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FACULDADE DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA
Processos separação – II
cristalização
06/24/20 Cristalização 1
Capítulo: Cristalização
• Objectivos:
Ao fim deste capitulo estudantes devem ser capazes de:
1. Dimensionamento de cristalizadores
06/24/20 Cristalização 2
Exemplo de calculo 2
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Solução
1. Fluxo do processo de cristalização
V; y V L
Solução X L
saturada a tM h
L
Alimentação a tF
Cristalizador M
F
C
XF
Cristais a tM X C
hF
h
C
MAnidro 120
Xc 0.488
MHidratado 246
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Solução
4. Quantidade da água evaporada
Linha de saturação
V 0.05F(1 X F )
V 0.05 2000 1 0.7
V 70 lb
h
5. Aplicando formula de calculo
de rendimento
Mh Ma
FX'F CXc F 1 X'F V C X'
Ma
onde : X'solubilida de do material a temperatur a
Linha sobreaquecimento
do produto
X L MgSO 4 0.25
X' 0.33
X H2O , solvente 0.75
O rendimento é dado por :
C
2000 1 0.3 700.33 2000 0.3 505lb/h
246 120
0.33 0.488
120
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Exemplo de calculo 17.6 “separation process principles,
2nd Edition Ernest J. Henley, J.D. Seader”
3. Arrefece-se 1000 lb/h de uma solução de MgSO4 de
uma concentração de 32.5% e 120°F de temperatura,
sem evaporação apreciável. A solução é arrefecida
até 70°F num cristalizador descontínuo arrefecido a
água para formar cristais hepta hidratados de sulfato
de Magnésio . Que quantidade de calor deve ser
removida da solução.
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Solução
1. Fluxo do processo de cristalização
V; y V L
Solução X L
saturada a tM h
L
Alimentação a tF
Cristalizador M
F
C
XF
Cristais a tM X C
hF
h
2. Balanco mássico ao sistema de cristalização: C
L 715lb
L C F L C 1000 h
LX L CXc FX F 0.26L 0.488C 0.325 * 1000C 285lb
h
3. A partir do diagrama composição – temperatura para diferentes cristais
sistema MgSO4 – H2O a 1 atm, o magma a 70F consiste de 26% w/w de
sulfato de magnésio. Como ilustrado na figura abaixo:
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Solução
70
XL Xc
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Solução
4. Seguindo linha termodinâmica consistindo de arrefecimento da solução
de 120 a 70F seguida de cristalização a 70F, a partir de Hougen, Watson,
and Ragatz [3]o calor especifico da alimentação mantem se
aproximadamente constante ao longo da gama de variação da tª a 0.72
Btu/lb ºF. Desta forma a quantidade de calor que deve ser removida:
Q FCp F t F t M 1000 * 0.72 * 120 70 36000 Btu
h
• O calor de cristalização pode ser considerado negativa do calor da
solução a diluição infinita é negativa, portanto:
hc = -23.2Btu/lb de heptahidrato
• A remoção total do calor será:
Qt 36000 285 * 23.2 42612Btu
h
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Exemplo de calculo 17.3 “separation process principles,
2nd Edition Ernest J. Henley, J.D. Seader” pag. 655
5. O concentrado resultante de um processo de evaporação é de
4466lb/h de 37.75% em peso de MgSO4 a 170°F e 20 Psia. Este
concentrado é misturado com 9860 lb/h de uma solução saturada
reciclada de MgSO4 a 85°F e 20 Psia e é enviada para o cristalizador
de vácuo operando a 85°F e 0.58 Psia no espaço de vapor,
produzindo vapor de água e um magma contendo 20.8% de cristais
e 79.2% de solução saturada. O magma por sua vez é enviado para
um filtro onde o filtrado é reciclado novamente. Determine a
quantidade de água evaporada e a quantidade máxima de cristais
em ton/dia (base seca para 2000lb/ton).
