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Apostila de Operacoes Unitarias PDF
Apostila de Operacoes Unitarias PDF
APOSTILA DE OPERAES
NITARIAS
INTRODUO
A disciplina de Operaes Unitrias aquela que classifica e estuda, separadamente, os
principais processos fsico-qumicos utilizados na indstria qumica. Os processos mais comuns
encontrados nas indstrias qumicas so a Destilao Atmosfrica e a Vcuo, os processos de
Absoro e Adsoro, a Extrao Lquido-Lquido e Lquido-Gs, o processo de Filtrao,
Transporte de Slidos, Triturao, Separao, Evaporao, Resfriamento, Secagem,
Cristalizao, etc.
De uma forma geral, uma operao unitria aquela etapa fsica de um processo
industrial e que, portanto, no envolve a ocorrncia de transformaes qumicas.
@ Tipos de Operaes Unitrias
- Mecnicas
- Transferncia de Massa - Transferncia de Calor
. OPERAES UNITRIAS MECNICAS
So as operaes de transporte, separao e transporte de fluidos.
Definio de Fluidos:
A matria se apresenta basicamente em trs fases de agregao: slida, lquida e
gasosa. As fases lquida e gasosa so chamadas de fluidas, pois apresentam a propriedade de se
deformarem continuamente quando aplicada sobre elas uma fora tangencial, denominada
tenso de cisalhamento. Em outras palavras, um material fluido aquele que apresenta a
propriedade de escoar.
Conceito Bsico de Mecnica dos Fluidos:
Para o estudo das Operaes Unitrias de transporte e de separao de fluidos,
importante o estudo da Mecnica dos Fluidos, ou seja, o estudo do comportamento desses
fluidos quando submetidos ao de uma fora.
As caractersticas mais importantes para o dimensionamento de equipamentos de processos so
a viscosidade e a presso do fluido.
Transporte e Armazenamento de Fluidos:
So realizados por:
- Bombas: centrfugas (rotor) e de deslocamento positivo ( pisto )
- Vlvulas (controle e bloqueio)
- Linha de tubulaes
- Medidores de vazo
- Vasos pressurizados.
Separao de Fluidos: Realizada por:
- Centrifugao - Filtrao
Converso de Unidades
necessrio conhecer as correlaes existentes entre medidas muito utilizadas na
Indstria Qumica, como o caso das medidas de temperatura, de presso, de energia, de massa,
de rea, de volume, de potncia e outras que esto sempre sendo correlacionadas.
Grandeza
Comprimento
Massa
Corrente Eltrica
Temperatura termodinmica
Quantidade de matria
Intensidade luminosa
Unidade
Metro
Grama
Ampre
Kelvin
Mol
Candela
Smbolo
M
G
A
K
Mol
Cd
1 km2 = 103 m2
tK = tC + 273
- Balano Material: se baseia na Lei de Lavoisier da Conservao das Massas: na natureza nada
se destri e nada se cria, tudo se transforma.
Igual
Massa que entra PROCESSO Massa que sai.
- Balano Energtico: se baseia nas Leis Termodinmicas da Conservao de Energia.
Igual
Energia que entra PROCESSO Energia que sai
ELEMENTOS DE MECNICA DOS FLUIDOS
NOES DE HIDROSTTICA
Hidrosttica o ramo da Fsica que estuda a fora exercida por e sobre lquidos em
repouso. Este nome faz referncia ao primeiro fluido estudado, a gua, por isso que, por
razes histricas, mantm-se esse nome. Fluido uma substncia que pode escoar facilmente,
no tem forma prpria e tem a capacidade de mudar de forma ao ser submetido ao de
pequenas foras. Lembrando que a palavra fluido pode designar tanto lquidos como gases.
ELEMENTOS DE HIDROSTTICA
# Massa especfica ou densidade absoluta ()
A massa especfica uma caracterstica da substncia que constitui o corpo e obtida
pelo quociente entre a massa e o volume do corpo, quando este macio e homogneo. A
unidade de massa especfica no SI o kg/m3, mas tambm muito utilizada a unidade g/cm3. 1
g/cm3 = 1000 kg/m3.
Importante
4
Teorema de Stevin
5
. Empuxo
Empuxo uma fora vertical, orientada de baixo para cima, cuja intensidade igual ao peso do
volume de fluido deslocado por um corpo total ou
parcialmente imerso.
.Na Esfera A: E > P
A esfera A est em repouso, flutuando
na superfcie do lquido. Isto acontece quando
a densidade do corpo menor que a densidade
absoluta do lquido e, neste caso, o empuxo
recebido pelo corpo maior que seu peso.
Na Esfera B: E = P
A esfera B est em repouso e totalmente imersa no lquido. Isto acontece quando a
densidade do corpo igual densidade absoluta do lquido e, neste caso, o empuxo recebido
pelo corpo igual ao seu peso.
Na Esfera: E + N = P
A esfera C est em repouso, apoiada pelo fundo do recipiente. Isto acontece quando a
densidade do corpo maior que a densidade absoluta do lquido e, neste caso, o empuxo
menor que o peso do corpo.
. Peso aparente
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a diferena entre o peso do corpo e o empuxo que ele sofreria quando imerso no
fluido.
. Sistema de vasos comunicantes
Para entender esse sistema, importante pensar em um recipiente que possui alguns
ramos que so capazes de se comunicar entre si:
Como
podemos
observar
na figura
acima, o
recipiente
est cheio
com
apenas
um
lquido
em
equilbrio,
portanto
podemos
concluir
que:
1- A superfcie que estiver sem lquido, ser horizontal e ir atingir a
mesma
altura
de
h.
2-Quando os pontos do lquido estiverem na mesma altura z, a
presso do mesmo ser igual.
Portanto:
Com isso pode-se concluir que esses fatos so denominados
princpio dos vasos comunicantes.
duas propriedades acima (1 e 2), percorrem a Lei de
As
Stevin.
Um outro exemplo, porm agora com dois lquidos homogneos, representados por A e B e que
no podem se misturar (imiscveis):
Se o sistema estiver em total
equilbrio e sob a ao da gravidade,
conseguiremos igualar as presses
tanto no ponto 1 como no ponto 2 da
figura acima, pois eles pertencem ao
mesmo lquido, no caso pertencem
ao lquido A, e consequentemente
pertencem tambm ao mesmo plano
horizontal.
Portanto: Com isso pode- se
concluir que as duas alturas lquidas da figura acima, que so medidas partindo de uma
superfcie de separao, so inversamente proporcionais s prprias densidades.
NOES DE HIDRODINMICA
A hidrodinmica o estudo de fluidos em movimento. um dos ramos mais complexos
da Mecnica dos Fluidos, como se pode ver nos exemplos mais corriqueiros de fluxo, como um
rio que transborda, uma barragem rompida, o vazamento de petrleo e at a fumaa retorcida
que sai da ponta acesa de um cigarro. Embora cada gota d'gua ou partcula de fumaa tenha o
seu movimento determinado pelas leis de Newton, as equaes resultantes podem ser
complicadas demais. Felizmente, muitas situaes de importncia prtica podem ser
representadas por modelos idealizados, suficientemente simples para permitir uma anlise
detalhada e fcil compreenso.
# ELEMENTOS DE HIDRODINMICA
Viscosidade
a propriedade dos fluidos que est associada maior ou menor resistncia que eles
oferecem ao seu prprio escoamento. Esta resistncia se explica pelo atrito interno que ocorre
entre as molculas que compe o fluido, movimentando-se umas contras as outras, e por atrito
dessas molculas com as paredes do recipiente que as contm.
Os fluidos com alta viscosidade como o melado ou mel, fluem mais lentamente que
aqueles com baixa viscosidade como a gua. Todos os fluidos, lquidos e gases, tm certo grau
de viscosidade. Alguns materiais, como o piche, que parecem slidos, so na realidade
altamente viscosos e fluem muito lentamente. O grau de viscosidade importante em muitas
aplicaes. Por exemplo, a viscosidade do leo do motor determina o quanto ele pode
efetivamente lubrificar as partes de um motor de automvel.
Um escoamento simples est mostrado na figura abaixo para ilustrar a definio de viscosidade.
F1 escoamento
F1: fora aplicada sobre a placa superior a favor do sentido de escoamento do fluido.
F
: fora ou tenso de cisalhamento; =
A
dV
V: velocidade de escoamento do fluido; V =
dx
Lei de Newton para a viscosidade
F
dV
F
dV
=>
= .
Ou V
=>
= . V (Lei de
A
dx
A
dx
Newton)
TIPOS DE VISCOSIDADE
Viscosidade Dinmica ()
Est relacionada com a Lei de Newton, onde a constante ou coeficiente de proporcionalidade
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Unidades de Viscosidade
A unidade fsica de viscosidade no Sistema Internacional de Unidades o pascalsegundo (Pas), que corresponde exatamente a 1 Ns/m ou 1 kg/(ms). Na Frana intentou-se
estabelecer o poiseuille (Pl) como nome para o Pas, sem xito internacional. Deve-se prestar
ateno em no confundir o poiseuille com o poise, chamado assim pela mesma pessoa.
Viscosidade Dinmica
A unidade no Sistema CGS de unidades para a viscosidade dinmica o poise (p), cujo
nome homenageia a Jean Louis Marie Poiseuille. Si ser mais usado o seu submltiplo: o
centipoise (cp). O centipoise mais usado devido a que a gua tem uma viscosidade de 1,0020
cp a 20 C 1 poise = 100 centipoise = 1 g/(cms) = 0,1 Pas. 1 centipoise = 1 mPas.
Viscosidade cinemtica
Obtm-se com o cociente da viscosidade dinmica (ou absoluta) e a densidade. A
unidade no SI o (m/s). A unidade fsica da viscosidade cinemtica no Sistema CGS o stokes
(abreviado S ou St), cujo nome provm de George Gabriel Stokes. s vezes se expressa em
termos de centistokes (cS o cSt). 1 stokes = 100 centistokes = 1 cm/s = 0,0001 m/s.
Tabelas ilustrativas de Viscosidade: A tabela abaixo mostra os coeficientes de viscosidade de
alguns lquidos (em poise).
Glicerina (20oC)
8,3
o
gua (0 C)
0,0179
gua (100oC)
0,0028
o
ter (20 C)
0,0124
Mercrio (20oC)
0,0154
A tabela abaixo mostra os coeficientes de viscosidade de alguns gases (em poise).
Ar (0oC)
0,000171
Ar (20oC)
0,000181
o
Ar (100 C)
0,000218
gua (100oC)
0,000132
o
CO2 (15 C)
0,000145
Tabela para viscosidades cinemticas aproximadas a 20C de alguns lquidos. Em centistokes (=
102 St = 106 m2/s).
leo
leo
leo leo Glicerina leo Mel leo
Lquido gua Leite
combustvel vegetal SAE- SAESAESAE-70
9
(cSt)
16
43
10
110
30
440
650
50
1735 2200 19600
# Regimes de Escoamentos de
Fluidos
Inicialmente,
vamos
considerar apenas o que chamado fluido ideal, isto , um fluido incompressvel e que no tem
fora interna de atrito ou viscosidade. A hiptese de incompressibilidade vlida com boa
aproximao quando se trata de lquidos; porm, para os gases, s vlida quando o
escoamento tal que as diferenas de presso no so muito grandes.
O caminho percorrido por um elemento de um fluido em movimento chamado linha de
escoamento. Em geral, a velocidade do elemento varia em mdulo e direo, ao longo de sua
linha de escoamento. Se cada elemento que passa por um ponto tiver a mesma linha de
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por unidade de tempo. Nota: O conceito de vazo em massa fundamental para o estudo de
escoamentos onde a variao de temperatura no desprezvel.
Conceito
de
do fluido que
escoamento
Relao entre Vazo em Peso (QG), Vazo em Massa (Qm) e Vazo em Volume (Q)
Para obteno desta relao, evocamos os conceitos de peso especfico ( = G/V) e
massa especfica ( = m/v), atravs dos mesmos, obtemos a relao deseja.
. Unidades de QG, Qm e Q
Para que possamos evocar as suas principais unidades, introduzimos inicialmente as
suas equaes dimensionais.
Clculos da vazo
So ainda muito usadas as unidades litro por segundo e metro cbico por hora (m3/h).
Se tivermos num condutor um fluido em escoamento uniforme, isto , o fluido escoando com
velocidade constante, a vazo poder ser calculada multiplicando-se a velocidade (v) do fluido,
em dada seo do condutor, pela rea (A) da seo considerada, ou seja:
Q = A .v
Para demonstrar, suponha-se um condutor de seo constante:
O volume escoado entre as sees (1) e
(2) de rea A igual : V = A . L , onde :
L = v.t (movimento uniforme), e da
tem-se que: V = A .v.t
V
Como Q =
, tem-se : Q = A . v
t
. Exemplos prticos
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passando atravs da seco A1 por segundo m = 1A1v1; e que a massa de fluido que
atravessa a seco A2, em cada segundo igual a m = 2A2v2. Est sendo supondo aqui que a
massa especfica do fluido varia ponto a ponto no interior do tubo. A massa de fluido, porm,
permanece constante, desde que nenhuma partcula fluida possa atravessar as paredes do
condutor.
Portanto, possvel escrever:
1.A1.v1 = 2.A2.v2
Esta a Equao da Continuidade nos escoamentos em regime permanente. Se o
fluido for incompressvel, no haver variao de volume e, portanto, 1 = 2 e a Equao da
Continuidade toma uma forma mais simples, qual seja A1.v1 = A2.v2 ou Q1 = Q2.
Esta relao mostra que onde a rea da seco do condutor for maior, a velocidade de
escoamento da massa fluida menor e vice-versa.
Exemplos prticos
1) Um duto de seco retangular possui um estreitamento cuja rea de seco de 100 cm2.
Certo lquido flui no duto razo de 90 litros/min. Calcular a velocidade do lquido no
estreitamento. Resoluo: O problema fornece vazo do lquido no interior do duto em sua parte
mais larga. Sabe-se que:
Q1 = Q2Q1 = A2 v2
Logo, v2 = Q1/A2
Deve-se estar atentos para as unidades.
Trabalhemos no sistema CGS.
Q1 = 90 l/ min = 90 dm3/60s = 90.000 cm3/60s
Q1 = 1.500 cm3/s v2 = Q1/A2
V2 = 1.500/100
V2 = 15 cm/s
2) Calcular a velocidade do fluido na parte mais larga do condutor mostrado na figura abaixo:
v1 = 5 ,0 cm/s v2 = ? A1 = 40 cm2
A2 = 150 cm2
Aplica-se a Equao da Continuidade:
A1.v1
A1. V1 = A2. V2 => v2 =
A2
40x5
200
=> v2 =
=> v2 =
= 1,3 cm / s
150
150
Nmero de Reynolds (NR)
Quando a velocidade de um fluido que escoa em um tubo excede certo valor crtico, o
regime de escoamento passa de lamelar para turbulento, exceto em uma camada extremamente
fina junto parede do tubo, chamada camada limite, onde o escoamento permanece laminar.
