SENAI Sistema FIEB

Ícaro Gabriel Santos Costa

Pesquisa sobre Elementos de Vedação

Materiais, tipos e aplicação.

Feira de Santana/BA
2023
O que são retentores?
Os retentores são peças vitais para o funcionamento de máquinas que têm peças
móveis. Sua principal função é reter fluidos lubrificantes – como o óleo, ou a graxa – e
garantir que a movimentação rotativa ocorra de forma ininterrupta.
Além disso, os retentores também servem para impedir que impurezas – como areia e
poeira, por exemplo – prejudiquem o funcionamento dessas conexões.
Diversos tipos de retentores resistem às mais extremas condições de temperatura e
pressão, promovendo uma barreira física contra impurezas e possibilitando o
funcionamento completo de conexões móveis.

Qual a função do retentor?

É difícil delimitar apenas uma função para o retentor mas, em suma, ele promove o
funcionamento correto de partes móveis dos mais variados tipos de máquinas.
Eles encontram-se em máquinas do dia a dia, como os carros, caminhões, motos e
máquinas agrícolas. Além disso, retentores também podem estar em
eletrodomésticos e equipamentos industriais das mais variadas finalidades.
Apesar de ser uma peça resistente, tipos de retentores diferentes requerem cuidados
diferentes, principalmente quando falamos sobre a sua montagem.
Durante o processo, é importante usar as ferramentas corretas, assim como os
procedimentos adequados para evitar avarias à superfície do elemento.

Existem 3 principais tipos de retentores

Retentor de válvula
O retentor de válvula é um tipo de retentor que usa-se principalmente em motocicletas.
Ele fica estrategicamente no cabeçote, impedindo que os fluidos invadam a câmara de
combustão.
Retentor de bengala
Utiliza-se o retentor bengala quando se deseja uma camada extra de proteção contra a
perda de fluidos de lubrificação.
Retentores industriais
Os retentores industriais são comuns em aplicações mais pesadas, como por exemplo
as que podemos observar na indústria metalúrgica e de energia. Nessa categoria
existem os retentores radiais, com diâmetros de eixo de até 203 milímetros.
Em todos estes tipos, algumas das borrachas utilizadas na vedação, são:
Silicone (MVQ);
Poliacrílica (ACM);
Nitrílica (NBR);
Fluorelastômero (FPM).
10 elementos de vedação essenciais
1. Coxins São elementos de vedação para absorver vibrações e impacto em sistemas
mecânicos. Garantem estabilidade e suporte dos próprios pesos. São geralmente
aplicados em motores de diversas rotações, equipamentos pesados e de
movimentação, assim como em veículos, tratores, empilhadeiras, prensas, injetoras,
entre outros.
2. Êmbolos Elementos usados para aplicações com duplo efeito. Fornecem segurança
nos processos de movimentação de fluidos em sistemas hidráulicos de baixa pressão.
3. Gaxetas Elementos para vedantes em vários materiais para aplicações hidráulicas de
movimento axial de baixa ou alta pressão. O modelo da gaxeta vai depender do uso ou
onde será aplicada. A gaxeta executa a vedação através da pressão exercida pelo fluido
contra a parede do cilindro.
4. Gaxetas em “V” São gaxetas em formato em “V” para serem usadas em sistemas
hidráulicos de alta pressão nos casos em que as gaxetas de borracha não suportam tais
condições. Podem ser fabricadas com grafite para minimizar o atrito. Indicadas para
equipamentos como máquinas agrícolas, empilhadeiras, prensas hidráulicas e
maquinário pesado em geral.
5. Diafragmas e Juntas As juntas de borracha são eleitas para uso em vedação estática
em flanges, motores, carcaças de máquinas, entre outros, promovendo uma vedação
segura. Os diafragmas são para bombeamento e acionamento de equipamentos da
indústria química e petroquímica através de gases, vapores e fluidos.
6. Retentores São elementos de vedação dinâmicos, possuem chapa metálica interna
ou também em aço carbono na chapa metálica externa promovendo estabilidade na
vedação de sistemas com movimento radial. Modelos de retentores são decididos a
partir da temperatura, pressão e velocidade angular do sistema que será adotado.
7. Acoplamentos Elementos usados em motores e redutores industriais para eliminar
ruídos e vibrações ao acionarem. São fabricados com poliuretano e podem ser
lubrificados ou não, rígidos ou flexíveis, vai depender das especificações de cada
equipamento.
8. Anéis raspadores Elementos usados na limpeza de hastes dos sistemas hidráulicos
para remover sujeiras, poeira e partículas que possam danificar sistemas mecânicos ou
hidráulicos.
9. Anéis de vedação São elementos, em forma de anel, para aplicações em sistemas
estáticos ou dinâmicos e fabricados em diversos materiais e padrões. É normalmente
usado na vedação de peças de máquinas e produtos em forma líquida ou gasosa.
10. Vedantes personalizados São elementos de vedação que podem ser projetados pela
engenharia como solução para vedantes que estão fora do mercado padrão através de
um projeto com avaliação sobre os equipamentos, bem como suas instalações.
Vedantes personalizados servem para inúmeras situações técnicas dentro dos
processos industriais.