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Formadora
Paula Sousa
1. AMBIENTE
1.1 Principais problemas ambientais da actualidade
1.2 Resíduos
- Definição
- Produção de resíduos
1.3 Gestão de Resíduos
- Entidades gestoras de fluxos específicos de resíduos e suas
Estratégias de atuação
- Boas práticas para o meio ambiente
2. SEGURANÇA, HIGIENE E SAÚDE NO TRABALHO
- Conceito
- Principais doenças profissionais
2.5 PRINCIPAIS RISCOS PROFISSIONAIS
- Riscos biológicos
- Agentes biológicos
- Vias de entrada no organismo
- Medidas de prevenção e protecção
- Riscos Físicos (Conceito, efeitos sobre a saúde, medidas de prevenção e
protecção)
- Ambiente Térmico
- Iluminação
- Radiações (ionizantes e não ionizantes)
- Ruído
- Vibrações
- Riscos Químicos
- Produtos químicos perigosos
- Classificação dos agentes químicos quanto á sua forma
- Vias de exposição
- Efeitos na saúde
- Classificação, rotulagem e armazenagem
- Medidas de prevenção e protecção
- Riscos de incêndio ou explosão
- O fogo como reacção química
- Fenomenologia da combustão
- Principais fontes de energia de activação
- Classes de fogos
- Métodos de extinção
- Meios de primeira intervenção – extintores
- Classificação dos Extintores
- Escolha do Agente Extintor
- Riscos Elétricos
- Riscos de contato com a corrente eléctrica: Contatos diretos e indirectos
- Efeitos da corrente eléctrica sobre o corpo humano
- Riscos Mecânicos
- Trabalho com máquinas e equipamentos
- Movimentação mecânica de cargas
- Riscos ergonómicos
- Movimentação manual de cargas
- Riscos psicossociais
2.6 SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA E SAÚDE
- Conceito
- Tipos de sinalização
Definição
Aterros Sanitários
Os Aterros Sanitários devem ser construídos em locais com
características geológicas adequadas e são revestidos com materiais
impermeáveis, como argila ou plástico, que previnem a infiltração
no solo de substâncias lixiviadas.
TIPOS DE RESÍDUOS E MÉTODOS DE
TRATAMENTO:
Substâncias lixiviadas
Principais Desvantagens
Requer grandes áreas de implantação
Possibilidade de contaminação de águas subterrâneas
TIPOS DE RESÍDUOS E MÉTODOS DE
TRATAMENTO:
Reciclagem -> Recolha e processamento de resíduos.
Principais Vantagens
-Poupança de materiais e de energia
-Redução da poluição (atmosférica, da água e dos solos)
-Redução da quantidade de resíduos sólidos
-Protecção dos ecossistemas
TIPOS DE RESÍDUOS E MÉTODOS DE
TRATAMENTO:
Compostagem - Entende-se pela decomposição dos resíduos
orgânicos (biodegradáveis) pela acção de decompositores e
saprófitas, diminuindo o volume dos resíduos e produzindo o
composto, que pode ser usado como fertilizante, melhorando a
textura e fertilidade do solo.
Video youtube
https://www.youtube.com/watch?time_continue=53&v=g
CKHtsaIAgA
GESTÃO DE RESÍDUOS
Gestão de resíduos é o conjunto das atividades de caráter técnico,
administrativo e financeiro necessárias à deposição, recolha, transporte,
tratamento, valorização e eliminação dos resíduos, incluindo o
planeamento e a fiscalização dessas operações, bem como a
monitorização dos locais de destino final, depois de se proceder ao seu
encerramento. É essencial que estas atividades se processem de forma
ambientalmente correta e por agentes devidamente autorizados ou
registados para o efeito estando proibidas a realização de operações de
tratamento de resíduos não licenciadas, o abandono de resíduos, a
incineração de resíduos no mar e a sua injeção no solo, a queima a céu
aberto, bem como a descarga de resíduos em locais não licenciados para
realização de tratamento de resíduos.
QUIZ
A alternativa que emparelha corretamente o material com a cor
do cesto é:
1.Plástico -Verde; Metal - Amarelo; Papel - Vermelho; Vidro -
Azul; Orgânico - Marrom.
2.Plástico - Azul; Metal - Amarelo; Papel - Vermelho; Vidro -
Verde; Orgânico - Marrom.
3.Plástico - Amarelo; Metal - Marrom; Papel - Verde; Vidro -
Vermelho; Orgânico - Azul.