Alm da camada limite, onde o escoamento turbulento, o movimento do fluido altamente
irregular, caracterizado por vrtices locais e um grande aumento na resistncia ao escoamento.
O regime de escoamento, se lamelar ou turbulento, determinado pela seguinte quantidade
adimensional, chamada Nmero de Reynolds:
NR = r D v /
constante, com as perdas localizadas (hs) devidas a entradas, acessrios, mudanas de rea etc.
Consequentemente, consideram-se as perdas distribudas e localizadas em separado.
Em resumo:
A Perca de Carga pode ser definida como sendo a perda de energia que o fluido sofre
durante o escoamento em uma tubulao. o atrito entre o fluido (no nosso caso a gua) e a
tubulao, quando o fluido est em movimento.
a resistncia ao escoamento devido ao atrito entre o fluido e a tubulao, mas que
pode ser maior ou menor devido a outros fatores tais como o tipo de fluido (viscosidade do
fluido), ao tipo de material do tubo (um tubo com paredes rugosas causa maior turbulncia), o
dimetro do tubo e a quantidade de conexes, registros, etc. existentes no trecho analisado.
Variveis Hidrulicas que influem na Perda de Carga
I.
Comprimento da tubulao (l)
Quanto maior o comprimento da tubulao, maior
a perda de carga. O comprimento diretamente
proporcional perda de carga. O comprimento
identificado pela letra l (do ingls length,
comprimento).
II. Dimetro da tubulao (d)
Quanto maior o dimetro, menor a perda de carga. O
dimetro inversamente proporcional perda de
carga.
III. Velocidade (v): Quanto maior a velocidade do
fluido, maior a perda de carga.
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c) Viscosidade do fluido
A viscosidade, ou seja, o atrito intermolecular do fluido tambm influencia a perda de
carga em um sistema. Lquidos com viscosidades diferentes vo possuir perdas de cargas
distintas ao passar dentro de uma mesma tubulao.
#Expresses da Perda de Carga (J) I. Mtodo Racional ou Moderno
Em funo das variveis hidrulicas apresentadas e utilizando
o chamado mtodo moderno ou racional, Darcy e Weisbach chegaram
expresso geral da perda de carga vlida para qualquer lquido onde:
J = Perda de Carga / l = comprimento / d = dimetro / f = fator viscosidade, rugosidade, idade do tubo, etc.
II. Mtodo Emprico
Esse mtodo consiste em aplicar uma frmula emprica criada para gua em uma
tubulao feita com determinado material. Dentre as vrias frmulas criadas com esse mtodo,
muitas vezes se adota a frmula de Fair-Whipple-Hsiao (FWH), pois a que melhor se adapta a
muitos projetos, como os para tubulaes em PVC de at 100 mm de dimetro.
Princpio de Bernoulli ou
Equao de Bernoulli
O Princpio de Bernoulli, tambm denominado Equao de Bernoulli ou Trinmio
de Bernoulli, ou ainda Teorema de Bernoulli descreve o comportamento de um fluido
movendo-se ao longo de uma linha de corrente e traduz para os fluidos o principio da
conservao da energia.
Foi exposto por Daniel Bernoulli em sua obra Hidrodinmica (1738) e expressa que
num fluido ideal (sem viscosidade nem atrito) em rgime de circulao por um conduto
fechado, a energia que possui o fluido permanece constante ao longo de seu percurso. A energia
de um fluido em qualquer momento consta de trs componentes:
1 Cintica: a energia devida velocidade que possua o fluido.
2 Potencial gravitacional: a energia devida altitude que um fluido possua.
3 Energia de fluxo: a energia que um fluido contm devido presso que possui.
A seguinte equao conhecida como Equao de Bernoulli (Trinmio de Bernoulli) consta
destes mesmos termos.
Onde:
* V = velocidade do fluido na
seo considerada.
* g = acelerao gravitacional
* z = altura na direo da gravidade desde uma cota de referncia. *P = presso ao longo da
linha de corrente. = densidade do fluido.
Para aplicar a equao deve-se realizar as seguintes suposies:
* Viscosidade (atrito interno) = 0, ou seja, se considera que a linha de corrente sobre a qual se
aplica se encontra em uma zona no viscosa do fluido.
* Caudal constante * Fluxo incompressvel, onde constante.
* A equao se aplica ao longo de uma linha de corrente ou em um fluxo irrotacional.
Sob determinadas condies, possvel fazer a simplificao da Equao de Bernoulli,
chegando-se a Equao de Torricelli, aplicada ao escoamento de fluidos atravs de pequenos
orifcios:
v = 2 gH
EXERCCIOS RESOLVIDOS DE APLICAO Hidrosttica / Hidrodinmica; vazo e
perda de carga.
1) Qual a presso manomtrica dentro de uma tubulao onde circula ar se o desnvel do nvel
do mercrio observado no manmetro de coluna
de 4 mm?
Considere: densidade do Mercrio = hg = 13600
kg/m3 e acelerao gravitacional g = 9,81 m/s2
Resoluo:
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Com o nmero de Reynolds e o Diagrama de Moody, obtemos para o tubo liso que o fator de
atrito f = 0,02.
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Clculo da perda de carga: Com o nmero de Reynolds, podemos agora obter o fator de atrito
atravs do diagrama de Moody, onde se obtm o fator de atrito f = 0,095.
passagem
de
calor porque h
uma diferena de
temperatura
entre as duas
faces da parede
do forno, mas
em
qualquer
posio
da
parede isolante do forno, a temperatura ser constante com o tempo e o processo se desenvolve
em estado estacionrio.
Observemos que regime permanente no quer dizer equilbrio. Num determinado
processo, se o equilbrio for alcanado, cessar a passagem de calor (a figura acima).
Os processos em batelada so comumente utilizados quando quantidades relativamente
pequenas de um produto necessitam ser produzidas em dadas ocasies. Os processos contnuos
so usualmente desenvolvidos quando se necessitam de grandes produes. Eles so
normalmente operados em estado estacionrio ocorrendo o estado transiente na partida do
processo (start-up) ou quando ele necessita ser intencionalmente ou acidentalmente reparado.
Equao de Balano
Suponha que ao final de um dado ms voc recebeu R$1000,00 de salrio. Perdeu
R$200,00, gastou R$700,00 e ganhou R$400,00 na loteria. A quantidade de dinheiro acumulado
no final do ms ser:
= dinheiro que entra por ms dinheiro que desapareceu no ms
= R$ (1000,00 + 400,00 - 200,00 - 700,00) = R$500,00:. Assim, neste ms voc acumulou
R$500,00. Suponhamos agora um processo contnuo onde entra e sai metano vazo qe (kg
CH4/h) e qs (kg CH4/h), respectivamente.
SAI
ENTRA +
(atravs da fronteira) (atravs da fronteira) (dentro do sistema) (dentro do sistema) (dentro do sistema)
Esta a equao geral de balano que pode ser escrito para qualquer material que entra
ou deixa um sistema: pode tanto ser aplicada a massa total de componentes do sistema ou a
qualquer espcie molecular ou atmica envolvida no processo. Ns podemos tambm escrever
dois tipos de balanos:
A) Balanos Diferenciais So os balanos que indicam o que est acontecendo num dado
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sistema num dado instante. Cada termo da equao de balano expresso em termos de uma
velocidade (taxa); e tem unidade da quantidade balanceada dividida pela unidade de tempo (g
SO2 h; pessoa/ano; barris / dia). Este o tipo de balano usualmente aplicado a um processo
contnuo.
B) Balanos Integrais So os balanos que descrevem o que acontece entre dois instantes de
tempo (t). Cada termo da equao de balano ento uma quantidade balanceada com sua
respectiva unidade (gSO2; pessoas, barris) Este tipo de balano usualmente aplicado a
processos em batelada, como os dois instantes de tempo sendo o momento imediatamente aps
a entrada da alimentao e o momento imediatamente anterior retirada do produto.
Os termos gerado e consumido se referem produo ou consumo de matria,
relacionadas s transformaes provocadas por reaes qumicas. Podem, portanto, serem
substitudos pelo termo reage. Se um dado componente a ser balanceado estiver sendo
produzido no interior do sistema, o termo ser positivo; caso contrrio ser negativo. Assim:
Outro procedimento adotado nas indstrias qumicas consiste da purga, em que parte
de uma corrente que no interessa separada da parte de corrente de interesse.
Problemas envolvendo reciclo e purga de correntes so frequentemente encontrados na
indstria qumica. As correntes de reciclo na engenharia qumica so usadas para enriquecer um
produto, para conservar energia, ou para reduzir custos operacionais. So vrios exemplos
industriais onde estas correntes podem estar presentes. Em processos fsicos de separao
podemos citar:
a) em torres de destilao, parte do destilado retorna torre como refluxo para enriquecer o
destilado no componente mais leve, obtendo uma melhor qualidade do destilado, quanto maior
for essa corrente de refluxo;
b) em operaes de secagem com ar, parte do ar efluente do secador reciclado, misturando-se
com o ar fresco na entrada do secador, aquecendo apenas o ar fresco e mantendo o ar em nvel
razovel. No item a, o reciclo usado para melhorar a qualidade do produto, no item b, para
reduo do custo operacional.
Nos processos qumicos com reao, como nos processos de refino de petrleo, a
maioria das correntes so misturas muito complexas, exigindo muitas etapas de separao que
envolve reciclo de algumas correntes. Nos reatores catalticos, como nos processos de sntese de
amnia a partir de N2 e H2, ou sntese de metanol a partir de CO e H2, somente parte dos gases
presentes na carga reagem, ou seja, a converso no produto final no total.
Os produtos so separados e a mistura gasosa no convertida em produto reciclada
para o reator, aps ser misturada coma carga fresca (alimentao nova). Estas operaes de
reciclo so importantes, pois desta forma se consegue um aproveitamento maior da matriaprima, levando a uma reduo do custo de operao, apesar do maior custo de investimento,
uma vez que reatores precisaro ter maior capacidade para permitir processar uma vazo maior
de carga do reator.
Se componentes inertes (que no participam da reao qumica) estiverem presentes na
carga (alimentao), tais como o argnio (proveniente do ar) na mistura de N2-H2 (carga do
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conversor de amnia), necessrio que se faa uma purga contnua da mistura gasosa no
convertida para limitar a concentrao deste inerte na entrada do reator, ou seja, no se fazendo
a purga e reciclando todo o material no reagente, a concentrao de inerte cresceria
ilimitadamente no reator.
Frequentemente, os clculos de reciclo provocam dificuldades. Os clculos de reciclo
so feitos para o estado estacionrio, ou seja, no h perda ou acrscimo de massa no processo,
nem na corrente de reciclo.
BALANO DE ENERGIA
Da mesma forma que a lei de conservao de massa, a lei de conservao de energia
diz que energia no se cria, no se perde, mas um tipo de energia pode ser transformado em
outro tipo de energia, como por exemplo, calor pode ser transformado em trabalho. Desta
forma, a energia total presente em um processo tambm uma quantidade conservativa, e isso
, em linhas gerais, o qu afirma a Primeira Lei da Termodinmica.
est praticamente determinado pelas condies de equilbrio que sero atingidos pelas duas
correntes que entram em contato. Se as duas correntes que contatarem forem em direes
opostas, as transferncias de massa e/ou energia podem ocorrer com uma intensidade muito
maior. Essa configurao defluxo conhecida como escoamento em contracorrente.
Para se tomar um exemplo, vamos discutir a previso da temperatura a ser atingida
quando se opera comum a corrente de mercrio quente e com outra de gua fria quando o
equilbrio atingido. Isso pode ser feito simplesmente mediante um balano trmico que leva
em considerao as quantidades relativas das duas correntes, as respectivas temperaturas
iniciais e as capacidades calorficas. Se as correntes escoam simultaneamente de um mesmo
ponto inicial para um ponto final, a temperatura do equilbrio est definida e a respectiva
variao est indicada
na figura acima, onde o
fluxo denominado de
escoamento paralelo. Na
figura ao lado, tem-se o
escoamento
em
contracorrente.
No escoamento
em contracorrente a
temperatura
de
equilbrio do sistema
muito maior. Troca em
contracorrente, juntamente com troca concorrente ou simultnea, compreendem os mecanismos
utilizados para a transferncia de uma propriedade de um fluido a partir de um fluxo de corrente
de fluido para outro atravs de uma membrana semipermevel ou material termicamente
condutor entre elas. A propriedade pode ser calor transferido, a concentrao de uma
substncia qumica ou outras. A troca em contracorrente um conceito-chave na engenharia
qumica, na termodinmica e em processos de fabricao, como por exemplo, na extrao de
sacarose a partir de razes de beterraba-sacarina.
OPERAO CONTNUA E OPERAO DESCONTNUA.
Em muitas situaes das operaes de processos mais econmico manter os
equipamentos em operao continua e permanentes, com o mnimo de perturbaes ou paradas
possveis. Entretanto, essa condio pode no ser a mais adequada em certas situaes, como
em plantas com gargalo, onde uma ou mais sees est ou ficou subdimensionada em relao
s demais, ou por problemas de manuteno dos equipamentos ou ainda devido natureza de
um processo. Alguns processos so to complexos, tem tantas variveis e requerem pausas, que
tem de ser executados, em bateladas ou ainda por razes do prprio controle do processo. Em
virtude da maior produtividade dos equipamentos que operam continuamente e do preo
unitrio mais baixo que da decorre, em geral mais vantajoso operar de forma contnua. Isto
quer dizer que o tempo no uma varivel na anlise desses processos, exceto nos momentos
deparadas e de partidas. Em suma, a operao descontnua, denominada comumente de
operao em batelada (do ingls batch) ocorre quando se processa quantidade de materiais
seguindo um conjunto de procedimentos e quantidades pr-determinadas, onde uma receita
seguida.
A cada momento que a batelada for concluda esta descarregada e outra iniciada, de
acordo com a organizao de tempos e mtodos para a seo. Uma operao que varia de
acordo com o tempo denominada transiente ou no permanente, em contraposio ao estado
permanente, no qual as condies no variam com o tempo. Nesses termos a anlise de
operao transiente diferente da do estado permanente apenas pela introduo da varivel
28
adicional de tempo. Para ilustrar um exemplo de operao em regime transiente podemos citar
como exemplo o resfriamento de uma pea de ao num tratamento trmico. Observa-se que a
temperatura da pea varia com o tempo. Ouro exemplo a obteno de cubos de gelo no
congelador da sua geladeira. Aqui cabe uma observao interessante: Observe que a questo de
transiente ou permanente conceitual a partir da concepo e construo de plantas. Vamos
supor que certa seo foi projetada para trabalhar operando com fludo a 700 C. Ocorre que h
uma perturbao instalada na seo que provoca uma variao na temperatura de 70 a 800 C.
