UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO GEPEQ Grupo de Estudos e Pesquisa em Qualidade

CONTROLE ESTATSTICO DA QUALIDADE

Prof. Jos Carlos de Toledo Prof. Drio Henrique Alliprandini

So Carlos S P 2004

NDICE

1 1.1 1.1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3 2 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 2.4.1 2.4.2 2.5 2.5.1 2.5.2

INTRODUO AO CEP - CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO ......... 1 A Metodologia do Controle da Qualidade e o CEP ................................................. 1 A viso moderna de CEP ......................................................................................... 2 Por Que Controlar o Processo?................................................................................ 3 Controle do processo e ciclo PDCA ........................................................................ 5 O ciclo PDCA de controle ....................................................................................... 6 Benefcios dos grficos de controle ......................................................................... 6 Observaes sobre o CEP ........................................................................................ 7 GRFICOS DE CONTROLE................................................................................. 9 Esquema Geral dos Grficos de Controle................................................................ 9 Tipos de Grficos de Controle ................................................................................. 9 Grficos de Variveis .............................................................................................. 9 Grficos de Atributos............................................................................................. 11 Construo dos Grficos de Controle .................................................................... 11 Escolha do tipo de grfico a ser utilizado.............................................................. 12 Coleta de dados ...................................................................................................... 13 Formao de Subgrupos Racionais ........................................................................ 14 Escolha dos limites de controle ............................................................................. 14 Clculo da linha central e dos limites de controle ................................................. 15 Grficos de Atributos............................................................................................. 15 Grficos de Variveis ............................................................................................ 21 Grficos de Pr-controle ........................................................................................ 25 Vantagens e Desvantagens do Pr Controle .......................................................... 25 Requisitos para a Aplicao................................................................................... 26

ii 2.5.3 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 Procedimento para Utilizao do Pr-Controle ..................................................... 27 Grficos Para Valores Individuais e Amplitude .................................................... 30 Vantagens dos grficos (X-R) ............................................................................... 30 Desvantagens dos grficos de (X-R) ..................................................................... 31 Clculo dos limites de controle.............................................................................. 31 ANLISE DE PROCESSOS: ESTABILIDADE E CAPACIDADE................... 33 Estabilidade de Processos...................................................................................... 33 Capacidade do Processo ........................................................................................ 36 Consideraes iniciais ........................................................................................... 36 O caso dos atributos............................................................................................... 37 Determinao dos limites naturais de tolerncia de um processo: o caso de variveis................................................................................................................. 37 3.2.4 3.2.5 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.4 ndice de capacidade de um processo.................................................................... 38 Relao entre capacidade e controle do processo.................................................. 39 INSPEO DA QUALIDADE ............................................................................ 40 Objetivos da Inspeo da Qualidade...................................................................... 40 Pontos de Inspeo ................................................................................................ 40 Inspeo de recebimento........................................................................................ 40 Inspeo durante a fabricao................................................................................ 40 Inspeo de produto acabado................................................................................. 41 Tipos de Inspeo.................................................................................................. 41 Inspeo 100% ....................................................................................................... 41 Inspeo por amostragem ...................................................................................... 41 Inspeo Sensorial ................................................................................................. 42 Outros tipos de inspeo de conformidade............................................................ 42 Consideraes gerais sobre a inspeo da qualidade ............................................. 43

Atividades da Inspeo:........................................................................................................ 43 Conhecimentos necessrios para atividade de inspeo:...................................................... 43

iii O Perfil desejado de um inspetor deve considerar: .............................................................. 43 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.5 5.6 PLANOS DE AMOSTRAGEM ............................................................................ 45 Introduo.............................................................................................................. 45 Nveis de Qualidade, Risco do Produtor e Risco do Consumidor......................... 45 CCO Curva Caracterstica de Operao ............................................................. 46 Tipos de Planos de Amostragem........................................................................... 48 Planos de amostragem simples .............................................................................. 48 Plano de amostragem dupla ................................................................................... 48 Plano de amostragem mltipla ............................................................................... 49 Classificao dos Planos de Amostragem ............................................................. 49 Observaes Gerais ............................................................................................... 52

i NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 - O sistema de controle do processo...................................................................... 1 Figura 1.2 - Causas Comuns e Causas Especiais .................................................................... 4 Figura 1.3 - Processo sob controle: causas comuns................................................................ 5 Figura 2.1 - Esquema geral dos grficos de controle .............................................................. 9 Figura 2.2 - Procedimento para escolha do grfico de controle ........................................... 13 Figura 2.3 - Grfico de pr-controle ou do farol .................................................................. 28 Figura 2.4 - Critrios de deciso do pr-controle ................................................................. 26 Figura 5.1 - Grfico da funo L(p)...................................................................................... 47 Figura 5.2 - Grfico de CCO ideal........................................................................................ 47

NDICE DE QUADROS

Quadro 1.1 - Causas comuns ou Aleatrias, Especiais ou Assimilveis ................................ 4 Quadro 2.1 - Requisitos para a aplicao do pr -controle .................................................... 26 Quadro 2.2 - Sntese das frmulas dos grficos de controle................................................. 32 Quadro 3.1 - Regras para deciso sobre estabilidade do processo....................................... 35 Quadro 3.2 - Interpretao do ndice de capacidade do processo......................................... 38 Quadro 3.3 - Relao entre capacidade e controle do processo ........................................... 39 Quadro 5.1 - Exemplo: nveis de qualidade, risco do produtor e risco do consumidor........ 46

INTRODUO AO CEP - CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO

A Metodologia do Controle da Qualidade e o CEP O controle da qualidade de um processo produtivo envolve a realizao das

1.1

seguintes etapas consecutivas: definio de um padro a ser atingido inspeo (medir o que foi produzido e comparar com o padro) diagnstico das no-conformidades (descrio do desvio entre o que foi produzido e o padro) identificao das causas dos no-conformidades/defeitos ao corretiva para eliminao das causas atualizao dos padres (produto ou processo)

O CEP, tradicionalmente, uma ferramenta com base estatstica, de auxlio ao controle da qualidade nas etapas do processo, particularmente no caso de processo de produo repetitivo. A figura 1 mostra um esquema de controle do processo, destacando a presena das tcnicas de controle da qualidade, que inclui o CEP.
Voz do Processo

Tcnicas do Controle da Qualidade

Pessoas Materiais Equipamentos Mtodos Ambiente

Local de Trabalho

Produto ou Servio

Cliente

Identificao das expectativas e das necessidades de mudanas Voz do Cliente

Figura 1.1 -

O sistema de controle do processo

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1.1.1

A viso moderna de CEP Hoje, mais do que uma ferramenta estatstica, o CEP entendido como uma

filosofia de gerenciamento (princpios de gerenciamento) e um conjunto de tcnicas e habilidades, originrias da Estatstica e da Engenharia de Produo, que visam garantir a estabilidade e a melhoria contnua de um processo de produo. Em resumo, visa o controle e a melhoria do processo. Os princpios fundamentais para implantao e gerenciamento do CEP so: pensar e decidir baseado em dados e fatos; pensar separando a causa do efeito, buscar sempre conhecer a causa fundamental dos problemas; reconhecer a existncia da variabilidade na produo e administr-la; usar raciocnio de prioridade (Pareto); girar permanente e metodicamente o ciclo de controle (Ciclo PDCA: Plan, Do, Check, Action), visando a melhoria contnua do desempenho; definir o prximo processo/etapa/posto de trabalho como cliente da etapa anterior. O cliente define a qualidade esperada; identificar instantaneamente focos e locais de disfuno e corrigir os problemas a tempo; educar, treinar e organizar a mo de obra visando uma administrao participativa e o auto controle. As principais tcnicas de apoio ao CEP so: Amostragem (Inspeo, Planos de Amostragem) Folha de Verificao Histograma/Grficos Diagrama de Pareto Diagrama de Causa e Efeito/6M/Espinha de Peixe Estratificao Grficos de Controle (Grficos de Shewhart) Diagrama de Correlao

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Atualmente a inovao fundamental em relao ao CEP que esses princpios e tcnicas devem ser compreendidos, e aplicados, por todas as pessoas da organizao e no apenas pelos tcnicos e engenheiros da rea de Qualidade. 1.2 Por Que Controlar o Processo? Porque, do processo de produo, podem resultar itens (produtos) noconformes/defeituosos ou a porcentagem de defeituosos pode variar ao longo do tempo. O que causa a produo de defeituosos a existncia de variao nos materiais, nas condies do equipamento, nos mtodos de trabalho, na inspeo, nas condies da mo de obra, e em outros insumos, etc. A variao que ocorre num processo de produo pode ser desmembrada em duas componentes: uma de difcil controle, chamada variao aleatria; e outra chamada variao controlvel. Assim a equao da variao total de um processo pode ser escrita como sendo:
var iao total = var iao aleatria + var iao controlvel

Se as variaes forem conhecidas, controladas e reduzidas, os ndices de produtos defeituosos certamente se reduziro. Esses dois tipos de variao exigem esforos e capacitao, tcnica e gerencial, diferenciados para o seu controle. O CEP auxilia na identificao e priorizao das causas de variao da qualidade (separao entre as poucas causas vitais e as muitas triviais) e tem o objetivo de controlar ou eliminar (aprisionamento) as causas fundamentais dos defeitos. Os defeitos podem ser separados em: defeitos crnicos (so presentes); defeitos espordicos (representam desvios em relao ao que o processo capaz de fazer, so mais facilmente detectveis). As causas de variao podem ser separadas em: causas comuns ou aleatrias (so inerentes ao prprio processo, so relativamente difceis de serem identificadas, consistem num nmero muito grande de pequenas causas); inerentes ao prprio processo, esto sempre

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causas assinalveis ou especiais (representam um descontrole temporrio do processo, so possveis de serem identificadas e corrigidas, as causas e os efeitos so facilmente observveis). Observe o Quadro 1.1 e a Figura 1.1.
Quadro 1.1 - Causas Comuns ou Aleatrias, Especiais ou Assinalveis Comuns ou Aleatrias 1. So inerentes ao processo e esto sempre presentes 2. Muitas pequenas causas que produzem individualmente pouca influncia no processo 3. Sua correo exige uma grande mudana no processo. Justificvel economicamente mas nem sempre. 4. A melhoria da qualidade do produto, quando somente causas comuns esto presentes, necessita de decises gerenciais que envolvem investimentos significativos 5. So exemplos: treinamento inadequado, produo apressada, manuteno deficiente, equipamento deficiente, etc. Especiais ou Assinalveis 1. So desvios do comportamento "normal" do processo. Atuam esporadicamente. 2. Uma ou poucas causas que produzem grandes variaes no processo. 3. Sua correo , em geral, justificvel e pode ser feita na prpria linha 4. a melhoria da qualidade pode, em grande parte, ser atingida atravs de aes locais que no envolvem investimentos significativos 5. So exemplos: mquina desregulada, ferramenta gasta, oscilao temporria de energia, etc.

