Alinhamento A Laser de Eixos Utilizando TMEA - SKF

Corporativo Código
Padrão Operacional Revisão 03
Área MM
Título: Alinhamento a Laser de Eixos Utilizando
TMEA – SKF.
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1 CONDIÇÕES NECESSÁRIAS
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Materiais
QUANT. UN. MATERIAL CÓDIGO

10 pç Toalhas industriais (quantidade mínima necessária) 355382
1 pç Escova de aço (avaliar necessidade) 321843
1 l Óleo, desingripante - M1; Starret 131203
1 m Lâmina de latão espessura 0,05 mm 287799
1 pç Caneta para anotações 136322
3 pç Pilha alcalina – 1,5V, tamanho médio 140688
1 pç Lixa ferro – grão 120 292551
1 pç Bloco para anotações 289095
Nota 01:
As quantidades de materiais mencionadas são apenas para orientação, pois para cada
equipamento devem ser planejados a quantidade necessária de materiais e consultado o
cadastro de sobressalentes do equipamento no S.M.C.
Equipamentos
 01 Caixa de ferramentas padrão, conforme PD-00060.

 01 Alavanca ou macaco hidráulico para suspender a máquina movida
 01 Tesoura para cortar chapas.
 01 Escala metálica graduada (avaliar comprimento necessário)
 01 Alinhador a laser SKF TMEA 1 / SKF TMEA 1P.
 01 Paquímetro ou micrômetro.
 01 Trena metálica.03 m
 01 Relógio Comparador.
 01 Esquadro de precisão (avaliar necessidade / tamanho necesário)
 Ordem de serviço impressa ou Hand Held carregado com a OS.
Elaborador: Márcio José Sigilo: Uso Interno ao Negócio Aprovador: Valter Kotoviesy
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SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
 Luva de vaqueta.
 Óculos incolores.
 Cartão de equipamento em manutenção (avaliar quantidade).
 Capacete
 Protetor auricular
 Botina de segurança
OUTROS
Aplicabilidade do Padrão
Este padrão se aplica as seguintes Unidades:
 Fábrica Rio Branco

 Fábrica Rio Negro
 Fábrica Salto de Pirapora;
 Fábrica Santa Helena;
Treinamento
Padrões - Corporativos
 PD-00222 – MANDATÓRIO - Sistema de Bloqueio / Travamento e Identificação de

Equipamentos em Manutenção / Montagem – Fontes de Energia Elétrica / Mecânica
 PO-08589 – Planejamento de Ordem de Serviço – S.M.C. Versão 5.2
 PD-08535 - Emissão de Requisição de Serviço (RS) – S.M.C. Versão 5.2
 PD-01577 – Diretrizes para Planejamento de Ordem de Serviço na SMC.
 PO-08537 – Preenchimento de Ordem de Serviço – S.M.C. Versão 5.2
Padrões – Boas Práticas
 PD-00102 – Equipamento de Proteção Individual (EPI) por Função na Manutenção

Mecânica.
 PD-00223 – Proteção para Face e Olhos – Elemento 2.42 – NOSA.
 PD-00729 – Protetores de Cabeça – Capacete de Segurança – Elemento SISSMA
2.40.
 PO-04133 – Proteção de Superfícies e Solos Durante a Limpeza de Equipamentos.
 PD-01480 – Gerenciamento de Resíduos Sólidos da MM na Área Industrial.
 PO-04111 – SGI Gerenciamento de Resíduos Sólidos na Manutenção Mecânica.
Nota 02:
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Os procedimentos que constam no item Treinamento que não são corporativos devem
ser utilizados os respectivos procedimentos adotados na unidade, a qual esta sendo
realizada a intervenção.
2 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES
2.1 Planejamento
2.1.1 Avaliar previamente o equipamento a ser alinhado e os recursos necessários para

realização da atividade, tais como:
 O equipamento possui esticadores para realização dos deslocamentos necessários;