No se pode considerar esse regime transiente. Trata-se de um regime permanente com
problemas de controle. Outro aspecto importante no se confundir operao
contnua/descontinua com regime transiente/permanente. A operao contnuo-descontnua se
relaciona com o operar parando-partindo ou sem interrupes. O regime transiente/permanente
se relaciona com a variao ou no das variveis operacionais com o tempo.
INTEGRAO DAS OPERAES UNITRIAS
Quando se aborda as operaes unitrias considerando-se um conjunto de operaes
independentes, h alguns aspectos positivos, por exemplo, se um operador compreende o
funcionamento de uma seo de filtros rotativos a vcuo que tem o objetivo de remover um
determinado tipo de material, ele compreender qualquer outro FRV, mesmo que tenha o
objetivo de remover outro tipo de material, posto que, os princpios bsicos de funcionamento
so os mesmos dessa operao unitria que recebe a denominao de filtrao. Numa indstria
complexa, as interaes das etapas so inevitveis, posto que, o conjunto de operaes unitrias,
geralmente termina por se constituir em etapas de um determinado processo produtivo
sequenciado. Exemplo: Na seo da evaporao que tem um conjunto de procedimentos
independentes de uma hidrlise, o fludo deve sair na concentrao tima de um componente
para que a eficincia na hidrlise seja mxima.
Quando se analisa uma situao tal qual esta, vemos que h de se ter a viso da
independncia, do unitrio, mas h de no se perder de vista a integrao que existe, na
realidade. As compreenses mais completas das inter-relaes dos princpios fundamentais
levam ao agrupamento das operaes de modo a englob-las num modelo, dentro do qual se
ajustam a mesma expresso matemtica, as aes que possibilitam valiosas generalizaes. H
inter-relaes extremamente ntimas, por exemplo, a transferncia de calor num sistema em
escoamento no pode ser apresentada no seu todo, sem levar em considerao a mecnica dos
fludos: a transferncia de massa pode ser separada da transferncia do calor e da mecnica dos
fludos. O reconhecimento mais amplo das semelhanas bsicas uma consequncia do
aumento de informao. Por outro lado, o reconhecimento e a explorao das semelhanas
contribuem para a compreenso mais ampla de cada operao. H evidencias atualmente, de
que a compartimentalizao da informao, de acordo com cada operao unitria, no pode
comprometer a integrao do conjunto que sempre tem como meta produto ou produtos
adequados aos mercados destinatrios. A operao unitria pode ser analisada por meio de um
modelo fsico simples que reproduz a ao da operao ou pode ser analisada pela considerao
de um equipamento ou ento pode ser investigada segundo uma expresso matemtica inicial,
que descreve a ao e verificada contra os dados experimentais do processo. Sem dvidas, os
dois primeiros modelos so os mais adequados para um operador de processo, cujo objetivo
principal saber fazer.
MISTURA DE SLIDOS
Princpio de mistura entre slidos
bastante simples. Quando se efetua esta
operao, juntam-se os dois componentes
que, por exemplo, se encontram
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depositados em dois pontos diferentes. medida que a mistura se vai fazendo, vai-se dando
uma uniformizao. Quando a camada de um dos componentes for da ordem de grandeza da sua
granulometria, a operao de mistura est realizada.
A operao de mistura vai obrigar, assim, a uma srie sucessiva de conjugao e
disjuno em que os dois componentes se vo interpenetrando. O trabalho necessrio para
realizar a mistura aumenta com os volumes das fraces; a mistura tanto mais rpida quanto
maior forem os volumes das fraces. Existem dois processos de mistura que se usam na
Indstria Qumica, dando origem, portanto, a dois tipos de misturadores:
misturadores contnuos - a mistura mais lenta, mas o consumo de energia menor;
misturadores descontnuos - a mistura mais rpida, mas o consumo de energia maior.
Os misturadores contnuos so constitudos por uma caixa cilndrica em cujo interior
existe um rgo mvel que efetua a mistura, imprimindo s partculas um movimento com um
determinado sentido. Este objetivo atingido atravs dos misturadores com titulo de sem fim ou
contnuos.
Os misturadores descontnuos so constitudos por uma caixa com um movimento de
rotao em torno de um eixo. Esta caixa tem, habitualmente, uma forma cilndrica ou troncocnica (em que se incluem, por exemplo, as betoneiras). No movimento de rotao, devido ao
atrito da fora centrfuga, a substncia arrastada, caindo de uma determinada altura. A
velocidade de rotao tem de ser limitada para que as partculas caiam quando atingem uma
determinada altura.
MISTURA DE LQUIDOS
A mistura de lquidos efetua-se por agitao, executada mecanicamente, ou por meio
de ar comprimido (cujo objetivo criar correntes na massa lquida). A agitao mecnica
consiste em comunicar um movimento de rotao a uma determinada poro de lquido. A
mistura faz-se por meio de um movimento cuja superfcie isobrica um parabolide e cujo
eixo o do eixo de rotao.
H, no entanto duas foras que impedem a formao de um parabolide: a fora
centrfuga que impele a parte isolada para a periferia, e as camadas superiores do lquido que
tendem a ocupar o espao que ficou livre. No entanto, as linhas de corrente so dependentes dos
tipos de misturadores. Ao contrrio dos slidos, os lquidos misturam-se rapidamente, uma vez
acionada a perturbao, sendo necessrio, para tal, ter uma
agitao permanente e a energia para o efeito. O clculo de
um agitador de ps complexo e baseia-se em princpios
de mecnica definidos, sendo as fases essenciais as
seguintes:
resistncia ao movimento; potncia a instalar;
nmero de rotaes;
dimensionamento das ps.
Outros tipos de agitadores so os mecnicos; os
mais comuns so os seguintes:
agitadores de hlice;
agitadores contnuos;
agitadores de rotor;
agitadores de cone;
agitadores de propulso radial;
agitadores de discos
de elevada velocidade.
Nos primeiros (agitadores de hlice) as ps
tradicionais so substitudas por uma hlice. Nos
agitadores sem-fim a parte central possui um parafuso
continuo. Nos primeiros (agitadores de hlice) as ps
tradicionais so substitudas por uma hlice. Nos
agitadores contnuos a parte central possui um parafuso em
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forma de broca, seja sem fim. Nestes sistemas, cada p equivalente a uma hlice.
Nos agitadores de rotor existe um corpo central (rotor), que acionado como uma
bomba centrfuga, obrigando o lquido a circular. Os outros tipos de agitadores tm geometrias
caractersticas dos nomes, obrigando os lquidos a movimentos especficos.
Agitao por Ar Comprimido
O sistema por impulsor idntico ao de
rotor, mas a bomba centrfuga substituda por um
impulsor. Outros sistemas fazem borbulhar ar
comprimido ou vapor por meio de tubos
perfurados, situados no interior do lquido. Este
sistema usado para explosivos ou lquidos
corrosivos.
MISTURA DE SLIDOS COM LQUIDOS
A mistura de slidos com lquidos pode
efetuar-se de dois modos:
Caso a mistura seja pouco viscosa, efetua-se
como se de um lquido se tratasse;
se a mistura for bastante viscosa a forma de
efetu-la e atravs de um sistema com um sem-fim, sendo essencial estudar o atrito. As ps
possuem formato esfrico, tendo cada uma delas uma funo idntica a uma hlice de um
continuo sendo o nmero de rotaes igual ao de um sistema deste tipo.
Para sistemas usados no fabrico de explosivos usam-se misturadores de baixa rotao,
podendo efetuar, igualmente, uma rotao em torno do eixo.
MISTURADORES DE GASES E DE LQUIDOS COM GASES
A mistura de gases feita num recipiente fechado, fazendo entrar pela parte inferior
gs mais denso ou fazendo entrar os dois simultaneamente. Na mistura de lquidos com gases,
pode-se atuar de dois modos:
lanando o lquido finamente dividido na massa do gs;
fazendo borbulhar o gs na massa lquida, sendo, no entanto, o primeiro tipo o mais comum.
A mistura do lquido com o gs pode ser feita ainda de dois modos:
lanamento do lquido sob presso;
afastamento do lquido por meio dum gs sob presso.
Em uma subdiviso pode-se executar fazendo passar o lquido atravs de orifcios
finos, ou atravs de um pequeno rotor que lana o lquido dividido para a periferia do aparelho.
O primeiro sistema denomina-se pulverizao e o segundo, disperso. No caso de rotores
cilndricos, o sistema de disperso chama-se turbo dispersor. O sistema de arrastamento
bastante usado na combusto de lquidos e ar, denominando-se ar primrio.
Mistura de Solues Coloidais A mistura deste tipo de solues idntica dos lquidos,
mas com grande agitao, sendo aconselhvel a utilizao de agitadores de propulso radial.
Dosagem A dosagem acompanhada de medio de quantidades a misturar, tendo aspectos
especficos no caso de misturadores descontnuos ou contnuos.
Misturadores descontnuos Nestes misturadores so necessrios pesagem prvia dos
slidos e dos lquidos ou a medio dos volumes dos lquidos. A pesagem semelhante para
slidos ou lquidos, porque os slidos esto, em princpio, bastante subdivididos.
Os
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. Bombas de Pisto
Funcionam atravs da ao de um pisto sob
uma poro de fluido presa em uma cmara. Quando o
pisto se move, o fluido impulsionado para fora.
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Desse modo, a energia do pisto transferida para o fluido. As bombas de pisto podem ser:
- Um nico pisto: Simplex
- Dois pistes: Duplex
- Muitos pistes
Quando utilizar as bombas de pisto?
- quando um fluido vaporiza, ou pode eventualmente vaporizar nas condies do processo;
- com altas presses de descarga, atingindo valores bem acima das bombas centrfugas: at
2.000 atm ;
- como bombas dosadoras.
Bombas de Diafragma
Funcionam atravs do movimento hidrulico
de um pisto sob uma membrana flexvel, chamada de
diafragma,
que serve
para reter
uma
poro de
fluido em
seu
interior e
expuls-lo
no
presso, o que possibilita o lquido alcanar o ponto final do recalque. no seu interior que est
instalado o conjunto girante (eixo-rotor) que torna possvel o impulsionamento do lquido.
A carcaa pode ser do tipo voluta ou do tipo difusor. A de voluta a mais comum
podendo ser simples ou dupla (Figura abaixo). Como as reas na voluta no so simetricamente
distribudas em torno do rotor ocorre uma distribuio desigual de presses ao longo da mesma.
Isto d origem a uma reao perpendicular ao eixo que pode ser insignificante quando a bomba
trabalhar no ponto de melhor rendimento, mas que se acentua medida que a mquina sofra
reduo de vazes, baixando seu rendimento. Como consequncia deste fenmeno tem para
pequenas vazes, eixos de maior dimetro no rotor. Outra providncia para minimizar este
empuxo radial a construo de bombas com voluta dupla, que consiste em se colocar uma
divisria dentro da prpria voluta, dividindo-a em dois condutos a partir do incio da segunda
metade desta, ou seja, a 180o do incio da "voluta externa", de modo a tentar equilibrar estas
reaes duas a duas, ou minimizar seus efeitos (volta dupla figura acima).
Para vazes mdias e
grandes alguns fabricantes optam
por bombas de entrada bilateral para
equilbrio do empuxo axial e dupla
voluta
para
minimizar
o
desequilbrio do empuxo radial. A
carcaa tipo difusor no apresenta
fora radial, mas seu emprego
limitado a bombas verticais tipo
turbina, bombas submersas ou horizontais de mltiplos estgios e axiais de grandes vazes. A
carcaa tipo difusor limita o corte do rotor de modo que sua faixa operacional com bom
rendimento torna-se reduzida.
Principais Componentes de uma Bomba Hidrodinmica
Rotor: rgo mvel que fornece energia ao fluido. responsvel pela formao de uma
depresso no seu centro para aspirar o fluido e de uma sobre presso na periferia para
recalc-lo.
Difusor: canal de
seo crescente que
recebe o fluido
vindo do rotor e o
encaminha
tubulao
de
recalque.
Possui
seo crescente no
sentido
do
escoamento com a
finalidade
de
transformar
a
energia cintica em energia de presso; so aletas estacionrias que oferecem ao fluido
um canal de rea crescente desde o rotor at a carcaa.
Voluta: o rotor descarrega fluido num canal de rea de seo reta contnua e crescente.
Aumentando a rea, a velocidade diminui, reduzindo assim a formao de turbilhes.
Sada em caracol (difusor).
Classificao das Turbo-bombas
Quanto trajetria do fluido dentro do rotor
a) Bombas radiais ou centrfugas: o fluido entra no rotor na direo axial e sai na direo radial.
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Quando
bombas
utilizar as
rotativas de
deslocamento positivo?
- So utilizados para fluidos viscosos quaisquer, desde que no contenham slidos em
suspenso. A folga entre a carcaa e a ponta da engrenagem (lbulos, palhetas ou fusos)
mnimo, sendo proibitiva a presena de
slidos em suspenso e utilizando o
prprio fluido como lubrificante.
ELEMENTOS MECNICOS DAS
BOMBAS
GAXETAS:
So componentes utilizados para
a vedao das bombas centrfugas. So
montadas em torno do eixo da bomba e
apertadas por um outro componente
chamado preme-gaxetas. No podem ser
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FENMENO
DA
CAVITAO
Descrio do fenmeno
Como qualquer outro lquido, a gua tambm tem a propriedade de vaporizar-se em
determinadas condies de temperatura e presso. E assim sendo temos, por exemplo, entra em
ebulio sob a presso atmosfrica local a uma determinada temperatura, por exemplo, ao nvel
do mar (presso atmosfrica normal) a ebulio acontece a 100oC. medida que a presso
diminui a temperatura de ebulio tambm se reduz. Por exemplo, quanto maior a altitude do
local menor ser a temperatura de ebulio. Em consequncia desta propriedade pode ocorrer o
fenmeno da cavitao nos escoamentos hidrulicos.
Chama-se de cavitao o fenmeno que decorre, nos casos em estudo, da ebulio da
gua no interior dos condutos, quando as condies de presso caem a valores inferiores a
presso de vaporizao. No interior das bombas, no deslocamento das ps, ocorrem
inevitavelmente rarefaes no lquido, isto , presses reduzidas devidas prpria natureza do
escoamento ou ao movimento de impulso recebido pelo lquido, tornando possvel a
ocorrncia do fenmeno e, isto acontecendo, formar-se-o bolhas de vapor prejudiciais ao seu
funcionamento, caso a presso do lquido na linha de suco caia abaixo da presso de vapor
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(ou tenso de vapor) originando bolsas de ar que so arrastadas pelo fluxo. Estas bolhas de ar
desaparecem bruscamente condensando-se, quando alcanam zonas de altas presses em seu
caminho atravs da bomba. Como esta passagem do gasoso-lquido brusca, o lquido alcana a
superfcie do rotor em alta velocidade, produzindo ondas de alta presso em reas reduzidas.
Estas presses podem ultrapassar a resistncia trao do metal e arrancar progressivamente
partculas superficiais do rotor, inutilizando-o com o tempo.
