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OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO MECÂNICA

BRAINSTORMING

A técnica do Brainstorming (tempestade de idéias) é um processo de grupo


em que os indivíduos emitem idéias de forma livre, sem críticas, no menor
espaço de tempo possível. Os grupos, geralmente, são formados por 5 a 12
integrantes, sendo a participação voluntária.

O propósito do Brainstorming é lançar e detalhar idéias com certo enfoque,


originais, em uma atmosfera sem inibições. Busca-se diversidade de
opiniões a partir de um processo de criatividade grupal. Adicionalmente, é
uma ferramenta para o desenvolvimento de equipes.
OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO MECÂNICA

BRAINSTORMING

O Brainstorming apresenta as seguintes características:

- capacidade de auto-expressão

- liberação da criatividade

- capacidade de aceitar e conviver com diferenças

- ausência de julgamento prévio


- registro de idéias
- capacidade de síntese
- delimitação de tempo
- ausência de hierarquia durante o processo
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BRAINSTORMING

O Brainstorming tem as seguintes fases:

- clareza e objetividade na apresentação dos assuntos

- geração e documentação das idéias

- análise e seleção das idéias


OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO MECÂNICA

BRAINSTORMING
OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO MECÂNICA

5W2H
A ferramenta 5W2H pode ser empregada para simplificar a elaboração de projetos e
facilitar o entendimento e a execução das mais diversas tarefas. Sua utilidade está em
diminuir os ruídos de comunicação entre pessoas, departamentos e projetos para
aumentar a eficiência como um todo
OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO MECÂNICA

5W2H
• É um checklist de atividades específicas que devem ser desenvolvidas com o
máximo de clareza e eficiência por todos os envolvidos em um projeto. Essa sopa de
caracteres corresponde, na verdade, às iniciais (em inglês) das sete diretrizes que,
quando bem estabelecidas, eliminam quaisquer dúvidas que possam aparecer ao
longo de um processo ou de uma atividade
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5W2H
WHAT – O que será feito? Comece com uma descrição muito clara e sucinta do que deve ser
feito.

WHY – Por quê? Quais as motivações que justificam a realização de que será feito no primeiro
passo.

WHERE – Onde? Local onde será realizado o processo descrito.

WHO – Por quem? Nome da pessoa ou departamento responsável pela ação.

WHEN – Quando? Escreva a data, horário ou período no qual ação deve acontecer.


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5W2H
HOW – Como? Descreva como a ação deverá ser realizada e padrões a serem seguidos.

HOW MUCH – Quanto Custa? O custo da ação poderá ser especificado se for fixo,
deixado em aberto para valores variáveis, ou mesmo descrever as variáveis que afetam
o custo.
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COMO UTILIZAR?
5W2H
Antes de utilizar o 5W2H é preciso que você estabeleça uma estratégia de ação
para identificação e proposição de soluções de determinados problemas que
queira sanar. Para isso pode-se utilizar de brainstorm para se chegar a um
ponto comum. É preciso também ter em conta os seguintes pontos:

 Tenha certeza de estar implementando ações sobre as causas do problema, e


não sobre seus efeitos;

 Tenha certeza que suas ações não tenham qualquer efeito colateral, caso
contrário deverá tomar outras ações para eliminá-los;

 É preciso propor diferentes soluções para os problemas analisados,


certificando-se dos custos aplicados e da real eficácia de tais soluções.
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PLANO DE AÇÃO – 5W2H


OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO MECÂNICA

5W2H
Contramedida Responsável Prazo Local Justificativa Procedimento Custo
O que? Quem? Quando? Onde Porque? Como Quanto
(What) (Who) (When) (Where) (Why) (How) (How Much)
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ANALISANDO O PROBLEMA

?
MÉTODO DOS
5 POR QUÊS
OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO MECÂNICA

ORIGEM
• O “5 Porquês” é uma técnica para encontrar a causa raiz de um
defeito ou problema.

