CCII Aula 3-B - (29 - 05 - 14)

REVESTIMENTOS CERÂMICOS
 Produção e Controle de Qualidade
REVESTIMENTOS DE PLACAS CERÂMICAS – CONTROLE E

APLICAÇÃO
 NORMAS
• As normas para revestimentos cerâmicos estão agrupadas em

três conjuntos:
• NBR 13816 - TERMINOLOGIA;
• NBR 13817 – CLASSIFICAÇÃO;

• NBR 13818 – ESPECIFICAÇÃO E MÉTODOS DE ENSAIO;
 Produção
• Produzidas a partir de argilas e outras matérias-primas

inorgânicas;
• “componente cuja dimensões (largura e altura) predominam
sobre uma terceira (espessura).
espessura
 Produção
• As costas das placas possuem garras, para auxiliar na

aderência com a superfície onde serão assentadas, e são
denominadas de tardoz.
 Produção
A fabricação de produtos cerâmicos compreende as fases de:
1. exploração das jazidas;

2. tratamento da matéria prima;
3. moldagem;
4. secagem;
5. queima.
Argila diluída em água, passa pelo moinho de bolas,

 Produção até obtenção da plasticidade e granulometria
desejadas:
Exploração das jazidas
Extração da
umidade Queima
Prensagem
 Diferença entre cerâmica x porcelanato

“Qual é melhor, cerâmica ou porcelanato?”

Não existe melhor ou pior”!

Tudo depende do local, estilo e gosto do
“freguês”!
• Se é um local de fluxo intenso, o porcelanato é mais

apropriado por ser menos poroso e mais resistente;
• Se o acabamento é rústico, a cerâmica lhe proporciona mais

opções;
• Se você quer um rejunte mais fino, o porcelanato é uma boa

pedida.
CLASSIFICAÇÃO:
Acabamento superficial e processo de produção
 PLACAS CERÂMICAS – NBR 13817

Classificação: Quanto ao Acabamento Superficial
Em função do acabamento superficial e do processo de

fabricação, as placas cerâmicas são classificadas em:
 Esmaltadas (GL) e não-esmaltadas (UGL);

 bioqueima, monoqueima ou monoporosa.
 PLACAS CERÂMICAS
Classificação: Quanto ao Acabamento Superficial
• Podem ser esmaltadas (G) ou não-esmaltadas (U);
• ESMALTE  corresponde a uma

fina cobertura vítrea que
impermeabiliza e decora uma das
faces da placa.
DIFERENÇA DE DILATAÇÃO ENTRE O

ESMALTE E O CORPO DA PLACA CERÂMICA
GRETAMENTO
O esmalte sofre tração e trinca.

Classificação: Quanto ao processo de produção
Aplicação do esmalte
Pode ser aplicado no suporte Pode ser aplicado no suporte já

cru, em que a peça sofre uma queimado sendo realizada uma
única queima. segunda queima
Monoqueima Biqueima
• A terceira queima é utilizada em placas já queimadas e decoradas em

monoqueima ou biqueima, que são submetidas a uma nova esmaltação e
queima, em que se busca um requinte no acabamento decorativo.
CLASSIFICAÇÃO:
Características físicas, químicas, geométricas e visuais
- Características: Físicas, químicas, geométricas e visuais
 Características técnicas importantes das placas cerâmicas
 Absorção de água (NBR 13817);

