Confiana e manuteno: suas inter-relao e importncia na sustentabilidade das operaes industriais LUS ANDRADE FERREIRA Faculdade de Engenharia da Universidade

do Porto lferreir@fe.up.pt RESUMO

Num mundo globalizado, a sobrevivncia e a sustentabilidade das empresas industriais dependem de diversos factores: continuidade da produo; garantia da quantidade; garantia de qualidade; preos competitivos para os produtos; garantia de prazos; flexibilidade; segurana operacional e segurana ambiental. Para conseguir estes objectivos, as operaes industriais, para serem sustentveis, dependem de sistemas e de equipamentos fiveis, fceis de manter e seguros. A capacidade de se depender dos sistemas e ter confiana neles (dependability) definida como o termo colectivo que descreve o desempenho da disponibilidade dos produtos (sistemas, equipamentos, ...) mais simples aos produtos mais complexos [1]. Esta definio pode ser aplicada s operaes industriais, para as caractersticas de projecto de fiabilidade e manutibilidade dos sistemas e equipamentos produtivos. Como no existem projectos nem sistemas perfeitos, a degradao e as falhas dos seus componentes ocorrero sempre durante seu ciclo de vida. Assim para manter o nvel de confiana nos sistemas e equipamentos durante todo o seu ciclo de vida essencial ter um bom suporte de Manuteno. Nesta comunicao ser discutida a importncia da Manuteno para conseguir manter a confiana e a sustentabilidade exigidas para processos de produo industrial e como essa confiana pode ser conseguida.

Introduo

Uma das principais caractersticas das sociedades industrializadas hoje a sua cada vez maior dependncia em tecnologias, por sua vez cada vez mais sofisticadas e complexas, para oferecer bens e servios. Em todas as reas de negcio (servios ou indstria), h a necessidade vital de utilizao de equipamentos mais sofisticados, que tendem a aplicar novas tecnologias, a fim de melhorar a qualidade dos servios e / ou produtos produzidos, com segurana operacional e da sustentabilidade ambiental. Esta a nica forma de garantia a sobrevivncia das empresas num mundo globalizado e num ambiente de negcios muito competitivo. Agora, mais do que nunca, esse ambiente de negcios orientado para a rendibilidade e tem como drivers mais importantes os prazos a cumprir e no valor atribudo pelo cliente disponibilidade desses bens e servios. E comummente aceite que os consumidores valorizam cada vez mais a segurana ambiental e sustentabilidade dos produtos de base tecnolgica. Alm disso, as decises de gesto devem ser tomadas muito rapidamente, para responder a uma sociedade em constante mudana, no qual as empresas tm de viver, tendo de ser competitivas atravs duma grande flexibilidade e capacidade de adaptao mudana, imposta pelo exterior. Assim, pode-se dizer que a sobrevivncia de qualquer negcio depende da sua capacidade de competir de uma forma muito eficiente em cada momento e numa situao em que os mercados tm uma evoluo muito rpida e, por vezes, mudanas imprevisveis. Para que isso seja possvel, necessrio fazer uso de tecnologias cada vez mais complexas, que devem estar disponveis para produzir quando necessrio com eficcia e eficincia e serem tecnologias seguras para o ambiente. Isso significa que cada falha nos sistemas produtivos que afecta a sua disponibilidade, eficincia energtica e segurana operacional para as pessoas e o ambiente deve ser evitada o mais possvel, pois pode afectar a sobrevivncia das empresas, no pior cenrio. No caso das empresas indstrias, que se espera que produzam produtos para

o mercado com boa qualidade de servio, o que significa que se espera que as suas operaes industriais sejam capazes de garantir: Continuidade de produo Quantidade no tempo Continuidade da qualidade Preos competitivos Prazos Flexibilidade Segurana operacional Segurana ambiental e sustentabilidade

Tudo isto deve ser alcanado numa situao em que: Os sistemas de produo esto cada vez mais sofisticados e, muitas vezes, so redes de produo complexas Equipamentos cuja vida tecnolgica tende a ser menor Maiores stress sobre os equipamentos, para melhorar a rentabilidade Menos investimentos em equipamentos

Este ltimo ponto implica que os sistemas industriais so projectados com componentes um nmero menor de testes de desenvolvimento, fazem maior utilizao de componentes e conjuntos do tipo COTS (Commercial Off The Shelf), com uma reduo de testes operacionais e com uma maior utilizao de sistemas de modelagem para o projecto dos equipamentos e de componentes. Em tal ambiente industrial, necessrio fazer uso de equipamentos fiveis, o que a garantia de uma boa qualidade de servio. Deve ser notado que ferramentas sofisticadas de ERP (Enterprise Resource Planning) s podem ser teis se os sistemas de produo so fiveis, caso contrrio, no conseguiro atingir seus objectivos. Neste artigo vamos discutir os factores que influenciam a disponibilidade dos sistemas industriais e da sua sustentabilidade no tempo, e de como a manuteno um factor chave para ter sistemas industriais disponveis e nos quais podemos ter confiana.