• É uma ferramenta muito usada na área de qualidade, mas na prática


se aplica em qualquer área, e inclusive pode ser muito útil em seu dia
a dia.

• Foi desenvolvida por Sakichi Toyoda (fundador da Toyota), e foi


usada na no Sistema de Toyota de Produção durante a evolução de
suas metodologias de manufatura.
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MÉTODO DOS 5 POR QUÊS

É uma prática utilizada na solução de anomalias com


a finalidade de descobrirmos a sua principal causa.
Perguntamos o porquê da anomalia e ao chegarmos
ao quinto “por que” provavelmente teremos a causa
mais importante.
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DEFINIÇÃO DE PROBLEMA
Problema ...
é o resultado indesejável de um trabalho ou processo...

Existem dois tipos de Problema

ANOMALIAS - são CRÔNICOS - problemas enraizados


“pequenos problemas” Na cultura da organização e
que muitas vezes muitas vezes não são vistos
passam despercebidos. como problemas, pois fazem
São normalmente parte do cotidiano e são
conhecidos por falhas. encarados como normais .
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PROBLEMAS PODEM SER


CLASSIFICADOS EM:

CONTROLÁVEIS - os NÃO CONTROLÁVEIS - o problema


envolvidos possuem pertence a outro processo no qual os
responsabilidade e envolvidos não possuem
autoridade. responsabilidade nem autoridade.
Normalmente são afetados pelos seus
efeitos.
Causa
são todos os motivos que nos levam a ter um problema.

Solução ...
são as ações tomadas sobre a(s) causa(s)
fundamental(is) do problema.
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PORQUE MELHORAR O
PROCESSO?
Deixar o círculo
vicioso...

Entrar no círculo
virtuoso
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REGRAS
• Porquê?
• Porquê?
• Porquê?
• Porquê?
• Porquê?
• Causa Raiz
O S
• Reincidências de Problemas P L
EM
E X
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PROBLEMA: A MÁQUINA PAROU


1. Por que a máquina parou?
Porque o fusível queimou devido a uma sobrecarga
2. Por que houve uma sobrecarga?
Porque a lubrificação do rolamento foi inadequada
3. Por que a lubrificação foi inadequada?
Porque a bomba de lubrificação não estava funcionando direito
4. Por que a bomba de lubrificação não estava funcionando direito?
Porque o eixo da bomba estava gasto
5. Por que o eixo estava gasto?
Porque entrou sugeira
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PROBLEMA: A MÁQUINA PAROU

Problema: A máquina parou

Causa: A manutenção/limpeza do equipamento não estava sendo feita na


frequência necessária. O cronograma não estava sendo obedecido. Por este
motivo houve uma sobrecarga que fez com que o fusível queimasse.

a bo mba
f i ltr on
lo ca r um
çã o : Co
rif ic a ção
Solu de lub
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PROBLEMA: O CHOCOLATE NÃO


ESTÁ CROCATE
1 – Por que o chocolate não está crocante?
Porque o produto chega muito tarde ao cliente e perde as suas
características originais de produção.

2 – Por que o produto chega muito tarde ao cliente?


Porque a transportadora não consegue entregar em tempo hábil.

3 – Por que a transportadora não entrega em tempo hábil?


Porque ela realiza apenas uma viagem por semana transportando
uma quantidade muito grande de produtos.

4 – Por que ela só realiza uma viagem por semana?


Porque a fábrica de chocolates identificou que entregando em apenas
uma vez toda a sua produção semanal, os custos de transportes
seriam reduzidos.
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PROBLEMA: O CHOCOLATE NÃO


ESTÁ CROCATE
5 – Por que ela decidiu reduzir custos de transporte?
Para aumentar o lucro.

