UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

CAMPUS UNIVERSITRIO DE RONDONPOLIS

PR-REITORIA DE GRADUAO
INSTITUTO DE CINCIAS AGRRIAS E TECNOLGICAS
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
SISTEMAS TRMICOS
PROFDR. MARCELO MENDES VIEIRA
Rondonpolis-MT
2013







Luiz Gustavo Sousa Vasconcelos
Tiago da Silva Fazolo



DIMENSIONAMENTO DE UM GERADOR DE VAPOR

Rondonpolis-MT
2013

Luiz Gustavo Sousa Vasconcelos
Tiago da Silva Fazolo








DIMENSIONAMENTO DE UM GERADOR DE VAPOR










Trabalho apresentado como
exigncia parcial para obteno
de nota da disciplina de Sistemas
Trmicos do curso de
Engenharia Mecnica da
Universidade Federal de Mato
Grosso.


SUMRIO
1. Introduo ....................................................................................... 3
2. Objetivos ......................................................................................... 4
3. Especificao das condies iniciais de projeto ............................. 5
4. Balano estequiomtrico ................................................................ 6
5. Balano energtico no gerador de vapor ........................................ 8
6. Clculo da energia disponvel ....................................................... 10
7. Dimensionamento da rea da grelha ............................................ 11
8. Dimensionamento da fornalha ...................................................... 12
9. Dimensionamento do superaquecedor ......................................... 16
10. Dimensionamento do economizador ............................................ 20
11. Dimensionamento da chamin para tiragem ................................ 23
12. Ponto de aproximao e ponto de pina ...................................... 26
13. Concluso ..................................................................................... 28
14. Bibliografia .................................................................................... 29
15. ANEXO Catlogo tcnico da flex ............................................... 30

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1. INTRODUO
Acredita-se que desde o sculo XVIII o homem comeou a perceber o quo
relevante era a energia incorporada ao vapor dgua superaquecido. Comearam as
pesquisas nessa rea, e a partir da as unidades geradoras de vapor vieram se
desenvolvendo at os dias atuais, e ainda continuam se desenvolvendo cada vez
mais.
A escolha do vapor como fluido de trabalho no por acaso. Sabemos que o
vapor tem alto poder calorfico, pode ser facilmente manusevel e temos que a gua
existe em abundncia no planeta. Logo, as unidades geradoras de vapor esto
presentes em vrios setores industriais como, por exemplo, na indstria de
alimentos, txtil, metalrgica, qumica, entre outras. As linhas de vapor podem levar
essa energia a vrios lugares de uma indstria aos quais se deseja uma fonte
trmica, ou ainda pode ser usado para acionar as ps de turbinas gerando potncia
de eixo, que posteriormente pode ser convertido em energia eltrica. Enfim, so
vrias as aplicaes teis aos geradores de vapor.






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2. OBJETIVOS
A proposta do projeto dimensionar os principais componentes de um
sistema gerador de vapor, sendo eles a grelha, a fornalha, o superaquecedor, o
economizador e a chamin. O objetivo realizar um roteiro de clculo para tais
dimensionamentos partindo de dados iniciais, como o tipo de combustvel utilizado, a
vazo requerida de vapor e algumas temperaturas em pontos especficos. Dividimos
o projeto nas seguintes etapas:
Balano estequiomtrico;
Clculo da energia requerida pelo vapor, considerando as perdas;
Clculo da energia disponvel pelo combustvel;
Dimensionamento da rea da grelha;
Dimensionamento da fornalha;
Dimensionamento do superaquecedor;
Dimensionamento do economizador;
Dimensionamento da chamin para tiragem.



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3. ESPECIFICAO DAS CONDIES INICIAIS DE
PROJETO
Para dar incio aos clculos preciso ter em mos algumas informaes
importantes a respeito das condies desejadas do gerador de vapor. Deve-se levar
em considerao parmetros como a umidade absoluta do ar, presso interna do
gerador e temperaturas desejadas na sada do superaquecedor e na chamin.
Esses parmetros sero constantemente utilizados nos clculos de transferncia de
calor na fornalha, no superaquecedor, no economizador e na chamin. A tabela
abaixo apresenta esses dados.
TABELA 1- PARMETROS INICIAIS DE PROJETO
Temperatura ambiente (C) 25
Umidade do ar, War (kg/kg de ar seco) 0,014
Temperatura na sada do economizador (C) 170
Presso do vapor (bar) 60
Temperatura do vapor superaquecido (C) 480
Temperatura na base da chamin (C) 180
Excesso de ar (%) 50





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4. BALANO ESTEQUIOMTRICO
O combustvel para o projeto desse gerador de vapor o carvo, com a
composio apresentada na tabela abaixo.