2 Confiana operacional (Dependability) nos sistemas industriais

A definio de dependability "o termo colectivo usado para descrever o desempenho da disponibilidade e os factores que a influenciam: desempenho da fiabilidade, desempenho da manutibilidade e desempenho do suporte logstico de manuteno. Dependability usado apenas para descries gerais e utilizado em termos qualitativos "[1]. Dependability ou Confiana operacional
Desempenho da disponibilidade

Figura 1: Relaes da Confiana Operacional

Desempenho da Fiabilidade

Desempenho da Manutibilidade

Desempenho da Logstica de Manuteno

O desempenho pode ser definido como a capacidade do sistema para realizar as funes necessrias, com eficincia energtica e ambientalmente segura para pessoas e bens. Desempenho da disponibilidade pode ser definido como a capacidade do sistema para realizar as funes requeridas em determinadas condies, num determinado momento ou intervalo de tempo, se os recursos externos necessrios so fornecidos. O desempenho da fiabilidade a capacidade de um item para executar uma funo requerida sob determinadas condies num intervalo de tempo determinado. O desempenho da manutibilidade a capacidade de um item ser mantido, ou restaurado para um estado em que ele pode executar uma funo requerida, num ambiente operacional esperado, quando a manuteno executada sob condies estabelecidas e utilizando metodologias, procedimentos e recursos prestabelecidos. O desempenho da logstica de manuteno ou da manuteno propriamente dita a capacidade de uma organizao de manuteno, num determinado ambiente operacional, para fornecer os recursos necessrios para manter um item num estado em que pode realizar a sua funo, quando necessrio,

E tambm de uma forma muito ampla, pode-se dizer que os atributos principais da Confiana operacional (Dependability) so: Fiabilidade: Medida da continuidade de prestao de servios de forma correcta (confiana no que diz respeito continuidade do servio). Disponibilidade: Medida da continuidade de prestao de servios correcta no que diz respeito alternncia de servio correcto e incorrecto (confiana no que respeita preparao para o uso). Segurana operacional: Medida da continuidade da prestao de servio correcto ou incorrecto, depois de uma falha benigna (confiana no que diz respeito no-ocorrncia de falhas catastrficas). Segurana contra intruso: Confiana no que diz respeito preveno de acesso e / ou tratamento de informaes no autorizado. Robustez: O grau em que um sistema ou componente pode funcionar correctamente na presena de entradas invlidas ou condies ambientais adversas. Sustentabilidade: a capacidade de manter um determinado processo industrial, utilizando apenas os recursos indispensveis (materiais e energia). Todos estes atributos devem estar presentes durante todo o ciclo de vida dos sistemas. Deve ser notado que uma alta disponibilidade e uma elevada segurana operacional e ambiental frequentemente associada com sistemas tolerantes a falhas. Um sistema tolerante a falhas deve poder funcionar na presena de falhas de componentes de hardware. Uma falha num nico componente do sistema tolerante a falhas no vai causar uma interrupo no sistema porque h um componente redundante que ir assumir a tarefa de forma transparente. Se um sistema de produo industrial considerado como uma rede de diferentes subsistemas, o desempenho da confiana operacional do sistema influenciada por dois importantes factores tecnolgicos [2]: Confiana operacional nodal - para assegurar uma capacidade de desempenho da rede adequada tem que existir uma integrao e relao fivel entre os diferentes subsistemas; Confiana funcional - que deve haver uma gesto eficaz dos fluxos entre os diferentes subsistemas.

Os principais fios condutores dos negcios relacionados com as actividades industriais, na actualidade, implicam que os sistemas de produo industrial devem oferecer toda a confiana operacional necessria. Podem-se observar na Figura 2.