 Há quantidade de calços suficiente para realização do alinhamento;
 Há necessidade de calços de maior espessura para realização do alinhamento.
 Será possível utilizar alavanca ou há necessidade de macaco hidráulico para realizar
os deslocamentos;
 Qual a distância aproximada entre o centro das polias;
 As chaves necessárias fazem parte da caixa de ferramentas padrão.
2.1.2 Emitir requisição de serviço através do Sistema de Manutenção Corporativo,

conforme PD-08535, para manutenção elétrica solicitando o bloqueio do
equipamento no CCM.
2.1.3 Separar o material necessário conforme descrito no item 1.1.1, avaliando a

quantidade necessária de acordo com o tamanho do equipamento a ser
inspecionado.
2.1.4 Separar ferramentas conforme descrito no item 1.1.2 e executar teste de

funcionamento na oficina de manutenção antes do inicio da intervenção,
providenciando a substituição ou reparo das ferramentas que apresentarem
anomalias.
2.1.5 Transportar os materiais e as ferramentas separadas conforme descrito no item

2.1.5 e 2.1.6, para o local de realização da atividade.
2.1.6 Verificar através do sistema do banco de dados de controle de treinamentos da

manutenção mecânica, se o colaborador responsável pelo trabalho esta
devidamente treinado nos procedimentos citados no item 1.3.1.
Nota 03:
Caso o funcionário designado para execução do trabalho não esteja de acordo com o
item 2.1.8, providenciar o treinamento do mesmo antes da execução da intervenção, ou a
substituição do mesmo por um colaborador devidamente qualificado em todos os
procedimentos descritos no item 1.3.1.
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2.1.7 Verificar o conteúdo da Ordem de Serviço, antes de iniciar a atividade, observando o

planejamento das atividades, as ferramentas necessárias, materiais de consumo e
os itens de segurança, esclarecendo, caso ocorram, todas as duvidas com o
solicitante do trabalho, antes do inicio da intervenção.
2.2 Itens de Segurança
2.2.1 Bloquear o equipamento a ser alinhado através da chave geral, painel central e
botoeira local, colocando o Cartão de Equipamento em Manutenção, conforme PD-
00222, quando houver.
2.2.2 Bloquear os equipamentos anteriores e posteriores através da chave geral, painel

central e botoeira local, colocando o Cartão de Equipamento em Manutenção,
conforme PD-00222, quando necessário.
2.2.3 Certificar-se de que não existem condições inseguras para realização da atividade.
2.2.4 Verificar e eliminar os riscos de contaminação do solo, por resíduos prejudiciais ao

meio ambiente, conforme PO-04133 – Proteção de Superfícies e Solos Durante
realização dos trabalhos.
2.2.5 Utilizar os EPI`S necessários para realização das atividades.
2.3 Procedimentos Preliminares:
2.3.1 Limpar os locais para fixação dos instrumentos.
2.3.2 Conferir o aperto dos parafusos de fixação da máquina a ser alinhada.
2.3.3 Verificar se a base é rígida o suficiente. Se ela se deforma ao sofrer algum tipo de
esforço, realizar o reforço necessário.
2.3.4 Testar o funcionamento dos equipamentos necessários.
2.3.5 Conferir se as chaves necessárias fazem parte da caixa de ferramentas padrão PD-
0060, caso necessário providenciar as chaves adequadas.
2.3.6 Avaliar o estado de conservação dos esticadores, caso o equipamento não possua,
providenciar a instalação dos mesmos.
2.3.7 Verificar se as duas metades do acoplamento podem ser giradas juntas. Caso
contrário preparar a superfície onde serão fixados os TD´s, permitindo o
deslocamento dos mesmos.
Nota 04:
A superfície tem que estar totalmente livre de imperfeições.
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2.3.8 Conferir excentricidade do acoplamento e empenamento do eixo, anotando os

valores encontrados.
Nota 05:
A verificação quanto a centralização do acoplamento deve ser feita fixando o relógio
comparador em uma parte rígida da máquina ou motor com sua ponta de contato
apoiada no acoplamento e no eixo, respectivamente, Fotos A e B. Em seguida o eixo
deve ser girado e a excentricidade e o empenamento verificados. Os valores de
excentricidade e empenamento servirão como referência para posterior análise de
vibrações.
2.3.9 Avaliar a necessidade, se necessário providenciar, calços de maior espessura para

iniciar o alinhamento.
Nota 06:
Um grande número de calços finos terá o efeito de uma mola, dificultando a obtenção de
um bom alinhamento, além de causar problemas de fixação. Além disso, as áreas a
serem calçadas, tanto na base como na máquina, devem estar limpas e livres de
fragmentos. Sujeira ou produtos resultantes de corrosão entre os calços e a máquina
produzirá os resultados inconsistentes e prolongados do processo de alinhamento.
2.3.10 Conferir a distância entre as faces do acoplamento junto ao projeto do fabricante

