OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO MECÂNICA

OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO MECÂNICA

Definição: conjunto de transformações

técnicas, econômicas e sociais
caracterizadas pela substituição da
energia física pela mecânica, da
ferramenta pela máquina e da
manufatura pela fábrica.
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Início: Inglaterra, séc XVII/XVIII.

1ª REV. INDUSTRIAL 2ª REV. INDUSTRIAL

1760 - 1860 1860 – 1914
ING, FRA e BEL ALE, ITA, RUS, EUA, JAP
FERRO – CARVÃO - VAPOR AÇO – PETRÓLEO -
ELETRICIDADE
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O desenvolvimento da
produção –
Substituição do trabalho
artesanal pelo
trabalho mecanizado:
 1.1. Etapas do processo de
produção:
* Artesanal:
O artesão executa todas as fases
do processo, sendo o
dono dos instrumentos
utilizados: matéria-prima e
Ferramenta.
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1.2. As fases da revolução

industrial:
 1ª fase – A industrialização
inglesa (1760 – 1860)
 Inglaterra pioneira e único país
industrializado por quase um
século; James Watt
 Industrialização em abundância
de carvão e ferro e outros
fatores;
 Invenção da máquina a vapor,
acoplada ao tear mecânico, ao
barco e à locomotiva a vapor.
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- A partir da 2ª metade do século

XIX : NOVAS INVENÇÕES /
NOVOS AVANÇOS DA CIÊNCIA
e NOVAS FONTES DE
ENERGIA foram aplicados no
processo industrial, levando a um
AUMENTO DA PRODUÇÃO e
DIMINUIÇAO DO TEMPO DO
PROCESSO INDUSTRIAL – isto
foi chamado de 2ª REVOLUÇÃO
INDUSTRIAL, atingindo a Europa
(principalmente a Alemanha), os
Estados Unidos e o Japão.
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A era do aço, da eletricidade e

do motor a combustão permitiu o
aperfeiçoamento das estradas de
ferro, do automóvel,

do telefone, da alimentação,
da área médica e da
industrialização,
levando a um aumento da
população.
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Em 1911, o engenheiro norte-

americano. Taylor publicou “Os
princípios da administração
científica”. Ele propunha uma
intensificação da divisão do
trabalho, ou seja, fracionar as
etapas do processo produtivo
de modo que o trabalhador
desenvolvesse tarefas ultra-
especializadas e repetitivas;
diferenciando o trabalho
intelectual do trabalho manual.
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Proposta do Taylorismo:

Fazer um controle sobre o tempo gasto em

cada tarefa e um constante esforço de
racionalização, para que a tarefa seja
executada num prazo mínimo.
Premiar o trabalhador que produzisse mais
em menos tempo, como incentivo.
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Imaginem toda essa produção...

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Aprimoramento da produção em série:

FORDISMO:
O norte-americano Henry Ford foi o primeiro a pôr
em prática, na sua empresa “Ford Motor
Company”, o taylorismo. Posteriormente, ele
inovou com o processo do fordismo, que, absorveu
aspectos do taylorismo. Consistia em organizar a
linha de montagem de cada fábrica para produzir
mais, controlando melhor as fontes de matérias-
primas e de energia, os transportes, a formação da
mão-de-obra.
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Princípios básicos do Fordismo:

1) Princípio de Intensificação: Diminuir o tempo de duração

com o emprego imediato dos equipamentos e da matéria-
prima e a rápida colocação do produto no mercado.
2) Princípio de Economia: Consiste em reduzir ao mínimo o
volume do estoque da matéria-prima em transformação.
3) Princípio de Produtividade: Aumentar a capacidade de
produção do homem no mesmo período (produtividade)
por meio da especialização e da linha de montagem. O
operário ganha mais e o empresário tem maior produção.
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3ª REVOLUÇÃO INDUSTRIAL
PESQUISA,CONHECIMENTO,
GLOBALIZAÇÃO
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3 ª REVOLUÇÃO INDUSTRIAL
• Após a segunda metade do século XX, depois da
Segunda Guerra Mundial;
• Junção de conhecimento cientifico e produção
individual;
• Processo industrial – pautado no conhecimento e na
pesquisa, caracteriza a 3ª Revolução Industrial;
• Conhecimentos gerados em pesquisas são repassados
quase que simultaneamente para o desenvolvimento
industrial
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3 ª REVOLUÇÃO INDUSTRIAL
• Terceira Revolução Industrial ou Revolução Tecno-
científica permitiu o desenvolvimento de atividades na
indústria que aplicam tecnologias de ponta em todas
as etapas produtivas;
• Nova fase produtiva não se limita a produtos de pouco
valor agregado,como nas revoluções industriais
anteriores,pelo contrário, o conhecimento inserido, no
qual foram gastos anos de estudos e pesquisas,
agregam elevados valores no produto final;
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3 ª REVOLUÇÃO INDUSTRIAL
Produção de computadores, softwares, chips, Microeletrônica,
transistores, circuitos eletrônicos, robótica, telecomunicações,
informática, satélites, sensoriamento remoto, transmissores de
rádio e televisão, telefonia fixa, móvel e internet, indústria
aeroespacial, biotecnologia, etc...
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3 ª REVOLUÇÃO INDUSTRIAL
► Várias áreas de Ciências exatas e de outros
ramos de conhecimento fazem surgir a
nanociência ou nanotecnologia, entrando no
rumo da Quarta Revolução Industrial.
► Controle da matéria na escala nanométrica e
sua organização átomo por átomo
► “Nannos” palavra grega que em português
significa – pequenez ao extremo
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CIM – Computer Integrated Manufacturing