Quando ocorre a cavitao so ouvidos rudos e vibraes caractersticas e quanto
maior for bomba, maiores sero estes efeitos. Alm de provocar o desgaste progressivo at a
deformao irreversvel dos rotores e das paredes internas da bomba, simultaneamente esta
apresentar uma progressiva queda de rendimento, caso o problema no seja corrigido. Nas
bombas a cavitao geralmente ocorre por altura inadequada da suco (problema geomtrico),
por velocidades de escoamento excessivas (problema hidrulico) ou por escorvamento incorreto
(problema operacional).
Causas da cavitao
- Filtro da linha de suco saturado
- Respiro do reservatrio fechado
ou entupido
- Linha de suco muito longa
- Muitas curvas na linha de suco
(perdas de cargas)
- Estrangulamento na linha de
suco
- Altura esttica da linha de suco
- Linha de suco congelada
Exemplo de defeito provocado
pela cavitao: Corroso das
palhetas da bomba
Caractersticas de uma bomba em cavitao
- Queda de rendimento
- Marcha irregular
- Vibrao provocada pelo desbalanceamento - Rudo provocado pela imploso das bolhas
Como evitar a cavitao
Primeiramente, elaborando-se um bom projeto para a linha de suco. Segundo,
aplicando-se uma manuteno preventiva.
NPSH , Conceito - Significado das Iniciais
So as iniciais do termo em ingls NET POSITIVE SUCTION HEAD, cuja traduo
para o Portugus, seria o equivalente a Balano no Topo da Suco Positiva ou Altura Livre
Positiva de Suco.
. Significados Tcnicos / Definies
NPSH (Net Positive Sucction Head): presso residual com que o fluido chega na entrada da
bomba que vai fazer com que a presso do fluido no interior da bomba no atinja a presso de
vapor do fluido.
NPSH requerido: presso requerida pela bomba para que a mesma funcione.
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o tipo de vlvula cujo obturador um macho paralelo ou cnico que gira em torno
da sua haste de modo a alinhar a sua
abertura com as aberturas do corpo.
Com apenas um quarto de volta se
faz a abertura ou o fechamento da
vlvula e o fluxo sempre suave e
ininterrupto. A passagem pode ser
integral ou reduzida e os machos
podem ser lubrificados ou no e
quando no lubrificados os machos
podem
incorporar
dispositivos
destinados a reduzir o atrito entre as partes mveis, com o macho
revestido com teflon e pode ainda ser do tipo fire-safe.
Nas vlvulas com machos lubrificados o lubrificante
deve ser no solvel no fluido circulante e este tipo de vlvula,
com macho lubrificado, tem seu emprego destinado ao manuseio
de leos, produtos graxos muito densos, refino de petrleo sob
altssimas presses, at 6000 psi e temperaturas entre -30 e 300
C.
Existem vlvulas de macho com duas, trs ou at quatro
vias. As vlvulas machas representam em mdia cerca de 10%
de todas as vlvulas usadas em tubulaes industriais (figura: Vlvula Macha). Existem dois
tipos gerais de Vlvulas machos: vlvulas com e sem lubrificao. Nas vlvulas com
lubrificao h um sistema de injeo de graxa lubrificante sob presso atravs do macho para
melhorar a vedao e evitar que o macho possa ficar preso; so as vlvulas geralmente
empregadas em servios com gases. O lubrificante usado deve ser tal que no se dissolva nem
contamine o fluido conduzido. O macho tem sempre rasgos para a distribuio do lubrificante
por toda superfcie de contato com as sedes.
c) Vlvulas de esfera (ball valves).
a vlvula de bloqueio que at pouco tempo representava a minoria das vlvulas
instaladas, mas que a partir do final da dcada de 80 passou a ganhar o espao perdido pelas
vlvulas de gaveta, por serem mais eficientes e de menor custo. Sua principal caracterstica a
mnima perda de carga para os modelos de passagem plena e a baixa perda de carga para os
outros modelos devido pequena obstruo do fluxo quando totalmente abertas.
Podemos dizer que a vlvula de esfera representa uma evoluo da vlvula de macho.
As vantagens das vlvulas de esfera sobre as de gaveta so o menor tamanho, peso e custo,
melhor vedao, maior facilidade de operao e menor perda de carga. Essas vlvulas so
tambm melhores para fluidos que tendem a deixar depsitos slidos, por arraste,
polimerizao, coagulao etc.: A superfcie interna lisa da vlvula dificulta a formao desses
depsitos, enquanto que, para a vlvula de gaveta, o depsito pode impedir o fechamento
completo ou a prpria movimentao da gaveta. Algumas vlvulas de esfera so prova de
fogo, com dispositivos especiais de dupla sede garantindo perfeita vedao, mesmo no caso de
destruio dos anis retentores, estando vlvula envolvida por um incndio.
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a presena de pessoas. Para lquidos esse ponto poder ser o prprio tanque que contm o fluido
ou ainda um tanque destinado especialmente para esse fim.
Acessrios
Podemos dar a seguinte classificao de acordo com as finalidades e tipos dos
principais acessrios de tubulao. No existe uma distino muito rgida entre as
denominaes curva e joelho, chamados s vezes de cotovelos; de um modo geral, os
acessrios de raio grande so chamados de curvas, e os de raio pequeno so chamados de
joelhos. Os acessrios de tubulao podem tambm ser classificados de acordo com o sistema
de ligao empregado; teremos, ento.
Os acessrios rosqueados so usados normalmente em tubulaes prediais e em
tubulaes industriais secundrias (gua, ar, condensado de baixa presso etc.), todas at 4.
Utilizam-se tambm esse acessrios nas tubulaes que, devido ao tipo de material ou ao
servio, sejam permitidas as ligaes rosqueadas, tais como boa parte das tubulaes de ferro
fundido, ferro forjado, materiais plsticos, cobre etc., geralmente at o limite de 4. O emprego
desses acessrios est sujeito s mesmas exigncias e limitaes impostas s ligaes
rosqueadas para tubos. Os acessrios de ferro fundido so empregados em tubulaes de
grande dimetro (adutoras, linhas de gua e de gs) e baixa presso, onde seja necessrio grande
facilidade de desmontagem. Essas peas so fabricadas com flanges de face plana, em duas
classes de presso (125# e 250#), abrangendo dimetros nominais de 1 at 24. Os acessrios
flangeados de ferro fundido esto padronizados na norma P-PB-15 e ABNT e ANSI.B.16.1, que
especificam dimenses e presses de trabalho.
Os acessrios flangeados de ao fundido, de uso bastante raro na prtica, podem ser
usados em tubulaes industriais, para uma grande faixa de presses e temperaturas de trabalho,
mas o seu emprego deve ser restringido apenas aos casos em que seja indispensvel uma grande
facilidade de desmontagem ou a algumas tubulaes com revestimentos internos, devido ao
custo elevado, grande peso e volume,
necessidade de manuteno e risco de
vazamentos. As dimenses, presses, e
temperaturas de trabalho so as
estabelecidas na norma ANSI.B.16.5.
Existem ainda acessrios flangeados de
53
muitos outros materiais, tais como lates, alumnio, plsticos reforados com fibras de vidro
(para tubos FRP - Fiberglass Reinforced Plastic), e tambm ferro com alguns tipos de
revestimentos internos anticorrosivos. Nos acessrios com revestimentos internos, o
revestimento deve abranger obrigatoriamente tambm as faces dos flanges, para garantir a
continuidade da proteo anticorrosiva. Os acessrios podem se classificados quanto sua
funo:
Fazer mudanas de direo em tubulaes
$ Curvas de raio longo
$ Curvas de raio curto
$ Curvas de reduo
$ Joelhos (elbows)
$ Joelhos de reduo de 2 45, 90 e 180.
Fazer derivaes em tubulaes
$ Ts normais (de 90)
$Ts de 45
$Ts de reduo
$ Peas em Y
$ Cruzetas (crosses)
$ Cruzetas de reduo
$ Selas (saddles)
$Colares (sockolets, Weldolets etc.),
$ Anis de reforo.
Fazer fechamento da extremidade de um tubo
$ Tampes (caps)
$ Bujes (plugs)
$ Flanges cegos
Medidores de Vazo
Medidor de vazo todo dispositivo que permite,
de forma indireta, determinar o volume de fluido que passa
atravs de uma dada seo de escoamento por unidade de
tempo.
O princpio de funcionamento de um medidor de
vazo pode ser baseado em um dos seguintes
fundamentos:
- Pesagem;
- Efeito da fora de arrasto;
- Equao da Energia.
a) Pesagem: Baseia-se no fato de que a vazo pode
ser determinada a partir do fluxo de massa que
atravessa uma seo durante o intervalo de tempo.
Os instrumentos necessrios para efetuar este tipo
de medio so uma balana e um cronmetro.
O mtodo apresenta como restries:
@ a necessidade de se desviar o fluxo;
@ a medio no instantnea, isto , requer
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de presso, uma a jusante e outra a montante do disco, conforme mostra a Figura acima do lado
55
esquerdo.
# Tubo Venturi (figura ao lado direito).
O tubo Venturi um dispositivo composto por: - um trecho de tubulao de entrada com seo
igual do conduto ao qual est acoplado e onde est instalado um anel piezomtrico para medir
a presso esttica nesta seo;
- uma tubeira convergente que tem por objetivo
uniformizar a distribuio de velocidade na seo circular
reduzida, chamada garganta, tambm munida de um anel
piezomtrico para medio de presso esttica;
- uma tubeira divergente que, gradualmente, leva a seo
circular da garganta de volta medida do conduto.
# Bocal (figura ao lado esquerdo): um medidor
semelhante ao tubo Venturi, porm sem a tubeira
divergente, sendo tambm chamado tubo Venturi curto.
Vasos de Presso
Os produtos qumicos e petroqumicos a partir dos quais o homem obtm energia,
matria-prima para a elaborao de compostos, etc., no so encontrados na natureza na forma
como precisam ser consumidos ou utilizados. Para chegar s suas caractersticas de consumo, o
produto que o homem explorou e extraiu da natureza precisa sofrer na indstria uma srie de
processamentos, transformaes e estocagem at a sua utilizao. Na indstria, o processamento
e estocagem de muitos produtos so feitos a presses maiores ou menores que a atmosfrica.
Dessa maneira, so empregados recipientes fechados e com resistncia para suportar presses
no seu corpo, assim como temperaturas que extrapolam o ambiente. Esses equipamentos,
denominados vasos de presso, por operarem normalmente sujeitos a presso e/ou
temperaturas elevadas, so considerados equipamentos de alto risco, por conterem grande
quantidade de energia acumulada no seu interior.
A faixa de variao de presses e de temperatura de trabalho dos vasos de presso
muito extensa. Existem vasos de presso trabalhando desde o vcuo absoluto at cerca de
4.000Kg/cm2 (~400 Mpa), e desde prximo zero absoluto at temperaturas da ordem de
1500C. Os vasos de presso podem ter grandes dimenses e pesos, havendo alguns com mais
de 60m de comprimento de outros com mais de 200 t de peso.
Definio: O nome vaso de presso designa genericamente todos os recipientes estanques, de
qualquer tipo, dimenses, formato ou finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado.
Dentro de uma definio to abrangente inclui-se uma enorme variedade de equipamentos,
desde uma simples panela de presso de cozinha at os mais sofisticados reatores nucleares.
Aplicaes: Os vasos de presso so todos os reservatrios destinados ao armazenamento e
processamento (transformaes fsicas ou qumicas) de lquidos e gases sob presso ou sujeitos
a vcuo total ou parcial. Podemos tambm definir os vasos de presso como sendo todos os
reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos a chama, que contenham
qualquer fluido em presso manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm2 ou submetidos
presso externa. Os vasos de presso so empregados em trs condies distintas:
Armazenamento de gases sob presso: Os gases so armazenados sob presso para que
se possa ter um grande peso em um volume relativamente pequeno.
Acumulao intermediria de lquidos e gases: Isto ocorre em sistemas onde
necessria armazenagem de lquidos ou gases entre etapas de um mesmo processo ou
entre processos diversos.
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57
Quanto presso de operao os vasos podem ser classificados quanto a sua presso de
operao em:
Vasos atmosfricos 0 a 0,5 psig; 0 a 0,035 kg/cm2; 0 a 0,3 atm.
Vasos de baixa presso 0,5 a 15 psig 0,033 a 1,054 kg/cm2 0,033 a 0,1020 atm.
Vasos de alta presso15 a 3000 psig 1,054 a 210,81kg/cm2 1,020 a 204,07 atm.
Quanto posio de instalao (dimenso em relao do solo): Baseando-se na posio
em que essas trs dimenses esto em relao ao solo, podemos classificar os vasos de
presso como mostrado a seguir:
Cilndrico Vertical: DI e DE, paralelos em relao ao solo e CET, perpendicular ao solo.
Cilndrico inclinado: DE, Dl, CET, inclinados em relao ao solo.
Cilndrico horizontal: DE, DI perpendiculares ao solo e CET, paralelo ao solo.
Esfrico: Quando a dimenso CET no pode ser definida.
O comprimento entre tangentes (CET) o comprimento total do corpo cilndrico, ou a
soma dos comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia,
que limitam o comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos
do casco, na tangncia entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento.
Descrio: A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso muito
grande, dependendo essencialmente do servio para o qual o vaso se destina. Todas as peas
internas que devem ser desmontveis (grades, bandejas, distribuidores, defletores, extratores de
nvoa, etc.) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees, de tal maneira que cada seo
possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos vasos.
a) Componentes estruturais:
i) Casco O casco dos vasos de presso tem sempre o formato de uma superfcie de
revoluo. Quase todos os vasos, com raras excees, tem o casco com uma das trs formas
bsicas: cilndricas, cnicas e esfricas, ou combinaes dessas formas.
ii) Tampos So peas de fechamento dos cascos cilndricos dos vasos de presso. Os tampos
podem ter vrios formatos, dos quais os mais usuais so os seguintes: semielpticos, toroesfricos, cnicos, hemisfrico e plano. A escolha do tipo de tampo funo de determinados
fatores.
b) Abertura e Reforos Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas com diversas
finalidades.
1 Bocais: So as aberturas feitas nos vasos para:
Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto.
Instalao de instrumentos, drenos e respiros.
Bocas de Visita: So as portas de acesso ao interior dos vasos. Na maioria dos casos as bocas de
visita so construdas de modo similar a um bocal flangeado, sendo a tampa um flange cego.
So componentes colocados nas aberturas de dimetro maior, de forma a compensar a perda de
massa resistente dessas aberturas. Podem ainda existir aberturas para permitir a ligao entre o
corpo do vaso e outras panes do mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de drenagem.
c) Acessrios externos dos vasos de presso Os vasos de presso podem ter diversos tipos de
acessrios externos, dentre os quais podemos citar como exemplo: i) Com anel de reforo, ii)
Com chapa de maior espessura; iii) Com pea forjada integral; iv) Reforo de vcuo;
v) Anis de suporte de isolamento trmico externo; vi) Chapas de ligao, orelhas ou
cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas, escadas ou outras estruturas; vii) Suportes
para turcos de elevao de carga; viii) Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges
cegos.
d) Suportes Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como
para horizontais. A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo
58
que para permitir a dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so
ovalados. i) Reforos para vcuo, ii) Suportes para isolamento no fundo; iii) Suportes para
isolamento trmico; iv) Orelhas para fixar escadas ou plataformas.