 Resistência à flexão (NBR 13817);
 Resistência à manchas;
 Resistência à ataques químicos (NBR 13818)
 Qualidade da peça;
 Desgaste por abrasão -PEI;
 Expansão por umidade;
 Coeficiente de atrito.
- Classificação: ABSORÇÃO DE ÁGUA
TIPOS CLASSIFICAÇÃO ABSORÇÃO CARACTERÍSTICAS INDICAÇÕES DE USO
(%)
Porcelanato Ia 0 a 0,5 Baixa absorção e resistência Todos

mecânica alta
Grês Ib 0,5 a 3 Absorção e resistência Fachadas, piscinas,
mecânica média frigoríficos, etc.
Semi-Grês II a 3a6 Absorção e resistência Pisos em geral
cerâmicos
mecânica média
Semi-porosa II b 6 a 10 Média/ alta absorção e Paredes

resistência mecânica baixa
Porosa III  10 Alta absorção e resistência Paredes
mecânica baixa
NBR 13817
- Resumo
- Classificação: RESISTÊNCIA À FLEXÃO
Resistência à Absorção
Classificação Tipos Flexão kgf/cm2 (%)
Ia Porcelanato  350 0 a 0,5
Ib Grês  300 0,5 a 3
II a Semi-Grês  220 3a6
II b Semi-porosa  180 6 a 10
III Porosa  150  10
-
-
Quanto menor a absorção de água
Quanto maior a espessura da placa  RESISTÊNCIA À FLEXÃO
- Classificação: QUANTO A RESISTÊNCIA À MANCHAS
CLASSIFICAÇÃO PROCEDIMENTO DE LIMPEZA

5  Máxima facilidade de remoção de manchas
4  Mancha removível com produto de limpeza fraco.
3  Mancha removível com produto de limpeza forte.
2  Mancha removível com ácido clorídrico/acetona
1  Impossibilidade de remoção da mancha
NBR 13817
- Classificação: QUANTO A RESISTÊNCIA À ATAQUES QUÍMICOS
 Resistência ao ataque químico contidos em

produtos de limpeza e industrialização.
CLASSE RESISTÊNCIA A QUÍMICOS

A ALTA - Ótima resistência a produtos
químicos
B MÉDIA - Ligeira alteração de aspecto
C BAIXA - Alteração de aspecto bem definida
NBR 13817
- Classificação: CLASSES DE RESISTÊNCIA AO ATAQUE DE
AGENTES QUÍMICOS
 A indicação da resistência ao ataque de agentes

químicos é realizada por três letras:
1º 2º 3º
G H A
Primeira letra: G ou Segunda letra: H ou Terceira letra: A, B ou C –
U – esmaltada ou L – alta ou baixa classes de resistência química
não esmaltada. concentração. (alta, média, baixa).
- Classificação: DESGASTE POR ABRASÃO - PEI
PEI (PROCELAIN ENAMEL INSTITUTE)

 É um índice usado como norma internacional para
indicar a resistência do esmalte da cerâmica ao
desgaste...
...quando submetido à ação de sujeiras

abrasivas em função do uso.
- Classificação: DESGASTE POR ABRASÃO - PEI
PEI TRÁFEGO PROVÁVEIS LOCAIS DE USO
0 - Paredes (desaconselhável para pisos)
1 BAIXO Banheiros residenciais, e dormitórios sem ligação para o

exterior.
2 MÉDIO Cômodos sem portas para o exterior e banheiros.
3 MÉDIO Ambientes onde se caminha com pequena quantidade de pós

ALTO abrasivos (cozinhas, corredores, halls, sacadas, quintais).
4 ALTO Ambientes sobre os quais se caminha com algum abrasivo

(garagens, lojas, bares, bancos, restaurantes, hospitais, hotéis,
escritórios, etc)
5 ALTÍSSIMO Ambientes sujeitos a circulação severa de pedestres durante

longos períodos de tempo (áreas públicas , shoppings,
aeroportos, padarias, fast-foods, residências, etc.
- Classificação: EXPANSÃO POR UMIDADE
Quantidade de água que pode ser absorvida pela base de uma
cerâmica  poderá ocorrer a expansão de volume da peça e esta se
destacar da argamassa.
LOCAL EPU
Pisos e paredes internas  máximo 0,60 mm/m
Fachadas  máximo 0,40 mm/m
- Classificação: COEFICIENTE DE ATRITO
IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO - EMBALAGENS

