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Apostila Completa de Desmonte de Rochas Com Explosivos
Apostila Completa de Desmonte de Rochas Com Explosivos
ESCOLA DE MINAS
UFOP
CURSO DE MIN 210 - OPERAES MINEIRAS
PROFESSOR VALDIR COSTA E SILVA
DEMIN
e-maiI: vaIdir@demin.ufop.br
Maro, 2009.
1. PERFURAO DE ROCHA
1.1 OBJETIVO
A perfurao das rochas, dentro do campo dos desmontes, a primeira
operao que se realiza e tem como finalidade abrir uns furos com uma
distribuio e geometria adequada dentro dos macios para alojar as cargas de
explosivos e acessrios iniciadores. A figura 1 mostra a evoluo dos sistemas
de perfurao ao longo dos anos.
Figura 1: A evoluo dos mtodos e da velocidade de perfurao das rochas
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Prof. Valdir Costa e Silva
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1.2 APLICAES DA PERFURAO
Os tipos de trabalho, tanto em obras de superfcie como subterrneas, podem
classificar-se nos seguintes: perfurao de banco, perfurao de produo,
perfurao de chamins (raises), perfurao de poos (shafts), perfurao
de rochas com capeamento e reforo das rochas.
1.3 PRINCIPAIS MTODOS DE PERFURAO
Existem trs principais mtodos de perfurao para o desmonte de rochas com
explosivos aplicados minerao:
perfurao rotativa com brocas tricnicas (Holler Bit);
martelo de superfcie (Top-Hammer, mtodo roto-percussivo);
martelo de fundo de furo ou furo abaixo (Down the Hole, mtodo roto-
percussivo).
Perfurao por percusso:
Tambm conhecido por perfurao por martelo, o mtodo mais comum de
perfurao para a maioria das rochas, os martelos podem ser acionados a ar
comprimido ou hidrulicos.
A perfurao rotopercussiva o sistema mais clssico de perfurao e o seu
aparecimento coincide com o desenvolvimento industrial do sculo XX. As
primeiras mquinas, prottipos de Singer (1838) e Couch (1848), utilizavam
vapor para o seu acionamento, mas foi com a aplicao posterior do ar
comprimido como fonte de energia (1861) que este sistema evoluiu e
passou a ser utilizado de forma intensa (Jimeno,1994).
As perfuratrizes rotopercussivas geralmente exercem um papel menor quando
comparadas com
as mquinas rotativas nas operaes mineiras a cu aberto. Sua aplicao
limitada produo das pequenas minas, perfurao secundria, trabalhos de
desenvolvimento e desmonte controlado. Porm, o sistema de furo abaixo ou de
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fundo de furo (down the hole) com dimetro de perfurao na faixa de 150 mm
(6) a 229 mm (9) vem ganhado campo de aplicao nas rochas de alta
resistncia por propiciar maiores taxas de penetrao quando comparadas com
o mtodo rotativo.
Estas perfuratrizes possuem dois sistemas de acionamento bsicos, rotao
e percusso.
Estas duas foras so transmitidas atravs da haste para a coroa de perfurao.
Os martelos podem ter acionamento pneumtico ou hidrulico, e so localizados
na superfcie sobre a lana da perfuratriz, conforme figura 2. O surgimento dos
martelos hidrulicos na dcada de 70 deu novo impulso a este mtodo de
perfurao, ampliando o seu campo de aplicao.
Figura 2 - Componentes bsicos do marteIo de superfcie
Os equipamentos roto-percussivos se classificam em dois grandes grupos,
segundo a posio do martelo:
martelo de superfcie (Top-Hammer);
martelo de fundo de furo (Down The Hole).
Por muitos anos estes equipamentos foram operados, exclusivamente, usando
martelos pneumticos. Nos ltimos 15 anos mquinas hidrulicas tm sido
introduzidas no mercado. O alto custo de capital das perfuratrizes hidrulicas
compensado por um menor custo operacional e maior produtividade quando
comparadas com mquinas pneumticas (Crosby, 1998).
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A perfurao rotopercussiva se baseia na combinao das seguintes aes:
Percusso: os impactos produzidos pelas batidas do pisto do martelo
originam ondas de choque que se transmitem rocha.
Rotao: com este movimento se faz girar a broca para que se produzam
impactos sobre a rocha em diferentes posies.
Presso de avano: para se manter em contato a ferramenta de perfurao
e a rocha, exercida um presso de avano sobre a broca de perfurao.
FIuido de Iimpeza: o fluido de limpeza permite extrair os detritos do fundo
do furo.
Em resumo, na perfurao percussiva o pisto transmite energia sobre a rocha
atravs da barra de percusso, das unies, da haste de perfurao e da broca.
O motor de rotao ao encontrar rocha nova, rompe os cortes em pedaos
ainda menores. O ar comprimido efetua a limpeza dos furos e a refrigerao das
brocas.
Perfuratrizes Pneumticas
Segundo Jimeno (1994), um martelo acionado por ar comprimido consta de:
um cilindro fechado com uma tampa dianteira que dispe de uma abertura
axial onde fixado o punho e as hastes de perfurao;
um pisto que com o seu movimento alternativo golpeia o punho de
perfurao, o qual transmite a onda de choque haste;
uma vlvula que regula a passagem de ar comprimido em volume fixado e
de forma alternada para a parte anterior e posterior do pisto;
um mecanismo de rotao para girar a haste de perfurao;
um sistema de limpeza do furo que permite a passagem de ar pelo interior da
haste de perfurao e retirada dos detritos da rocha entre as paredes do furo
e a parte externa da haste.
. A profundidade mxima alcanada por este sistema no supera os 30 metros,
devido as perdas de energia na transmisso das ondas de choque do martelo
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para a coroa. A cada haste adicionada na coluna de perfurao maior a perda
de energia devido a reflexo da energia nas conexes e luvas de perfurao.
O campo de aplicao das perfuratrizes pneumticas de martelo de superfcie
est se reduzindo cada vez mais, devido baixa capacidade de perfurao em
rochas duras, profundidade (em torno de 15 m), ao dimetro de perfurao (de
50 a 100 mm) e ao alto consumo de ar comprimido, aproximadamente, 2,4
m
3
/min por cada cm de dimetro, alm de apresentar alto desgaste das
ferramentas de perfurao: hastes, punhos, coroas, mangueiras etc., em funo
da freqncia de impacto e na forma de transmisso da onda de choque do
pisto de grande dimetro (Svedala Reedrill, sd.).
Perfuratrizes hidruIicas
No final da dcada de 60 e incio da dcada de 70 houve um grande avano
tecnolgico na perfurao de rochas com o desenvolvimento dos martelos
hidrulicos.
Uma perfuratriz hidrulica consta basicamente dos mesmos elementos
construtivos de uma pneumtica. A diferena mais importante entre ambas
que no lugar de se utilizar ar comprimido, gerado por um compressor acionado
por um motor diesel ou eltrico, para o acionamento do motor de rotao e para
produzir o movimento alternativo do pisto do martelo, utiliza-se um grupo de
bombas que acionam estes componentes.
As razes pela qual as perfuratrizes hidrulicas possuem uma melhor tecnologia
sobre as pneumticas so as seguintes (Crosby, 1998):
menor consumo de energia: as perfuratrizes hidrulicas consumem apenas
1/3 da energia, por metro perfurado, em comparao com os equipamentos
pneumticos;
menor desgaste da broca de perfurao;
maior veIocidade de penetrao: a energia liberada em cada impacto do
martelo superior a do martelo pneumtico, resultando em maiores taxas de
penetrao;
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meIhores condies ambientais: a ausncia de exausto de ar resulta em
menores nveis de rudo quando comparadas com perfuratrizes
pneumticas;
maior fIexibiIidade na operao: possvel variar a presso de
acionamento do sistema, a energia por impacto e a freqncia de percusso
do martelo;
maior faciIidade para a automao: os equipamentos so muito mais aptos
para a automao das operaes, tais como a troca de haste e mecanismos
antitravamento da coluna de perfurao.
MarteIos de Fundo (Down The HoIe - DTH)
Os martelos de fundo de furo foram desenvolvidos na dcada de 50 e,
originalmente, eram utilizados para aumentar a taxa de penetrao em rochas
duras e muito duras. Neste mtodo, o martelo e a broca de perfurao
permanecem sempre no fundo do furo, eliminando as perdas de energia ao
longo da coluna de perfurao.
A principal aplicao deste mtodo a perfurao em rochas duras quando se
usa brocas de 152 a 229 mm (6 a 9). Para estes dimetros, os rolamentos das
brocas tricnicas so demasiadamente pequenos para suportar grandes cargas
verticais (presso de avano), o que se traduz em baixa taxa de penetrao e
altos custos. Este mtodo possui as seguintes caractersticas:
devido a posio do martelo e da broca evita a perda de energia ao longo
das hastes de perfurao;
necessita de moderada fora de avano (250 a 500 lbf/in de dimetro de bit)
em comparao com o mtodo rotativo (3000 a 7000 lbf/in). Elimina a
necessidade de hastes pesadas e altas presses de avano;
os impactos produzidos pelo pisto do martelo no fundo do furo podem
provocar o desmoronamento e travamento da coluna de perfurao em
rochas no consolidadas ou muito fraturadas;
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requer menor torque de rotao e a velocidade de rotao (rpm) muito
menor em comparao com o mtodo rotativo. A faixa normal de operao
de 10 a 60 rpm;
1.4 Rotao/Triturao
Foi inicialmente usada na perfurao de petrleo, porm, atualmente, tambm
usada em furos para detonao, perfurao de chamins verticais de ventilao
e abertura de tneis. Esse mtodo recomendado em rochas com resistncia
compresso de at 5000 bar.
Quando perfuramos por este mtodo, usando brocas tricnicas, a energia
transmitida para a broca por um tubo, que gira e pressiona o bit contra a rocha.
Os botes de metal duro so pressionados na rocha, causando o fraturamento
desta, de acordo basicamente com o mesmo princpio da perfurao por
percusso. A velocidade normal de rotao de 50 a 90 rev/min.
1.5 Rotao/Corte
Este mtodo usado principalmente em rochas brandas com resistncia
compresso de at 1500 bar.
A perfurao por rotao necessita de uma forte capacidade de empuxo na
broca e um mecanismo superior de rotao. A presso aplicada e o torque
rompem e moem a rocha. Neste mtodo a energia transmitida ao cortador
pelo tubo de perfurao, que gira e pressiona o mesmo sobre a rocha. A rea de
corte da ferramenta exerce presso sobre a rocha e as lascas so arrancadas.
A relao entre a presso necessria e a faixa de rotao, determina a
velocidade e a eficincia da perfurao:
a) a rocha branda requer menor presso e rotao mais rpida;
b) a rocha dura necessita de alta presso e rotao mais lenta.
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A velocidade de rotao de 120 rev/min para um furo de 110 mm e 300
rev/min para furos de 60 mm de dimetro.
1.6 FONTES DE ENERGIA
As fontes primrias de energia podem ser: motores diesel ou motores eltricos.
Nas perfuratrizes com um dimetro de perfurao acima de 9 (230 mm)
generalizado o emprego de energia eltrica a mdia tenso, alimentando a
perfuratriz com corrente alternada com cabos eltricos revestidos.
Porm, se a lavra seletiva e h grande necessidade de deslocamento do
equipamento de perfurao, pode-se adotar mquinas a motor diesel. As
perfuratrizes mdias e pequenas, que so montadas sobre caminhes, podem
ser acionadas por motores a diesel.
Segundo Jimeno (1994), uma diviso mdia da potncia instalada nestas
unidades para os diferentes mecanismos a seguinte:
Movimento de elevao e translao: 18%
Rotao: 18%
Avano: 3%
Nivelamento: 2%
Limpeza dos detritos com ar comprimido: 53%
Equipamentos auxiliares: 3 %
Outros: 3%.
Nota-se na distribuio de energia, acima, a grande importncia do ar e da
potncia de rotao para o mtodo rotativo.
Os equipamentos eltricos tm um custo de 10 a 15% mais baixo que os de
acionamento a diesel.
Estes ltimos so selecionados quando a regio da explotao no dispe de
adequada infra-estrutura de suprimento de energia eltrica ou quando a
mquina montada sobre caminho (Jimeno, 1994).
9
1.7 SISTEMA DE ROTAO
Com o objetivo de girar as hastes e a broca para efetuar a perfurao, as
perfuratrizes possuem um sistema de rotao montado, geralmente, sobre uma
unidade que desliza no mastro da perfuratriz. Esta unidade geralmente
denominada de cabea rotativa.
O sistema de rotao constitudo por um motor eltrico ou um sistema
hidrulico. O primeiro utilizado nas mquinas de maior porte, pois aproveita a
grande facilidade de regulagem dos motores de corrente contnua, num intervalo
de 0 a 100 rpm (Jimeno, 1994). J o sistema hidrulico consiste de um circuito
hidrulico com bombas de presso contnua, com um conversor, para variar a
velocidade de rotao do motor hidrulico.
A figura 3 mostra os principais componentes de um sistema de perfurao
rotativa: ar comprimido, sistema de elevao e avano, motor de rotao,
cabea rotativa, haste, estabilizador e broca.
10
Figura 3: Principais componentes de um de um sistema de perfurao rotativo
Fonte: Jimeno, 1994.
1.8 SISTEMA DE AVANO E ELEVAO
Para se obter uma boa velocidade de penetrao na rocha necessrio a
aplicao de uma determina fora de avano, que depende, tanto da resistncia
da rocha, como do dimetro que se pretende utilizar. Como o peso da coluna de
perfurao (hastes, estabilizador e broca) no suficiente para se obter a carga
necessria, preciso aplicar foras adicionais que so transmitidas
exclusivamente atravs de energia hidrulica.
Existem basicamente quatro sistemas de avano e elevao, que so:
cremalheira e pinho direto;
corrente direta;
cremalheira e pinho com corrente;
cilindros hidrulicos.
11
Cabea Rotativa
Ar Comprimido
Haste
Broca
Sistema de Elevao e
Avao
!otor de Rotao"
El#tri$o o% &idr'%li$o
EestabEilid
ador
Estabilizad
or
Estabili(ador
bit
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1.9 PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DAS BROCAS TRICNICAS
As brocas tricnicas so classificadas de acordo com o material dos dentes e
geometria do cone. Os dentes podem ser de face dura, cobertura endurecida ou
insertos de carboneto de tungstnio. As brocas com dentes de face dura ou
cobertura endurecida so denominadas de brocas dentadas e as de insertos de
tungstnio so denominadas de brocas de botes (Karanam & Misra, 1998).
Na perfurao rotativa, a broca ataca a rocha com a energia fornecida pela
mquina haste de perfurao, que transmite a rotao e o peso de avano
(carga) para a broca. O mecanismo de avano aplica uma carga acima de 65%
do peso da mquina, forando a broca em direo rocha. A broca quebra e
remove a rocha por uma ao de raspagem em rochas macias, esmagamento-
triturao-lasqueamento em rochas duras ou por uma combinao destas aes
(Crosby, 1998). A figura 4 ilustra este modelo de corte.
Figura 4: Modelo fsico de penetrao para o m!todo rotativo
Fonte: "aranam # Misra, 199$.
As brocas tricnicas consistem de trs componentes principais: os cones, os
rolamentos e o corpo. Os cones so montados sobre os eixos dos rolamentos
os quais so partes integrantes do corpo da broca. Os elementos cortantes dos
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cones consistem de linhas circunfernciais de dentes salientes (ex.: botes ou
dentes).
1.10 CARACTERSTICAS DOS FUROS
Os furos so geralmente caracterizados por quatro parmetros: dimetro,
profundidade, retilinidade e estabilidade.
Dimetro dos furos
O dimetro do furo depende da finalidade do mesmo. Em furos para
detonaes, h vrios fatores que influem na escolha do dimetro, por exemplo,
o tamanho desejado dos fragmentos, aps a detonao; o tipo de explosivo a
ser utilizado, a vibrao admissvel do terreno durante a detonao etc. Em
grandes pedreiras e outras mineraes a cu aberto, furos de grande dimetro
apresentam menores custos de perfurao e detonao por m
3
ou tonelada de
rocha escavada. Nas minas subterrneas, as dimenses dos equipamentos de
perfurao so determinadas pelo mtodo de lavra adotado. Em trabalhos
menores, o dimetro do furo pode tambm ser determinado pelo tamanho do
equipamento disponvel para perfurao, carregamento e transporte.
A eleio do dimetro dos furos depende, tambm, da produo horria, do
ritmo da escavao e da resistncia da rocha. A figura 5 mostra a relao entre
os dimetros e o nmero de furos, porte dos equipamentos de escavao, altura
da pilha e granulometria dos fragmentos rochosos aps a detonao.
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Figura 5: Influncia do dimetro no n. de furos! na fragmentao da rocha!
na altura da pilha e no porte do e"uipamento de carregamento.
A figura 6 mostra a relao entre o dimetro de perfurao e a seo do tnel
ou galeria e o tipo de equipamento de perfurao.
Figura #: Influncia do dimetro da perfurao
no tamanho da seo da galeria
Profundidade dos furos
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A profundidade do furo determina a escolha do equipamento de perfurao. Em
espaos confinados somente ferramentas de perfurao curtas podero ser
usadas.
No caso de maiores profundidades (50 a 70 m ou mais) utiliza-se perfurao de
fundo de furo, ao invs de martelo de superfcie, j que o mtodo de fundo de
furo proporciona mais eficincia de transmisso energtica e remoo dos
cavacos de rocha a essa profundidade. Quando utilizamos martelos DTH a
energia em princpio transmitida da mesma forma com a vantagem de que o
pisto da perfuratriz trabalha diretamente sobre a broca.
RetiIinidade do furo
A retilinidade de uma perfurao varia, dependendo do tipo e natureza da rocha,
do dimetro e da profundidade do furo, do mtodo e das condies do
equipamento utilizado, da experincia do operador. Na perfurao horizontal ou
inclinada, o peso da coluna de perfurao pode concorrer para o desvio do furo.
Ao perfurar furos profundos para detonao, o furo deve ser to reto quanto
possvel para que os explosivos, sejam distribudos corretamente, para se obter
o resultado desejado.
Para compensar o desvio dos furos s vezes necessrio furar com menor
espaamento o que resulta em maior custo. Um problema particular causado
por um furo com desvio a possibilidade de encontrar-se com um outro j
perfurado, causando a detonao de cargas por "simpatia. A probabilidade do
equipamento se prender grande e a detonao no pode ser executada
adequadamente.
Alm do desvio do furo propriamente dito, o alinhamento pode ser afetado pelo
desalinhamento da lana e pelo cuidado durante o emboque do furo.
EstabiIidade do furo
15
Outra necessidade em perfurao que o furo permanea "aberto enquanto
estiver sendo utilizado para carregamento de explosivos. Em certas condies,
por exemplo, quando a perfurao em material "solto ou rocha (que tendem a
desmoronar e tapar o furo), torna-se essencial estabilizar-se o furo com tubos ou
mangueiras de revestimentos.
1.11 PERFURAO VERTICAL X INCLINADA
Principais vantagens da perfurao inclinada
melhor fragmentao;
diminuio dos problemas de rep devido ao melhor aproveitamento das
ondas de
choque na parte crtica do furo (linha de greide, p da bancada);
maior lanamento;
permite maior malha;
permite reduo da Razo de Carregamento que pode ser obtida pelo uso de
explosivos de menor densidade;
maior estabilidade da face da bancada;
menor ultra-arranque.
Principais desvantagens da perfurao inclinada
menor produtividade da perfuratriz;
maior desgaste de brocas, hastes e estabilizadores;
maior custo de perfurao;
maior comprimento de furo para uma determinada altura da bancada;
maior risco de ultralanamentos dos fragmentos rochosos.
1.12 MALHAS DE PERFURAO
16
A geometria das malhas de perfurao pode ser quadrada, retangular,
estagiada, tringulo eqiltero ou malha alongada:
%
&
a' mal(a )uadrada *' mal(a retangular
c' mal(a estagiada +p! de galin(a'
MaIhas quadradas ou retanguIares: devido a sua geometria de fcil
perfurao (menor tempo de locomoo de furo a furo).
MaIhas estagiadas: devido a geometria de furos alternados dificulta a
perfurao (maior tempo de locomoo furo a furo), porm possui melhor
distribuio do explosivo no macio rochoso.
MaIha TringuIo EqiItero: so malhas estagiadas com a relao E/A = 1,15.
So indicadas para rochas compactas e duras. Possuem tima distribuio da
energia do explosivo na rea de influencia do furo, maximizando a
fragmentao. O centro do tringulo eqiltero, o ponto mais crtico para
fragmentao, recebe igual influncia dos trs furos circundantes.
MaIhas aIongadas: : Conforme a relao E/A as malhas podem assumir vrias
configuraes. As malhas alongadas possuem elevada relao E/A, geralmente
acima de 1,75. So indicados para rochas friveis/macias aumentando o
lanamento por possurem menor afastamentos.
17
1.13 SELEO DOS DIFERENTES TIPOS DE PERFURATRIZES
A tabela 1 apresenta um resumo dos fatores que devem ser avaliados durante o
processo de seleo do mtodo e equipamento de perfurao. Durante o
processo de seleo do mtodo e do equipamento de perfurao necessrio
discutir e adequar estes fatores s caractersticas da jazida ou mina, de forma a
se fazer a melhor escolha.
