Anlise dos Custos de Manuteno e de No-manuteno de Equipamentos Produtivos

Cost Analysis of Maintenance and Non-Maintenance Policies for Productive Equipments

WILSON ROBERTO MARCORIN
Universidade Metodista de Piracicaba (Santa Brbara dOeste, Brasil) wrmarcorin@netpar.com.br

CARLOS ROBERTO CAMELLO LIMA

Universidade Metodista de Piracicaba (Santa Brbara dOeste, Brasil) crclima@unimep.br

RESUMO Nenhum estudo de implantao de programas de manuteno, em qualquer empresa, pode ser devidamente efetuado sem se considerar os custos envolvidos. Eles so, na verdade, os fatores mais importantes a serem examinados para se decidir entre diferentes programas de manuteno. Os custos envolvidos so fundamentais para a deciso de realizar, ou no, atividades de manuteno. A questo principal a discutir a forma como os custos so analisados. Somente quando os custos de um programa de manuteno so comparados com os custos gerais originados pela falta de manuteno que se consegue persuadir os gerentes de empresas a implement-los. Cabe mostrar que o dinheiro aplicado em programas de manuteno , na verdade, um investimento, que proporciona reduo no somente nos custos de reparo de mquinas, mas tambm nos de parada de mquinas. Este trabalho apresenta uma reviso de literatura sobre esses aspectos, assim como uma anlise dos custos envolvidos nos diferentes programas e ferramentas de manuteno, em termos de disponibilidade de mquina. Seus benefcios so comparados, tambm, aos custos decorrentes de reparo e parada de mquina quando se adota uma poltica de no-manuteno. Palavras-chave PROGRAMAS DE MANUTENO CUSTOS DE MANUTENO CUSTOS DE INDISPONIBILIDADE. ABSTRACT Studies of maintenance programs cannot be implemented, in any company, if costs are not considered. In fact, they are the most important issue to be examined when deciding among different maintenance programs. They are basic to decide whether maintenance activities should be practiced or not. The main issue to be discussed is how costs should be analysed. Only when the costs of a maintenance program are compared to the costs originated from the lack of maintenance, it is possible to convince company managers to implement maintenance programs. Managers must be convinced that the money applied on maintenance programs is, in fact, an investment that reduces not only repair costs but also the machines downtime costs. This work offers a literature review on the subject as well as an analysis of costs involved in different maintenance policies and tools. All these costs are analyzed in terms of machine availability and its benets. These costs are also compared to those of machine repair and machine downtime that result from a nonmaintenance policy. Keywords MAINTENANCE PROGRAMS MAINTENANCE COSTS UNAVAILABILITY COSTS.
REVISTA DE CINCIA & TECNOLOGIA V. 11, N 22 pp. 35-42

35

INTRODUO
busca incessante do lucro pelas empresas, focada em uma anlise simplista de reduo de custos e aumento de produo, pode desviar a companhia do real caminho para sua sobrevivncia no mercado. A via para manter-se e ganhar novos mercados est na qualidade e na produtividade. A busca da qualidade e da produtividade passa por diversas questes, como as polticas de gesto da qualidade, a anlise do melhor sistema de produo, o treinamento, a manuteno da produo e outros fatores estratgicos. O papel da manuteno mostra-se essencial na garantia tanto da qualidade quanto da produtividade empresarial. A manuteno deve ser encarada como uma funo estratgica na obteno dos resultados da organizao e deve estar direcionada ao suporte do gerenciamento e soluo de problemas apresentados na produo, lanando a empresa em patamares competitivos de qualidade e produtividade (Kardec & Nascif, 2001). Portanto, deve ter em conta os objetivos da empresa e ser gerida de modo a proporcionar organizao um grau de funcionalidade com um custo global otimizado (Souris, 1992). A poltica de manuteno deve ser denida pela empresa segundo os seus objetivos organizacionais (Wireman, 1990), apresentando-se como fator determinante do sucesso do planejamento da produo e, portanto, da produtividade do processo (Wireman, 1998). Entretanto, a importncia da funo manuteno e a opo consciente de seu modelo nem sempre so claras e levadas em considerao na anlise das estratgias das organizaes e quando o so, acabam sendo descartadas por uma anlise incorreta dos custos envolvidos. O fator custo da manuteno, quando analisado isoladamente, acaba inibindo as empresas a considerar em sua estratgia essa manuteno, relegando-a a uma posio secundria ou, mesmo, a ser vista como um mal necessrio. Este trabalho pretende discutir esse tema, de modo a proporcionar maior clareza sobre a questo dos custos de manuteno e daqueles decorrentes de sua ausncia ou ineccia, de modo a fornecer mais subsdios para a anlise desses custos e uma tomada de deciso consciente sobre a estratgia de manuteno a adotar.