Ao sobre o sistema

Causas Comuns
Resolve 85% dos problemas do processo

Ao no local de trabalho

Causas Especiais
Resolve 15% dos problemas do processo

Figura 1.1 Causas Comuns e Causas Especiais

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O controle do processo prev a identificao e priorizao das causas da variao da qualidade e visa a eliminao das causas fundamentais. Quando a variabilidade de um processo devida somente a causas comuns, ele suficientemente estvel para predizermos sua qualidade, comportamento e resultados. E assim dizemos que o processo est sob controle e tem um comportamento previsvel . Vide figura 1.2.

LSC

LC

LIC
Figura 1.2 Processo sob controle: causas comuns

LSC = Limite Superior de Controle LIC = Limite Inferior de Controle 1.2.1

LC = Linha Central

Controle do processo e ciclo PDCA importante observar que o conceito tradicional de controle se aproxima de

idias como: inspeo, verificao, superviso, coero, etc. J o conceito moderno se aproxima de idias como administrao, gerenciamento e aperfeioamento. Controlar um processo significa: conseguir manter ESTVEL o desempenho do processo, ou seja, estabilizar os resultados e causas de variao do processo;e buscar MELHORAR o desempenho do processo atravs da eliminao de causas que afetam as vrias caractersticas de controle do processo que est sendo gerenciado. O controle, na sua vertente que busca ESTABILIZAR e manter uma rotina do processo visa estabelecer e melhorar continuamente um sistema de padres, atuando nas

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causas fundamentais de problemas detectados pela observao de caractersticas de controle previamente selecionadas. Portanto, visa obter um processo mais estvel e previsvel. Na sua vertente de busca de MELHORIA o controle visa: estabelecer um plano e uma meta de aperfeioamento voltados para problemas prioritrios dentro dos objetivos da empresa; implementar o plano de melhoria; atuar nos desvios do plano de forma a garantir que se atinja a meta. A melhoria visa obter um processo cada vez mais competitivo atravs de uma melhoria contnua do desempenho. 1.2.2 O ciclo PDCA de controle O ciclo PDCA um mtodo gerencial auxiliar na busca da estabilizao, bem como da melhoria do processo. O controle do processo deve ser realizado de forma sistemtica e padronizada. Para tanto, todas as pessoas, de todos os escales da empresa, podem utilizar o mesmo mtodo gerencial denominado Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Action) composto das quatro fases bsicas do controle: planejar, executar, verificar e atuar corretivamente. Individualmente nenhuma dessas fases constitui o controle. O controle efetivo obtido pela seqncia e pelo giro metdico dessas quatro fases. , portanto, um ciclo contnuo que se inicia e termina com o planejamento. 1.2.3 Benefcios dos grficos de controle Os grficos de controle so instrumentos simples que permitem ao processo atingir um estado de controle estatstico (estado do processo em que esto presentes somente causas comuns de variao). Podem ser aplicados pelos prprios operrios, que podero discutir com os supervisores, engenheiros e tcnicos atravs da linguagem dos dados fornecidos pelos grficos de controle obtendo, assim, as informaes necessrias para decidirem quando e que tipo de aes podem ser tomadas para se corrigir e prevenir problemas no processo. Os grficos de controle servem para monitoramento do processo, mostrando a ocorrncia de um descontrole (presena de causas especiais) e/ou a tendncia dessa

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ocorrncia, evitando as frustraes e os custos de interferncias (correes) inadequadas sobre o processo. Ao melhorar o processo os grficos de controle permitem: aumentar a porcentagem de produtos que satisfaam exigncias dos clientes; diminuir os ndices de retrabalho dos itens produzidos e, conseqentemente, dos custos de produo; aumentar a produtividade. 1.3 Observaes sobre o CEP O objetivo maior na implantao do CEP atingir um estado de atitude e comportamento, do pessoal de linha e gerencial, voltado continuamente para a melhoria do processo, o que conhecido como KAIZEN, termo japons para aperfeioamento contnuo (melhoria contnua). Os conceitos e as tcnicas estatsticas so importantes para o CEP, mas devem ser vistos apenas como auxiliares. O mais importante desenvolver uma nova cultura na empresa (cultura para produzir com qualidade) que permita a motivao e a cooperao de todos na busca da melhoria contnua de todo o processo. Sem essa nova cultura as tcnicas tm pouco efeito significativo. a nova cultura que propiciar as condies bsicas para se extrair o mximo da potencialidade das tcnicas estatsticas. Essa nova cultura passa fundamentalmente pela melhoria no nvel de educao e de motivao da mo de obra. A falta de viso sobre a necessidade de se criar um novo tipo de comportamento e de relaes de trabalho, adequadas ao CEP, explica muitos dos casos de implantao mal sucedidas nas empresas brasileiras. Nessa nova cultura a gerncia deve ter como meta delegar o controle rotineiro do processo para o prprio pessoal de linha (isso supe treinar, organizar e oferecer meios/recursos para o pessoal de produo) e procurar se concentrar nos problemas crnicos, nas mudanas de tecnologias, nos projetos de melhorias, etc. Ou seja, "a gerncia no deve ficar apagando incndios, mas deve estudar formas de eliminar,

permanentemente, as causas do incndio". Nesse ambiente a implantao do ciclo PDCA de gerenciamento, em todos os nveis da empresa, seguida da delegao e descentralizao do controle, permite liberar o

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tempo das gerncias e da alta administrao para os projetos de melhoria (do processo, da qualidade do produto, etc.) que tornam a empresa mais competitiva. Facilita tambm a implementao de novos paradigmas da gesto da qualidade:
"FAZER CERTO DA PRIMEIRA VEZ" "AUTO CONTROLE" MELHORIA CONTNUA

2
2.1

GRFICOS DE CONTROLE
Esquema Geral dos Grficos de Controle A construo dos grficos de controle, tambm chamados de grficos de

Shewhart, obedecem a um esquema geral que adaptado a cada caso (Fig. 2.1). Envolve registros cronolgicos regulares de uma ou mais caractersticas calculadas a partir de amostras obtidas da produo. Estes valores so plotados, pela ordem cronolgica, em um grfico que possui uma linha central e dois limites , chamados limites de controle.
Limite Superior de Controle

Limite Central

Limite Inferior de Controle

LSC = Limite Superior de Controle LC = Limite Central LIC = Limite Inferior de Controle

LSC = + 3s LC = LIC = 3

Figura 2.1 -

Esquema geral dos grficos de controle

2.2

Tipos de Grficos de Controle Existem dois tipos bsicos de grficos de controle grficos de variveis grficos de atributos Dentro de cada tipo bsico algumas variantes tambm so utilizadas. So elas: 2.2.1 Grficos de Variveis So utilizados quando as amostras podem ser representadas por unidades

quantitativas de medida (peso, altura, comprimento, etc).

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Os grficos de controle por variveis podem ser: ( X e R): so os grficos da mdia e da amplitude. So os mais usados. Os grficos de X e de R se complementam, devendo ser implementados simultaneamente. O grfico X objetiva controlar a variabilidade no nvel mdio do processo e qualquer mudana que ocorra nele. muito importante tambm verificar a disperso de um processo que pode sofrer alteraes devido s causas assinalveis. Este aumento da variabilidade ser detectado pelo grfico R das amplitudes.

~ ( X e R): so os grficos da mediana e da amplitude. Em algumas circunstncias o grfico ~ X substitudo pelo grfico de X ou grfico das medianas. Assim como o grfico de X ,
o grfico das medianas deve ser aplicado juntamente com o grfico de R para as ~ amplitudes. O grfico ( X e R) uma alternativa ao grfico de ( X e R). Por sua facilidade de aplicao pode ser usado para amostras pequenas (n = 5), mas no recomendado para amostras grandes (n = 7) para os quais ineficiente, apresentando risco de erro no clculo das medianas amostrais. (X, R) : grficos de valores individuais e da amplitude. Em alguns casos pode ser mais conveniente controlar o processo baseado em leituras individuais do que em amostras. Isto ocorre particularmente quando a inspeo e a medida so caras, o ensaio for destrutivo ou quando a caracterstica que se est sendo examinada for relativamente homognea (tal como o pH de uma soluo qumica). grficos de pr-controle: esse grfico baseado nos limites de especificao do produto e nos limites naturais de variao do processo. Neste caso o objetivo detectar, de forma rpida, mudanas significativas no processo atravs de um sistema rpido, econmico e que pode ser utilizado pelo prprio operador, enriquecendo o contedo de seu trabalho. Entretanto, a aplicao do pr-controle no imediata. Ela exige a priori que o processo atenda obrigatoriamente a alguns requisitos, como ser visto mais adiante, tais como de elevada capacidade do processo.

