INSTRUÇÃO OPERACIONAL – IO-003

PROCEDIMENTO PARA ELIMINAÇÃO DE VAZAMENTOS EM JUNÇÕES FLANGEADAS

Código: Versão: Pág. Área:

RECAP-N. º 03 – 1/3 Manutenção Industrial
0201.0008.131 30/ 07/ 2009
Autor: Adilson Nogueira/ Ademir Moreira Machado Aprovador: Fioravanti Squassoni Filho
Equipe: Adilson Nogueira de Araújo, Ademir Moreira Machado e Marcelo Nonato da Silva e Fioravanti
Squassoni Filho

1. OBJETIVO

1.1. Estabelecer sistemática para se executar com segurança os trabalhos de eliminação de

vazamentos crônicos e em geral com a técnica de torque controlado e injeção de compostos
selantes.

2. CAMPO DE APLICAÇÃO

2.1. Unidade de Trabalho-RECAP

3. DEFINIÇÕES

3.1. Não aplicável

4. 4. DESCRIÇÃO

4.1. Eliminação de Vazamento com Liberação Operacional do Sistema

4.1.1.O serviço de eliminação de vazamentos somente deverá ser iniciado após a liberação da
operação, com emissão de permissão de trabalho (PT).
4.1.2.Para os serviços de injeção de selante em linha de hidrocarbonetos, devera ser avaliado com
a execução de uma APR (análise preliminar de riscos) quando aplicável.
4.1.3.Para se conseguir uma vedação satisfatória é necessário que certos procedimentos básicos
sejam seguidos na instalação. Para qualquer tipo de junta ou material usado na sua
fabricação, estes procedimentos são de fundamental importância para que a montagem,
teste e operação sejam realizados com sucesso com segurança e sem riscos de
acidentes devido a vazamentos.
4.1.4.Inspecione as superfícies de assentamento da junta. Verifique a existência de marcas de
ferramentas, trincas, riscos ou pontos de corrosão.
4.1.5.Marcas radiais de ferramentas na superfície de vedação são praticamente impossíveis de
vedar com qualquer tipo de junta.
4.1.6.Assegure que o acabamento é adequado ao tipo de junta a ser usado.
4.1.7.Inspecione a junta. Verifique se o material é o especificado para a aplicação ou se existem
defeitos ou danos de transporte e armazenamento.
4.1.8.Inspecione e limpe os parafusos, porcas, e a superfície dos flanges.
4.1.9.Lubrifique as roscas e faces de contato das porcas e estojos. A montagem não deverá ser
iniciada sem esta lubrificação. Para temperaturas de operação elevadas, o lubrificante
não deve provocar o travamento posterior dos parafusos. Use o lubrificante adequado
para o serviço quanto a temperatura. Quanto melhor o lubrificante, mais precisa será a
força de aperto dos parafusos.
4.1.10. Quando os flanges estiverem muito separados, não tentar aproximá-los apertando os
parafusos. Tensões excessivas podem ser criadas e a junta pode não ser apertada
corretamente. A linha deve ser corrigida, ou, quando isto não for possível, usar
espaçadores. Desalinhamentos devem ser corrigidos.
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PROCEDIMENTO PARA ELIMINAÇÃO DE VAZAMENTOS EM JUNÇÕES FLANGEADAS

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RECAP-N. º 03 – 2/3 Manutenção Industrial
0201.0008.131 30/ 07/ 2009
4.1.11. Em flanges com face ressaltada ou plana, instalados verticalmente, coloque inicialmente
os parafusos da parte inferior. Coloque e centre a junta, instalando em seguida os demais
parafusos.
4.1.12. Em flanges tipo macho-fêmea ou com canais, a junta deve ser instalada centrada no
alojamento. Se a instalação for na vertical, pode ser necessário o uso de adesivo ou um
pouco de graxa para mantê-la na posição correta até o aperto.
4.1.13. Aperte os parafusos até o encosto das flanges a junta, seguindo a seqüência mostrada
abaixo, para diversos tipos de flanges.
4.1.14. Verificar o paralelismo dos flanges.
4.1.15. Continue apertando na seqüência recomendada até atingir esmagamento parcial da junta.
Normalmente, várias passagens são necessárias, pois ao apertar um parafuso os
adjacentes aliviam obrigando a novo reaperto. É recomendável pelo menos 5 passes,
sempre na seqüência recomendada para o tipo de flange que está sendo instalado.
4.1.16. No caso de substituição de juntas, estas devem ser identificadas e armazenadas para
serem descartadas conforme PG-4C-00021 - Programa de Gerenciamento de Resíduos
Industriais.