,a*ela 1 - Fatores para seleo dos diferentes tipos de perfuratri.es. Fonte: Moraes, 2001
1.14 CLCULO DOS COMPONENTES DA PERFURATRIZ
18
Fatores Perfuratriz rotativa Perfuratriz de marteIo de supercie Perfuratriz de marteIo de fundo de furo
Dimetro do furo,
mm
165 a 228 em rocha macia
a mdia 250 a 432 em
todas formaes, inclundo
muito dura.
38 a 127.
152 a 228 em formaes mdia a muito
dura; dimetros menores em furos longos.
Tipo de rocha
Formaes na faixa de
macia a muito dura.
Mdia a muito dura.
Media a muito dura. Restries em rochas
muito fraturadas.
Profundidade
mxima do furo, m
Maior que 60 m. Menor que 20 m. Maior que 60 m.
Volume de ar
requerido
Grandes vazes para se ter
uma limpeza eficiente do
furo.
O ar tem dupla funo: limpeza do furo
e acionamento do martelo. No pode
usar presses to altas como no
martelo de fundo. Mquinas hidrulicas
reduzem bastante o consumo de ar.
A taxa de penetrao aumenta com o
aumento da presso de ar, mas o volume de
ar requerido tambm.
Avano (pulldown)
requerido
Baixo em formaes
macias a muito alto em
rochas duras.
Altas taxas de penetrao podem ser
alcanadas com menores presses de
avano.
Boa penetrao com menos carga de
avano.
Velocidade de
rotao, rpm
Requer alta velocidade em
rocha macia e velocidades
mais baixas em rocha
dura.
Rotao para o bit aproximadamente
de 100 a 120 rpm para furos de 64 mm,
em rocha macia; em rocha dura, 75 a
100 rpm para furos de 64 mm e 40 a 50
rpm para furos de 127 mm.
Opera com menores velocidades de rotao:
30 a 50 rpm para rocha macia; 20 a 40 para
rochas intermedirias e 10 a 30 rpm para
rochas duras.
Taxa de penetrao
Aumenta com o aumento
do dimetro da broca;
diminui com o aumento da
resistncia da rocha.
Taxas iniciais mais altas que o mtodo
de martelo de fundo. Taxa cai com
cada haste adicionada. Taxa decresce
com o aumento do dimetro.
Taxas relativamente constantes ao longo do
furo. Maiores taxas em rochas duras, na
faixa de dimetro de 152 mm a 228 mm,
comparando-se com o mtodo rotativo.
Nveis de rudo Geralmente baixo.
Rudo crtico: imacto do martelo e ar
comprimido. Mquinas hidrulicas
possuem menor nvel de rudo.
Nvel de rudo mais baixo que o mtodo de
martelo de superfcie. Rudo dissipado
dentro do furo.
a' Nmero de furos por dia (Nf )
d f
F
N x H x E x A
VA
N
sendo:
VA = volume anual (m
3
); A = afastamento (m); E = espaamento (m);
Hf = comprimento do furo (m); Nd = dias trabalhados por ano.
b) Profundidade TotaI perfurado por ano (PT)
PT = Nf x Hf x Nd (m)
sendo:
Nf = nmero de furos por dia; Hf = comprimento do furo (m);
Nd = dias trabalhados durante o ano.
c' Metros dirios perfurados por uma perfuratriz (MP)
MP = NH x TP x DM x RMO x U
sendo:
NH = nmero de horas/dia trabalhado por uma perfuratriz;
TP = taxa de penetrao (m/h);
DM = disponibilidade mecnica da perfuratriz (%);
RMO = rendimento da mo-de-obra (%);
U = utilizao do equipamento (%).
d' Nmero de perfuratrizes necessrias (NP)
MP x N
P
NP
d
T
19
Exemplo
Uma minerao pretende produzir anualmente 1.000.000 m
3
de hematita. Seu
desmonte de rocha apresenta as seguintes caractersticas:
- Malha de perfurao: Afastamento (A) = 2,5 m; Espaamento = 5,0 m; Altura do
banco = 10 m; nclinao dos furos = 0; Dimetro da perfurao = 4 (102 mm)
Taxa de penetrao da perfuratriz: 40 m/h
- Disponibilidade mecnica do equipamento: 85%
- Rendimento da mo de obra: 80%
- Utilizao do equipamento : 80%
- Dias de trabalho no ano: 365
- Horas trabalhadas por dia: 8 h
- Comprimento das hastes: 3 m.
A vida til mdia dos componentes a seguinte:
- bits (coroas) : 2.500 m
- punho : 2.500 m
- haste e luvas : 1.500 m
Calcular o nmero de perfuratrizes necessrias para executar a perfurao, e os
componentes gastos anualmente (hastes, luvas, punhos e coroas).
a' Nmero de furos por dia (Nf )
N
VA
A x E x H x x x x
F
f
365
1000000
2 5 5 10 365
22
) )
*
b) Profundidade TotaI perfurado por ano (PT)
PT = Nf x Hf x Nd = 22 x 10 x 365 = 80.300 m
c' Metros dirios perfurados por uma perfuratriz (MP)
20
MP = NH x TP x DM x RMO x U = 8 x 40 x 0,85 x 0,8 x 0,8 = 174,08 m
e' Nmero de perfuratrizes necessrias (NP)
NP
P
x MP x
T
365
80300
365 17408
126
)
*
*
Obs.: Matematicamente o clculo aponta, aproximadamente, para a
necessidade de duas perfuratrizes. Entretanto, a escolha correta ser de uma s
perfuratriz, pois basta aumentarmos o nmero de horas trabalhadas por dia
para obtermos a produo diria desejada. Outra possibilidade seria a de
perfurar com uma maior taxa de penetrao.
e) ReIao entre metros de haste e metro de furo (K)
H C
C x
f
2
1 0 3
2 3
21 7 *
f) Nmero de hastes (NH) e Iuvas (NL)
N e N
P x
vida!til
x
H "
T
80300 217
1500
116
) *
g) Nmero de punhos (NP)
N
P
vida!til
P
T
80300
2500
32
)
)
h) Nmero de coroas (NB)
21
32
2500
300 ) 80
%til vida
+
,
-
C
1.15 CLCULO DO CUSTO TOTAL DA PERFURAO
Custo TotaI da Perfurao/m (CTP)
Uma relativamente simples, mas bastante interessante anlise, foi recentemente
apresentada por Robert W. Thomas, da Baker Hughes Mining Tools nc., que
pode ser assim enunciada:
C T P
A
M
#
V P
+
sendo:
A = custo da ferramenta de perfurao (brocas e cortadores);
M = vida til da ferramenta em metros;
D = custo horrio da perfuratriz (custo de propriedade e custo operativo);
VP = velocidade de penetrao (m/h).
O exemplo a seguir evidencia que a soma expedida na aquisio de uma broca
com uma maior velocidade de penetrao, aumenta os dividendos, pois o custo
total de perfurao ser reduzido e a produo aumentar.
Eemplo do !"P
Uma perfuratriz trabalha em uma mina de cobre a cu aberto, com uma broca
de dimetro de 12. Considerando os seguintes dados:
22
Prof. Valdir Costa e Silva
- Velocidade de penetrao da broca normal: 25,0 m/h
- Custo da broca normal: US$ 5.356
- Velocidade de penetrao da broca especial XP: 27,5 m/h
- Custo da broca especial XP: US$ 6.169
- Vida til da broca: 3.000 m
Broca normal#
CTP
$S
%
$S &
% &
$S % +
. )
)
. /
/
. * /
5356
3000
450
25
19 785
Broca especial $P#
CTP
$S
%
$S &
% &
$S % +
. )
)
. /
* /
. * /
6169
3000
450
27 5
18 420
Diferena de custo: US$ 1,365/m (6,9%)
Velocidade de penetrao da BROCA NORMAL = 25,0 m/h
Velocidade de penetrao da BROCA ESPECAL XP = 27,5 m/h
NCREMENTO DE PRODUTVDADE = 2,5 m/h
(10%)
Um acrscimo de apenas 10% na velocidade de perfurao representa uma
economia de US$ 409.500,00 por ano, em um programa de perfurao de
300.000 m, isto : (US$ 1,365/m x 300.000 m = US$ 409.500,00).
23
/. P01P02&3%3&4 & 4&5&671 3& &8P5142914
2.1 INTRODUO
Paralelamente evoluo dos mtodos de lavra, os explosivos vm sofrendo,
desde os anos 40, um acentuado desenvolvimento tecnolgico, objetivando
alcanar os seguintes resultados: uma melhor fragmentao das rochas, maior
segurana no manuseio, maior resistncia gua, menor custo por unidade de
rocha desmontada.
2.2 EXPLOSIVOS
Definio
Explosivos so substncias ou misturas, em qualquer estado fsico, que, quando
submetidos a uma causa trmica ou mecnica suficientemente enrgica (calor,
atrito, impacto etc.) se transformam, total ou parcialmente, em gases, em um
intervalo de tempo muito curto, desprendendo considervel quantidade de calor.
Ingredientes de um expIosivo
(a) Explosivo bsico (ou explosivo base) um slido ou lquido que, submetido a
uma aplicao suficiente de calor ou choque, desenvolve uma reao
exotrmica extremamente rpida e transforma-se em gases a altas
temperaturas e presses. Exemplo tpico de explosivos bsico a
nitroglicerina C3H5O9N3, descoberta em 1846 pelo qumico italiano Ascanio
Sobrera.
0b1 Os combustveis e oxidantes so adicionados ao explosivo bsico para
favorecer o balano de oxignio na reao qumica de detonao. O
combustvel (leo diesel, serragem , carvo em p, parafina, sabugo de
milho, palha de arroz etc.) combina com o excesso de oxignio da mistura
explosiva, de forma que previne a formao de NO e NO2; o agente oxidante
(nitrato de amnio, nitrato de clcio, nitrato de potssio, nitrato de sdio etc.)
assegura a completa oxidao do carbono, prevenindo a formao de CO. A
formao de NO, NO2 e CO indesejvel, pois alm de altamente txicos
24
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para o ser humano, especialmente em trabalhos subterrneos, esses gases
reduzem a temperatura da reao "ladres de calor e conseqentemente,
diminuem o potencial energtico e a eficincia do explosivo.
0$1 os anticidos geralmente so adicionados para incrementar a estabilidade do
produto estocagem, exemplo: carbonato de clcio, xido de zinco.
0d1 os depressores de chama (cloreto de sdio) normalmente so utilizados
para minimizar as possibilidades de fogo na atmosfera da mina,
principalmente nas minas onde ocorre a presena do gs metano (grisu).
(e) os agentes controladores de densidade e sensibilidade dividem-se em:
qumicos (nitrito de sdio, cido ntrico) e mecnicos (micro esferas de
vidro). No controle do pH do explosivo utilizam-se a cal e o cido ntrico.
(f) os agentes cruzadores (cross linking) so utilizados juntamente com a goma
guar para dar uma forma de gel nas lamas e evitar a migrao dos agentes
controladores da densidade. Exemplo: dicromato de sdio.
2.3 PROPRIEDADES DOS EXPLOSIVOS
Densidade de um expIosivo
Densidade a relao entre a massa e o volume dessa massa, medida em
g/cm
3
. A densidade dos explosivos comerciais varia de 0,6 a 1,45 g/cm
3
. A
densidade dos explosivos um fator importante para a escolha do explosivo. Os
explosivos com densidade inferior ou igual a 1 no devem ser utilizados em
furos contendo gua, para evitar que os mesmos biem. Para detonaes
difceis, em que uma fina fragmentao desejada, recomenda-se um explosivo
denso. Para rochas fragmentadas "in situ, ou onde no requerida uma
fragmentao demasiada, um explosivo pouco denso ser suficiente.
Energia de um expIosivo
25
Prof. Valdir Costa e Silva
Prof. Valdir Costa e Silva
A finalidade da aplicao de um explosivo em um desmonte gerar trabalho til.
A energia liberada pelo explosivo em um furo utilizada da seguinte forma:
pulverizao da rocha nas paredes do furo, rompimento da rocha, produo de
calor e luz, movimento da rocha, vibrao do terreno e sobrepresso
atmosfrica.
No passado, a energia de um explosivo era medida em funo da porcentagem
de nitroglicerina (NG) contida no mesmo. Um explosivo que possua 60% de
(NG) em peso era qualificado como tendo fora de 60%. Acontece que os
modernos explosivos, especialmente os agentes detonantes, no possuem NG
nas suas formulaes, da a necessidade de se estabelecer um novo padro de
comparao. Na atualidade, os seguintes conceitos so utilizados:
- RWS - ReIative Weight Strength (Energia reIativa por massa): a energia
disponvel por massa de um explosivo x, comparada com a energia disponvel
por igual massa de um explosivo tomado como padro. Normalmente o ANFO
tomado como o explosivo padro. O clculo do RWS feito atravs da seguinte
expresso:
'(S
ETx
ET)
onde: ETx e ETp so as energias termoqumicas do explosivo x e padro,
respectivamente.
Eemplo %: Considere como o explosivo padro, o ANFO que apresenta as
seguintes propriedades: densidade = 0,85 g/cm
3
; Energia termoqumica = 900
cal/g.
Clculo da Energia Relativa por Massa (RWS) do explosivo emulso que
apresenta as seguintes propriedades: densidade = 1,15 g/cm
3
; Energia
termoqumica = 850 cal/g.
2 / $al 900
2 / $al 850
E-p
E-3
R4S
26
RWS = 0,944 ou RWS = 94,4. Uma unidade de massa da emulso possui
5,6 % a menos de energia quando comparada com a mesma unidade de massa
do ANFO.
- RBS - ReIative BuIk Strength (Energia reIativa por voIume): a energia
disponvel por volume de um explosivo x, comparada com a energia disponvel
por igual volume de um explosivo tomado como padro. sto :
'*S
ETx
ET)
x
x
)
'(S x
x
)
onde: x e p so as densidades do explosivo x e p, respectivamente.
Exemplo 2: Utilizando os dados do exemplo anterior; clculo da Energia
Relativa por Volume (RBS):
3
3
$m / 2 85 * 0
$m / 2 15 * 1
3
2 / $al 900
2 / $al 850
p
3
3
E-p
E-3
R5S
RBS = 1,28 ou RBS = 128. Uma unidade de volume da emulso possui 28%
a mais de energia quando comparada com a mesma unidade de volume do
ANFO.
BaIano de Oxignio de um expIosivo e Energia de expIoso (Hf)
A maioria dos ingredientes dos explosivos e composto de oxignio, nitrognio,
hidrognio e carbono. Para misturas explosivas, a liberao de energia
otimizada quando o balano de oxignio zero. Balano zero de oxignio
definido como o ponto no qual uma mistura tem suficiente oxignio para oxidar
completamente todos os combustveis (leo diesel, serragem, carvo, palha de
arroz etc.) presentes na reao, mas no contm excesso de oxignio que
possa reagir com o nitrognio na mistura para formao de NO e NO2 e nem a
falta de oxignio que possa gerar o CO, pois alm de altamente txicos para o
ser humano, esses gases reduzem a temperatura da reao e,
conseqentemente, diminuem o potencial energtico e a eficincia do explosivo.
27
Prof. Valdir Costa e Silva
Teoricamente, os gases produzidos na detonao a balano zero de oxignio
so: CO2, H2O e N2 e na realidade pequenas quantidades de NO, CO, NH2,
CH4 e outros gases.
Como exemplo, considere a mistura ideal do nitrato de amnio (N2H403) com o
leo diesel (CH2):
N2H403 + CH2 CO2 + H2O + N2
TabeIa 2 - CIcuIo da necessidade de oxignio para equiIibrar a equao.
Composto Frmula Produtos desejados
na reao
Necessidade (-) ou
excesso (+) de oxignio
Nitrato de
amnio
leo diesel
N2H403
CH2
N2, 2H2O
CO2, H2O
+ 3 - 2 = + 1
- 2 - 1 = - 3
Necessidades de oxignio: -3
O resultado uma deficincia de 3 tomos de oxignio por unidade de CH2.
Desde que cada molcula do nitrato de amnio apresenta excesso de um
tomo de oxignio, 3 unidades de nitrato de amnio so necessrias para o
balano de cada unidade de leo diesel na mistura de AN/FO.
Equilibrando a equao:
3N2H403 + CH2 CO2 + 7H2O + 3N2
Clculo das percentagens de N2H403, CH2 por massa de mistura de AN/FO:
Usando as massas moleculares da tabela 3, podemos calcular a soma das
massas moleculares dos produtos a partir das massas atmicas: Al = 27; C =
12; O = 16; H = 1; N = 14.
TabeIa 3 - CIcuIo da soma da massa moIecuIar
dos produtos da reao.
Composio Massa molecular (g)
3N2H403 3 x 80 = 240
CH2 14
Total 254
28
Prof. Valdir Costa e Silva
A percentagem do nitrato de amnio na mistura, ser:
(240 : 254) x 100% = 94,5%
Ento sabemos que 240 g de nitrato de amnio reagem com 14 g de carbono
quando o balano perfeito, quer dizer, o leo deve representar, em massa:
(14 : 254) x 100% = 5,5%
CaIor de Formao ou Energia de ExpIoso (Hf)
Por definio, a energia da exploso (Hf) a diferena entre o calor de
formao dos produtos (Hp) e o calor de formao dos reagentes (Hr), isto :
Hf = Hp - Hr
Utilizando os valores da entalpia da tabela 4, teremos:
TabeIa 4 - EntaIpia de Formao para diferentes compostos
Composto Hf (kcaI/moI)
N2H4O3 (nitrato de amnio) -87,30
H20 -57,80
CO2 -94,10
CH2 (leo diesel) - 7,00
CO -26,40
N 0
NO + 21,60
29
NO2 + 8,10
Al2O3 (alumina) -399,00
Hp = -94,10 + 7(-57,80) + 3(0) Hp = -498,7 kcal
Hp = 3(-87,30) - 7 Hp = -268,9 kcal
Hf = Hp - Hr = -498,7 kcal - (-268,9) kcal = -229,8 kcal
Transformando para cal/g:
-229,8 x 1000 / 254 g Hf = - 905 caI/g
VeIocidade e Presso de detonao de um expIosivo
A velocidade de detonao de um explosivo (VOD) o ndice mais importante
do desempenho do mesmo, desde que a presso de detonao de um explosivo
diretamente proporcional ao quadrado da velocidade de detonao, conforme
a expresso abaixo. Uma maneira de avaliar o desempenho de um explosivo
pela comparao da presso produzida no furo durante a detonao. Caso a
presso produzida no furo durante a detonao no supere a resistncia
dinmica da rocha, a mesma no ser fragmentada, entretanto a energia no
utilizada no processo de fragmentao e deslocamento da rocha se propagar
no terreno sob a forma de vibrao.
O pico da presso exercida pela expanso dos gases, depende primariamente
da densidade e da velocidade da detonao. As presses podem ser calculadas
usando a seguinte equao:
6
2
10 3
4
678
+9
sendo:
30
Prof. Valdir Costa e Silva
PF = presso produzida no furo, quando o explosivo est completamente
acoplado ao furo (GPa);
= densidade do explosivo (g/cm
3
);
VOD = velocidade de detonao de um explosivo confinado (m/s).
Para a medio da VOD do explosivo, pode-se utilizar o "VOD PRORE !
"#$% EV#"&#%OR' de fabricao da NSTANTEL NC. (Canad) ou o
MiniTrap , de fabricao da MREL do Canad. O medidor da VOD (The VOD
Probe - Blast Evaluator) possui um cronmetro eletrnico que acionado por
fibras ticas introduzidas no furo a ser detonado e mede a VOD. medida que
ocorre a detonao do explosivo, a luz resultante que emitida aquece o probe
de fibra tica em um certo tempo, permitindo dessa maneira a medio da VOD
do explosivo. J o MiniTrap mede a VOD utilizando cabo coaxial.
A medio da velocidade de detonao dos explosivos tem os seguintes
objetivos:
determinar a velocidade de detonao do explosivo, para que a partir da
mesma seja calculada a presso produzida no furo durante a detonao;
comparar o desempenho do explosivo quando iniciado com diferentes
escorvas, acessrios e diferentes materiais utilizados para o confinamento
do tampo;
verificar se os explosivos e acessrios esto detonando de acordo com o valor
fornecido pelos fabricantes.
SensibiIidade iniciao
Define-se como a susceptibilidade de um explosivo iniciao, isto , se o
explosivo sensvel espoleta, cordel, booster (reforador) etc.
Dimetro crtico
31
As cargas de explosivos com forma cilndrica tm um dimetro abaixo do qual a
onda de detonao no se propaga ou propaga-se com uma velocidade muito
baixa. A esse dimetro, d-se o nome de dimetro crtico. Os principais fatores
que influenciam no dimetro crtico so: tamanho das partculas, reatividade dos
seus ingredientes, densidade e confinamento.
Gases gerados peIos expIosivos
A classificao dos fumos primordialmente importante na seleo de
explosivos para desmontes subterrneos ou utilizao em tneis em que as
condies de ventilao e renovao do ar so limitadas. Quando o explosivo
detona, decompe-se em estado gasoso. Os principais componentes so
Dixido de Carbono, Monxido de Carbono, Oxignio, xidos de Nitrognio e
Gs Sulfdrico.
Os gases nocivos ao ser humano, quanto ao nvel de toxidade, so classificados
como:
- Classe 1 - no txicos (menor que 22,65 l/kg);
- Classe 2 - mediamente txicos (de 22,65 a menos de 46,7 l/kg);
- Classe 3 - txicos (de 46,7 a menos de 94,8 l/kg).
