Projeto de Moldes para Plasticos

Escola SENAI Mario Amato Projeto de Moldes para Plsticos
Desenvolvimento de Produtos
Desenvolvimento do Projeto do Molde importante considerar alguns fatores para o desenvolvimento do projeto. O molde deve ser planejado de forma simples e racional. Devido aos altos custos dos moldes, devemos utilizar formas de usinagem corretas, obtendo assim ganho no prazo de entrega e tempo de mquinas de usinagem. Seus mecanismos de concepo funcional e com garantias de que no ocorrero falhas durante a produo, geradas por desgastes, engripamentos ou quebra dos componentes. Outro fator importante a manuteno dos moldes, devemos prever uma desmontagem e montagem rpida para a reposio das partes danificadas, com fcil acesso aos mecanismos, versatilidade na retirada de parafusos, extrao dos pinos de localizao e postios. Conferindo assim ao molde facilidade no manuseio que ir, reduzir custos e beneficiar a produtividade. O molde deve ser prtico e obedecer outros padres que promovam facilidades para o set-up, como utilizao dos olhais de transporte, mangueiras de refrigerao do lado oposto ao operador ou instalao de manifold de refrigerao para facilitar a conexo
NTP Ncleo de Tecnologia do Plstico
dos bicos de mangueira, abas do molde na vertical, tamanho dos moldes compatveis com os padres da injetora, facilidade de extrao, troca rpida, evitar pontas de postios muito delgadas pois o operador no momento da extrao poder se ferir, e todo e qualquer sistema que oferea risco de acidentes. Em suma, devemos sempre verificar as possveis dificuldades que podem surgir nas etapas posteriores (construo, manuteno e produo) durante o projeto para serem eliminadas antes da execuo do molde. Uma opo vivel para evitar falhas de projeto a realizao do P. F. E. M. E. A. que atravs das experincias anteriores impedir que se repitam os problemas j ocorridos nos projetos passados que o projetista ignorava por falta de contato com os clientes posteriores (ferramentaria, manuteno e produo) . Elementos padronizados so tambm uma forma de agilizar a fabricao de moldes e flexibilizar a manuteno, pois os elementos so de fcil aquisio, prazo de entrega rpido e tima qualidade. Isto faz com que tenhamos mais tempo para nos dedicarmos a construo das partes ativas, partes estas de maior responsabilidade no molde que asseguram dimensional, acabamento do produto, qualidade e repetibilidade no processo. Para o projeto do molde, devemos reunir o maior nmero possvel de informaes para que possamos projetar a ferramenta de acordo com as necessidades pertinentes ao produto: Desenho do Produto definitivo Amostra Material a ser injetado e sua contrao Quantidade mensal a ser produzida Dimenses da injetora que ir trabalhar Nmero de Cavidades Acabamento superficial Regies isentas de marcas de extrao e outras rea permitida para extratores e fechamento Ponto de injeo Regies de encaixe para montagem de produto
Projeto do Produto Para o projeto de produto devemos considerar vrios fatores fundamentais, estamos enfocando as peas obtidas pelo processo de injeo em termoplsticos. Devido a gama de produtos transformados pelo processo de injeo ser muito grande a idealizao dos mesmos deve obedecer a critrios e exige alguns conhecimentos de projeto de moldes e processo de injeo, pois importante a visualizao dos detalhes do molde bem como mecanismos de acionamento, regio de injeo, forma de extrao, sistema de montagem do produto, gravaes entre outros. Estes cuidados so importantes porque as peas assim obtidas devem passar por mnimo ou nenhuma operao adicional de retrabalho, isto agregaria custos adicionais ao produto final. As peas devem sair do molde satisfazendo todas exigncias do cliente e pronta para ser utilizada desempenhando suas funes mecnicas, fsicas e estticas. Contrao Considerando-se a relao molde/produto final, devemos elaborar um estudo criterioso das dimenses das cavidades para obtermos o produto final dentro das especificaes dimensionais pedidas em desenho de produto. No momento em que o material resfriado dentro das cavidades ele se contrai e a moldagem final do produto fica menor que o original do molde. Sendo assim, quando no projeto de molde devemos prever a adio de uma porcentagem a mais sobre as medidas do produto citadas em desenho de produto. Este percentual dever ser correspondente ao material a ser injetado que para maior segurana dever ser informado pelo fabricante da matria prima. A contrao volumtrica, portanto todas as dimenses devem sofrer o acrscimo deste valor, podendo sofrer variaes de acordo com o processo e o equipamento, a temperatura de trabalho e o empacotamento dado pela presso de injeo e recalque so fatores que influenciam diretamente sobre as dimenses finais.
A adio de cargas no material como, por exemplo, fibras de vidro, micro esferas de vidro e talco tambm alteram a contrao. A contrao do produto sempre ocorrer por sobre o macho afastando-se da cavidade facilitando a extrao, pelo fato do sistema extrator localizar-se do lado mvel. A medida final do molde obteremos de acordo com a seguinte frmula:
D=P+S
D = Dimenso final do molde em mm. P = Dimenso do produto em mm. S = Valor da contrao em porcentagem (%). Tolerncias Dimensionais As tolerncias dimensionais solicitadas no desenho de produto devem garantir trs fatores de muita importncia na fabricao do molde e na produo das peas: Variao de contrao no processo: os valores indicados pelo fabricante so
obtidos atravs de testes efetuados em condies especficas, e no possuem as mesmas condies particulares da mquina injetora, podendo haver diferenas. ngulos de sada: conicidade obrigatria para tornar possvel a extrao do produto Tolerncias de variao na confeco das cavidades: considerando-se que dos machos. impossvel obtermos peas usinadas com tolerncias zero, devemos prever os desvios no processo de usinagem das cavidades. Em casos que temos tolerncias pequenas podemos prever um sobremetal nas peas usinadas de forma que possa ser retirado material (ao) para possibilitar a adequao do molde aps o exame dimensional do produto. Para tal devemos executar os machos dentro das tolerncias mximas e as cavidades dentro das tolerncias mnimas. Verifique o exemplo abaixo: Material: Polipropileno Contrao: 0,4%
Para se obter uma constante e tornar os clculos mais geis podemos usar:
X = (0,4/100) +1
Constante = 1,004 Tolerncia = +/- 0,1 Para determinarmos as medidas para o molde, devemos inicialmente jogar com as tolerncias do produto, observando sempre que no macho as tolerncias vo para mais e na matriz as tolerncias vo para menos. Disso resulta que devemos proceder da seguinte maneira: Produto
Processamento Medidas para a cavidade: 25 - 0,1 tolerncia = 24,9 x 1.004 = 24,99 12 - 0,1 tolerncia = 12,1 x 1.004 = 12,14 R2 x 1.004 = 2,01 (arredondamento) R4 x 1.004 = 4,02 (arredondamento) Medidas para o macho 21 + 0,1 tolerncia = 21,1 x 1.004 = 21,18 10 + 0,1 tolerncia = 10,1 x 1.004 = 10,14
Postio Matriz
Postio Macho
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Espessura de Parede As formas tpicas das peas no so blocos de material, e sim formas compostas por placas e paredes de pequena espessura. Existem limites razoavelmente bem definidos para a espessura das paredes destas peas, visto que, uma parede de espessura muito pequena e de grande superfcie impossvel de ser injetada, pois o molde absorve muito rapidamente o calor da massa plastificada, fazendo-a solidificar-se antes de preencher totalmente a cavidade, e por outro lado, o acmulo de massa de uma parede muito grossa provoca distores na pea, principalmente para termoplsticos. Alm das consideraes de processo, devemos estar atentos ao custo. Para que se consuma uma quantidade mnima possvel de material por pea, as paredes da mesma devero ser to finas quanto o permitam as solicitaes mecnicas as quais ela estar sujeita. Como regra geral, as espessuras das paredes da pea devem ser as menores possveis, desde que se respeite as caractersticas reolgicas do material escolhido (para que seja possvel encher a cavidade do molde), mesmo que para obter a resistncia mecnica requerida, seja necessrio acrescentar nervuras na pea.
GEOMETRIA IDEAL
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Geometria do Produto Se considerarmos a cavidade onde ser injetada a pea, como sendo um duto a ser percorrido pelo material com um mnimo de perdas de carga, fica claro que devemos evitar a todo custo estrangulamentos, variaes bruscas de seo bem como cantos vivos nas junes das paredes da pea.
Variaes das Espessuras de Paredes As paredes da pea devem sempre que possvel ser uniformes e de mesma espessura. Quando houver necessidade absoluta de espessuras diferentes nas vrias sees de uma mesma pea, a transio de uma espessura para a outra deve sempre que possvel ser gradual.
