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Título: Alinhamento de Polias através de régua e Área MM

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CONDIÇÕES NECESSÁRIAS
1- MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
- Ordem de serviço referente ao serviço;
- Régua em inox (no caso de alinhamento manual);
- Alinhador SKF TMEB 1(no caso de alinhamento a laser);
- Caixa de ferramentas;
– Escova de aço (se necessário);
– Verificador de perfil de correia (se necessário).
– Medidor de Tensão de Correias

2 – SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

 Luva de vaqueta.
 Óculos incolor.
 Botina de segurança.
 Capacete
 Protetor auricular
 Óculos ampla visão (Avaliar necessidade conforme contaminação do ambiente)
 Mascara respiratória (Avaliar necessidade conforme contaminação do ambiente)

3 – TREINAMENTO

Padrões - Corporativos

 PD-00222 – MANDATÓRIO - Sistema de Bloqueio / Travamento e Identificação de

Equipamento em Manutenção / Montagem – Fontes de Energia Elétrica / Mecânica.
 PO-00126 – Manutenção em Correias em ”V”.
 PO-08538 – Emissão de Requisição de Serviço (RS) – S.M.C. Versão 5.2
 PO-08537 - Preenchimento de Ordem de Serviço – S.M.C. Versão 5.2

OUTROS
No caso de serviços noturnos, providenciar iluminação adequada.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

4 - DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

4.1 Planejamento

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4.1.1 Emitir requisição de serviço através do Sistema de Manutenção Corporativa,

conforme PO-08538 – Emissão de Requisição de Serviço (RS) – S.M.C. Versão
5.2, para a manutenção elétrica executar o desligamento da chave geral do motor
de acionamento do equipamento que esta sofrendo a intervenção.

4.1.2 Emitir requisição de serviço através do Sistema de Manutenção Corporativa,

conforme PO-08538 – Emissão de Requisição de Serviço (RS) – S.M.C. Versão
5.2, para a manutenção elétrica executar o rearme da chave geral do motor de
acionamento do equipamento que esta sofrendo a intervenção após a conclusão
da intervenção.

4.1.3 Verificar através do sistema do banco de dados de controle de treinamentos da

manutenção mecânica, se os colaboradores responsáveis pelo trabalho de
manutenção em correias em v, estão devidamente treinados nos procedimentos
citados no item Treinamento.

Nota 03:
Caso o funcionário designado para execução do trabalho não esteja de acordo com o
item 4.1.3, providenciar o treinamento do mesmo antes da execução da intervenção, ou
a substituição do mesmo por um colaborador devidamente qualificado em todos os
procedimentos descritos no item Treinamento.

4.1.4 Verificar o conteúdo da Ordem de Serviço, antes de iniciar a atividade, observando

o planejamento das atividades, as ferramentas necessárias, materiais de consumo
e os itens de segurança, esclarecendo, caso ocorram, todas as duvidas com o
solicitante do trabalho, antes do inicio da intervenção.

4.2 Preparação

4.2.1 Separar ferramentas e materiais conforme descrito nos itens Materiais e

Equipamentos e executar teste de funcionamento na oficina de manutenção
antes do transporte para a intervenção, providenciando a substituição das
ferramentas que apresentarem anomalias.

4.2.2 Verificar a carga da bateria do alinhador a laser de polias, substituindo-as caso

apresentem irregularidades.

4.3 Itens de Segurança

4.3.1 Verificar se o equipamento encontra-se parado e liberado para manutenção, caso

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contrário, verificar a disponibilidade do equipamento com o Painel Central, antes de

fazer qualquer intervenção.

4.3.2 Bloquear o motor principal do equipamento o qual esta sofrendo a intervenção,

através da chave geral, painel central e botoeira local, colocando o Cartão de
Equipamento em Manutenção, conforme PD-00222.

4.3.3 Certificar-se de que não existem condições inseguras para realização dos
trabalhos.

4.3.4 Utilizar os EPI’s de acordo com a função de cada colaborador, conforme descrito no
PD-00102 – Equipamento de Proteção Individual (EPI) por Função na Manutenção
Mecânica.

4.3.5 Utilizar proteção para face e olhos, de acordo com a necessidade da tarefa
realizada, conforme descrito no PD-00223 – Proteção para Face e Olhos.

4.3.6 Utilizar proteção para as mãos, de acordo com a necessidade da tarefa realizada.

4.3.7 Utilizar calçados de segurança, de acordo com a necessidade da tarefa realizada,

conforme descrito no PD-00723 – Uso de Calçado de Segurança.

4.3.8 Utilizar os EPI’s necessários para realização das atividades.

5 - MONTAGEM DAS CORREIAS:

Antes da montagem das correias, observar:

5.1 - Se as polias estão isentas de óleo, poeira e outro tipo de sujeira. Em caso positivo,
providenciar a limpeza, com a ajuda da escova de aço;

5.2 - Ao ser notado indício de desgaste nas polias, conferir se os perfis dos gornes
estão em bom estado, utilizando o gabarito verificador de perfil, ilustrado na figura 1.

Figura 1

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5.3 - Conferir se as correias são da mesma marca;

5.4 – Instalar as correias numa distância em que NÃO SE USE nenhuma ferramenta para
auxiliar a montagem, tais como alavancas, espátulas, entre outros, sendo assim, diminuir
a distância entre as polias.
5.5 – Deixar o lado frouxo folgado ou sem tensão para cima ou para baixo para permitir
tensionamento uniforme.