- Identificação do produto nas embalagens (Rotulagem)
 De acordo com a Norma... 1. Referência

2. Tonalidade
... as informações que devem estar 3. Classificação
presentes na embalagem do produto são: 4. Tamanho
5. Resistência a abrasão
6. Classe do coeficiente de
atrito;
7. Dimensão da peça;
8. Absorção;
9. Espessura;
10. N° de peças por embalagens;
11. Área de cobertura;
12. Data de Fabricação;
13. Rastreabilidade.
- Rotulagem
A ausência de informações, principalmente daquelas relacionadas a

aspectos técnicos do produto, pode levar o consumidor a adquirir
produtos que não sejam adequados às suas necessidades.
B: Peça prensada;
II b: Absorção de 6 a 10%
- média/alta absorção;
 Exemplo de rótulo – resistência mecânica baixa -
paredes.
COEF. ATRITO  0,4
Não apresenta defeito TRÁFEGO ALTO

visíveis a 1m. Rastreabilidade
(Garagens, lojas, bares, etc)
- Aquisição de materiais: O que conferir
 Quantidade
• Conferir o número de placas na embalagem;
• Ideal- comprar 10% a mais da quantidade estimada

(garante futuras reposições – quebras).
 Execução
REVESTIMENTO CERÂMICO - JUNTAS

 Execução
 JUNTAS – NBR 13753
• Junta é definida como o espaço (fresta) regular entre duas

peças de materiais idênticos ou distintos.
•
 JUNTAS
Juntas de assentamento
 Tipos mais comuns:

- Junta estrutural;
- Junta de assentamento;
- Junta de movimentação;
- Junta de dessolidarização.
 JUNTAS
- JUNTA ESTRUTURAL
• Espaço cuja função é aliviar tensões

provocadas pela movimentação da estrutura.
- JUNTA ESTRUTURAL
 JUNTAS
- JUNTA ESTRUTURAL
Junta estrutural
 JUNTAS
 JUNTAS
 JUNTAS
 JUNTA DE ASSENTAMENTO - LARGURA

Deve obedecer a recomendação do fabricante da cerâmica e estar
de acordo com a NBR 8214, variando com as dimensões das
peças e local de aplicação, interna ou externa.
 JUNTAS
 JUNTA DE ASSENTAMENTO
Quanto a forma de aplicação, as peças podem ser assentadas com:
B) juntas amarradas
A) juntas paralelas C) juntas em diagonal
ou a prumo desencontradas
d) juntas em diagonal
paralelas.
 JUNTAS
 JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO
Espaço cuja função é subdividir o revestimento para
aliviar as tensões provocadas pela movimentação da
base ou do próprio revestimento.
 JUNTAS
 JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO
Junta de Movimentação
 JUNTAS
 JUNTA DE DESSOLIDARIZAÇÃO
Espaço cuja função é separar os revestimentos nas

mudanças de planos (quinas internas e externas, curvas)
e no perímetro das áreas revestidas.
 JUNTAS
 CONSIDERAÇÕES JUNTAS DE MOVIMENTAÇÃO

NBR 13753  PISOS
• EM INTERIORES  Devem ser executadas juntas de movimentação:
• sempre que a área do piso for igual ou maior que 32m2;

• sempre que uma das dimensões do revestimento for maior
que 8 m.
• EM EXTERIORES  Devem ser executadas juntas de movimentação:
Em exteriores e em
• Sempre que a área do piso for igual ou maior que
pisos interiores expostos 20 m2;
diretamente â insolação • sempre que uma das dimensões do revestimento
e/ou umidade
for maior que 4m.
 JUNTAS
 CONSIDERAÇÕES JUNTAS DE MOVIMENTAÇÃO

NBR 13753  PAREDES
Devem ser executadas juntas de movimentação:

• Em área igual ou maior que 32m2;
• sempre que uma das dimensões do
revestimento for igual ou maior que 8 m.
Em locais expostos a insolação e/ou umidade:

