PLANO DE AÇÃO ESTRATÉGICA - 5W2H

PLANO N.º 001/20

PROCESSO: Produção

TAREFA: Criar sistema de Planejamento e controle de produção (PPCP) TAREFA N.º 0001
ITEM DE CONTROLE: Modificação do sistema COORDENADOR: Denis Cabral DATA: 23/03/2020

O QUE FAZER? (AÇÃO) POR QUÊ? (Objetivo) COMO? QUEM? QUANDO? ONDE? QUANTO?
Ciclo (WHAT) (WHY) (HOW) (WHO) (WHEN) (WHERE)
(HOW
MUCH)

Criar um sistema de PPCP para - Melhorar os indicadores de Diretoria

melhorar os processos de produção. - Previsão de
produção
demanda
Gestor de
As funções desse tipo de
- Obter suporte para tomada de -Planejamento e
Vendas,
planejamento são baseadas em três
decisão capacidade de
pilares:
produção Gestor de
- Sistematiza o processo de Qualidade
Planejamento — determina quais
- Planejamento
produtos serão produzidos e quando; produção
agregado de Gestor de TI
produção (PAP) Diretoria
Programação — define os recursos - Ter maior compatibilidade entre os Prazo de 6 Sala de reunião
Plan que serão utilizados do início ao fim setores de produção e vendas -Plano mestre de Equipe de
meses para (Matriz) MOP
do fluxo de produção; produção (PMP) implementar.
- Oferecer suporte técnico à produção e
gestão, mostrando os principais - Programação
Qualidade
Controle — realiza o monitoramento
para corrigir possíveis desvios e/ou problemas do setor de produção. detalhada de
erros identificados. produção (PDP)
Importação
Controle de
- Evitar desperdícios e defasagens produção
na produção.
- Administração Logística
- Avaliação dos recursos ociosos de Materiais
Compras

D/P Análise de demanda Analisar todo histórico, Criar processos Gerente de Sala de MOP
análise de histórico criação da estratégia para desenvolvendo Qualidade e Reunião Matriz
 Produção

as seguintes Analistas de
ações: estoque e
Análise de logística.
mapeamento dos processos
demanda
roteiro de produção
análise de Líder
Controle de estoque
histórico produção
Monitoramento de resultados
mapeamento dos
implementação do processo. processos Responsável
roteiro de de vendas.
produção
Controle de Responsável
estoque por compras
Monitoramento
de resultados
Responsável
por
Importação.

O QUE FAZER? (AÇÃO) POR QUÊ? (Objetivo) COMO? QUEM? QUANDO? ONDE? QUANTO?
Ciclo (WHAT) (WHY) (HOW) (WHO) (WHEN) (WHERE)
(HOW
MUCH)

Avaliação do desempenho dos

sistemas, avaliar responsáveis pelas
atividades. Gestor da
Qualidade e
Performance das máquinas produção
Estudo do tempo e Sala de reunião
DO Desempenho das equipes Compreender a produção
desenvolver POP’s Filial
MOP
Gestão de erros
Logística interna equipe da
produção.

Chec Sendo avaliado 5 cenários Através do Gestor da Filial MOP

Criar um sistema de avaliação das produtivos mapeamento dos Qualidade e
não conformidades Qualidade processos. produção
Rapidez E equipe da
Qualidade
- Número de defeitos por unidade.
- Nível de reclamação
- Nível de refugo
- Alegações de garantia
Tempo médio entre falhas

Rapidez
- Tempo médio entre falhas
- Escore de satisfação do cliente
- Tempo de cotação do cliente
- Lead time do pedido
- Frequência de entregas
Utilizando
- Tempo do ciclo
ferramentas de
qualidade e
Confiabilidade
produção
- Porcentagem de pedidos entregues
com atraso
Histograma.
- Atraso médio dos pedidos
Diagrama de
- Proporção de produtos em estoque Confiabilidade
Pareto.
- Desvio médio de chegada Flexibilidade produção.
Diagrama de
- Aderência da programação Custos
Ishikawa.
Carta de Controle.
Flexibilidade
Fluxograma de
- Tempo necessário para
processos.
desenvolver novos produtos/
Diagrama de
- Tempo de mudança de máquina
dispersão.
- Tamanho do lote
Folha de verificação
- Tempo para aumentar a taxa de
atividade
- Capacidade média/máxima.
- Tempo para mudar programações

Custos
Tempo mínimo/médio de entrega
Variação de orçamento
Utilização de recursos
Produtividade e mão de obra
- Valor agregado
- Eficiência
- Custo por hora de operação.
 Gestor da
Utilizar PDCA para Qualidade e
Alcançar a máxima eficiência
Act Criar um sistema Kaizen de melhoria validação de produção
Filial
MOP
dos processos
continua melhoria. E equipe da
produção.