PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO

MANUAL DE SOLUÇÕES PARA SERVIÇOS LOGÍSTICOS

Distribuição: horários para carga e descarga de
mercadorias entre fornecedores.

1. OBJETIVO
O processo de distribuição exige organização e controle quanto à movimentação de
equipamentos, materiais, produtos e serviços. Esse tipo de controle envolve a restrição
das “janelas” de horários para carga e descarga de mercadorias, e tais “janelas”, ao
serem bem gerenciadas, proporcionam economia do tempo de espera dos veículos
(período ocioso para acoplar o veículo à plataforma para carregar ou descarregar os
produtos) e do custo decorrente da ociosidade da frota e dos funcionários que poderiam
estar sendo utilizados em outras atividades de distribuição.

Logo, o fornecedor e a empresa contratante deverão respeitar o horário previamente

acordado para coletar ou entregar mercadorias e, por consequência, evitarão criar uma
fila de veículos no ponto de entrega/coleta.

Tanto o fornecedor quanto a empresa só têm a ganhar com esse tipo de serviço. O
primeiro não precisará mais esperar para carregar ou descarregar os produtos (desde
que chegue no horário combinado), e a segunda construirá processos de distribuição
mais assertivos, alcançando um maior nível de gestão de seus pedidos e diminuindo os
custos das atividades e o tempo de resposta, isto é, o ciclo de pedido do produto e/ou
do serviço adquirido pelo cliente, que é uma das atividades primárias da logística que
mais impactam os resultados de um negócio.
2. APLICAÇÃO
Projetando a aplicação do procedimento operacional padrão (POP) por todos os setores
e todas as pessoas envolvidos no fluxo de atividade de distribuição, todas as diversas
áreas da empresa devem colaborar entre si, em especial as seguintes:

• Programação de transportes – É responsável por formar cargas, otimizar rotas,

programar carga e descarga nas origens e nos destinos, priorizar atendimento e
escolher e contatar as transportadoras.
• Expedição – É responsável por separar a carga, conferir produtos, carregar
mercadorias e fazer com que elas cheguem ao destino desejado.
• Controle de entregas – É responsável por acompanhar e comprovar
recebimentos, remediar falhas e fechar pedidos.

Os supervisores de cada uma dessas áreas e dessas atividades serão os responsáveis por
coordenar os procedimentos operacionais padronizados mencionados, assim como por
multiplicar essas e outras soluções para serviços logísticos desenvolvidas com o objetivo
de melhorar a qualidade dos processos de distribuição, no que tange à restrição da
“janela” de horários para carga e descarga de mercadorias entre os fornecedores e a
empresa.

3. DEFINIÇÕES

Organizar ou gerenciar bem o uso de máquinas, equipamentos e veículos e estar

atualizado sobre o processo de distribuição são atitudes indispensáveis e envolvem o
controle de alguns fatores essenciais para a realização da atividade de distribuição:

• Rastreabilidade: devem ser instalados aparelho rastreador via satélite,

telemetria, teclado de mensagens, entre outros itens de gerenciamento de frota,
isto é, um conjunto completo de gerenciamento de risco e roteirização em toda
a frota de veículos, visando a acompanhar o trajeto realizado, o posicionamento
 do transporte e as paradas não programadas deste, assim como os possíveis
atrasos e/ou a impossibilidade de o veículo chegar ao destino a tempo em
decorrência de fatores diversos (bloqueios, engarrafamentos, desvios, pedágios,
sinistros ou roubos de carga, saída com atraso do centro de distribuição [CD],
peso transportado x velocidade máxima permitida), interferindo no tempo total
do trajeto e ocasionando um possível atraso.
• Prioridade na entrega: priorizar uma entrega pode ocasionar mudanças de um
ou mais itinerários (“janelas” de entrega e/ou coleta entre os fornecedores que
estão agendados para determinado dia). Isso torna mais difícil alcançar o
objetivo principal do procedimento operacional padrão, que é a situação “ganha-
ganha” entre os parceiros envolvidos (fornecedores, transportadoras e clientes).
• Máquinas e equipamentos: máquinas e equipamentos são essenciais no
momento de coletar ou entregar mercadorias, pois o uso incorreto deles pode
ocasionar atraso na “janela” de entrega, por causa da pouca eficiência durante
o procedimento de movimentação das mercadorias. A troca de máquinas e
equipamentos obsoletos por outros mais atualizados proporciona um maior
ganho na execução das tarefas (carga e descarga), ajudando a cumprir o tempo
estipulado na “janela” de entrega entre as partes envolvidas.
• Canal de comunicação: deve ser criado um canal de comunicação entre os
fornecedores envolvidos, as transportadoras e os clientes. Uma sugestão é a
criação e a adoção de um “portal do fornecedor” que auxilie na comunicação
entre os elementos da cadeia de suprimento, os quais formam um grupo de
interesse com um só objetivo: ganho para todos os integrantes. A informação é
uma “arma poderosa” e deve ser valorizada pelos parceiros de negócio para que,
em caso de atraso ou mudança na fila de coleta e entrega, os demais integrantes
fiquem cientes da situação em tempo real.