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A FALHA NÃO É

UMA OPÇÃO

Eng. José Wagner Braidotti Junior


Braidotti Engenharia e Consultoria Ltda.
Diretor Técnico de Gestão de Ativos
A Falha não é uma Opção

Reflexão individual

Na empresa que eu trabalho a


falha é uma “OPÇÃO” ?

Sim ou Não ?

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A Falha não é uma Opção

Ciclo da Ocorrência da
Falha Funcional
e a sua “Eliminação”

“Entendendo o Fenômeno da Falha Funcional”

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A Falha não é uma Opção
Ciclo da Ocorrência da Falha
Funcional
e a sua “Eliminação”
II
I
Ocorrência de
Ativo físico em “Falha Funcional”
estado de
operação III
normal
Ativo físico em
Desvio de manutenção
Foco na entendimento entre a corretiva não
Operação ocorrência da “Falha
Funcional” e o reparo planejada
(manutenção)
necessário do ativo Foco na Manutenção
físico
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A relação entre as Falhas Potenciais e Funcionais


Princípio da
Falha Funcional
1
2 As Falhas
D 3 Potenciais
e
s
e 4
m
p A
B
e C
5
n
D
h
o E
6
T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 Tempo
A Falha
Funcional

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A Falha não é uma Opção

Princípio da A importância das técnicas


A Falha Funcional preditivas com a participação
B da Produção
1 1
2
2 Melhor momento para a
Ativo
Falha
3 idenDficação da
Físico
Potencial D Falha Potencial
e As Falhas
s 4 Potenciais
Ações
e
Preventivas por
m A
A Condição Tempo para as ações
p B
B 5 PrevenDvas por Condição
e C (ações com as falhas
Ambiente A-B para B-A: ñ
D Potenciais já
Preventivo Planejado o
idenDficadas)
(30/70 para 70/30) E
6
Foco na Produção T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 Tempo
Intervalo T2 – T5 A Falha
Operação Funcional
Operação
normal com
normal com
Disponibilidade Evento da Falha Ação de
Disponibilidade
e Confiabilidade Potencial Manutenção 6
e melhor Custo Planejada
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Ambiente A-B para B-A: Preventivo Planeado (30/70 para 70/30)


A Para a obtenção de:
B A importância das técnicas
1 • Controle
preditivas com a participação
2 • Gestão
• Disponibilidade
da Produção
Ativo
Físico Falha • Confiabilidade Para a identificação das
Potencial • Resultado Operacional Falhas Potenciais e a geração das
• Resultado Financeiro Solicitações de
• Sustentabilidade Serviços de
Ações Manutenção (SSM)
Preventivas por Como?
Condição • Definir a melhor estratégia para cada ativo físico (classificação da
A criticidade ABC).
B • Garantir a melhor estratégia para os materiais (classificação da
criticidade XYZ).
• Apresentar o cadastro dos ativos físicos ao nível dos componentes
críticos.
• Apresentar os “Modos de Falhas” para todos os componentes
críticos.
Foco na Produção • Definir os Indicadores de Desempenho para a gestão dos processos
de manutenção.
Operação • Garantir o cumprimento do Fluxo dos Processos de Manutenção
normal com conforme a próximo “Slide”.
Disponibilidade Evento de Falha
e Confiabilidade Potencial 7
e melhor Custo Palestrante: Eng. José Wagner Braidotti Junior - Braidotti Engenharia
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Fluxo dos Processos de Manutenção
SSM’s
diárias (1) Prioridade
Gestão de
(2/3/4/5/6) Manutenção

SSM’s
aprovadas

Preventivas
Sistemáticas
GateKeeper SSM
ENC
Planejamento
GKP
PLA
Engenharia Mnt Conf
OS
PLA Programação
Analista de OS
ENC
PRO OS (1)
Materiais PRO
Inspeção de OS
Rota PEN Execução
Mnt Ope EXE
OS OS
CON EXE 8

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Mas, se não temos o mesmo nível de controle e gestão?
A
B B The image cannot be displayed. Your computer may not have enough memory to open the image, or the image may have been corrupted. Restart your
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1 C C
2 D D
Ativo
Físico Falha 3 E
Potencial 4
Falha
Funcional Ação
5
de Testes e
reparo Liberação

Interrupção do Processo
Produtivo

Como consequência:
• Descontrole
Foco na Produção
• Gestão reativa
• Nenhuma Disponibilidade
Foco na Manutenção
• Nenhuma Confiabilidade
• Resultado Operacional Ruim
Evento da • Resultado Financeiro Ruim
Operação Falha Funcional Ação de • Nenhuma Sustentabilidade
normal com Sem Disponibilidade e Manutenção 9
Disponibilidade Confiabilidade não Planejada
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Como assegurar que não se repita a Falha Funcional?

A
B B Retorno para a melhor condição
1 C C do ativo físico com operação normal
2 D D com Disponibilidade
Ativo
Físico Falha 3 E E
Potencial 4
Falha
Funcional Ação
5 F F
G G
de
reparo
Testes e
Liberação
6
Análise 7 H
da
Interrupção do Processo
Causa Raiz Ações 8
Produtivo de
melhoria Avaliação
Foco na Produção da eficácia
das
Foco na Manutenção ações
(Validação/Correção da
Ação de Reparo 4)
Evento da
Falha Funcional Ação de Processo Produtivo retomado com
Operação Sem Disponibilidade e Manutenção “Disponibilidade” mas baixa “Confiabilidade”
normal com Confiabilidade não Planejada 10
Disponibilidade
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Modo de Falha

A manutenção é realmente
gerenciada ao nível individual
de cada Modo de Falha
A importância da lista técnica ao nível dos
componentes críticos.
A importância da classificação da criticidade “XYZ”
dos materiais.
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Visão da Manutenção

Conceito central da “Falha não é uma Opção”:

“A visão da empresa deve estar


centrada em como Prevenir a
Manutenção,
e não somente como realizar a
Manutenção de uma forma eficaz“.

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Reflexão individual - Final

Na empresa que eu trabalho a


falha é uma OPÇÃO?

Sim ou Não?

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A Falha não é uma Opção

Conclusão
Precisamos:
• Combater as falhas diariamente.
• Encarar de frente cada ocorrência não planejada (reativa).
• Eliminar definitivamente as falhas ocorridas.
• Transmitir aos outros departamentos da empresa uma
postura mais proativa na busca contínua da confiabilidade
operacional.
• Garantir uma comunicação interna com qualidade.

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“Quase todos sabem
começar, o difícil é
chegar até o fim“ Obrigado!
(Bernard Shaw)
(Dramaturgo Irlandês) (1856 – 1950)
Eng. José Wagner Braidotti Junior
Braidotti Engenharia e Consultoria
Fones: +55 11 984 114 444 / 955 008 020
wagner@jwb.com.br
www.jwb.com.br

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