PRODUÇÃO DE BRIQUETES COM

RESÍDUOS DE ROCHA
Maria Eduarda Vieira Vasconcelos (Acadêmica do Curso Técnico em Mineração IFBA)
Beatriz Carvalho Valois Marinho (Acadêmica do Curso Técnico em Mineração IFBA)
Tercio Graciano Machado (Engenheiro Mecânico IFRN)
Jonei Marques da Costa (Orientador)

Email: duda.17vvasconcelos@gmail.com, beatriz.valois13@gmail.com, tercio.graciano@ifrn.edu.br, jonei.costa@ifba.edu.br

1.INTRODUÇÃO
A produção de minérios é uma atividade industrial de grande A figura abaixo exibe os resultados dos ensaios de impacto
importância para economia nacional e em especial para as para cada briquete em fuñção da concentração de
regiões produtoras. aglomerantes.
A sequência de produção de minérios diversos, produz
invariavelmente rejeitos, na forma de pó muito fino, comumente
denominados de rejeitos.
Alguns trabalhos sugerem com sucesso a aplicação destes
resíduos em processos metalúrgicos e outras aplicações
industriais é limitada pelo seu grau de finura, que dificulta a sua
manipulação, armazenamento e transportes.
Este trabalho investigou alguns aspectos da produção de
briquetes produzidos com resíduos de mineração enriquecido
em sílica (>90%) com aglomerante inorgânico.

2. MATERIAIS E MÉTODOS
Foi usado um resíduo com elevada concentração de sílica
proveniente da extração de ouro de uma cidade baiana.
Este resíduo é apresentado na forma de um pó fino (0,74mm),
que foi seco e misturado a uma argila bentonita, as seguintes
proporções mássicas de 100%, 60%, 50% e 40% de argila. 4. CONCLUSÃO
Estas misturas foram então prensadas na forma de briquetes A produção de briquetes com resíduos de sílica é a
cilíndricos. As amostras forma submetidas a ensaio de impacto demonstração de que o material que antes seria descartado
em queda livre, onde uma esfera de massa 4,2 g, foi abandona em barragens de rejeitos pode ser usada diretamente na área
da altura de 1000 mm. A resistência dos briquetes foi avaliado industrial, favorecendo não so os meios que usariam destes,
pela perda de massa após susceptíveis impactos. mas tambem oferecendo um reaproveitamento mineral
indispensável.
3. RESULTADOS E DISCUSSÃO A adição de 40% de argila bentonita na silica é suficiente
Através dos ensaios se nota que a resistência dos briquetes para um resultado satisfatório, com o colpço do briqute após
acompanha a quantidade de argila presente, quanto maior a 3 impacto.
concentração maior a resistência e menor a perda de massa,
como apresentada na Tabela 1. 5. REFERÊNCIAS
A maior perda de massa significa a falha do briquete.
DUNNE, R. C.; KAWATRA, S. K.; YOUNG, C. A. SME mineral
Condições operacionais aceitaveis recomenda perdas máxia de
processing and extractive metallurgy handbook. Englewood,
até 3% após 3 impactos. Colorado: Society for Mining, Metallurgy & Exploration, Inc, 2019.
TABELA 1. Massa global perdida pelos briquetes
GUALBERTO, A. R. M.; GATT, M. C. A.; TARPANI, J. R.
Massa média dos briquetes Massa média Resistência e tolerância a impacto transversal de baixa energia de
% de argila % de Massa um laminado híbrido metal/fibra. Matéria (Rio de Janeiro), v. 14, n.
(g) perdida total (g)
2, p. 795–813, ago. 2009.
100% 6,210 6,191 0,30%
JUNCA, E. et al. Briquetagem da granalha de aço recuperada do
60% 7,027 6,987 0,56%
resíduo de rochas ornamentais. Rem: Revista Escola de Minas, v.
50% 6,220 5,035 19,06% 64, n. 2, p. 175–179, jun. 2011.
40% 7,027 4,991 28,97%
SILVA, A. C. et al. REUTILIZAÇÃO DE FINOS DE ROCHA
CALCÁRIA PARA USO AGRÍCOLA POR BRIQUETAGEM.
Tecnologia em Metalurgia Materiais e Mineração, v. 13, n. 4, p.
365–372, 2016.