Problema: O chocolate não está crocrante


Causa: A fábrica de chocolates decidiu aumentar seu ganho reduzindo suas
despesas operacionais, no caso os custos de transporte. Porém, tomando essa
decisão, ela acabou (talvez sem saber) abrindo mão da qualidade do seu produto,
pois os chocolates já não chegam mais tão crocantes aos clientes, que exigem
isso como um requisito do produto.

n trega,
i l iza rae
flexi b
mai s o b l e ma.
: Ser se p r
çã o m e s
Solu d o assi
evita n
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RESUMO
Técnica simples, de fácil aplicação cujo objetivo é facilitar a análise e identificar
a causa ou causas raiz de um problema. Uma vez apresentado um problema
qualquer que precisa ser resolvido, inicia-se a análise perguntando:

“Por que aconteceu o problema?”


Na seqüência faz a pergunta “por que?” para cada resposta dada.

Em geral até o quinto “por que?” já se obtém a(s)


causa(s) fundamental(is) ou mais importante(s) da
ocorrência do problema, mas não há impedimento,
se caso no quinto “por que?” ainda não apresentou
a(s) causa(s) raiz, de continuar a perguntar “por
que?”, como também existe situações em que no
terceiro ou quarto “por que?” já se detecte a causa
fundamental da ocorrência do problema.
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MATRIZ GUT

Esta matriz é uma forma de se tratar problemas com o objetivo de priorizá-los.


Leva em conta a gravidade, a urgência e a tendência de cada problema.

Gravidade: impacto do problema sobre coisas, pessoas, resultados, processos


ou organizações e efeitos que surgirão a longo prazo, caso o problema não
seja resolvido.

Urgência: relação com o tempo disponível ou necessário para resolver o


problema.

Tendência: potencial de crescimento do problema, avaliação da tendência de


crescimento, redução ou desaparecimento do problema.
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MATRIZ GUT

A pontuação de 1 a 5, para cada dimensão da matriz, permite classificar em


ordem decrescente de pontos os problemas a serem atacados na melhoria do
processo.

Este tipo de análise deve ser feita pelo grupo de melhoria com colaboradores
do processo, de forma a estabelecer a melhor priorização dos problemas.
Lembrando que deve haver consenso entre os membros do grupo.

Após atribuída a pontuação, deve-se multiplicar GxUxT e achar o resultado,


priorizando de acordo com os pontos obtidos.
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MATRIZ GUT
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ANÁLISE SWOT
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Para que serve uma análise SWOT / FOFA?

 Identificar PONTOS FORTES E FRACOS (existentes) e pontos a desenvolver (inexistentes) no ambiente


interno da organização;
 Identificar AMEAÇAS E OPORTUNIDES atuais e futuras no ambiente externo da organização;
 Facilitar a tomada de decisões sobre objetos e estratégia de captação.
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Para que serve uma análise SWOT / FOFA?

 Essa ferramenta que pode ser utilizada a todo momento, para a


avaliação de risco de diferentes situações.

 Em um momento você pode analisar sua instituição como um todo,


em outro momento você pode analisar um determinado setor.
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Exemplo Análise SWOT / FOFA


Análise sobre um setor de manutenção em uma indústria

 FORÇAS:  FRAQUEZAS:
Ambiente - Profissionais experientes - Falta de procedimentos
INTERNO - Profissionais motivados - Falta de manutenção preventiva
- Profissionais qualificados - Paradas de produção por
manutenção corretivas.
- Equipamentos antigos

ambiente  OPORTUNIDADES:
EXTERNO - Investimento em novos  AMEAÇAS:
equipamentos - Risco do não comprimento de
- Desenvolver procedimentos metas de produção.
- investir em software de  - falta de qualidade no produto
manutenção  - insatisfação do cliente
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Exemplo Análise SWOT / FOFA


Análise sobre o acidente na indústria de repelentes na india

 FORÇAS:  FRAQUEZAS:
Ambiente
INTERNO

ambiente  OPORTUNIDADES:  AMEAÇAS:


EXTERNO

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