(catálogo), para assegurar que as faces do acoplamento se ajustarão com a folga
apropriada.
Nota 07:
Esta verificação é particularmente importante em acoplamentos de membrana, que
devem ser fixados de maneira a minimizar a deflexão axial na membrana flexível nas
condições de operação.
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2.4 Detalhe da Unidade de Medição e do Fixador com o TD.
2.4.1 Unidade de Medição - Figura 1
Figura 1
2.4.2 Fixador com TD. – Figura 2
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Figura 2
2.5 Instalação do Aparelho
2.5.1 Instalar os fixadores aos eixos do conjunto a ser alinhado, caso tenha problema com
espaço montá-los ao acoplamento conforme Foto C . Os TD’s já vem pré fixados,
nos fixadores, sendo necessário ao instalar, certificar-se de que o TD-M está na
máquina movida e o TD-S está na máquina estacionária.
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Foto C
Nota 08:
Recomenda-se que os TD’s sejam posicionados a distâncias equivalentes, a contar do
centro dos acoplamentos.
2.5.2 Obedecendo à marcação nos cabos conectá-los conforme ilustra a Figura 3.
Figura 3
2.5.3 Ligar o computador pressionando o botão ON/OFF (liga / desliga) no painel.
2.5.4 Tomar as distâncias A, B e C, Figura 4. Pressione o botão para inserir os

valores obtidos.
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Figura 4
2.5.5 Pressione o botão (próximo), para confirmar o valor. Automaticamente o

aparelho pula para o próximo item. Repetir os passos 2.2.4 e 2.2.5 para os itens B e
C.
Nota 09:
Usando a tecla (anterior) é possível voltar para alterar os valores já introduzidos.
2.5.6 Posicionar os TD`s na posição 12 h utilizando o nível de bolha dos TD’s. A posição é
ilustrada na Figura 5.
Figura 5
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Nota 10:
Os TD`s possuem níveis de posicionamento embutidos, como ilustra a Figura 6.
2.5.7 Para fazer o ajuste das miras, feche a janela dos alvos conforme Figura 6.
Figura 6
2.5.8 Posicione o raio laser de modo que estes atinjam o centro do alvo no TD oposto
como ilustram as Figuras 7 e 8.
Figura 7 Figura 8
Nota 11:
Caso os raios laser estiverem fora da área de detecção figura 7 realizar um pré
alinhamento menos preciso Com os alvos fechados, posicione os TD’s na posição de 9
hrs , ajuste o raio laser no centro do alvo (movimentando a maquina móvel ), gire os TD’s
na posição 3 hrs ajuste o laser.
2.5.9 Deslocar as tampas com a mira descobrindo os sensores, permitindo a emissão e

recepção do laser, conforme Foto D
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Foto D
2.6 Eliminar a existência de pé manco:
Nota 12:
Pé manco ocorre quando a base da máquina está empenada ou os pés calçados de
maneira desigual. Ele provoca torção na carcaça da máquina no momento do aperto, o
que prejudica sobremaneira o alinhamento da máquina, Figura 9.
Figura 9
2.6.1 Aperte todos os parafusos dos pés da maquina movida .
2.6.2 Girar os eixos até a posição 12 h com ajuda dos níveis de bolha . Pressione o botão
duas vezes até indicar no painel a posição 12 h como ilustra a Figura 10.
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Figura 10
2.6.3 Pressione o botão para zerar os valores do visor, conforme Foto E.
Foto E
2.6.4 Solte o para fuso de um dos pés da maquina movida. Se o desvio for ≥ 0,10 mm.
realize o calçamento necessário.
2.6.5 Aperte novamente o parafuso e repita os passos do item 2.6.3 ao 2.6.5. para os
demais pés da máquina.
Nota 13:
Para sair da verificação do pé manco, pressione o botão (Anterior) duas vezes até
aparecer no visor a indicação de 9 h como ilustra a Figura 13.
2.7 Realizar o alinhamento.
2.7.1 Girar os eixos até a posição 9 h, como ilustra Figura 11. A posição 9 h fica piscando
no painel como ilustra a Figura 12.
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Figura 11
Figura 12
2.7.2 Pressione o botão (próximo) para confirmar a medição. Em seguida a indicação