Garantias de Confiana Operacional

Confiana Operacional do Sistema Produtivo

Qualidade da Produo

Ir de encontro s expectativas dos clientes quanto qualidade dos produtos entregues Capacidade de utilizao para uma produo eficaz e sustentvel

Desempenho Disponibilidade Custo

Produtos Bons Degradao/Interrupo Valor financeiro

Ir de encontro aos requisitos para gerar valor Capacidade de produzir nos prazos previstos Custo de posse Custo do ciclo de vida

Figura 2: Condutores do negcio para a Confiana Operacional Condutores do negcio Estes parmetros condutores dos negcios so uma funo da fiabilidade tcnica do sistema de produo e da confiana que neles podemos depositar, o que significa dizer que eles so dependentes da fiabilidade, manutibilidade e dos sistemas de logstica e suporte de manuteno. A fiabilidade e a manutibilidade devem ser consideradas nas fases de concepo inicial do sistema, uma vez que as actividades de manuteno a desenvolver ao longo de todo o ciclo de vida delas tambm dependem, assim como toda a logstica estabelecida, que se deseja apropriada para os objectivos a atingir.

3 Abordagem logstica de suporte da manuteno

Para operar um sistema de produo industrial de forma eficiente a longo prazo, optimizando o seu LCC (Life Cycle Cost), torna-se necessrio planear as actividades de apoio manuteno na fase de projecto e durante a sua

implementao, assegurando que os recursos necessrios vo estar disponveis quando requisitados. Essas actividades de planeamento e estudo da logstica de suporte da manuteno devem iniciar-se na fase de projecto e desenvolvimento dos sistemas e devem estar presentes em todas as fases do ciclo de vida. Como foi visto anteriormente neste texto, a abordagem logstica de suporte da manuteno depende dos requisitos que queremos ter em relao confiana operacional exigida, assim como relativamente sua sustentabilidade, num determinado ambiente operacional. Na fase de desenvolvimento o "cliente" do sistema deve descrever os requisitos do sistema, tais como: O ambiente operacional A vida planeada para o sistema A qualidade do "produto" esperado Os limites de custos para a manuteno Os tipos de manuteno que ele ser capaz de fornecer Os recursos disponveis Os requisitos legais pertinentes Essas exigncias devero ser considerados durante a fase de concepo do sistema e do conceito de manuteno do programa ter de ser adaptado a essas exigncias. Sabe-se que nesta fase inicial que a fiabilidade intrnseca do sistema e dos componentes a utilizar definida e que os componentes menos fiveis sero aqueles que devero ter uma manuteno mais fcil e rpida. Assim, a quantidade e o tipo de manuteno, assim como a logstica de suporte da de manuteno depende das necessidades do utilizador, a natureza dos equipamentos, da disponibilidade especificada disponibilidade e outros factores, como vimos. Alm disso, como esses factores mudam habitualmente durante todo o ciclo de vida, especialmente durante a fase de operao e manuteno, a organizao da manuteno pode precisar ser ajustada ao longo do tempo. Aps a definio dos requisitos operacionais num determinado ambiente operacional, necessrio para desenvolver o que pode ser chamado o conceito de manuteno, que prev um plano de manuteno do sistema em termos de:

 Critrios para a escolha de nveis de manuteno Polticas e requisitos para o apoio manuteno Critrios para acompanhamento e teste de equipamentos Este conceito de manuteno depende tambm da poltica de manuteno, que deve ser definida com o objectivo de ter a abordagem geral para a prestao dos servios de manuteno e da logstica de suporte de manuteno necessria, com base nos objectivos e polticas dos diferentes intervenientes com responsabilidades no sistema. Assim, o conceito de manuteno a anlise da manuteno para itens especficos, desenvolvida utilizando diferentes nveis de manuteno com base nos requisitos estabelecidos pelas diferentes entidades envolvidas (clientes do sistema). As principais dificuldades para desenvolver o conceito de manuteno e o seu planeamento passam por definir o que se entende por falha (ou seja, qual o grau de deteriorao que pode ser aceite no sistema) e depois desenvolver as tarefas preventivas e correctivas tidas por necessrias. Um sistema seguro aquele que capaz de evitar falhas que so mais frequentes e/ou mais severas do que aceitvel para os utilizadores. Portanto, necessrio identificar quais as falhas que devem ser evitadas, porque no so aceitveis que aconteam e quais so as tarefas preventiva e/ou correctivas que devem ser exercidas para as evitar. Isso pode ser feito atravs da anlise tcnica dos sistemas. Entre eles: - Anlise dos modos de falha, os efeitos (e criticidade), ( FME (C) A ) - Manuteno centrada fiabilidade (RCM) - Anlise da rvore de falhas (FTA) As anlises FME (C) A so idealmente realizadas durante o processo de concepo da fiabilidade e permitem identificar de forma sistemtica as probabilidades dos os modos de falhas (avarias), os possveis efeitos de cada falha, e verificar a importncia de cada efeito da falha sobre o desempenho do sistema e da sua segurana operacional.