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2.2.2

Grficos de Atributos Existem situaes em que as caractersticas da qualidade no podem ser

medidas numericamente. Por exemplo, uma lmpada classificada como funciona ou no funciona. Ou seja, existem casos em que as caractersticas da qualidade so mais bem representadas pela presena ou ausncia de um atributo, e no por alguma medio. Em geral, os grficos de atributo so utilizados nas seguintes situaes: i - quando o nmero de caractersticas a controlar em cada produto muito grande; ii - em lugar de mensuraes convm empregar calibradores do tipo passa no- passa; iii - o custo de mensurao elevado em relao ao custo da pea; iv - a verificao da qualidade pode ser feita por simples inspeo vis ual. Os principais tipos de grficos de atributo so: grficos de p: para o controle da proporo de unidades defeituosas em cada amostra; grficos de np: para o controle do nmero de unidades defeituosas por amostra; grficos de c: para o controle do nmero de defeitos por amostra; grficos de u: para o controle do nmero de defeitos por unidade de produto. Para a utilizao dos grficos de atributos, deve-se escolher as caractersticas principais ou mais significativas como geradoras de defeitos no produto recomendado a aplicao de grficos de Pareto para determinao das caractersticas mais importantes. 2.3 Construo dos Grficos de Controle Independentemente do tipo de grfico que ser utilizado necessrio seguir etapas preparatrias para sua aplicao, que so: 1. Conscientizao e treinamento das pessoas envolvidas no processo; 2. Definio do processo e sua interao com as demais operaes; 3. Escolha das caractersticas da qualidade a serem controladas; 4. Definio de um sistema de medidas para as caractersticas; 5. Escolha dos pontos do processo em que sero efetuadas as medidas. Uma vez realizada a fase preparatria, a elaborao dos grficos segue os seguintes passos: 1. Escolha do tipo de grfico a ser utilizado; 2. Coleta dos dados;

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3. Escolha dos limites de controle; 4. Clculo da linha central e dos limites de controle; 5. Observao do estado(estabilidade) do processo mediante interpretao dos grficos; 6. Determinao da capacidade do processo aps ser atingido o estado de controle. 2.3.1 Escolha do tipo de grfico a ser utilizado A escolha do tipo de grfico a ser utilizado depende da caracterstica a ser analisada e controlada. Sendo esta caracterstica uma magnitude (peso, altura, largura, comprimento, ~ etc.), os grficos utilizados podero ser: para valores individuais, os ( X e R) ou ( X e R). Quando a caracterstica da qualidade no pode ser medida numericamente, por exemplo quando se utiliza dispositivos passa no-passa, estas caractersticas so denominadas de atributos. Se a caracterstica da qualidade for um atributo, os grficos p (ou np) e c (ou u) devem ser utilizados. O fluxograma da Figura 2.2 mostra um esquema para a escolha do melhor grfico a ser utilizado.

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Determine as caractersticas a serem observadas no

Os dados so Os dados so viveis? variveis? sim

interesse est nas OO interesse est nas unidades no conformes, unidade no conformes, isto isto ,, na na porcentagem porcentagem de de peas itensdefeituosas defeituosos?
sim O tamanho das amostras constante? sim Use o grfico de np (ou p) no

no

interesse est nasnono OO interesse est nas conformidades dos produtos, conformidades dos produtos, istoisto , no nmero de de defeitos , no nmero discrepncias por unidades por unidades
sim O tamanho das amostras constante? sim Use o grfico de c (ou u) no Use o grfico de u

Use o grfico de p

A caracterstica a ser controlada homognea? (exemplo, banho qumico, pintura, etc). sim Use o grfico para (X, R) individuais

no

A mdia do subgrupo A mdia do subgrupo pode pode ser ser(amostra) convenientemente convenientemente calculada? calculada?
sim Os subgrupos possuem 9 elementos ou mais? sim

no

Use o grfico das medianas

no

Use Use oo grfico grfico XeR

e R

H capacidade para calcular convenientemente S para cada subgrupo? sim Usar grfico de X e S

no

Use oo grfico Use grfico XeR

eR

Figura 2.2 -

Procedimento para escolha do grfico de controle

2.3.2

Coleta de dados Antes de se realizar a coleta de dados necessrio escolher o tamanho da

amostra, tambm chamada de subgrupos racionais, assim como a freqncia da amostragem e o nmero de amostras a serem coletadas. Esta escolha depende do tipo de grfico, da fase de aplicao, de consideraes econmicas, etc. Na amostragem fundamental escolher amostras que representem subgrupos de itens que sejam o subgrupos. Isso mais homogneo possvel, visando ressaltar diferenas entre os objetiva, caso estejam presentes, fazer com que as causas

assinalveis/especiais se manifestem atravs das diferenas entre os subgrupos.

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2.3.3

Formao de Subgrupos Racionais Nos grficos de controle, normalmente os pontos plotados so valores

representativos de uma amostra e no de observaes individuais devido a: as mdias so menos dispersas que observaes individuais, indicando, assim, perturbaes com um maior grau de discriminao que no caso das observaes individuais; muitas vezes a distribuio das observaes individuais no normal, mas a distribuio da mdia vai se aproximar da normal medida que o nmero de elementos da amostra aumenta (para n 4 j aparece a normalidade). As amostras devem ser formadas pelo que se chama de subgrupos racionais. Isso permite que: dentro de cada amostra as variaes possam ser atribudas ao acaso; e entre as amostras as causas de variao sejam identificveis. Para tanto alguns cuidados devem ser tomados: as observaes dos subgrupos racionais devero ser do mesmo lote de produo, com matria prima de mesmo fornecedor ou produzidos na mesma mquina e apenas por um funcionrio. Garante-se, assim, que os valores das amostras sejam homogneos quanto a origem; obedecer a ordem cronolgica, assim sendo consegue-se obter informaes do processo ao longo do tempo; as observaes devem ser feitas junto linha de produo. 2.3.4 Escolha dos limites de controle A deciso sobre os limites de controle deve ser tomada com base, essencialmente, em fatores econmicos. Os limites 3 so bastante usados, mas h situaes onde necessrio aplicar outros critrios. Exemplo: quando ocorre um sinal de falta de controle em um processo sob controle e difcil ou caro de se investigar, seria mais vivel ampliar os limites para, por exemplo, 3,5 ou 4 se for necessrio. Por outro lado se a investigao for rpida e economicamente vivel e o custo de produo de itens defeituosos for alto, limites mais estreitos (como por exemplo 2) podero ser utilizados.

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2.4

Clculo da linha ce ntral e dos limites de controle O clculo dos limites dever ser considerado caso a caso, para cada tipo de

grfico e suas variantes. 2.4.1 Grficos de Atributos

A) Grficos p A frao de defeituosos p' definida como:

p =

nmero de itens no conformes da amostra nmero de itens da amostra

Tamanho da amostra: Teoricamente o grfico p s deve ser empregado para amostras com um nmero n de elementos maior que 10/ p. Na prtica comum adotar-se n > 5 / p . Deve-se tomar pelo menos K = 25 amostras. Limites de Controle

p=

p'
i =1

LSC = p + 3
LM = p

p(1 p) n

LIC = p 3
onde:

p(1 p ) n

p = fraomdia de defeituoso s na amostra n = tamanhoda amostra

O exemplo que segue mostra a construo do grfico de p.

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EXEMPLO GRFICO DE P Tamanho da amostra n = 50

AMOSTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

NMERO DE DEFEITUOSO 12 15 8 10 4 7 16 9 14 10 5 6 17 12 22 8 10 5 13 11 20 16 24 15 9 12 7 13 9 8

FRAO DE DEFEITUOSOS 0,24 0,30 0,16 0,20 0,08 0,14 0,32 0,18 0,28 0,20 0,10 0,12 0,34 0,24 0,44 0,16 0,20 0,10 0,26 0,22 0,40 0,36 0,48 0,30 0,18 0,24 0,14 0,26 0,18 0,12

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CONTINUAO DO EXEMPLO
p=

p'
i =1

30

30

6,94 = 0,2313 30

VERIFICAO PARA GRANDES AMOSTRAS

n p = 50 ( 0, 2313) = 11,565 > 5
logo,
LC = p = 0 ,2313

LSC = p + 3

p(1 p) n (0, 2313 ) (0,7687 ) = 0,410 50

LSC = 0, 2313 + 3 LIC = p 3

p(1 p ) n 0, 2313 0,7687 = 0, 052 50

LIC = 0,2313 3

Grfico de P 0,6 0,5 Frao de Defeituosos 0,4 0,3 Variao do processo 0,2 0,1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 Nmero de Defeituosos Mdia = 0,215 LIC = 0,052 LIC Revisado = 0,041 LSC = 0,41 LSC Revisado = 0,389

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18

LIMITES DE CONTROLE REVISADO OMITIR AMOSTRAS 15 E 23

6,02 = 0,215 28 28 LC = p = 0,215 p=
i =1

p'

28

0,215 0,785 50 LSC = 0,215 + 0 ,174 LSC = 0,215 + 3 portanto, LSC = 0,389 e, LIC = 0,215 0,174
B) Grficos de np Limites de Controle
LSC = np + 3 n p (1 p ) LM = n p LIC = n p 3 n p (1 p )

LIC = 0,041

C) Grfico c As vezes uma unidade do produto pode apresentar mais de um defeito e tem-se o interesse em controlar o nmero de defeitos por amostra: representado pela letra c. Esse controle conveniente quando as amostras tm o mesmo tamanho. Exemplos so noconformidades fsicas tais como irregularidades de superfcie, falhas ou orifcios em produtos contnuos ou extensos como fio, papel, txteis, materiais laminados, etc.