da posição 3 h fica piscando no painel conforme Figura 13.
Figura 13
2.7.3 Girar os eixos até a posição 3 h, como mostra a Figura 14; pressionar a tecla
(próximo) para confirmar a medição. Em seguida a indicação da posição 12 h ficará
piscando no painel conforme Figura 15.
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Figura 14
Figura 15
2.7.4 Girar os eixos até a posição 12 h como mostra Figura 16 e pressionar a tecla
(próximo) para confirmar a medição. Depois de ter sido confirmada a ultima
medição é mostrado o valor de desalinhamento no plano vertical Figura 17.
Figura 16
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Figura 17
2.7.5 Pressionando o botão para obter os valores dos calços dos pés da máquina
móvel, conforme Figura 18. Para voltar ao valor do alinhamento pressione a tecla
(anterior).
Figura 18
2.7.6 Soltar os parafusos de fixação e realizar o calçamento solicitado.
Nota 14:
Quando o valor do calço der negativo, indica que a máquina movida está muito baixa,
devendo ser calçado nas proporções indicadas Figura 19.
Figura 19
2.7.7 Girar os eixos até a posição 3 h e pressionar a tecla (próximo) duas vezes para
confirmar a medição. É mostrado agora o valor de desalinhamento no plano
horizontal conforme Figura 20.
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Figura 20
2.7.8 Pressionar o botão para obter os valores dos calços dos pés da máquina móvel
conforme Figura 21. Para voltar ao valor do alinhamento pressione a tecla

(anterior).
Figura 21
2.7.9 Realizar o deslocamento necessário no pés da maquina movida , apertar os

parafusos em seqüência alternada e gradativa, observando a variação dos valores
do alinhamento.
Nota 15:
Quando o deslocamento for negativo, indica que a máquina movida está deslocada para
a esquerda (visto do lado da maquina movida), devendo ser movimentada no sentido
contrário e vice-versa, conforme figura 22.
Figura 22
Nota 16:
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O aparelho opera em sistema “on line”, portanto conforme os deslocamentos são

executados os valores do alinhamento alteram.
Após uma medição completa pode-se voltar à medição anterior pressionando

(Anterior) até que alcance o primeiro passo da medição (posição 9 h). Ou para voltar
algum passo para traz.
Posicionando os TD’s nas respectivas posições (12 h e 3 h) pode-se continuar as
medições no plano vertical e horizontal. Uma vez que já tenha sido realizado os passos
anteriores (2.7.1 a 2.7.8).
2.7.10 Realizar uma nova leitura e conferir os valores obtidos, com os valores da tabela
de alinhamentos, conforme Anexo A.
2.7.11 Repetir o processo caso os valores residuais estejam alem do permitido.
2.7.12 Anotar os valores finais obtidos do alinhamento e passar em relatório, o aparelho

não possui memória para armazenar o valor.
2.7.13 Liberar o equipamento ao término do alinhamento.
2.8 Conservação do Aparelho
2.8.1 Verificar se todos os componentes estão sendo guardados, após a utilização do

alinhador a laser TMEA, conforme Foto F.
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Foto F
TMEA 1 consiste de:
 Unidade mostradora (computador);

 2 unidades medidoras, com níveis de bolhas (TD’s);
 2 adaptadores para eixos;
 2 correntes de fixação;
 2 correntes de extensão;
 Trena metálica com nível de bolha;
 Ferramenta de reaperto;
 Tiras de borracha para as unidades medidoras (TD’s);
 5 conjuntos de calços.
TMEA 1P consiste de:
 Unidade mostradora (computador);

 2 unidades medidoras, com níveis de bolhas (TD’s);
 2 adaptadores para eixos;
 2 correntes de fixação;
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 2 correntes de extensão;
 Trena metálica com nível de bolha;
 Ferramenta de reaperto;
 Tiras de borracha para as unidades medidoras (TD’s);
 Impressora;
 Cabo da impressora;
 Papel para impressora;
 Adaptador para a impressora;
 5 conjuntos de calços.
2.8.2 Efetuar limpeza da unidade mostradora utilizando toalha industrial ligeiramente

umedecida com micro óleo anticorrosivo e secar com toalha industrial seca,
conforme Foto G. Após efetuar a limpeza guardar na caixa conforme Foto H.
Foto G Foto H
2.8.3 Efetuar limpeza das unidades medidoras utilizando toalha industrial ligeiramente
umedecida com micro óleo anticorrosivo, e secar com toalha industrial seca,
conforme Foto I.
Foto I
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2.8.4 Efetuar limpeza dos acessórios mecânicos utilizando toalha industrial ligeiramente
umedecida com micro óleo anticorrosivo, e secar com toalha industrial seca,
conforme Foto J. Após a limpeza encaixar a unidade medidora no acessório
mecânico e guardar na caixa conforme Foto K.
Foto J Foto K
2.8.5 Antes de guardar o segundo conjunto de unidade medidora e acessório mecânico,

