• No projeto da caldeira não foi previsto nenhum

sistema de limpeza da fornalha

• A espessura da camada de catalisador sobre os
tubos é limitada pala incidência dos particulados
maiores
• Com a instalação do terceiro estágio de ciclones o
particulado maior foi removido
• A camada de catalisador sobre os tubos cresceu
além do previsto
• Aumentou a temperatura dos gases na passagem
pelo superaquecedores
Depósito de catalisador nos tubos da
fornalha
Com a parada da caldeira ocorre a queda
de parte do catalisador
Entrando em operação a camada volta a
ficar espessa
Histórico da temperatura do vapor no coletor de saída do primário
Antes e após instalação do terceiro estágio de ciclones
• Temperatura de projeto do coletor 490 C
• Temperatura de operação antes do terceiro
estágio de ciclones
• Até final de 2001 valor médio 410 C
• Após este período até setembro de 2002
• média de 420 C e picos de 430 C
• Após setembro 2002 a temperatura passou
para valores da ordem de 525 C com picos de
550 C
• A partir de setembro de 2003 foram adotadas
medidas operacionais
• Limitou-se a carga do UFCC
• Ramonagem intermitente das serpentinas do
super primário
• O que manteve a temperatura do coletor de
saída do super primário oscilando entre 440 e
490
• A seguir gráfico de temperatura no coletor
Flutuação da temperatura com a ramonagem intermitente
Sem ramonar a serpentina suja, não há absorção de calor, a
temperatura do vapor reduz
Com os gases quentes passando pelo economizador aumenta
velocidade e provocava vibração e ruído
• Como solução definitiva foi recomendada a
instalação de ramonadores de parede na
fornalha
• Até ocorrer a instalação decorreu um período
de mais ou menos 1 ano
• Neste período foi feita uma avaliação da
condição física do coletor
• Avaliação do coletor
• A espessura permaneceu constam
• A pressão considerada foi 110 /Kgfcm2
• Tensão estimada a pressão e espessura acima
citadas
• Histórico de temperatura na tabela a seguir
• Em 21 anos de operação a 410 e 430 C a caldeira
consumiu menos de 1% de sua vida a fluência
• Em 1 ano operando a 525 C foi consumido 44%
da vida a fluência
• Continuando nesta condições o material chegaria
ao fim da vida em menos de 2 anos
• Com a redução das temperaturas, pela
ramonagem intermitente a caldeira pode operar
de forma segura até a instalação do ramonador
de fornalha
• Inspeção na parada
• Durante a instalação do sopradores de
fornalha
• As soldas dos coletor foram inspecionadas
• PM e US
• Inspeção visual externa
• Inspeção visual externa (micro-câmara)
Vista do coletor CSSP - Coletor Saída Super Primário
PM na solda do corpo do coletor e soldas serpentina coletor
Ponto de medição da temperatura no coletor e na serpentina
Vista interna do coletor com câmara de 9 mm
Indicações superficiais nos furos de entrada das serpentinas
Não há defeitos de fluência e
Degradação da micro estrutura esta no início estágio B-C
Do trabalho de Toft obtemos a curva de Larson-Miller para o
estágio B-C de degradação da estrutura

A tensão aplicada é igual a 81,6 Mpa

Larson-Miller na curva estágio B-C LM=18700

Considerando a temperatura de projeto de 490 C

O tempo de ruptura é estimado em 3,5 anos
• A tensão aplicada é igual a 81,6 Mpa
• Larson-Miller na curva estágio B-C LM=18700
• Considerando a temperatura de projeto de
490 C
• O tempo de ruptura foi estimado em 3,5 anos
• Operar até a próxima parada
• Substituir o coletor
• Substituir o material A-335P11 por A-335P22
• Para adequar a nova condição considerar a
temperatura de projeto de 530 C