Limites de controle:

c=

c
i =1

LSC = c + 3 c LM = c LIC = c 3 c

onde c = nmero de defeitos por amostra Observe o exemplo a seguir:

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19

EXEMPLO GRFICOS DE C
AMOSTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 N DE DEFEITOS 21 24 16 12 15 05 28 20 31 25 20 24 16 19 10 17 13 22 18 39 30 24 16 19 17

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20

N TOTAL DE DEFEITOS = 21 + 24 + ... 17 = 501

C= 501 = 20 , 04 25

LSC = 20 , 04 +

20 ,04 = 33 ,47

LIC = 20 ,04 3 20 ,04 = 6, 61

Portanto, o grfico de C plotado no Excel pode ser observado a seguir:

Grfico de C 45 40 35 Nmero de Defeitos 30 25 20 15 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 Amostra 15 17 19 21 23 25 LSC = 33,47 Variao do processo Mdia = 20,04 LIC = 6,61

D) Grficos de u O grfico dos nmeros de defeitos por unidade de produto (u) adequado quando vrias no-conformidades independentes podem ocorrer em uma unidade do produto. Isto provvel em produtos que resultam de montagens complexas tais como: automveis, televisores, microcomputadores. A estimativa do nmero mdio de defeitos por unidade de produto :
u= nmero de no - conformida des em todas as amostras nmero total de itens observados

n = tamanho da amostra Limites de Controle

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21

LSC = u + 3 u n LM = u LIC = u 3 u n

2.4.2

Grficos de Variveis

A) grfico ( X e R) Para o clculo dos limites de controle dos grficos ( X e R) necessrio coletar 20 ou (25) subgrupos (amostras) de 5 ou (4) itens. Aproximadamente 100 dados. Em seguida calcular a mdia das mdias amostrais ( X ) e a mdia das amplitudes (R):
X = soma das mdias amostrais nmero de amostras soma das amplitudes amostrais nmero de amostras

R =

limites de controle para as mdias:

LSC X = X + A2 R LM X = X LIC X = X A2 R

limites de controle para as amplitudes:

LSC R = D4 R LM R = R LIC R = D 3 R

OBS: os valores de A 2 , D4 , D3 sero encontrados na tabela do Anexo I. Observe o exemplo a seguir.

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EXEMPLO GRFICO ( X e R) DADOS DE ANIS DE PISTO FORJADOS

No DA AMOSTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 74.030 73.995 73.998 74.002 73.992 74.009 73.995 73.985 74.008 73.998 73.994 74.004 73.983 74.006 74.012 74.000 73.994 74.006 73.984 74.000 73.988 74.004 74.010 74.015 73.982 OBSERVAES 74.002 73.992 74.024 73.996 74.007 73.994 74.006 74.003 73.995 74.000 73.998 74.000 74.002 73.967 74.014 73.984 74.012 74.010 74.002 74.010 74.001 73.999 73.985 74.008 73.984 74.019 74.001 74.021 73.993 74.015 73.997 73.994 73.993 74.009 73.990 73.994 74.007 73.998 73.994 73.998 74.005 73.986 74.018 74.003 74.013 74.009 73.990 73.990 73.993 73.995 73.992 74.011 74.005 74.015 73.989 73.985 74.000 74.015 74.005 74.007 73.995 74.000 73.997 74.000 73.999 73.998 74.005 74.003 74.005 74.020 74.005 74.006 74.009 74.000 74.017 74.008 74.004 74.002 74.009 74.014 73.993 74.005 73.988 74.004 73.995 73.990 73.995 74.012 73.984 74.007 73.996 74.007 74.000 73.997 74.003 73.996 74.009 74.014 74.010 73.996

X
74.010 74.001 74.008 74.003 74.003 73.996 74.000 73.997 74.004 73.998 73.994 74.001 73.998 73.990 74.006 73.997 74.001 74.007 73.998 74.009 73.996 74.002 74.002 74.005 73.998

R 0.038 0.019 0.036 0.022 0.026 0.024 0.012 0.030 0.014 0.017 0.006 0.011 0.029 0.039 0.016 0.021 0.026 0.016 0.021 0.020 0.033 0.019 0.025 0.022 0.035

= 1850 ,024
X = 74 , 001

R = 0,581
R = 0, 023

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23

GRFICO

LINHA CENTRAL : X = 74 ,001

LSC = X + A2 R = 74, 001 + 0,577 0, 023 = 74, 014 LIC = X A2 R = 74,001 0,577 0,023 = 73,998

Desse modo, pode-se plotar o grfico de seguinte figura:

no Excel, o que resulta na

Grfico de X

X
74,020 74,015 74,010
Observaes

74,005 74,000 73,995 73,990 73,985 73,980 73,975 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

Nmero da Amostra

LSC = 74,014 Variao do processo Mdia = 74,001 LIC = 73998

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24

GRFICO R
LINHA CENTRAL : R = 0.023

LSC = D4 R = 2,114 0,023 = 0,049 LIC = D3 R = 0 0,023 = 0

Do mesmo modo, a partir desses valores, o grfico de R ser : +

Grfico de R 0,06 0,05 Observaes 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 Variao do processo LSC = 0,049 LIC = 0 Mdia = 0,023

Nmero da Amostra

~ B) Grfico ( X e R )

Para o clculo dos limites de controle dos grficos ( X e R) necessrio calcular a mdia das medianas amostrais e a mdia das amplitudes:
~ soma das medianas amostrais X= nmero de amostras R= soma das amplitudes amostrais nmero das amostras

~ Limites de controle para X :

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25

~ ~ LSC = X + A2 R ~ LM = X ~ ~ LIC = X A2 R
~ Os valores de A2 podem ser obtidos na tabela a seguir para n entre 2 e 10.

N
~ A2

2 1,88

3 1,19

4 0,80

5 0,69

6 0,55

7 0,51

8 0,43

9 0, 41

10 0,36

Limites de controle para a amplitude:

LSC = D 4 R LM = R LIC = D 3 R

2.5

Grficos de Pr-controle 2.5.1 Vantagens e Desvantagens do Pr Controle As principais vantagens advindas do uso desse grfico so: indica mudanas na centralizao do processo; indica mudanas na disperso do processo; assegura que a percentagem de no conformidades no ultrapasse nveis prdeterminados; no requer o r egistro, o clculo, ou a marcao em grfico dos dados observados; pode ser utilizado com atributos o mesmo com caractersticas visuais; pode ser empregado na fabricao de pequenos e grandes lotes; utiliza diretamente as tolerncias da especificao, no sendo necessrio o clculo dos limites de controle; as instrues de utilizao so simples e facilmente assimilveis pelo

pessoal da produo; apresenta uma reduo no custo do controle;

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Dentre as desvantagens , ressalta-se: deve-se ter certeza de que a tolerncia natural do processo menor que a tolerncia da especificao. Alm disso, deve-se ter certeza que a distribuio dos valores individuais normal; a presena de causas especiais de variao (indicando uma condio fora de controle) no detectada, a no ser que sejam gerados produtos fora de especificao; muito mais uma inspeo de produto do que um controle do processo.

2.5.2

Requisitos para a Aplicao A aplicao do pr -controle no imediata, exigindo os seguintes requisitos: o processo (ou s istema) deve estar sob controle estatstico, ou seja, s apresentar variaes aleatrias (causas comuns); o processo deve apresentar um ndice de capacidade Cp maior que 1,33 (ou ICP maior ou igual a 150%). O Quadro 2.1 mostra alguns critrios para este tipo de considerao, preferencialmente.

Classe

Capacidade freqncia de medio pelo operador freqncia de medio pelo inspetor grfico de controle pr-controle

A B Cp ou Cpk Cp ou Cpk entre maior que 1,33 1 e 1,33 excelente capaz normal normal

C Cp ou Cpk entre 0,75 e 0,99 relativamente incapaz freqente

D Cp ou Cpk menor que 0,75 totalmente incapaz 100%

rara opcional recomendado

normal opcional recomendado

freqente necessrio no utilizado

muito freqente necessrio no utilizado

Quadro 2.1 - Requisitos para a aplicao do pr-controle

Alm desses requisitos bsicos relacionados, necessrio criar condies para que os resultados sejam corretos, visando adequao ao autocontrole, conforme segue: APLICABILIDADE DO PONTO DE VISTA TECNOLGICO DO PROCESSO

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O processo precisa ser de natureza tal que permita a clara definio das responsabilidades para a tomada de deciso. Geralmente, os processos mais simples so os mais indicados. Ex.: tornear, furar, etc. PROCESSO SOB CONDIES DE AUTOCONTROLE O processo deve conter os meios e condies para que o trabalhador possa: saber exatamente o que deve fazer e quais os resultados esperados; saber exatamente os resultados do que est fazendo; ajustar o processo quando houver divergncias que sejam relevantes.