GEOMETRIA NO ACONSELHVEL
GEOMETRIA IDEAL
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Raios de Arredondamento Todos os cantos da pea, com exceo daqueles formados no plano de fechamento do molde, devem ser arredondados com raios bem generosos, com valores entre 0,2 e 2,5 vezes a espessura das paredes da pea. Isso deve ser feito principalmente nos cantos internos, no encontro de paredes e no engaste de nervuras. Cantos vivos, quando internos, concentram tenses enfraquecendo as peas, e quando externos, em muitos casos, so difceis de preencher, resultando em peas incompletas, e facilitam a usinagem do molde. Nervuras O acrscimo de nervuras bem distribudas e proporcionais tambm melhora a estabilidade geomtrica do produto. A espessura das nervuras devem ficar entre 0,2 e 0,7 vezes a espessura da parede da pea, dependendo do termoplstico que ser utilizado, para evitar chupagem. A altura das nervuras no deve ultrapassar 6 vezes a espessura das mesmas. Se for injetvel a criao de nervuras de grande espessura em pea cuja aparncia ficaria muito prejudicada com o aparecimento de eventuais marcas de chupagem , deve-se fazer com que as linhas de engaste das nervuras nas paredes coincidam com detalhes externos da pea como cantos, por exemplo, ou em ltimo caso, at mesmo de criar intencionalmente frisos ou detalhes estticos sobre as linhas onde apareceriam as marcas de chupagem, com o fito de disfar-las. Modificao da geometria para disfarar chupagem nas superfcies externas da pea e interligaes por nervuras para obter o efeito colmia .
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Marcas de Solda do Material O material ao preencher a cavidade de um molde, avana como um lquido percorrendo um duto. Se o fluxo de material for dividido por um obstculo, tal como um pino do molde, uma gaveta, contornar este obstculo e voltar a se juntar aps o mesmo, as duas frentes no se unem, misturando-se de forma perfeita e homogenia, pois a pelcula externa do termoplstico, de temperatura levemente inferior do ncleo da massa plastificada, impede a mistura.
MARCA DA LINHA DE
PINO
Insertos Metlicos Um recurso muito utilizado quando peas de termofixo ou termoplstico possuem regies sujeitas a solicitaes e esforos que ultrapassam aqueles que podem ser suportados pelo referido material prover estas regies com insertos metlicos. Este recurso tambm utilizado quando a pea possui uma geometria que dificultaria a construo do molde, como por exemplo, um furo com rosca, o qual exige um macho de forma de pino roscado que gire durante a extrao da pea; o uso de inserto roscado, neste caso, simplifica bastante a construo do molde. Exemplos de aplicaes para melhorar localmente as propriedades mecnicas das peas, seriam o de um furo que funcione como mancal, no qual o termoplstico de que feita a pea no suportaria o atrito com o eixo, ou ento, o de um furo roscado, no qual os filetes da rosca, se feitos de termoplstico, no suportariam o torque requerido. Insertos metlicos, portanto, so peas metlicas acopladas de forma permanente s peas para obter geometrias especficas ou propriedades mecnicas melhores.
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Concepo de Produto A concepo de peas termoplsticas obedecem rgidas normas de funcionamento e exigem cada vez mais o aperfeioamento dos mtodos de projeto, processos de transformao e fabricao do ferramental, por isso devemos avaliar os aspectos tcnicos e funcionais dos produtos em desenvolvimento com o propsito de conseguirmos o mximo de informaes possveis que iro agilizar e facilitar a obteno do produto final com o nvel de erros minimizados. Podemos contar com o auxilio de vrias ferramentas onde os resultados so comprovados em relao a sua eficincia e aplicao quando na confeco de novos projetos. Cada vez mais a utilizao se torna necessrio devido as exigncias do mercado no que se refere a prazo, custo, desempenho e qualidade. Esses instrumentos nos oferecem vantagens relacionadas aos parmetros de processo dimensionais e funcionais. -C.A.D.: Desenho Assistido por Computador -C.A.E.: Engenharia Assistida por Computador -C.A.M.: Manufatura Assistida por Computador Estes programas so de grande flexibilidade por permitirem modificaes e fcil visualizao do produto antes de sua consumao. Podemos avaliar o comportamento do polmero e do ferramental no momento da injeo e desempenho do produto final nvel de funcionamento . Funcionalidade do Produto Os produtos de caractersticas tcnicas ou tambm chamados peas de engenharia que so de aplicaes que exigem um funcionamento sem falhas, dimenses precisas, durabilidade devendo resistir a um nmero de ciclos com repetibilidade estvel ou em outras funes de acordo com as necessidades. Utilizados por exemplo em mecanismos substituindo partes metlicas ou outros materiais mantendo as mesmas caractersticas do elemento, chegando at mesmo super-los com algumas vantagens, como por exemplo:
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Reduo do peso do produto; Fcil obteno das peas aps a construo do molde; Repetibilidade; Reduo do preo final do produto; Variedade de cores; Disponibilidade de materiais.
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Molde de Injeo
Molde de injeo para termoplsticos um conjunto de placas de ao, paralelas entre si dispostas de forma ordenada e lgica formando assim uma estrutura, que damos o nome de padro. No seu interior sero inseridas em local previamente estudado de forma balanceadas as partes ativas (macho e matriz) que sero preenchidas pelo material fundido que flui pelos canais de alimentao, sofrer refrigerao e aps a mquina se abrir extrair o produto final. Os moldes esto sujeitos altas foras de trabalho como por exemplo: Atrito do material nas cavidades, presso de injeo, fora de fechamento que dever ser superior presso de injeo a fim de manter o molde fechado, atrito do movimento de mecanismos e altas temperaturas. Esta unidade receber sistema de refrigerao que ir retirar calor da fonte de energia (material injetado) e manter a temperatura do molde estvel e dentro da necessidade da matria prima a ser injetada. obrigatrio o uso da refrigerao para a rpida solidificao do material que preencheu as cavidades para tornar possvel extrao do produto, bem como a reduo do perodo de ciclo de injeo para isto os sistemas de refrigerao devem ser da maior eficincia possvel, para conferir maior produtividade ao molde.
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Os moldes so providos de sistema de extrao, estes mecanismos tm a funo de expulsar as peas presas aos machos devido contrao do material. Esta remoo dever acontecer sem danificar ou alterar as dimenses finais do produto. Este mecanismo estar sempre instalado na parte inferior do molde salvo raras excees. As cavidades recebero em seu interior o material fundido atravs dos canais de alimentao que fazem a ligao da bucha injetora at o ponto de injeo, distribuindo assim a matria prima para cada cavidade de forma uniforme e todas no mesmo momento. Toda a composio de moldagem conceber produto segundo sua concepo particular; morfologia, material injetado, contrao, dimenses, detalhes, mecanismos e aplicao. O molde sofrer ainda variaes nas dimenses de comprimento, largura, altura, pode ser no quadrado, redondo ou retangular e sistemas definidos conforme a necessidade e dimensional do produto podendo este ser desde um clips at um painel ou prachoque de um veculo, isto nos mostra a variao de tamanhos e formas de produtos que podemos transformar pelo processo de injeo. Classificao dos Moldes de Injeo A norma DIN E 1675 (moldes de injeo para materiais plsticos) contm uma diviso dos moldes segundo o seguinte esquema: Molde padro (molde de duas placas); Molde de gaveta; Molde com ncleo rotativo; Molde de trs placas; Molde de pisos (steck mold); Molde assistido com injeo de nitrognio; Molde de cmara quente; Molde de injeo bicolor.
Mtodos de Extrao Sistemas de extrao com pinos, lminas, buchas, placas e ar comprimido.
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Mtodos de Refrigerao - Furos com brocas; - Lminas; - Cascata; - Ncleo roscado.
Mtodos de Injeo - Direta - Indireta
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Funo dos Elementos do Molde
1-Placa Base Superior (PBS) - Fixao do molde na parte fixa da injetora atravs de garras. 2-Porta Cavidade - Placa onde so insertas as cavidades em forma de canecas ou placas inteirias. Alojam-se em suas laterais as colunas do molde, responsveis em guiar a parte superior com a inferior do molde. E possibilita a conexo dos bicos de mangueira. 3-Porta-Macho - Placa onde so insertados os machos em forma de postios. Alojamse em suas laterais as buchas das colunas do molde para ocorrer o deslizamento no momento da abertura e fechamento. A linha de fechamento acontece nas faces das placas porta-machos e cavidades. 4-Placa Suporte - Elemento fixado sobre os calos com a funo de suportar a presso de injeo que incide sobre a rea projetada no momento do preenchimento das cavidades, devendo ser previamente calculada sua espessura e prever suportes pilares que servem de sustentao para a placa suporte evitando sua deformao. 5-Calos ou espaadores - Responsveis pela limitao do curso de extrao bem como alojar todo o conjunto de extrao. 6-Placa Porta Extratora - Sua funo alojar e fixar os pinos extratores, retorno, molas de retorno e outros sistemas de extrao ou mecanismos.