Os vasos verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora vasos
verticais de pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou colunas. As
torres devem ser suportadas por meio de saias. A saia de suporte deve ter um trecho com 1000
mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o mesmo material do casco.
TROCADORES DE CALOR
Troca Trmica Quando falamos em transmisso de calor, estamos falando em transferir
energia trmica de um sistema para outro ou para parte de outro sistema, e isto feito atravs de
um equipamento chamado de trocador de calor ou permutador de calor.
Trocador de Calor ou Permutador De Calor
So equipamentos estticos, onde se processa a troca trmica atravs da interface
metlica de um tubo ou um feixe
tubular, acondicionado em um
invlucro metlico chamado de
casco. Figura abaixo esquema
bsico de um trocador de calor.
Classificao dos Trocadores
de Calor De uma forma geral
podemos classificar os trocadores
de diversas maneiras: @ Quanto
ao processo de troca; @ Quanto ao n de fluidos;
@ Tipo de construo.
Classificao de acordo o Processo de Transferncia
Este por sua vez se divide em dois tipos:
@ Contato Direto@ Contato Indireto.
a) Contato Indireto
Neste tipo de trocador, os fluidos permanecem
separados e o calor transferido continuamente atravs
de uma parede, pela qual se realiza a transferncia de
calor. E eles se classificam em trocadores de
transferncia direta e de armazenamento.
1 Trocadores de transferncia direta Neste tipo
h um fluxo continuo de calor do fluido quente ao
fluido frio atravs de uma parede que os separa. No h
mistura entre eles, pois cada corrente permanece em
passagens distintas, e os principais tipos so os de
placas de superfcie estendida e os tubulares. que ser
objeto de nossos estudos (figura ao lado).
2 Trocador de armazenamento
Neste tipo os fluidos percorrem alternadamente as mesmas passagens, e a superfcie de
transferncia chamada de matriz (figura do lado direito).
b) Contato Direto
Neste trocador os fluidos se misturam, alm de troca trmica h tambm a
59
Tubular
1 Tipo Casco Tubo
Construdo de tubos circulares, trabalham com lquido-lquido (um ou duas fases), tem
grande eficincia com gs gs principalmente a elevadas temperaturas e presses, podem ser
60
filtrar (operao mais dispendiosa). Esse processo pode ser realizado em colunas onde a
suspenso alimentada pelo topo tratada com um lquido de lavagem introduzido pela base. A
decantao das partculas slidas realiza-se em suspenso de concentrao praticamente
constante. Porm so operaes instveis, pois existem escoamentos preferenciais intensos
causados pelas diferenas locais de concentrao. Uma alternativa utilizar decantadores em
srie operando em contracorrente.
Tipos de Decantao
A decantao pode ser livre ou retardada. No primeiro tipo as partculas encontram-se
bem afastadas das paredes do recipiente e a distncia entre cada partcula suficiente para
garantir que uma no interfira na outra. Para que a sedimentao seja livre o nmero de
colises entre as partculas no pode ser exagerado, portanto pode-se ter sedimentao livre em
suspenses concentradas. A decantao retardada ou ainda decantao com interferncia ocorre
quando as partculas esto muito prximas umas das outras, sendo muito frequente o nmero de
colises. De um modo geral os fatores que controlam a velocidade de decantao do slido
atravs do meio resistente so:
as densidades do slido e do lquido;
o dimetro e a forma das partculas;
a viscosidade do fluido.
A viscosidade do fluido influenciada pela temperatura, logo, dentro de certos limites,
possvel aumentar a velocidade de decantao atravs do aumento da temperatura. Porm, o
dimetro e as densidades so fatores mais importantes. possvel, antes da decantao, realizar
uma etapa visando o aumento das partculas.
A digesto e a floculao so dois mtodos utilizados com o objetivo de aumentar o
tamanho das partculas slidas antes da decantao, etapa essencial no caso de sistemas
coloidais (disperso onde as partculas do disperso apresentam tamanho mdio entre 1 e 100nm,
exemplo: gelatina ou amido em gua), pois neste estado a decantao impossvel, uma vez
que o movimento browniano (movimento aleatrio de partculas macroscpicas num lquido
como consequncia dos choques das molculas do lquido nas partculas) e a repulso eltrica
entre as partculas anulam a ao da gravidade. A digesto consiste em deixar a suspenso em
repouso at que as partculas finas sejam dissolvidas enquanto as grandes crescem custa das
pequenas, na qual utilizada no caso de precipitados. Isto ocorre devido a maior solubilidade
das partculas menores com relao s maiores.
A floculao consiste em aglomerar as partculas custa de foras de Van Der Waals
(fora de atrao entre as molculas), dando origem a flocos de maior tamanho que o das
partculas isoladas. Dois fatores esto relacionados com o grau de floculao de uma suspenso:
a) A probabilidade de haver o choque entre as vrias partculas que vo formar o floco, que
depende da energia disponvel das partculas em suspenso. Portanto, uma agitao branda
favorece os choques, aumentando o grau de floculao. Entretanto, a agitao no pode ser
intensa devido a possvel desagregao dos aglomerados formados;
b) A probabilidade de que, depois da coliso, elas permaneam aglomeradas. O uso de agentes
floculantes aumenta a probabilidade dos aglomerados recm-formados no se desagregarem
espontaneamente, so eles:
1 Eletrlitos neutralizam a dupla camada eltrica existente nas partculas slidas em
suspenso, eliminando dessa forma as foras de repulso que favorecem a disperso. Assim as
partculas podem aglomerar-se, formando flocos de dimenses convenientes. O poder
aglomerante do eletrlito diretamente proporcional a valncia dos ons (regra de HardyShulze).
2 Coagulantes provocam a formao de precipitados gelatinosos capazes de arrastar
consigo, durante a decantao, as partculas finas existentes em suspenso, como por exemplo
na clarificao de guas, na qual muito utilizado sais de alumnio (sulfato de alumnio) e de
64
ferro.
3 Agentes Tensoativos decantam arrastando consigo os finos de difcil decantao.
4 Polieletrlitos so polmeros de cadeias longas com um grande nmero de pontos ativos
nos quais as partculas slidas se fixam, formando flocos.
A escolha do melhor floculante deve ser feita experimentalmente para cada caso
especfico. A separao entre slido e lquido atravs do mtodo de sedimentao gravitacional
aplicada h bastante tempo. Antigamente utilizavam-se recipientes ou poos (processo em
batelada) principalmente para a clarificao de lquidos extrados tais como vinho ou azeite.
O processo em batelada ainda praticado em indstrias que apresentam um baixo
fluxo, porm plantas industriais maiores requerem a implantao de uma operao contnua. A
tendncia de implantar os processos contnuos comeou no final do sculo XIX quando alguns
processos de beneficiamento cresceram rapidamente, como por exemplo, o beneficiamento de
minrio de ferro e de carvo.
Em tratamento de gua, a finalidade da decantao (clarificao) transformar as
impurezas que se encontram em suspenso fina, em estado coloidal ou em soluo; bactrias,
protozorios e o plncton, em partculas maiores (flocos) que possam ser removidas por
decantao e filtrao. A clarificao representa uma parte bastante delicada e importante do
tratamento de gua e, se ela for falha, podem-se ter problemas bastante srios nas operaes
seguintes. Dentre as partculas que se encontram na gua provocando turbidez e cor, as que
causam maiores dificuldades de remoo so as partculas coloidais.
Atualmente conhecemos como unidades clssicas de tratamento:
a) Misturadores unidade onde a gua bruta recebe o coagulante. Tem por finalidade
proporcionar um movimento turbilhonar, a fim de que ocorra a disperso da substncia qumica
empregada.
b) Acondicionadores (floculadores) so unidades onde a velocidade da gua diminuda
para favorecer a formao do floco, promovendo o contato e a atrao do material em
suspenso.
c) Decantadores aps as operaes de coagulao e floculao a etapa seguinte a
separao dos slidos do meio no qual encontram-se suspensos. Isto conseguido atravs da
decantao e/ou filtrao. Estas etapas do processo de clarificao no se constituem como
processos independentes, mas sim complementares. A decantao objetiva a separao do
material mais denso do que a gua, enquanto que a filtrao preocupa-se com partculas de
densidade prxima a da gua.
d) Filtros seu objetivo bsico separar as partculas e microrganismos que no tenham
ficado retidos no processo de decantao. Por esta razo a eficincia dos filtros depende
diretamente do desempenho dos processos anteriores. As indstrias de alimentos utilizam
largamente operaes unitrias fundamentadas nas operaes fsicas entre slidos particulados e
fluidos, como por exemplo:
Processos de cristalizao (separao dos cristais);
Produo de cerveja: etapa de fabricao do mosto (separao do precipitado proteico e dos
componentes do lpulo no solubilizados do mosto quente);
Produo de vinho: aps a prensagem, o mosto deve ser clarificado por sedimentao,
filtrao ou centrifugao com o objetivo de remover os slidos. Na sedimentao o mosto
resfriado a 15C e deve repousar entre 12 a 48 horas;
Processo de obteno de acar de cana A cana inicialmente lavada, para remover a terra
e os detritos, aps picada e esmagada em moendas, na preparao para a remoo do caldo e
ento, o caldo extrado pela passagem da cana esmagada atravs de uma srie de moendas.
Para macerar a cana e auxiliar a extrao, possvel adicionar gua ou caldo diludo s
moendas. O caldo coado para remover impurezas grossas e tratado com cal para coagular
parte da matria coloidal, precipitar certas impurezas e modificar o pH. Alm do agente
65
sedimentao.
Tipos de rotores para centrfugas
Os rotores de centrfugas podem ser classificados como rotores mveis (1), de ngulo
fixo (2) e vertical (3), sendo que cada tipo tem potncias e limitaes de acordo com o tipo de
separao (Figura acima).
Os rotores verticais so adequados para separaes isopcnica (de densidade), como
por exemplo, para isolamento de DNA, RNA e lipoprotenas. Utilizam-se tubos graduados e
bastante utilizado para a determinao de volume de sedimentos. A principal desvantagem deste
tipo de rotor a ocorrncia de sedimentao incompleta, pois a partcula tem que atravessar
toda a coluna de lquido para chegar ao fundo do tubo. Para corrigir eventuais erros, utiliza-se
uma rotao maior.
Em rotores de ngulos fixos os tubos so posicionados em um ngulo definido. Ao
iniciar a operao, o material se reorienta no interior do tubo, conforme a fora centrfuga que
aplicada. Mais eficiente do que a centrifugao vertical, pois o caminho percorrido pela
partcula menor, bastante utilizada em laboratrios de biotecnologia para separao de
bactrias e leveduras. Este tipo de centrifugao em geral utiliza menor tempo e eficiente para
a separao de slidos floculentos ou finamente dividido. Como principal desvantagem em
relao centrifugao vertical no conseguir realizar
a anlise de volume de sedimento.
Os tubos de amostra quando inseridos em
rotores mveis so mantidos na vertical enquanto o
equipamento est em repouso. Ao girar, se posiciona
horizontalmente, dependendo da rotao que aplicada.
Fatores para seleo de material de tubos para
centrfuga: em escala laboratorial, os tubos devem ser
transparentes, resistentes a solventes qumicos e com boa
vedao, compatibilidade qumica e boa recuperao da
amostra. Todo material fluido tende a expanso, gerando
uma presso sobre os tubos. Esta fora (P) ser somada
fora centrfuga e, a somatria pode romper tubos.
Atualmente, mquinas modernas possuem sistemas de
proteo.
Tipos de Centrfuga.
a) Centrfuga tubular Esta centrfuga opera geralmente na vertical, com o rotor tubular
provendo um longo caminho para a separao da mistura. Trabalha com a fora centrfuga
variando de 13.000 a 20.000
g. A quantidade de slidos na
mistura limita o uso desta
centrfuga, assim como a
formao de bolhas que
tambm
dificulta
a
centrifugao. O material a
ser centrifugado alimentado
pela parte inferior, e passa
por toda a tubulao para ser
separado ou clarificado. A
parte slida vai depositando-se nas laterais, sendo retirada ao final do processo, enquanto os
lquidos so retirados pela parte superior.
69
acoplada uma srie de martelos nos pontos de articulao. O material se rompe pelo impacto
dos martelos e se pulveriza ao passar por uma esteira na abertura entre os martelos e a capa.
d) Trituradores de mandbulas a alimentao passa entre duas mandbulas pesadas. o
material vai passando lentamente por um espao cada vez menor, triturando-se ao deslocar-se.
e) Moinhos de bolas uma capa cilndrica, que gira em um eixo horizontal, carregada com
bolas de ao ou porcelana. A reduo de tamanho feita pela ao do impacto e da frico das
bolar ao girar o moinho.
f) Britadores giratrios o equipamento de britagem primria, utilizado quando existe uma
grande quantidade de material a ser fragmentado, sendo mais operacional do que o britador de
mandbula, pois pode ser alimentado por um dos lados, alm de permitir uma pequena
armazenagem no seu topo.
g) Britadores de cones O britador cnico possui o mesmo princpio de operao do britador
giratrio, porm um britador de britagem secundria ou terciria.
h) Moinhos cilndricos Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de metal
giratria, revestida internamente com placas de ao ou borracha, contendo no interior uma carga
solta de barras ou esferas de metlicas.
Este processo importante para a fabricao de:
Caf solvel
Cereais Matinais - Flocos de milho
Espinafre desidratado em p
Mostarda
Pur de Batata em Flocos
o Moagem I
o Moagem II
Sopa instantnea de ervilha
Em alguns casos, a moagem no tem como objetivo a reduo do tamanho de
partculas. A moagem de cana para fabricao de aguardente, por exemplo, tem a finalidade de
extrair o caldo da cana.
TAMISAO
A tamisao ou peneirao uma operao efetuada em sistemas que so constitudos
por redes, as quais impresso um determinado movimento, de modo a obrigar as partculas
finas a passarem atravs delas, ficando retidas as de maior dimenso.
73
ANLISE GRANULOMTRICA
Tanto a especificao da finura desejada, como o clculo da energia necessria para
realizar uma operao de fragmentao, requerem a definio do que s entende por tamanho das
partculas do material. A determinao de outras caractersticas do produto modo tambm
exige o conhecimento prvio de granulometria e geometria das partculas que constituem.
Distinguem-se pelo tamanho, cinco tipos de slidos particulados, apesar dessa distino no ser
muito ntida.
- Ps: partculas de 1 m at 0,5 mm;
- Slidos granulares: de 0,5 mm a 10 mm;
- Blocos pequenos: partculas de 1 a 5 cm; - Blocos mdios: partculas de 5 at 15 cm;
- Blocos grandes: partculas maiores que 15 cm.