• Em área igual ou maior que 24m2;
• sempre que uma das dimensões do
revestimento for igual ou maior que 6m.
 Execução
MATERIAIS PARA JUNTAS FLEXÍVEIS

 JUNTAS
 MATERIAIS PARA JUNTAS FLEXÍVEIS

 JUNTAS
 MATERIAIS PARA JUNTAS FLEXÍVEIS

 JUNTAS
 FALHAS EM JUNTAS FLEXÍVEIS

 Execução
VARIAÇÕES TÉRMICAS – FACHADAS E JUNTAS

 FACHADAS - JUNTAS
 CAUSAS DAS PATOLOGIAS
• Revestimentos porosos;
• Rejuntamento de elevada permeabilidade;
• Rigidez do material de rejunte;
• Inexistência de juntas;
• Expulsão do rejunte pelas variações
térmicas;
• Qualidade dos selantes.
 Ausência de juntas de movimentação.

 Ausência de juntas de movimentação.


 Infiltração de água por rejuntes causando eflorescência.
 Ausência de juntas de dessolidarização.

 + PATOLOGIAS
 Processo de Execução
REGRAS PARA EXECUÇÃO DE REVESTIMENTOS

CERÂMICOS
 Normas para execução
 Execução de assentamento cerâmico: Passo-a-Passo
 PRIMEIRA ETAPA – PROCESSO PREPARATÓRIO

1) Fazer o planejamento de assentamento dos painéis –elaboração de
projeto (se necessário);
2) Verificar nivelamento de forro e prumada do revestimento de

emboço (possíveis correções);
- deve ser executado 14 dias antes do serviço (NBR 8214)
3) Selecionar as ferramentas adequadas ao serviço;
4) Verificar nas etiquetas das caixas do material a ser aplicado: a

uniformidade na indicação do nome do produto, cor e tonalidade,
etc.
 Execução de assentamento cerâmico: Passo-a-Passo
 SEGUNDA ETAPA – PROCESSO EXECUTIVO
1) Efetuar a montagem das peças em bancada (na inexistência de

projeto);
2) marcar pontos de referência e pontos auxiliares em nível para o

alinhamento das peças (fiada mestra);
3) Instalar uma régua de alumínio, logo acima do piso, para o

assentamento da primeira linha das placas cerâmicas inferiores;
4) aplicar duas peças cerâmicas nos cantos superiores para

verificação ou correção do prumo, com as peças já aplicadas nos
cantos inferiores;
Normas gerais para a execução
de assentamento cerâmico
4º
1º
Montagem das
peças sobre
bancadas;
Cuidados na execução
2º
5º das juntas NBR 8214
3º
Término aula
 CUIDADOS – PROCESSO EXECUTIVO

 ASSENTAMENTO:
- Deve ser feito com argamassa colante, adesivos à base de

cimento aditivados, que proporcionam maior produtividade;
- Deve ser observada a execução de juntas entre as peças (Norma

NBR 8214/83 – dimensões mínimas).
As juntas se fazem necessárias para impedir a propagação

de tensões entre as peças e favorecem os ajustes no
perfeito alinhamento que compensem eventuais diferenças
de dimensões entre as mesmas. Utilizar espaçadores
plásticos ou palitos
6º
Ultima etapa – colocação

dos ladrilhos abaixo da
fiada mestra.
CONSIDERAÇÕES
PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
1) PLANEZA:
A PLANEZA DA SUPERFÍCIE
SE VERIFICA COM UMA
RÉGUA DE 2M
PARA PERMITIR UM ASSENTAMENTO

