A OPERAO DE CROSS-DOCKING

Fbio Barroso

Introduo

O atual ambiente de negcios exige operaes logsticas mais rpidas e de menor custo, capazes de suportar estratgias de marketing, gerenciar redes de fornecedores e clientes, e viabilizar prticas como Just-In-time. O cross-docking um conceito de operao logstica interessante como resposta a essas necessidades. Ele acelera o fluxo de mercadorias, reduz os custos por condensar cargas e, idealmente, dispensa armazenagem. Vejamos por que. O fundamento bsico do cross-docking o roteamento dos produtos que vm dos fornecedores para os consumidores sem estocagem. Para uma melhor compreenso do que se trata, vejamos o seguinte exemplo. Vamos considerar a operao de uma rede de mini-mercados instalados em postos de gasolina. Suponhamos que existem cinco tipos de produtos, cada um com seu fornecedor exclusivo: bebidas, biscoitos, chocolates, revistas e cigarros. Tambm consideremos que existam 20 lojas. Assim, cinco caminhes (um de cada fornecedor) chegam ao armazm pelo lado chamado entrada. Vinte caminhes entram pelo lado sada. Os produtos, medida que so retirados dos caminhes dos fornecedores, so encaminhados (roteados) para os veculos que levaro as mercadorias para as lojas, na quantidade certa para cada cliente. Essa operao leva poucas horas e dispensa qualquer estocagem. Analisemos o que aconteceu nesse exemplo. O fluxo de mercadorias foi acelerado porque os fornecedores e clientes se encontraram todos no mesmo lugar, e no houve grandes esperas ou armazenagens. O custo foi reduzido porque tanto as cargas de entrada como de sada eram condensadas, tinham uma nica origem (respectivamente fbrica e CD) e um nico destino (respectivamente CD e loja). Tudo isso foi conseguido apesar de se trabalhar com cinco fornecedores e 20 lojas. Ou seja, verificamos atravs de

um exemplo como o cross-docking pode oferecer respostas aos desafios logsticos que vimos no primeiro pargrafo. Alguns problemas, no entanto, podem acontecer. Um deles conseguir toda essa coordenao para reunir cinco fornecedores sem grandes atrasos. Por outro lado, gerenciar as informaes de seleo, arrumao e roteamento dos produtos com um mnimo de estocagem pode ser crtico. Esses so os principais problemas tcnicos a serem solucionados para implementao do cross-docking.

Definio de cross-docking Uma definio bastante simplista de cross-docking : cross-docking uma operao na qual os produtos so roteados aos seus destinos to logo so recebidos em um armazm ou centro de distribuio. Uma outra definio, mais elaborada, : cross-docking um processo onde produtos so recebidos em uma dependncia, ocasionalmente junto com outros produtos de mesmo destino, so enviados na primeira oportunidade, sem uma armazenagem longa. Isso requer alto conhecimento dos produtos de entrada, seus destinos, e um sistema para rotelos apropriadamente aos veculos de sada. Independente de qual frase seja adotada como definio, existem trs pontos essenciais para que uma operao seja chamada de cross-docking. 1. O tempo total de permanncia da mercadoria nas dependncias onde ocorre o cross-docking deve ser levado ao mnimo. Alguns especialistas limitam o tempo mximo para que se considere cross-docking como um dia; alguns prestadores de servios logsticos, por outro lado, no cobram taxas de estocagem se o produto permanecer at trs dias. O que se deve ter em mente que o tempo de permanncia dos produtos um fator crtico em um crossdocking. 2. Aps o recebimento, o produto deve ser enviado diretamente ao veculo de sada ou permanecer em uma rea de picking, mas nunca pode ser estocado. Estoque foi eliminado com o cross-docking. 3. indispensvel um sistema capaz de coordenar as trocas de produtos e informao. fundamental coordenao entre os diferentes participantes do

cross-docking, especialmente quanto aos tempos em que os veculos chegaro ao operador de cross-docking. Por ltimo, chamaremos a empresa que de fato realiza o cross-docking, coordenando e implementando as atividades de Operador de Cross-Docking (OCD).