TREINAMENTO DO OPERADOR Tanto para o controle do processo, como na tomada de decises. CONFIANA MTUA Para a delegao ao operador da importante responsabilidade de decidir sobre a qualidade do produto e do trabalho. 2.5.3 Procedimento para Utilizao do Pr-Controle

I. Construo do grfico de pr-controle Consiste em dividir a amplitude da tolerncia de especificao em trs zonas diferentes, traando as linhas de pr-controle, conforme a Figura 2.3. Devido diviso em regies (aceitao, alerta e rejeio ) este grfico conhecido como grfico do farol.

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LSE
regio vermelha regio amarela regio verde regio verde regio amarela regio vermelha
Figura 2.3 LSE LIE 4 LSE LIE 4 LSE LIE 2

LIE
Grfico de pr-controle ou do farol

A zona central (de aceitao, regio verde) compreende metade da tolerncia total e 86% da rea da curva da distribuio normal. Em outras palavras, a probabilidade de um valor qualquer cair na zona de aceitao 0,86. Conseqentemente, a chance de se ter um valor caindo nas zonas laterais (regio de alerta ou de rejeio), que compreendem juntas a outra metade da tolerncia total de especificao, ser 0,14.

II. Critrios para utilizao PROCEDIMENTO DE AJUSTAGEM DO PROCESSO Ajuste a mquina (set-up) e inspecione as peas que esto sendo produzidas. A ajustagem s considerada correta quando 5 (cinco) peas consecutivas estiverem na regio de aceitao (verde). PROCEDIMENTO DE UTILIZAO1 Os seguintes passos devem ser seguidos: i - Verifique 2 peas consecutivas. Se ambas estiverem na regio de aceitao continue normalmente a produo. ii - Se pelo menos uma pea estiver na regio de rejeio (vermelha), necessrio tomar providncias de aes corretivas. Selecione as peas produzidas. Quando as correes forem realizadas (seguindo procedimento de preparao de ajustagem do processo), volte ao passo "i".
1

Durante a produo, ou seja, aps iniciar a produo

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iii - Se uma ou duas peas estiverem na regio de alerta (amarela), verifique mais trs peas. Siga os seguintes critrios: a) Se pelo menos 3 (trs) peas estiverem na regio de aceitao, e nenhuma na regio de rejeio, continue normalmente a produo; b) Se pelo menos 3 (trs) peas estiverem na regio de alerta providencie as aes corretivas. Quando os devidos ajustes forem feitos (segundo procedimento de ajuste do processo) volte ao passo "i"; c) Se qualquer pea estiver na regio de rejeio, deve-se realizar novos ajustes do processo de acordo com o procedimento de ajuste. Aps o ajuste volte ao passo "i". d) Qualquer outra condio diferente das trs anteriores, deve-se proceder ao ajuste do processo; e) Freqncia de medio: mea (inspecione) em torno de 6 pares de itens (peas) entre cada ajuste do processo. O tempo entre medies em minutos igual ao tempo entre ajustes em horas x 10. Ou seja:

TM

minutos

= TA horas 10
Comentrio: Troquei 2.2 por 2.4

O fluxograma da Figura 2.4 ilustra, de forma esquemtica, a seqncia de aes para a utilizao do grfico de pr-controle.

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Examinar 5 peas consecutivas

FASE DE PREPARAO/AJUSTAGEM

Todas esto na zona de Aceitao?

Sim

Iniciar a produo

No
Ajustar o processo

Coletar 2 peas consecutivas Examinar as duas peas

EM PRODUO

se pelo menos uma vermelha: parar, ajustar o processo e retornar fase de preparao se duas verdes: prosseguir a produo se uma amarela e uma verde: retirar mais trs peas consecutivas e ...
- se pelo menos uma das trs for vermelha, parar, ajustar o processo e

retornar preparao - se pelo menos duas das trs for amarela, parar, ajustar o processo e retornar preparao - se pelo menos duas so verdes, prosseguir a produo.

Figura 2.4 -

Critrios de deciso do pr-controle

Observao: Em todos os casos de necessidade de ajuste selecione as peas produzidas para facilitar a anlise do processo (peas produzidas, matria prima, ferramentas, etc.). 2.6 Grficos Para Valores Individuais e Amplitude 2.6.1 Vantagens dos grficos (X-R) As principais vantagens so: no h necessidade de se efetuar clculos; no h necessidade de registro dos valores obtidos em documento parte, pois todos estes so registrados diretamente no grfico.

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2.6.2

Desvantagens dos grficos de (X-R) Dentre as desvantagens podemos citar: menos sensvel a mudanas substanciais na mdia do processo2 ; a marcao dos valores mais complicada, j que todos os valores devem ser plotados aumentando, assim, o risco de erros; continua existindo a necessidade de utilizao de um segundo grfico (R) para controle da disperso do processo; no fornece claras evidncias da presena de causas especiais de variao; a distribuio dos valores da caracterstica de controle tem que ser normal.

2.6.3

Clculo dos limites de controle

LSC = X + 3 LM = X LIC = X 3 R d2 R d2

Os limites de controle para o grfico das amplitudes continuam sendo calculados como anteriormente, ou seja:
LSC = D 4 R LM = R LIC = D 3 R

Os valores de d2 , D3 e D4 podem ser encontrados no Anexo I. A seguir, no Quadro 2.2, apresentada uma sntese das frmulas para clculo dos grficos de controle.

Observao: esta desvantagem pode ser minimizada estreitando- se os limites de controle, ou seja utilizar 2

ao invs de 3, por exemplo. No entanto, agindo desta forma aumenta-se a probabilidade de ocorrer falhas na indicao de falta de controle.

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Quadro 2.2 - Sntese das frmulas dos grficos de controle

Tipo de grfico grfico da mdia

Limites de controle
LSC = X + A2 R LM = X LIC = X A2 R

grfico da amplitude

LSC = D 4 R LM = R LIC = D3 R ~ LSC = ~ x + A2 R LM = ~ x ~ LIC = ~ x A2 R

grfico da mediana

grfico de p

LSC = p + 3 LM = p LIC = p 3

p(1 p ) n p(1 p) n

grfico de np

LSC = np + 3 np(1 p) LM = np LIC = np 3 np(1 p)

grfico de c

LSC = c + 3 c LM = c LIC = c 3 c

grfico de u

LSC = u + 3 u n LM = u LIC = u 3 u n

grfico de valores individuais

LSC = X + 3 LM = X LIC = X 3

R d2 R d2

33

ANLISE DE PROCESSOS: ESTABILIDADE E CAPACIDADE

Sempre que se deseja introduzir o uso de um grfico de controle, ou controlar

um processo, deve-se analisar o processo quanto a sua estabilidade e capacidade. A estabilidade diz respeito a verificao da variabilidade do processo quanto a seu comportamento normal, e a capacidade verifica se o processo capaz de atender a uma determinada especificao de projeto. 3.1 Estabilidade de Processos Para facilitar a explicao ser analisado o caso dos grficos de variveis contnuas. Para a verificao da estabilidade de um processo devem ser elaboradas pares de grficos de controle (por ex. da mdia e da amplitude ou do desvio padro) para cada caracterstica de controle. Os critrios usuais, apresentados pela bibliografia em geral, podem ser resumidos na seguinte frase: o processo considerado estvel quando os seus grficos de controle no indicarem sinais de anormalidade ou presena de causas especiais. Desta forma, os processos sob controle apresentam grficos bem-comportados, seguindo um padro j conhecido. O modelo de distribuio assumido para os grficos de controle de variveis contnuas a distribuio normal. Logo, as condies de estabilidade do processo so aquelas esperadas do ponto de vista estatstico para esse tipo de distribuio. Mesmo tendose conscincia de que alguns comportamentos no esperados poderiam ocorrer sem que isto signifique mudana do processo, como a sua probabilidade a priori de ocorrncia muito baixa, sempre que estes comportamentos aparecerem isto ser interpretado como um sinal de instabilidade, ou seja, de processo fora de controle ou instvel. Sempre devem ser analisados os pares de grficos (da mdia e da amplitude, ou da mdia e do desvio-padro) para verificar se existem sinais de anormalidade. As caractersticas de um padro natural, estvel, de um grfico de controle podem ser resumidas em:

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a maioria dos pontos est prxima da linha mdia (cerca de 68% no intervalo de 1 em torno da mdia) sem entanto existir concentrao excessiva neste intervalo. Cerca de 95% dos pontos (19 em 20 pontos) esto contidos no intervalo 2 em torno da mdia. Nenhum ponto cai fora dos limites de controle (pois a sua probabilidade de apenas 0,27%). Os pontos vo se distribuindo mais ou menos igualmente acima e abaixo da mdia. No se configuram tendncias de aumento ou de diminuio sistemtica. Por exemplo, a probabilidade de ocorrncia de 7 pontos consecutivos acima da mdia de 0,78 %. Logo, quando isto ocorrer, interpreta-se como uma tendncia ao aumento da mdia. No existem oscilaes cclicas. O Quadro 3.1 apresenta as principais regras que indicam condies de instabilidade do processo. Sempre que um processo apresentar algumas das situaes representadas ele deve ser considerado instvel. Assim, causas especiais de variao devem estar presentes e devem ser controladas/eliminadas antes de se analisar a capacidade do processo e se definir os limites do grfico de controle a ser usado3 . As condies mostradas no Quadro 3.1 servem tanto para a anlise do processo em sua fase de preparao do grfico de controle quanto na prpria fase de uso. Para o entendimento destas fases pode-se dizer: a fase de preparao contm as atividades de anlise da estabilidade e da capacidade do processo, e a fase de utilizao (ou de produo) quando um grfico de controle est disponvel na fabricao para monitoramento do processo. Quando um processo j foi considerado estvel e capaz, e adotou-se um grfico para monitorar uma ou mais de suas caractersticas, diz-se que o processo est sob
3

Observao: alguns autores sugerem o teste de hiptese de seqncias especialmente para verificar se houve aleatoriedade no processo de amostragem. O detalhamento desse mtodo no faz parte dos objetivos deste texto.