A toxidez dos gases da exploso avaliada pelo balano de oxignio (BO). sto
quer dizer que, o oxignio que entra na composio do explosivo pode estar em
falta ou em excesso, estequiometricamente, resultando uma transformao
completa ou incompleta. Quando a transformao completa, os produtos
resultantes so CO2, H2O e N2, todos no txicos. Na realidade pequenas
propores de outros gases (NO, CO, NH3 e CH4 etc.) tambm so gerados,
mas no comprometem a boa qualidade dos produtos finais.
A pesquisa do BO de um explosivo, apresenta uma grande importncia prtica,
no s do ponto de vista da formao dos gases txicos, mas, porque ela est
correlacionada com a energia da exploso, o poder de ruptura e outras
propriedades do explosivo usado. O mximo de energia conseguido quando o
BO zero. Na prtica, esta condio utpica (Reis, 1992).
32
Prof. Valdir Costa e Silva
Os explosivos podem ser representados pela frmula geral: CaHbOcNdXe, onde X
um metal.
Consideremos o caso da decomposio de um explosivo que no recebe
elementos metlicos. Para uma transformao completa, teramos:
CaHbOcNd = xCO2 + yH2O + zN2
Equilibrando a equao:
a = x; b = 2y; d = 2x + y; c = 2x + y c = 2a + b/2 ,
quando ento a transformao completa, tendo em vista os produtos de
reao.
Eemplo#
Nitroglicerina: C3H5O9N3
Oxignio existente na molcula: 9 tomos
Oxignio necessrio: c = 2a + b/2 = 2 x 3 + 5/2 = 8,5 tomos
H, portanto, um excesso de 0,5 tomo de oxignio.
Considerando que o peso molar da NG de: 3 x 12 + 5 x 1 + 9 x 16 + 3 x 14
= 227 gramas.
BO = 3,52%
&bservao: Explosivos mal iniciados ou desbalanceados geram mais gases
txicos.
Resistncia gua
a capacidade que um explosivo tem de resistir a uma exposio gua
durante um determinado tempo, sem perder suas caractersticas. A resistncia
33
: 100
227
8
: 100 x x
rina nitroglice da molecular Peso
oxignio de excesso do molecular Peso
BO
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de um explosivo gua pode ser classificada como: nenhuma, limitada, boa,
muito boa e excelente.
2.4 CLASSIFICAO DOS EXPLOSIVOS
A figura 8 mostra como podem ser classificados os explosivos. Neste texto
discutiremos apenas os explosivos qumicos, por serem os mais utilizados pelas
mineraes e obras civis. H trs tipos de explosivos comerciais:
0a1 aItos expIosivos, isto , explosivos caracterizados pela elevadssima
velocidade de reao (1500 a 9000 m/s) e alta taxa de presso (50.000 a 4
milhes de psi). Os altos explosivos sero primrios quando a sua iniciao
se der por chama, centelha ou impacto. Secundrios quando, para sua
iniciao, for necessrio um estmulo inicial de considervel grandeza.
Exemplo de altos explosivos: TNT, dinamites, gelatinas;
0b1 baixos expIosivos, ou deflagrantes, caracterizam-se por uma velocidade
de reao muito baixa (poucas unidades de m/s) e presses no mximo de
50.000 psi. Exemplo: plvora e explosivos permissveis;
0$1 Agentes detonantes so misturas cujos ingredientes no so classificados
como explosivos. Exemplo: ANFO, ANFO/AL, lama, ANFO Pesado,
emulses.
:lassificao dos &;plosivos
!e$;i$os <%=mi$os ,%$leares
Altos E3plosivos 5ai3os E3plosivos A2etes 8etoates
+rim'rio Se$%d'rio
34
Prof. Valdir Costa e Silva
+ermiss=veis ,o permiss=veis
Figura $ - :lassificao dos e;plosivos
ExpIosivos defIagrantes
Baixos explosivos (propelantes), ou deflagrantes, so aqueles cuja reao
qumica uma combusto muito violenta chamada deflagrao, que se
propaga a uma velocidade da ordem de 100 a 1500 m/s e presses de no
mximo 50.000 psi.
Entre os explosivos deflagrantes, o prottipo a plvora negra. Conhecida da
remota Antigidade, sua inveno tem sido atribuda aos chineses, rabes e
hindus. Usada pela primeira vez, em minerao, em 1627, na Hungria, e
logo aps, na nglaterra. A percentagem ponderal mdia dos componentes
da plvora negra a seguinte:
Nitrato de potssio (KN03) ou nitrato de sdio (NaN03) ........................ 75%
Carvo vegetal (C) ................................................................................ 15%
Enxofre (S) ............................................................................................ 10%
2.5 ALTOS EXPLOSIVOS COM BASE DE NITROGLICERINA
Dinamites
As dinamites, inventada pelo qumico sueco Alfred Nobel, em 1866, diferem em
tipo e graduao conforme o fabricante, podendo, contudo, serem classificadas
segundo os seguintes grupos principais:
Dinamite guhr
35
Dinamites simples
Dinamites amoniacais
'inamite guhr
De interesse puramente histrico, resulta da mistura de Nitroglicerina,
Kieselguhr e estabilizantes. No mais usada.
'inamite simples
Resultante da mistura: Nitroglicerina + Serragem + Oxidante + Estabilizante.
Como se v, a serragem substitui o kieselguhr como absorvente e nitrato de
sdio , em geral, o oxidante usado. Como estabilizante, ou anticido, usa-se o
carbonato de clcio, com cerca de 1%. A dinamite simples produz boa
fragmentao. Em contrapartida, apresenta um alto custo e gera gases txicos.
'inamites amoniacais
O alto custo da dinamite simples e as qualidades indesejveis j citadas
permitiram o desenvolvimento das dinamites amoniacais. As dinamites
amoniacais so similares em composio, s dinamites simples, mas a
nitroglicerina e o nitrato de sdio so parcialmente substitudos por nitrato de
amnio.
(elatinas
A gelatina tambm foi descoberta por Alfred Nobel, em 1875. A gelatina um
explosivo bastante denso de textura plstica, parecendo uma goma de mascar,
constituda de nitroglicerina + nitrocelulose + nitrato de sdio. So utilizadas
apenas em casos especiais. Geram gases nocivos. Tem grande velocidade de
detonao, produz boa fragmentao e timo adensamento no furo.
(elatinas amoniacais
As gelatinas amoniacais tm formulaes semelhantes quelas das gelatinas,
porm o nitrato de amnio substitui, parcialmente, a nitroglicerina e o nitrato de
sdio. Essas gelatinas foram desenvolvidas para substituir as gelatinas, com
36
Prof. Valdir Costa e Silva
maior segurana no manuseio e custo menor de produo, porm menos
resistentes gua.
)emigelatinas
Constituem um tipo intermedirio entre as gelatinas e as dinamites amoniacais,
combinando a baixa densidade das amoniacais com a resistncia gua e a
coeso das gelatinas, em grau mais atenuado. As composies so
semelhantes quelas das gelatinas amoniacais, com variaes nas propores
de nitroglicerina, nitrato de sdio e nitrato de amnio, este em porcentagens
mais altas. Os gases variam de excelentes a pouco txicos. Existem diversas
variantes comerciais.
A tabela 5 mostra as % dos ingredientes dos altos explosivos.
TabeIa 5 - Porcentagem dos ingredientes dos aItos expIosivos
P10:&<,%=&M +>' 314 2<=0&32&<,&4
Produto < glic. < celul. < 4?dio < %m@nio :om*ustvel 4 %ntiAcido
3inamites simples 20 > 60 > 60 ? 20 > 15 ? 18 3 ? 0 1*3 ? 1*0
3inamites %moniacais 12 ? 23 > 57 ? 15 12 ? 50 10 > 9 7 ? 2 1*2 ? 1*0
=elatinas 20 ? 50 0*4 ? 1*2 60 ? 40 > 11 > 8 8 ? 0 1*5 ? 1*1
=elatinas %moniacais 23 ? 35 0*3 ? 0*7 55 ? 34 4 > 20 8*0 7 > 0 0*7 ? 0*8
4emigelatinas sem i@ormao
2.6 AGENTES DETONANTES
EXPLOSIVOS GRANULADOS
Os explosivos granulados, tambm conhecidos como agentes detonantes,
geralmente consistem em misturas de nitratos inorgnicos e leo combustvel,
podendo sofrer adio ou no de substncias no explosivas (alumnio ou ferro-
silcio).
37
ANFO
Entre os explosivos granulados, h um universalmente conhecido, formado pela
mistura pura e simples de nitrato de amnio (94,5%) e leo diesel (5,5%)
denominado ANFO, sigla esta resultante dos vocbulos ingleses Ammonium
Nitrate e Fuel Oil. As propores acima, consideradas ideais, foram
determinadas pelos americanos Lee e Akre, em 1955. As maiores vantagens do
ANFO so: ocupar inteiramente o volume do furo, grande insensibilidade aos
choques, poucos gases txicos e reduo do preo global do explosivo (US$
0,40/kg). As maiores desvantagens: falta de resistncia gua, baixa densidade
(0,85 g/cm
3
) e necessidade de um iniciador especial. A reao ideal do ANFO
(N2H403 - Nitrato de amnio e CH2 - leo diesel) quando o balano de oxignio
zero, pode ser expressa por:
3N2H403 + CH2 CO2 + 7H2O + 3N2 + 900 caI/g.
Outros explosivos granulados, fabricados por diferentes produtores, nada mais
so do que formulaes similares do ANFO, com adio de outros
ingredientes, explosivos ou sensibilizantes, combustveis, oxidantes e
absorventes.
ANFO/AL
Os primeiros trabalhos realizados com explosivos contendo alumnio na sua
formulao, a fim de otimizar os custos de perfurao e desmonte, foram
conduzidos no incio da dcada de 60, em minas de ferro no Peru e mais tarde
na Austrlia. O objetivo da adio de alumnio ao ANFO de aumentar a
produo de energia do mesmo. A adio de alumnio no ANFO varia de 5 a
15% por massa. Acima de 15% a relao custo-benefcio tende a no ser
atrativa. A reao do ANFO/AL contendo 5% de Al pode ser expressa por:
38
Prof. Valdir Costa e Silva
4,5N2H403 + CH2 + AL CO2 + 10H2O + 4,5N2 + Al203 + 1100 caI/g
Uma composio de AN/FO/Al (90,86/4,14/5) apresenta as seguintes
propriedades: densidade = 0,87 g/cm
3
; RWS = 1,13 e RBS = 1,16 comparada
com o ANFO padro.
LAMAS (SLURRIES) E PASTAS DETONANTES
Desenvolvidas e patenteadas nos Estados Unidos da Amrica, representam
vrios anos de pesquisa de Mr. Melvin A. Cook e H. E. Forman. A lama
explosiva foi detonada com sucesso, pela primeira vez em dezembro de 1956,
na Mina Nob Lake, em Labrador, Canad.
Os materiais necessrios composio da lama (tabela 6) so representados
por sais inorgnicos (nitrato de amnio, nitrato de clcio e nitrato de sdio),
sensibilizantes (alumnio atomizado, ferrosilcio) combustveis (carvo e/ou leo
diesel), estabilizantes, agentes controladores de densidade (nitrito de sdio e
cido ntrico) e de pH, agentes gelatinizantes, agentes cruzadores e gomas. As
pastas so superiores ao ANFO, apresentam boa resistncia gua, todavia
so bem mais caras. Com a introduo das emulses no mercado internacional,
o consumo de lama vem decaindo.
TabeIa 6 - Composio bsica da Lama
F%4& :1<,B<C%
A2%a 15 > 20:
,itrato de AmBio e/o% de SCdio/C'l$io 65 ? 80:
Doma E A2etes Cr%(adores 1 ? 2:
F%4& 3&4:1<,B<C%
Fleo 8iesel 2 > 5:
Al%m=io 0 > 10:
A2etes de Dasei@i$ao 0*2 :
EMULSES
O interesse em explosivos em emulso deu-se no incio da dcada de 60.
Explosivos em emulso so do tipo "gua-em-leo ((ater!in!oil). Eles consistem
de microgotculas de soluo oxidante supersaturada dentro de uma matriz de
39
leo. Para maximizar o rendimento energtico, enquanto minimiza custos de
produo e preo de venda, o oxidante dentro das microgotculas consiste
principalmente de nitrato de amnio. Dentro de um ponto de vista qumico, uma
emulso se define com uma disperso estvel de um lquido imiscvel em outro,
o qual se consegue mediante agentes que favorecem este processo (agentes
emulsificantes) e uma forte agitao mecnica. A tabela 7 mostra a composio
bsica de um explosivo em emulso.
$a%ela & ' (omposio t)pica de um e*plosivo em emulso +,ilva! -. (.! 1./#0
2<=0&32&<,& P&0:&<,%=&M &M M%44%
,itrato de AmBio
A2%a
Fleo diesel
A2ete Em%lsi@i$ate" 7leato de sCdio o%
!ooleato de e(orbitol
77*3
16*7
4*9
1*1
GGGGG
100*0
ANFO PESADO (HEAVY ANFO)
A primeira patente utilizando ANFO como agente redutor de densidade foi
concedida em 1977 (Clay, 1977) desde que os prills (gros ou prolas) e os
interstcios do ANFO podem ser utilizados para aumentar a sensibilidade da
emulso e ao mesmo tempo aumentar a densidade do ANFO. A blendagem da
emulso com o ANFO ou Nitrato de amnio conhecida como ANFO Pesado
(tabela 8). A densidade do ANFO Pesado resultante situa-se na faixa de 1,00 a
1,33 g/cm
3
. A resistncia gua do ANFO pesado moderada. Para uma
blendagem de ANFO/Emulso: 50/50, a uma densidade de 1,33 g/cm
3
, o ANFO
pesado passa a apresentar resistncia gua, porm a mnima escorva de
iniciao deve apresentar uma massa acima de 450 g.
$a%ela / ' (omposio t)pica do A1F2 3esado com resistncia 4 5gua 0Hatsabais* 19991)
2<=0&32&<,& P&0:&<,%=&M &M M%44%
,itrato de AmBio
,itrato de C'l$io
59*1
19*7
40
Prof. Valdir Costa e Silva
A2%a
Fleo diesel
Al%m=io
A2ete Em%lsi@i$ate" 7leato de sCdio o%
!ooleato de e(orbitol
7*2
5*9
7*0
1*1
GGGGG
100*0
EXPLOSIVOS PERMISSVEIS
So assim chamados os explosivos que podem ser usados em algumas minas
subterrneas, nas quais podem acontecer emanaes de metano que, com o ar,
forma uma mistura inflamvel, ou ento, em minas com poeiras carbonosas em
suspenso.
A tabela 9 apresenta um resumo das principais propriedades dos explosivos
industriais.
,a*ela 9 - %lgumas propriedades dos e;plosivos industriais. 9ote" 09erad#(* 20001
Produto Densidade VeIocidade de Detonao Presso de Detonao Energia da VoIume de
(confinada) ExpIoso Gases
(g/cm
3
) (m/s) (Kbar) (cal/g) (l/kg)
Dinamites especiais 1,40 2700 5700 25 144 935
Dinamite amoniacal 1,25 4700 69 664 821
Gelatina 1,50 7500 7800 225 1430 740
Gelatina amoniacal 1,32 5000 83 1125 900
Semi-gelatina 1,24-1,30 4900 5100 74 85 890 950 800 810
ANFO ( =6) 0,85 3500 28 900 1050
ANFO+Al 2 a 12% 0,86-0,90 4500 4700 43 47 960 1360 900 1030
Lama 1,05-1,15 3300 5400 28 80 700 1400
Emulso (1 a 2) 1,10-1,18 5100 5800 72 79 710 750 900 1000
ANFO Pesado 1,34-1,37 3620 4130 44 56 630 865 1045 1120
2.7 CRITRIOS GERAIS DE SELEO DE UM EXPLOSIVO COMERCIAL
Critrio de seIeo de expIosivos
A escolha adequada de um explosivo uma das partes mais importantes no
projeto de desmonte de rocha. Esta seleo ditada por consideraes
econmicas e condies de campo. Os fatores que devem ser levados em
considerao na escolha do explosivo incluem: tipo de desmonte, propriedades
dos explosivos (densidade, velocidade e presso de detonao, resistncia
gua, classe dos gases), segurana no transporte e manuseio, dimetro da
41
carga; custo do explosivo, da perfurao, do carregamento, do transporte e
britagem da rocha; condies da geologia local, caractersticas da rocha a ser
desmontada (densidade, resistncia trao, compresso e cisalhamento,
mdulo de Young, coeficiente de Poisson, velocidade ssmica), condies da
ventilao dos ambientes subterrneos, impactos ambientais gerados pelos
desmontes de rocha etc. Conhecidos esses fatores, pode-se definir qual o
explosivo mais indicado para cada situao particular.
Guia para seIeo de expIosivos disponveis no mercado brasiIeiro
Para auxiliar os profissionais que atuam na atividade do desmonte de rocha,
que desenvolvemos as tabelas de equivalncia dos diferentes produtos de
diversos fabricantes que atuam no mercado brasileiro. Alm da equivalncia, as
tabela 10 e 11 mostram a aplicao de cada explosivo e acessrio,
respectivamente.
"abela %* + E,uival-ncia de alguns eplosivos comerciais dispon.veis no
mercado brasileiro/
,2P1 3&
&8P514291
F%D02:%<,& <1M& :1M&0:2%5 %P52:%6E&4
&MC5471
&<:%0,C:F%3%
7RICA
A6I5RAS
!AD,J!
+IR75RAS
7RICA
7RICA
7RICA
7RICA
> +74ERDEK 800
> 5RAS+EL
> !AD>DEK 100
> +IR797R-
> +74ERDEK 800
SIS!7DRA9IC7
> +74ERDEK RL
800
> +74ERDEK RL 900
> +74ERDEK 900 E
1000 0E!JKSM71
AKJ!I,INA8A
> +RE!IJ!
> !ierao a $#% aberto*
s%bterr;ea e s%baO%'ti$o)
> <%alO%er tipo de ro$Pa* $#%
aberto* s%bsolo e s%baO%'ti$o
> Espe$ial para prospe$o
s=smi$a)
> !ieraQes o s%bsolo e
tReis)
> !ierao a $#% aberto*
pr#>@iss%rameto e @o2a$Po)
> +edreiras e mierao a $#%
aberto* $ostr%o $ivil em
2eral e desmotes
s%baO%'ti$os)
> 8esmotes em 2eral
$a%ela 11 ' 6"uivalncia de alguns e*plosivos comerciais dispon)veis no mercado %rasileiro.
,2P1 3&
&8P514291
F%D02:%<,& <1M& :1M&0:2%5 %P52:%6E&4
&MC5471
D1MD&%3%
7RICA
!AD,J!
I5<
+74ERDEK
!AD>!AL
I5E!JL
Ro$Pas bradas o% d%ras)
Car2a de @%do)
8esmote em 2eral
%<F1 P&4%31 7RICA EL+K7, A+ Ro$Pa d%ra* s o% @iss%rada)
42
D1MD&%31 I5< I5E!EL / I5E,I-E Em @%ros $om '2%a)
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7RICA
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A,97!AL
!AD!IL /!AD,J!5
Ro$Pas bradas e @ri'veis em
@%ros se$os)
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5RI-A,I-E -76EL E
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8esmote s%baO%'ti$o* $#%
aberto e s%bterr;eo)
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A6I5RAS
7RICA
,I-R7,* 5RI-A!7,
E 5RI-7,
5RAS+7,
+74ER!IL !D
> E3plosivos de $ol%a em @%ros
se$os* e para o desmote
se$%d'rio 0@o2a$Po1)
> 7peraQes a $#% aberto o%
s%bsolo* em @%ros se$os ode
e3iste a e$essidade de
e3plosivos de bai3a desidade
de $arre2ameto e as
operaQes $om $arre2ameto
pe%m'ti$o)
I!5EK 5EKDEL
+6 15
> Ro$Pas d%ras e m#dias)
> Ro$Pas m%ito d%ras e
resistetes)
> Ro$Pas m%ito d%ras e
resistetes)
> Car2a de @%do)
4&M2=&5%,2<% I!5EK -RI!7,I7 Car2a de $ol%a em desmote a
C#% aberto)
3. ACESSRIOS DE INICIAO
3.1 Introduo
Paralelamente evoluo dos mtodos de lavra, os acessrios de iniciao de
desmonte de rochas por explosivos vm sofrendo, desde os anos 40, um
acentuado desenvolvimento tecnolgico, objetivando alcanar os seguintes
resultados: uma melhor fragmentao das rochas, maior preciso nos tempos
43
Prof. Valdir Costa e Silva
de retardo, maior segurana e facilidade no manuseio, reduo dos problemas
ambientais gerados durante os desmontes, menor custo por unidade de rocha
desmontada.
3.2 Histrico
Os acessrios surgiram a partir do momento em que o homem tendo
conhecimento do poder do explosivo, plvora negra, que at ento era utilizada
em armas de fogo e em fogos de artifcios, decidiu utiliz-la na atividade de
minerao. No ano de 1613, Morton Weigold sugeriu a utilizao de explosivos
nas minas da regio da Saxnia. Porm sua idia no obteve sucesso. Em
fevereiro de 1627, Kaspar Weindl, nascido na regio do Tirol, nos Alpes
austracos, realizou uma detonao na mina real de Schemnitz, em Ober-
Biberstollen, na Hungria, sendo esta, a primeira detonao em minerao que
se tem notcia. Provavelmente, Kaspar Weindl utilizou um acessrio, tambm de
plvora negra, para iniciar a carga explosiva. Possivelmente este primeiro
acessrio teria sido uma trilha, que descia acesa ao furo, preenchido por plvora
negra. O sistema era muito inseguro e impreciso (Rezende, 2002).