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7-Placa Extratora - Aciona o conjunto extrator e suporta a presso de injeo que incide sobre os extratores, fato este que justifica sua espessura ser maior que a placa porta extratora. Sendo sempre apoiada sobre os pinos topes. 8-Placa Base Inferior - Realiza a fixao do molde na parte mvel da injetora atravs de garras. 9-Pino de Retorno - Levam as placas extratoras ao lugar correto aps o fechamento, evitando que fiquem avanados no momento da injeo. 10-Bucha do Molde - Guia o molde durante a abertura e fechamento. 11-Coluna do Molde - Penetra a bucha no momento de abertura e fechamento do molde. Os desgastes e folgas devem ser o mnimo possvel entre este conjunto, para no haver desencontros no produto e manter a guia. 12-Colunas da Extratora - Guiam o conjunto extrator. 13-Buchas da Extratora Guiam o conjunto extrator. 14-Pino Tope - Evita sujeira sob as placas extratoras, facilitam o ajuste e perpendicularidade em relao aos elementos extratores. 15-Parafusos Allen - Elementos de fixao entre as placas. 16-Suporte Pilar - Garante que a placa suporte no sofra flexo no momento da injeo. A presso aplicada na rea projetada alta e pode ocasionar flexo da placa suporte, e originar rebarbas ou um mau funcionamento do molde. 17-Mola Elementos espirais que retornam as placas extratoras. 18-Pino Extrator do Galho Elemento responsvel em ejetar os galhos de alimentao. 19-Bucha do Poo Frio Facilitar a usinagem do poo frio. 20-Bucha de Injeo - Faz a ligao do bico do cilindro de injeo com o interior do molde.
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21-Anel de Centragem - Responsvel pela centralizao do molde na injetora e fixao da bucha injetora. Lista de Materiais do Molde Exemplo: Pos. 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Quant. 01 01 01 01 02 01 01 01 04 04 04 04 04 04 02 02 04 01 01 01 01 Discriminao P.B.S. Porta Cavidade Porta Macho Placa Suporte Espaador Porta Extratora Placa Extratora P.B.I. Pino de Retorno Bucha Coluna Coluna da Extratora Bucha da Extratora Pino Tope Parafuso Allen Suporte Pilar Mola Pino Extrator do Galho Bucha do Poo Frio Bucha de Injeo Anel de Centragem Tipo A VND/H13 VND/H13 SAE 1045 Material SAE 1045 SAE 1045 SAE 1045 SAE 1045 SAE 1045 SAE 1045 SAE 1045 SAE 1045 Tipo - A SAE 8620 SAE 8620 SAE 8620 SAE 8620 VND DIN 912 SAE 1045
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Aos para Construo de Moldes
Os aos para construo de moldes devem enquadrar-se em condies de trabalho que esto sujeitos tanto nas usinagens quanto nos processos de injeo. Estes materiais precisam atender s altas exigncias dos moldes plsticos, os mesmos sero submetidos a grandes presses, atritos, compresses e drsticas modificaes na estrutura geomtrica atravs de ferramentas de corte e nos tratamentos trmicos. Na confeco das cavidades e machos o ao precisa apresentar boa usinabilidade. Para usinagens de grande arranque de cavacos deve-se realizar o trabalho em duas etapas, desbaste com sobre metal at 5 mm da medida final, alivio de tenses e usinagem de acabamento, a fim de evitar empenamentos que deformaro a pea construda. Boa soldabilidade outra caracterstica importante para o ao necessria para a modificao ou manuteno nas partes ativas dos moldes. Estes aos oferecem grande aptido ao polimento e timo desempenho nas aplicaes de texturas. Resistncia abraso um fator fundamental, no momento do preenchimento das cavidades o atrito do material junto s paredes das partes ativas excessivamente grande, principalmente quando adicionado cargas ao material injetado.
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Fundamentalmente os aos para construo das cavidades de moldes mdios e grandes devem ser em P-20, este material permite uma superfcie dura e seu ncleo permanecendo tenaz ajuda a suportar eventuais movimentos causados pela presso de injeo. Para obtermos uma maior resistncia do ao podemos recorrer aos tratamentos trmicos bem como tmpera, cementao e nitretao visando o aumento da dureza superficial. No entanto o material ao sofrer estes tratamentos no pode apresentar trincas que resultaro em marcas no produto, fragilidade no elemento e principalmente vazamento das galerias de refrigerao. Para peas injetadas em materiais clorados, como por exemplo, o PVC que devemos utilizar um ao inoxidvel para evitar a oxidao devido o ataque do cido clordrico (HCL), ou podemos empregar um banho de cromo na superfcie das cavidades.
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MATERIAIS PARA CONSTRUO DE MOLDES ELEMENTOS PLACA BASE SUPERIOR PLACA BASE INFERIOR PORTA MATRIZ PORTA MACHO PLACA SUPORTE ESPAADORES PLACA EXTRATORA PORTA EXTRATOR ANEL DE CENTRAGEM BUCHA INJETORA BUCHA GUIA COLUNA DE GUIA BUCHA POO FRIO SUPORTE PILAR PINO TOPE PINO DE RETORNO PINO EXTRATOR BUCHA EXTRATORA LAMINA EXTRATORA MACHO CAVIDADE POSTIO GAVETA POSTIO DELGADO SUPORTE P/ GAVETA ABNT 5160 VR-60 VND TEMPERADO 50/55 TEMPERADO 50/55 ABNT H-13 ABNT H-13 ABNT H-13 ABNT H-13 ABNT H-13 ABNT P-20 AO INOX ABNT 1020 VND H-13 H-13 H-13 H-13 H-13 P-20 TEMPERADO 50/55 NITRETADO NITRETADO NITRETADO NITRETADO NIT. /BENEF. 50/55 50/55 50/55 50/55 50 ABNT 8620 ABNT 8620 VND VB-20 VB-20 TEMPERADO 50/55 CEM. TEMP. CEM. TEMP. 60/65 60/65 ABNT 1020/1045 ABNT 1045 MATERIAL VILLARES TRATAMENTO HRC
VND/ H-13 TEMPERADO 50/55
TEMPERADO 50/55
MATERIAIS CLORADOS
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Polimento de Machos e Matrizes
O polimento de suma importncia para o bom funcionamento do molde, sua aplicao est ligada a dois itens: Extrao do Produto; Acabamento Superficial. A falta de polimento pode dificultar a extrao, prender a pea na cavidade ou macho, causar riscos e marcas no produto final, h casos que danifica e destri a pea. No acabamento do produto final o polimento tambm exerce funes importantes tal como esttica e brilho na superfcie polida, responsvel pela parte visual do produto. O polimento consiste em reduzir a rugosidade da superfcie das cavidades e machos pelo ataque de lixas, feltros, pedras e ps-abrasivos onde reduzida gradativamente a granulometria dos mesmos. ngulos de Sada Os ngulos de sadas so indispensveis na fabricao de machos e matrizes, sem os mesmos seria impossvel extrairmos o produto de dentro do molde. Sua ausncia proporciona graves riscos e marcas que danificam o produto final.
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Os ngulos de sada so aplicados sempre no sentido da extrao, ou seja, na direo do movimento das placas extratoras. Deve-se considerar no projeto o ngulo a ser usado, para que a inclinao nunca exceda as tolerncias pedidas pelo projeto deixando assim a pea fora da especificao dimensional. Em moldes de superfcie texturizadas o ngulo diretamente proporcional profundidade da rugosidade. Sadas de Gases
Quando um material plstico moldado, muito importante que na cavidade do molde existam sadas de gases eficientes, de forma a permitir que o ar saia quando a massa fundida entrar na cavidade. As sadas de gases devero estar localizadas nas direes de fluxo do material. Sadas ineficientes ou mal localizadas podero resultar em mau preenchimento da pea, linhas de emendas fracas e contrao irregular do moldado. Esses problemas tornam-se mais crticos em peas de paredes finas quando se usa alta velocidade de injeo. Em alguns tipos de moldes, gases podem ficar presos em reas onde uma sada no pode ser construda. Nestes casos, a sada de gs poder ser feita no pino extrator. Tambm, para facilitar o fluxo do material fundido pelos canais de distribuio, sadas de gases podero ser construdas nos poos frios. A figura 1 apresenta um esquema de sada de gs na linha de partio do molde. No caso de materiais anti-chama, recomendado a construo de sadas de gases contnuas, mais eficientes que as convencionais.