4.Plástico - Marrom; Metal - Verde; Papel - Azul; Vidro -
Amarelo; Orgânico - Vermelho.
5.Nenhuma das anteriores.
QUIZ
Assinale a alternativa que aponta corretamente os objetos que NÃO
podem ser reciclados.
1.Embalagem de salgados (plástico); papel celofane; prato Duralex
(vidro); esponja de aço.
2.Garrafa PET; papel sulfite; cacos de vidro; lata de refrigerante.
3.Prato de isopor (plástico); papelão; frasco de perfume; papel
alumínio.
4.Embalagem de xampu; jornal; copo de requeijão (vidro); lacre.
5.Todos acima são recicláveis.
QUIZ
Qual é o cuidado a ser tomado antes de enviar um
determinado material para a reciclagem?
Cortá-lo em pedaços pequenos.
Misturá-lo com materiais do mesmo gênero.
Limpá-lo.
Colocá-lo numa sacola.
Não deve haver cuidados especiais.
QUIZ
Quais são as consequências mais diretas do despejo inadequado
do lixo?
1.Enchentes e doenças.
2.Chuvas ácidas e o buraco na camada de ozono.
3.Extinção de algumas espécies de animais, plantas e
bactérias.
4.Esgotamento dos reservatórios de água no planeta e
estiagem.
5.Não há consequências.
QUIZ
1. Óleo e metal.
2. Papel e plástico.
3. Apenas óleo de cozinha.
4. Apenas papel.
5. Plástico e óleo de cozinha.
ENTIDADES GESTORAS DE FLUXOS
ESPECÍFICOS DE RESÍDUOS E SUAS
ESTRATÉGIAS DE ATUAÇÃO
9. No local onde deva ser prestada qualquer forma de assistência ou tratamento decorrente
de acidente de trabalho.
SEGURANÇA, HIGIENE E SAÚDE NO
TRABALHO - CONCEITOS BÁSICOS
DOENÇA PROFISSIONAL- é aquela que resulta directamente das condições de
trabalho, consta da Lista de Doenças Profissionais (Decreto Regulamentar n.º 76/2007,
de 17 de Julho) e causa incapacidade para o exercício da profissão ou morte.
PERIGO- refere-se a qualquer situação, que tanto pode ser uma ação como uma condição,
que apresenta o potencial de produzir um dano sobre uma determinada pessoa ou coisa.
Este dano pode ser físico e assim produzir alguma lesão física ou uma posterior doença
conforme o caso, ou então o dano pode provocar uma ferida em um ambiente, uma
propriedade ou em ambos.
Zelar pela sua segurança e saúde, bem como pela segurança e saúde de
outras pessoas que possam ser afectadas pelas suas acções ou omissões;
NOTA:
Nenhum trabalhador pode ser prejudicado pelo facto de se afastar do seu posto de trabalho ou
outra área perigosa em caso de perigo grave ou iminente, nem por ter adoptado qualquer outra
medida para sua própria segurança ou de terceiros.
Para este efeito, compete a estes serviços: (Artigo 98.º da Lei 102/200)
CAUSAS
ACIDENTES DE TRABALHO
CAUSAS
ACIDENTES DE TRABALHO
CAUSAS
Os acidentes de trabalho têm origem nas mais diversas causas, apresentando-se de seguida
algumas dessas causas:
CAUSAS
Rupturas, deslizes, quedas, colapso das estruturas
ruptura de material nas ligações
rupturas, causando fragmentos (madeira, vidro, metal, pedra, plástico)
quedas, desmoronamentos caindo sobre a vitima
quedas, desmoronamentos arrastando a vitima
Outro
Perda de controlo sobre máquinas, ferramentas, meios de transporte
perca de controlo em máquinas (incluindo o arranque intempestivo)
perca de controlo com equipamentos e transportes motorizados ou não
perca de controlo com ferramentas motorizados ou não
perca de controlo de objectos
Outro
Queda de pessoas
em altura
ao mesmo nível (tropeçar, escorregar)
Outro
ACIDENTES DE TRABALHO
CAUSAS
Movimentos do corpo que provocam feridas externas
levantamentos incorrectos
empurrões
voltas, torções
passo em falso sem queda (desequilíbrio)
presença da vitima – ausência de movimentos
Outro
CONSEQUÊNCIAS DOS ACIDENTES DE
TRABALHO
CONSEQUÊNCIAS DOS ACIDENTES DE
TRABALHO
As consequências dos acidentes são as manifestações externas que permitem o seu
reconhecimento. Se não as houvesse, os acidentes passariam a maior parte das vezes
despercebidos. Podem ser apreciadas no plano material e humano:
DIREITO À REPARAÇÃO
O direito à reparação de doenças profissionais pressupõe que,
cumulativamente, se verifiquem as seguintes condições:
3. Doenças cutâneas
Causadas por produtos industriais;
Causadas por medicamentos;
Causadas por produtos químicos e biológicos;
Causadas por fungos.