3.3 GeneraIidades
Os explosivos industriais tem um certo grau de estabilidade qumica que os
tornam perfeitamente manuseveis, dentro de condies normais de segurana.
Para desencadear a exploso, ser necessrio comunicar ao explosivo uma
quantidade inicial de energia de ativao, suficientemente capaz de promover as
reaes internas para sua transformao em gases. Uma vez iniciada esta
reao, ela se propaga atravs de toda a massa explosiva. Esta energia inicial
provocadora comunicada sob forma de choques moleculares, oriundos de
calor, chispas, atrito, impacto etc.
44
Prof. Valdir Costa e Silva
Os acessrios de detonao so destinados a provocar estes fenmenos iniciais
de uma forma segura. Alguns deles so destinados a retardar a exploso,
quando isto for desejvel.
Podemos, pois, dizer que os acessrios de detonao so dispositivos,
aparelhos ou instrumentos usados na operao de exploso, para se obter
exploso segura e eficaz.
Se o acessrio iniciador no comunicar uma energia de ativao satisfatria
para ocasionar uma iniciao desejvel, pode resultar, simplesmente, na queima
dos explosivos, sem deton-lo. A eficincia da exploso est intimamente ligada
ao modo pelo qual foi iniciado, pois, sabemos que, a energia desenvolvida pelo
corpo, pela sua decomposio, for inferior a energia inicial de ativao, a reao
no se propagar (Reis, 1992).
3.4 Principais acessrios transmissores de energia
Estopim de Segurana
Acessrio desenvolvido para minerao, por William Bickford, na nglaterra, no
ano de 1831. O estopim de segurana, ou estopim, conduz chama com
velocidade uniforme a um tempo de queima constante de 140 s (t 10 s) por
metro, para ignio direta de uma carga de plvora ou detonao de uma
espoleta simples. Constituda de um ncleo de plvora negra, envolvida por
materiais txteis que, por sua vez, so envolvidos por material plstico ou outro,
visando sua proteo e impermeabilizao.
Para se iniciar o estopim, poder-se- usar palitos de fsforos comuns e
isqueiros.
EspoIeta simpIes
Alfred Nobel, conhecedor do poder da nitroglicerina, por vrios anos tentou criar
uma carga de iniciao que pudesse detonar este explosivo. Aps vrias
tentativas fracassadas, utilizando-se de uma mistura de plvora negra e
nitroglicerina, observou que a nitroglicerina molhava a plvora negra reduzindo
45
assim a capacidade de queima. Ento, no ano de 1863 ele desenvolveu o que
seria chamado do primeiro prottipo da espoleta simples.
A espoleta simples consta de um tubo, de alumnio ou cobre, com uma
extremidade aberta e outra fechada, contendo em seu interior uma carga
detonante constituda por uma carga chama primria, ou de ignio, cujo
explosivo a azida de chumbo Pb (N3)2, e uma carga bsica de PETN -
Tetranitrato de pentaeritritol (C2H4N2O6). A razo destas duas cargas, devido
ao fato de que a azida de chumbo um explosivo fulminante que pode ser
iniciado custa de uma fagulha. A azida de chumbo, uma vez iniciada pela
fasca do estopim, faz detonar a carga de PETN. Os tipos mais comuns das
espoletas encontradas no mercado so do tipo n. 6 (massa de 0,325 g de
PETN e 0,3 g de misto iniciador) e a n. 8 (massa de 0,5 g de PETN e 0,3 g de
misto iniciador).
A cpsula de cobre s usada para casos particulares, porque a presena de
umidade contendo gs carbnico, a azida de chumbo pode se transformar em
azida de cobre, que muito mais sensvel e, portanto, mais perigosa.
EspoIetas EItricas
As exigncias do mercado com relao necessidade de um acessrio que
oferecesse um maior controle da detonao levaram H. Julius Smith a inventar a
espoleta eltrica em 1876. A grande idia que este cientista teve foi a de utilizar
o conceito da lmpada e da espoleta simples, para criar a espoleta eltrica. Esta
novidade, que poderia ser chamada de cruzamento entre os dois acessrios,
tinha como princpio de funcionamento uma fonte de energia eltrica que gerava
um aquecimento pelo efeito )oule, em uma ponte de fio altamente resistente,
incandescente, capaz de desencadear a detonao da carga explosiva de
ignio da cpsula, formada por uma pequena substncia pirotcnica.
A espoleta eltrica um iniciador ativado por corrente eltrica.
O tipo instantneo funciona em tempo extremamente curto quando a corrente
circula pela ponte eltrica.
46
O tipo retardo, por ao de um elemento de retardo, proporciona um tempo de
espera controlado entre suas iniciaes e a detonao da espoleta propriamente
dita.
Tempo de Espera:
0 a 5 s ........................................................................... Srie S
25 a 1000 ms ................................................................ Srie MS
As espoletas eltricas so empregadas em trabalhos cujo a iniciao deva ser
controlada com rigor (prospeco geofsica) ou em condies onde no seja
possvel o uso do cordel detonante (carga de abertura de forno metalrgico).
CordeI Detonante
*ist+rico
Frana 1879
Tubos finos de chumbo, carregados com nitrocelulose que depois eram
estirados.
ustria 1887
Fulminato de mercrio, misturado com parafina, envolto por uma fiao de
algodo; VOD = 5000 m/s.
Frana 1906
Melinte (trinitro fenol fundido misturado com p de nitrocelulose); VOD = 7000
m/s.
Alemanha 1910
TNT fundido envolvido por tubos flexveis de estanho; VOD = 5400 m/s.
Europa 1920
Pentaeritritol (nitropenta) envolvido por uma fiao de algodo parafinado ou
coberto com betume ou uma capa de chumbo.
Cobertura de chumbo anos 50.
Cobertura Plstica Meados da dcada de 50.
'efinio
47
O cordel detonante um acessrio de detonao consistindo, essencialmente,
de um tubo de plstico com um ncleo de explosivo de alta velocidade -
nitropenta (C5H8N4O12) - e de materiais diversos que lhe do confinamento e
resistncia mecnica.
O cordel detonante usado para iniciar cargas explosivas simultaneamente, ou
com retardos em lavra a cu aberto e/ou subsolo. A sua velocidade de
detonao de, aproximadamente, 7000 m/s. Muito embora a alta velocidade e
violncia de exploso, o cordel detonante muito seguro no manuseio e
impermevel. Vantagens do cordel detonante em relao s espoletas eltricas:
a) as correntes eltricas no o afetam;
b) permite o carregamento das minas em regime descontnuo, com o uso de
espaadores;
c) muito seguro, pois, no detona por atrito, calor, choques naturais ou
fascas;
d) detona todos os cartuchos, ao longo dos quais est em contato.
A iniciao do cordel se faz com espoletas simples ou instantneas, firmemente
fixadas ao lado do cordel detonante com fita adesiva, e com sua parte ativa, isto
, o fundo, voltado para a direo de detonao.
O cordel detonante fabricado com as seguintes gramaturas: NP-10 (10 g/m de
Nitropenta t 10%), NP-5 (5 g/m de Nitropenta t 10%), NP-3 (3 g/m de
Nitropenta t 10%).
Retardo BidirecionaI no eItrico para CordeI Detonante
O retardo de cordel um tubo metlico, revestido de plstico, iniciado em um
dos extremos pelo cordel, ao passar pelo dispositivo, sofre uma queda de
velocidade, enquanto queima o misto de retardo. Terminada esta queima, ele
detona o cordel na sua extremidade. Os retardos de cordel, denominados "osso
de cachorro, so fabricados com os seguintes tempos de retardos: 5 ms, 10
ms, 20 ms, 30 ms, 50 ms, 75 ms, 100 ms e 200, 300 ms.
Sistema no EItrico com Linha SiIenciosa
48
O sistema no eltrico de iniciao, com linha silenciosa, foi desenvolvido por P.
A. Person, nos laboratrios da empresa Nitro Nobel, na Sucia, entre 1967 e
1968. Consiste basicamente de uma espoleta comum, no eltrica, conectada a
um tubo de plstico transparente, altamente resistente, com dimetro externo e
interno de 3 mm e 1,5 mm, respectivamente. O tubo plstico contm, em mdia,
uma pelcula de PETN pulverizada de 20 mg/m de tubo, que, ao ser iniciada,
gera uma onda de choque, causada pelo calor e expanso dos gases dentro do
tubo, que se propaga com uma velocidade, aproximadamente, de 2000 m/s.
Essa reduzida carga explosiva, geradora da onda de choque, que se desloca
atravs do tubo, no chega a afetar o lado externo do mesmo, porm, inicia a
espoleta instantnea ou de retardo. O sistema oferece inmeras vantagens
quando comparado a outros acessrios. Entre elas, baixo rudo, insensvel
corrente eltricas e parasitas, no destri parte da coluna de explosivo dentro do
furo, diferentemente do cordel, seu tubo no detona nenhum tipo de explosivo
comercial, permite a iniciao pontual, contribuindo para diminuir a carga por
espera.
Esse sistema apresenta a seguinte desvantagem em relao ao cordel
detonante: quando a coluna de explosivos encartuchados perde o contato, a
depender do "Air Gap, alguns cartuchos podem no ser iniciado.
Detonador EIetrnico
Acompanhando a evoluo tecnolgica, o mercado desenvolveu o Sistema de
Retardo Eletrnico, que consiste de uma espoleta de retardo eletrnico, fcil de
usar, programvel, para todo tipo de desmonte em minerao e na construo
civil, podendo ser usado tanto em obras a cu aberto como subterrneas.
O detonador eletrnico apresenta o mesmo layout e dimetro de uma espoleta
eltrica de retardo convencional. A grande diferena reside em que cada
espoleta pode ter seu tempo de retardo programado individualmente. Contm,
em mdia, 790 mg de PETN (Tetra Nitrato de Penta Eritritol), como carga de
base, e 90 mg de azida de chumbo, como carga primria, ponte de fio de alta
49
resistncia (inflamador) e um circuito eletrnico que contm um microchip
inteligente e dois capacitores eletrnicos - um para assegurar a autonomia do
detonador e o segundo para iniciar o inflamador. deal para uso nos altos
explosivos comerciais sensveis espoleta, podendo tambm, ser usado para a
detonao de boosters.
Programa,-o da unidade
Cada detonador contm um microchip, possibilitando estabelecer o tempo de
retardo atravs da unidade de programao individualmente, segundo a
convenincia e a necessidade da seqncia de sada dos furos. Outros sistemas
utilizam um cdigo de barra, que permite identificar o tempo de retardo de cada
espoleta, atravs de um scanner manual. Quando a unidade registrada, o
scanner estabelece automaticamente um incremento de tempo no retardo em
relao ao seu predecessor ou permite que o usurio especifique o tempo de
retardo. Estas informaes ficam estocadas no scanner sendo transferidas,
posteriormente, para a mquina detonadora.
Desde que a unidade de programao registra o tempo de retardo de cada
unidade, irrelevante a seqncia em que cada detonador conectado, isto ,
cada unidade detonar no tempo especificado pela unidade de programao.
"iga,-o no campo
Aps os fios de cada espoleta serem conectados a uma unidade de
programao, trs parmetros de identificao so atribudos para cada
detonador: nmero do furo, seqncia de sada e o tempo de retardo. Existe a
possibilidade em qualquer instante ser checado ou modificado o seu tempo de
retardo. Aps a programao de cada detonador, elas so conectadas linha
de desmonte atravs de um conector. Duas linhas, ento, so conectadas
maquina detonadora, que armazena todos os dados contidos na unidade de
programao. Caso ocorra curto-circuito ou existam fios desconectados, um
aviso dado pela mquina detonadora, bem como sugestes para sanar o
problema.
50
Em desmontes mais complexos, possvel programar os tempos de retardo dos
detonadores, bem como a seqncia de sada dos furos, utilizando-se um
notebook, transferindo-se, em seguida, atravs de um disquete, para a mquina
detonadora, cuja memria tem capacidade de armazenar dados de at 3 planos
de fogo.
O fogo iniciado quando o operador pressiona, simultaneamente, o boto de
detonao e o de carga na mquina detonadora. Algumas mquinas
detonadoras, por questo de segurana, exigem a senha (pass(ord) do
operador. A depender do sistema, at 200 espoletas podem ser utilizadas em
um mesmo desmonte. Outro recurso do sistema consiste do operador poder
programar na mquina detonadora o instante em que os mesmos desejam que
o fogo seja iniciado em um determinado turno.
Preciso
Medies realizadas nos tempos de detonao dos iniciadores eletrnicos em
uma mina na Frana, em julho/97, atravs de fotografias ultra-rpida e
sismogramas dos desmontes, os valores observados apresentaram uma
diferena de tempo de retardo, em relao aos tericos, de t 3 ms.
Comprovando a grande preciso dos detonadores eletrnicos em relao aos
sistemas convencionais de iniciao.
)egurana
O detonador eletrnico imune eletricidade esttica, a sinais de rdio e
detonao pr-matura pelos detonadores apresentarem as seguintes
caractersticas eletrostticas e eletromagnticas, respectivamente: 2000 pF 10
KV 0 , 150 KHz a 1 GHz/40 V/m.
Benef.cios
Os detonadores eletrnicos apresentam os seguintes benefcios aos desmontes
de rochas:
alta preciso no tempo de retardo (t 3 ms);
51
todos detonadores so idnticos, podendo os tempos de retardo serem
programados livremente e a qualquer instante;
o sistema permite a deteco de possveis falhas nas ligaes, sugerindo
medidas de correo;
as ligaes dos furos so facilmente efetuadas, no necessitando de mo-de-
obra especializada;
por no ser necessria a utilizao de retardos de superfcie, ocorre uma
reduo considervel nos custos com acessrios de iniciao;
reduo do nvel de vibrao e ultralanamento dos fragmentos rochosos, em
funo da grande preciso que evita a sobreposio dos tempos de retardo;
reduo do nvel de rudo e pulso de ar, pela iniciao ser eltrica;
melhor fragmentao da rocha em funo da preciso e da grande faixa de
tempo de retardo (de 1 at 6000 ms) e da possibilidade de escolha do tempo
de retardo pelo usurio;
seguro, por ser insensvel a cargas estticas e eletromagnticas;
aumento da eficincia do explosivo, pela iniciao ser pontual;
reduo da necessidade de estoque de espoletas, visto que todas so
idnticas. A programao do tempo de retardo feita durante o carregamento
dos furos.
52
A tabela 12 mostra a equivalncia de alguns acessrios fabricados no mercado
brasileiro.
$a%ela 17 ' 6"uivalncia de alguns acess8rios comerciais dispon)veis no mercado
%rasileiro)
,2P1 3&
%:&44H021
F%D02:%<,& <1M&
:1M&0:2%5
%P52:%6E&4
&4P15&,%
&5I,02:%
424M1=0JF2:%
7RICA !A,-ESIS Espe$ial para prospe$o
s=smi$a)
&4P15&,%
42MP5&4
7RICA
5RI-A,I-E
I!5EK
!A,-ES+7
ES+7KE-A , 8
5RI-A,I-E
5EK8E-7,
Ii$iar $ar2as e3plosivas de
peO%eo di;metro o% $ord#is por
meio de estopim )
&4,1P2M 3&
4&=C0%<6%
7RICA
+IR75RAS
7RICA
5RI-A,I-E
I!5EK
+IR75RAS
C75RA
C7!J! +I7,EIR7
!A,-7+I!
5RI-A!+I!
5EK+I!
+IR7+I!
> 8estiado S ii$iao de
espoletas simples e pClvoras)
> Ii$iao de $ar2as e3plosivas
e @o2a$Po)
:103&5
3&,1<%<,&
7RICA
5RI-A,I-E
I!5EK
+IR75RAS
!A,-IC7R8
5RI-AC7R8
5EKC7R8
+IR7C7R8
Ii$iao de $ar2as e3plosivas*
ii$iao do ,oel* 5riel* +iro>
,el* !a2>el* E3el et$)
:103&5 7RICA C7R8-EL Ii$iao de $ar2as e3plosivas e
53
Prof. Valdir Costa e Silva
3&,1<%<,&
0&F106%31
da liPa sile$iosa)
&4P15&,%
42MP5&4 3&
0&,%031
5RI-A,I-E
+IR75RAS
5RI-ACR7,
+IR7CR7,
Retardar atrav#s de esperas de
milese2%dos* a propa2ao da
detoao do $ordel detoate)
D114,&0 7RICA
5RI-A,I-E
+IR75RAS
A!+KEL
5RI-EL/577S-ER
5RI-A,I-E
+IR797R-
Re@orar a ii$iao de O%alO%er
tipo de e3plosivo)
424,&M% 3&
0&,%031 <71
&5I,02:1
+52<F%
425&<:214%'
7RICA
5RI-A,I-E
I!5EK
+IR75RAS
ELEK
5RI,EK
,7,EK
+IR7>,EK
8estiado a retardar em
milese2%dos* a ii$iao das
$ar2as e3plosivas)
3&,1<%310
&5&,0K<2:1
7RICA I>H77, 8estiado a retardar em
milese2%dos* a ii$iao das
$ar2as e3plosivas)
4. M&:%<24M14 3& 0CP,C0% 3% 01:F%
A @ialidade desmote por e3plosivo # de $overter a ro$Pa em v'rios @ra2metos meores para
que possam ser escavados, transportados e britados pelos equipamentos
disponveis. Para isso, so necessrios 4 fatores: i) fragmentao suficiente; ii)
deslocamento, movimentao e lanamento da pilha ; iii) reduo dos
problemas ambientais; iv) mnimo de dano ao macio remanescente .
01)E '23452!1
A fase dinmica do processo de fragmentao corresponde ao das ondas
de choque. nicia pela deflagrao da reao qumica do explosivo,
termodinamicamente instvel.
Para SCOTT (1996), a fase dinmica corresponde fase de choque
representada pelas ondas de tenso P (compresso) e S (cisalhamento)
associadas rpida acelerao da exploso da parede do furo. A passagem da
onda de tenso em volta do furo estabelece um estado de tenso semi-esttico.
A fase dinmica finda com o surgimento gradativo das fraturas tangenciais a
partir das faces livres.
54
Quando a onda de choque compressiva possui energia suficiente para alcanar
a face livre e retornar refletida com amplitude de tenso superior a resistncia
de trao do macio rochoso, resulta em fragmentao adequada.
01)E )E52+E)"6"2!1
Esta fase corresponde a ao da presso dos gases de detonao. Trata-se do
trabalho mecnico realizado durante o processo de expanso ou
descompresso dos gases da detonao. Ao percorrem pelas fendas e pelas
microfissuras resultantes da fase dinmica, os gases gerados da detonao
agem atravs da ao de cunhas, propagando fendas e fraturas, conforme
ilustrado na figura 9. Assim, separam parte do macio rochoso em fragmentos
de rochas. A medida em que os gases so liberados, ocorre o lanamento dos
blocos, consumando-se o desmonte de rocha propriamente dito (Magno, 2001).
Figura 9 - Fase Semi-esttica
"riturao da rocha
Nos primeiros instantes da detonao, a energia transmitida para o macio
rochoso vizinho, na forma de uma onda de compresso, ou onda de choque,
que se propaga a uma velocidade de 2.000 a 6.000 m/s. A presso da frente da
onda de choque, que se expande de forma cilndrica, atinge valores acima de
55
Prof. Valdir Costa e Silva
18.000 atm, superando a resistncia dinmica compresso da rocha,
provocando a destruio de sua estrutura inter-cristalina e intergranular.
0raturamento radial
Durante a propagao da onda de choque, a rocha circundante ao furo
submetida a uma intensa compresso radial que induz componentes de trao
nos planos tangenciais da frente da onda. Quando as tenses superam a
resistncia dinmica trao da rocha, inicia-se a formao de uma zona densa
de fraturas radiais ao redor da zona triturada que rodeia o furo.
7efleo da onda de cho,ue
Quando a onda de choque alcana uma superfcie livre so geradas uma onda
de trao e outra de cisalhamento. A onda de trao pode causar fissuramento
e fazer a rocha se lascar na regio da superfcie livre. Ambas as ondas de
trao e de cisalhamento podem estender as fissuras pr- existentes.
Etenso e abertura de fendas radiais
Durante e depois da formao das fendas radiais, os gases comeam a
expandir-se e penetrar nas fratura prolongando as mesmas.
Fratura por cisaIhamento
Em formaes rochosas sedimentares quando os extratos apresentam distintos
mdulos de elasticidades ou parmetros geomecnicos, se produz a ruptura nos
planos de separao. O fraturamento por cisalhamento ocorre quando uma
rocha adjacente deslocada em tempos diferentes ou a velocidades diferentes.
O deslocamento causado pelos gases a alta presso.
A figura 10 apresenta um resumo dos principais mecanismos de ruptura da
rocha.
56
0igura %* + Principais mecanismos de ruptura da rocha/
Ruptura por fIexo
A presso exercida pelos gases da exploso faz com que a rocha atue como
uma viga, produzindo a deformao e fraturamento na mesma pelos fenmenos
da flexo (figura 11).
57
0igura %% + 5ecanismo de ruptura por fleo/
L. P5%<1 3& F1=1 - % :IC %D&0,1
5.1 Introduo
58
Prof. Valdir Costa e Silva
A partir da dcada de 50 desenvolveu-se um grande nmero de frmulas e
mtodos de determinao das variveis geomtricas: afastamento,
espaamento, subperfurao etc. Estas frmulas utilizavam um ou vrios
grupos de par8metros: dimetro do furo, caractersticas dos explosivos e dos
macios rochosos etc.
