FIP, RCP, FIPS, IPP / IPPT e FIE

Folha de Instrução de Processo (FIP)

A Folha de instrução de processo é um documento elaborado pela

engenharia para orientar colaborador na produção da peça.

Informa todas as especificações que o colaborador precisa para

produzir a peça. (Dimensional, tolerância, etc.)

Informa todos os controles que o operador precisa fazer para

garantir que a peça esteja conforme o especificado. ( Instrumento
de medição, dispositivos de controles, etc.)
MODELO
DE FOLHA
DE
INSTRUÇÃO
DE
PROCESSO
(FIP)
 6º

1º 2º 3º 4º 5º
7º 8º 9º 10º

1º ) Código interno da peça na CCS;

2º) Nome do cliente;

3º) Código da peça do cliente;

4º) Alteração Técnica do desenho (cliente);
5º) Processo por onde a peça irá passar;
6º) Código da instrução de processo, esse código deve estar amarrado com o roteiro que está
na ordem de fabricação;
7º) Código do conjunto onde esse componente é montado (Como esse item não é um sub-
conjunto, o código será o mesmo);
8º) Espessura do produto;
9º) Tipo de material;

10º) Peso do produto. (Essa informação é muito importante para preservação física dos nossos
colaboradores)
 11º) Local onde está todas as informações para
que o produto seja produzido.

12º) Freqüência de registro no RCP deve ser

11º conforme tabela 011.

13º) Processo onde a dimensão especificada deve

Plano de Inspeção: Neste plano de inspeção está descrito todas ser medida;
as informações que o colaborador precisa medir para garantir a
qualidade do produto;
14º) Dimensão que deve ser medida;

15º) Tolerância da dimensão;

16º) Instrumento de medição que deve ser usado para

inspecionar a dimensão especificada na FIP;

12º 17º) Resolução do instrumento de medição

(resolução mínima do instrumento de medição
deve ser 1/3 da menor tolerância essa é a garantia
mínima estabelecida por norma) ;

18º) É a quantidade de peças que será inspecionada

de acordo com a freqüência de medição, item 18º;
13º 14º 16º 17º 18º 19º 20º 21º 22º
15º 19º) È a quantidade de vezes que o lote terá que ser
inspecionado;
20º) Dimensão somente do Processo;
21º) Dimensão crítica
22º) Dimensão de segurança / Legislação ;
 DIMENSÃO CRÍTICA
O que é dimensão crítica?
É uma dimensão definida pelo cliente como muito importante, o
qual o não atendimento das tolerâncias impactará diretamente ao
cliente. Essa dimensão será identificada na CCS quando na FIP ou
FIPS estiver a simbologia:

“Quando essa dimensão crítica for encontrada nas FIP ou FIPS

deverá ser muito bem inspecionada para não corrermos o risco de
termos não conformidade.”
 23º

24º 25º 26º 27º 28º

23º ) Sempre que alguma peça estiver não conforme ou suspeita, seguir essas recomendações;
24º) Revisão Técnica (CCS);

25º) Nome de Engenheiro/Analista responsável ;

26º) Nome do Supervisor responsável;
27º) Nome do Líder responsável pela área produtiva do cliente;
28º) Data de elaboração de Folha de Instrução de Processo.
 Não confunda!!
Freqüência de Inspeção: É a freqüência que o
colaborador deverá medir o lote, porém só para controle
de processo. Essa freqüência está na FIP.

Freqüência de Registro: É a freqüência que o

colaborador deverá medir o lote e registrar no
RCP( Registro de Controle de Processo). Essa freqüência
está na Tabela 011.
 Registro de Controle de Processo (RCP)
Qual a finalidade do RCP?

RCP é um documento usado pela área produtiva, com a finalidade de registrar as dimensões que estão
sendo indicadas no Plano de Inspeção da FIP/FIPS e registrar com a freqüência conforme tabela 011.

Situações para verificação do Set-up:

- Início de fabricação do produto;

- Mudança de Turno;
- Alteração significativa do processo (troca de ferramental ou qualquer alteração que necessite ajuste);
- Manutenção de equipamento que venha afetar o processo;
- Mudança de lote de material;
-Em caso de parada de máquina por qualquer motivo.

*Por qualquer dos motivos citados acima, o primeiro registro deverá estar descrito na RCP de
tinta vermelha.
MODELO
DE Registro
de Controle
do Processo
(RCP)
 1º 2º
3º 5º 6º 7º 8º
4º

Modelo RCP Preenchida

1º) Esse campo é de responsabilidade do Analista da Qualidade, que ao termino dessa folha
ele faz a avaliação assina e arquiva;
2º ) Esse campo é de responsabilidade do Analista da Qualidade;

3º ) Instrumento de medição que deverá ser usado para medição ( deve estar sempre conforme
FIP);
4º ) Dimensão que deverá ser medida e registrada conforme exemplo.
5º ) Data de quando foi registrado;
6º ) Horário de Quando foi registrado;
7º ) Número da ordem de produção do produto;
8º ) Nome do operador que coletou os dados.
Folha de Instrução de Processo de Solda (FIPS)

A
A
Folha de Instrução de Processo de solda é um documento elaborado
pela engenharia para orientar o colaborador como soldar do produto.

Informa todas as Especificações que o colaborador precisa para soldar

a peça. ( Parâmetros de solda, seqüência de solda, etc.