LISTA DE DOENÇAS PROFISSIONAIS
4. Doenças provocadas por agentes físicos
Causadas por radiações;
Causadas por ruído;
Causadas por pressão superior à atmosférica;
Causadas por vibrações;
Causadas por agentes mecânicos.
TEXTO :
A Assembleia da República resolve, nos termos do n.º 5 do artigo 166.º da
Constituição, recomendar ao Governo que:
Ambiente Térmico
pode ser definido como o conjunto das variáveis térmicas do posto de
trabalho que influenciam o organismo do trabalhador, sendo assim um fator
importante que intervém, de forma direta ou indireta na saúde e bem estar
do mesmo, e na realização das tarefas que lhe estão atribuídas
PRINCIPAIS RISCOS PROFISSIONAIS
Riscos Físicos
A luz solar deve ser sempre aproveitada mas nunca em excesso podendo ser
controlada com persianas e cortinas. Além da iluminação geral, algumas
atividades exigem uma iluminação mais direta na mesa de trabalho. Ao longo
do dia as pessoas têm necessidades diferentes de iluminação. Ao identificar
essa variação poderá ajudar no rendimento do trabalho. Uma iluminação com
cores diferentes torna o ambiente de trabalho menos monótono, causando
uma sensação de bem-estar.
PRINCIPAIS RISCOS PROFISSIONAIS
Riscos Físicos
Iluminação Natural
A luz do dia, só por si, não convém para iluminar os postos de trabalho
com ecrãs de visualização porque está sujeita a fortes variações
(atingindo o máximo de 10.000 lux – unidade de medida da
luminosidade – diretamente por detrás das janelas). Dado que a maior
parte dos locais onde existem ecrãs de visualização têm janelas, convém
ter em conta os seguintes pontos:
- Não deve haver janelas nem diante nem atrás do ecrã;
- O ângulo principal do olhar deve ser paralelo à fila de janelas;
- Os ecrãs de visualização devem, tanto quanto possível, ser colocados ou
mudados para zonas ou sítios do local de trabalho afastados das janelas;
PRINCIPAIS RISCOS PROFISSIONAIS
Riscos Físicos
- As janelas deverão ser equipadas com estores exteriores porque estes são
termicamente mais vantajosos do que os interiores; para as janelas com vidros
isolantes do calor devem ser tomadas medidas particulares no interior do
local;
- É vantajoso a existência de cortinas/estores interiores; estes devem ser
reguláveis e de material espesso, liso e claro (tons pastel), de modo a evitar
reflexos.
Iluminação artificial
Os locais iluminados pela luz do dia têm necessidade, em todos os
casos, de uma iluminação artificial complementar. Esta deve ser
composta sob a forma de filas de lâmpadas dispostas paralelamente à
fila das janelas. Por vezes a iluminação artificial provoca reflexos e
complica ainda mais a colocação do ecrã no local adequado.
PRINCIPAIS RISCOS PROFISSIONAIS
Riscos Físicos
Os locais de trabalho interiores com ecrãs de visualização devem ser
iluminados com a ajuda de filas de lâmpadas contínuas, dispostas
paralelamente ao eixo do olhar, podendo ser colocadas separadamente.
Não devem ser colocadas fontes luminosas atrás do ecrã de visualização
porque provocam reflexos, nem na frente e são fontes de ofuscamento
direto. Não são convenientes:
- As lâmpadas fluorescentes nuas;
- As armaduras dispostas em forma de calha;
- As armaduras dispostas em filas paralelas;
- As armaduras dispostas em filas cruzadas;
- As armaduras de luz incandescente com lâmpadas nuas.
PRINCIPAIS RISCOS PROFISSIONAIS
Riscos Físicos
O mais conveniente é uma iluminação em todas as direções, difusa em
grandes superfícies e de pouca iluminação.
Em certos casos pode ser útil uma iluminação de apoio dirigida sobre
o posto de trabalho. Excluem-se em regra os candeeiros de mesa
porque ofuscam muitas vezes os operadores dos postos próximos. São
recomendáveis as armaduras com lâminas ou grelha. A proteção dos
reflexos que incidem sobre o ecrã e que resultam das armaduras faz-se
tomando medidas apropriadas sobre o próprio ecrã (proteção
antirreflexo, mudança da disposição da sala, etc.).