No obstante, devido a grande heterogeneidade das rochas, o mtodo de
clculo do plano de fogo deve basear-se em um processo contnuo de ensaios e
anlises que constituem o ajuste por tentativa.
As regras simples permitem uma primeira aproximao do desenho geomtrico
dos desmontes e o clculo das cargas. bvio que em cada caso, depois das
provas e anlises dos resultados iniciais, ser necessrio ajustar os esquemas e
cargas de explosivos, os tempos de retardos at obter um grau de
fragmentao, um controle estrutural e ambiental satisfatrios.
5.2 Desmonte em banco
ApIicaes
As aplicaes mais importantes so: escavao de obras pblicas e minerao
a cu aberto.
Dimetro da perfurao
A eleio do dimetro de perfurao depende da produo horria, do ritmo de
escavao, da altura da bancada e da resistncia da rocha.
Uma produo elevada requer furos maiores. A produo no aumenta
linearmente em relao ao dimetro do furo, mas praticamente de uma forma
quadrtica, o que depende da capacidade dos diferentes equipamentos de
perfurao.
AItura do banco
A escolha da altura de bancada uma deciso que deve ser tomada levando-se
em considerao questes de ordem tcnica e econmica, a saber:
59
Prof. Valdir Costa e Silva
a) as condies de estabilidade da rocha que compe o macio e a segurana
nas operaes de escavao;
b) o volume de produo desejado, o qual determinar o tipo e o porte dos
equipamentos de perfurao, carregamento e transporte;
c) a maximizao da eficincia no custo total de perfurao e desmonte.
Principalmente quando se considera a reduo dos custos de perfurao e
desmonte h uma tendncia mundial por se trabalhar com bancadas altas. Para
se entender melhor o porque disto, considere o exemplo de uma minerao em
bancadas cuja cava tenha 60 metros de profundidade conforme a figura 12
(Carlos, 1998).
1M :%41 /M :%41
60 m
15 m
10 m
Figura 1/ > :omparativo entre a utili.ao de *ancadas de diferentes alturas.
Conforme se observa, no primeiro caso onde a altura de bancada escolhida foi
de 10 m, seriam necessrias 6 bancadas para se atingir os 60 m de
profundidade. J no segundo caso, com bancadas de 15 m de altura, seriam
necessrias apenas 4 bancadas para se atingir os mesmos 60 m. Ou seja, uma
economia de 33 % em nmero de bancadas.
60
Consideremos agora, que os seguintes itens de custo so iguais ou
aproximadamente iguais tanto para a bancada de 10 m quanto para a bancada
de 15 m:
a1 a metragem de tampo, por exemplo 1,5 m , a qual responsvel pela maior
parte dos fogos secundrios de uma detonao por ser a poro do furo no
carregada com explosivos;
b1 a metragem de subperfurao, a qual no contribui com nenhum acrscimo
para o volume de material detonado;
c) o consumo de acessrios utilizados na ligao dos furos na superfcie
superior da bancada;
d) a mo-de-obra utilizada no carregamento dos fogos de uma das bancadas;
e) o perodo de tempo necessrio para evacuao, espera e retorno s reas
detonadas, durante o qual as operaes de lavra devem ser suspensas.
Fica claro que todos os itens listados acima, sofreriam uma reduo de 33 % se
optssemos pelo segundo caso no exemplo da figura 11.
Todavia, ao adotarmos bancadas mais altas nos deparamos com alguns
inconvenientes, os quais podem ou no anular e at suplantar o peso das
vantagens obtidas:
a1 a preciso da perfurao torna-se cada vez menor medida que cresce a
coluna de hastes de perfurao, gerando desvios indesejveis que
comprometem seriamente os resultados de fragmentao e arranque do p
da bancada;
b) devido aos mesmos desvios, h sempre um risco de acidentes com
ultralanamento;
c) a velocidade de perfurao efetiva cai com o aumento da profundidade
perfurada, tanto pela diminuio na velocidade de avano como pelo
aumento no ciclo de introduo e remoo das hastes;
61
Prof. Valdir Costa e Silva
d) a altura da pilha de material detonado aumenta, demandando equipamentos
de carga de maior porte, ou causando aumento no ciclo de carregamento e
submetendo os equipamentos a um maior desgaste;
e) h um ligeiro aumento na razo de carga.
A altura do banco, tambm, funo do equipamento de carregamento. As
dimenses recomendadas levam em conta os alcances e caractersticas de
cada grupo de mquinas.
Em alguns casos a altura do banco est limitada pela geologia do jazimento, por
imperativos do controle da diluio do minrio, por questes de vibrao do
terreno durante os desmontes e por razes de segurana.
GranuIometria exigida
funo do tratamento e utilizao posterior do material, e em alguns casos
indiretamente da capacidade dos equipamentos de carga.
O tamanho dos blocos "Tb" se expressa por sua maior longitude, podendo
apresentar os seguintes valores:
a) Tb < 0,8AD sendo: AD = tamanho de admisso do britador;
b) Material estril que vai para a pilha de deposio controlada, depender da
capacidade da caamba do equipamento de carregamento:
Tb < 0 7
3
* ++ sendo: cc = capacidade da caamba, em m
3
.
Observao: O tamanho timo do bloco , normalmente, aquele cuja relao
com a dimenso da caamba do equipamento de carregamento se encontra
entre 1/6 e 1/8.
$1 Material para o porto e barragens: granulometria que vai deste 0,5 t a 12 t
por bloco.
62
5.3 VARIVEIS GEOMTRICAS DE UM PLANO DE FOGO
A figura 13 mostra as variveis geomtricas de um plano de fogo.
63
Prof. Valdir Costa e Silva
Figura 13 - Variveis geomtricas de um pIano de fogo.
sedo"
& T alt%ra do ba$oU 8 T di;metro do @%roU K T lo2it%de do @%ro* d T di;metro da $ar2aU A T
a@astameto omialU E T Espaameto omialU K6 T lo2it%de do desmoteU A6 T
$omprimeto da ba$adaU Ae T A@astameto e@etivoU Ee T espaameto e@etivoU - T tampoU S
T S%bper@%raoU I T lo2it%de da $ar2aU T a2%lo de sa=daU v/V T 2ra% de eO%il=brioU
tr T tempo de retardo)
1 T rep#U 2 T meia $aa do @%roU 3 T ro$Pa salieteU 4 T sobrees$avaoU
5 T @eda de traoU 6 T tri$ameto doU 7 T $rateraU 8 T $ar2a
ma$io desa$oplada)
Afastamento (A) - a menor distncia que vai do furo face livre da bancada
ou a menor distncia de uma linha de furos a outra. De todas as dimenses do
plano de fogo essa a mais crtica.
AFASTAMENTO MUITO PEQUENO - A rocha lanada a uma considervel
distncia da face. Os nveis de pulsos de ar so altos e a fragmentao poder
ser excessivamente fina.
64
AFASTAMENTO MUITO GRANDE - A sobreescavao (backbreak) na parede
muito severa.
AFASTAMENTO EXCESSIVO - Grande emisso de gases dos furos
contribuindo para um ultralanamento dos fragmentos rochosos a distncias
considerveis, crateras verticais, alto nvel de onda area e vibrao do terreno.
A fragmentao da rocha pode ser extremamente grosseira e problemas no p
da bancada podem ocorrer.
Outras variveis do plano de fogo so mais flexveis e no produziro efeitos
drsticos nos resultados tal como os produzidos pelo erro na estimativa da
dimenso do afastamento.
O valor do afastamento (A) funo do dimetro dos furos, das caractersticas
das rochas e dos tipos de explosivos utilizados. Os valores do afastamento
oscilam entre 33 e 39 vezes o dimetro do furo, dependendo da resistncia da
rocha e da altura da carga de fundo. Uma formula emprica e bastante til para o
clculo do afastamento (A) expressa por:
e
r
e
d x A
1
]
1
,
_
5 * 1 2 0123 * 0
+
100
1
$os
e' TAMPO (T) - a parte superior do furo que no carregada com explosivos,
mas sim com terra, areia ou outro material inerte bem socado a fim de confinar
os gases do explosivo. O timo tamanho do material do tampo (OT) apresenta
um dimetro mdio (D) de 0,05 vezes o dimetro do furo, isto :
7- T 8 / 20
O material do tampo deve ser angular para funcionar apropriadamente. Detritos
de perfurao devem ser evitados.
O adequado confinamento necessrio para que a carga do explosivo funcione
adequadamente e emita a mxima de energia, bem como para o controle da
sobrepresso atmosfrica e o ultralanamento dos fragmentos rochosos. A
altura do tampo pode ser calculada pela seguinte expresso:
, Q R,S %
T < A risco de ultralanamento da superfcie mais alta aumenta.
67
Prof. Valdir Costa e Silva
T > A produzir mais mataces, entretanto o lanamento ser menor ou
eliminado.
f' VOLUME DE ROCHA POR FURO (V) - O volume de rocha por furo obtido
multiplicando-se a altura da bancada (Hb) pelo afastamento (A) e pelo
espaamento (E):
6 T &b 3 A 3 E
g' PERFURAO ESPECFICA (PE) - a relao entre a quantidade de
metros perfurados por furo e o volume de rocha por furo (V), isto :
PE
H
V
f
(' :J5:C51 3%4 :%0=%4
7azo 9inear de !arregamento (79)
' "
d
x
e
e
2
4 0 0 0
onde: de = dimetro do explosivo (mm);
e = densidade do explosivo (g/cm
3
).
1ltura da carga de fundo (Hcf )
A carga de fundo uma carga reforada, necessria no fundo do furo onde a
rocha mais presa.
Alguns autores sugerem que Hcf deve ser um valor entre 30 a 40% da altura da
carga de explosivos (Hc). A tendncia, a depender dos resultados dos
desmontes, de reduzi-la cada vez mais para diminuir os custos com
explosivos.
68
Fcf Q R,3 ; Fc Q R,3 ; +Ff - ,'
1ltura da carga de coluna (Hcc )
Carga de coluna a carga acima da de fundo; no precisa ser to concentrada
quando a de fundo, j que a rocha desta regio no to presa.
A altura da carga de coluna igual a altura total da carga (Hc) menos a altura da
carga de fundo (Hcf):
Fcc Q Fc - Fcf
!arga "otal (!")
A carga total ser a soma da carga de fundo mais a de coluna:
:, Q :F T ::
(' 0%U71 3& :%00&=%M&<,1 +0:'
1 / 0
3
% ,
V
CT
'C o%
1 / 0 t ,
V
CT
'C
r
69
5.4 EXEMPLOS DE CLCULO DE PLANO DE FOGO
Eemplo %
Dados:
Rocha: calcrio
Altura da bancada: 15,0 m
Dimetro da perfurao: 101 mm (4)
Angulo de inclinao dos furos: 20
Explosivo utilizado: ANFO (94,5/5,5); = 0,85 g/cm
3
Densidade da rocha: 2,7 g/cm
3
= 2,7 t/m
3
Condio de carregamento: furos secos.
a0 !:lculo do 1fastamento (1)
70
e
r
e
8 3 5 * 1 2 0123 * 0 A
1
]
1
,
_
m x A 6 * 2 101 5 * 1
7 * 2
85 * 0
2 0123 * 0
1
]
1
+
,
_
+
,
_
2
4 0 0 0
Para o ANFO:
( )
m Kg x x
d
RL
e
e
ANFO
/ 8 * 6 85 * 0
4000
101 14 * 3
4000
2 2
71
g0 !:lculo da altura da carga de eplosivo (He)
He = Hf - T = 16,6 1,8 = 14,8 m
h) !:lculo da carga de eplosivo (!E)
CE = RLANFO x He = 6,8 Kg/m x 14,8 m = 100,64 kg
h0 !:lculo do volume de rocha por furo (;)
V = Hb x A x E = 15 x 2,6 x 3,6 = 140,4 m
3
<) !:lculo da razo de carregamento (7!)
t ,
% t x %
-,
% ,
%
-,
V
CE
'C / 48 * 265
/ 7 * 2 4 * 140
64 * 100
/ 81 * 716
4 * 140
64 * 100
3 3
3
3
l) !:lculo da Perfurao Espec.fica (PE)
t
m
04 * 0
m / t 7 * 2
m / m 12 * 0
o% m / m 12 * 0
m 4 * 140
m 6 * 16
6
&
+E
3
3
3
3
@
Eemplo =
Considere os dados do problema anterior, assuma que um total de 4481 m
3
de
rocha deve ser escavada. Dados:
!usto com eplosivos e acess>rios:
ANFO: R$ 0,9/kg
32 Boosters (um por furo): R$ 6,0 / unidade R$ 6,0 x 32 = R$ 192,00
2 Retardos de superfcie de 30 ms: R$ 6,0 / unidade 6,0 x 2 = R$ 12,0
72
Cordel detonante (581 m): R$ 0,45/m R$ 0,45 x 581 = R$ 261,45
2 estopins espoletados: R$ 0,85 R$ 0,80 x 2 = R$ 1,60
!usto da perfurao da rocha ? m:
Acessrios da perfuratriz: R$ 0,81
Mo de obra: R$ 1,50
Custo do equipamento e compressor: R$ 2,01
Combustvel, graxas, lubrificantes etc. : R$ 1,20
"otal# R$ 5,52 / m
Determinar o custo do desmonte por m
3
e tonelada (perfurao + explosivos +
acessrios).
a0 !:lculo do n@mero de furos necess:rios (30)
NF = (m
3
necessrios) : (voIume de rocha por furo) = 4481 : 140,4 = 32
%0 !:lculo do total de metros perfurados (5P)
MP = NF x Hf = 32 x 16,6 = 531,2 m
c0 !:lculo do total de eplosivos ("E)
TE = NF x CE = 32 x 100,64 kg = 3220,48 kg
d0 !:lculo do custo dos eplosivos e acess>rios (!E1)
!usto com eplosivo (!!E)#
CCE = ANFO = R$ 0,9 x 3220,48 Kg = R$ 2.898,43
!usto com acess>rio (!1)#
73
CA = R$ 192 + R$ 12 + R$ 261,45 + R$ 1,6 = R$ 467,05
!usto com eplosivo e acess>rio (!E1)
CEA = CCE + CA = R$ 2.898,43 + R$ 467,05 = R$ 3.365,48
e) !:lculo do custo da perfurao (!P)
CP = MP x custo/m = 531,2 m x R$ 5,52/m = R$ 2.932,22
f' !:lculo do !usto "otal do 'esmonte (Perfurao A Eplosivos e acess>rios)
[CTD]
CTD = CP + CEA = R$ 2.932,22 + R$ 3.365,48 = R$ 6.297,70
g) !usto por m
B
(R$ 6.297,70 : 4481 m
3
) = R$ 1,41 / m
3
h0 !usto por tonelada
[R$ 6.297,70 : (4481 m
3
x 2,7 t/m
3
)] = R$ 0,52 / t
Eemplo B
CIcuIo do PIano de Fogo usando Cartuchos
Dados:
Rocha: granito
Altura da bancada: 7,5 m
Dimetro da perfurao: 76 mm (3)
Angulo de inclinao dos furos: 15
Explosivo utilizado: Emulso encartuchada; = 1,15 g/cm
3
; Furos com gua.
74
Dimenses dos cartuchos: 2 x 24 (64 mm x 610 mm)
Densidade da rocha: 2,5 g/cm
3
= 2,5 t/m
3
.
a0 !:lculo do 1fastamento (1)
m x A 0 * 2 64 5 * 1
5 * 2
15 * 1
2 0123 * 0
1
]
1
+
,
_
+
,
_
x
d
'"
e
4000
2
106
onde:
de = dimetro do explosivo (mm);
= densidade do explosivo (g/cm
3
).
Carga expIosiva por furo do 1 Quadrado (Q1)
Q1 = (H T1) x RL
Nmero de cartuchos por furo do 1 quadrado (NC1)
( )
%
T H
NC
610 * 0
1
1
CLCULO DO 3 QUADRADO
2lculo da dist3ncia entre o centro do .uro alargado e o centro do .uro do :
4uadrado 5dcc:67
dcc3 = 1,5W2
2lculo do lado do : 4uadrado 51:6
2
3 3 ++
d (
2lculo do %amp-o 5%:6
T3 = 0,5W2
2arga explosiva por .uro do : 4uadrado 54:6
Q3 = (H T3) x RL
89mero de cartuchos por .uro 582:6
( )
%
T H
NC
610 * 0
3
3
CLCULO DO 4 QUADRADO
2lculo da dist3ncia entre o centro do .uro alargado e o centro do .uro do ;
4uadrado 5dcc;67
dcc4 = ar + 0,5 x W3; sendo ar o afastamento recomendado
Pela tabela 14, ar = 1,0 m
108
,a*ela 14: 9alores do afastamento para diversos di[metros da perfurao
3i[metro da perfurao %fastamento recomendado - a
r
+m'
25 mm T 1[ 0*75
29 mm T 1 1/8[ 0*80
32 mm T 1 \[ 084
38 mm T 1 ][ 1*00
51 mm T 2[ 1*18
2lculo do lado do ; 4uadrado 51;6
2
4 4 ++
d (
Clculo do tampo (T4)
T4 = 0,5ar
2arga explosiva por .uro do ; 4uadrado 54;6
Q4 = (H T4) x RL
89mero de cartuchos por .uro 582;6
( )
%
T H
NC
610 * 0
4
4
CLCULO DOS DEMAIS FUROS DA SEO
FUROS DO PISO (Levante, Sapateira, Rebaixe)
#.astamento recomendado 5ar6 do 9ltimo <uadrado
2lculo do Espa,amento do levante 5El6
El = 1,1ar
89mero de .uros do piso 580l6
109
1
1
]
1
)
l
E
T.nel do !ra "
/NT NF
ar2
O tampo dos furos de levante calculado atravs da seguinte expresso:
Tl = 0,2ar
2arga explosiva de cada .uro do levante 54l6
Ql = (H Tl) x RL
89mero de cartuchos por .uro 582l6
( )
610 * 0
l
l
T H
NC
FUROS DA PAREDE
Neste caso teremos que executar a tcnica de "Detonao Amortecida,
utilizando a tabela 15:
,a*ela 1L: 9alores a serem aplicados na t!cnica de 3etonao %mortecida
3i[metro da
perfurao +mm'
05
+^gNm'
3i[metro do
cartuc(o +mm'
%fastamento +ap',
em metros
&spaamento +&p',
em metros
25 ? 32 0*11 11 0*3 ? 0*5 0*25 ? 0*35
25 ? 48 0*23 17 0*7 ? 0*9 0*50 ? 0*70
51 ? 64 0*42 22 1*0 ? 1*1 0*80 ? 0*90
76 0*50 38 1*4 1*6
2lculo do tamp-o dos .uros da parede 5%p6
-
p
T 0*5a
p
C0l+!lo da +ar,a dos f!ros da )arede 12
)
3
<
p
T 0&>-
p
1 3 RK
110
C0l+!lo do n.%ero de +art!+&os dos f!ros da )arede 1NC
)
3
,C
p
T 0& ? -
p
1 / 0*5
7de" 0*5 # o $omprimeto do $art%$Po %tili(ado a parede
C0l+!lo do n.%ero de na )arede 1NF
)
3
2 1 x
E
a )arede da Alt!ra
/NT NF
)
l
)
,
_
1
T
t
E
'
/NT NF
sedo R T alt%ra da abCbada)
89mero de .uros do contorno 5teto = parede6 580c6
1
]
1
1
T
+
E
"#
/NT NF
onde:
LD = (altura da parede al) x 2 + R
Ao locar os furos de contorno, devemos ter em mente os ngulos de sada ( ),
figura 31 . A magnitude do ngulo depende do equipamento de perfurao e da
profundidade do furo. Para um avano em torno de 3 m um ngulo igual a 3
111
(corresponde a 5 cm/m) deve ser suficiente para permitir espao para a
perfurao da nova frente, evitando-se que o tnel afunile.
Figura 31 - ]ngulo de sada dos furos
CLCULO DOS FUROS INTERMEDIRIOS LATERAIS AO PILO
Nmero de linhas verticais (NLV)
1
]
1
+ 1
1 0
li
E
E#H &ori4ontal na dis)on5vel Es)a6o
/NT N"V
sendo:
Eli = 1,1 x ar
EDH = LT W4 2 x ap
Nmero de linhas horizontais (NLH)
1
]
1
+ 1
1 0
r
a
E#V verti+al na dis)on5vel Es)a6o
/NT N"H
EDV = ap al
89mero de .uros intermedirios laterais ao pil-o 580il6
112
NFil = NLV x NLH
2lculo do %amp-o 5%il6
Til = 0,5 x ar
2lculo da carga por .uro 54il6
Qil = (H - Til ) x RL
2lculo do n9mero de cartuchos por .uro 582il6
NCil = (H - Til ) / 0,601 m
CLCULO DOS FUROS INTERMEDIRIOS ACIMA DO PILO (REALCE)
Ei = 1,2 x ai = 1,2 m
89mero de arcos e linhas 58al6
Nal = NT(R ap)
89mero de .uros do > arco superior 580>6
1
]
1
i
E
r
/NT NF
1
1
89mero de .uros do 2 arco superior 58026
1
]
1
i
E
r
/NT NF
2
2
89mero de .uros do : arco superior 580:6
1
]
1
i
E
r
/NT NF
3
3
89mero de .uros na horizontal 580h6
113
1
1
]
1
i
&
&
E
E
/NT NF
onde: Eh = espao disponvel na horizontal.
