Milk Run

Brbara Cardoso Nuez - barbaraecv@yahoo.com.br

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Conceito: Sistema que consiste na coleta programada de peas. Um veculo executando a operao de transporte de peas ou componentes, coletando-as em alguns fornecedores com horrios programados para as coletas e entrega das peas na empresa no horrio programado. (DELMO ALVES DE MOURA, 2000) * Grande parte da indstria automobilstica brasileira utiliza esse conceito.

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Sistema Convencional

Sistema Milk Run

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Milk Run e Just-in-Time: - O Milk Run permite a introduo do sistema Just-inTime para o controle de estoques, tendo tambm a reduo dos custos de transportes. - O sistema Just-in-Time tem como propsito a reduo dos estoques de toda a cadeia de suprimentos, produo e distribuio fsica. Foi desenvolvido pelos japoneses, denominado Sistema Toyota de Produo. (SHINGO, 1966).

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Milk Run e Just-in-Time:

. Abastecer o mercado, acompanhando as flutuaes da

demanda

.Sem estoque

.Sem falta de MP na linha de produo EQUILBRIO

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Canal de fornecimento:

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Canais de Fornecimento: - Direto: volume de suprimentos. - Montagem: volume de suprimentos, fornecedores distantes da fbrica. - Milk Run: volume de suprimentos, fornecedores prximos da fbrica.

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Princpios: Minimizar custos de transportes da operao; Reduo dos custos de estoques e de perdas;

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Trade-off Custo de Transporte e Estoque:

Lote grande: custo unitrio de transporte custo de estoque / unidade rotatividade Lote pequeno: custo unitrio de transporte custo de estoque / unidade rotatividade

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Tamanho do Lote:

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Realizao: 1) A empresa gerencia a melhor rota e a quantidade de peas a serem coletadas em cada fornecedor, utilizando seu prprio veculo ou uma transportadora. 2) A empresa determina a quantidade de peas a serem coletadas e quando essas sero necessrias para atender a linha de produo. Um operador logstico realiza a roteirizao.

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Minimizar custos de transportes da operao: - Aumentar capacidade do veculo e otimizar a rota. - Sair de um sistema de compra de peas CIF (Cos, Insurance,Freight Paid) para um sistema FOB (Free on Board) = reduo do custo de frete

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Minimizar custos de estoques: - Coleta programada, empresa receber somente o que foi solicitado, no receber quantidade acima da necessria (penalidades).

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Coleta programada:

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Minimizar custos de estoques: - Produo de estoques menores, h a reduo dos ciclos de produo, busca-se aumentar a preciso da produo; - A busca da preciso visa a qualidade dos produtos, diminui perdas; - Com uma velocidade maior, responder s flutuaes da demanda e facilitar o planejamento da produo.

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Alguns Requisitos para Implantao: Documentao de expedio pronta para embarque; No ultrapassar janela de tempo para cada fornecedor; Cumprir horrio de entrega; Fornecedores no muito distantes da empresa;

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Alguns Requisitos para Implantao: Padronizao embalagem (empresa operador fornecedor); Informaes da demanda necessria; Fornecedores entregar peas na quantidade programada e dentro da qualidade;

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Alguns Requisitos para Implantao: Empresa deve ter um conhecimento acurado da sua demanda; Grau de compromisso entre as partes (empresa e fornecedor); Consistncia no transporte; Poucos fornecedores por rota.

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Dados Utilizados para clculo: Tempo total de viagem: somatrio do tempo de cada coleta + tempo das viagens; Tempo total para disponibilizar as peas para produo; Tipo de veculo a ser utilizado (peas grandes truckload); Nmero de viagens necessrias;

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Dados Utilizados para clculo: Clculo do peso e volume do contenedor; Nmero de cartes kanban (controle de materiais transporte da quantidade determinada pelos cartes);

* kanban: itens e quantidades necessrias, hora determinada, para suprir linha de montagem final, sem perdas e gerao de estoques fluxo contnuo.

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Exemplo de clculo:

NFR= nmero de fornecedores por rota DF= dist. entre fornecedores DTP= dist. total do percurso WL= capac. lquida do veculo (peso e volume) 85% capac. bruta TTC= tempo total de coleta de peas TRPP= tempo de reabastecimento de peas para a linha de produo VMV= veloc. Mdia do veculo N= nmero de cartes de kanban de movimentao de cada fornecedor PCP= peso dos contenedores com peas de cada fornecedor VCP= volume dos contenedores com peas de cada fornecedor

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Vantagens do Sistema Milk Run, reduo nos seguintes custos: - Custo de transporte; - Custos administrativos (otimizao da utilizao dos recursos); - Custo do estoque mdio na empresa (estoques excessivos); - Custo de estocagem.

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Dados Utilizados como exemplo:

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Milk Run X Convencional: - Custo de transporte

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Milk Run X Convencional: - Custo de estoque

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Milk Run X Convencional: - Rotatividade

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Trade-offs do Sistema Milk Run: - aumento brusco da demanda: n de fornecedores por rota; tempo total de viagem (viagem + coleta + carregamento); veculos por rota. soluo: - Milk Run dinmico = FLEXIBILIDADE (sem rotas fixas para cada veculo) - Milk Run esttico (rotas e horrios fixos). * Grande uso nas fbricas brasileiras.

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Trade-offs do Sistema Milk Run: - itens com peso e volume por unidade: uso de truckload. - categoria ABC de materiais (importncia financeira): fornecedor de peas C, no coletar algumas vezes/semana. * valor de emisso de nota fiscal por coleta > manter o item no estoque

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Concluso: - Custos de aquisio, pedido, estoque e transporte.

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Concluso:

- Esse diferencial entre os dois sistemas analisados, est no custo de aquisio de peas, no Convencional, possui maior desconto no custo unitrio de compra (maior lote). Podendo tambm ser obtido com o sistema Milk Run. (DELMO ALVES DE MOURA, 2000) * Dados utilizados para o sistema Milk Run foram calculados sobre os dados para o sistema convencional, adotado como exemplo.

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Bibliografia

MOURA, Delmo Alves.Caracterizao e Anlise de um Sistema de Coleta de peas, Milk Run, na Indstria Automobilstica Nacional. Ano: 2000. BOTTER, Rui Carlos.Caracterizao do sistema de Coleta Programada de Peas, Milk Run. Ano: 2002.

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