Peneirao A peneirao consiste em fazer passar a partcula atravs de malhas
progressivamente menores, at que ela fique retida. O tamanho da partcula ser compreendido
entre a mdia da malha que reteve (D1) e a imediatamente
anterior (D2). A mdia aritmtica das aberturas dessas malhas
1
2
servir para caracterizar o tamanho fsico da partcula (D). Dessa
forma caractersticas importantes do material podero ser obtidas
em funo de D.
D=
D +D
2
N=
Temos: m = m
# Para materiais homogneos: equao ao lado.
# Para materiais heterogneos: Peneirao
bD 3
10
0,0787
2,00
270
0,0021
0,053
12
0,0661
1,68
325
0,0017
0,044
14
0,0555
1,41
400
0,0015
0,037
16
0,0469
1,19
2 Peneiras fixas as peneiras fixas DSM (Figura 5.14) introduzidas pela Dutch State Mines,
so utilizadas para desaguamento de suspenses e para uma separao precisa de
suspenses de partculas finas. Recentemente, vm sendo empregadas em circuito
fechado de moagem quando a granulometria do produto grossa e no peneiramento a
mido de materiais finos at 50 m. Esta compreende uma base curva formada por fios
paralelos entre si, formando um ngulo de 90 com a alimentao.
A alimentao feita por bombeamento na parte superior da peneira sendo distribuda
ao longo de toda a extenso da peneira. Partculas com tamanho de aproximadamente a metade
da distncia do espao entre fios passam pela superfcie da peneira. O dimetro de corte
depende da percentagem de slido da polpa, o que faz com que esse parmetro tenha que ser
bem controlado para que se possa obter um rendimento adequado da peneira. O peneiramento
tende a concentrar nos finos os minerais mais
densos, ao contrrio do que ocorre com outros
classificadores.
Possuem uma elevada capacidade de
produo, podendo-se utilizar como um valor
mdio para pr-dimensionamento, 100 m3/h por
metro de largura de leito para abertura de 1,0 a
1,5 mm.
b) Mveis grelhas rotativas, peneiras
rotativas, peneiras reciprocativas e
peneiras vibratrias.
1 Grelhas vibratrias so semelhantes s
grelhas fixas, mas sua superfcie est
sujeita a vibrao. So utilizadas antes da
britagem primria.
2 Peneiras rotativas (trommel) - estas peneiras
possuem a superfcie de peneiramento cilndrica ou
ligeiramente cnica, que gira em torno do eixo
0,5 a < d < a - que em termos probabilsticos tm menor chance de passar que as
demais partculas menores que a malha; e a < d < 1,5 a - que embora no passantes, so as que
mais entopem as telas das peneiras.
Dimensionamento dos Equipamentos
As peneiras so peas vitais e crticas em qualquer usina de beneficiamento. Assim
sendo, todo cuidado deve ser tomado na seleo de peneiras para que sejam de tamanho e tipo
adequado. Um equipamento de peneiramento definido inicialmente pelas suas dimenses e
pelo tipo de abertura (quadrada, retangular, circular, elptica ou alongada). preciso ressaltar
que existe uma relao entre o tamanho mximo de partcula que pode passar numa
determinada abertura e as dimenses do fragmento passante.
Para uma grelha, onde se tem apenas o afastamento livre entre as barras, este
determina o tamanho mximo da
menor dimenso da partcula que
atravessa as barras paralelas. Para
aberturas quadradas ou retangulares
definida a largura mxima. O fato
de ser quadrada ou retangular tem
pouca influncia, visto que a malha
retangular colocada apenas para
compensar a perda de rea real de
passagem pela inclinao dos
equipamentos de peneiramento,
embora tambm algumas vezes seja
para atender forma lamelar do
material.
As dimenses mximas mencionadas anteriormente no so as reais, pois uma
partcula de tamanho a pode no passar atravs de uma abertura a. Assim, em uma abertura
a s iro passar partculas Ka, sendo K um fator de reduo(14). Para 0 < K < 0,5 as
partculas passam livremente; 0,5 < K < 0,85 as partculas passam com dificuldade, sendo esta a
frao crtica de separao; 0,85 < K < 1,00 o material praticamente no passa pela abertura.
Os dados necessrios para seleo e dimensionamento de equipamentos so:
a) caractersticas do material a ser peneirado, tais como:
Densidade e umidade; forma das partculas; Tamanho mximo da alimentao;
Presena de materiais argilosos; Distribuio granulomtrica;
Temperatura, entre outros.
b) capacidade;
c) faixas de
separao do produto;
d) eficincia desejada;
e) tipo de servio; lavagem classificao
final classificao intermediria,
etc.
f) limitao ou no de espao e peso;
g) grau de conhecimento do material e
do produto desejado.
A seleo das peneiras deve ser
feita em funo das caractersticas do
material e do tipo de servio a que ela
ir se prestar. Dimensionar os
78
Fator B
1,0
1,2
1,2
1,4*
79
Fator Deque (D) Esse fator leva em considerao a estratificao que ocorre nos
deques reduzindo assim a rea de peneiramento.
Fator de rea (O) A curva de capacidade bsica mostrada na Figura baseada em
aberturas quadradas cuja rea de superfcie aberta indicada imediatamente abaixo dos
tamanhos das aberturas. Quando se tem uma rea de superfcie aberta diferente daquele padro
apresentado no grfico, deve-se inserir um fator de correo
que obtido pela razo da rea da superfcie aberta usada
em relao padro.
Como exemplo, se for usado para uma separao
em 2,54 cm, um deque, com 36% de superfcie aberta, o
fator ser 0,62 (36/58) e se ao contrrio for usado para
mesma abertura, um deque com superfcie aberta de 72% o
fator ser 1,24 (72/58).
Fator peneiramento via mida (W) Este fator aplicado quando o peneiramento
realizado com auxlio de gua, na forma pulverizada, sobre o material que est sendo peneirado.
Fator de peneiramento por A vantagem obtida por essa pulverizao varia com a
abertura da superfcie de peneiramento e s pode ser
via mida
alcanada se a quantidade correta de gua for utilizada. O
Abertura Quadrada
W
3
1/32" ou menor
1,25 volume 3de gua recomendado de 18,92 a 31,53 m /s para
1/16"
3,00 0,765 m de material alimentado.
1/8" a 3/16"
3,50
FUNDAMENTOS DA CLASSIFICAO
5/16"
3,00
Quando uma partcula cai livremente no vcuo, ela
3/8"
2,50
est sujeita a uma acelerao constante e sua velocidade
1/2"
1,75
aumenta indefinidamente, qualquer que seja seu tamanho ou
3/4"
1,35
densidade. Se, contudo, a partcula cai em um e outro meio
1"
1,25 que no o vcuo, este oferece uma resistncia ao seu
+ 2"
1,00 movimento, a qual aumenta em razo direta com a
velocidade, at atingir um valor constante. Quando as duas foras que atuam na partcula
(gravitacional e de resistncia do fluido) se tornam iguais, a partcula atinge uma velocidade
denominada terminal e passa a ter uma queda com
velocidade constante.
A natureza da resistncia do fluido depende da
velocidade de queda. Para baixas velocidades o
movimento suave, pois a camada de fluido em contato
com a partcula move-se com ela, enquanto o fluido
como um todo permanece esttico. Para altas
velocidades a principal resistncia atribuda
perturbao do fluido, como um todo, pela partcula,
caracterizando um regime denominado de turbulento.
Independentemente do regime que predomine, a
acelerao da partcula tende a decrescer rapidamente
com o tempo, sob a ao das foras atuantes, e a
velocidade terminal sempre atingida.
Sedimentao em Queda Livre
A sedimentao em queda livre refere-se ao movimento da partcula imersa em um
fluido e que tende, sob a ao da gravidade, a percorrer uma distncia teoricamente infinita. Ela
verificada quando a percentagem de slidos for menor que 15% em peso. No clculo da
velocidade terminal, ou seja, a velocidade constante que uma partcula adquire ao sedimentar
80
em um meio fluido obtm-se uma equao na qual a soma de todas as foras que atuam sobre
ela seja zero. De acordo com a segunda lei de Newton, tem-se:
F = m.a onde: F = fora resultante que atua sobre a partcula (N), m = massa da partcula (kg),
a = acelerao da partcula (m/s2).
Neste caso, as foras que atuam sobre a partcula so: a da gravidade (mg), a de
empuxo (m'g) e a da resistncia (R), sendo a fora resultante (F) expressa por:
F = mg m'g - R = m dv/dt
Onde: m = massa da partcula (kg);
g = acelerao da gravidade (m/s2);
m'= massa do fluido deslocado (kg);
R = fora de resistncia (N).
v = velocidade da partcula (m/s)
O clculo de massa das partculas, consideradas esfricas, e do fludo deslocado,
podem ser obtidos segundo as equaes: m = (4/3)r3ds; m = (m/ds) df sendo:
ds= densidade do slido; df = densidade do fluido; r = raio da partcula (m).
Quando a velocidade terminal atingida, dv = 0 e a equao reduz-se a: R = g(m m) onde:
g = acelerao da gravidade (m/s2).
A fora de resistncia na sedimentao em queda livre calculada com base nas leis de
Stokes e Newton, respectivamente para os regimes laminar e turbulento. Quando as partculas
(esfricas) so pequenas (r < 50 m) o regime considerado laminar e a fora de resistncia
calculada por: 6rVt onde: = viscosidade do fluido (kg/ms); r = raio da esfera em (m); Vt
= velocidade terminal da partcula (m/s).
Substituindo-se as frmulas tem-se a seguinte equao para a velocidade terminal:
Vt = (4r2g/18). (ds df). Para o caso de partculas grossas (> 5 mm), o regime passa a
ser turbulento, e a lei de Newton substitui a de
Stokes. Deste modo a fora de resistncia dada
2 2
terminal (Vt): Vt = (4r g/18). (ds df). Na faixa granulomtrica intermediria (0,05 <
r < 5 mm), onde a classificao a mido normalmente realizada, no h nenhuma lei definida.
81
Uma das expresses sugeridas para traduzir a resistncia oferecida pelo fluido nesta faixa
dada pela combinao das foras de resistncia regidas pelas leis de Stokes e de Newton, obtida
por Ossen, e expressa pela seguinte equao:
R = 6rVt [1+(3dfVt/8)
Tipos de Classificadores
Os classificadores podem ser divididos em vrios grupos dependendo do mecanismo,
do fluido utilizado, etc, conforme apresentado na Tabela.
Os classificadores consistem essencialmente de uma coluna de separao, na qual o
fluido, seja lquido ou gasoso, est ascendendo a uma velocidade uniforme. As partculas
introduzidas na coluna de separao sobem ou descem dependendo das suas velocidades
terminais. Assim, so obtidos dois produtos: um overflow consistindo de partculas com
velocidade terminal menor que a velocidade do fluido e um underflow de partculas com
velocidade terminal maior do que a velocidade do fluido.
Classificadores Horizontais Os classificadores horizontais so essencialmente do tipo
sedimentao em "queda livre" e tm acentuada utilizao quando se pretende uma
separao apenas por tamanho. Estes
classificadores so divididos em: cones de
sedimentao, classificadores mecnicos e
classificadores espirais.
Cone de Sedimentao Este tipo de
classificador o mais simples, sendo utilizado
praticamente na separao de slidos e
lquidos,
ou
seja,
como
unidades
desaguadoras em operaes de pequena
escala. usado tambm na deslamagem de
minrios. Geralmente so construdos em
concreto ou ao, tendo um coletor de produtos
grossos no fundo e um lavador no topo para
que as partculas ultrafinas no sejam
arrastadas. O tipo mais comum o de cone
duplo, que consiste de um cone externo fixo e
um cone interno concntrico e regulvel.
Entre, os dois cones, existe um espao por onde a gua sobe sob presso, transbordando
pelas canaletas laterais colocadas na periferia do cone externo.
Classificadores Mecnicos Os classificadores mecnicos tm seu uso difundido em
operaes de circuito fechado de moagem e na classificao de produtos de usinas de
lavagem de minrios. Vrios estudiosos consideram os classificadores espirais como
classificadores mecnicos. Devido sua
importncia, este equipamento ser
definido em tpico subsequente. Na
classificao mecnica distinguem-se
dois tipos de classificadores: i) de arraste;
ii) de rastelo. Eles se apresentam em geral
na
forma
de
tanques
retangulares ou de bacias,
82
atmosfrica.
Existem, fundamentalmente, dois
tipos: os de correia e os rotativos. Nos
filtros de correia, o material de suporte
formado por uma correia sobre a qual se
faz vcuo. Em relao aos filtros rotativos,
estes podem ser de tambor ou de discos.
Os filtros de tambor so
formados por duas superfcies cilndricas
concntricas, de raios pouco diferentes,
sendo a coroa cilndrica dividida em partes
iguais. A cada um dos compartimentos,
liga-se um dispositivo de vcuo com disposio radial, reunindo-se todos num disco central,
com um nmero de orifcios igual ao nmero de tubos, o qual apertado contra outro disco com
dois orifcios diferentes, um com sobre presso (o menor) e outro ao vcuo (o maior). Quando
em funcionamento, os orifcios vo estando em contato com o vcuo e com o de sobre presso,
dando-se a operao de filtrao ou separao do bolo. O filtrado segue pela canalizao de
vcuo, sendo, posteriormente, bombeado. O vapor do lquido segue tambm para um
condensador baromtrico.
O vcuo produzido, de um modo geral, por uma bomba rotativa, e a sobre presso
por um compressor de menor dimenso. A alimentao do filtro feita, ou pela parte interior,
ou atravs de um tanque concntrico exterior. No primeiro caso, o filtro est na parte interior e,
no segundo, na superfcie exterior (filtros Oliver ou Darrco).
Os filtros de discos so semelhantes aos rotativos, mas so constitudos por uma srie
de discos sobrepostos, divididos em vrios sectores ligados a tubos de vcuo. Os parmetros
tpicos de funcionamento dos filtros rotativos so os seguintes:
87
DESTILAO
A destilao uma operao que permite a separao de misturas de lquidos em seus
componentes puros ou prximos da pureza, por meio de evaporao e condensao dos
componentes em questo. Na destilao, portanto, pode-se afirmar que o agente de separao
o calor, pois o vapor formado tem composio diferente da mistura original.
O processo de destilao muito utilizado em toda a indstria qumica, como por exemplo, na
obteno de lcool retificado de uma mistura de fermentao, ou ainda, na indstria petrolfera
para a separao das fraes contidas no petrleo bruto, como gs combustvel, GLP, nafta,
querosene, diesel, gasleo, leo combustvel. um processo muito utilizado tambm na
indstria petroqumica, para a separao de fraes da nafta petroqumica.
Conceitos Fundamentais
Alguns conceitos so fundamentais para a melhor compreenso do mecanismo de
separao que ocorre na destilao, so eles a volatilidade e o equilbrio lquido vapor.