colocar a espuma de proteção afim de evitar o contato entre os dois conjuntos,
conforme Foto L.
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Foto L
2.8.6 Efetuar limpeza das correntes de amarração (4) e de sua caixa aplicando
anticorrosivo e secando com toalha industrial, conforme Foto M. Após a limpeza
guardar as correntes em sua caixa individual, e por final guardar na caixa do
alinhador.
Foto M
2.8.7 Repetir o item 2.8.6 deste procedimento para as correntes extensoras (5).
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2.8.8 Caso seja utilizada a trena (6) do alinhador a laser, efetuar a limpeza e guardar na
caixa do alinhador, conforme Foto N.
Foto N
2.8.9 Guardar os acessórios como tiras de corrente (8) e ferramenta de aperto (7), depois
de limpas, na caixa da corrente de amarração conforme Foto O.
Foto O
2.8.10 Organizar o alinhador na maleta, conforme Foto P.
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Foto P
2.8.11 Efetuar limpeza da caixa utilizando toalha industrial ligeiramente umedecida com
micro óleo anticorrosivo, e secar com toalha industrial seca, conforme Foto Q.
Foto Q
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Nota 17:
Não foi relacionado neste procedimento a limpeza da impressora do TMEA 1P, por ter
sido substituída pelo formulário de alinhamento e os alinhadores TMEA 1 não possuir
impressora.
3 RESULTADOS ESPERADOS
 Confiabilidade nos trabalhos de manutenção e garantia do perfeito estado de

funcionamento dos equipamentos após intervenções, evitando assim parada de
máquinas para manutenção corretiva.
 Aumento da vida útil dos acoplamentos e rolamentos, devido correta e contínua

manutenção nos acionamentos, propiciando assim um sistema de transmissão de
baixo custo.
 Equipe qualificada para a execução de alinhamento de eixos nas transmissões por

acoploamentos.
4 AÇÃO IMEDIATA PARA CORREÇÃO
ANOMALIAS POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES

Esticadores foram retirados
Providenciar esticador
Equipamento não durante a manutenção, ou não
imediatamente antes do início
possui esticadores. foram montados durante novas
do alinhamento.
instalação.
Verificar a folga axial
Folga axial incorreta Não foi executado um ajuste
recomendada pelo fabricante
após realização do adequado na folga axial antes ou
do acoplamento e ajustar o
alinhamento. durante o alinhamento.
sistema adequadamente.
Fixar os TD-S sobre a
Característica do equipamento, superfície do acoplamento que
Acoplamento gira caso típico em transmissões com esta fixada ao eixo da máquina
sem girar o eixo. acoplamento hidráulico, conforme estacionária, fixar o TD-M ao
Foto R. cubo do acoplamento da
máquina movida.
Providenciar substituição das
Termino da carga Carga consumida devido
baterias abrindo compartimento
das baterias. utilização do alinhador.
conforme Foto S.
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Foto R
Foto S
ANEXO A
TABELA DE TOLERÂNCIA PARA ALINHAMENTOS.
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ACOPLAMENTO DE MEMBRANAS
Os limites máximos de desalinhamento paralelo e angular permitidos, são determinados em função das
dimensões dos acoplamentos pelas fórmulas a seguir:
Desalinhamento Paralelo = 0,001 x L (mm)
Desalinhamento Angular = 0,0005 x D (mm)
L => distância entre os eixos
D => diâmetro do acoplamento
ANEXO B
RELATÓRIO DE ALINHAMENTO A LASER
ISA: ____________________ OS: ___________________

Rotação dos eixos: ______________ rpm A: __________ mm
Máquina estacionária: _______________ B: __________ mm
Máquina Movimentada: ______________ C: __________ mm
VALORES INICIAIS
VERTICAL HORIZONTAL
RADIAL ANGULAR RADIAL ANGULAR
VALORES DE CORREÇÃO
VERTICAL HORIZONTAL
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FRENTE ATRÁS FRENTE ATRÁS