MANUTENO E QUALIDADE
Quando se fala em produo de peas por meio de mquinas e equipamentos, com qualquer nvel de automao, a qualidade do produto nal determinada, entre outros fatores, pelo desempenho do equipamento/mquina que o fabrica. Tradicionalmente, manuteno e qualidade tm sido analisadas separadamente, como identica Ben-Daya (2002), que apresenta um modelo matemtico que leva em considerao a deteriorao do equipamento no processamento da produo de lotes econmicos. Bada et al. (2002) discutem essa questo relacionando uma manuteno inecaz com a necessidade de inspees mais freqentes, o que eleva o custo do controle de qualidade. A deteriorao das condies timas do equipamento leva a desvios no processo e a queda de qualidade. Conforme Souris (1992), a busca pela qualidade do processo e do produto passa pela qualidade da manuteno, sem a qual o montante investido em sistemas de gesto da qualidade pode ser inteiramente perdido. A qualidade da funo manuteno pode evitar a deteriorao das funes operacionais dos equipamentos, especialmente aquelas que levam a falhas ocultas, que resultam na incapacidade do processo. Apenas uma manuteno adequada pode garantir que o processo no perder sua capacidade devido a desvios provocados por problemas no equipamento. A manuteno encarada como essencial tambm nos sistemas de gesto da qualidade, como a ISO 9000 (Kardec & Nascif, 2001).

MANUTENO E PRODUTIVIDADE
De forma mais evidente do que a qualidade, a produtividade tambm depende do desempenho do equipamento. A reduo da produtividade em funo das paradas de mquinas analisada no item Manuteno e Disponibilidade deste trabalho sob a tica da disponibilidade dos equipamentos de produo. Entretanto, essa produtividade pode ser ainda mais afetada quando a falta de manuteno ou a manuteno inecaz cau36
jul./dez. 2003

sam aumento dos tempos de produo pela reduo do desempenho, mesmo no havendo uma parada efetiva do equipamento. Essa condio leva a empresa a buscar a origem da queda de produo em outros fatores, como ferramental, materiais e at operadores, elevando os custos operacionais. Pode-se dizer, portanto, que uma poltica inadequada de manuteno traz custos adicionais relacionados falta de produtividade desde as horas extras necessrias para cumprir a produo at perdas de contrato , todos mensurveis, alm de outras perdas no mensurveis, como o desgaste da imagem da empresa (Kardec & Nascif, 2001).

MANUTENO E DISPONIBILIDADE
A reduo do desempenho do equipamento, que traz a diminuio da qualidade e da produtividade, pode ser evitada com polticas adequadas de manuteno que garantam a ecincia do equipamento. A falta dessas polticas, alm da reduo da capacidade do processo, acarreta paradas efetivas do equipamento, reduzindo a sua disponibilidade. A disponibilidade dos equipamentos depende da conabilidade e da manutenibilidade por eles apresentadas (Williams et al., 1994). Apesar de os valores de conabilidade e manutenibilidade serem, por denio, fatores intrnsecos do equipamento e dependerem da concepo de seu projeto (SAE International, 1992), eles so afetados por outros fatores, como treinamento dos mantenedores, disponibilidade de peas, limpeza e condio geral do equipamento. Uma poltica adequada de manuteno deve, ento, manter a capacidade e a disponibilidade da mquina, evitando quebras (aumento de conabilidade) e criando condies de uma interveno corretiva rpida e ecaz, quando a falha ocorrer (aumento da manutenibilidade).