Conceito dos anos 80/90

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Gerenciamento da Produção
Engenharia Planejamento
Nível 3 Operacional

Nível 2 Controle do Processo:

Sistemas de Supervisão

Chão de fábrica : Máquinas

Nível 1 e processos

Conceito dos anos 90/2000

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Indústria 4.0
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 A Industria 4.0 é um projeto do governo alemão que visa promover a

informatização da Manufatura;

 A Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC) é uma iniciativa

similar dos Estados Unidos (Vale do Silício).
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 O termo Industria 4.0 tornou-se publicamente conhecido em 2011, quando

uma iniciativa com o mesmo nome (uma associação de representantes do
setor produtivo, político e acadêmico) promoveram a ideia com uma
abordagem para o fortalecimento da competitividade da indústria
manufatureira alemã (Kagermann et al, 2011).
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 Hoje, a Alemanha conta com alguns exemplos de fábrica inteligentes. Por

exemplo, a unidade de equipamentos eletroeletrônicos da Siemens, em
Amberg;

 As linhas de produção não lembram em nada as tradicionais, que repetem

continuamente a manufatura da mesma peça.
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 Sem a interferência de funcionários, as máquinas operam 24 horas por dia

fabricando 950 diferentes componentes, que são encomendados pelo sistema.

 A automação extrema leva a um baixíssimo índice de defeitos: 15 peças com

defeito a cada 1 milhão produzida.
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 Enquanto o mundo prepara-se para a 4.a Revolução Industrial, o Brasil parece

não ter se dado conta dos imensos desafios que o cercam.

 Em 2013, o Brasil comprou menos de 1300 robôs industriais, enquanto a

Coréia do Sul adquiriu 21.000, e a China 37.000.
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 No Brasil, a idade média de uma máquina e equipamento é de 17 anos, ante

sete anos nos Estados Unidos e cinco na Alemanha.

 Numa era de imensos ganhos tecnológicos, as empresas e as Universidades

brasileiras estão presas a tecnologias ultrapassadas, o que afeta a produtividade
do país.
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Internet das Coisas

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 A Industria 4.0 centra-se na produção de produtos inteligentes, métodos e

processos;

 Sistemas cibernéticos físicos para a produção (CPPS) que permitem a

“fábrica inteligente”;

 Os produtos são inteligentes e apoiam ativamente o processo de produção;

 Em suas interfaces, a fábrica torna-se parte de uma infra-estrutura

inteligente;

 A produção é adaptada ao ritmo humano.

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1. Cyber-Physical Systems (CPS)

É um ambiente de sistemas interconectados em que sensores inteligentes

podem automaticamente configurar uma máquina e também auto ajustar os
processos de produção de forma descentralizada de acordo com dados
coletados e analisados em tempo real.

1. Cyber-Physical Systems (CPS)

 É a fusão do mundo físico e do mundo virtual. Os CPS são “integrações
de cálculos e processos físicos, e de computadores e redes de
monitoramento e controle físico dos processos.

 Em geral, com sistemas fechados de feedback, onde os processos físicos

afetam os cálculos e vice-versa.
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2. Internet das Coisas (IoT)

 Disponibilização de dados em tempo real, por meio de dispositivos móveis
utilizando-se de:
 Conexão dos dispositivos móveis a grandes bancos de dados, através da
Internet;
 Identificação de alterações na capacidade física das coisas, por meio de
sensores inteligentes;
 Sendo capaz de interagir e conectar-se com diversos objetos de forma
sensorial e inteligente;
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INTERNET DAS COISAS (IOT)

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3. Analytics

 Por meio da aplicação de conceitos e modelos matemáticos de

planejamento preditivo integrados ao chão de fábrica.

4. Big Data

 Capacidade de processamento de grandes volumes de dados, calculando

em tempo-real as programações de máquinas e ajustes nos processos
produtivos de forma integrada na cadeia produtiva.
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5. Fábrica Inteligente (Smart Factory)

 A fábrica inteligente é definida como uma fábrica que compreende o
contexto e ajuda pessoas e máquinas na execução de suas respectivas
tarefas.

 Isto é obtido mediante sistemas de trabalho em segundo plano, e meios

sensíveis ao contexto, nos quais o sistema pode levar em consideração
informações de contexto como a posição e o status de um objeto.
 Estes sistemas cumprem suas tarefas tendo como base a informação
procedente do mundo físico e do virtual.

 Em uma fábrica inteligente os CPS comunicam-se por meio da Internet

das coisas e auxiliam pessoas e máquinas na execução de suas tarefas.
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5. Fábrica Inteligente (Smart Factory)

 Integração da Manufatura com Ambientes Inteligentes
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As 3 Principais Áreas da indústria 4.0

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