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Solução
1. Fluxo do processo de cristalização
L
V; y V L
Solução X L
saturada a tM
h L
Alimentação a tF
F Cristalizador M
F'
C
X' F
Cristais a tM X C
h' F h
2. Balanço mássico ao sistema de cristalização: C
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Solução
3. BM aplicado ao sistema de cristalização
F V M V L C F V L C
1
FX F Vy v LX L CX C 4446 0.28L 0.488C
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Solução
• Quantidade da agua evaporada:
V F L C
V 4446 10894 2860 572 lb h
lb
2860
h 24 h 34.3 ton
dia
lb dia
2000
ton
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Exemplo de calculo 12.11-1 “Processos de transporte y
operaciones unitarias, 3 ed. Geankoplis ” pag. 818
6. Arrefece-se 10 000lb de uma solução salina que tem 30% em
peso de Na2CO3, lentamente até 20°C. Os cristais formados
são o sal-soda (Na2CO3.10H2O). A solubilidade de Na2CO3 a 20
°C é 21.5 partes de sal anidro por 100 partes de água. Qual é
o rendimento dos cristais de Na2CO3.10H2O formado nos
seguintes casos:
a) Não ocorre evaporação da agua;
b) Durante o arrefecimento 3% do peso da solução original
á perdida por evaporação.
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Solução
1. Fluxo do processo de cristalização
L
Solução X L
saturada a tM h
L
Alimentação a tF
Cristalizador M
F
C
XF
Cristais a tM X C
hF
h
C
F M L C 100 106
L X C Xc F X L C 0.7 * 1000 1
L H2O H2O F H2O 100 21.5 286
onde M Na2CO3 106; M Na2CO3 *10H2O 286 M H2O 18
106
fraccao do peso da agua nos cristais
286
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Solução
2. Balanço mássico ao sistema de cristalização:
F M L C V 100 180
L X C Xc F X L C 0.7 * 1000 1
L H2O H2O F H2O 100 21.5 286
onde M Na2CO3 106; M Na2CO3 *10H2O 286 M 10H2O 180
3. BM em relação ao Na2CO3
106
fraccao do peso da agua nos cristais
286
L 3647 lb
h
C 6353lb
h
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Solução
5. Durante o arrefecimento 3% do peso da solução original á perdida por
evaporação.
F M L C V 100 180
L X C Xc Vy F X L C 300 0.7 * 10000 3
L H2O H2O v F H2O 100 21.5 286
L 3073lb
h
C 6627 lb
h
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Solução/ método 2
7. Aplicando formula de calculo de rendimento
Mh Ma
FX'F CXc F 1 X'F V C X'
Ma
onde : X'solubilidade do material a temperatur a
do produto
Partes de sal anidro 21.5 Partes de sal anidro
X' 0.215
100 partes de agua 100 partes de agua
C
10000 1 0.3 3000.215 10000 0.3
6645lb/h
286 106
0.215 0.37
286
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Exemplo de calculo 7 - ficha de exercícios
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Solução
1. Fluxo do processo de cristalização
V; y V L
Solução X L
saturada a tM h
L
Alimentação a tF
Cristalizador M
F
C
XF
Cristais a tM X C
hF
h
C
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Solução
3. Relacionando eq. (1) e (2), resulta: L=44523.8lb e M = 54 523.8lb
5. caudal da alimentação
F
44523.8 0.28 1000 0.28
55 700lb/h
0.31
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Solução
6. Caudal da evaporação/BE resulta:
FhF VH' v LhL Chc 1
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Solução
6. Gráfico composição vs entalpia
F
-22 C
M
L
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Solução
7. Voltando para BE em (1) Caudal da evaporação/BE resulta:
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Exemplo de calculo 11-3 “Introduction to chemical Engineering,
Walter L. Badger & Julius T. Banchero.” pag. 537
por hora. A solução da alimentação contém 38.9 partes de FeSO4 por 100
vácuo foi projectado de tal forma que a produzir cristais a 80ºF. Para estas
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Solução
1. Fluxo do processo de cristalização
V; y V L
Solução X L
saturada a tM h
L
Alimentação a tF
Cristalizador M
F
C
XF
Cristais a tM X C
hF
h
C
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Solução
3. As composições podem ser calculado:
38.9
XF 0.280
100 38.9
• A composição da solução saturada a 80ºF
30.2
XL 0.232
100 30.2
• Os cristais penta hidratados, o peso molecular de FeSO4 é 151.9 e de
pentahidratado é 278, a composição dos cristais é 0.546.