4.2. Seqüência de Aperto.

4.3. Procedimento Para Eliminação de Vazamento Com Composto Selante

4.3.1.A ótima seleção do produto a ser aplicado é crucial para o sucesso e eficiência da eliminação
do vazamento com segurança e sem riscos de acidentes. As seguintes diretrizes são
necessárias para se selecionar a correta aplicação do produto.
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PROCEDIMENTO PARA ELIMINAÇÃO DE VAZAMENTOS EM JUNÇÕES FLANGEADAS

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4.3.2.Compatibilidade química. Todos os produtos químicos que estão envolvidos na aplicação do
serviço deverão ser verificados as suas compatibilidades químicas individuais de acordo
com as concentrações dos mesmos.
4.3.3.As pressões de operação e as condições de severidade do vazamento. É desejável a adição
de fibras para prevenir extrusão e suprir ligamentos adicionais.
4.3.4.A temperatura de trabalho e a temperatura de superfície.
4.3.5.Tamanho do furo ou da cavidade. A adição de liquido será requerida para aumentar as
características de trabalho do selante.
4.3.6.A necessidade de cura ou tempo para trabalhar. Selantes que curam mais lentamente tem
melhores característica de propagação enquanto que os que curam mais rapidamente
intensifica a contenção do vazamento.
4.3.7.Para escolha adequada do tipo de selante a ser utilizado, verifique se você já tem em mãos :
4.3.8.A faixa de temperatura de trabalho do sistema
4.3.9.Tipo de Fluido: Vapor, Água, Condensado, Hidrocarbonetos, Petróleo, Óleos lubrificantes
quentes, Fluidos térmicos, Ácidos, Cáusticos, Óxidos e Gases quentes.
4.3.10. Estabeleça então o tipo de selante comercial mais adequado para o serviço.
4.3.11. A seleção do tipo de Abraçadeira utilizada deverá obedecer aos seguintes critérios:
4.3.12. Classe de Pressão/Temperatura e Material do Flange utilizado no projeto conforme os
códigos ASME/ANSI e ASTM. Padronização (“1/2 até 24” – 150#,300# e 600#).
4.3.13. As válvulas de injeção padrão com rosca NPT deverão ser fabricadas com materiais
conforme o código ASME. “ Tamanho 1/16”, 1/8” e 1/4” .
4.3.14. A Pistola para injeção do selante deverá ser leve, portátil, com mecanismo de ajuste e
calibração, utilizável em qualquer posição, atender a pressões de injeções elevadas e
ser compatível com o serviço, proteção contra queda de pressão e com válvula interna de
alívio para aliviar quando houver excesso de pressão.
4.3.15. Estabeleça por fim o tipo de abraçadeira comercial compatível ao serviço a ser aplicado.

5. CICLO DE CONTROLE

5.1. Indicadores

5.1.1.Não se aplica.

5.2. Tratamento de Anomalias

5.2.1.Todas as anomalias devem ser tratadas conforme PG-1T-00006 - Tratamento de Anomalias.

6. REFERÊNCIA

6.1.1.N -76 - Materiais de Tubulação.

6.1.2.N -115 - Fabricação, Montagem e Condicionamento de Tubulações Industriais.
6.1.3.PE-5C-00594 - Montagem de Andaimes.
6.1.4.PE-5C-00669 - Manutenção de Tubulação Industrial
6.1.5.PG-4C-00021 - Programa de Gerenciamento de Resíduos Industriais
6.1.6.PG-1T-00001 - Controle de Documentação
6.1.7.PG-1T-00006 - Tratamento de Anomalias
6.1.8.PG-4C-00044 - Controle de Não Conformidade, Ação Corretiva e Preventiva