2lculo do tamp-o dos .uros intermedirios acima do pil-o 5%iap6
Tiap = 0,5 x ar
2lculo da carga dos .uros intermedirios acima do pil-o 54iap6
Qiap = (H - Tiap ) x RL
Clculo do nmero de cartuchos por furo (NCiap)
NCiap = (H - Tiap ) / 0,610 m
9.11 TEMPOS DE INICIAO DA SEO DO TNEL
Existem poucas regras para a determinao dos tempos de retardo na
escavao por explosivos de um tnel. Os tempos de retardo sero
influenciados pelas condies especficas das faces, incluindo:
tipo de rocha a ser detonada: resistncia, estrutura, elasticidade etc.;
o lanamento necessrio dos fragmentos;
a fragmentao exigida.
Tempos curtos versus tempos longos
A frica do Sul um dos poucos paises no mundo em que a iniciao dos furos
na escavao do tnel feita utilizando-se retardos de perodos longos (LPD),
incluindo o uso do estopim de segurana. Na maioria dos tneis na Europa e na
Amrica do Norte e em outras partes do mundo utilizado retardo de tempos
curtos (SPD).
Vantagens dos retardos de tempos curtos7
fragmentao mais fina;
pilha mais solta (mais fcil de escavar);
114
reduzida probabilidade de cortes devido a movimentao do macio rochoso
causado pela detonao dos primeiros furos.
Vantagens dos retardos de tempos longos:
menor sobrepresso atmosfrica, permitindo que as tubulaes de gua e ar
permaneam prximas face;
menor lanamento do material.
importante na detonao do tnel, termos um intervalo de tempo suficiente.
Para furos com profundidade de 4 m so indicados normalmente os seguintes
tempos:
- Pilo: 75 a 100 ms, devendo usar tempos diferentes para cada furo.
- Nos demais furos, usar intervalo de 100 a 500 ms.
9.12 EXEMPLO PRTICO:
Pretende-se realizar a escavao, em macio rochoso, dum tnel. As dimenses
do tnel so de 12 m de vo ou largura, 3,28 m de parede e 6 m de altura de
abbada. A rea da seo de 96 m
2
.
O tnel de 1500 m de extenso apresenta os seguintes dados de projeto:
115
Dimetro da perfurao (D1) = 38 mm = 0,038 m
Dimetro do furo central vazio do pilo - alargado (D2) = 127 mm = 0,127
m
ngulo de sada dos furos de contorno () = 3
Explosivo a ser utilizado: Emulso com as seguintes dimenses = 29
mm x 610 mm; Explosivo (petecas): 22 mm x 500 mm; densidade da
peteca ( ) = 1,0 g/cm
3
Rocha e densidade: calcrio; = 2,7 g/cm
3
= 2,7 t/m
3
Pede-se dimensionar o plano de fogo e o consumo de explosivos e acessrios
necessrios para a execuo da obra.
SoIuo:
a) CIcuIo da profundidade do furo (H) e do Avano (X)
2
2 2
4 * 39 1 * 34 15 * 0 # # H +
( ) ( ) % H H 8 * 3 127 * 0 4 * 39 127 * 0 1 * 34 15 * 0
2
+
Avano (X)
% H % x H 7 6 * 3 8 * 3 95 * 0 95 * 0
b1 CIcuIo do 1 Quadrado do PiIo
Clculo da distncia "a (centro a centro) entre os furos de carga do 1
quadrado e o furo alargado:
116
a = 1,5D2 = 1,5 x 0,127 m a = 0,19 m = 19 cm
2lculo da raz-o linear 5R"6 para de ? 2@ mm
( )
% -, '" x x
d
'"
e
/ 759 * 0 15 * 1
4000
29 14 * 3
4000
2 2
%amp-o 5%>6
T1 = a = 0,19 m = 19 cm
2arga explosiva por .uro do > 4uadrado 54>6
Q1 = (H T1) x RL = (3,8 m - 0,19 m) x 0,759 kg/m Q1 = 2,740 kg
89mero de cartuchos por .uro do > <uadrado 582>6
( ) ( )
6 ,C
m 610 * 0
m 19 * 0 m 8 * 3
$art%$Po do o $omprimet
- &
,C
1
1
1
NC
%
% %
%
T H
NC
118
d) CIcuIo do 3 Quadrado
A detonao do 2 Quadrado dar uma abertura de 0,57 m x 0,57 m.
dcc3 = 1,5W2 = 1,5 x 0,57 m dcc3 = 0,86 m = 86 cm
% ( x % d (
++
22 * 1 4142 * 1 86 * 0 2
3 3 3
T3 = 0,5W2 = 0,5 x 0,56 m T3 = 0,3 m = 30 cm
2arga explosiva por .uro do : 4uadrado 54:6
Q3 = (H T3) x RL = (3,8 m - 0,3 m) x 0,759 kg/m Q3 = 2,657 kg
89mero de cartuchos por .uro 582:6
( ) ( )
6
61 * 0
3 * 0 8 * 3
610 * 0
2
3
3
NC
%
% %
%
T H
NC
119
e) CIcuIo do 4 Quadrado
A detonao do 3 Quadrado dar uma abertura de 1,22 m x 1,22 m.
dcc4 = ar + 0,5 x W3; sendo ar o afastamento recomendado
Pela tabela 13, ar = 1,0 m
dcc4 = 1 + 0,5 x 1,22 dcc4 = 1,61 m
% ( x % d (
++
28 * 2 4142 * 1 61 * 1 2
4 4 4
T4 = 0,5ar = 0,5 x 1,00 m T4 = 0,5 m = 50 cm
2arga explosiva por .uro do ; 4uadrado 54;6
Q4 = (H T4) x RL = (3,8 m - 0,5 m) x 0,759 kg/m Q4 = 2,505 kg
89mero de cartuchos por .uro 582;6
( ) ( )
5 * 5
610 * 0
5 * 0 8 * 3
610 * 0
2
4
4
NC
%
% %
%
T H
NC
120
CLCULO DO DEMAIS FUROS DA SEO
f) Furos do Piso (Sapateira, Levante)
#.astamento prtico 5ar6 do 9ltimo <uadrado 5ar ? >AB m6
2lculo do Espa,amento do levante 5El6
El = 1,1ar = 1,1 x 1,0 m El = 1,1 m
89mero de .uros do piso 580l6
12 2
1 * 1
12
2
ar2
+
1
]
1
+
1
1
]
1
l
)
l
NF
%
%
/NT
E
T.nel do !ra "
/NT NF
O tampo dos furos de levante calculado atravs da seguinte expresso:
Tl = 0,2ar = 0,2 x 1,00 m Tl = 0,2 m = 20 cm
2argaB explosiva de cada .uro do levante 54l6
Ql = (H Tl) x RL = (3,8 m - 0,2 m) x 0,759 kg/m Ql = 2,732 kg
89mero de cartuchos por .uro 582l6
121
( ) ( )
6
610 * 0
2 * 0 8 * 3
610 * 0
l
l
l
NC
%
% % T H
NC
g) FUROS DA PAREDE
Neste caso teremos que executar a tcnica de "Detonao Amortecida,
utilizando a tabela 16:
TabeIa 16: VaIores a serem apIicados na tcnica de Detonao Amortecida
3i[metro da
perfurao +mm'
05
+^gNm'
3i[metro do
cartuc(o +mm'
%fastamento
+a
p
', em metros
&spaamento
+&p', em metros
25 ? 32 0*11 11 0*3 ? 0*5 0*25 ? 0*35
25 ? 48 0*23 17 0*7 ? 0*9 0*50 ? 0*70
51 ? 64 0*42 22 1*0 ? 1*1 0*80 ? 0*90
76 0*50 38 1*4 1*6
Logo para D1 = 38 mm, utilizando os valores mdios ap = 0,8 m e Ep = 0,6 m.
Tp = 0,5ap = 0,5 x 0,8 m Tp = 0,4 m
RL = 0,230 kg/m
Clculo da carga dos furos da parede (Qp)
122
Qp = (H-Tp) x RL = (3,8 m 0,4 m) x 0,230 kg/m Qp = 0,782 kg
NCp = (H Tp) / 0,5 = (3,8 m 0,4 m) / 0,5 NCp = 7
8 2 1
6 * 0
0 * 1 28 * 3
2 1
,
_
,
_
)
)
l
)
NF x
%
% %
/NT x
E
a )arede da Alt!ra
/NT NF
h) FUROS DO TETO
Os furos do teto apresentam os mesmos dados que os furos da parede:
at = 0,8 m; Et = 0,6 m; Qt = 0,782 kg; Tt = 0,4 m
Nmero de furos do teto (NFt)
30 1
6 * 0
0 * 6 14 * 3
1
1
]
1
1
]
1
t
T
t
NF
%
% x
/NT
E
'
/NT NF
sendo R = altura da abobada.
Nmero de furos do contorno (teto + parede) (NFc)
123
38 1
6 * 0
4 * 23
1
1
]
1
1
]
1
+
T
+
NF
%
%
/NT
E
"#
/NT NF
onde:
LD = (altura da parede al) x 2 + R = (3,28 m 1,0 m) x 2 + 3,14 x 6,0 m
LD = 23,4 m
i) FUROS INTERMEDIRIOS LATERAIS AO PILO
Nmero de linhas verticais (NLV)
1
]
1
+ 1
1 0
li
E
E#H &ori4ontal na dis)on5vel Es)a6o
/NT N"V
sendo:
Eli = 1,1 x ar = 1,1 x 1,0 m Eli = 1,1 m
EDH = LT W4 2 x ap = 12 m - 2,28 m 2 x 0,8 EDH = 8,12 m
Sendo: LT = largura do tnel, ento:
124
8 1
1 * 1
12 * 8
1
]
1
+ N"V
%
%
/NT N"V
Nmero de linhas horizontais (NLH)
1
]
1
+ 1
1 0
r
a
E#V verti+al na dis)on5vel Es)a6o
/NT N"H
sendo:
ar = 1,0 m
EDV = ap al = 3,28 m 1,0 m EDV = 2,28 m; ento:
3 1
0 * 1
28 * 2
1
]
1
+ N"V
%
%
/NT N"H
89mero de .uros intermedirios laterais ao pil-o 580il6
,9
il
T ,K6 3 ,K& T 8 3 3 ,9
il
T 24
C0l+!lo do Ta%)8o 1T
il
3
-
il
T 0*5 3 a
r
T 0*5 3 1*0 m -
il
T 0*5 m
2lculo da carga por .uro 54il6
Qil = (H - Til ) x RL = (3,8 m 0,5 m) x 0,759 kg/m Qil = 2,505 kg
2lculo do n9mero de cartuchos por .uro 582il6
NCil = (H - Til ) / 0,601 m = (3,8 m 0,5 m) / 0,601 m NCil = 5,5
125
j) Furos Intermedirios acima do piIo (ReaIce)
ai = 1,0 m (ltimo quadrado); Ei = 1,2 x ai = 1,2 m
89mero de arcos e linhas 58al6
Nal = NT(R ap) = NT(6,0 m 0,8 m) Nal = 5
89mero de .uros do > arco superior 580>6
13
2 * 1
1 8 * 0 6 0 14 * 3
1
1
1
1
]
1
1
]
1
NF
%
% %
/NT
E
r
/NT NF
i
1
]
1
NF
%
% % %
/NT
E
r
/NT NF
i
89mero de .uros do : arco superior 580:6
126
8
2 * 1
1 0 * 1 0 * 1 8 * 0 6 0 14 * 3
3
3
3
1
]
1
1
]
1
NF
%
% % % %
/NT
E
r
/NT NF
i
1
1
]
1
&
i
&
&
NF
%
%
/NT
E
E
/NT NF
2lculo do tamp-o dos .uros intermedirios acima do pil-o 5%iap6
Tiap = 0,5 x ar = 0,5 x 1,0 m Tiap = 0,5 m
2lculo da carga dos .uros intermedirios acima do pil-o 54iap6
Qiap = (H - Tiap ) x RL = (3,8 m 0,5 m) x 0,759 kg/m Qiap = 2,505 kg
Clculo do nmero de cartuchos por furo (NCiap)
NCiap = (H - Tiap ) / 0,610 m = (3,8 m 0,5 m) / 0,610 m NCiap = 5,5
RESUMO
127
Nmero de furos por detonao: 127
Dimetro dos furos carregados: 38 mm
Dimetro do furo vazio alargado: 127 mm
Profundidade da perfurao por fogo: 4,1 m
Avano mdio por detonao: 95 % x 4,1 m = 3,9 m
Nmero total de detonaes: 1500 m / 3,9 m por detonao = 385
detonaes
Volume total de rocha "in situ por detonao (V): 3,6 m x 96 m
2
= 346
m
3
SISTEMTICA DE CARREGAMENTO DO FOGO
0egio <Zmero de
furos
3imens_es do
e;plosivo
:arga por
furo
+^g'
,otal de
e;plosivo +^g'
1 <%adrado 4 29 mm 3 200 mm 2*740 10*960
2 <%adrado 4 29 mm 3 200 mm 2*778 11*110
3 <%adrado 4 29 mm 3 200 mm 2*657 10*628
4 <%adrado 4 29 mm 3 200 mm 2*505 10*020
+iso 0sapateira1 12 29 mm 3 200 mm 2*732 32*784
+aredes 8 17 mm 3 500 mm 0*782 6*256
-eto 30 17 mm 3 500 mm 0*782 23*460
Itermedi'rios
laterais ao pilo
24 29 mm 3 200 mm 2*505 60*120
Itermedi'rios
a$ima do pilo
37 25 mm 3 200 mm 2*505 92*685
:onsumo total de e;plosivos por desmonte: /L$,R/3 ^g
CONSUMO TOTAL DE EXPLOSIVOS E ACESSRIOS POR DETONAO
Cartuchos de 29 mm x 610 mm: 228,307 kg
Cartuchos de 17 mm x 500 mm: 29,716 kg
Espoleta no eltrica com retardo (Nonel-Tnel, Exel-T, Brinel-Tnel):
127 peas
128
Cordel detonante: 115 m
Estopim espoletado (1,2 m): 2 peas
Consumo de ExpIosivo e acessrios para o totaI da obra:
Cartuchos de 29 mm x 610 mm: 228,307 kg / detonao x 385 detonaes:
87,90 t
Cartuchos de 15 mm x 500 mm: 29,716 kg / detonao x 385 detonaes:
11,44 t
Espoleta no eltrica com retardo: 127 peas / desmonte x 385 detonaes:
48.895 peas
Cordel detonante: 115 m / desmonte x 385 detonaes: 44.275 m
Estopim de segurana espoletado: 2 peas / desmonte x 385 detonaes: 770
peas
Razo de carregamento (RC): 258,023 kg / 346 m
3
RC = 745,73 g/m
3
Razo de carregamento (RC) em g/t:
745,73 g/m
3
/ densidade da rocha = 745,73 g/m
3
/ 2,7 t/m
3
RC = 276,20 g/t
Metros perfurados por detonao (MPD)
MPD = 127 furos x 3,8 m MPD = 482,6 m
Perfurao especfica (PE)
PE = MPD / V = 482,6 m / 346 m
3
PE = 1,39 m/m
3
Ligao da Face do TneI
129
9.14 3&4M1<,& 3& P013C671
130
Prof. Valdir Costa e Silva
131
F2=C0% 3/ Y MI,131 3& 5%90% 4CD5&9&5 4,1P2<=
F2=C0% 33 Y P&0FC0%671 31 0&%5:&
Figura 34 - Perfurao no M!todo de Furos 5ongos
132
133
Figura 3L - M!todo de 5avra
9:0 Y 9ertical :rater 0etreat
Figura 3V - :arregamento do 9:0
1R. P5%<1 3& F1=1 P%0% 1 3&4M1<,& &4:C5,C0%5
10.1 Introduo
O desmonte escultural, tambm chamado de detonao controlada, pode ser
considerado como a tcnica de minimizar-se as irregularidades provocadas na
rocha pelo ultra-arranque (backbreak) nos limites da escavao, quando se usa
explosivos.
O ultra-arranque, ou sobrescavao, ocorre quando a resistncia compresso
dinmica do macio rochoso excedida. Se a resistncia compresso
dinmica for igual a presso mxima do explosivo, a mesma no produzir a
quebra da parede no limite da escavao.
As conseqncias negativas que derivam do ultra-arranque (quebra para trs):
maior diluio do minrio com o estril, nas zonas de contato, nas minas
metlicas;
aumento do custo de carregamento e transporte, devido ao incremento do
volume do material escavado;
aumento do custo de concretagem nas obras civis: tneis, centrais
hidrulicas, cmaras de armazenamento, sapatas, muralhas etc.;
necessidade de reforar a estrutura rochosa residual, mediante custosos
sistemas de sustentao: tirantes, cavilhas, split set, cintas metlicas,
revestimento e/ou jateamento de concreto, redes metlicas, enchimento etc.;
manuteno do macio residual com um maior risco para o pessoal da
operao e equipamentos;
134
Prof. Valdir Costa e Silva
aumento da vazo da gua na zona de trabalho, devido a abertura e
prolongamento das fraturas e descontinuidades do macio rochoso.
Nas mineraes a cu aberto, no controle dos taludes finais, podem produzir as
seguintes vantagens:
elevao do angulo do talude, conseguindo-se um incremento nas reservas
recuperveis ou uma diminuio da relao estril/minrio;
reduo dos riscos de desprendimento parciais do talude, minimizando a
necessidade de bermas largas, repercutindo positivamente sobre a produo
e a segurana nos trabalhos de explotao;
tornar seguro e esttico os trabalhos de desmonte relacionados engenharia
urbana.
Paralelamente, nos trabalhos subterrneos a aplicao dos desmontes de
contorno tem as seguintes vantagens:
menores dimenses dos pilares nas explotaes e, por conseguinte, maior
recuperao do jazimento;
melhora a ventilao, devido ao menor atrito entre o ar e as paredes das
galerias;
aberturas mais seguras com um menor custo de manuteno das paredes,
tetos e pisos;
menor risco de danos perfurao prvia, no caso do mtodo de lavra VCR
(Vertical Crater Retreat).
Assim, pois, os esforos destinados aplicao do desmonte escultural, nas
obras subterrneas e a cu aberto, so justificados por motivos tcnicos,
econmicos e de segurana.
10.2 Presso produzida no furo durante a detonao do expIosivo
O pico da presso exercida pela expanso dos gases, depende primariamente
da densidade e da velocidade de detonao do explosivo. As presses podem
ser calculadas usando a seguinte expresso:
135
4
10
2
6
V9#
PF
sedo"
PF = presso da carga da coluna de explosivo acoplada ao furo (GPa);
= densidade do explosivo (g/cm
3
);
VOD = velocidade de detonao de um explosivo confinado (m/s);
Quanto menor a presso da carga da coluna de explosivo, menor ser o ultra-
arranque.
10.3 DesacopIamento e espaadores
O ultra-arranque pode ser reduzido atravs do desacoplamento das cargas e
espaadores. A razo entre o dimetro da carga de explosivo (d) e o dimetro
do furo (D) a medida do desacoplamento entre as cargas de explosivos e as
paredes dos furos (d/D < 1). As cargas so espaadas atravs da separao de
pores da coluna de explosivos, atravs do uso de material inerte (argila,
detritos da perfurao, madeira etc.).
A reduo da presso de detonao da carga de explosivo, decorrente da
expanso dos gases na cmara de ar (colcho de ar) pode ser quantificada a
partir da seguinte expresso:
PE PF C
d
#
l
1
]
1
2 4 *
onde:
PE = presso efetiva (amortecida), GPa;
Cl = quociente entre a longitude da carga de explosivo e da longitude da
carga de coluna (Cl = 1 para cargas contnuas, isto , sem
espaadores);
d = dimetro da carga de explosivo (polegadas ou mm);
D = dimetro da perfurao (polegadas ou mm).
136
Prof. Valdir Costa e Silva
Dessa maneira a presso do furo drasticamente reduzida atravs do
desacoplamento.
Nesse texto abordaremos os seguintes tipos de desmonte escultural: pr-corte
(pre!splitting) com cargas desacopladas ou espaadas e pr-corte com o
sistema #ir deck.
O mtodo do pr-corte (figura 37) compreende uma carreira de furos
espaadamente prximos, perfurados ao longo da linha limite da escavao. Os
furos so carregados levemente com um explosivo apropriado, e so detonados
antes que qualquer escavao nas adjacncias tenha sido executado. Acredita-
se que este procedimento cria umas fraturas abertas, necessrias para dissipar
a expanso dos gases provenientes da escavao principal.
0igura BD# 5todo do Pr+corte (pre+splitting)
137
10.4 Regras empricas para o cIcuIo do pIano de fogo do desmonte
escuIturaI
Plano de fogo ara o pr!-corte com carga contnua ou desacopladas
%s seguintes regras empricas podem ser utili.adas para o cAlculo do plano de fogo:
Espaameto etre os @%ros" 10 a 12 ve(es o di;metro do @%ro 0em metros1U
Ko2it%de do tampo" 0*6 a 1*5 m* depededo do di;metro do @%roU
8ist;$ia da liPa do pr#>$orte S liPa de @%ros mais prC3ima de prod%o" 15 a 20
ve(es o di;metro do @%ro 0em metros1)
Fesmonte de pr'corte com carga cont)nua desacoplada +figura 10
8esa$oplameto etre a $ar2a de e3plosivo e o @%ro 0d/81" 0*4 a 0*6U sedo 0d1 o di;metro
do e3plosivo e 081 o di;metro da per@%raoU
A literatura recomenda os seguintes espaamentos e razes lineares de carregamento
em funo do dimetro do furo:
3i[metro do furo +mm' &spaamento +m' 0a.o linear +gNm'
32 0*25 > 0*40 90
38 0*30 > 0*45 130
45 0*35 > 0*50 180
51 0*40 > 0*55 230
64 0*45 > 0*65 350
76 0*50 > 0*75 500
89 0*55 > 0*85 690
102 0*65 > 0*95 900
127 0*75 > 1*15 1400
152 0*90 - 1*30 2000
Observao: Uma boa indicao e fazer a distncia X igual ao comprimento
do cartucho utilizado.