DIRETO, O DEFEITO DE PLANEZA NÃO
DEVERÁ SUPERAR 3mm DE ESPESSURA
1) PLANEZA:
 SE OS DEFEITOS NÃO
EXECEDEM A 20% DA
SUPERFÍCIE TOTAL SOBRE 1m2,
CONSIDERAM-SE QUE SÃO
LOCALIZADOS.
 SE OS DEFEITOS EXCEDEM
ESTES LIMITES, CONSIDERAM-
SE QUE SÃO GENERALIZADOS
2) DUREZA:
VERIFICAR A DUREZA DA
SUPERFÍCIE EM DIFERENTES
PONTOS COM UM PREGO.
A BASE É RESISTENTE SE
O RISCO FOR SUPERFICIAL
NO CASO DE BASES
ANTIGAS, VERIFICAR A
DUREZA DA ESPESSURA DA
MESMA.
SE UMA BASE NÃO FOR SUFI- CURA MÍNIMA DA BASE

CIENTEMENTE RESISTENTE
ELIMINÁ-LA E REFAZÊ-LA. - 28 DIAS  Concreto;
- 14 DIAS Alvenaria e emboço.
3) ADRÊNCIA:
PARA VERIFICAR A ADERÊNCIA DEVE-SE
REMOVER ALGUMAS PEÇAS
IMEDIATAMENTE APÓS O ASSENTAMENTO.
 O TARDOZ DEVE ESTAR TOTALMENTE
IMPREGNADO DE ARGAMASSA COLANTE.
AS PEÇAS NÃO DEVEM SER

ASSENTADAS SOBRE ARGAMASSA
COLANTE QUE APRESENTAR INICIO DE
SECAGEM.
APÓS O ASSENTAMENTO VERIFICAR SE

TODAS AS PEÇAS ESTÃO BEM ADERIDAS,
CASO CONTRÁRIO REMOVER AS PEÇAS
COM SOM OCO, LIMPANDO A ARGAMASSA
RECÉM APLICADA E ASSENTANTO-AS
NOVAMENTE.
4) UMIDADE:
- A BASE DEVE ESTAR CURADA;
- O EXCESSO DE ÁGUA SER ELIMINADO.
- A BASE DEVERÁ SER UMEDECIDA LEVEMENTE.
VERIFIVAR SE OCORRE ASCENÇÃO DA

UMIDADE POR CAPILARIDADE
UMIDADE IDENTIFICADA  OBRIGA A

REALIZAÇÃO DE UM TRATAMENTO APROPRIADO
ANTES DA EXECUÇÃO DOS TRABALHOS DE
ASSENTAMENTO.
COLOCAÇÃO DE CERÂMICA
5) ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA:
AS ARGAMASSAS COLANTES SÃO

PRODUTOS PARA APLICAÇÃO EM
CAMADAS FINAS, COM ESPESSURAS DE
APLICAÇÃO DE 3 A 5mm.
NÃO DEVE SER REALIZADA A

APLICAÇÃO DA ARGAMASSA COLANTE
EM PINGOS, NEM BOLÃO.
PROCESSOS DE
DESCOLAMENTO
ESTE PROCEDIMENTO PODE ACARRETAR

ÁREAS ONDE NÃO EXISTE ARGAMASSA,
OCASIONANDO UM SOM OCO, SE BATER-
MOS COM O MARTELO DE BORRACHA
SOBRE AS PEÇAS.
PARA UM PERFEITO ASSENTAMENTO É NECESSÁRIA

A ESCOLHA CORRETA DA ARGAMASSA, ESTA DEVE
SER ESTENDIDA COM UMA DESEMPENADEIRA
DENTEADA, FORMANDO CORDÕES. ESSES
DEVERÃO SER AMASSADOS COM O
ASSENTAMENTO DA PEÇA CERÂMICA.
NÃO FAZER A FALSA DUPLA CAMADA,

COM ISSO NÃO CONSEGUE-SE A ADERÊNCIA
TOTAL DA ARGAMASSA A PEÇA CERÂMICA.
PREPARAR A ARGAMASSA COM ÁGUA LIMPA

NAS PROPORÇÕES INDICADAS. ATÉ OBTER
UMA PASTA HOMOGÊNEA. APÓS O PREPARO
DEIXAR 15min. EM REPOUSO E REMISTURAR.
ESTENDER COM O LADO LISO DA