PRINCIPAIS RISCOS PROFISSIONAIS
Riscos Físicos
RADIAÇÕES (IONIZANTES E NÃO IONIZANTES)
- Classes de Fogos
- Métodos de extinção
Quando ocorre um fogo, é preciso saber como extingui-lo. Como são necessários
quatro elementos para que exista combustão, consequentemente terão de existir
métodos que irão actuar sobre um ou mais destes elementos para que se actue sobre o
fogo de forma a que seja extinto.
Existem quatro métodos de extinção (cada um válido para uma ou mais classes de
fogo)
Arrefecimento - É o método mais empregue e consiste em baixar a temperatura do
combustível e do meio ambiente abaixo do seu ponto de ignição.
Abafamento- É o método que consiste no isolamento do combustível e do oxigénio
ou na redução da concentração deste no ambiente.
Diluição ou eliminação do Combustível - É o método que consiste na separação
do combustível da fonte de calor ou do ambiente do incêndio.
RISCOS DE INCÊNDIO OU EXPLOSÃO
Inibição da chama ou interrupção da reação em cadeia - Este
método modifica a reacção química, alterando a libertação dos radicais livres
produzidos na combustão e impedindo, portanto, que esta se desenvolva.
SINALÉTICA DE SEGURANÇA
os sinais de meios de evacuação e os sinais de equipamentos de
combate a incêndios, sendo que tanto as normas Portuguesas como
Internacionais têm aspectos comuns como as cores e as formas. Para
além disso, existem símbolos gráficos que podem ser associados,
dando origem a um leque variado de sinais possíveis de serem
criados.
Principais Riscos
Os principais riscos mecânicos a que estão expostos os trabalhadores
quando maquinam peças metálicas são:
Agarramento,enrolamento,arrastamento,aprisionamento
Corte
Golpe ou decepamento
Esmagamento
Choque ou impacto
Abrasão ou fricção
Ejeção de fluidos de elevada pressão
Projeção de objetos
Perda de estabilidade
Perfuração ou picadela
RISCOS MECÂNICOS
Localização dos Perigos Mecânicos das Máquinas
Os principais perigos mecânicos das máquinas estão directamente
relacionados com os seus órgãos móveis, e encontram-se em 3 áreas
fulcrais:
1. No ponto de operação: ponto de corte, moldagem, perfuração,
estampagem, esmagamento ou empilhamento de material
2. Mecanismos de transmissão de força: qualquer componente do sistema
mecânico que transmita energia às partes da máquina que executam o
trabalho. Ex.: volantes, polias, correias, junções, engates, correntes,
engrenagens, manivelas, etc.
3. Outras partes móveis: todas as partes que se movam enquanto a
máquina trabalha com movimento recíproco. Ex.: movimentos rectilíneos,
giratórios, alternados, mecanismos de alimentação ou partes auxiliares das
máquinas.
RISCOS MECÂNICOS
Principais Causas de Acidentes Devidos à Utilização de Máquinas
Os acidentes quando ocorrem são, regra geral, imputados ao operador que
desempenha a tarefa. No entanto as suas verdadeiras causas são, na maioria das
vezes, originadas por situações alheias ao trabalhador mais direto, tais como:
Elementos de proteção em falta, inadequados ou danificados
Desenho da máquina incorreto (está pensado unicamente para o produto final e
não para a utilização por parte do trabalhador)
Instalação e montagem da máquina precária (movimenta-se, vibra, etc.)
Utilização inadequada da máquina (submeter a máquina a esforços para os quais
não está dimensionada ou utilizá-la para outros fins que não aqueles a que se
destina)
Manutenção da máquina deficiente ou inexistente
RISCOS MECÂNICOS
• Ferramentas da máquina em mau estado, inadequadas ou gastas
Erros de comando (inexistência de sinalização ou instruções dos comandos da
máquina)
Arranque intempestivo da máquina
Medidas de Prevenção
Recomendações Gerais
Só devem ser adquiridas e colocadas em funcionamento as máquinas que
cumpram os requisitos mínimos de segurança e saúde (máquinas com
marcação CE).
Os sistemas de comando das máquinas devem ser bem visíveis, estar
claramente identificado e equipados com um comando à distância (sempre
que seja possível), posicionados e acessíveis fora da zona perigosa da
máquina e possuir um sistema de paragem de emergência acessível e
devidamente identificado (este deve completar o comando de paragem
manual).