CUSTOS DA FALTA DE MANUTENO

O que foi exposto at agora mostra alguns pontos em que a falta de uma poltica de manuteno gera custos. Segundo Mirshawa & Olmedo (1993), os custos gerados pela funo manuteno so apenas a ponta de um iceberg. Essa ponta visvel corresponde aos custos com mo-de-obra, ferramentas e instrumentos, material aplicado nos reparos, custo com subcontratao e outros referentes instalao ocupada pela equipe de manuteno. Abaixo dessa parte visvel do iceberg, esto os maiores custos, invisveis, que so os decorrentes da indisponibilidade do equipamento. O custo da indisponibilidade concentra-se naqueles decorrentes da perda de produo, da no-qualidade dos produtos, da recomposio da produo e das penalidades comerciais, com possveis conseqncias sobre a imagem da empresa (Mirshawa & Olmedo, 1993). Esses aspectos tambm foram tratados por Cattini (1992), quando aponta os custos ligados indisponibilidade e deteriorao dos equipamentos como conseqncia da falta de manuteno. Essa relao entre custo de manuteno, custo da indisponibilidade e produtividade foi estudada em modelo matemtico apresentado por Chiu & Huang (1996), cuja concluso aponta para uma melhor relao custo-benefcio quando a manuteno tratada de forma preventiva, em vez de situaes de descontrole do processo produtivo pela falta de manuteno. Tomando a manuteno como premissa para a reduo dos custos da produo, deve-se denir a melhor poltica a ser adotada para a otimizao dos custos. Essa anlise pode ser observada no grco clssico, mostrado na gura 1, que ilustra a relao entre o custo com manuteno preventiva e o custo da falha. Entre os custos decorrentes da falha esto, basicamente, as peas e a mo-de-obra necessrias ao reparo e, principalmente, o custo da indisponibilidade do equipamento. O grco da gura 1 mostra que investimentos crescentes em manuteno preventiva reduzem os custos decorrentes das falhas e, em conseqncia, diminuem o custo total da manuteno, em que se somam os custos de manuteno preventiva com os custos de falha. Entretanto, o grco mostra tambm que, a partir do ponto timo em investimento com manuteno preventiva, mais investimentos trazem poucos benefcios para a reduo dos custos da falha e acabam elevando o custo total. Essa questo foi estudada por Murty & Naikan (1995), que trabalham os limites da disponibilidade e apresentam um modelo matemtico para o clculo do ponto timo de disponibilidade, como mostrado no grco da gura 2.
REVISTA DE CINCIA & TECNOLOGIA V. 11, N 22 pp. 35-42

37

Fig. 1. Grco custos versus nvel de manuteno (Mirshawa & Olmedo, 1993).

Fig. 2. Grco lucro versus disponibilidade (Murty & Naikan, 1995).

O grco da gura 2 mostra que a busca por falha zero (100% de disponibilidade) requer gastos cada vez maiores com manuteno, o que acarreta uma conseqente reduo do lucro da operao. Encontrar o ponto timo de disponibilidade, em que o custo da manuteno proporciona um nvel de disponibilidade capaz de gerar mximo lucro operao, o grande desao na gesto da manuteno, como arma Cabrita (2002). Para ele, a manuteno deve garantir a produtividade e o lucro dos negcios da empresa com o menor custo possvel. muito importante observar, na busca do ponto timo, que a poltica de manuteno a ser adotada deve levar em considerao aspectos como a importncia do equipamento para o processo, o custo do equipamento e de sua reposio, as conseqncias da falha do equipamento no processo, o ritmo de produo e outros fatores que indicam que a poltica de manuteno no pode ser a mesma para todos os equipamentos, mas deve ser diferenciada para cada um deles, na busca do ponto timo entre disponibilidade e custo.

POLTICAS BSICAS DE MANUTENO Manuteno Corretiva

Embora possa parecer ausncia de uma poltica de manuteno, a manuteno corretiva uma alternativa que, aparentemente, coloca-se no extremo esquerdo inferior do grco da gura 1, apresentado no item anterior. O problema dessa poltica no est em fazer intervenes corretivas, mas em que sua aplicao iso38
jul./dez. 2003

lada requer enormes estoques de peas para suportar as sucessivas quebras, tornando o trabalho imprevisvel e, portanto, sem um plano capaz de equacionar os custos. Entretanto, levando-se em considerao a importncia do equipamento no processo, o seu custo e as conseqncias da falha, pode-se chegar concluso de que qualquer outra opo que no a corretiva pode signicar custos excessivos. Em outras palavras, a manuteno corretiva a melhor opo quando os custos da indisponibilidade so menores do que os custos necessrios para evitar a falha, condio tipicamente encontrada em equipamentos sem inuncia no processo produtivo.