Poltica de Manuteno

Hierarquia do item

Recursos da manuteno - Pessoas - informao - instalaes - .

Organizao providencia manuteno

Conceito de Manuteno

Tarefas de Manuteno Preventiva e

Correctiva Figura 3: Poltica e conceito de manuteno (adaptado de [1])

Como bem sabido, o RCM consiste numa abordagem sistemtica para analisar a fiabilidade e a segurana do sistema, a fim de determinar a viabilidade e a necessidade de tarefas de manuteno preventiva, para compreender as necessidades de manuteno e, quando necessrio, de reviso de projecto, para estabelecer o programa de manuteno de preventiva mais eficaz. A FTA uma abordagem estruturada de cima para baixo que identifica as possveis causas que podem levar a uma falha de um item / componente / sistema / equipamento. particularmente adequada para a anlise de sistemas complexos. Para as tarefas de manuteno identificadas, deve ser feita uma anlise a fim de a isolar e entender como ela deve ser tratada e realizada. necessrio registar as seguintes informaes: - Requisitos de manuteno (por exemplo: retirar, adaptar, ...) - Frequncia de manuteno esperada - Recursos humanos necessrios - Recursos materiais necessrios - peas de reposio, ferramentas e consumveis - Localizao

- Estimativa de tempo para a concluso da tarefa Devem ser desenvolvidos planos de manuteno e de interveno para as tarefas de manuteno mais importantes. Com base na definio das tarefas de manuteno durante o ciclo de vida do sistema, os recursos necessrios para permitir a realizao dos requisitos operacionais devem ser identificados e adquiridos, tendo sempre em ateno os objectivos a atingir. Deve ser notado que as tarefas de manuteno podem mudar durante o ciclo de vida, uma vez que os equipamentos envelhecem com o tempo ou porque podem existir alteraes no ambiente operacional. Assim, sempre que necessrio, as tarefas de manuteno devem ser ajustada nova realidade do sistema. Alm disso, as informaes recolhidas pelo acompanhamento do estado de condio e pelo feed-back recebido pelas intervenes no terreno so essenciais para a reformulao das tarefas de manuteno e so habitualmente muito teis para reprojectar o sistema / equipamento, em caso de necessidade, ou para a concepo de novos equipamentos.

4 Anlise avaliao da Confiana operacional (Dependability) Como vimos, a confiana operacional est ligada qualidade do "produto" (sistema industrial) e ao seu valor. A confiana do "cliente" deve ser adquirida atravs do projecto adequado, processos de fabrico de qualidade e processos entrega e implementao correctos. Durante o tempo de vida, o sistema de logstica de suporte da manuteno deve manter essa confiana atravs da demonstrao do desempenho. A confiana operacional habitualmente avaliada em termos do desempenho da disponibilidade do sistema. Como o desempenho de disponibilidade uma funo directa da fiabilidade e da de manutibilidade, os respectivos desempenhos devem ser medidos. Alm disso, o desempenho da manutibilidade depende da qualidade da logstica de suporte de manuteno. Em geral, a disponibilidade definida como uma medida da percentagem do tempo em que os equipamentos esto num estado operacional e disponveis para produzir quando so solicitados [3]. A Disponibilidade Inerente, Ai, reflecte a fraco de tempo em que um sistema est disponvel, se no houver atrasos devido manuteno, abastecimento,

planeamento da operao, etc (no relacionados com atrasos devidos ao projecto):

Ai =

MTBF x100% MTBF + MTTR

O MTBF (Mean Time Between Failures) representa o tempo mdio entre falhas para sistemas reparveis, e indica a fiabilidade do sistema. O MTTR (Mean Time To Repair) o tempo mdio para efectuar uma interveno de manuteno e indica a manutibilidade do sistema. Se nunca o sistema falhar, o MTBF infinito e Ai 100%. Novamente, se MTTR 0, ento Ai 100%. Como evidente, se diminui a fiabilidade, maior manutibilidade necessria para atingir a mesma disponibilidade e vice-versa. Ento, podem ser feitos balanos entre os dois para ter uma disponibilidade inerente pretendida. A Disponibilidade Alcanada a probabilidade de que um sistema estar em um estado de funcionamento, quando utilizado conforme especificado, tendo em conta as intervenes de manuteno programadas e no programadas:
Aa = MTBM x100% MTBM + AMT