Benefcios e desvantagens do cross-docking Para que o cross-docking seja possvel e atinja seus objetivos, alguns cuidados devem ser tomados, principalmente quanto escolha dos produtos, fornecedores, fluxos de informao e produtos e das pessoas. Por exemplo, produtos que requerem um mnimo de manuseio, possuem alto custo de estocagem (perecibilidade, custo de oportunidade), possuem cdigos de barras que auxiliam o processo de roteamento e possuem um padro de demanda conhecido e de baixa variabilidade so ideais para serem distribudos por crossdocking. Os fornecedores tambm devem ser escolhidos com cuidado. Os fornecedores ideais so capazes de disponibilizar a quantidade pedida do produto no tempo exato. So tambm capazes de configurar seus produtos de modo eficiente quanto ao manuseio e possuem um bom canal de comunicao com o OCD. Observe que a configurao fsica do produto crtica para determinao da complexidade do cross-docking, porque produtos rotulados, arrumados e de fcil manuseio so trabalhados mais rapidamente e dispensam cuidados adicionais. O fluxo de informaes ideal sincroniza os parceiros da operao, coordena o fluxo de materiais corretamente para suprir a demanda e, preferencialmente, dispensa papis. O cross-docking ideal possui uma rede de transporte, equipamentos e operaes para dar suporte ao fluxo de produtos do fornecedor ao consumidor. Deve prover, sempre que necessrio, embalagem, montagem de kits, ordenao e outros servios. Enfim, as pessoas que trabalham no cross-docking ideal reconhecem a importncia da movimentao dos produtos ao invs da sua estocagem. Sendo capazes de perceber pontos fortes e fracos, atualizar-se tecnologicamente e coordenar fornecedores e consumidores.

Portanto, o cross-docking um processo complexo, cheio de detalhes, e que por isso mesmo exige maturidade dos clientes e dos fornecedores, no sentido de saber especificar suas necessidades reais e suas limitaes.

Podemos ento pensar nos principais benefcios e dificuldades do crossdocking. Os principais benefcios econmicos vm da economia de trabalho (em movimentao e armazenagem), reduo de custos em estocagem, reduo das perdas em estoque e dos custos de oportunidade. As principais dificuldades ocorrem porque muitas pessoas no sabem operar cross-docking.

Benefcios do Cross-docking: Aumenta velocidade do fluxo de produtos e circulao do estoque. Reduz custo de manuseio. Permite consolidao eficiente de produtos. D suporte s estratgias de Just-In-Time. Promove melhor utilizao dos recursos. Reduz necessidade de espao. Reduz danos aos produtos por causa do menor manuseio. Reduz furtos e compresso dos produtos. Reduz obsolescncia (e problemas com prazo de validade) dos produtos. Acelera pagamento ao fornecedor, logo melhora parcerias. Diminui o uso de papis associados ao processamento de estoque.

Desvantagens do Cross-docking: Dificuldade de determinao dos produtos candidatos. Requer sincronizao dos fornecedores e demanda. Relaes imperfeitas com fornecedores; pequena ou nenhuma credibilidade nos

fornecedores; relutncia dos fornecedores. Sindicatos temem perda de empregos. Dependncias inadequadas ou retornos sobre investimentos insuficientes para justificar

a compra, reforma ou construo de um CD apropriado.

Sistemas de informao inadequados. Gerncia nem sempre possui uma viso holstica e orientada da cadeia de suprimentos. Medo de stock-out pela ausncia de estoque de segurana.

Realizao de um Cross-Docking Vistos os benefcios e as dificuldades de operao de um Cross-Docking, deve-se pensar em uma metodologia de projeto e operao de cross-docking. A tabela a seguir mostra os principais passos de uma dessas metodologias, proposta pelo Warehouse Education and Research Council. Fase 1: Negociao Identificar produtos e fornecedores candidatos a operao de Cross-Docking. Identificar pontos fortes e fracos no atual sistema: operao atual, instalaes e equipamentos, sistemas de informao, clientes e transportes. Desenvolver recomendaes preliminares para eliminao de fraquezas e fortalecimento. Comunicar recomendaes com fornecedores e negociar linhas gerais do CrossDocking. Determinar requisitos da Fase 2: Planejamento e Design. Fase 2: Planejamento e Design Design do Cross-Docking. Desenvolver anlises econmicas das alternativas. Selecionar a alternativa mais apropriada. Fase 3: Justificativa Econmica Criar modelos de custos integrados e determinar retorno sobre investimento. Criar modelos de custos dos produtos e determinar lucratividade. Determinar custos e economias projetados e nvel de compartilhamento ao longo da cadeia de suprimento. Fase 4: Implementao Desenvolver um plano de implementao. Implementar um programa-piloto. Implementar um sistema amplo de cross-docking. Desenvolver procedimentos e padres para monitoramento peridico e expanso do programa.