Manuteno Preventiva
O termo manuteno preventiva muito abrangente e deve signicar um conjunto de aes que visam prevenir a quebra. A manuteno preventiva est baseada em intervenes peridicas geralmente programadas segundo a freqncia denida pelos fabricantes dos equipamentos. Essa poltica, em muitos casos, leva a desperdcios, pois no considera a condio real do equipamento. O simples fato de a manuteno preventiva reduzir o risco de paradas no programadas devido a falhas no equipamento j a coloca como uma opo melhor do que a manuteno corretiva em mquinas ligadas diretamente ao processo. importante ressaltar que ela possui alguns pontos a serem considerados. O primeiro o fato de que a troca de um item por tempo de uso apenas pode ser considerada naqueles que sofrem desgaste. Outro ponto, mesmo nos itens que sofrem desgaste, a imprevisibilidade, ou seja, o ritmo de desgaste pode no ser uniforme e est sujeito a muitas variveis. Da mesma forma que possvel trocar uma pea ainda com muito tempo de vida, pode ocorrer falha antes do tempo previsto. Essa imprevisibilidade requer estoques de peas de reposio, elevando os custos relativos. Dohi et al. (2001) abordam a questo do custo do estoque e apresentam um modelo matemtico para otimizar a quantidade de mercadoria acumulada em aplicaes de manuteno preventiva. Alm do estoque elevado para cobrir a imprevisibilidade das falhas, a manuteno preventiva apresenta o inconveniente de intervenes muitas vezes desnecessrias, que reduzem a produtividade e elevam o custo operacional total. No entanto, esse tipo de manuteno pode ser a melhor alternativa para equipamentos e/ ou peas que apresentam desgaste em ritmo constante e que representam um custo baixo, em comparao com o custo da falha, podendo-se prever estoques adequados e seguros.

Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva caracteriza-se pela medio e anlise de variveis da mquina que possam prognosticar uma eventual falha. Com isso, a equipe de manuteno pode se programar para a interveno e aquisio de peas (custo da manuteno), reduzindo gastos com estoque e evitando paradas desnecessrias da linha de produo (custo da indisponibilidade). Por ser uma manuteno de acompanhamento, a preditiva exige uma mo-de-obra mais qualicada para o trabalho e alguns aparelhos ou instrumentos de medio. Seu aparente alto custo plenamente recompensado por seus resultados, situando-se mais prximo do ponto timo da relao custo-benefcio em equipamentos cuja parada traz grandes prejuzos ao processo e em que o custo do estoque de equipamento/ pea tambm elevado. A manuteno preditiva situa-se, portanto, no ponto do grco de investimentos em manuteno com o melhor retorno de disponibilidade com custos ainda compensadores (g. 2). Aqui reside mais um dos mitos da manuteno citado por Cattini (1992), que arma que, apesar do conceito envolvido na manuteno preditiva, ela pode ser utilizada com investimentos menores do que se imagina. Uma anlise mais profunda mostra que o custo pode variar muito, em funo das ferramentas e dos mtodos aplicados nas manutenes corretivas e preditivas. Ferramentas de gesto simples e baratas podem propiciar o emprego desses tipos de manuteno, como ser discutido adiante.
REVISTA DE CINCIA & TECNOLOGIA V. 11, N 22 pp. 35-42

39

FERRAMENTAS PARA GERENCIAMENTO DA MANUTENO Metodologia 5S

Esta uma das mais poderosas ferramentas, essencial obteno de condies mais favorveis aplicao de tcnicas mais avanadas. O 5S o incio de um processo de mudana de postura diante da funo manuteno. , por si s, tcnica suciente para baixar os custos da manuteno e da indisponibilidade, consistindo em ferramenta preventiva. O 5S vem das iniciais das cinco palavras japonesas seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke, que correspondem aos cinco processos de transformao capazes de elevar a ecincia de uma fbrica ao nvel de primeira classe (Hirano, 1994). Esses processos so, respectivamente, liberao da rea (eliminao de itens desnecessrios), organizao, limpeza, padronizao e disciplina. Apesar de se adequarem a toda a organizao, esses processos tm aplicao direta no cho de fbrica e na melhoria das condies de operao e manuteno das mquinas, trazendo grande reduo de custos, com a diminuio do desperdcio e das falhas provocadas por excesso de sujeira.