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controle estatstico. Ou seja, existe um grfico de controle, determinado com base na variabilidade do processo e na teoria da estatstica e probabilidade, e poder se perceber no mesmo um comportamento de instabilidade do processo quando na presena de causas especiais, indicando que aes corretivas devem ser tomadas no local de trabalho.
Quadro 3.1 - Regras para deciso sobre estabilidade do processo

Um ou mais pontos situados fora dos limites de controle

Seqncia de 6 ou mais pontos consecutivos acima ou abaixo da linha mdia

Seqncia de 7 ou mais pontos consecutivos que aumentam ou diminuem consistentemente

Em 5 pontos consecutivos, 4 esto situados do mesmo lado em relao linha central e fora do intervalo de 1 em torno da mdia

Seqncia de 8 ou mais pontos consecutivos fora do intervalo de 1 em torno da mdia, de qualquer lado

Em 3 pontos consecutivos, 2 esto situados do mesmo lado em relao linha central e fora do intervalo de 2 em torno da mdia

Existncia de oscilaes cclicas

Outras: 10 em 11; 12 em 14; 14 em 17; 16 em 20 pontos consecutivos esto do mesmo lado da linha mdia

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Sempre que um processo mudar para melhor ou piorar, de forma consistente, os limites de controle existentes, calculados com os dados anteriores mudana, deixam de ser representativos daquele novo processo. Desta forma, eles devem ser recalculados (atualizados) usando-se apenas os novos dados, com amostras retiradas do processo j modificado. A estabilidade condio inicial imprescindvel para se utilizar o CEP. O estudo da capacidade do processo no deve ser levado frente se essa condio no for atendida. Clculo dos limites de controle para estudo da estabilidade Para se calcular os limites de controle, devem-se levantar dados do processo, agrup-los em amostras e calcular os parmetros estatsticos. Esses passos foram detalhados quando do estudo dos grficos de controle. Aps o clculo dos limites dos grficos, plotam-se os dados referentes a cada grfico e avalia-se o comportamento dos pontos para verificar a estabilidade. 3.2 Capacidade do Processo 3.2.1 Consideraes iniciais Um produto de qualidade somente poder ser obtido quando os processos de fabricao forem capazes de satisfazer de forma consistente a objetivos especificados. Quando os processos no satisfazem a essas exigncias, o produto tem seu custo aumentado na forma de perdas, retrabalhos, etc. Uma vez considerado estvel o processo, sua capacidade pode ser avaliada. O estudo da capacidade do processo requer que as condies operacionais normais do processo sejam mantidas durante a coleta de dados, ou seja, nenhuma interveno no prevista/normal deve ser feita durante o estudo. Esse cuidado garante uma medida da variao natural do processo (inerente ao processo) usando um mnimo de amostras e um conseqente mnimo tempo. Chama -se de variao natural do processo, a variabilidade observada nos seus produtos produzidos. O conceito de capacidade do processo tem uma associao com a especificao do produto que o processo deve atender, ou seja, a capacidade do processo produzir dentro das especificaes de projeto do produto. Assim, a capacidade do processo a

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relao entre a sua variabilidade natural e a tolerncia de especificao do projeto do produto. Com essa comparao, pode-se avaliar numericamente a capacidade do processo. 3.2.2 O caso dos atributos Neste caso o estudo da capacidade de processo consiste na comparao do valor considerado aceitvel (especificao) para o atributo em estudo com a mdia calculada para o atributo no processo que est sendo analisado. Por exemplo, no caso dos grficos de controle da frao defeituosa (p), o valor da mdia corresponde mdia da percentagem de itens defeituosos. Essa porcentagem mdia do processo seria comparada com o valor de p especificado para o produto/lote. Essa comparao s pode ser realizada quando o processo estiver sob controle. possvel calcular tambm a probabilidade de se ter no processo uma frao de defeituosos maior do que a especificada, obtendo-se assim mais informaes sobre a capacidade do processo. Por ex. Prob.(P > P especificado). 3.2.3 Determinao dos limites naturais de tolerncia de um processo: o caso de variveis A partir de agora, os parmetros sero calculados com base em variveis contnuas, pois o caso dos atributos se resume ao que foi comentado no item anterior. O desvio padro natural de um processo a unidade de referncia para a determinao do que pode ser chamada de tolerncia natural de um processo ou os limites naturais de tolerncia de um processo. O clculo dessa tolerncia no uma constante em funo do tempo, mas em um universo esttico, ela pode ser calculada com facilidade, por meio de duas maneiras discutidas a seguir. A primeira maneira consiste na retirada de um nmero determinado de

). Esse elementos para compor uma amostra, calcular a mdia ( ) e o desvio padro ( e da mtodo apresenta uma questo que o fato do variarem ao longo do tempo. Isso
faz com que aps um certo perodo de produo se obtenha um desvio padro que no representa o que foi chamado de desvio padro natural do processo, pois pode ter havido variaes de causa assinalvel que no foi descoberta pelo operador, o que geraria um desvio padro maior que o calculado inicialmente. Assim, ao longo do tempo seria melhor utilizar um desvio padro que considerasse essas possveis variaes.

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Assim, o segundo mtodo, consiste na determinao do desvio padro natural a partir das amplitudes das amostras que vem sendo coletadas na produo. A relao entre o desvio padro e a mdia das amplitudes dada por: = R / d 2 onde d2 um fator de correo que depende exclusivamente do tamanho (n) das amostras e tabelado. Obviamente os resultados obtidos pelos dois mtodos podero ser idnticos. Porm, em um ambiente produtivo, o segundo mtodo mais aconselhvel por se eliminar a possibilidade de variabilidade assinalvel que possa surgir. A variabilidade natural ou o limite natural de tolerncia do processo ser o equivalente a 6, ou seja o intervalo ( 3 `a + 3 - 3 a + 3), o qual contm 99,73% da produo. 3.2.4 ndice de capacidade de um processo Como j comentado, a capacidade pode ser expressa em um nmero que traduz o quanto um processo capaz de atender a uma determinada especificao:
Cp = tolerncia de especificao 6

Assim, um processo ser considerado capaz quando o Cp for maior que 1, ou seja, quando a variabilidade natural do processo(6 ) for menor que a tolerncia admissvel da especificao. Como utilizado o R (desvio padro calculado a partir das amplitudes), alguns autores consideram a necessidade de que o Cp seja maior que 1,33. O Quadro 3.2 mostra uma orientao para a interpretao da capacidade do processo.
Quadro 3.2 - Interpretao do ndice de capacidade do processo
Cp ou Cpk maior que 1,33 entre 1 e 1,33 entre 0,75 e 0,99 menor que 0,75 Nvel A B Conceito/Interpretao CAPAZ - Confivel, os operadores do processo exercem completo controle sobre o mesmo, pode -se utilizar o pr-controle. RELATIVAMENTE CAPAZ - Relativamente confivel, os operadores do processo exercem controle sobre as operaes mas o controle da qualidade deve monitorar e fornecer informaes para evitar a deteriorao do processo. INCAPAZ - Pouco confivel, requer controle contnuo das operaes, pela fabricao e pelo controle da qualidade, visando evitar descontroles e perdas devido a refugos, retrabalhos, paralisaes, etc. TOTALMENTE INCAPAZ - O processo no tem condies de atender as especificaes ou padres, por isso, requerido o controle, reviso e seleo de 100% das peas, produtos ou resultados.

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Para anlise da capacidade do processo importante verificar a centralizao do resultado do processo em relao aos limites de especificao. Assim, uma pequena descentralizao pode levar a uma interpretao incorreta da capacidade. Por isso, deve-se utilizar ondice de capacidade Cpk . Este ndice considera a diferena que possa existir entre a mdia do processo e o valor nominal(ou valor central da especificao), ou seja a descentralizao do processo. Na realidade, um clculo simples que feito a partir da comparao da tolerncia de especificao com a variao natural do processo, em duas partes. Assim: Cpk = Min [Cpk i n f; Cpk sup] Cpk sup = (limite sup. de especif. - mdia do processo) 3 . desvio padro do processo Cpk inf = (mdia do processo - limite inf. de especif.) 3 . desvio padro do processo A interpretao do resultado tambm segue o Quadro 3.2. 3.2.5 Relao entre capacidade e controle do processo Na anlise do processo pode-se constatar 4 situaes possveis, conforme mostrado na tabela a seguir. Cada situao exigir ou possibilitar um controle da qualidade especfico. Por ex. se o processo capaz e estvel, ento tudo indica que h um bom grau de controle do processo por parte dos envolvidos, sendo suficiente controlar o processo por meio de autocontrole, pelos operadores, utilizando -se grficos de pr-controle, etc. O Quadro 3.3 mostra as relaes entre capacidade e controle do processo.
Quadro 3.3 - Relao entre capacidade e controle do processo Capacidade SOB CONTROLE/ESTVEL
(CAUSAS COMUNS)

Controle FORA DE CONTROLE/INSTVEL

(CAUSAS COMUNS E ESPECIAIS)

Caso A - situao desejvel. Autocontrole. Pr -Controle. Capaz

Incapaz

Caso B - Processo estvel, mas no tem capacidade d e produzir no padro de qualidade requerido.