Volatilidade
A separao em uma coluna de destilao acontece devido volatilidade relativa de
um componente com relao ao outro. Geralmente, salvo raras excees, a frao mais voltil
em uma mistura aquela que em estado puro possui maior presso de vapor, ou seja, tem maior
tendncia a evaporar. Como exemplo, tem-se que, devido ao critrio massa molar, o metano
mais voltil do que o etano, que por sua vez mais voltil que o propano, que por sua vez
mais voltil que o butano e assim por diante; ento a separao destes possvel utilizando-se o
agente calor e equipamentos adequados, denominados colunas ou torres de destilao para
processos contnuos ou destiladores para processos descontnuos ou em bateladas.
Equilbrio Lquido Vapor
Ao colocar em recipiente sob vcuo, determinada quantidade de uma mistura lquida,
por exemplo, uma mistura de hidrocarbonetos, mantendo-se constante a temperatura deste
recipiente, o lquido tender a vaporizar-se at que alcance a presso de equilbrio entre a fase
vapor e a fase lquida, isto , as molculas da fase lquida passaro para a fase vapor,
aumentando a presso do recipiente at que se tenha o equilbrio entre as fases lquido e vapor.
O ponto de equilbrio atingido quando o nmero de molculas que abandona o lquido para a
fase vapor exatamente igual ao nmero de molculas que abandona o vapor para a fase
lquida. Tem-se, a, o equilbrio termodinmico entre as fases lquido vapor.
Destilao Descontnua ou Destilao Simples
88
A destilao simples
ou descontnua realizada em
bateladas.
Conforme possvel observar
na figura acima, a carga de
lquido introduzida em um
vaso provido de aquecimento,
entrando em ebulio. Os
vapores so retirados pelo
topo atravs do condensador,
onde so liquefeitos e
coletados
em
outros
recipientes.
A primeira poro do
destilado ser a mais rica em componentes mais volteis. medida que prossegue a
vaporizao, o produto vaporizado torna-se mais voltil e o lquido residual torna-se menos
voltil, pois o percentual de componentes leves no lquido residual vai sendo esgotado. O
destilado, que o vapor condensado, poder ser coletado em pores separadas denominadas de
cortes. Estes podem produzir uma srie de produtos destilados com vrios graus de pureza.
Ento, considerando-se uma mistura de trs substncias:
Substncia A Muito voltil e em pequena quantidade ;
Substncia B Volatilidade mdia e em grande quantidade;
Substncia C Muito pouco voltil e em pequena quantidade.
Quando uma destilao em batelada ou destilao simples efetuada, o primeiro corte,
pequeno, conteria predominantemente quase toda a substncia A, o segundo corte, grande,
conteria quase toda a substncia B, porm estaria contaminado com um pouco das substncias
A e C, e o lquido residual seria, praticamente, a substncia C pura. Assim sendo, apesar dos
trs cortes conterem todas as trs substncias, alguma separao teria ocorrido neste processo de
destilao.
Destilao por Expanso Brusca ou Destilao em nico Estgio
O processo de destilao por expanso brusca
uma operao em um nico estgio, no qual uma mistura
lquida parcialmente vaporizada. As fases lquido e vapor
resultantes deste processo so separadas e removidas da
coluna. O vapor ser muito mais rico na substncia mais
voltil do que na carga original ou no lquido residual.
Destilao
Fracionada
A
destilao
fracionada o
tipo
de
destilao mais utilizada em indstrias de grande
porte. Nos dois tipos de destilao abordados
anteriormente, destilao em batelada e por
expanso brusca, a separao das diversas
substncias que compem a mistura realizada de
forma imperfeita ou incompleta. Na destilao
89
fracionada, possvel a separao em vrias fraes, em uma mesma coluna, pois, pode-se ter
temperaturas, vazes e composies constantes em um dado ponto da coluna.
A destilao fracionada uma operao de separao de misturas por intermdio de
vaporizaes e condensaes sucessivas, que, aproveitando as diferentes volatilidades das
substncias, torna possvel o enriquecimento da parte vaporizada, com as substncias mais
volteis. Estas vaporizaes e condensaes sucessivas so efetuadas em equipamentos
especficos, denominados de torres ou colunas de destilao.
O processo, em linhas gerais, funciona como esquematizado na figura a seguir:
A mistura a ser destilada introduzida num ponto mdio da coluna, ponto F,
denominado ponto de alimentao. No seu interior, a mistura ir descer at atingir a base da
coluna onde encontrar aquecimento do refervedor.
O refervedor, um trocador de calor aquecido por vapor d'gua ou outra fonte trmica
qualquer, aquecer a mistura at atingir sua temperatura de ebulio. Neste ponto, a mistura
emitir vapores que iro circular em sentido ascendente na coluna, em contracorrente com a
mistura da alimentao da coluna. Os vapores ascendentes atingiro o topo da coluna e iro para
um condensador, onde sero liquefeitos e deixaro a coluna como produto de destilao, D. Na
base da coluna, a mistura, isenta de componentes mais volteis, deixa o equipamento como
produto residual, W.
O processo resume-se, ento, em alimentar a coluna de destilao com a mistura que
se quer separar, F, no ponto mdio da coluna; fazer a circulao ascendente do vapor em
contracorrente com o lquido descendente da coluna, com remoo do destilado, D, no topo da
torre e do lquido residual, W, no fundo da coluna.
A volatilidade relativa do produto a ser destilado permite a separao dos componentes
mais volteis, e o contato ntimo entre as fases lquidas e vapor ao longo da coluna promove a
perfeita separao dos componentes desejados. Para melhorar a separao das fraes
desejadas, utiliza-se o retorno de parte do destilado, D, na forma de refluxo, Lo, que enriquece o
produto de topo da coluna, D, com produtos mais volteis, melhorando a pureza do destilado D.
Como pode ser observado, neste processo no existem reaes qumicas, somente
troca trmica, devido ao refervedor de fundo e ao condensador de topo, e tambm troca de
massa entre o vapor ascendente e o lquido descendente no interior da coluna de destilao.
Colunas de destilao ou de retificao
As colunas de destilao so constitudas por trs partes essenciais:
1 Refervedor , geralmente, encontrado na base da coluna de destilao, conforme pode
ser observado na figura a seguir:
Sua finalidade proceder ao aquecimento da base
e, em consequncia, promover a evaporao dos
componentes mais volteis. Podem ser construdos com
dispositivos de aquecimento com vapor d'gua, por
aquecimento com circulao de fraes de leos quentes
ou, at mesmo, atravs de resistncias eltricas.
Os vapores formados na base da coluna circularo
de forma ascendente. Partes destes sero condensados ao
longo do percurso na torre, retornando na forma lquida,
permitindo, desta forma, um contato ntimo entre o vapor
ascendente e o lquido descendente ao longo da torre.
Dependendo do tipo de interno da coluna, o contato entre a
fase lquida e vapor poder atingir nveis que melhoraro as
condies da separao desejada.
90
91
Lessing ou ainda selas do tipo Berl, Intalox e outros. Alguns destes recheios podem ser
observados na figura seguinte.
A finalidade do recheio provocar o contato das fases lquido-vapor. Os corpos do
recheio devem ser de alta resistncia corroso, razo pela qual so, geralmente, de cermica
ou de ao inoxidvel. Dependendo da temperatura do processo pode-se utilizar tambm
recheios plsticos de alta resistncia.
As torres que utilizam recheios so muito competitivas com as torres que contm pratos com
borbulhadores ou pratos perfurados e apresentam ainda algumas vantagens, tais como:
a) Geralmente so projetos mais econmicos, por serem mais simplificados;
b) Apresentam pequena perda de carga;
c) No esto sujeitas s formaes de espuma.
Os recheios so disponibilizados em sees, sobre suportes de sustentao, o que
impede uma compactao e/ou uma descompactao localizada, que formaria caminhos
preferenciais ao longo da coluna. O tamanho dos elementos dos recheios, geralmente, variam
entre 0,5 e 8 cm.
Sees de uma Coluna de destilao
92
Como visto anteriormente, em uma coluna de destilao, o vapor da mistura que sai de
um prato atravessa o lquido do prato superior, deixando seus componentes menos volteis.
O calor liberado pela condensao destes componentes vaporiza, ento, os compostos mais
volteis do lquido contido no prato superior. Existe, portanto, uma troca de calor e massa ao
longo das bandejas da torre e nota-se que, medida que se sobe na coluna, os vapores tornamse mais volteis (mais leves) e, medida que se desce na coluna, os lquidos tornam-se menos
volteis (mais pesados).
Seo de enriquecimento ou absoro
a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o topo da coluna.
Nesta seo, so concentradas as fraes ou substncias mais leves (mais volteis), ou seja, em
todos os pratos acima do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais leves maior
do que na carga. As substncias mais pesadas so removidas dos vapores que ascendem, pelo
refluxo interno de lquido que desce pelo interior da torre, lquido que tambm denominado
como refluxo interno.
Seo de esgotamento
a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o fundo da
coluna. Nesta seo so concentradas as fraes ou substncias mais pesadas (menos volteis),
ou seja, em todos os pratos abaixo do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais
pesados maior do que na carga. Os componentes ou substncias mais pesadas so removidos
dos vapores que ascendem, pelo refluxo de lquido que desce pelo interior da torre, tambm
denominado de refluxo interno.
Balano Trmico
Os principais balanos materiais para este
processo so:
1
Balano Trmico Global
F . qF + Qr = D . qD + W . qW + QC (1)
Como possvel observar na expresso (1), o
calor retirado do condensador, QC, depende
do calor introduzido no sistema pelo
refervedor, Qr, uma vez que os demais
termos da expresso so fixados por projeto.
2
Balano trmico no condensador
V
. qV = L . qL + D . qD + QC (2)
Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, portanto
a
equao (2) pode ser reescrita como uma
nova expresso:
(L + D) . qV = L . qL + D . qL + QC
(L + D) . qV = (L + D) . qL + QC
(L + D) . qV (L + D) . qL = QC
(L + D) . (qV qL) = QC (L + D) = QC /
(qV qL) (qV qL) = Calor de
condensao do vapor de topo da coluna de destilao.
Influncia das principais variveis na destilao fracionada
A figura a seguir ser utilizada para que possam ser feitas as observaes necessrias
sobre a influncia das principais variveis que ocorrem neste tipo de processo.
93
Razo de Refluxo
Nas torres de destilao
fracionada existem dois tipos de refluxo,
externo e o interno, que geram, desta
forma, as razes de refluxo externa e
interna. A razo de refluxo interna
acontece tanto na regio de absoro,
quanto na regio de esgotamento. As
seguintes expresses podem ser escritas
para as razes de refluxo:
Razo de refluxo externo:
Re = ( L/D)
Razo de refluxo interna:
Na seo de absoro:
(Ri)abs = ( Lm / Vm )
Na seo de
esgotamento:
(Ri)esg = ( Vn / Ln )
O grau de fracionamento que acontece em uma coluna de destilao determinado
pelas razes de refluxo interna na torre, que por sua vez so geradas a partir da carga e do
refluxo externo torre de destilao, ou seja, o refluxo interno na seo de absoro, Lm,
gerado pelo refluxo externo, L, enquanto que na seo de esgotamento, Ln, gerado pelo
refluxo interno Lm mais a carga F.
Na seo de enriquecimento ou absoro, quanto mais lquido Lm descer na torre por
unidade de massa de vapor que sobe, tanto melhor ser a separao, pois, nesta seo, a
finalidade reter os compostos pesados (menos volteis) contidos nos vapores. Quanto maior a
razo (Lm/Vm), tanto melhor ser, ento, o fracionamento nesta regio da torre de destilao.
Na seo de esgotamento, tem-se o contrrio da seo de absoro, quanto mais vapor subir na
torre por unidade de massa de lquido que desce, melhor ser a separao nesta seo da torre,
j que a finalidade, nesta regio, a remoo dos compostos leves (mais volteis) do lquido
que desce pela torre. Portanto, na seo de esgotamento, tambm denominada de stripping,
quanto maior a razo (Vn / Ln), melhor ser o fracionamento. Resumindo, pode-se afirmar que,
para uma determinada coluna, o grau de fracionamento tanto maior quanto maior for razo
de refluxo interna.
Razo de Refluxo Versus nmero de pratos da Coluna
Existe uma relao entre o nmero de pratos ou bandejas de uma coluna de destilao
e a razo de refluxo interna ou externa deste equipamento. Quanto menor for o nmero de
pratos ou bandejas de uma coluna, pior ser seu fracionamento. Podem ser construdas torres
com grande nmero de pratos para operarem com pequena razo de refluxo interna, assim como
torres com pequeno nmero de pratos e razes de refluxo interno elevado, para uma carga com
as mesmas caractersticas.
Tendo em vista a relao anteriormente descrita, a condio de refluxo ou razo de
refluxo mnimo
corresponder a
uma coluna com
um
nmero
infinito de pratos
para que seja
atingido
o
94
lquido contido neste prato ou bandeja, maior ser o tempo de contato entre as fases, pois o
lquido permanecer mais tempo no prato, e, em consequncia o vapor gastar mais tempo para
atravess-lo. O prato que conserva um maior nvel de lquido aquele que mais se aproxima do
equilbrio entre as fases lquido-vapor e, por isso, denominado de prato ideal.
O prato ideal o dispositivo que permite o maior enriquecimento em componentes
mais volteis do vapor que penetra no lquido deste prato.
A eficincia de um prato de uma coluna de destilao fracionada poder ser quantificada pelo
enriquecimento de componentes mais volteis no lquido deste prato, que no caso do prato ideal
de 100%. O valor percentual da eficincia de um prato real, em uma coluna de destilao
fracionada, est entre 50 e 80%, tanto maior, quanto melhor for o projeto da torre, para as
condies de operao especificadas. Se, por exemplo, uma torre, projetada para uma
determinada condio e especificao de carga, mudanas em suas caractersticas especificadas,
a mesma no corresponder satisfatoriamente s condies inicialmente previstas, diminuindo
desta forma, sua eficincia e, consequentemente, podendo comprometer os resultados
inicialmente previstos para aquele projeto. Portanto, o fracionamento em uma coluna de
destilao depende da eficincia dos seus pratos.
Problemas que podem ocorrer em bandejas de colunas de destilao
Problema de arraste
O arraste o transporte, efetuado pelo vapor, de gotculas de lquido do prato inferior
para os pratos superiores. A quantidade de lquido arrastado depende da velocidade do vapor ao
longo da torre. No arraste, o lquido do prato inferior contamina o lquido do prato superior com
compostos pesados (menos volteis), piorando o fracionamento ao longo da coluna. O arraste
pode ser provocado pelo aumento da vazo volumtrica do vapor, que, por sua vez, pode ser
decorrente da reduo da presso em alguma regio da coluna.
As torres de destilao a vcuo so construdas com um dimetro muito maior do que
as torres de destilaes atmosfricas, pois como suas presses so muito baixas, provocam
vazes volumtricas muito elevadas.