Manuteno Autnoma
Pode-se entender por manuteno autnoma aquela realizada pelos prprios operadores. Ela constituise em uma ferramenta muito ecaz de manuteno preventiva e preditiva, a um custo menor que o observado em outros instrumentos. Takahashi & Osada (1993) apresentam a manuteno autnoma como uma forma de reduzir os custos com pessoal de manuteno e aumentar a vida til do equipamento, concentrando-se, basicamente, em limpeza, lubricao, reapertos e inspeo diria. Hartmann (1992) coloca a reduo de custos e de falhas e a melhora do equipamento como os principais benefcios da manuteno autnoma, enfatizando que a reduo de custos reexo da eliminao de pequenas paradas e da reduo do tempo de reparo, devido ao envolvimento constante do operador.
RCM - Reliability-Centred Maintenance Moubray (2000) apresenta RCM (Reliability-Centred Maintenance), ou Manuteno Centrada em Conabilidade, como uma losoa de trabalho, como um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo fsico continue a fazer o que seus usurios querem que ele faa no seu contexto operacional. Ou seja, o RCM uma metodologia que identica, no contexto de cada operao, quais as aes mais indicadas para a preservao das funes nela existentes. Como o nome diz, RCM trata a manuteno por meio de um estudo de conabilidade de cada sistema, trazendo para esta funo um tratamento mais cientco. Nesse processo, cabe manuteno identicar o ndice da conabilidade de cada equipamento e do processo como um todo e como essa conabilidade pode ser melhorada. Pela sua caracterstica cientca, requer uma equipe de manuteno mais especializada para o desenvolvimento dos estudos de conabilidade. a chamada Engenharia de Manuteno. Novamente, aqui, os resultados compensam os custos. Um bom estudo de conabilidade pode dar ao sistema maior racionalidade na aplicao dos recursos destinados manuteno e melhor controle do estoque de peas, das ordens de servio e das paradas programadas. O RCM vem auxiliar na otimizao do nvel de disponibilidade de mquinas e dos custos, na medida em que permite reduzir de 40% a 70% as intervenes peridicas (Moubray, 2000). Garbatov & Soares (2001) estudaram a opo de uso do RCM na reduo de custos de manuteno em estruturas utuantes. Apesar de aplicados em uma rea no industrial, seus clculos mostraram que o RCM diminui os custos na medida em que reduz o nmero de intervenes. Mais aplicado indstria, o estudo de Deshpande & Modak (2002) mostra, com uma anlise de custos, como o RCM pode ser usado na otimizao das intervenes preventivas, reduzindo o custo dos sistemas de operao e manuteno, uma vez que as paradas so programadas com base em um estudo mais cientco das probabilidades de falha. Smith (1993) tambm aborda a questo da reduo de custos pela apli40
jul./dez. 2003

cao do RCM e mostra como o estudo de conabilidade e as aes tomadas a partir dele permitiram s companhias diminuir os gastos com manuteno preventiva com a implementao de sistemas redundantes. Um estudo de caso de aplicao de RCM, apresentado por Pintelon et al. (1999), tambm mostra redues signicativas nos custos da manuteno e da indisponibilidade em linhas de pintura com robs.
TPM Total Productive Maintenance TPM, ou Manuteno Produtiva Total, mais do que uma ferramenta de manuteno, uma losoa de trabalho tida como misso da empresa na manuteno da produtividade (Fleming & Frana, 1997). O TPM est baseado em alguns pilares, entre os quais esto melhorias especcas, manuteno autnoma, manuteno planejada, manuteno da qualidade e treinamento. Pode-se perceber que outras ferramentas j apresentadas neste trabalho tambm fazem parte da sustentao do TPM. Portanto, TPM no conita com outras ferramentas, mas as rene em torno de uma losoa de manuteno da produtividade. Fleming & Frana (1997) discutem o uso da RCM como ferramenta na construo do pilar manuteno planejada. Tambm salientam a reduo dos custos de manuteno na aplicao do TPM, na medida em que permite reduzir perdas e coloca o equipamento em condies timas de operao, em um processo de alta disponibilidade.

