Confiabilidade

Conceito Intuitivo de Confiabilidade

Registro encontrado no antigo Egito em uma tbua de argila em 429 a.C.:

No que diz respeito ao conjunto anel de ouro com esmeralda, ns garantimos durante 20 anos que a esmeralda no sair do anel de ouro. Se a esmeralda sair do anel de ouro antes de 20 anos, ns pagaremos junto ao Bel-Nadin-Shumu a indenizao de 10 manas de prata.

Confiabilidade
O cavaleiro medieval que dependia do desempenho de sua espada para garantir suas propriedades e privilgios devia ficar profundamente desapontado se sua espada nova falhasse (quebrasse ou perdesse o corte) j na primeira batalha. Sem dvida, a sua expectativa era de que a espada duraria vrias batalhas, ou seja, ele esperava no ter que adquirir outra espada seno aps um longo perodo de tempo, mesmo porque, dependendo do tipo e do momento da falha, ele talvez no sobrevivesse para mandar fazer outra espada, OLIVEIRA [11].

Confiabilidade
O gerenciamento de riscos e de confiabilidade tem sido um importante fator de preocupao e desafio para a indstria e sociedade nas ltimas dcadas. Isto tem sido motivado tanto pela melhoria das exigncias impostas pela sociedade com relao segurana das pessoas envolvidas e do patrimnio e preservao do meio ambiente como pela melhoria de eficincia, produtividade e competitividade na indstria.

Confiabilidade
As tcnicas de anlise de riscos e confiabilidade tm-se mostrado poderoso instrumento para a tomada de decises gerenciais. Estas tcnicas auxiliam no gerenciamento das atividades relativas ao ciclo de vida do projeto, possibilitando a implementao das polticas que minimizem os custos de operao, manuteno e inspeo de sistemas industriais, mantendo os nveis de segurana demandados pela sociedade, como na escolha da melhor opo de configurao de um projeto quando da sua aquisio.

Confiabilidade
a probabilidade de um item desempenhar uma funo, sob condies especificas, de forma adequada, como previsto no projeto, durante um perodo de tempo prdeterminado. Confiabilidade tambm est associada a garantia de execuo de funcionalidades sistmicas para atender requisitos no-funcionais.

Confiabilidade de Produto
O desejo de ausncia de falhas durante o ciclo de vida esteve sempre presente nas relaes de mercado informal, produtor-consumidor. Telefone: menor que 2 horas de falha no chaveamento em 40 anos. Sistema de iluminao guia de submarino (TAT - 8): menor que 3 falhas exigindo reparo de navio em 25 anos. Para um AT&T PC (1987): MTBF no mnimo de 2500 horas.

Confiabilidade de Produto
Relaes de mercado formal - Cdigo de Defesa do Consumidor (CDC) Brasileiro - LEI N 8.078, de 11 de setembro de 1990, estabelece normas de proteo e defesa do consumidor. No caso de falha do produto dentro do prazo hbil, o produtor assegura uma obrigao chamada de garantia ao consumidor, o consumidor normalmente recompensado pelo produtor por um novo produto ou pelo produto reparado em perfeito estado de funcionamento.

Na venda do produto fornecido um documento expedido pelo fabricante que estabelece os limites da garantia de qualidade, funcionamento e eficincia de cada produto colocado no mercado, sempre condicionados a uma determinada forma de utilizao e manuteno do produto.

Confiabilidade de Produto
Para o produtor pode ser um fator estimulante melhorar sempre o projeto do produto, com isso aumentar a garantia fornecida ao consumidor, ganhando mercado e servindo de instrumento de competitividade e melhoria contnua.

Algumas citaes na mdia: Televisores Mitsubish: garantia de 5 anos. Televisores SEMP TOSHIBA: garantia de 50 meses Automveis Mercedes-Benz: garantia de 2 anos.

Confiabilidade de Produto
A noo de confiabilidade de um produto, associada ausncia de falhas durante a utilizao do mesmo est presente na relao produtor-consumidor muito tempo.

Definies
O estudo de confiabilidade basicamente pode ser abordado de duas formas:

Qualitativa, pelo estudo dos modos de falha e suas consequncias para o sistema. a abordagem utilizada na manuteno centrada na confiabilidade.
Quantitativa, pela medio de nmero de falhas, tempo de parada e custos associados em manuteno e perda de produo. a abordagem estatstica, no qual o sistema modelado por distribuio de probabilidade de falha, Em ambas as formas o sistema descrito por blocos, representando subsistemas, e atribuindo um grau de confiabilidade. Atravs desta modelagem pode-se detectar subsistemas crticos, estipular redundncias e prever sobressalentes, dentre outras aes.

Estimativa de tempo
A confiabilidade procura o tempo no qual um sistema estar disponvel. A escala de tempo ir alimentar a distribuio de probabilidade do equipamento. Porm, a noo de "tempo" pode variar para cada sistema. Por exemplo, ao estudar um automvel, estima-se como vida til a distncia percorrida, logo a escala de "tempo" do automvel ser em "quilmetros" ou "milhas".