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Fig. 1 Sada de gs
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Elementos Padronizados
Anel de Centragem Tem a funo de centralizar o molde em relao a linha de centro da injetora e fixao da bucha de injeo.
fixado no molde atravs de parafusos, e deve se encaixar no furo central da placa fixa da injetora com o ajuste H7n6, para proporcionar um alinhamento perfeito entre o bico do canho da injetora e a bucha de injeo do molde.
Seu dimetro externo dever ser compatvel com o da mquina, porm para menor tempo de set-up interessante que num parque de mquinas o dimetro destes anis sejam padronizados.
A altura poder variar de acordo com a necessidade de aplicao podendo ficar de 5 10 mm encaixado na placa da mquina e cerca de 5 mm alojado na placa base superior.
O ao para confeccion-la pode ser ABNT 1020 ou ABNT 1045, no exige tratamento trmico por no ser um elemento que sofra solicitaes de fora ou atrito, o acabamento pode ser de torno no necessita ser retificado.
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Na extremidade superior deve-se prever um chanfro para facilitar o encaixe no orifcio da mquina, o furo central para a penetrao do bico injetor deve ser o maior possvel com ngulos grandes, para proporcionar a expulso de eventuais purgamentos de material do bico injetor. Sua forma normalmente um disco liso, porm podemos faz-lo em formatos especiais em casos onde seja necessrio o encurtamento da bucha injetora.
Anel de Centragem Buchas Quentes Para melhor rendimento dos moldes podemos utilizar os bicos quentes, estes elementos so de concepo diferente dos convencionais pelo fato de manter o material fundido em seu interior no gerando o resduo que ocorrem nos chamados bicos convencionais minimizando o fluxo do material por reas frias. A aplicao em moldes de uma cavidade o resduo eliminado, onde temos a vantagem da reduo do fluxo do material diminuindo assim as tenses e as fragilidades no ponto de injeo tornando o produto mais resistente. Ocorrem menores perdas de temperatura e presso.
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Em moldes de cavidades mltiplas podemos tambm utilizar os bicos quentes porm no eliminamos totalmente os resduos e sim minimizamos os mesmo reduzindo assim o volume de injeo. importante sempre estudarmos a viabilidade da aplicao de elementos aquecidos em moldes, seja bico quente ou um conjunto de bicos que chamado de cmara quente.
Bucha do Poo Frio Este elemento utilizado para facilitar a confeco do poo frio e o ajuste do extrator do canal, seria muito trabalhoso levar toda a placa porta macho para a mquina s para executar este pequeno detalhe.
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A funo do poo frio captar a frente fria da massa a ser injetada, reter os canais de injeo na parte mvel do molde e sacar o resduo da bucha injetora, por isso temos este detalhe com um ngulo reverso que funciona como reteno do lado da extrao.
Reteno dos Canais de Injeo (Poo frio) Para que os canais de injeo e distribuio possam ser retirados do molde, necessrio que sejam retidos e arrastados pela placa mvel. Tipos:
Buchas de Injeo Elemento que faz a ligao entre o bico injetor do canho da injetora com a parte interna do molde, entregando a massa fundida aos canais de alimentao que por sua vez conduziro o fluxo ao preenchimento das cavidades.
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Do ponto de vista prtico este elemento deve ser o mais curto possvel para reduzir o mximo a distncia do fluxo a percorrer, resultando assim em melhores caractersticas mecnicas para o produto final. O canal de fluxo deve ser redondo assumindo uma forma cnica, com um ngulo de 2 graus e 30 minutos aproximadamente, com superfcie polida sem pontos de estagnao e reteno com o propsito de facilitar a extrao e reduzir o atrito do fluxo do material. Deve ser tratado termicamente (temperado), por ser um elemento que sofre atrito e presso no momento do encosto da unidade injetora. A regio da cabea deve possuir a forma de acentamento compatvel com o bico injetor da mquina. um elemento que pode variar nos equipamentos, caso no seja observada esta exigncia, poder ocorrer vazamentos de material e prender o resduo do bico no lado fixo do molde. No caso de buchas raiadas, o raio das mesmas deve ser maior cerca de 0,8 mm para promover um acentamento perfeito evitando assim vazamentos de material no momento da injeo. O dimetro do furo do bico injetor em relao ao da bucha deve ser impreterivelmente menor para evitar pontos de estagnao de material.
Exemplos de Buchas Injeo
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PORTA CAVIDADE
PORTA MACHO PINO EXTRATOR
Buchas e Colunas Guias Estes componentes como o prprio nome diz, vo guiar o molde na montagem, bem como na abertura e fechamento do molde. A parte superior portar as quatro colunas e a parte inferior do molde alojar as buchas ou ao inverso de acordo com a necessidade, porm o mais comum a primeira opo. usual sempre manter uma das colunas deslocadas ou com o dimetro menor para evitar a montagem e o fechamento do molde invertido o que poderia ocasionar amassamento ou travamento do sistema. As placas extratoras so guiadas por colunas, convm lembrar que elementos como suporte pilar, pino de retorno e pinos extratores no devem sob hiptese alguma servir como guia para o conjunto extrator. So fixadas pelo sistema de cabea, recebem um ajuste deslizante entre si do tipo H7g6, no podendo ter folgas maiores para no causar o deslocamento entre as partes. Outra caracterstica importante nas buchas e colunas so os canais de lubrificao, por serem elementos de movimento e encaixe necessrio lubrificao para evitar atrito que pode gerar aquecimento e engripamento do sistema.
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Recebero tratamento trmico, tmpera e cementao e, posteriormente, devero ser retificadas para suportar as solicitaes de atrito que esto sujeitas. Seu comprimento ir variar de acordo com o tamanho de eventuais mecanismos aplicados no molde, como por exemplo o comprimento das colunas da extratora ter seu comprimento de acordo com o curso de extrao. As colunas do molde podem variar caso tenhamos um molde de placas flutuantes ou um molde com gavetas onde devem ser mais longas que os pinos das gavetas.
BUCHA E COLUNA DO MOLDE
CANAIS DE LUBRIFICAO
BUCHA E COLUNA DA EXTRATORA
Suporte Pilar Suporte pilar so calos posicionados entre a placa base inferior e a placa suporte transpassando a placa extratora com folga. Tem a forma de dimetro que poder variar conforme o tamanho do molde e o espao disponvel nas placas de extrao. Estes elementos iro sustentar a placa suporte no momento da injeo pelo fato de estar incidindo sobre a rea projetada altas presses, de 500 a 700 kgf/cm2 podendo provocar uma flexo na placa suporte. Os mesmos devero ser mais altos que os espaadores, cerca de 0,05 mm 0,07mm.
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Confeccionados em ABNT 1020 com faces de apoio retificadas para resultar um bom acentamento. Sua fixao feita atravs de parafusos, serve somente como sustentao da placa suporte e nunca deve ser usado como guia do conjunto extrator.
rea Projetada a rea do produto visto de planta rebatida sobre a placa porta macho. Nesta regio incidir de 1/2 1/3 da presso de injeo real da mquina, no trajeto o fluxo perder temperatura e presso por isso usamos em mdia 700 kgf/cm2 para o clculo da espessura da placa suporte e da fora de fechamento. Para haver uma garantia da placa suporte e segurana do molde, aplicamos em pontos prximos da rea solicitada suportes pilares a fim de evitar deformaes das placas que podem resultar em travamento do molde ou dos mecanismos, gerar rebarbas ou dificuldade de extrao.