Caso C - o processo parece OK quanto a atender as especificaes, mas preciso melhorar seu controle. A qualquer momento pode sair de controle. O estudo de capacidade exigiu que o processo estivesse estvel! Caso D - pior situao possvel, causadora de problemas e perdas. necessrio eliminar causas especiais, preparar melhor o processo e refazer a anlise. Exige inspeo completa.

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4
4.1

INSPEO DA QUALIDADE
Objetivos da Inspeo da Qualidade Determinar se h ou no conformidade de um produto, ou lote, j produzido, em relao s especificaes de projeto Gerar informaes que permitam tomar aes corretivas sobre o lote ou processo

4.2

Pontos de Inspeo A inspeo pode ocorrer nas seguintes fases da Produo: 4.2.1 Inspeo de recebimento A extenso da inspeo em produtos (matria-prima ou produto acabado)

recebidos de terceiros depende da capacidade do fornecedor, devidamente avaliada previamente e continuamente acompanhada. Em um extremo, temos a inspeo utilizando -se o conceito de "auditoria da deciso", onde o comprador compara os dados obtidos por sua inspeo com os dados recebidos do fornecedor. Quando os dados recebidos do fornecedor forem e continuarem a ser confiveis, a inspeo se transforma em apenas uma identificao do produto recebido. No outro extremo, a inspeo de recebimento torna-se um controle da qualidade do fornecedor. 4.2.2 Inspeo durante a fabricao A inspeo durante a fabricao tem o objetivo de fornecer informaes para a tomada de deciso sobre o produto, isto , se o produto est ou no conforme a especificao e para a tomada de deciso sobre o processo, isto , se o processo deve prosseguir ou no. A freqncia de inspeo pode ser mais facilmente estabelecida se o processo estvel.

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4.2.3

Inspeo de produto acabado A inspeo de produtos acabados (tambm conhecida como inspeo final),

pode ser executada tanto na linha de produo (nos pontos de inspeo), como em reas de inspeo separadas. Muitas vezes a inspeo feita em 100% dos produtos acabados, simulando as condies de uso ou realizando uma checagem completa no produto (check list) por meio de inspeo sensorial. 4.3 Tipos de Inspeo 4.3.1 Inspeo 100% A inspeo 100% conveniente quando a caracterstica crtica ou a capacidade do processo inerentemente insuficiente (incapaz) para alcanar os requisitos das especificaes. bom lembrar que o excesso de inspeo pode ser to custoso quanto a falta de inspeo. A experincia mostra que a inspeo 100% no garante produtos perfeitos, isto , no h garantias de segregao de todos os defeituosos. Vrios estudos demonstram que o inspetor encontra aproximadamente 80% dos defeitos presentes. 4.3.2 Inspeo por amostragem Os objetivos principais dessa inspeo so de aceitao de um lote por meio de uma amostra representativa e de auxlio no controle do processo. A inspeo por amostragem conveniente para reduzir os custos da inspeo, manter a rea de produo informada a respeito da qualidade dos produtos ao longo do processo e em situaes onde o julgamento da conformidade se d atravs de um ensaio destrutivo. Para que a inspeo por amostragem tenha eficcia, alguns cuidados devem ser observados: Procedimentos adequados para seleo da amostra Representatividade da amostra (aleatoriedade)

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4.3.3

Inspeo Sensorial A qualidade sensorial aquela para a qual h dificuldade de se ter instrumentos

tecnolgicos de medio, sendo utilizada a sensibilidade humana como instrumento de medio. As caractersticas normalmente avaliadas por inspeo sensorial so: sabor odor rudo aparncia As formas de padres para a inspeo sensorial so: amostras para comparao fotografias sons gravados amostras com cheiro ou sabor A caracterstica visual uma categoria especial de qualidade sensorial. O resultado de uma inspeo visual bastante influenciado pela iluminao (tipo, cor e intensidade), pelo angulo de viso, pela distncia da observao, etc. Deve-se padronizar essas condies para assegurar uma maior uniformidade nos resultados. 4.3.4 Outros tipos de inspeo de conformidade Inspeo automatizada (inspeo utilizando robs, software, leitor ptico, etc.) Inspeo auxiliada por computador (isto se aplica especialmente inspeo de peas de maquinas de preciso) Inspeo de p reparao antes da produo (em processos estveis: se a preparao estiver correta o lote tambm dever estar) Inspeo volante (para processos que no permanecem estveis durante a produo de um lote)

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4.4

Consideraes gerais sobre a inspeo da qualidade Atividades da Inspeo: Interpretao da especificao Medio da caracterstica de qualidade Julgamento da conformidade Tratamento dos casos conformes Tratamento dos casos no-conformes Registros dos dados obtidos Conhecimentos necessrios para atividade de inspeo: Que caractersticas da qualidade verificar Como determinar se um produto est ou no conforme aos padres requeridos Qual o critrio de aceitao de lotes de produtos O que fazer com os produtos conformes e no-conformes O que deve ser registrado O Perfil desejado de um inspetor deve considerar:

Conhecimentos imprescindveis Regulamentos e procedimentos da empresa Produtos e processos aplicados Elementos de medio de preciso Matemtica aplicada fabricao Segurana Sistemas de unidades de medida Teoria dos erros de medio Conhecimentos desejveis: Organizao do controle da qualidade e suas funes Conhecimento de fsica bsica

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Elaborao de relatrios tcnicos Controle estatstico da qualidade bsico Habilidades Tcnicas: Encontrar defeitos Interpretar especificaes Relatar com exatido Habilidades Pessoais: Controle emocional Temperamento Aptido Ateno/ Concentrao

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5
5.1

PLANOS DE AMOSTRAGEM
Introduo A inspeo da qualidade faz-se em produto j existente (j produzido), que

pode ser uma m atria prima, um produto em processo ou um produto acabado, com a finalidade de verificar se a qualidade do lote atende os padres ou especificaes de aceitao. Os Planos de Amostragem so aplicados na Inspeo de Recebimento, na Inspeo Final (de Produto Acabado) ou na passagem de uma etapa para outra de um processo de produo (por ex. na passagem de um produto da seo A para a seo B; da produo para a linha de montagem; da produo para uma cmara de resfriamento; da produo para o almoxarifado; etc). A inspeo no impede a produo de defeituosos, mas permite separar os lotes bons dos defeituosos (lotes com problemas, que no cumprem os requisitos mnimos de qualidade definidos entre o cliente e o fornecedor), ou seja, os lotes conformes dos noconformes. A inspeo pode ser: (1) inspeo para aceitao neste caso os lotes aprovados sero aceitos, contendo, eventualmente, tens defeituosos. (2) inspeo retificadora neste caso, alm da situao descrita em 1, os lotes rejeitados passam por uma inspeo completa, todos os itens defeituosos so substitudos por bons, e a o lote aceito. 5.2 Nveis de Qualidade, Risco do Produtor e Risco do Consumidor Define-se P1 como sendo o Nvel de Qualidade Aceitvel (NQA) e P2 como o Nvel de Qualidade Inaceitvel (NQI). P1 e P2 se referem a porcentagens de defeituosos do lote. Um plano de amostragem consiste na definio de um tamanho de amostra e de um critrio de deciso para aceitar (ou no) um lote: n o tamanho da amostra, d a quantidade de defeituosos na amostra e a a quantidade mxima de defeituosos aceitvel na amostra para se poder aprovar o lote.

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Como se trabalha com amostras, existe o risco de se tirar concluses erradas sobre o lote. O Quadro 5.1 apresenta um exemplo disso.
Quadro 5.1 - Exemplo: nveis de qualidade, risco do produtor e risco do consumidor

Imagine um lote N=100, o qual contem (sem se saber) 5 itens defeituosos e 95 bons. Suponha que o Plano de Amostragem seja: n = 5 e a = 1, para P1 (NQA) = 6%. Ou seja, o lote pode ser considerado bom, atendendo o que foi especificado. Entretanto, neste caso existe o risco da amostra conter, por exemplo, exatamente os 5 itens defeituosos e portanto de se rejeitar o lote sendo que ele bom, pois tem 5% de defeituosos e o NQA de 6%. Imagine agora um lote N=100, o qual contem: 95 itens defeituosos e 5 bons. Suponha o mesmo plano de amostragem anterior. Neste caso existe o risco da amostra conter exatamente os 5 itens bons e portanto de se aceitar um lote ruim. O produtor deseja uma proteo contra a rejei o de lotes bons e o consumidor (cliente) deseja proteo contra a aceitao de lotes de m qualidade. Para tanto distingue-se 2 tipos de riscos: Risco do produtor (a): a probabilidade de que um lote de boa qualidade (P < P1) seja rejeitado. Risco do co nsumidor (): a probabilidade de que um lote de m qualidade (P > P2) seja aceito. OBS. P = porcentagem de defeituosos na amostra.

5.3 :

CCO Curva Caracterstica de Operao A probabilidade de aceitao do lote para um dado plano de amostragem (n e a)
F ( a ) = Pr ob (0 d a ) = ( n, d ) p d (1 p )
d =0 a n d

A probabilidade de rejeio = 1 F(a) = Prob (d > a) Define-se Funo Caracterstica de Operao como sendo: L(p) = F(a), onde L(p) a probabilidade de aceitao de um lote em funo de p, ou seja, em funo da frao defeituosa do lote. A CCO o grfico da funo L(p), representado pela Figura 5.1, para um dado plano: n e a.