RISCOS MECÂNICOS
A colocação da máquina ou equipamento em funcionamento só deve ser possível por
ação voluntária do operador; uma manobra não intencional nunca deve provocar uma
situação perigosa (o comando de arranque deve estar protegido contra o toque
inadvertido)
A ordem de paragem da máquina tem que ter prioridade sobre a ordem de arranque
Os dispositivos de segurança e proteção da máquina devem ser robustos e
solidamente fixos; devem ser concebidos de forma a poderem ser desmontados para
que se possa aceder à zona perigosa ou equipamento sem gerar riscos adicionais; a sua
colocação não pode ocasionar riscos complementares e devem facilitar a observação
do ciclo de trabalho.
Os órgãos de transmissão, correias, engrenagens, polias, etc., devem estar
devidamente protegidos ou isolados
As zonas das máquinas onde existam riscos mecânicos e onde não haja uma
intervenção por parte do operador devem possuir proteções eficazes (ex.: proteções
fixas).
RISCOS MECÂNICOS
Todas as máquinas devem estar corretamente fixas ou estáveis no
pavimento.
Todas as máquinas devem ser mantidas num perfeito estado de
conservação, limpas e oleadas.
A máquina dever ser manipulada sem distrações e de acordo com as
regras de segurança estabelecidas.
A iluminação dos locais de trabalho e de manutenção deve ser
suficiente e em função das exigências da tarefa.
Devem existir dispositivos de alerta que devem ser facilmente
percebidos (se sonoros, devem-se sobrepor ao ruído da máquina e
ambiente) e a sua interpretação deve ser imediata e sem ambiguidade.
Todas as zonas perigosas das máquinas devem estar devidamente
sinalizadas e identificadas.
RISCOS MECÂNICOS
As máquinas devem ser alvo de manutenções periódicas no sentido de se
verificar o seu funcionamento seguro, e de inspeções adicionais sempre
que sejam feitas alterações na máquina, haja um acidente ou por falta de
uso prolongado.
A manutenção da máquina dever ser feita de preferência com o
equipamento parado; sempre que tal não seja possível devem ser
tomadas medidas de prevenção e conformidade com a situação.
Todos os trabalhadores que tenham de operar uma máquina devem
receber formação adequada, que deve abordar os riscos a que estão
expostos, as zonas perigosas da máquina e as condições seguras de
operar a máquina.
RISCOS MECÂNICOS
Normas Básicas de Segurança
Todos os trabalhadores devem utilizar os equipamentos de
protecção individual adequados:
óculos ou viseiras de protecção contra a projecção de limalhas,
aparas ou fragmentos da máquina (principalmente ao mecanizar
metais muito duros, frágeis ou quebradiços)
calçado de segurança que proteja contra os esmagamento (por
queda de peças pesadas) e perfuração ou corte (recomenda-se a
utilização de botas ou sapato com biqueira e palmilha de aço)
luvas adequadas ao trabalho a realizar (ter especial atenção ao
manusear peças com arestas vivas)
RISCOS MECÂNICOS
- As limalhas e aparas resultantes do processo de maquinação nunca
devem ser retiradas com as mãos; para tal deve ser utilizado:
um pincel ou similar quando estas se encontram secas.
uma escova de borracha quando estas se encontram húmidas ou com
gordura.
- Não utilizar acessórios durante o trabalho: anéis pulseiras, brincos,
colares, etc.
- Os cabelos compridos devem ser usados sempre presos e protegidos
por uma touca, chapéu ou similar
Os trabalhadores não devem utilizar a barba comprida (pode ficar
presa em elementos da máquina dotados de movimento).
RISCOS MECÂNICOS
Antes de Iniciar o Trabalho
Verificar se as proteções das engrenagens, correias, etc., estão colocadas
corretamente e devidamente fixas.
Não remover ou adulterar qualquer proteção ou barreira de proteção da
máquina e não iniciar o trabalho se alguma se encontrar danificada ou ausente
Verificar se os dispositivos de protecção se encontram no seu local e
corretamente instalados
Verificar se os elementos de fixação da peça estão em bom estado de
conservação e devidamente fixos à máquina
Verificar se a peça a maquinar está corretamente fixa aos elementos de fixação
Verificar que na mesa onde se vai maquinar a peça não se encontram
ferramentas ou peças que possam cair ou ser alcançadas e projetadas por
elementos da máquina
RISCOS MECÂNICOS
Durante o Trabalho
Durante a maquinação das peças o operador deve manter as mãos afastadas da
ferramenta da máquina; para trabalhos que se realizem em ciclos automáticos, nunca
se devem apoiar as mãos na mesa da máquina
Todas as tarefas de verificação, ajuste, etc., devem ser realizadas com a máquina
parada, especialmente as que se seguem:
Afastar-se ou abandonar o posto de trabalho (mesmo que seja por um breve
momento)
Medir e calibrar
Verificar o trabalho (acabamento da peça)
Ajustar os elementos de protecção
Direccionar o líquido de refrigeração, óleos de corte, etc.