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Componentes importantes para o bom funcionamento do molde
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Elementos de Extrao e Retorno
Os elementos de extrao so responsveis em expulsar o produto final dos machos, aps a refrigerao e a abertura da mquina. So utilizados de acordo com a necessidade do produto, forma, tamanho, material e produo. Sempre que possvel usar o sistema de extrao automtico. Os extratores podem ter as formas descritas abaixo: - Pinos redondos; - Lminas extratoras; - Buchas extratoras; - Placas de extrao. Todos os elementos de extrao possuem caractersticas de construo que so fundamentais para seu bom desempenho. Aps a confeco em H-13 ou semelhantes, ser retificado e receber um tratamento termoqumico, cementao ou nitretao criando uma camada superficial, endurecida seu ncleo fica com a dureza menor a fim de manter a tenacidade do ao. Esta camada superficial com dureza elevada necessria devido ao atrito constante com as partes do molde no momento da extrao e seu ncleo tenaz para manter a flexibilidade do elemento para no se quebrar ou deformar com eventuais desencontros possveis durante o funcionamento do molde. As folgas entre os pinos e
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as partes do molde devem ser em torno de 0,5mm 0,6mm no dimetro e ajuste H7g6 na altura de 1,5 2 vezes o dimetro do pino na regio de deslizamento na rea do produto. Na superfcie das cavidades os extratores no devem possuir folgas pois poderia ocasionar rebarbas no produto. Desnvel em relao a superfcie das cavidades gera um alto ou um baixo relevo no produto podendo enfraquecer ou causar chupagens no produto. Recomenda-se utilizar elementos de extrao padronizados, que podemos adquirir de fabricantes especializados, em vrios dimetros e comprimentos, com melhor qualidade e rapidez. A rea de extrao deve ser a mxima possvel, ou seja, o maior nmero de pinos e maior dimetro possvel disposto de forma que a pea ao ser extrada mova-se equilibrada e a fora de extrao se distribua uniformemente ao longo da rea do produto, evitando assim uma inconstncia na posio do produto em relao a linha de abertura do molde, podendo gerar defeitos no produto. Devemos manter uma tima perpendicularidade dos pinos em relao as placas extratoras e as demais partes para no se desgastar, quebrar ou travar os pinos no momento da extrao, para isto podemos usar os pinos com cabea forjada e retificada. As lminas extratoras so usadas em peas de paredes delgadas e nervuras profundas, regio onde no possvel ou invivel a colocao de pinos redondos. As buchas extratoras so elementos de extrao que empregamos para ejetar peas de forma tubular, onde a mesma envolve o macho central que molda o dimetro interno do produto. Obrigando assim a fixao do postio na placa base inferior. As placas de extrao podem substituir as buchas extratoras dependendo do tipo de molde, da quantidade de cavidades ou do produto em questo. Os pinos redondos so os mais utilizados devido a versatilidade da usinagem e da prpria furao no ferramental por ser feito com broca e ajustado com alargador.
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notrio que podemos utilizar mais de um tipo de elemento extrator no mesmo projeto. Quem ir ditar isto o formato da pea, h casos onde preciso a utilizao de pinos redondos, lminas e buchas extratoras. Em fim, possvel fazermos uma combinao entre estes elementos de extrao de acordo com a necessidade exigida pelo produto.
PINO EXTRATOR TIPO C
PINO EXTRATOR TIPO A
LMINA EXTRATORA
BUCHA EXTRATORA LISA
BUCHA EXTRATORA ESCALONADA
Extrao a ar comprimido Representa uma alternativa eficiente e econmica para o problema da extrao. O extrator mantido retrado sob ao da mola, sendo acionado por ar comprimido. Consiste na introduo de ar comprimido entre a face do molde e o produto moldado. um mtodo eficiente de extrao para uma moldagem adequada, geralmente do tipo de caixa ou recipiente.
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O ar introduzido no ponto mais afastado em relao linha de fechamento, de tal forma que separe definitivamente a moldagem da face do molde, antes que possa haver o escape do ar. Alm de fazer uma extrao positiva, a introduo do ar comprimido elimina o vcuo produzido, quando a moldagem do tipo balde retirada da ferramenta macho. O detalhe da extrao tpica a ar, consiste invariavelmente em um pino do tipo vlvula, que operado pela introduo de ar comprimido por trs de sua cabea. O retorno feito geralmente, atravs de uma mola de compresso. O ar controlado pelo operador da injetora, atravs de uma vlvula operada externamente, que pode tambm ser ligada para operar automaticamente. A fim de eliminar arestas vivas, deixa-se um corpo paralelo de 0,5 mm na vlvula e na sede.
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Extrao por Pino
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Extrao por Bucha
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Extrao por Placa (3)
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Extrao por Lmina
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Elementos que Compe a Extrao Alm dos elementos de extrao temos outros elementos que formam o conjunto extrator, que atuaro de forma simultnea, direta ou indiretamente no sistema, completando o ciclo de ejeo. Estes so elementos que fazem parte do padronizado exceto o curso de extrao que ditado pela altura mxima do produto e os furos na placa base inferior que estabelecido de acordo com o tamanho da injetora. Funo dos Elementos 1-Calos: Estes elementos geram o alojamento para os demais e limita o curso de extrao necessrio, pr-estabelecido de acordo com o tamanho do produto. 2-Porta Extrator: Placa mais delgada, que aloja os elementos de extrao. 3-Placa Extratora: Placa de maior espessura, responsvel pelo avano e retorno dos extratores, recebe o impacto do varo de extrao da mquina injetora. 4-Buchas e Colunas: Tem como funo guiar as placas extratoras e mantendo assim a perpendicularidade e o alinhamento dos extratores. 5-Pinos Tops: So pequenos discos sob a placa criando folga entre a placa base inferior e a placa extratora, facilitando o assentamento e evitando o acmulo de sujeira. 6-Molas: um dos componentes responsveis em retornar a placa extratora para a posio de injetar, recolhendo assim os pinos extratores evitando que os mesmos colidam com as cavidades. 7-Pinos de Retorno: Trabalhando em conjunto com as molas garante no momento final do fechamento que a placa extratora est totalmente recuada e apoiada sobre os pinos tops. No corremos o risco da placa ficar avanada no perodo da injeo 8-Furo na Placa Base Inferior: Estes furos so necessrios para possibilitar o avano das placas extratoras, pois o movimento das mesmas feito pelo avano do varo da mquina, podendo ser um nico furo central ou mais, de acordo com o tamanho e recurso da mquina, podendo chegar at cinco, sendo um central e quatro nas laterais a uma distncia que pode ser encontrada nos catlogos da injetora a ser utilizada.
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O avano e recuo da placa extratora tambm podem ser feitos pelo acoplamento deste varo na placa extratora atravs de rosca, este sistema pode eliminar as molas e os pinos de retorno, condio esta no muito aconselhvel no que tange a segurana do molde. 9-Curso de Extrao: O curso de extrao a distncia que as placas extratoras devem avanar para que os pinos extratores expulsem o produto preso no macho atravs da contrao. Este compreende da superfcie da placa porta extratores at a face de apoio da placa suporte. Normalmente este curso a altura da pea mais uma pequena folga suficiente que proporcione a total liberao do produto e caia por ao da gravidade. Fatores que Influenciam na Extrao do Produto 12345Refrigerao ngulo de Sada Presso de Injeo, Recalque. Polimento (Rugosidade) Detalhes Contra-Sada (Moldes com Gaveta)
Guia Prtico para Selecionar Molas
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Sistemas de Refrigerao
O resfriamento do material no molde inicia-se efetivamente aps o trmino do recalque. Na moldagem de termoplsticos necessrio reduzir-se a temperatura do material injetado nas cavidades a fim de solidific-lo para que se torne possvel a extrao sem marcar ou danificar o produto e conferir as dimenses finais do produto. Assim sendo devemos prever a circulao de um fludo pela periferia das cavidades e machos de forma a reduzir a temperatura destes elementos, visando a troca de calor entre o fludo e as partes ativas. A refrigerao de suma importncia para o bom desempenho do molde na produo, considerando-se que a refrigerao influncia diretamente no ciclo e na contrao do produto, aumentando ou reduzindo o ciclo e a contrao. Para refrigerao de moldes o fludo mais utilizado a gua, portanto importante que se tenha uma torre de resfriamento e um tratamento qumico do fludo para evitar a criao de algas e outras contaminaes. Caso este controle no seja feito poder ocorrer entupimento das galerias de refrigerao por acmulo destes elementos nas paredes dos furos por onde circula a gua levando molde a um mau funcionamento.
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Outro fator que colabora para o entupimento dos dutos a oxidao do ao das cavidades e dos machos em contato com o fludo. Ainda que no ocorra o entupimento provocando um colapso na refrigerao os resduos que se aglomeram nas paredes antes do entupimento provocam um isolamento trmico debilitando o sistema de refrigerao reduzindo a eficincia da troca de calor. Devemos prever o circuito de refrigerao de forma que a residncia do fludo dentro do molde seja o mais breve possvel e evitar ligaes de pontes para no ocorrer um aumento excessivo da temperatura do fludo. A diferena de temperatura recomendada para o fludo desde sua entrada at a sada de 3 graus no mximo e um regime de movimento turbulento. Vazamentos no devem ocorrer em hiptese alguma, desta forma reduziremos a vazo de gua no sistema, alterando o regime de movimento do fludo, podendo ainda causar danos ao molde, como queima de resistncias no caso de com cmara quente, oxidao irreversvel que danificam as cavidades e machos e srio comprometimento do leo hidrulico do equipamento injetor.