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Exemplo de calculo 11-2 “Introduction to chemical Engineering,
Walter L. Badger & Julius T. Banchero.” pag. 534
9. Usa-se um cristalizador de Swenson-Walker para produzir 1 ton/h de
cristais de FeSO4.7H2O por arrefecimento de uma solução saturada que
entra para o cristalizador a 120°F. O magma que abandona o cristalizador
está a 80°F. A água de arrefecimento entra no cristalizador a 60°F e
abandona a 70°F. o coeficiente global de transferência de calor para o
cristalizador é 35 Btu/h.ft2°F. A área de superfície do cristalizador é 3.5
ft2/ft de comprimento do cristalizador. O comprimento de cada secção do
cristalizador é 10 ft. o calor específico médio da solução inicial é 0.70
Btu/lb.°F e o calor de solução de FeSO4.7H2O a 18°C é 4400 cal/g-mole.
a) Estime a quantidade de água de arrefecimento requerida em gpm.
b) Determine p número de secções do cristalizador a serem utilizadas.
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Solução
1. CRISTALIZADOR SWENSON – WALKER
L
Solução X L
saturada a t M
F; X F M, tM, h L
hM C
t F ; hF Cristais a tM
X C
G h
G C
2. O caudal da alimentação
t2 do cristalizador pode ser t
determinado
1 através do diagrama de solubilidade de FeSO4,
H1
usando curvasH2A ou D, conforme ilustrado no slide seguinte:
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Solução
47
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Solução
1. Caso 1: Curva – A
partes FeSO 4 SF 47
FS F 47 XF 0.32
100 partes agua S F D 147
partes FeSO 4 SL 31
L S L 31 XL 0.24
2.
100 partes agua
Balanco mássico S L D 131
L 575lb
F L C L C F h
L X L C Xc F X F 0.24L 0.55C 0.32F F 7750lb
h
onde M Fe2SO4 152; M H2O 18
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Solução
47
142
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Solução
1. Caso 1: Curva – D
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Solução
a) Água de arrefecimento
BE:
F hF hM ΔHc G h2 h1 1
Onde:
G
7750 0.7 120 32 2000 28.5 57400lb
38 28 h
G 52gpm
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Solução
b) Numero de secções
BE:
Q UAΔAlog F hF hM CΔΔH
t F t 2 t M t 1 120 70 20
Δt log 32.7 o C
tF t 2 5
ln ln
tM t1 2
A
7750 61.6 33.6 2000 28.5
239ft 2
35 32.7
A 239
n 7 secc ~ o es
As 35
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SOLUÇÃO
1. Ocon&Tojo. Problemas de ingenieria quimica vol.1 capitulo 3. Pags 161 – 208. problemas propostos :208 – 215.
2. Edmundo Gomes De Azevedo & Ana Maria Alves, Engenharia de processos de separação
3. Walter L. Badger & Julius T. Banchero, Introduction to chemical engineering.
4. C.J, Geankoplis. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3ª edicion. – capitulo pag. 579 - 630
5. Coulson and Richardson. Chemical engineering, vol.2 particle technology and separation process.
6. Coulson and Richardson. Solutions to the problems in Chemical engineering, vol 2&3. pages 83 – 97. sections 2-16, pag.234 - 242
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