MTBM (Mean Time Between Maintenance) representa o tempo mdio entre (aces) de manuteno e AMT (Active Maintenance Time) o tempo activo de manuteno. A Disponibilidade Operacional a probabilidade de que o sistema estar num estado de funcionamento, quando utilizado conforme especificado, tendo em conta todos os factores no relacionados com o projecto, incluindo a manuteno:
A0 = MTBM x100% MTBM + MDT

MDT (Mean Down Time) representa o tempo de incapacidade do equipamento para responder solicitao de operao e inclui o MTTR e todos os tempos envolvidos com o tempo de inactividade. A Disponibilidade Operacional permite conhecer a eficcia e eficincia das

operaes de manuteno. Representa o desempenho do equipamento num ambiente operacional dado. A diferena entre a disponibilidade alcanvel e operacional a incluso de suporte de manuteno. A disponibilidade alcanada assume que os recursos necessrios esto sempre 100 por cento disponveis e que no existem atrasos administrativos ou outros que possam ocorrer na sua aplicao. Assim, no somente os sistemas devem ser concebidos para serem fceis de manter no seu ambiente operacional, mas todo o apoio logstico de suporte da manuteno deve estar no local, para que a disponibilidade seja atingida de forma sustentvel ao longo do ciclo de vida. Isso significa ter valores de MDT operacionais que podem dar valores aceitveis para a disponibilidade do sistema. A EFNMS (2001) definiu os KPI (Key Performance Indicators) que ajudam o gestor da manuteno a controlar os diferentes componentes do MDT e para compreender porque que os nveis de manutibilidade e de manuteno esto ou no de acordo com aquilo que exigido. Um resumo dos KPI's mostrado na Figura 4:

Tempo Total de Disponibilidade

Tempo No Requerido Tempo Requerido para Operao Tempo No Requerido

Tempo de Indisponibilidade

Tempo de Operao Real

Tempo de Indisponibilidade

Horas Homem Planeadas e

Horas Homem Manuteno Preventiva

Horas Homem Manuteno

Figura 4: Algumas definies de Key Performance Indicators [4]

5 Concluses A Confiana Operacional (Dependability) um elemento essencial para a garantia da qualidade de servio das empresas. Esta qualidade de servio essencial para a sua competitividade e sustentabilidade num mundo cada vez mais tecnolgico e globalizado. A Confiana Operacional geralmente avaliada pela Disponibilidade Operacional do sistema. A manutibilidade um dos principais factores para se alcanar um elevado nvel de Disponibilidade Operacional, o que aumenta satisfao dos "clientes" do sistema. Os sistemas industriais com uma Disponibilidade Operacional elevada, isto , que oferecem uma boa Confiana Operacional, precisam de menos recursos (energia, matrias-primas, entre outros) para atingir seus objectivos tecnolgicos, logo so considerados sistemas mais sustentveis, em comparao com sistemas com menor desempenho. Um sistema industrial que no oferece Confiana Operacional no geralmente eficiente na utilizao dos recursos, energticos e materiais, assim como os custos operacionais globais so mais elevados. Alm disso, para ter um alto nvel de disponibilidade operacional, a logstica de suporte de manuteno essencial para ter os valores esperados para o MDT

- Mean Down Time. A manuteno uma componente complexa do ciclo de vida de um sistema com elevada Disponibilidade Operacional e sustentvel. O conceito de manuteno deve ser considerado nas fases de concepo e desenvolvimento do sistema e deve receber o necessrio apoio logstico durante todas as fases do seu ciclo de vida.

Referncias [1] IEC 60300-1:2003-06, Part 1: Dependability Management, IEC, Geneva [2] Kiang, D. (1999), A Dependability Strategy for Next Generation Networks, Qual. Reliab Engng. Int. 15: 273-278 [3] Kumar, U; Crocker, J., Knezevic, J., El-Haram, M. (2000), Reliability, Maintenance and Logistic Support a Life Cycle Approach, Kluwer Academic Publishers, Boston [4] EFNMS Working Group Benchmarking (2001), Benchmark definitions, available from EFNMS