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Sistemas de Refrigerao de Moldes Sistema de Refrigerao com Ncleo Roscado
ELEMENTO ROSCADO DE ALUMINIO
MACHO
PORTA MACHO
ANEL O RING
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Sistema de Refrigerao com Lminas ou Chicanas
ANEL ORING
TAMPO
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Sistema de Refrigerao de Cascata e Pino de Cobre Berlio ou Cpsula.
COBRE BERLIO
TUBO DE COBRE
ANEL O`RING
Para utilizarmos o inserto de cobre Berlio devemos molhar pelo menos 1/3 do seu comprimento para garantir uma troca de calor eficiente.
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Sistema de Refrigerao com Furos de Brocas
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Sistema de Refrigerao Lateral para Cavidades Redondas

LAMINA DIVISORA DE FLUXO
ANIS O` RING
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A utilizao de anis oring necessrio para evitarmos vazamentos. Recomenda-se a utilizao de anis confeccionados de borracha Nitrlica, Silicone ou Viton, sendo os dois ltimos mais resistentes quando expostos a altas temperaturas, tem maior durabilidade, no ressecam, evitando que fiquem quebradios, o que debilitaria a refrigerao. Para evitar transtornos futuros ao desmontar o molde para manuteno deve-se trocar os anis para evitar que seja necessrio uma desmontagem unicamente para a troca de um anel que esteja vazando. Engates de Mangueira Os engates de mangueiras so confeccionados em lato, partindo de um perfil sextavado aproveitando-se o mesmo para fixao, como encaixe da chave. O comprimento varia conforme a profundidade da refrigerao. So roscados nos furos de entrada e sada do fludo refrigerante das placas e deve-se utilizar vedao nas roscas para evitar vazamentos de gua na regio do acoplamento. As mangueiras so conectadas nos bicos e fixadas com braadeiras, no entanto para uma vantagem econmica e ganho no tempo de set up, devemos utilizar as conexes de engate rpido que nos oferece maiores facilidades. Para a proteo dos bicos contra amassamento e quebra no momento de preparao do molde na injetora que pode bater nas colunas ou quando armazenado, aloja-se os bicos em rebaixos que deixaro as conexes no nvel da lateral do molde, isto ir resultar em economia de mangueiras, ganho de tempo de preparao do molde, etc. Podemos tambm utilizar em caso que temos uma grande quantidade de entradas e sadas de fludo refrigerante um manifold de refrigerao (bloco divisor) que ir facilitar a conexo das mangueiras, reduzindo para uma entrada e uma sada de gua, ainda nos possibilita o controle de vazo, temperatura e presso do fluido. Elemento de fcil concepo e montagem que facilita sensivelmente a ligao da refrigerao baixo custo. Os acoplamentos com os moldes devem ter estanques (teflon), pois vazamentos podem causar avarias ao molde (oxidao) e para a injetora (contaminao do leo hidrulico, queima de resistncias e at circuitos eltricos).
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Os engates rpidos podem ser encontrados prontos e padronizados venda no mercado, de fcil montagem, confeccionados em lato para evitar a oxidao e suas vedaes so de elastmero. Para dinamizar a ligao das mangueiras de circulao de gua importante utilizar engates rpidos e quando a quantidade de entradas e sadas for acima de oito plugs passvel de avaliao para se aplicar um MANIFOLD de distribuio de gua, evitando assim a perda de tempo na montagem, improvisaes como braadeiras, arames e outros recursos trabalhosos que colocam o sistema em risco.
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Sistemas de Alimentao
Alimentao direta: um meio pelo qual o material plstico flui diretamente do canal da bucha injetora para a cavidade. Este sistema utilizado para peas de grande volume de injeo em moldes de uma nica cavidade onde o resduo da bucha injetora fica preso ao produto, devendo ser cortado ou usinado aps resfriado.
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Alimentao direta com bucha quente:
Este sistema permite retirar o produto livre de resduo da bucha injetora, eliminando operaes posteriores injeo. Alimentao indireta: Este tipo de alimentao empregado para moldes de mltiplas cavidades. O material sai do corpo da bucha injetora e entregue aos canais de alimentao, estrangulado no ponto de entrada atingindo assim as cavidades. Canais de alimentao: Os canais de alimentao so galerias por onde o material ir fluir at alcanar as cavidades procedendo assim o preenchimento das mesmas. So denominados canais primrios, secundrios e assim sucessivamente, isso depender da quantidade de desvios necessrios, dispostos de forma que todas as cavidades sejam preenchidas simultaneamente.
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Iro possuir um ou mais poos frios ao longo dos canais, normalmente nos pontos de desvio do fluxo e nas suas extremidades, onde sero instalados os pinos extratores destinados exclusivamente ejetar os resduos simultaneamente ao produto. As formas mais indicadas para seo transversal so redondas ou trapezoidais. Seu comprimento deve sempre ser o mais racional possvel, ou seja a distncia entre o final da bucha injetora at a pea deve ser a mais curta possvel, evitando assim perdas de energia, temperatura, velocidade e presso de injeo. O polimento fator fundamental, ajudar a reduzir o atrito entre a massa fundida e o ao.
Sees transversais recomendadas
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Tipos de canais para distribuio
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Ponto de Entrada ou Injeo O ponto de entrada ou de injeo a restrio que fazemos entre o canal de alimentao e o produto no intuito de minimizarmos a marca no produto final. Esta ligao entre estes elementos (canal com o produto) pode acontecer de vrias formas de acordo com a necessidade do material, acabamento e processo. O material ao passar por este estrangulamento sua temperatura aumenta sensivelmente deixando uma grande fragilidade no produto final. Funes da entrada ou ponto de injeo Esfriar o material na entrada, logo que a cavidade esteja cheia de plstico. S ento o mbolo da mquina injetora pode voltar, sem provocar suco no produto moldado. Permitir a separao do sistema de alimentao do produto de forma manual ou automtica. Reduzir a marca no produto conseqentemente do sistema de alimentao. Formas e sistemas dos pontos de entrada ou de injeo Entrada restrita: utilizada para alimentao lateral na linha de fechamento do molde e exige retrabalho para separar o resduo do produto.
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Entrada capilar: utilizada para alimentao das cavidades pela parte superior central do produto (tampas roscadas), proporcionando um acabamento discreto. A pea separa-se automaticamente dos canais. Neste caso acrescentada uma placa a mais em sua estrutura recebendo o nome de molde com placa flutuante ou molde com terceira placa. Este sistema de entrada gera normalmente resduos longos, o que aumenta o fluxo do material e o peso da injeo, por este fato deve avaliar a substituio deste por um molde de cmara quente.
Entrada submarina: Tipo de alimentao lateral que pode ser vazada acima ou abaixo da linha de fechamento (lado da matriz ou do macho). No requer retrabalho aps a extrao por oferecer um desgalhamento automtico por meio de cisalhamento no momento de abertura para a extrao do produto e um bom acabamento no ponto de injeo.
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Entrada em tnel: Semelhante a entrada submarino porm requer acabamento aps extrao a quebra do agregado onde localizamos o ponto de enchimento podemos levar em considerao que em alguns casos este agregado no precisa ser eliminado. utilizado para peas que no permitem marcas nas laterais, somente abaixo da linha de fechamento.
Entrada basculante: Este tipo de alimentao acontece pela parte inferior da pea no intuito de esconder marca de injeo e evitar entrada pela lateral da pea. A separao deste sistema automtica, porm tem a desvantagem na sua confeco, preciso aplicar postios bipartidos e no indicado para materiais rgidos.
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Entrada em filme ou laminar: Utilizada para produtos de grandes reas e volumes. Um canal secundrio paralelo regio de entrada alimentado pelo canal primrio de onde parte uma lmina cnica que se estende at a lateral do produto. Desta forma ocorre um preenchimento rpido das cavidades e evita marcas de fluxo no produto final.
Entrada em leque: Outro sistema utilizado para peas de grande volume de injeo.
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Lista Comparativa para Projetos de Moldes
Esta lista nos servir para a conferncia ou criao de um projeto, anlise de um molde que ser executado try-out ou para detectar eventuais problemas que um molde pode apresentar durante a produo.