DESEMPENADIERA, E COM O LADO DENTEADO
REALIZAR OS CORDÕES.
APLICAR AS PEÇAS E PRESSIONÁ-LAS ATÉ

CONSEGUIR O AMASSAMENTO DOS CORDÕES.
EM SEGUIDA FAZER O TESTE DE ADERÊNCIA.
REJUNTE DE CERÂMICA
UTILIZAR FERRAMENTAS
ADEQUADAS. REJUNTAR
SOMENTE 72 HORAS APÓS O
ASSENTAMENTO DAS PEÇAS.
AS JUNTAS DE ASSENTAMENTO
DEVEM ESTAR LIMPAS. NAS ÁREAS
EXTERNAS DEVEM SER
PROTEGIDAS COM UMA LONA PARA
IMPEDIR A INCIDÊNCIA DE SOL E
CHUVA.
AS JUNTAS ATÉ 3mm DE LARGURA

DEVEM SER UMEDECIDAS ANTES DA
APLICAÇÃO DO REJUNTE.
APLICAR O REJUNTAMENTO COM

UMA DESEMPENADEIRA DE
BORRACHA. PRESSIONAR O
REJUNTAMENTO PARA DENTRO DAS
JUNTAS.
ESPERAR NO MÍNIMO 15min E NO

MÁXIMO 40min ANTES DE
REMOVER O EXCESSO DO
REJUNTAMENTO;
... COM UMA ESPONJA MACIA E

ÚMIDA.
ASSENTAMENTO E REJUNTAMENTO
PASTILHAS:
AS PASTILHAS DEVEM ESTAR SECAS E
COM O VERSO LIMPO. APLICAR UMA
CAMADA DE 3 A 4mm DE ESPESSURA
DE ARGAMASSA COLANTE SOBRE A
BASE.
EM UMA OUTRA MASSEIRA

PREPARAR A ARGAMASSA MAIS
LIQUEFEITA PARA REALIZAR O
REJUNTAMENTO
(COM A FACE DE PAPEL VOLTADA
PARA BAIXO).
ASSENTAMENTO E REJUNTAMENTO
PASTILHAS:
APLICAR A PLACA REJUNTADA

SOBRE OS CORDÕES DA
ARGAMASSA. PARA SUA TOTAL
ADERÊNCIA, AS PASTILHAS DEVEM
SER BATIDAS, UTILIZANDO UM
GABARITO PLANO DE MADEIRA.
Revestimentos Cerâmicos
 PATOLOGIAS:
DESTACAMENTO:
• A PLACA CERÂMICA DESPRENDE DO SUBSTRATO POR COMPRESÃO COM

OUTRAS PLACAS.
• PARA EVITAR DEVE-SE TRABALHAR COM JUNTAS DE MOVIMENTAÇÃO E
REJUNTE FLEXÍVEIS.
 PATOLOGIAS:
 EFLORESCÊNCIA:
PATOLOGIA COMUM EM FACHADAS  OCORRE QUANDO A UMIDADE

EXTERNA ENTRA EM CONTATO COM OS SAIS SOLÚVEIS DO CIMENTO E DA
CAL DA BASE, E OS LEVA ATÉ A SUPERFÍCIE DO ESMALTE.
 PARA EVITAR ESPECIFIQUE REJUNTE DE BAIXA PERMEABILIDADE.
Professor Jaelson Budny

 PATOLOGIAS:
 GRETAGEM:
O ESMALTE SOFRE TRAÇÃO E TRINCA (PROCESSO QUE OCORRE POR

DIFERENÇA DE DILATAÇÃO ENTRE O ESMALTE E O CORPO DA PLACA
CERÂMICA.
 PARA EVITAR ESPECIFICAR CERÂMICA QUE TENHA COEFICIENTE DE