6 - ALINHAMENTO MANUAL:

6.1 – Após a colocação das correias, iniciar o tensionamento, observando, com a ajuda
da régua, o alinhamento das polias.
Nota: O alinhamento estará perfeito quando a régua tocar igualmente as polias, conforme
figura 2.

Figura 2

6.2– No caso de irregularidades, utilizar os parafusos de ajuste, conforme foto A.

Foto A

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6.3 –Verificar o tensionamento das correias com auxilio do medidor de tensão de correias
(conforme PO-00126).

Figura 3.

6.4 - Proceder ao aperto final nos parafusos de fixação e verificar, em teste, se não existe
ruído excessivo ou aquecimento do equipamento.
NOTA: Não esquecer de recolocar as proteções da máquina após o serviço.

6.5 - Lubrificar e isolar com plástico os esticadores do motor.

6.6 - Colocar e fixar a proteção das polias e correias em “V”.

Nota:
As proteções dos sistemas de transmissão são de fundamental importância para as
pessoas envolvidas com a manutenção da máquina.

6.7 - Retirar o cartão de equipamento em manutenção da botoeira local, chave geral do

equipamento e painel central, conforme PD-00222.

6.8 - Solicitar para a manutenção elétrica rearmar a chave geral do equipamento que
sofreu a intervenção.

6.9 - Liberar o equipamento para a Divisão de Fabricação.

7 – ALINHAMENTO A LASER (SKF TMEB 1)

7.1 - Proceder conforme descrito no item 3 deste padrão;

7.2 – Fazer a escolha do conjunto de guias trapezoidais para se instalar no alinhador,

conforme foto B.

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Foto B

Nota: Os perfis variam de acordo com as medidas das correias, conforme tabela da figura
4.

Figura 4

7.3 – Instalação das unidades de laser:

7.3.1 - As unidades de laser possuem fortes imãs, junto com os guias trapezoidais.
Coloque a primeira unidade na ranhura da primeira polia e pressione até obter uma boa
fixação do conjunto;

7.3.2 – Coloque a segunda unidade na polia contrária, repetindo o procedimento, até

conseguir boa fixação;

NOTA: As unidades devem ficar de frente, uma da outra, conforme figura 5.

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Figura 5

7.4 – ligar as unidades, pressionando o botão “ON”, conforme figura 6. Os feixes de laser
se acenderão.

Figura 6

7.5 – Determinando qual o tipo de alinhamento:

7.5.1 - O raio laser de uma unidade aparecerá projetado sobre a unidade oposta. A
configuração do laser irá variar de acordo com os tipos de erro de alinhamentos,
conforme explicados nas figuras a seguir:

Figura 7 – Erro de alinhamento - ângulo vertical

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Figura 8 – Erro de alinhamento – ângulo horizontal

Figura 9 – Erro de alinhamento paralelo.

NOTA – Os feixes de raio laser se encontram situados em posição assimétrica às linhas

de referência.

Figura 10 – Combinação dos três tipos de alinhamento.

7.6 – Alinhamento vertical:

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7.6.1 – Coloque os calços necessários até o feixes de luz estiverem coincidentes. A

movimentação será como mostra a figura 11.

Figura 11

7.7 – Alinhamento horizontal:

7.7.1 – Coloque as unidades de laser nas polias (foto C).

Foto C

7.7.2 – Verifique a diferença de alinhamento, conforme figura 12.

Figura 12

7.7.3 – Utilizando os parafusos de ajuste (figura 13; foto A), regule o alinhamento até

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conseguir o alinhamento desejável.

Figura 13

7.8 – Alinhamento paralelo:

7.8.1 – Mova uma das polias sobre seu eixo (figura 14) até conseguir coincidência dos
feixes de laser.

Figura 14

7.9 – O alinhamento estará perfeito se as linhas estiverem totalmente coincidentes (figura

15).

Figura 15

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Nota: Por norma geral, o erro horizontal não deve ultrapassar de 0,25° a 0,5°, que
equivalem de 4 a 8 mm por metro.

7.9.1 – Desligue as unidades de laser, pressionando o botão “OFF”, conforme figura 16.

Figura 16

7.9.2 - Desmontar, limpar e guardar o equipamento em seu estojo apropriado.

7.9.3 – Executar os ítens 6.4 ao 6.9 deste padrão.
NOTA: Leia também o manual do equipamento, disposto em seu estojo de proteção.

RESULTADOS ESPERADOS

 Padronização quanto ao alinhamento de correias em V.

 Qualidade, agilidade, produtividade e segurança na execução do trabalho.
 Equipamentos que possuem acionamentos com correias em “V” em perfeito estado de
funcionamento, evitando assim paradas de máquinas para manutenções corretivas.
 Aumento da vida útil das correias e polias em “V”, devido correta e contínua
manutenção nos acionamentos, propiciando assim um método de transmissão de força
de baixo custo.
 Correta separação e acondicionamento dos resíduos gerados na execução do serviço
para reciclagem ou outro destino.

AÇÃO IMEDIATA PARA CORREÇÃO

ANOMALIAS POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES
Derrapagem nas Tensão insuficiente, polia movida Tensionar adequadamente,
polias presa. limpar e soltar polia movida.

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Correias muito curtas Correias erradas, sistema Colocar correias corretas,

ou muito longas na incorreto, esticador insuficiente. avaliar os equipamentos /
instalação esticadores.
Separação de Polia fora dos padrões, tensão Instalar adequadamente as
componentes da excessiva. polias / conferir alinhamento /
correia tensão.
Anomalias não Passíveis de análise da equipe Avisar supervisor para serem
descritas neste tomadas as providências
padrão

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