Outra definio importante o conceito de "um sistema parado no se degrada". Na verdade, podem ocorrer processos de degradao que comprometem a vida til, antes mesmo do equipamento ser posto em operao.

Engenharia de confiabilidade A engenharia de confiabilidade o ramo da engenharia voltado para o estudo confiabilidade de sistemas de forma geral, durante o seu ciclo de vida. O profissional da rea possui uma viso geral dos campos da engenharia, vendo o sistema como um todo.

Engenharia de confiabilidade
Evoluo da Engenharia da Confiabilidade:
Dc. 30: Na indstria aeronutica, com o aumento do nmero de avies em operao (voe-conserte-voe); Dcada dos 40: Desenvolvimento dos msseis V1 e V2, durante a Segunda Guerra Mundial (uma corrente to forte quanto seu elo mais fraco Lasser); Dcada dos 50: Ainda durante Guerra da Coria, um relatrio do Pentgono, reportou que as taxas de falhas dos equipamentos eletrnicos da poca eram altas, que cerca de 2 dlares por ano eram gastos para manter operacional cada dlar de equipamento eletrnico.

Engenharia de confiabilidade
Evoluo da Engenharia da Confiabilidade: Dc. 50: Equipamentos eletrnicos usados na guerra estavam em condies de operao apenas cerca de 30% do tempo,(baixa disponibilidade); Em 1951, Weibull publicou uma funo estatstica; Final da dcada dos 50, criao da Anlise de Modos e Efeitos de Falhas- Failure Modes and Effects Analysis (FMEA).

Engenharia de confiabilidade
Evoluo da Engenharia da Confiabilidade:
Dc. 60: Taxa de acidentes registrados durante pousos foi de 1 em 1 millho nos EUA, sendo determinada a exigncia de que no fosse maior do que 1 a cada 10 milhes de pousos (para avies equipados com o sistema automtico); A corrida espacial americana dependente da confiabilidade dos componentes dos foguetes; Setor eletrnico, buscavam fundamentalmente fornecer aos usurios um produto mais confivel, visando com isto, aumentar as suas vendas. Indstria nuclear, procuravam atravs de anlises de confiabilidade de seus sistemas de segurana, diminuir o risco de acidentes em suas instalaes.

Engenharia de confiabilidade
Evoluo da Engenharia da Confiabilidade: Dc. 60: Anlise de Mssil Balstico Intercontinental (Army Missile Command); Programa Espacial Americano - Programa Apollo (Marshall Space Flight Center e criao da NASA em 1958) ; Criao da Anlise de FT - Fault Tree Analysis (O Bell Telephone Laboratories desenvolveu o conceito em 1961 para a U.S. Air Force visando o uso no sistema do mssil Minuteman, mais tarde adotada e amplamente aplicada pela Boeing Company)

Engenharia de confiabilidade
Evoluo da Engenharia da Confiabilidade:
Dc. 70: Indstrias qumicas e petroqumicas; Livro de Nowlan and Heap sobre Manuteno Centrada em Confiabilidade Reliability Centered Maintenance (RCM); Anlise de Custo do Ciclo de Vida no Departamento de Defesa Americano - DoD, Life Cycle Costing (LCCA);

Dc. 80: Amplamente empregada nos vrios setores industriais; Manuteno Centrada em Confiabilidade - Reliability Centered Maintenance; Custo do Ciclo de Vida nas indstrias indstrias qumicas e petroqumicas - Life Cycle Cost (LCC)

Engenharia de confiabilidade
Evoluo da Engenharia da Confiabilidade: Dc. 90: softwares de Confiabilidade aps o advento do Sistema Operacional Windows 95; ISO-20815 (Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries Production Assurance and Reliability Management); API-17N (Recommended Practice for the Achievement of Subsea Production System Reliability); ISO-14224 (Petroleum and Natural Gas Industries - Collection and Exchange of Reliability and Maintenance Data for Equipment); ISO-15663 (Petroleum and Natural Gas Industries - Life Cycle Costing)

Conceitos
Item (Item) - Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente.
Dependabilidade (Dependability): termo coletivo usado para descrever o desempenho da disponibilidade e seus fatores de influncia: confiabilidade, mantenabilidade e suporte logstico de manuteno. Capabilidade (Capability): capacidade de um item atender a uma demanda de servio de determinadas caractersticas quantitativas, sob dadas condies internas.

Conceitos
Disponibilidade (Availability): capacidade de um item estar em condies de executar uma certa funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manuteno, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados.
Confiabilidade (Reliability): capacidade de um item desempenhar uma funo requerida sob condies especificadas, durante um dado intervalo de tempo. Mantenabilidade (Maintainability): capacidade de um item ser mantido ou relocado em condies de executar suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob condies determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.

Conceitos
Falha (Failure) - Trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida.
Critrio de Falha (Failure Criteria) - Conjunto de regras aplicveis ao julgamento de tipos e gravidade de falhas, para determinao dos limites de aceitao de um item. Falha Crtica (Critical Failure) - Falha que provavelmente resultar em condies perigosas e inseguras para pessoas, danos materiais significativos ou outras conseqncias inaceitveis. Causa de Falha (Failure Cause) - Circunstncias relativas ao projeto, fabricao ou uso que conduzem a uma falha.