Limpar e/ou olear
Colocar a peça a trabalhar na máquina
RISCOS MECÂNICOS
Operações de Manutenção
Devem realizar-se em condições de segurança adequadas:
Parar, sempre que seja possível, a máquina
Sinalizar com avisos de proibição de colocação em funcionamento todas as
máquinas avariadas ou cujo funcionamento seja perigoso
Para evitar a colocação em funcionamento acidental de máquinas em
manutenção deve-se bloquear o interruptor principal de acionamento da
máquina ou desligar e bloquear no quadro a alimentação eléctrica da
máquina (por exemplo, com cadeado)
Todos os equipamentos desligados devem estar devidamente identificados,
utilizando para tal procedimentos de segurança: lock-out (desligar e
bloquear o arranque da máquina) e tag-out (aviso de máquina em
manutenção)
RISCOS MECÂNICOS
Utilização de Protetores
Os protetores são elementos que podem ser colocados nas
máquinas com o objectivo de proteger o trabalhador de uma
determinada zona perigosa através da interposição de uma
barreira material. Estes podem ter várias designações, consoante a
sua construção: tampa, porta, resguardo, etc.
Existem diversos tipos de protectores, com ou sem dispositivos de
encravamento ou de bloqueio associados, que devem ser
escolhidos tendo em consideração o risco que está associado à
parte da máquina a proteger, o normal funcionamento da máquina
e das tarefas do operador.
RISCOS ERGONÓMICOS
- RISCOS ERGONÓMICOS
A ergonomia visa assegurar a melhor adaptação de uma situação de
trabalho ao trabalhador e à tarefa que ele realiza, de acordo com
critérios de segurança e saúde.
Os riscos ergonómicos podem gerar distúrbios psicológicos e
fisiológicos, suscetíveis de provocar sérios danos à saúde do trabalhador
e comprometer a sua segurança e produtividade, como, por exemplo:
cansaço físico, perturbações músculo-esqueléticas, hipertensão arterial,
alteração do sono, doenças nervosas, doenças do aparelho digestivo.
São considerados riscos ergonómicos a inadequada movimentação
manual de cargas, as posturas e os movimentos inadequados, os
movimentos repetitivos, a pressão mecânica direta sobre os tecidos do
corpo, as vibrações e o desconforto do ambiente térmico.
RISCOS ERGONÓMICOS
A prevenção dos riscos ergonómicos comporta a análise do posto de trabalho, a
identificação dos perigos e a avaliação dos riscos a ele associados, a implementação de
medidas de prevenção adequadas a combater os riscos, a vigilância da saúde do
trabalinformação e formação adequadas, de modo a permitir que o trabalhador se torne
agente ativo dessa prevenção, e, finalmente, implica a reavaliação da eficácia das
alterações introduzidas.
Ao longo do processo produtivo na indústria do calçado os trabalhadores podem estar
sujeitos a riscos ergonómicos com origem na ausência ou deficiente adaptação
ergonómica dos postos de trabalho que:
• Impedem ou dificultam a alternância de postura corporal do trabalhador;
• Submetem o trabalhador a movimentos inadequados ou de cadência excessiva, a
pressões mecânicas sobre os tecidos e sobre esforços.
A movimentação manual de cargas em condições não adequadas é também suscetível de
provocar perturbações músculo-esqueléticas(lesões e dores nas costas e nos membros,
tais como tendinites e epicondilites).
RISCOS ERGONÓMICOS
- MOVIMENTAÇÃO MANUAL DE CARGAS
Entende-se por movimentação ou transporte manual de cargas, qualquer
operação de transporte e sustentação de uma carga, por um ou mais
trabalhadores, que devido às suas características ou condições ergonómicas
desfavoráveis, comporte risco(s) para os mesmos, nomeadamente na região
lombar. Desta forma, podemos dizer que os riscos inerentes ao transporte
manual de cargas estão intimamente ligados com os factores de risco
ergonómicos .