Informa, todos os controles que o operador precisa fazer para garantir

que a solda esteja conforme. (Vazão do Gás, Amperagem, Voltagem,
etc.)
MODELO
DE FOLHA
DE
INSTRUÇÃO
DE
PROCESSO
DE SOLDA
(FIPS)
MODELO
DE FOLHA
DE
INSTRUÇÃO
DE
PROCESSO
DE SOLDA
(FIPS)
 1º

2º

3º

1º ) Local onde é descrito o processo, dispositivo e tipo de junta;

2º ) Local onde é detalhado o processo com simbologia, seqüência de soldagem, etc.;
3º ) Plano de Inspeção, semelhante ao da FIP, porém com os parâmetros de soldagem;
 4º

4º ) Descrição de todos os parâmetros necessários para o tipo de junta especificada pelo

desenho;
Modelo de RCP para solda, com um lote de 20 peças, dividido em dois dias.
 Instrução de Processo de Pintura
Instrução de Processo de Pré-Tratamento
A Folha de Instrução de processo de Pintura / Pré – Tratamento é um
documento elaborado pela engenharia para orientar o colaborador na pintura
/ Tratamento superficial da peça.

Informa todas as especificações que o colaborador precisa para produzir a

peça. ( Camada, brilho, etc.)

Informa todos os controles que o operador precisa fazer, para garantir que a
peça esteja conforme. ( Instrumento de medição, Testes de aderência, etc.)
MODELO
DE FOLHA
DE
INSTRUÇÃO
DE
PROCESSO
DE PINTURA
(IPP)
1º ) Informa o código do IPP/ IPPT. 1º
Esse é o código que está na ordem
de produção.
2º ) Informação sobre a tinta fundo 3º 2º
é pó ou líquida;
4º
3º ) Informação sobre a tinta
acabamento é pó ou líquida;
5º
4º ) Informação sobre a tinta fundo e/
ou acabamento;
6º
5º ) Informação sobre o catalisador;

6º ) Informação sobre o Diluente;

7º
7º ) Informação sobre a preparação do
processo do fundo e/ou acabamento;

8º ) Informação a mais sobre os

produtos que usam esse IPP e/ou
IPPT; 8º
 9º

9º) Informa todas as características que precisam ser inspecionadas e registradas

no Controle de Processo de Pintura (CPP).
 1º 2º

pela Inspeção
Responsável
Lote Tinta
3º 5º
Quantidade Camada Brilho Visual 100%
Produção

6ºCÓDIGO CCS

Aderência
4º Cliente

desobstruídas
Bolha, micro
21º

respingos de
Máxima

Máxima
cionada

Amassados,
Rejeita-

Mínima

Mínima
Especifi-

Especifi-
Ordem
Data

de tintas ou
impurezas
20º

Lote

marcas de

Isento de
Inspe-

Isento de

lixadeira:

fervura,
Riscos,

Roscas
cado

cado

solda
de

da
7º 8º 9º 10º 11º 12º 13º 14º 15º 16º 17º 18º 19º
1º) Linha: linha de pintura onde as peças 12º) Camada Mínima: camada mínima encontrada na
estão
peça;
sendo inspecionadas;
2º) Nº IPP/IPPT: número da pintura(IPP) ou tratamento(IPPT) que 13º) Camada Máxima: camada máxima encontrada na
estão sendo inspecionados. Esse número está no ordem de produção; peça; - Brilho
14º) Especificado: brilho da pintura especificado pelo
3º) Data: Data da inspeção;
cliente. Essa especificação está na IPP (Instrução do
4º) Ordem de Produção: Numero da ordem de produção das Processo de Pintura);
peças inspecionadas; 15º) Brilho Mínimo: Brilho mínimo encontrado na peça;
5°) Cliente: nome do cliente; 16º) Brilho Máximo: Brilho máximo encontrado na peça;
6°) Cód. CCS: numero interno CCS. Esse número está na ordem Visual
de produção; Quantidade 17º) Isento de Riscos, Amassados, marcas de lixadeira:
inspeção visual 100%;
7°) Lote: Quantidade de peças desse lote;
18º) Isento de Bolha, micro fervura, impurezas : inspeção
8°) Inspecionada: quantidade de peças inspecionada; visual 100%;
9°) Lote: Quantidade de peças desse lote; 19º) Roscas desobstruídas de tintas ou respingos de
solda: inspeção visual 100%;
10°) Aderência: teste de aderência - Camada
20º) Lote Tinta: código do lote da tinta;
11°) Especificado: espessura da camada de pintura especificado
pelo cliente. Essa especificação está na IPP (Instrução do Processo 21º) Responsável pela Inspeção: Nome do responsável
de Pintura); por fazer a inspeção.
 22º

23º

22º) Freqüência mínima de inspeção: freqüência que deve ser inspecionado os testes de
aderência, camada e brilho;

23º) Legenda: OK – produtos conformes, NC – produtos não conformes, NA – Não aplicado

NOTA: É MUITO IMPORTANTE QUE ESSES CONTROLES DE PROCESSO DE

PINTURA SEJAM FEITOS PARA GARANTIR A QUALIDADE DO PRODUTO
FINAL.
Segue exemplo de um Controle de Processo de Pintura
Folha de Instrução de Processo de Embalagem
A Folha de Instrução de processo de embalagem é um
documento elaborado pela engenharia para orientar o
colaborador como embalar o produto.

Informa todas as especificações que o colaborador precisa

para embalar a peça (Tipo de pallet, tipo de proteção), de
forma a garantir que a peça chegue até o cliente sem
nenhum dano.
MODELO
DE FOLHA
DE
INSTRUÇÃO
DE
EMBALAGEM
(FIE)
 1º

2º

1º) Informa tudo o que o colaborador precisa para embalar o produto;

2º) Área para visualização de fotos, desenhos informativos, etc.