Conceitos
Mecanismo de Falha (Failure Mechanism) - Conjunto de processos fsicos, qumicos ou outros que conduzem a uma falha. Vida til (Useful Life) - Sob dadas condies, o intervalo de tempo desde o instante em que um item colocado pela primeira vez em estado de disponibilidade, at o instante em que a intensidade de falha torna-se inaceitvel ou at que o item seja considerado irrecupervel depois de uma pane. Vida Mdia (Mean Life) - Mdia dos tempos at falha de um grupo de itens no reparados e de caractersticas semelhantes. Vida de Projeto (Design Life - ISO-20815) - Tempo de uso planejado para o sistema total.

Conceitos
Confiabilidade (Reliability): Probabilidade de um item poder desempenhar uma funo requerida, sob dadas condies, durante um dado intervalo de tempo (t1,t2). (NBR5462) Para itens no-reparveis, a confiabilidade R (t1,t2) para um dado intervalo (t1,t2), 0<t1<t2, equivalente a confiabilidade R (0,t2) para o intervalo (0,t2) e, portanto, no freqentemente utilizada. Mais utilizadas so as funes de confiabilidade R (t) = R (0,t) e a condicional R (t,t +x/ t).

Conceitos
Taxa de Falha Mdia (Mean Failure Rate): Mdia da taxa de falha instantnea em um dado intervalo de tempo (t1, t2). (NBR-5462) Nota: A taxa da falha mdia se relaciona com a taxa de falha instantnea, pela equao:

Conceitos
Tempo Mdio At Falha (Mean Time to Failure): MTTF (NBR-5462)

Conceitos
Mantenabilidade (Maintainability):
Probabilidade de uma dada ao de manuteno efetiva, para um item sob dadas condies de uso, poder ser efetuada dentro de um intervalo de tempo determinado, quando a manuteno feita sob condies estabelecidas e usando procedimentos e recursos prescritos. (NBR5462). a probabilidade de restabelecer a um item suas condies de funcionamento especficas, em limites de tempo desejados, quando a manuteno conseguida nas condies e com meios prescritos. Ou melhor, probabilidade de um componente falho no tempo t=0 esteja em servio no tempo t.

Conceitos
Taxa de Reparo Mdia (Em Ingls Mean Repair Rate):
Mdia da taxa de reparo instantnea em um dado intervalo de tempo (t1,t2). (NBR-5462) Nota: A taxa de reparo mdia se relaciona com a taxa de reparo instantnea, pela equao:

Conceitos
Tempo Mdio de Reparo (Em Ingls Mean Time to Repair):

Tempo Mdio entre Falhas (Em Ingls Mean Time Between Failure): MTBF (NBR-5462) Valor mdio do tempo entre duas falhas consecutivas. um parmetro fornecido pelos bancos de dados.

Conceitos
Confiabilidade:
Uma mquina automtica de produo de pizza em uma fbrica de alimentos tem cinco componentes principais, com confiabilidades individuais (probabilidade de o componente no falhar) como segue: confiabilidade = 0,95 confiabilidade = 0,99 confiabilidade = 0,97 confiabilidade = 0,90 confiabilidade = 0,98

Misturador de massa Rolo e cortador de massa Aplicador de massa de tomate Aplicador de queijo Forno

Se uma dessas partes do sistema de produo falhar, todo o sistema parar de funcionar. Logo a confiabilidade de todo o sistema :
Rs = 0,95 x 0,99 x 0,97 x 0,90 x 0,90 x 0,98 = 0,805

Conceitos
Disponibilidade:
o grau em que a produo est pronta para funcionar. Uma produo no est disponvel se ela acabou de falhar (MTBF) ou se esta sendo consertada aps uma falha (MTTR). Disponibilidade (D) = MTBF MTBF + MTTR

Conceitos
Disponibilidade:
- Uma empresa que concebe e produz cartazes para exposies e eventos de promoo de vendas compete fortemente com base em sua rapidez de entrega. Uma pea especfica do equipamento que a empresa usa est causando alguns problemas. sua impressora colorida a laser de mesa grande. Atualmente, o tempo mdio entre falhas da impressora de 70 horas e o tempo mdio para consert-la de seis horas. Assim:

Disponibilidade = 70 / (70+6) = 0,92

Conceitos
Disponibilidade:
A empresa discutiu o seu problema com o fornecedor da impressora, que ofereceu duas propostas alterantivas para o servio. Uma opo seria adquirir manuteno preventiva via terceirizao, que seria realizada a cada final de semana. Isso aumentaria o MTBF da impressora para 90 horas. Outra opo seria contratar um servio de reparos mais rpido, o que reduziria o MTTR para quatro horas.

Considerando-se que as duas opes custariam o mesmo, qual daria maior disponibilidade para a empresa?

Com MTBF de 90 horas D = 90 / (90+6) = 0,938

Com MTTR de 4 horas D = 70 / (70+4) = 0,946