Verificao 1- Os canais de injeo e de distribuio esto bem dimensionados? 2- A capacidade de produo esperada compatvel com a capacidade de plastificao da injetora? 3- A capacidade de fechamento da injetora compatvel com a rea projetada? 4- O molde passa entre as colunas da injetora? 5- A fixao do molde compatvel com os furos da injetora? 6- A altura do molde est entre o mximo e o mnimo requerido pela injetora? 7- O curso de abertura da mquina suficiente para extrao da pea? 8- A linha de abertura do molde causa marcas em regio no permitidas? 9- Marcas de ponto de injeo, pinos extratores, postios ou gravaes esto em locais permitidos? 10- As concepes do molde no iro causar marcas de
NTP - Ncleo de Tecnologia do Plstico
Em ordem? Sim No
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fluxo ou linhas de emenda no produto final? 11- As regies de maior espessura no podero causar chupagens nas peas? 12- O projeto est livre de qualquer recesso que pode impedir, dificultar a extrao ou danificar o produto final? 13- As partes ativas foram projetadas de forma fcil de usinar e de acordo com os equipamentos disponveis? 14- Existem pinos, lminas ou postios delgados que podem quebrar ou deformar com a fora do fluxo do material? 15- As cavidades esto dimensionadas de forma a suportar as presses de injeo? 16- Os ajustes no iro permitir que origine rebarba no produto final? 17- A construo do molde visa uma fcil montagem e desmontagem para a manuteno? 18- Em caso de molde com gavetas ou fechamentos altos as colunas do molde so longas o suficiente para guiar as gavetas ou no amassar o molde? 19- Todas as partes a serem tratadas termicamente j esto devidamente processadas? 20- As contraes foram aplicadas de acordo com o material a ser injetado? 21- A conicidade de extrao e polimento j foram devidamente aplicados? 22- Inclinaes nas partes de fechamento verticais foram aplicadas para evitar atritos e engripamentos? 23- A moldagem permanecer do lado mvel na abertura do molde? 24- O curso de extrao do molde suficiente para ejetar o produto do molde? 25- A rea de extrao suficiente para evitar agarramento, desequilbrio, quebra ou distoro no produto? 26- O sistema de extrao compatvel com o da mquina? 27- Qual o mecanismo de retorno da placa extratora?
28- Os insertos esto bem colocados de forma no sarem
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do lugar no momento da injeo ou fechamento do molde? 29- Em ferramentas de partes removveis existe alguma garantia que no ocorrer montagem errada ou invertida? 30- A refrigerao est projetada de forma eficiente? 31- Os canais de distribuio esto de tamanho proporcional ao produto e massa a ser injetada? 32- Esto previstos poos frios e puxadores para os canais de injeo? 33- Em ferramentas de placas flutuantes a abertura para a queda dos resduos est do tamanho que permita a queda sem retenes? 34- Foi estudada a possibilidade da reteno de ar nas cavidades? 35- O anel de centragem est compatvel com o furo da injetora? 36- O acentamento da bucha injetora esta ajustado devidamente com o bico injetor da mquina? 37- Em moldes com gaveta existe um sistema de proteo dos pinos de retorno assegurando que retornem sem interferir no fechamento das gavetas? 38- No existe nada que prenda a pea no momento da queda por gravidade, pino, parafusos, puxadores etc.? 39- Foi previsto furo para transporte da ferramenta? 40- As mquinas e mo de obra disponvel so capazes de executar as usinagens e ajustes exigidos pelo projeto? 41- Foi identificada a posio de trabalho do molde na injetora? 42- Para moldes com muitas conexes de refrigerao as entradas e sadas de fluido refrigerante foram numeradas?
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Molde com Gavetas
Este sistema de molde aplicado em peas que possuem detalhes que esto transversais a linha de abertura do molde, gerando assim a necessidade de um movimento contrrio a esta abertura, que acontecer por meio de pino came (pino da gaveta, coluna de arraste ou coluna da gaveta). Ou por cilindros hidrulicos se houver um curso de abertura muito longo ou se a gaveta ficar do lado fixo do molde. O comprimento do pino came responsvel pelo quanto a gaveta ir recuar para liberar a pea para extrao. A presso de injeo que incide na rea projetada da gaveta ser sustentada no momento do travamento pelas cunhas. Existe uma particularidade entre o ngulo do pino came e o ngulo da gaveta (que o mesmo da cunha), sempre dever ter uma diferena de no mnimo 3 entre eles, sendo que o da cunha maior, por exemplo: se o came estiver com uma inclinao de 20 a cunha dever ter 23 para no ocorrer travamento do sistema. As guias servem para manter a gaveta alinhada no momento de abertura e fechamento da mesma, para que tenha orientao da sua direo de abertura e fechamento. Sob a gaveta sempre aplicaremos uma placa de arraste, confeccionada em ao VND para evitar o desgaste tanto das gavetas quanto da placa porta macho.
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O posicionamento das gavetas aps a abertura do molde ser garantida pelas travas ou posicionadores que podem ser de duas formas: 1- Esferas de trava (para gavetas leves) 2- Mola de trao na parte traseira (para gavetas pesadas) Temos ainda um parafuso limitador traseiro para que a gaveta no abra mais que o necessrio, ou sofra ao da gravidade caso seja necessrio trabalhar com as gavetas na vertical. Questionrio: 1- Quais os elementos que compe um sistema de gaveta? 2- Qual a funo das guias da gaveta? 3- Porque utilizamos as placas de arraste? E qual material usamos para confeccion-la? 4- Qual a funo da cunha das gavetas? 5- Qual elemento responsvel pelo avano e recuo da gaveta? 6- Como sabemos o quanto uma gaveta dever recuar para tornar possvel a extrao da pea? 7- O que devemos fazer para evitar o travamento por engripamento nas gavetas? 8- Porque no sistema de gavetas as partes de atrito devem ser retificadas? 9- Em qual tipo de peas usamos moldes com gavetas? 10- Qual a relao entre os ngulos da cunha e do pino came?
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Molde de Cmara Quente
O sistema de cmara quente a forma mais eficiente de se otimizar a produo e melhorar a qualidade de um produto injetado. Este sistema basicamente uma extenso do bico de injeo da maquina, funcionando como um distribuidor de fluxo para cada uma das cavidades. Atravs de canais de distribuio constantemente aquecidos, possvel manter o material na mesma temperatura do cilindro da maquina injetora, livre de variaes e sem os inconvenientes galhos. importante frisar que o sistema de cmara quente poder extinguir ou minimizar os resduos (galhos), proporcionando assim uma economia e uma qualidade substancial no produto final. Teremos varias vantagens na aplicao do sistema de cmara quente, tais como: REDUO DE CUSTOS - Economia de matria prima - Menor consumo de energia - Menor ciclo de injeo - Menor custo operacional - Diminuio da fora de fechamento FLEXIBILIDADE NO PROJETO - Facilidade na definio do ponto de injeo - Facilita balanceamento de canais - Aplicao de vrios tipos de ponto de injeo - Mais possibilidades de pontos de injeo - Criao de projetos diferenciados (stack mold) - Menor rea projetada
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REDUO DO TEMPO DO CICLO - Reduo do tempo de resfriamento - Recursos de abertura reduzidos - Reduo no tempo de injeo MELHORIA NA QUALIDADE DO PRODUTO FINAL - Reduo de presso de injeo - Menor tenso residual no produto final - Melhor uniformidade dimensional MAIOR EFICINCIA DO EQUIPAMENTO - Utilizao de mquinas com menor capacidade de plastificao e fora de fechamento. - Reduo de moagem dos resduos - Fcil alterao de material e cor - Menores presses no molde
1- Quais as vantagens de utilizarmos o sistema de cmara quente? 2- Quais os elementos que compe uma cmara quente? 3- Qual ao que aplicamos na construo de um bloco de distribuio? 4- Quais elementos responsveis pela reduo do ciclo? 5- Explique quais as razes da qualidade do produto ficar melhor quando usamos cmara quente? 6- Como voc justificaria a transformao de um molde convencional para cmara quente? 7- O que torna invivel a aplicao de cmara quente? 8- O que expanso volumtrica? 9- Porque refrigerar a placa base superior de um molde de cmara quente? 10- Descreva o sistema de funcionamento de um molde de cmara quente.
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Figura: Bico de injeo direto
Figuras: Vistas do distribuidor de canal quente em cruz.
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Ncleo Rotativo
Este tipo de molde aplicado em peas com roscas internas, tampas de cosmticos, bebidas, perfume entre outras. Este sistema de molde consiste em girar o macho que neste caso um ncleo roscado que ir moldar o interno do produto. Que por sua vez estar ligado a um sistema de engrenagens ou catracas que realizaro as revolues necessrias para o desroscamento do produto para que haja efetivamente a extrao. Os machos podem ser acionados por formas diferentes: 1- Engrenagens, cremalheira, 2- Catracas, 3- Engrenagem e parafuso-sem-fim 4- Engrenagens helicoidais E as formas de acionamento dos sistemas podem ser atravs de cilindro hidrulico, motor eltrico o hidrulico e at mesmo sistemas de funcionamento manual por intermdio de manipulo e engrenagens cnicas.