5. Pr-corte com o sistema air deck
138
O pr-corte com Air deck refere-se a um sistema no qual combina o
efeito do explosivo com uma cmara de ar no furo da perfurao. Esse sistema
difere do tradicional de carga slida. O ar se forma ao remover parte da
quantidade de explosivo normalmente utilizado em uma carga slida. O
Multiplugue consiste de uma bolsa inflada de ar com uma presso
aproximadamente de 7 psi, cujo objetivo de reter os gases por um certo
tempo, que colocada a um nvel de profundidade determinado, vindo logo
abaixo do tampo (figura 38-c).
-ampo -ampo
-ampo
+l%2%e
Car2a
8esa$oplada Car2as
Espaadas
Car2a
9i2)38>a > +r#>$orte $om $ar2a $ot=%a 9i2) 38>b > +r#>$orte $om $ar2as 9i2) 38>$ ? +r#>$orte
desa$opladas) $om AIR>
8ECH
O mtodo de desmonte escultural com AR DECK diminui a presso inicial dos
gases produzidos pela exploso, e incrementa o confinamento dos gases e
tempo de ao da exploso sobre a rocha. O princpio bsico o de permitir que
a energia potencial do explosivo seja transferida ao meio slido em uma
seqncia de pulsos em vez de uma expanso instantnea. Essa tcnica
apresenta as seguintes vantagens em relao tcnica do pr-corte com cargas
desacopladas ou cargas espaadas:
uso de explosivos comuns (ANFO), em vez de explosivos especiais
utilizados para o pr-corte, traduzindo-se em reduo de custo;
obteno de taludes mais altos e seguros, pela diminuio de fraturas nos
bancos;
diminuio dos nveis de vibrao do terreno provocado pelo desmonte
escultural;
permite usar o mesmo dimetro de perfurao que utilizado na produo,
evitando-se a necessidade de usar uma segunda perfuratriz.
139
P5%<1 3& F1=1 P%0% 1 P0I-:10,& :1M 1 424,&M% %20-3&:"
Gegras pr5ticas para o c5lculo do desmonte escultural com o sistema AIG F6(H
Espaameto dos @%ros" 016 a 241 ve(es o di;metro do @%ro 0em metros1U
Ko2it%de do tampo" 012 a 181 ve(es o di;metro do @%ro 0em metros1U
Car2a de e3plosivos por @%ro 0<1" 00*4 a 1*41 3 & 3 E 0em ^21* sedo" & T pro@) do @%ros*
E T espaametoU
8ist;$ia da liPa do pr#>$orte S liPa de @%ros mais prC3ima de prod%o" 12 ve(es
o di;metro do @%ro 0em metros1)
6*emplo do c5lculo do desmonte escultural com o sistema AIG F6(H:
Cosiderado os se2%ites dados a reali(ao de %m desmote es$%lt%ral $om o sistema AIR
8ECH"
8i;metro dos @%ros" 6[ T 0*1524 mU +ro@%didade dos @%ros 0&1" 15 mU ,Rmero de @%ros" 17)
+ara e@eito de $'l$%lo %tili(aremos os valores m#dios das re2ras pr'ti$as a determiao
dos se2%ites par;metros"
Espaameto etre os @%ros 0E1" 20 3 0*1524 T 3*0 m
Ko2it%de do tampo 0-1 o% posio do pl%2%e em relao ao topo do @%ro"
15 3 0*1524 T 2*3 m
Car2a de e3plosivos por @%ro 0<1" 0*9 3 15 3 3*0 T 40*5 ^2
8ist;$ia S liPa de @%ros mais prC3ima de prod%o" 12 3 0*1524 T 1*8 m
Car2a total de e3plosivo" 40*5 ^2/@%ro 3 17 @%ros T 688*5 ^2
Observaes:
a ltima linha de furos de produo 5bu..er line) deve ter sua carga
reduzida, no mnimo de 50%, para que a parede do pr-corte no seja
danificada durante a detonao principal;
nos exemplos acima, os valores devem ser ajustados em funo das
descontinuidades (falhas, juntas, fissuras, dobras etc.) apresentadas pelas
rochas e o tipo de explosivo;
140
o sucesso do pr-corte pode ser constatado no campo atravs da ocorrncia
das "meias canas (vestgios dos furos no talude aps a detonao);
o pr-corte com cargas desacopladas vem caindo em desuso em funo do
mtodo ser laborioso e apresentar um alto custo de execuo em relao ao
uso do sistema Air deck;
com a introduo do sistema Air deck, as mineraes vm reduzindo seus
custos de perfurao e explosivos, no pr-corte, em at 30%, aumentando a
segurana dos taludes e diminuindo os nveis de vibrao do terreno,
provocados pelo desmonte escultural.
O uso da tcnica de AR-DECK no desmonte de produo, alm de melhorar
quantitativamente a fragmentao da rocha, reduz significativamente os
problemas ambientais gerados durante o desmonte de rocha (vibrao do
terreno, sobrepresso atmosfrica e ultralanamento dos fragmentos rochosos).
6*emplo do c5lculo do desmonte de P013C671 o sistema AIG F6(H:
8ados do @%ro"
8i;metro dos @%ros0 @1" 3[ T 0*0762 mU +ro@%didade dos @%ros 0&1" 14 mU Comprimeto da
$ar2a de @%do 0C@1" 0*6 m 0%m $art%$Po de 2>1/2[ 3 24[* por e3emplo1)
:Alculos:
Ko2it%de do tampo 0-1 o% posio do pl%2%e em relao ao topo do @%ro"
- T 19 3 @ T 19 3 0*0762 T 1*4 m
Air>8e$^ > espao de ar etre o pl%2%e e a $ar2a e3plosiva 0A81" 10 3 @
A8 T 10 3 0*0762 T 0*8 m
Comprimeto da $ar2a de $ol%a de e3plosivo por @%ro 0C$1" C$ T & ? - ? C@ >A8
141
C$ T 14 m ? 1*4 ? 0*6 > 0*8 m T 11*2 m
11. P01D5&M%4 %MD2&<,%24 =&0%314 P&514
3&4M1<,&4 3& 01:F%4
11.1 ProbIemas gerados peIos desmontes de rochas
142
Prof. Valdir Costa e Silva
A detonao de uma carga explosiva contida em um furo gera presses
instantneas que podem atingir nveis que variam de 2 a 10 GPa, dependendo
das caractersticas e quantidades do explosivo utilizado.
Parte da energia gerada pelo explosivo vai trabalhar na quebra e lanamento da
massa rochosa; outra parte vai passar diretamente ao macio rochoso na forma
de ondas de choque instveis, de alta velocidade (bod/ (aves), que vai se
propagar pelo macio, sob forma ondulatria, provocando vibraes, at que a
energia se dissipe; uma terceira parte da energia de detonao vai ser
transmitida atmosfera, provocando rudos e onda area (sobrepresso
atmosfrica). A figura 39 mostra os principais problemas gerados pelos
desmontes de rochas.
Figura I. ' 3ertur%aCes originadas pelos desmontes de rochas
Detonaes realizadas prximas a locais muitas vezes geram conflitos devido a
impactos ambientais. Um dos principais problemas de atrito da comunidade com
a minerao o desmonte de rochas por explosivo. Nestas situaes, os
responsveis pelas detonaes tm, muitas vezes, pouco o que fazer, pois
tentam encontrar um plano de fogo para otimizar o desmonte de rocha sem
realizar uma pesquisa, com o uso adequado de instrumentao, para determinar
a influencia de diversos parmetros nos problemas ambientais gerados pelas
detonaes com o uso de explosivos.
143
A maioria dos pases tem normas locais, que especificam legalmente nveis
aceitveis de vibrao do solo provocadas por detonaes. Estas normas so
baseadas em pesquisas que relacionam o pico da velocidade com os dados
estruturais. No Brasil a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
estabeleceu normas, vlidas a partir de 31/10/2005, atravs da ABNT NBR 9653
(Norma Brasileira Registrada), para reduzir os riscos inerentes ao desmonte de
rocha com uso de explosivos em mineraes, estabelecendo os seguintes
parmetros a um grau compatvel com a tecnologia disponvel para a segurana
das populaes vizinhas:
A ABNT NBR 9653:2005 apresenta as seguintes definies:
a) veIocidade de vibrao de partcuIa de pico: mximo valor instantneo da
velocidade de uma partcula em um ponto durante um determinado intervalo de
tempo, considerando como sendo o maior valor dentre os valores de pico das
componentes de velocidade de vibrao da partcula para o mesmo intervalo de
tempo;
b) veIocidade de vibrao de partcuIa resuItante de pico (VR): mximo valor
obtido pela soma vetorial das trs componentes ortogonais simultneas de
velocidade de vibrao de partcula, considerado ao longo de um determinado
intervalo de tempo, isto :
2
v
2
-
2
K
6 6 6 6R + +
onde:
VL, VT e VV so respectivamente os mdulos de velocidade de vibrao de
partcula, segundo as direes L - longitudinal, T - transversal e V vertical;
c) presso acstica: aquela provocada por uma onda de choque area com
componentes na faixa audvel (20 Hz a 20.000 Hz) e no audvel, com uma
durao menor do que 1 s;
d) rea de operao: rea compreendida pela unio da rea de licenciamento
ambiental mais a rea de propriedade da empresa de minerao.
e) uItraIanamento: arremesso de fragmentos de rocha decorrente do
desmonte com uso de explosivos, alm da rea de operao.
144
f) distncia escaIonada (DE) ou distncia reduzida: calculada atravs da
seguinte expresso e usada para estimar a vibrao do terreno:
<
8
8E
onde:
D a distncia horizontal entre o ponto de medio e o ponto mais prximo da
detonao, em metros;
Q a carga mxima de explosivos a ser detonado por espera, em quilogramas.
g) desmonte de rocha com uso de expIosivos: operao de arrancamento,
fragmentao, deslocamento e lanamento de rocha mediante aplicao de
cargas explosivas.
Os limites para velocidade de vibrao de partcula de pico acima dos quais
podem ocorrer danos induzidos por vibraes do terreno so apresentados
numericamente na figura 40.
145
Figura 40 - Limites de veIocidade de vibrao de partcuIa de pico por
faixas de freqncias.
nveI de presso acstica: a presso acstica, medida alm da rea de
operao, no deve ultrapassar o valor de 100 Pa, o que corresponde a um
nvel de presso acstica de 134 dBL pico.
UItraIanamento: o ultralanamento no deve ocorrer alm da rea de
operao do empreendimento, respeitadas as normas internas de segurana
referentes operao de desmonte.
Na maioria das operaes, os nveis de vibraes so mantidos bem abaixo dos
critrios estabelecidos para evitar danos. Entretanto, o respeito s leis no
excluem problemas: vibraes dentro de limite legais podem ainda aborrecer
vizinhos. Estes aborrecimentos podero induzir a problemas de relacionamento
com a vizinhana, litgios e fechamento da mina.
146
Situaes excepcionais: quando por motivo excepcionai, houver o
impedimento da realizao do monitoramento sismogrfico , pode ser
considerada atendida essa Norma com relao velocidade de vibrao de
partcula de pico, se for obedecida uma distncia escalonada que cumpra com
as seguintes exigncias:
DE 40 m/kg
0,5
para D 300 m
11.2 Causas dos probIemas ambientais gerados peIos desmontes de
rochas por expIosivos
Vibrao do terreno
Quando um explosivo detona dentro de um furo, ondas de tenso so geradas
causando distores e fissuras no macio rochoso. Entretanto, imediatamente
fora dessa vizinhana, no ocorrem permanente deformaes, e sim uma rpida
atenuao das ondas de tenso, fazendo com que o terreno exiba propriedades
elsticas. As vibraes dos terrenos geradas pelo desmontes de rochas por
explosivos se transmitem atravs dos materiais como ondas ssmicas, cuja
frente de desloca radialmente a partir do ponto de detonao. As distintas
ondas ssmicas se classificam em dois grupos: "ondas internas e "ondas
superficiais.
O primeiro tipo de onda interna denominada "Primria ou de Compresso,
figura 41 - (a). Estas ondas se propagam dentro dos materiais, produzindo
alternadamente compresses e rarefaes e dando lugar a um movimento das
partculas na direo de propagao das ondas. So as mais rpidas e
produzem troca de volumes, sem troca de forma, no material atravs do qual se
movimentam.
(O segundo tipo constitudo das "Ondas Transversais ou de Cisalhamento-S,
figura 41 - b), que do lugar a um movimento das partculas perpendicular a
direo de propagao da onda.
147
Os materiais submetidos a esses tipos de onda experimentam trocas de forma e
no de volume.
Figura J1 ' 6feito das ondas =3> e =,> so%re as estruturas.
As ondas do tipo superficial que so geradas pelos desmontes de rochas so:
as Ondas Rayleigh-R e as Ondas Love-Q. Outros tipos de ondas superficiais
so as ondas Canal e as Ondas Stonelly.
Na prtica, a velocidade de presso das ondas transversais da ordem de 50 a
60% da velocidade das ondas compressionais.
Sobrepresso atmosfrica e rudo
Sempre que um explosivo detonado ondas transientes de presses so
geradas. Como o ar compressvel, absorve parte da energia da onda de
148
a1
b1
presso, medida que essas ondas passam de um ponto a outro, a presso do
ar aumenta rapidamente a um valor acima da presso atmosfrica. Antes
dessas ondas retornarem a um valor abaixo da presso atmosfrica as mesmas
sofrem uma srie de oscilaes. A presso mxima, isto , acima do valor da
presso atmosfrica, conhecida como sobrepresso atmosfrica ou sopro
de ar.
Essas presses compreendem energia em diferentes faixas de freqncias. A
sobrepresso atmosfrica que se transforma com a distncia em relao
detonao, ao atingir a freqncia acima de 20 Hz perceptvel pela audio
humana na forma de rudo, j os valores abaixo de 20 Hz so imperceptveis,
entretanto, eles podem causar uma concusso nas residncias. A sobrepresso
atmosfrica e o rudo so medidos em decibis (dB) ou pascal (Pa).
A sobrepresso atmosfrica contm uma considervel quantidade de energia de
baixa freqncia que pode chegar a produzir danos diretamente sobre as
estruturas, entretanto so mais comuns as vibraes de alfa freqncia que se
manifestam como rudo das janelas, portas etc.
A sobrepresso atmosfrica de baixa freqncia ao atingir uma residncia
provoca vibraes nas estruturas. Se a vibrao induzida de suficiente
magnitude ser percebida pelos ocupantes da residncia podendo causar danos
materiais.
Os elementos flexveis de uma residncia (paredes, pisos, teto etc.) e os
objetos fixados aos mesmos (quadros, lustres, persianas, mveis, louas etc.)
so muito sensveis as sobrepresses atmosfricas. Muitas vezes a intensidade
da sobrepresso percebida pelos residentes atravs de objetos situados nas
mesas, armrios, estante, quando estes comeam a vibrar, ocorrendo assim
uma vibrao secundria, provocando a reao imediata dos ocupantes das
residncias.
Causas da sobrepresso atmosfrica
As sobrepresses atmosfricas, decorrente das atividades dos desmontes de
rocha por explosivo, so causadas pela movimentao da rocha, emisso dos
tampes, emisso dos gases atravs dos tampes e fendas da rocha, coliso
149
dos fragmentos projetados, afastamentos incorretos e a falta de cobertura dos
cordis detonantes como mostra a figura 42.
Figura J7 ' Fontes de ondas areas nos desmonte.
Os gradientes do vento e as inverses de temperatura podem afetar os nveis
da sobrepresso atmosfrica. Coberturas de nuvens tambm podem causar a
reflexo da onda de presso de volta para a superfcie a uma certa distncia do
local do desmonte.
A topografia e a geometria das formaes geolgicas podem conduzir a
reflexo e concentrao de frentes de ondas em determinados pontos.
UItraIanamento dos fragmentos rochosos
O ultralanamento o lanamento indesejvel de fragmentos rochosos da rea
de desmonte, representando um grande perigo para as pessoas que vivem fora
do limite da mina.
Quando o afastamento da frente de uma bancada inadequado ou quando a
coluna de tamponamento muito curta, uma cratera formada e a rocha
ejetada da cratera e pode ser arremessada a uma distncia considervel, como
mostrado na figura 43.
150
Figura JI:
(ausas dos
ultralanamentos dos
fragmentos rochosos.
(ontinuao da
Figura JI.
A continuao da
figura 43 mostra que o ultralanamento pode ser causado pela inclinao
incorreta da perfurao e por condies que permitam a fuga de gases explosivos
ao longo da descontinuidade do macio rochoso ou uma alta concentrao de
explosivo em virtude da presena de vazios (cavernas) na rocha.
151
11.3 Variveis que afetam as caractersticas das vibraes
- Geologia local e caractersticas das rochas
- Massa da carga operante
- Distncia ao ponto do desmonte
11.4 Medida da veIocidade de vibrao do terreno
A velocidade de vibrao proveniente de uma detonao diretamente
proporcional energia desenvolvida durante a reao do explosivo e,
consequentemente, da quantidade de explosivos utilizados, e inversamente
proporcional distncia do sensor ao ponto do desmonte. A fim de se estudar o
comportamento do terreno necessrio realizar um certo nmero de testes,
atravs da medida da velocidade de vibrao do terreno em diferentes pontos,
com o uso de sismgrafo.
Das trs propriedades mais facilmente mensurveis das ondas de tenso, que
so acelerao, velocidade e deslocamento, de consenso geral que a
velocidade pode ser correlacionada de maneira mais imediata a danos em
estruturas. A onda de tenso possui trs componentes - vertical, longitudinal
(radial) e transversal, sendo necessria medio das trs componentes
devendo-se usar a maior delas, denominada de Velocidade do Pico de Vibrao
da Partcula ou PPV (Peak Particle Velocit/), para avaliar o potencial do dano. A
velocidade de partcula a medida da velocidade de partcula do terreno
durante a passagem da onda de vibrao, e no a velocidade da onda em si.
Na prtica, a lei de atenuao da vibrao dos terrenos, que relaciona a
velocidade de partcula com a distncia escalonada,
# 2
, regida pela
seguinte expresso (Berta, 1994):
V -
#
2
%
1
]
1
1
152
onde:
V = velocidade de vibrao da partcula (mm/s);
D = distncia do local do desmonte at o ponto de registro (m);
Q = carga mxima por retardo (kg);
K e m = constantes que dependem do tipo de desmonte, tipo de explosivo,
da homogeneidade da rocha e da presena de juntas, falhas, fendas etc.
No grfico da figura 44 o valor de m corresponde a inclinao da reta, e C o
ponto onde a reta intercepta o eixo das ordenadas.
153
Figura JJ ' Kr5fico da <ei de Atenuao da -i%rao do $erreno
154
Tem sido observado que os valores de C e m variam consideravelmente de um
local para outro, por isso as medies de vibrao so teis em situaes
crticas, a menos que restries conservadoras sejam aplicadas para a escolha
da carga mxima por espera. Se este grfico indicar que o nvel de vibrao
est se aproximando do limiar de dano, ento seria prudente a realizao dos
testes de desmontes e medies de nveis de vibrao produzidos.
O uso do sismgrafo permite levantar os seguintes dados: deslocamento,
velocidade, acelerao e freqncia de vibrao do terreno, pulsos de ar etc.
ExempIo de apIicao da Iei de atenuao
Um plano de fogo consiste de 20 furos, 114 kg de explosivos por furo. A carga
total de 2280 kg iniciada instantaneamente. A 305 m o provvel nvel de
vibrao pode ser calculado.
,Rmero de @%ros ii$iados istataeamete
s %%
2
#
V / 5 * 16
2280
305
320 320
6 * 1
6 * 1
1
]
1
1
1
]
1
Caso fosse utilizado um retardo entre as linhas, a carga mxima por espera
passaria a ser de 1140kg (10 furos x 114 kg). Dessa forma a nova velocidade
de vibrao seria de:
s %%
2
#
V / 5 * 9
1140
305
320 320
6 * 1
6 * 1
1
]
1
1
1
]
1
Eemplo#
Assuma que um valor seguro (imposto por lei) seja de DR = 60. Uma pedreira
normalmente usa uma carga mxima de 350 kg por espera. Uma nova casa
est sendo construda a uma distncia de 300 m do local do desmonte. As
condies de desmonte so seguras?
#'
#
2
300
350
16
Sendo 16 < 60, o desmonte no ser seguro, pois, existe a probabilidade de
danos.
A que distncia ou qual a carga mxima por espera que deve ser utiliza para
satisfazer o padro legal de segurana?
Clculo da distncia, assumindo uma carga mxima de 350 Kg:
60
350
1122
#
%
Clculo da carga mxima por espera, assumindo uma distncia de 300 m:
60
300
25
2
-,
Basicamente, um desmonte de rochas com a utilizao de explosivos, tendo em
vista o seu controle ambiental, deve passar, ento, por etapas bsicas:
reconhecimento geolgico;
estabelecimento de cargas iniciais;
instrumentao ssmica, ajustes de campo em detonaes bem projetadas
com relao vibraes pelo terreno, so suficientes para se trabalhar com
baixos nveis de impacto de ar.