As principais lesões derivadas do transporte manual de cargas são as
relacionadas, maioritariamente, com a região dorso – lombar, no entanto,
podemos assinalar outras, tais como:
Entorses;
Esmagamento;
Cortes
RISCOS ERGONÓMICOS
RISCOS ERGONÓMICOS
Sendo assim, a entidade empregadora terá de tomar medidas
apropriadas de forma a eliminar ou minimizar os riscos inerentes à
atividade de movimentação manual de cargas. Estas medidas passam
por, se possível, substituir o transporte manual de cargas pelo
transporte mecânico das mesmas, introduzir medidas de organização
adequadas ou fornecer aos trabalhadores os meios adequados para a
execução do trabalho em segurança, possibilitar ao trabalhador espaço
livre suficiente, nomeadamente vertical, para o exercício da atividade,
segundo uma postura segura e correta, providenciar pavimentos ou
pontos de apoio estáveis, providenciar pavimentos regulares e não
escorregadios, providenciar temperatura, humidade ou circulação de
ar adequadas, proporcionar ao trabalhador períodos suficientes de
descanso e recuperação fisiológica e providenciar formação e
informação aos trabalhadores.
RISCOS PSICOSSOCIAIS
Riscos psicossociais
As mudanças significativas que ocorreram no mundo do trabalho nas últimas décadas
resultaram em riscos emergentes no campo da segurança e saúde ocupacional e
levaram - além de riscos físicos, químicos e biológicos - ao surgimento de riscos
psicossociais.
Os riscos psicossociais relacionados com o trabalho têm sido identificados como um
dos grandes desafios contemporâneos para a saúde e segurança e estão ligados a
problemas nos locais de trabalho, tais como o stress, violência, assédio e intimidação
no trabalho.
Cerca de metade dos trabalhadores europeus considera o stresse uma situação
comum no local de trabalho, que contribui para cerca de 50% dos dias de trabalho
perdidos. À semelhança de muitas outras questões relacionadas com a saúde mental,
o stresse é frequentemente objeto de incompreensão e estigmatização. No entanto,
se forem abordados enquanto problema organizacional e não falha individual, os
riscos psicossociais e o stresse podem ser controlados da mesma maneira que
qualquer outro risco de saúde e segurança no local de trabalho.
RISCOS PSICOSSOCIAIS
Os riscos psicossociais decorrem de deficiências na conceção, organização e gestão do trabalho, bem como
de um contexto social de trabalho problemático, podendo ter efeitos negativos a nível psicológico, físico e
social tais como stresse relacionado com o trabalho, esgotamento ou depressão. Eis alguns exemplos de
condições de trabalho conducentes a riscos psicossociais:
cargas de trabalho excessivas;
exigências contraditórias e falta de clareza na definição das funções;
falta de participação na tomada de decisões que afetam o trabalhador e falta de controlo sobre a forma
como executa o trabalho;
má gestão de mudanças organizacionais, insegurança laboral;
comunicação ineficaz, falta de apoio da parte de chefias e colegas;
assédio psicológico ou sexual, violência de terceiros.
Ao considerar as solicitações profissionais, importa não confundir riscos psicossociais como a carga de
trabalho excessiva com as condições, embora estimulantes e por vezes desafiantes, de um ambiente de
trabalho construtivo em que os trabalhadores são bem preparados e motivados para dar o seu melhor. Um
ambiente psicossocial positivo promove o bom desempenho e o desenvolvimento pessoal, bem como o
bem-estar mental e físico dos trabalhadores.
Os trabalhadores sofrem de stresse quando as exigências inerentes à função excedem a sua capacidade de
lhes dar resposta. Além de problemas de saúde mental, os trabalhadores afetados por stresse prolongado
podem acabar por desenvolver graves problemas de saúde física, como doenças cardiovasculares ou lesões
músculo-esqueléticas.
RISCOS PSICOSSOCIAIS
Para a organização, os efeitos negativos incluem um fraco desempenho geral da empresa, aumento
do absentismo, "presenteísmo" (trabalhadores que se apresentam ao trabalho doentes e incapazes
de funcionar eficazmente) e subida das taxas de acidentes e lesões. Os períodos de absentismo
tendem a ser mais longos do que os decorrentes de outras causas e o stresse relacionado com o
trabalho pode contribuir para um aumento da taxa de reforma antecipada, em particular entre
trabalhadores administrativos. Os custos estimados para as empresas e para a sociedade são
significativos e chegam aos milhares de milhões de euros a nível nacional. O stresse é o segundo
problema de saúde relacionado com o trabalho mais referido na Europa.