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Questionrio 1- Podemos utilizar este sistema para roscas externas? 2- Em roscas externas podemos usar qual outro sistema de molde sem ser o ncleo rotativo? 3- Como se faz os movimentos giratrios dos ncleos roscados? 4- Como se conclui o nmero de voltas que um macho roscado dever executar para que a pea seja expulsa do molde? 5- Quando utilizamos moldes manuais (manpulos)?
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Molde de Sopro
O sistema de extruso e sopro aplicado na obteno de peas ocas. Atravs deste processo obtemos frascos para cosmticos, shampoo, detergentes, refrigerantes, sucos entre outros. Este tipo de molde no possui machos uma vez que sua parte interna dever ser totalmente oca. O processo obedece as seguintes etapas: 1- Extruso do parison, 2- Fechamento do molde (corte do parison), 3- Avano do bico do ar comprimido, 4- Moldagem do parison contra as cavidades, 5- Resfriamento do produto, 6- Abertura do molde, 7- Extrao do produto. O projeto de molde de sopro depende muito da sopradora que ser utilizada. Como em todas as operaes de moldagem, um bom projeto de grande importncia econmica para a obteno de produtos de qualidade, com elevada produtividade. MATERIAIS PARA MOLDES DE SOPRO Normalmente os moldes de sopro so de fcil projeto, mas devem aliar boa capacidade de troca trmica com resistncia abraso. Conseqentemente, a escolha do material dos moldes um fator importante para seu projeto. Os materiais
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usualmente empregados na construo de moldes de sopro so ligas de alumnio, cobre berlio, zamak e aos inoxidveis.
A) Alumnio Liga de alumnio uma excelente escolha para a maioria das aplicaes de moldes de sopro, pois tem boa condutividade trmica e ductilidade, excelentes caractersticas de usinagem e pouco peso. A resistncia abraso geralmente baixa, porm algumas ligas de alta resistncia tm sido utilizadas com sucesso em moldes de sopro. O alumnio um material relativamente mole e pode ser facilmente danificado com tratamento bruto. Qualquer risco ou imperfeio na superfcie do molde aparecer como defeito na pea soprada. B) Cobre berlio O cobre berlio um material bastante nobre, apresentando resistncia abraso e condutividade trmica elevada. Dependendo da parcela de berlio na liga, a condutividade pode variar de 0,16 a 0,61 cal/cm2/s/C. provavelmente o material mais caro utilizado atualmente na construo de moldes. Para manter os custos reduzidos, empregado apenas nas regies afetadas pro abraso no molde e onde maior quantidade de calor deve ser removida do frasco como, por exemplo, no gargalo, no fundo do molde e regies da ala.
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CONTRAO Em todas as construes de moldes, deve-se levar em conta a contrao da pea soprada. Os moldes para polietileno de alta densidade consideram cerca de 2% de contrao na rea da parede e cerca de 2,5% na rea do gargalo, que geralmente mais espessa. Para PVC, a contrao da ordem de 0,3 a 0,6%. REFRIGERAO DO MOLDE Os moldes de sopro devem ser refrigerados para se obter ciclos de moldagem rpidos e boa qualidade do produto. A refrigerao geralmente feita por circulao de gua ou outro fluido refrigerante, atravs de canais colocados no molde, prximo superfcie da cavidade. Em moldes de grande porte, utiliza-se o sistema de refrigerao por chicanas. Este sistema utiliza uma srie de defletores para direcionar o fluxo de gua atravs da cmara do molde. Sempre que possvel, desejvel que a gua entre no molde pelo fundo e saia pela parte superior. Desta maneira, garantimos o preenchimento da cavidade com fluido refrigerante, evitando bolsas de ar, que causariam pontos aquecidos localizados na cavidade do molde. Outro sistema de refrigerao, particularmente utilizado para moldes de tamanho pequeno baseado em passagens perfuradas no bloco do molde. No projeto de moldes com furos de refrigerao, importante localizar os furos com proximidade idntica entre si, evitando pontos aquecidos, e tambm localiza-los prximos cavidade, sem sacrificar estruturalmente o molde.
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SADAS DE AR DOS MOLDES Moldes para sopro de polietileno de alta densidade, por exemplo, devem permitir a sada do ar que fica entre o parison e a cavidade do molde. Isto geralmente feito usinando-se pequenos canais (0,01 a 0,05 mm de profundidade) na face de uma das metades do molde.
Alm disso, a cavidade deve ser jateada com areia ou microesferas para facilitar o escape de ar preso. Este tratamento superficial aumenta a rugosidade da superfcie, o que permite o escape do ar. Sem esta textura, a superfcie do corpo soprado apresentaria pequenas bolhas devido ao ar preso. Para jatear moldes de sopro, utilizase geralmente esferas de grana 80. Assim obtemos um acabamento superficial satisfatrio para a maioria das aplicaes. Moldes muito grandes requerem granas maiores, at n 30. Por vezes, utiliza-se grana maior em regies determinadas do molde, para fins decorativos. Outra tcnica de respiro inclui a colocao de ralos com fendas ou telas pressionadas em lugares adequados na cavidade do molde, ligados atravs de pequenos furos no corpo do molde com o exterior. Deve-se ter o cuidado de posicionar corretamente os ralos e furaes para a sada de ar, evitando que estes interfiram nos canais de refrigerao do molde. Este artifcio principalmente utilizado em reas particularmente difceis de serem preenchidas, ou quando se apresentarem bolhas no produto acabado.
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CMARAS DE PINCH-OFF As cmaras de pinch-off so uma parte crtica do molde de sopro. Elas devem ter boa condutividade trmica, par ao resfriamento rpido e boa resistncia, para longos perodos de produo.
A concepo A a mais utilizada. Em alguns casos, porm, quando a pea acabada grande em relao ao dimetro do parison na regio da cmara de pinch-off, o plstico tende a se estreitar, podendo ocasionar at falhas na linha de juno do
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frasco. Utiliza-se ento a concepo B para evitar este fenmeno, pois o ngulo menor do que 15 fora o plstico par ao interior da pea soprada, aumentando a espessura na linha de juno. Outro mtodo que demonstrou bons resultados uma concepo similar indicada na figura A, com adio de um degrau que promove o representamento do plstico na rea do pinch-off, como mostrado na figura C. Alguns frascos, especialmente aqueles com ala, so difceis de serem soprados com parison estreito o suficiente para no ocorrer o pinch-off at o raio externo do fundo do frasco. Um mtodo utilizado pelos fabricantes de moldes para superar este problema posicionar a rea de corte de forma que o frasco no se apie sobre a emenda.
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PLACA FLUTUANTE
O molde de placa flutuante ou de trs placas, o seu funcionamento bsico consiste de duas aberturas, uma para a liberao dos resduos e outra para a extrao do produto. Os resduos ficam entre a P.B.S. e a PORTA CAVIDADES, as peas esto na linha de abertura normal do molde, para serem ejetadas por sistemas de extrao de acordo com a necessidade do produto. Este tipo de molde empregado em peas que necessitam o ponto de injeo do material na parte superior do produto, chamado de CAPILAR com dimetro em torno de 0.8mm. Normalmente so tampas de perfumes, cosmticos, detergentes, bebidas ente outros. A forma de executarmos a primeira abertura pode ser atravs de garras conforme mostra o projeto com a finalidade de liberar o galho de injeo, a segunda abertura acontece aps o destravamento das garras, com a abertura normal da maquina, estabelecendo assim a segunda abertura para extrao do produto final. A cmara quente o nico tipo de molde que pode substituir o de placa flutuante, devido injeo capilar. Ainda oferece vantagens de economia de matria prima, reduo de ciclo, diminuio do tamanho da maquina e produtos com qualidades mecnicas superior ao convencional.
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Questionrio 1- Para quais tipos de peas utilizamos o molde com placa flutuante? 2- Qual elemento responsvel pela abertura da placa flutuante? 3- A placa flutuante esta suspensa por qual elemento do molde? 4- O destravador esta fixado em qual placa? 5- Qual tipo de molde pode substituir o de placa flutuante com maior eficincia? 6- Faa o croqui de uma pea que utilize o sistema de injeo capilar. 7- Aps estudar ter estudado o projeto do molde com gavetas faa um relatrio completo do seu funcionamento.
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