156
Dentre estes ajustes, citamos:
procurar no dirigir a frente de detonao para o receptor passvel de dano;
malhas de perfurao perfeitamente demarcadas e perfuradas evitando-se a
ocorrncia dos reps;
iniciar a detonao sempre no mesmo horrio e com o menor nmero de
furos possvel;
considerar as condies meteorolgicas;
cuidado com os acessrios de iniciao. Usar os tubos de choque (Nonel,
Brinel, Exel) em vez dos cordis detonantes;
usar tempo de retardos convenientes;
diminuir o nmero de detonaes/semana;
manter uma boa poltica de relacionamento com a vizinhana;
estabelecer um programa de monitoramento das velocidades e freqncias
de vibrao do terreno, bem como da sobrepresso atmosfrica;
utilizar o Laser Profile e o BoreTrak na verificao da qualidade da
perfurao;
possuir uma boa superviso dos desmontes de rochas (perfurao,
carregamento, amarrao dos furos, limpeza da face etc.).
1/. 3&4M1<,& 4CD%GCJ,2:1
12.1 CONDIES DE APLICABILIDADE
157
Prof. Valdir Costa e Silva
Os desmontes subaquticos ou submarinos se aplicam se aplicam a diversos
tipos de obras, tais como:
- desmontes de trincheiras, atravs de rios, para a colocao de tubulaes e
cabos;
- demolio de destroos de embarcaes;
- abertura de canais atravs de recifes, rochas expostas e banco de areia;
- desenvolvimento e melhoramento de docas;
- instalao de oleodutos, gasodutos e cabos de comunicao;
- tomada d'gua para centrais eltricas e fbricas;
- escavao para concretagem nas obras civis;
- explotao de jazimentos consolidados.
12.2 FATORES QUE DEVEM SER CONSIDERADOS PARA A BOA
EXECUO DESTE TIPO DE DESMONTE
- a perfurao e carregamento dos furos se realizam na maioria dos casos
desde a superfcie e com equipamentos especiais;
- os consumos especficos de explosivo so de 3 a 6 vezes maiores que os
utilizados em desmonte a cu aberto;
- os resultados em cada um dos desmontes devem ser satisfatrios, pois, a
fragmentao secundria difcil e onerosa;
- os explosivos e os sistemas de iniciao tm que ser resistentes a gua e a
presso hidrosttica;
- os efeitos ambientais perturbadores so mais acentuados, pois as vibraes
terrestres so acompanhadas de baixa freqncia, e a onda de choque
hidrulica tem um raio de ao maior.
As provises especiais relacionados com o desmonte submarino incluem:
- o efeito da onda de choque transmitida atravs da gua prxima
instalaes:
- o efeito da presso hidrosttica;
- necessidade de explosivos com alta resistncia gua;
158
- dificuldade de colocao dos equipamentos;
- a subperfurao deve ser adequada;
- para evitar a deposio da areia, as cargas devem ser detonadas logo que
possvel;
- uso de sistemas de iniciao seguros e confiveis;
- manter as vibraes e as ondas de choque da gua em nveis controlveis,
atravs do uso de produtos adequados e esquemas de retardos bem
planejados.
Os mtodos principais de desmonte subaqutico so:
- perfurao e desmonte atravs de um aterro (figura 44);
- perfurao e desmonte a partir de uma plataforma (figura 45);
- perfurao e desmonte utilizando mergulhadores (figura 46);
- desmonte com cargas pr-moldadas (figura 47).
Figura 44 - Perfurao e desmonte atrav!s de um aterro
159
Figura 4L - Perfurao e desmonte a partir de uma plataforma
Figura 4V - Perfurao e desmonte utili.ando mergul(adores
160
Prof. Valdir Costa e Silva
12.3 CLCULO DE CARGAS E ESQUEMAS DE PERFURAO
As diferenas bsicas entre um desmonte a cu aberto e um desmonte
subaqutico reside no fato que, geralmente, no ltimo s se dispe de uma face
livre, a gua e a areia exercem um empuxo ou presso, e que os erros de
emboque e desvios na perfurao podem provocar uma m ruptura da rocha,
bem como e a transmisso da detonao entre as cargas.
a) Para o clculo da razo de carregamento (RC) as seguintes frmulas podem
ser utilizadas:
RC
i$liados T 1*00 E 0*01&A E 0*02&C E 0*03&R
RCverti$ais T 1*10 E 0*01&A E 0*02&C E 0*03&R
Onde:
RCinlinados = razo de carregamento quando os furos forem inclinados;
RCverticais = razo de carregamento quando os furos forem verticais;
HA = altura da lmina d'gua;
HC = altura do capeamento;
HR = altura da rocha.
b) Razo linear da carga (RL)
161
e
e
x
d
RL
4000
2
2
3
19 * 6
/ 65 * 1
/ 21 * 10
m
m kg
m kg
RC
RL
SEA
m SEA E A 5 * 2 19 * 6
(' Carga por furo (CF)
CF = RL (Hf - T) = 10,21 x (6,8 0,8) = 61,26 kg
13. DESMONTES EM RAMPAS
O contnuo aprofundamento das explotaes a cu aberto obriga a execuo
de rampas cada vez que se inicia a abertura de um novo nvel. Difere dos
desmontes em bancadas pelo fato da face livre ser horizontal. Os furos so
orientados perpendicularmente face livre e o movimento dos fragmentos
contra a gravidade. Ser assumido que os dimetros dos furos para a
abertura da rampa sero os mesmos utilizados nas bancadas. Tcnicas de
desmonte escultural sero utilizadas quando a rampa fizer parte da parede
final. A figura 48 mostra um esquema representando a abertura de uma
rampa.
164
Alt%ra do ba$o
+ro@) do $orte
Prof. Valdir Costa e Silva
Figuras 4$ Y 9ariAveis da a*ertura de uma rampa
Uma certa quantidade de subperfurao deve ser utilizada para garantir que
a eventual rampa satisfaa a inclinao desejada.
A seqncia de iniciao deve garantir que ocorra um movimento suficiente
da rocha antes da detonao dos prximos furos.
Para a abertura de rampa os seguintes parmetros devem ser definidos:
- profundidade da perfurao;
- malha (Afastamento x Espaamento);
- carga do furo;
- seqncia de iniciao.
Neste clculo 3 zonas de desmonte sero diferenciadas:
a) ZONA DE DETONAO PROFUNDA
A zona de detonao da bancada caracteriza pela altura da bancada (H),
conforme ilustrada na figura 49. Nessa zona as seguintes frmulas so
utilizadas:
Figura 49 Y Uona de 3etonao Profunda
A T HA8e U E T HE A U S T HSA U - T H- A
165
A
A
S
E
Onde:
A = afastamento; E = Espaamento; S = Subperfurao; T = tampo;
KA = constante relacionando o afastamento e o dimetro do furo;
KE = constante relacionando o espaamento e o afastamento;
KS = constante relacionando a subperfurao e o afastamento;
KT = constante relacionando o tampo e o afastamento.
Mas A = S/KS = mS
onde m = constante de proporcionalidade = 1/KS.
A distncia (LD) do incio da rampa at quando a mesma atinge uma
profundidade (H), pode ser calculada por:
K8 T & / D onde G = inclinao da rampa.
B) ZONA RASA
A zona rasa figura 50 definida como a regio de corte controlada tanto pela
mnima dimenso da malha, como pela mnima perfurao. A profundidade dos
furos e o tamanho da carga so constantes nesta regio (figura 51).
Figura LR Y 5ocali.ao da Uona 0asa e Profunda.
166
Noa +ro@%da
Noa Rasa
S
S`
Figura L1 Y 3etal(e da carga na Uona 0asa
No clculo utilizaremos as seguintes simplificaes:
1) O topo da carga colocado no nvel do greide desejado. A profundidade do
corte (H') igual ao comprimento do tampo (T);
21 A relao entre a profundidade do corte (H'), o comprimento da carga (S') e o
dimetro do explosivo (De) dada por:
31 Normalmente, nessa regio, explosivos encartuchados so utilizado em vez
de explosivos bombeados. O comprimento S', para um nico cartucho, pode
ser expresso em funo do dimetro do explosivo (De) do cartucho: S' =
KeDe, onde K a relao entre o comprimento e dimetro do explosivo
encartuchado utilizado. Depende do tipo e do adensamento do explosivo
utilizado.
Para furos com dimetro 8, Ke varia de 2 a 3. Assumiremos um valor
mdio de 2,5, teremos:
S` T 2*58e
4) O afastamento (A') relacionado com a Subperfurao (S'):
A T mS
Combinando a equao do item 1 com a do item 3, teremos: &` T 8*38e
O comprimento da regio rasa ser (LR ): KR T &`/D
167
,
_
,
_
+
2
19
2
a
a
e
D S
H
C) ZONA DE TRANSIO
O comprimento da regio de transio (LT) - figura 52 - dado por:
K- T K8 > KS
Figura L/ Y 3etal(es das Uonas de uma rampa.
Utilizando a semelhana de tringulo da figura 52 demonstra-se que:
Resolvendo a equao em funo de X - distncia horizontal entre a linha
terica dos fundos dos furos e o comeo da rampa -, teremos:
A subperfurao (ST), em qualquer ponto (LT) na zona de transio, pode ser
determinada usando a seguinte expresso:
S- T H0K- E L1 > &- &- T K- 3 D A- T mS-
ExempIo
A seguir so mostrados os dados do desmonte de produo de uma certa mina.
- Dimetro de perfurao (De) = 025 m = 9 7/8
- Explosivo utilizado = ANFO; Densidade do ANFO = 850 kg/m
3
- Malha utilizada ( A x E ) = 7 m x 7 m
- Subperfurao (S) = 1,8 m
- Altura do banco (H) = 12 m
- Tampo (T) = 4,5 m
168
( )
( )
( )
( )
( )
( )
K
X L
S H
X L
S H
X L
S H
t
T t
D S
+
+
+
+
+
+ a a
( ) ( )
( ) ( )
1
]
1
+ +
+ +
a a
a a
S H S H
L S H L S H
X
S D
+ro@%da
-rasio
Rasa
S S-
S`
- Comprimento da carga = 9,3 m
- Quantidade de explosivo por furo = 391 kg
A fragmentao do desmonte de produo bastante utilizando esses
parmetros no plano de fogo. A partir dessas informaes iremos projetar uma
rampa de 30 m de largura com uma inclinao de 8% (G = 0,08) da superfcie
at uma profundidade de 12 m.
Etapa 1. Clculo e resumo das variveis da zona profunda.
H = 12 m
LD = H / G = 12 m / 0,08 = 150 m
De = 0,25 m; A = E = 7 m; S = 1,8 m
LD = A / De = 7m / 0,25 m = 28
KS = S / A = 1,8 m / 7 m = 0,26
KT = T / A = 4,5 m / 7 m = 0,64
m = A / S = 7 m / 1,8 m = 3,89
Etapa 2. Clculo e resumo das variveis da zona rasa.
S' = 2,4De = 2,4 x 0,25 m = 0,60 m
H' = 8,3De = 8,3 x 0,25 m = 2,08 m
LS = H' / G = 2,08 m / 0,08 = 26 m
A' S' x m = 0,6 m x 3,89 = 2,3 m
Etapa 3. Clculo e resumo das variveis da zona de transio.
LT = LD - LS = 150 m - 26 m = 124 m
169
( ) ( )
( ) ( )
1
]
1
+ +
+ +
a a
a a
S H S H
L S H L S H
X
S D
( ) ( )
( ) ( )
m X 88 * 3
6 * 0 08 * 2 8 * 1 12
26 8 * 1 12 150 6 * 0 08 * 2
1
]
1
+ +
+ +
09 * 0
88 * 3 150
8 * 1 12
+
+
+
+
X L
S H
K
D
Etapa 4. Os valores para qualquer ponto da zona de transio podem ser
calculados.
A distncia LD = 50 m ser selecionada como exemplo.
Lt = 50 m
Ht = Lt x G = 50 m x 0,08 = 4 m
St = K x (Lt + X) - Ht = 0,09 (50 m + 3,88 m) - 4 m = 0,85 m
At = mJt = 3,89 x 0,85 m = 3,31 m
Este processo pode ser repetido para qualquer ponto desejado dentro da zoa de
transio.
&tapa L) 7 'ba$o da @i2%ra 53* desevolvido por CP%2* pode ser %tili(ado para
simpli@i$ar o pro$esso de $'l$%lo) Cot#m 4 es$alas" dist;$ia Pori(otal 0K1U
pro@%didade de es$avao 0&1U s%bper@%rao 0S1U a@astameto e espaameto)
+ara demostr'>lo vamos desePar %ma liPa atrav#s do poto O%e represeta a dist;$ia
Pori(otal de 50 m e o aliPameto o poto +) A liPa iter$epta as o%tras 3 es$alas
dado as se2%ites vari'veis" & T 4mU S T 0*85 m e A T 3*3 m)
Figura L3 Y J*aco de :(ung para o cAlculo das variAveis de uma rampa
Etapa 6. O baco da figura 53 ser utilizado.
170
8ist;$ia &ori(otal
K 0m1
+ro@) do $orte
& 0m1
E 0m1 e A 0m1
S%bper@%rao
S 0m1
A abertura da rampa dividida em duas partes. A primeira parte apresenta
uma extenso de 0 a 80 m, enquanto a segunda parte est compreendida no
intervalo de 80 m at 150 m. A profundidade da escavao da rampa de 30
m. Embora existam outras combinaes que podem ser utilizadas, as
dimenses inteiras sero usadas o mximo possvel para o afastamento e o
espaamento. No trmino da escavao o afastamento e o espaamento so de
7 m. Na zona rasa eles so de 2 m. O projeto real envolve uma transio de
uma malha de 7 m x 7 m, at uma malha de 2 m x 2 m.
Em primeiro lugar determinaremos a distncia horizontal na qual a malha
constante. necessrio o uso do bom senso nesta etapa. Linhas
correspondendo aos afastamentos de 6,5; 5,5; 4,5; 3,5 e 2,5 m so traadas no
ponto de alinhamento. As correspondestes distncias so apresentadas na
tabela 18.
,a*ela 1$ - %fastamentos em funo da dist[ncia (ori.ontal ao longo da escavao.
A@astameto 0m1 8ist;$ia &ori(otal 0m1
6*5 136
5*5 110
4*5 81
3*5 53
2*5 26
171
3ist[ncia Fori.ontal +m'
8ist;$ia &ori(otal 0m1
Etapa 7. Determinao da profundidade da perfurao para cada malha.
Essas profundidades so selecionadas da mesma maneira tal como para o furo
mais profundo (profundidade do corte + subperfurao) usando o baco. Os
resultados so mostrados na tabela 19 e na figura 53.
,a*ela 19 - Profundidade dos furos para diferentes mal(as.
Mal(a +m ; m' Profundidade do furo +m'
7 3 7 13*8
6 3 6 12*4
5 3 5 10*2
4 3 4 7*8
3 3 3 5*3
2 3 2 3*1
172
8ist;$ia &ori(otal 0m1
3ist[ncia Fori.ontal +m'
Profundidade
Figura $$ Y 0esumo do cAlculo do plano de fogo da rampa
Figura V3 - 3ist[ncias (ori.ontais e profundidades
f2=C0%
Figura L3 Y 0esultado do plano de fogo para a a*ertura da rampa
Etapa 8. Determinao da quantidade de explosivos a ser colocado em cada
furo.
Na profundidade do corte (malha de 7 m x 7 m) o comprimento do tampo no
furo igual a 0,64A. Considerando que o furo carregado com ANFO
bombeado, a quantidade de explosivo (Q) ser:
O comprimento da coluna de explosivo de 9,3 m.
Na zona rasa (malha de 2 m x 2 m) um nico cartucho de (0,203 m) 8 em
dimetro e 0,409 m (19) de comprimento ser utilizado em cada furo. A
quantidade de explosivo (Q) ser:
O comprimento da carga de explosivo de 0,32 m. A tabela 20 mostra as
massas das cargas para cada malha definida.
,a*ela /R - :omprimento e massa das cargas para diferentes mal(as
Mal(a +% ; &' :omprimento da carga +m' Massa da :arga
+^g'
7 9*3 391
6 5*0 210
5 1*8 76
4 0*7 29
173
( ) ( ) ( ) kg x T S H D Q
e
388 850 5 * 4 8 * 1 12 25 * 0
4
14 * 3
850
4
2 2
+ +
( ) ( ) ( ) kg x L d Q 5 * 13 850 490 * 0 203 * 0
4
14 * 3
850
4
2 2
3 0*4 17
2 0*3 13
Etapa 8. Determinao da seqncia de iniciao.
O desmonte da escavao pode ser detonado em nico tiro ou em sees. A
vantagem de um nico tiro que os distrbios na cava so minimizados.
Entretanto, existe a necessidade da utilizao de uma grande quantidade de
retardos para evitar que uma grande carga por espera provoque uma grande
vibrao do macio.
A figura 54 mostra a seqncia recomendada por Chung para um desmonte
entre 50 e 150 m.
Figura $9 Y &s)uema de iniciao da rampa.
Figura L4 Y 4e)`\ncia recomendada por :(ung
Neste caso sero utilizados retardos "osso de cachorro com cordel detonante, e
iniciando o desmonte na zona mais profunda para criar um vazio que sirva de
pilo. Chung sugere os seguintes intervalos de tempo de retardo entre as linhas:
- zona profunda: 25 ms;
- zona rasa: 15 ms.
A figura 55 mostra ao mtodo de amarrao para a rampa na qual um lado ser
parte permanente da cava.
174
Retardos
Ii$iao
Figura LL Y M!todo de amarrao )uando a rampa ! parte permanente da cava.
Os furos ao longo da linha da parede da cava a ser controlada devem:
- serem perfurados at o final do greide;
- no mais do que 1/3 da carga normal deve ser usada nesses furos.
Para reduzir a vibrao na parede, retardos de 15 ms devem ser colocados em
cada linha. A combinao de retardos de superfcie e de dentro do furo podem
ser utilizados.
14. &4:%9%671 3& 013192%4 & %C,1P24,%4
Na escavao de rodovias e autopistas os seguintes tipos de desmontes so
necessrios: em trincheira (1) e a meia encosta (2), como ilustrados na figura
56.
175
Prof. Valdir Costa e Silva
Figura LV Y &scavao em trinc(eira +1' e a meia encosta +/'
Os desmontes em ambos os casos podem ser realizados de uma nica vez,
entretanto quando as alturas so grandes (> 15 m) recomenda-se efetuar a
escavao por fase. Outros fatores que podem influenciar na execuo da obra
so:
- segurana na operao;
- limitao das perturbaes ambientais (onda area e vibraes);
- velocidade de avano;
- dimenses dos equipamentos de carregamento e transporte.
Dada a importncia da estabilidade da rocha nos taludes residuais,
especialmente em alturas elevadas, normal terminar a escavao com
desmonte de contorno, o qual constitui outra razo para limitar a altura do corte
entre 10-12 m pela necessidade de manter a preciso da perfurao.
Os dimetros de perfurao oscilam entre 65 e 125 mm. habitual realizar os
desmontes com dimetros de entre 89 e 125 mm e os de contorno entre 65 e 75
mm. Como o dimetro de perfurao influenciado pela altura do banco, deve-
se utilizar a seguinte relao na seleo do dimetro (D) ou da profundidade da
escavao (H): D = H/60.
Longitude da Perfurao.
As longitudes dos furos (L) dependem da altura do banco, da inclinao - que
varia de 15 a 20 - e da subperfurao em funo da resistncia da rocha:
Onde:
176
S x
H
L
1
]
1
+
100
1
$os
CE x
H
x
A
E
Q
A
f
Figura L$ Y Mal(a estagiada com se)`\ncia de iniciao em b91c
Figura L9 Y Mal(a estagiada com se)`\ncia de iniciao em b9c
Figura VR Y Mal(a estagiada com se)`\ncia de iniciao em lin(a
ExempIo
Uma empreiteira responsvel pela construo de uma rodovia far a escavao
de uma trincheira. O canteiro de obra dispe de um ROCK DRLL que executa
furos de 76 mm (0,0706 m). A trincheira apresenta as seguintes caractersticas:
furos verticais, altura do banco 12 m, extenso de 25 m e largura de 10 m. A
resistncia compresso simples da rocha de 150 MPa. Na carga de fundo
ser utilizado emulso encartuchada (2 x 24) , e na carga de coluna ANFO,
cuja razo linear (RL) ser de 3,85 kg/m.
Em funo desses dados elabore o plano de fogo.
179
Prof. Valdir Costa e Silva
a1 Determinao da subperfurao (S), pela tabela 21.
S = 12D = 12 x 0,0706 m S = 0,8 m
b) Longitude do furo (L)
$1 Longitude da carga de fundo (Lf ) e Tampo (T), pela tabela 22.
Lf = 40D = 40 x 0,0706 m Lf = 2,8 m
T = 32D = 32 x 0,0706 m T = 2,3 m
d) Afastamento (A) e Espaamento (E).
Como H > 100D. Pela tabela 23 teremos:
A = 35D = 35 x 0,0706 m A = 2,5 m
E = 43D = 43 x 0,0706 m E = 3,0 m
e1 Carga de fundo (Cf) e de coluna (Cc)
Cf = Lf /(24 x 0,0254 m) = 2,8 m / 0,6096 m = 4,5 cartuchos de emulso
Cc = RL x Lc = RL x (L Cf T) = 3,85 kg/m x (12,8 2,8 2,3) = 29,6 kg
180
m L x
m
S x
H
L 8 * 12 8 * 0
100
0
1
0 $os
12
100
1
$os
0
1
]
1
+
1
]
1