Problema de Pulsao
Este fenmeno ocorre quando a vazo de vapor, que ascende de um prato inferior para
um superior da coluna, no tem presso suficiente para vencer continuamente a perda de carga
apresentada pela bandeja em questo. O vapor, ento, cessa temporariamente sua passagem por
esta bandeja e, quando sua presso volta a ser restabelecida, vence a perda de carga no prato de
forma brusca. Assim diminui a presso do vapor quase que instantaneamente e cessa a
passagem do vapor pelo prato at que seja novamente restabelecida sua presso. Esta situao
permanece at que seja normalizada a condio de presso ao longo da coluna.
Problema de vazamento de lquido
o fenmeno da passagem de lquido da bandeja superior para a bandeja inferior,
atravs dos orifcios dos dispositivos existentes nos pratos e que so destinados passagem do
vapor. Este fenmeno ocorre, quando a vazo de vapor baixa e a vazo de lquido
excessivamente alta.
Problema de inundao
A inundao, em uma torre de destilao, ocorre quando o nvel de lquido do tubo de
retorno de um prato atinge o prato superior. Poder acontecer em regies localizadas na torre
ou, caso o problema no seja solucionado a tempo, em uma das sees e at mesmo, na torre
como um todo.
96
ABSORO DE UM GS
Nas colunas de destilao fracionada, a seo acima do ponto de alimentao da carga
da torre denominada de seo de absoro e a seo abaixo do ponto de alimentao da carga
da torre denominada de seo de esgotamento. No entanto, existem processos que utilizam
somente absoro ou esgotamento, e, de acordo com a necessidade do processo, so projetadas
torres que operam somente com processos de absoro ou, ento, apenas com processos de
esgotamento. As colunas de absoro e de esgotamento, geralmente, no possuem estgios de
troca de calor, isto , no apresentam nem refervedor, nem condensador.
uma operao em que uma mistura gasosa, V1, colocada em contato com um
lquido, L1, para nele serem dissolvidos um ou mais compostos que se quer remover da mistura
gasosa. Geralmente, existe uma diferena de volatilidade muito grande entre os componentes da
fase gasosa e os da fase lquida. Proporciona-se, com isso, somente a absoro dos componentes
mais pesados da mistura gasosa, sem perca de componentes da mistura lquida por evaporao.
Esgotamento
a operao inversa da absoro, ou seja, tem como finalidade remover compostos
de um lquido, L1, utilizando-se uma corrente de gs ou de vapor, V1, Neste caso, so
utilizados gases ou vapores totalmente insolveis no lquido ou ento gases ou vapores com
volatilidade muito mais alta do que o lquido em questo.
Na realidade, tanto no processo de absoro, quanto no processo de esgotamento,
existe o mecanismo de transferncia de massa de uma fase para outra. No caso da absoro, h
transferncia de compostos da fase gasosa para a fase lquida e, no caso do processo de
esgotamento, h transferncia de compostos da lquida para a fase gasosa.
Solubilidade de Gases em Lquidos
Quando se coloca um gs em contato com um lquido, num recipiente fechado numa
certa condio de temperatura e presso, parte das molculas da fase gasosa passa, inicialmente,
para a fase lquida, at que se atinja o ponto de equilbrio para estas condies de temperatura e
presso. Neste ponto, a concentrao do gs no lquido denominada de solubilidade de
equilbrio do gs neste lquido, nas condies de temperatura e presso em questo. No
exemplo acima, a fase gasosa constituda somente por um tipo determinado de gs. No caso
de haver uma mistura de duas ou mais substncias gasosas, em que somente uma delas solvel
no lquido, a solubilidade de equilbrio depender da presso parcial deste gs, na mistura
gasosa. O valor da presso parcial de uma sustncia o percentual molecular desta substncia
em relao presso total da mistura, ou seja:
O enchimento destina-se a
aumentar a superfcie livre do lquido,
tendo de obedecer s seguintes
condies:
baixo peso por unidade de volume
grande superfcie em relao ao volume
grande seco de passagem
99
Aparelhagem Usada
As substncias adsorventes, mais vulgares, so:
carvo mineral
slica gel
bauxita ativada
alumnio ativado
carvo ativado
Terra de infusrios
metais
A substncia adsorvente tem que ser reativa, sendo apenas necessrio, para isso, fazer
atravessar a substncia absorvente por gases quentes. No caso de lquidos necessrio fazer a
lavagem. A adsoro pode ser esttica ou dinmica, conforme o fluido no esteja em
movimento ou atravesse uma camada de substncia adsorvente. A adsoro de gases tem duas
aplicaes principais:
secagem de gases
catlise de contato
100
aquecimento do lquido , exclusivamente, feito pelo gs). A aparelhagem usada neste caso tem
por objetivo produzir uma superfcie de separao entre o lquido e o gs to grande quanto
possvel, a qual se pode obter por trs processos:
lquido e gs em repouso, com uma grande superfcie de contato;
subdiviso do lquido;
subdiviso do gs.
No primeiro caso, existe uma grande superfcie de contato, como, por exemplo, numa
salina, em que o ar o prprio gs usado neste processo. A transmisso de calor faz-se por
conveco natural. A renovao constante da camada de ar sobre a superfcie lquida e o facto
de a saturao do ar ser inferior mesma vai permitir fazer a evaporao.
O processo de subdiviso do lquido tem quatro formas de realizao:
empilhamentos
agitao do lquido
pulverizao do lquido
torres de evaporao
Nos empilhamentos, o processo de
evaporao anlogo ao do gs e do lquido em
repouso, mas este , no entanto, obrigado a
correr sobre uma superfcie empilhada,
conseguindo-se, assim, uma grande superfcie
de
contato com o gs. A agitao do lquido
obtm-se fazendo circular o lquido e o gs em
contracorrente num recipiente cilndrico de eixo
horizontal. No terceiro caso, de pulverizao do
lquido, este , primeiro, dividido finamente,
antes de ser lanado em contracorrente contra o
gs, em equipamentos anlogos aos primeiros
em que existem sistemas de disperso.
Nas torres de evaporao, o gs e o
lquido circulam em contracorrente, em torres
onde existe um rendimento que permite a
disperso. A subdiviso do gs consegue-se
102
103
Comprimento: 0,75a 2 m
Nos evaporadores de tubos
verticais de tipo cesto, a superfcie
atravs do qual o lquido desce
anelar em vez de central. A caixa
e os tubos constituem um sistema
nico quando se desmontam,
possuindo um anteparo que evita o
arrastamento lquido, pois, quando
a evaporao violenta, pode
arrastar grandes quantidades de
lquido. Nos evaporadores de tubos
verticais de tipo tubos compridos,
tambm vulgarmente designados por
tipo Kestner, d-se um aumento
de velocidade de passagem de
lquido com o objetivo de reduzir
a espessura do filme de lquido.
O lquido ocupa um nvel
relativamente baixo (60 a 90 cm),
a partir da parte inferior, atravessando o feixe de uma s vez. Na parte superior, existe um
anteparo que faz a separao do lquido; este desce de seguida, por um tubo lateral. A vlvula
usada apenas no incio de funcionamento ficando aberta quando em regime estacionrio.
Dimenses dos tubos:
Dimetro 32 a 64 cm
Comprimento 3 a 6 m
O feixe tubular pode, tambm, estar situado no exterior.
Nos evaporadores de feixe tubular vertical, de circulao forada, o lquido circula
atravs do acionamento de uma bomba. Este tipo de evaporadores aconselhvel para lquidos
de elevada viscosidade, lquidos que formam espuma ou que do origem a incrustaes. As
dimenses habituais dos tubos:
Dimetro 19 mm
Comprimento 2,5 m
Como no caso anterior, existe uma variante de tubos externos. Os evaporadores de
tubos inclinados so uma variante daqueles e usam-se apenas em casos muito particulares,
sendo, contudo, de utilizao muito frequente. Os evaporadores de tubos de formas especiais
constituem outra variante, podendo ter a forma de U ou em serpentina. No apresentam
qualquer vantagem em relao ao vertical.
Evaporao a presso reduzida Neste sistema, o recipiente de evaporao est em
comunicao com um ejetor que puxa os vapores formados.
Condensao de vapores formados Os vapores produzidos por sistema de evaporao
so, em seguida, condensados em sistemas especficos, denominados condensadores.
Estes funcionam por contato direto com o lquido de arrefecimento (condensador de
contato) ou atravs de dois circuitos distintos (condensadores de superfcie). Os
primeiros so os mais importantes e classificam-se em hmidos e secos, consoantes os
condensados e os gases no condensados so retirados pela mesma bomba ou por
bombas diferentes. Em qualquer dos casos, a condensao pode ser em contracorrente
ou em co-corrente (corrente no mesmo sentido). No tipo hmido, a remoo conjunta do
lquido e do gs feita por uma bomba, com dimenses suficientes para a mistura a
transportar. No tipo seco, o lquido, retirado por um tubo baromtrico ou por uma
bomba, sendo os gases no condensados aspirados por uma bomba de vcuo.
Separao do condensado do vapor de aquecimento
105
106
Circulao de guas me, com sobressaturao provocada por quaisquer dos processos
anteriores (cristalizadores de classificao).
O mtodo por arrefecimento a forma mais eficaz para produzir a sobressaturao, nos
casos em que a solubilidade aumenta muito com a temperatura. No caso de a solubilidade ser
pouco varivel com a temperatura, usa-se a evaporao. Os cristalizadores de arrefecimento
podem ser contnuos ou descontnuos. Nos de tipo descontnuo, existe um tanque onde a
soluo saturada lanada, efetuando-se a cristalizao por arrefecimento e vaporizao. A
soluo pode, ou no, ser agitada, e o tempo de cristalizao varia entre 2 e 10 dias. Neste tipo
de sistema as lminas facilitam a formao dos cristais. Nos de tipo contnuo, os mais usados
so de tipo Wulff Bock e Swenson-Walker.
1 Nos do tipo Wulff Bock constitudo por um canal inclinado, montado sobre roletes e com
um movimento de oscilao. A alimentao contnua, sendo o arrefecimento feito por
conveco natural.
2 Nos de tipo Swenson-Walker, a sua constituio idntica dos transportadores de tipo
parafuso, permitindo o arrastamento dos cristais.
3 Nos cristalizadores de evaporao a soluo circula atravs de um evaporador, por meio
duma bomba. Os cristais de maior dimenso so retirados pela parte inferior.
4 Nos cristalizadores de vcuo, de arrefecimento e de evaporao, a soluo lanada num
cilindro vertical de base cnica, sendo o vcuo feito por um ejetor. O abaixamento do
ponto de ebulio forma o fenmeno de vaporizao adiabtica.
5 - Nos cristalizadores de classificao faz-se circular uma soluo sobressaturada, de baixo
para cima, atravs de uma suspenso de cristais. A variao de velocidade de
sustentao com as dimenses dos cristais origina a classificao dos mesmos, dando
origem ao seu nome.
Um dos problemas relacionados com a utilizao o do endurecimento dos cristais,
quando armazenados a granel ou em sacos; o endurecimento facilitado pelos seguintes fatores:
teor de humidade
presena de impurezas tamanho dos cristais
presso de armazenagem
temperatura
durao de armazenagem
transio para outra forma cristalina.
Todos estes fatores provocam uma ligao entre os cristais, criando o endurecimento, o
que de evitar; isso se consegue com a adio de agentes de acondicionamento, os quais
formam uma pelcula entre os mesmos. As substncias usadas nestes casos so, por exemplo, o
calcrio, a cal, o caulino, o talco.
EXTRAO
A operao de extrao consiste em separar os constituintes de uma mistura, pondo
essa mistura em contato com um lquido que dissolva alguns desses constituintes. A quantidade
separada depende da quantidade de solvente usado e do tempo de contato, sendo o problema
principal estabelecer qual o mecanismo adequado de dissoluo. No caso de uma substncia
bem definida e completamente solvel, a separao torna-se uma operao simples de entender.
Supondo uma fase lquida B e uma substncia A solvel em B, ambas em presena uma da
outra, a fase B vai dissolver a A at se atingir o equilbrio, ou seja, at que esteja saturada em
B, formando-se uma nica fase, se no se atingir o limite de saturao. No caso da quantidade
ser superior ao limite de solubilidade, formar-se- uma fase e o remanescente de A no
solubilizado. A dissoluo faz-se atravs de uma interface e vai variando ao longo do tempo.
Pode dar-se de dois modos:
com o lquido em repouso;
com o lquido em movimento (agitao do solvente).
No primeiro caso, o movimento da molcula de A em B faz-se por um mecanismo
de difuso e depende das diferenas de concentrao. No segundo caso, a dissoluo facilitada
por existir uma renovao permanente do solvente (por conveco). Os fenmenos de difuso e
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Mecanismo da Extrao
O mecanismo do processo de extrao ocorre, basicamente, de acordo com as
seguintes etapas:
a) mistura ou contato ntimo entre o solvente e a soluo a ser tratada. Ao longo desta etapa,
ocorrer a transferncia do soluto da soluo para a fase solvente;
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absoro em relao ao processo de extrao. A fase lquida do solvente, o extrato, pode ser
considerada como a fase vapor, enquanto que a fase lquida da soluo, o rafinado, pode ser
considerada a fase lquida.
Na absoro e no esgotamento, quando as duas fases entram em equilbrio, no h
mais alterao da composio nem da fase lquida, nem da fase vapor. Da mesma forma na
extrao, quando atingido o equilbrio entre as fases, ento no haver mais alterao das
composies do extrato e do rafinado, o que est ilustrado na figura a seguir.
Fatores que influenciam a Extrao - Relao Solvente-Carga
De forma semelhante ao processo de absoro, na extrao, tambm existe uma
relao mnima solvente/carga, abaixo da qual no possvel efetuar a extrao desejada.
Quanto maior a relao solvente/carga, melhor ser a extrao, pois uma concentrao maior de
solvente na soluo aumentar o potencial de transferncia de massa do soluto para a fase
lquida do solvente, com a consequente formao do extrato.
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Qualidade do solvente
Nos casos em que o solvente recuperado, aps a extrao, quanto mais isento de
soluto ele retornar para a torre de extrao, melhor ser a extrao, pois sua composio estar
mais afastada da composio de equilbrio com a carga e maior ser a transferncia de soluto da
fase da soluo (carga) para a fase solvente.
Influncia da temperatura
Embora seja adequado que o solvente apresente insolubilidade na carga, isto na prtica
no ocorre, pois sempre existe, ainda que pequena, uma solubilidade mtua entre as fases que
aumenta com a elevao da temperatura. A composio das duas fases em equilbrio muda,
ento, com a alterao da temperatura.
Isto pode influenciar de forma negativa na extrao desejada. Portanto, nunca se deve
operar com temperaturas acima das recomendadas para certo processo de extrao, pois poder
ocorrer a dissoluo de parte ou at mesmo de todo o solvente na carga ou vice-versa,
impedindo a separao das duas fases lquidas. Caso haja certa dissoluo de solvente na carga
ou vice-versa, o equipamento no ter uma operao satisfatria com consequente queda de
eficincia no processo de extrao.
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