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L(p) = Prob (0 d a / p e n)
L(p) 1 L(p1 )

a = risco do produtor

= risco do consumidor L(p2 ) p1 p2 1 p

Figura 5.1 -

Grfico da funo L(p)

Um bom plano aquele que tem um bom poder de discriminao (ou seja, uma boa capacidade de discriminar/separar os lotes bons dos defeituosos), o que dado pela inclinao da curva CCO. A Figura 5.2. mostra como a CCO ideal.
L(p) 1

p1

Figura 5.2 -

Grfico de CCO ideal

A CCO dever passar por dois pontos: (P1, L(P1)) e (P2, L(P2)), sendo L(P1) = 1 a e L(P2) = Tendo-se fixado previamente esses 4 valores (P1 , P2 , L(P1 ), L(P2 )), determinase o Plano de Amostragem ( n e a), por meio das equaes:

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L ( P1 ) = 1 = (n, d ) p1 (1 p1 ) n d
d d =0

L ( P2 ) = = (n, d ) p2 (1 p2 ) n d
d d =0

Entretanto, procedendo-se assim, no se tem controle sobre o tamanho da amostra e pode-se chegar a um tamanho que no seja conveniente ou aceito pela empresa. Para tanto j existem planos de amostragem tabelados que fixam previamente o n e o a, considerados convenientes, e fixa -se apenas um ponto da CCO, perdendo-se o controle do outro ponto. Assim, neste caso, se fixa -se (P1, 1-a ), perde-se o controle sobre o ponto (P2, ). 5.4 Tipos de Planos de Amostragem Existem 3 tipos de planos de amostragem, conforme a quantidade de amostras que se toma: Simples, Duplo e Mltiplo. 5.4.1 Planos de amostragem simples A quantidade de unidades de produto inspecionada deve ser igual ao tamanho da amostra dada pelo plano. Se o nmero de unidades defeituosas encontradas na amostra for igual ou menor do que o nmero de Aceitao (Ac), o lote dever ser considerado aceito. Se o nmero de unidades defeituosas for igual ou maior do que o nmero de Rejeio (Re) o lote deve ser rejeitado. 5.4.2 Plano de amostragem dupla A quantidade de unidades de produto inspecionada deve ser igual ao primeiro tamanho de amostra dado pelo plano. Se o nmero de unidades defeituosas na primeira amostra for igual ou menor do que o primeiro nmero de aceitao (Ac), o lote deve ser considerado aceito. Sendo o nmero de unidades defeituosas na primeira amostra igual ou maior do que o primeiro nmero de rejeio (Re), o lote ser rejeitado.

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Se o nmero de unidades defeituosas encontrado na primeira amostra for maior do que o primeiro nmero de aceitao, porm menor do que o primeiro nmero de rejeio, uma segunda amostra de tamanho dado pelo plano ser retirada. As quantidades de unidades defeituosas encontradas nas primeira e segunda amostras devem ser acumuladas (somadas). Se esta quantidade acumulada for igual ou menor do que o segundo nmero de aceitao, o lote ser aceito. Sendo a quantidade acumulada igual ou maior do que o segundo nmero de rejeio o lote deve ser rejeitado. 5.4.3 Plano de amostragem mltipla Proceder conforme o plano de amostragem dupla, observando-se porm, que o nmero de amostras sucessivas para deciso, deve ser maior do que dois. medida que se passa do plano simples em direo ao mltiplo, diminui-se, ao longo do tempo, a quantidade mdia de itens amostrados (e portanto o custo de inspeo), entretanto, aumenta-se a complexidade no uso do respectivo plano. 5.5 Classificao dos Planos de Amostragem Os planos de amostragem podem ser agrupados em duas categorias, segundo o tipo de proteo que oferecem: 1. Planos que especificam os riscos do produtor e do consumidor (2 pontos da CCO). Estes planos podem ser obtidos por meio do conjunto de equaes mencionado anteriormente. 2. Planos que especificam um ponto da CCO e impem uma ou mais condies independentes. O ponto da CCO poder ser: NQA (ou: P1, L(P1)) NQI ou FDT-Frao Defeituosa Tolervel (ou: P2, L(P2)) Ponto de Controle (P 0,50), ou ponto de qualidade indiferente QMRL (Qua lidade Mdia Resultante Limite)

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As condies independentes da CCO impostas ao plano de amostragem, referem-se em geral quantidade mnima de inspeo (n mnimo) ou substituio dos defeituosos encontrados. Em ambos os casos so motivos de ordem econmica que impem a adoo de planos com quantidade mnima de inspeo ou com inspeo retificadora. Nesta segunda categoria os planos tm sido classificados em 4 tipos: Planos classificados pelo NQA O NQA deve ser entendido como a mxima porcentagem de defeituosos que para fins de inspeo por amostragem, possa ser considerada satisfatria como mdia de um processo fornecendo diversos lotes ao longo do tempo. Supe-se que as unidades do produto so produzidas em lotes que se repetem no tempo e a proteo oferec ida pelo NQA se refere qualidade mdia dos lotes inspecionados. Planos classificados pelo NQI ou FDT A FDT deve ser entendida como a pior qualidade que pode ser tolerada em um nico lote (ou lote isolado). Assim, o plano oferece proteo para lotes isolados, de qualidade no inferior ao FDT. Planos classificados pelo Ponto de Controle (P 0,50) O P= 0,50 deve ser entendido como a frao de defeituosos para a qual os riscos do produtor e do consumidor so iguais, portanto a frao defeituosa para a qual a probabilidade de aceitao do lote 50%. Planos classificados pela QMRL Esses planos supem inspeo retificadora para os lotes rejeitados. A QMRL no um ponto da CCO, mas sim a qualidade mdia resultante(porcentagem mdia de defeituosos), a longo prazo, de uma inspeo por amostragem, considerando-se todos os lotes aceitos e todos os lotes rejeitados aps terem sido inspecionados em 100% e todas as unidades defeituosas terem sido substitudas. Ou seja, esse plano assegura que ao longo da inspeo de diversos lotes:

inspecionado

QMRL

d = soma de todos os defeituosos dos lotes aceitos

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inspecionado = soma de todos os itens dos lotes inspecionados

Os planos apresentados prevem 3 categorias de inspeo: Inspeo comum: para o cas o dos diferentes lotes manterem sua qualidade mdia ao longo do tempo. Inspeo severa: quando a qualidade dos lotes piorar ao longo do tempo Inspeo atenuada: para o caso em que a qualidade dos lotes melhorar. O que diferencia esses tipos de inspeo o tamanho da amostra e a rigidez do plano. Existem condies pr-estabelecidas para se mudar de um tipo de inspeo para outro, sendo que a inspeo comum geralmente empregada no incio do fornecimento. Uma regra para uso a sistemtica de comutao entre as categorias, descrita a seguir. Comum para severa Quando a inspeo comum estiver sendo aplicada, ser necessrio passar para inspeo severa, se, dentre 5 (cinco) lotes consecutivos, 2 (dois) tiverem sido rejeitados na inspeo original. Severa para comum Quando estiver sendo aplicada a inspeo severa, a normal deve substitu-la, se 5 (cinco) lotes consecutivos tiverem sido aprovados na inspeo original. Comum para atenuada Estando em aplicao a inspeo comum, a inspeo atenuada deve ser usada desde que sejam satisfeitas as seguintes condies: que os dez lotes precedentes (ou mais), tenham sido submetidos inspeo comum e nenhuma sido rejeitado. quando o nmero total de unidades defeituosas encontrado nas amostras dos dez ou mais lotes precedent es, submetidos a inspeo comum e no rejeitados for igual ou menor do que o numero limite dado na tabela de valores limites para introduo de inspeo atenuada. quando a produo se desenvolve com regularidade. se a inspeo atenuada for considerada apropriada pelo responsvel.

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Se amostragens duplas ou mltiplas esto sendo aplicadas, deve ser computado o nmero total de unidades defeituosas encontrado em todas as amostras, para efeito de comparao com os nmeros previstos na tabela acima mencionada. Atenuada para comum Estando em aplicao a inspeo atenuada, deve-se passar para a normal se qualquer uma das condies abaixo descritas ocorrer: um lote rejeitado um lote for aprovado, segundo critrio estabelecido na nota mencionada a seguir. a produo torna-se irregular. a ocorrncia de condies adversas que justifiquem a mudana para a inspeo normal. Nota: pode ocorrer na inspeo em regime atenuado que a seqncia de amostragem termine sem que tenha sido definido o critrio de aceitao ou rejeio do lote. Considera-se, nestes casos, o lote aceito implantandose, porm, Regime de Inspeo Normal no lote subseqente. Tambm so previstos 3 nveis de inspeo para uso geral: Nvel I: usado quando Planos de Amostragem com menor discriminao podem ser utilizados (planos com menor poder de discriminar um lote bom de um ruim) Nvel II: usado no incio de um fornecimento de lotes. Nvel III: usado quando for necessrio planos com maior poder de discriminao. So previstos 4 outros nveis especiais para os casos em que amostras relativamente pequenas forem necessrias (ensaios destrutivos, caros, etc) e ou riscos grandes podem ser tolerados. Esses nveis so: S1, S2, S3, S4. 5.6 Observaes Gerais Na prtica, nas empresas, utiliza-se principalmente planos d e amostragem simples classificados pelo NQA. comum o uso de programas chamados skeep lot, por meio dos quais as empresas acompanham o desempenho, lote a lote, dos fornecedores e vo, de forma dinmica, ajustando o plano conforme muda o desempenho. Nesse programa previsto, por exemplo, que em funo de um bom desempenho, e consistente, o fornecedor seja

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considerado como de qualidade assegurada. Isso traz ao fornecedor uma srie de vantagens, como por exemplo ser fornecedor preferencial de clientes . As tabelas para planos de amostragem esto em Anexo.