Uma sondagem de opinião de âmbito europeu conduzida pela EU-OSHA concluiu que mais de
metade dos trabalhadores considerava o stresse como uma situação comum no local de trabalho. As
causas mais comuns do stresse relacionado com o trabalho referidas foram a reorganização do
trabalho e a insegurança de emprego (indicadas por cerca de 7 em cada 10 inquiridos), acréscimo
das horas de trabalho, carga de trabalho excessiva, assédio ou intimidação no local de trabalho
(cerca de 6 em cada 10 inquiridos). A mesma sondagem demonstrou que cerca de 4 em cada 10
trabalhadores consideram que o stresse não é tratado de forma adequada no local de trabalho.
RISCOS PSICOSSOCIAIS
No mais abrangente Inquérito Europeu às Empresas sobre Riscos Novos e Emergentes
(ESENER), cerca de 8 em cada 10 dirigentes europeus manifestaram preocupação com o
stresse nos respetivos locais de trabalho; todavia, menos de 30% admitiram ter implementado
procedimentos para lidar com os riscos psicossociais. O inquérito também concluiu que quase
metade das entidades empregadoras considera que os riscos psicossociais são mais difíceis de
gerir do que os riscos "tradicionais" ou mais óbvios de segurança e saúde no trabalho.
Com a abordagem correta, os riscos psicossociais e o stresse relacionado com o trabalho
podem ser prevenidos e geridos com sucesso, independentemente da dimensão ou tipo de
empresa. Nesse sentido, podem ser tratados da mesma forma lógica e sistemática que outros
riscos de saúde e segurança no local de trabalho.
A gestão do stresse constitui não só uma obrigação moral e um bom investimento para as
entidades empregadoras como também um imperativo legal estabelecido na Diretiva-Quadro
89/391/CEE, reforçado por acordos-quadro com os parceiros sociais sobre stresse no trabalho
e sobre assédio e violência no trabalho.
RISCOS PSICOSSOCIAIS
Além disso, o Pacto Europeu para a Saúde Mental e Bem-Estar reconhece a mutação
das solicitações e a intensificação das pressões no local de trabalho e incentiva as
entidades empregadoras a implementar medidas voluntárias suplementares para a
promoção do bem-estar mental.
Tipos de sinalização
Existem várias formas de sinalização universais e que se complementam entre si:
➱ Sinais coloridos (pictogramas ou luminosos) para assinalar riscos ou dar indicações;
➱ Sinais acústicos habitualmente para assinalar situações de alarme e de evacuação;
➱ Comunicação verbal;➱ Sinais gestuais para que, quando a comunicação de viva voz
não seja possível, se possam dar as indicações necessárias.
SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA E SAÚDE
SINAIS LUMINOSOS
Os sinais luminosos de segurança deverão garantir um contraste
não excessivo, mas também não insuficiente, tendo em vista as
suas condições de utilização. A superfície luminosa deverá ser de
uma cor uniforme igual, conforme o caso, com as cores usadas nos
sinais coloridos (pictogramas). A alimentação elétrica dos sinais
luminosos deverá ser autónoma.
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO COLETIVA E DE
PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Todas as profissões apresentam algum tipo de risco para o bem estar de
quem as executa. Desde os trabalhos que tradicionalmente são
associados às mortes e acidentes graves no local de trabalho, até aos
trabalhos mais sedentários ou que apresentam menor esforço físico, uma
vez que também estes apresentam riscos de lesões músculo-esqueléticas
ou do foro psicológico, por exemplo. Segundo a Agência Europeia para a
Segurança e Saúde no Trabalho (OSHA-EU) os escorregões, tropeções e
quedas são a causa mais frequente de acidentes em todos os sectores,
desde a indústria transformadora pesada ao trabalho de escritório. Entre
os demais perigos, podem referir-se a queda de objetos, as queimaduras
térmicas e químicas, incêndios e explosões, substâncias perigosas e
stresse. Para prevenir acidentes no local de trabalho, as entidades
patronais devem instaurar um sistema de gestão da segurança que inclua
a avaliação de riscos e procedimentos de acompanhamento.
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO COLETIVA E DE
PROTEÇÃO INDIVIDUAL
A avaliação dos riscos deve, prioritariamente, analisar a possibilidade
de prevenir ou evitar os riscos, a eliminação pode passar por:
Avaliar se a tarefa ou atividade é necessária;
Eliminar efetivamente o perigo;
Utilizar diferentes substâncias ou processos de trabalho
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO COLETIVA E DE
PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Proteção respiratória