SOLICITADO:
REALIZADO:
SOLICITADO:
REALIZADO:
SOLICITADO:
REALIZADO:
SOLICITADO:
REALIZADO:
SOLICITADO:
REALIZADO:
VALORES FINAIS
VERTICAL HORIZONTAL
ANGULAR RADIAL ANGULAR RADIAL
OBS: ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
DATA: ____/____/____ VISTO: ___________________
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Padrão Operacional Revisão 03

QUANT. UN. MATERIAL CÓDIGO

 01 Caixa de ferramentas padrão, conforme PD-00060.

Padrão Operacional Revisão 03

SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

Este padrão se aplica as seguintes Unidades:

 Fábrica Rio Branco

 PD-00222 – MANDATÓRIO - Sistema de Bloqueio / Travamento e Identificação de

Padrões – Boas Práticas

 PD-00102 – Equipamento de Proteção Individual (EPI) por Função na Manutenção

Padrão Operacional Revisão 03

2 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

2.1.1 Avaliar previamente o equipamento a ser alinhado e os recursos necessários para

 O equipamento possui esticadores para realização dos deslocamentos necessários;

2.1.2 Emitir requisição de serviço através do Sistema de Manutenção Corporativo,

2.1.3 Separar o material necessário conforme descrito no item 1.1.1, avaliando a

2.1.4 Separar ferramentas conforme descrito no item 1.1.2 e executar teste de

2.1.5 Transportar os materiais e as ferramentas separadas conforme descrito no item

2.1.6 Verificar através do sistema do banco de dados de controle de treinamentos da

Padrão Operacional Revisão 03

2.1.7 Verificar o conteúdo da Ordem de Serviço, antes de iniciar a atividade, observando o

2.2 Itens de Segurança

2.2.2 Bloquear os equipamentos anteriores e posteriores através da chave geral, painel

2.2.4 Verificar e eliminar os riscos de contaminação do solo, por resíduos prejudiciais ao

2.2.5 Utilizar os EPI`S necessários para realização das atividades.

2.3 Procedimentos Preliminares:

2.3.1 Limpar os locais para fixação dos instrumentos.

2.3.2 Conferir o aperto dos parafusos de fixação da máquina a ser alinhada.

2.3.4 Testar o funcionamento dos equipamentos necessários.

Padrão Operacional Revisão 03

2.3.8 Conferir excentricidade do acoplamento e empenamento do eixo, anotando os

2.3.9 Avaliar a necessidade, se necessário providenciar, calços de maior espessura para

2.3.10 Conferir a distância entre as faces do acoplamento junto ao projeto do fabricante

Padrão Operacional Revisão 03

2.4 Detalhe da Unidade de Medição e do Fixador com o TD.

2.4.1 Unidade de Medição - Figura 1

2.4.2 Fixador com TD. – Figura 2

Padrão Operacional Revisão 03

2.5 Instalação do Aparelho

Padrão Operacional Revisão 03

2.5.2 Obedecendo à marcação nos cabos conectá-los conforme ilustra a Figura 3.

2.5.3 Ligar o computador pressionando o botão ON/OFF (liga / desliga) no painel.

2.5.4 Tomar as distâncias A, B e C, Figura 4. Pressione o botão para inserir os

Padrão Operacional Revisão 03

2.5.5 Pressione o botão (próximo), para confirmar o valor. Automaticamente o

Usando a tecla (anterior) é possível voltar para alterar os valores já introduzidos.

Padrão Operacional Revisão 03

2.5.9 Deslocar as tampas com a mira descobrindo os sensores, permitindo a emissão e

Padrão Operacional Revisão 03

2.6 Eliminar a existência de pé manco:

2.6.1 Aperte todos os parafusos dos pés da maquina movida .

Padrão Operacional Revisão 03

2.6.3 Pressione o botão para zerar os valores do visor, conforme Foto E.

2.7 Realizar o alinhamento.

Padrão Operacional Revisão 03

2.7.2 Pressione o botão (próximo) para confirmar a medição. Em seguida a indicação

Padrão Operacional Revisão 03

Padrão Operacional Revisão 03

2.7.6 Soltar os parafusos de fixação e realizar o calçamento solicitado.

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conforme Figura 21. Para voltar ao valor do alinhamento pressione a tecla

2.7.9 Realizar o deslocamento necessário no pés da maquina movida , apertar os

ISA: __ OS: _

DATA: // VISTO: _______________