DILATAÇÃO DO TARDOZ E DO ESMALTE IGUAIS.
Agradecimentos
- Prof. Jaelson Bury – UNIPAMPA Alegrete

- Prof. Ana Paula kirchheim - UFRGS

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REVESTIMENTOS CERÂMICOS

 Produção e Controle de Qualidade

REVESTIMENTOS DE PLACAS CERÂMICAS – CONTROLE E

• As normas para revestimentos cerâmicos estão agrupadas em

• NBR 13816 - TERMINOLOGIA;

• NBR 13817 – CLASSIFICAÇÃO;

• Produzidas a partir de argilas e outras matérias-primas

• As costas das placas possuem garras, para auxiliar na

A fabricação de produtos cerâmicos compreende as fases de:

1. exploração das jazidas;

Argila diluída em água, passa pelo moinho de bolas,

 Diferença entre cerâmica x porcelanato

“Qual é melhor, cerâmica ou porcelanato?”

Não existe melhor ou pior”!

• Se é um local de fluxo intenso, o porcelanato é mais

• Se o acabamento é rústico, a cerâmica lhe proporciona mais

• Se você quer um rejunte mais fino, o porcelanato é uma boa

 PLACAS CERÂMICAS – NBR 13817

Em função do acabamento superficial e do processo de

 Esmaltadas (GL) e não-esmaltadas (UGL);

• Podem ser esmaltadas (G) ou não-esmaltadas (U);

• ESMALTE  corresponde a uma

DIFERENÇA DE DILATAÇÃO ENTRE O

O esmalte sofre tração e trinca.

Pode ser aplicado no suporte Pode ser aplicado no suporte já

• A terceira queima é utilizada em placas já queimadas e decoradas em

 Absorção de água (NBR 13817);

Porcelanato Ia 0 a 0,5 Baixa absorção e resistência Todos

Semi-porosa II b 6 a 10 Média/ alta absorção e Paredes

CLASSIFICAÇÃO PROCEDIMENTO DE LIMPEZA

 Resistência ao ataque químico contidos em

CLASSE RESISTÊNCIA A QUÍMICOS

 A indicação da resistência ao ataque de agentes

PEI (PROCELAIN ENAMEL INSTITUTE)

...quando submetido à ação de sujeiras

1 BAIXO Banheiros residenciais, e dormitórios sem ligação para o

2 MÉDIO Cômodos sem portas para o exterior e banheiros.

3 MÉDIO Ambientes onde se caminha com pequena quantidade de pós

4 ALTO Ambientes sobre os quais se caminha com algum abrasivo

5 ALTÍSSIMO Ambientes sujeitos a circulação severa de pedestres durante

IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO - EMBALAGENS

 De acordo com a Norma... 1. Referência

A ausência de informações, principalmente daquelas relacionadas a

COEF. ATRITO  0,4

Não apresenta defeito TRÁFEGO ALTO

• Ideal- comprar 10% a mais da quantidade estimada

REVESTIMENTO CERÂMICO - JUNTAS

 JUNTAS – NBR 13753

• Junta é definida como o espaço (fresta) regular entre duas

 Tipos mais comuns:

• Espaço cuja função é aliviar tensões

 JUNTA DE ASSENTAMENTO - LARGURA

Espaço cuja função é separar os revestimentos nas

 CONSIDERAÇÕES JUNTAS DE MOVIMENTAÇÃO

• EM INTERIORES  Devem ser executadas juntas de movimentação:

• sempre que a área do piso for igual ou maior que 32m2;

• EM EXTERIORES  Devem ser executadas juntas de movimentação:

 CONSIDERAÇÕES JUNTAS DE MOVIMENTAÇÃO

Devem ser executadas juntas de movimentação:

Em locais expostos a insolação e/ou umidade:

MATERIAIS PARA JUNTAS FLEXÍVEIS

 MATERIAIS PARA JUNTAS FLEXÍVEIS

 MATERIAIS PARA JUNTAS FLEXÍVEIS