7 mm

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Picador de palha CR5.85/CR6.80

Para colheita de milho, recomenda se o

uso da rotação mais baixa.
Motriz: diâmetro menor / movida:
diâmetro maior

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October Footer 25
Ajuste do côncavo do picador de palha

Ajustar a folga de 20.0 mm entre a

ponta das facas do picador e a base do
côncavo das contra facas.

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Espalhador CR5.85/CR6.80

Ajustar a rotação desejada para

cobertura da área colhida através da
válvula situada na lateral esquerda na
parte traseira da maquina.

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October Footer 27
Picador de palha CR7.80/CR7.90

Para colheita de milho, recomenda se o

uso da rotação mais baixa.
Motriz: diâmetro menor / movida:
diâmetro maior

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October Footer 28
Contra facas do picador

Remova o grampo (3).

Puxe a barra (4) para fora,
movendo-a para o lado
direito, e remova as seções das
contra facas (5).

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October Footer 29
Facas do picador

Para colheita do milho é recomendado a

redução do numero de facas no rotor do
picador de palha. Deve ser removido
metade das facas.

NOTA: Remova a faca do lado esquerdo

(1) da parte esquerda
do rotor e a faca do lado direito (1) da
parte direita
do rotor.
O centro do rotor está marcado com os
pontos de solda
(2)

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Defletores de palha

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October Footer 31
Aletas direcionais de palha

7
5 3 4 6 8
1 2

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Aletas direcionais de palha

e
x
t
e
r
n
a
i
n
t
e
r
n
a

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October Footer 33
Aletas direcionais de palha

C
e
n
t
interna
r
o

externa

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October Footer 34
Ajuste das aletas direcionais

Para que o sistema realize uma

melhor cobertura da área colhida é
necessário que seja realizado os
seguintes ajustes:
Aletas 1,2,3 e 4 sua parte interna
deve ser ajustada com a parte
interna voltada para o centro da
maquina e a parte externa voltada
para a extremidade lateral da
maquina.

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October Footer 35
Ajuste das aletas direcionais

Para que o sistema realize uma

melhor cobertura da área colhida é
necessário que seja realizado os
seguintes ajustes:
Aletas 5,6,7 e 8 sua parte interna e
externa devem ser ajustadas para
as extremidades laterais.

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October Footer 36
Desativação do picador

Para colheita de Milho, sem picar os

sabugos: Esta posição desvia os resíduos
que vem dos rotores e os direciona sobre
o espalhador de palha das peneiras.
Quando essa opção for selecionada,
desative o rolete do picador, Para isso,
desconecte a mangueira inferior (3), junto
ao motor hidráulico direito do espalhador.
Desconecte a mangueira superior (4) junto
ao motor hidráulico do rolete e conecte a
extremidade desconectada no ponto em
que foi desconectada a mangueira
inferior (3), no motor direito do
espalhador..

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October Footer 37
Desativação do picador

Engate rápido

Engate rápido

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Opti-Spread ( somente CR8.90 )

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October Footer 39
Remoção do Opti-Spread

Para colheita de Milho e utilizando o

sistema de picador de palha é necessário
a remoção dos espalhadores rotativos do
Opti Spread e a instalação da saia com
defletores de palha para evitar danos ao
mesmo.

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October Footer 40
Remoção do Opti-Spread

Quando o Opti-Spread™ for

removido, as linhas hidráulicas
deverão ser conectadas uma á
outra para evitar o
superaquecimento do óleo
hidráulico.

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Monitor Intelliview

Após todos os ajustes e

configurações mecânicas
e hidráulicas da
colheitadeira, é preciso
que seja realizado as
configurações eletrônicas
e as calibragens no
monitor Intelliview.

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October Footer 42
Configuração Monitor Intelliview

Acessar a pasta
Ferramentas;

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October Footer 43
Configuração Monitor Intelliview

Acessar a pagina Plataf.1

Tipo de plataforma: Milho 1
Tipo de chassi: Rígida
Total de linhas: Quantidade
de linhas da plataforma
Fileiras em uso: Quantidade
de linha que esta em uso

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Configuração Monitor Intelliview

Acessar a pagina Plataf.2

Autofloat: Não instalado

Elevação autom.: Não pertence as configurações de milho

instalado/não instalado
Não pertence as configurações de milho
Taxa de levante: 160 à 220*
Taxa de abaixa: 60 à 120*

* Depende do peso da
plataforma

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October Footer 45
Configuração Monitor Intelliview

Tipo de molinete: Mecânico

Não pertence as configurações de milho

Não pertence as configurações de milho

Não pertence as configurações de milho

Não pertence as configurações de milho

Não pertence as configurações de milho

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October Footer 46
Configuração Monitor Intelliview

Sensibilidade ASP: 40 à 60

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October Footer 47
Configuração Monitor Intelliview

Selecionar modelo do
côncavo: Barra e
arame/Barra redonda

17”- CR5.85/CR6.80/CR7.80

22”- CR7.90/CR8.90

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October Footer 48
Configuração Monitor Intelliview

Configurar o tipo correto de

peneira inferior e superior

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October Footer 49
Ponto de partida

Côncavo Barra e arame Côncavo Barra redonda Posição Veines RPM Pré Peneira Peneira
Rpm Rotor 22" 22" 22" 22" Ventilador peneira Superior inferior
600 à 900 10 à 15
Rpm 35 à 45 mm 30 à 40 mm A 800 à 950 Rpm mm 15 à 18 mm 10 à 15 mm

Côncavo Barra e arame Côncavo Barra redonda Posição Veines RPM Pré Peneira Peneira
Rpm Rotor 17" 17" 17" 17" Ventilador peneira Superior inferior
800 à 1100 10 à 15
Rpm 35 à 45 mm 25 à 35 mm B 800 à 950 Rpm mm 15 à 18 mm 10 à 15 mm

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Considerações

Quando em situações de campo, todas as

possibilidades e variáveis devem ser consideradas.
Umidade, densidade de produto, produtividade, volume
de palha, tamanho de plataforma. Para poder chegar a
uma regulagem ideal e assertiva do produto deve se
fazer uso de todos os recursos disponibilizados pelo
equipamento. Quando do surgimento de condições
adversas todo contexto deve ser observado para que se
tome uma tratativa ideal para cada situação.

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 Gelio 25th, 2013
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