CONCLUSO
Todos os argumentos e citaes apresentados tm por objetivo mostrar que a funo manuteno deve ser encarada como estratgica dentro da organizao, e que pode e deve ser usada na reduo dos custos totais do processo de produo como investimento, e no como gasto adicional. Apesar de no citado neste trabalho, caberia, ainda, uma discusso sobre as opes entre ter uma equipe de manuteno prpria ou terceirizada, questo que tambm deve ser analisada sob um ponto de vista estratgico e de custos.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BADA, F.G. et al. Optimal inspection and preventive maintenance of units with revealed and unrevealed failures. Reliability Engineering System Safety, London, 78, 157-163, 2002. BEN-DAYA, M. The economic production lot-sizing problem with imperfect production process and imperfect maintenance. International Journal of Production Economics, New York, 76, 257-264, 2002. CABRITA, G. A manuteno na indstria automotiva. Revista Manuteno, So Paulo, 20-26. mar./mai./02. CATTINI, O. Derrubando os Mitos da Manuteno. So Paulo: STS Publicaes e Servios Ltda., 1992. CHIU, H-N. & HUANG, B.S. The economic design of x control charts under a preventive maintenance policy. International Journal of Quality & Reliability Management, Cambridge, 13 (1): 61-71, 1996. DESHPANDE, V .S. & MODAK, J.P . Aplication of RCM to a medium scale industry. Reliability Engineering & System Safety, London, 77, 31-43, 2002. DOHI, T. et al. Optimal control of preventive maintenance schedule and safety stocks in an unreliable manufacturing enviroment. International Journal of Production Economics, New York, 74, 147-155, 2001. FLEMING, P .V . & FRANA, S.R.R.O. Consideraes sobre a implementao conjunta de TPM e MCC na indstria de processos. In: Anais do 12. Congresso Brasileiro de Manuteno. So Paulo, 1997. CD-rom. GARBATOV , Y. & SOARES, C.G. Cost and reliability based atrategies for fatigue maintenance planning of oating structures. Reliability Engineering & System Safety, London, 73, 293-301, 2001. HARTMANN, E.H. Succesfully Installing TPM in a Non-Japanese Plant. Pittsburgh, EUA: TPM Press, 1992. HIRANO, H. 5S na Prtica. So Paulo: Instituto IMAM, 1994. KARDEC, A. & NASCIF, J.A. Manuteno funo estratgica. 2. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark Editora Ltda., 2001. MIRSHAWKA, V . & OLMEDO, N.C. Manuteno combate aos custos na no-eccia a vez do Brasil. So Paulo: Editora McGraw-Hill Ltda., 1993. MOUBRAY, J. Manuteno Centrada em Conabilidade (Reliability-Centered Maintenance RCM). Trad. Kleber Siqueira. So Paulo: Aladon, 2000. MURTY, A.S.R. & NAIKAN, V .N.A. Availability and maintenance cost optimization of a production plant. International Journal of Quality & Reliability Management, Cambridge, 12 (2): 28-35, 1995.
REVISTA DE CINCIA & TECNOLOGIA V. 11, N 22 pp. 35-42

41

PINTELON, L. et al. Case study: RCM yes, no or maybe? Journal of Quality in Maintenance Engineering, Cambridge, 5 (3): 182-191, 1999. SAE INTERNATIONAL. Reliability and Maintainability Guideline for Manufacturing Machinery and Equipment. EUA: Society of Automotive Engineers, 1992. SMITH, A.M. Reliability-Centered Maintenance. Boston: McGraw Hill, 1993. SOURIS, J-P . Manuteno Industrial custo ou benefcio. Trad. Elizabete Batista. Lisboa: Lidel, 1992. TAKAHASHI, Y & OSADA, T. Manuteno Produtiva Total. So Paulo: Instituto IMAM, 1993. WILLIAMS, J.H. et al. Condition-based Maintenance and Machine Diagnostics. Londres: Chapman & Hall, 1994. WIREMAN, T. Developing Performance Indicators for Managing Maintenance. Nova York: Industrial Press, 1998. WIREMAN, T. World Class Maintenance Management. Nova York: Industrial Press, 1990.

Dados dos autores WILSON ROBERTO MARCORIN Assessor de Ps-venda das Indstrias Romi S.A., formado em Tecnologia Mecnica e mestrando em Engenharia de Produo pela UNIMEP CARLOS ROBERTO CAMELLO LIMA Doutor e mestre em Engenharia Mecnica (Unicamp), ps-doutorado em Engenharia e Cincia dos Materiais (SUNY-State University of New York) e professor da FEAU/UNIMEP Recebimento do artigo: 15/abr./03 Consultoria: 25/nov./03 a 18/dez./03 Aprovado: 18/dez./03

42

jul./dez. 2003