TABELA 2- COMPOSIO DO COMBUSTVEL (CARVO)
C H S O A (cinzas) W (umidade) Total (%)
48 4 5 6 37 0 100

Para o balano estequiomtrico foi considerado um excesso de ar de 50%,
que o adequado para combustveis slidos, segundo Bazzo[1]. Chegou-se a uma
relao ar/combustvel de 10,232:1em base mssica. As composies dos gases de
exausto em base mssica e volumtrica so as apresentadas abaixo.

TABELA 3-COMPOSIO MSSICA EM BASE SECA
Base Seca (mssica)
Massa Total (kg/100kg de comb) 1050,14

CO2 16,76%
SO2 0,95%
N2 74,72%
O2 7,57%


TABELA 4- COMPOSIO MSSICA EM BASE MIDA
Base mida (mssica)
Massa Total (kg/100kg de comb) 1086,14

CO2 16,20%
SO2 0,92%
N2 72,24%
O2 7,32%
H2O 3,31%









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TABELA 5- COMPOSIO VOLUMTRICA EM BASE SECA
Base Seca (em volume)
Volume Total
(kmol/100kg de
comb)
34,663

CO2 11,54%
SO2 0,45%
N2 80,84%
O2 7,17%

TABELA 6- COMPOSIO VOLUMTRICA EM BASE MIDA
Base mida (em volume)
Volume Total
(kmol/100kg de
comb)
36,663

CO2 10,91%
SO2 0,43%
N2 76,43%
O2 6,78%
H2O 5,46%






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5. BALANO ENERGTICO NO GERADOR DE VAPOR
A gua temperatura ambiente entra no feixe de tubos correspondente ao
economizador, que um trocador de calor, e ganha energia devido troca trmica
com os gases de exausto. Aps esse ganho de energia, a gua sai do
economizador e entra no tambor separador a 170C (condio de projeto), desce
pelas paredes dgua at o interior da fornalha, onde ganha calor at se tornar vapor
saturado. Esse vapor retorna ao tambor separador por diferena dos volumes
especficos da gua lquida e do vapor saturados, caracterizando uma conveco
natural nos tubos da parede dgua. Esse vapor sai do tambor separador e entra no
feixe de tubos correspondente ao superaquecedor, onde levado temperatura de
480C (condio de projeto) devido troca trmica com os gases de exausto. A
figura abaixo ilustra o ganho trmico da gua para as condies de projetos
estabelecidas.


FIGURA 1

As tabelas abaixo apresentam as propriedades trmicas de cada ponto a ser
analisado e a energia total requerida no economizador, no tambor e no
superaquecedor, considerando a vazo de vapor de projeto de 8kg/s.

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TABELA 7- ESTIMATIVA DAS ENTALPIAS NOS PONTOS
1 2 3 4
Presso (kPa) 6000 6000 6000 6000
Temperatura (C) 25 170 275,64 480
Entalpia (kJ/kg) 110,38 722,07 2784,33 3373,976
Volume Especfico (m/kg) 0,0010003 0,00111 0,03244 0,054846

TABELA 8- ENERGIA REQUERIDA EM CADA COMPONENTE DO SISTEMA GERADOR DE VAPOR

Economizador
(processo 1-2)
Fornalha
(processo 2-3)
Superaquecedor
(processo 3-4)
Energia Requerida (kW) 4893,52 16498,08 4717,17

A soma das energias requeridas nos trs componentes resulta na energia
total til para que a gua temperatura ambiente alcance o estado de vapor
superaquecido correspondente a 480C. Essa energia til equivale a 26108,77kW.
Ao acrescentar as perdas de 9% pelas paredes, a energia requerida pelo sistema
passa a valer 28690,95kW. Essa ltima a energia necessria a ser utilizada para
atender as condies de projeto. Porm, para garantir que a temperatura dos gases
de exausto chegue a aproximadamente 180C na base da chamin ser
necessrio injetar mais combustvel do que o necessrio requerido pelo vapor, tendo
como consequncia uma queda na eficincia do sistema gerador de vapor.





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6. CLCULO DA ENERGIA DISPONVEL
O clculo da energia disponvel leva em conta o Poder Calorfico Inferior (PCI)
do combustvel, a umidade do ar na fornalha e o ar que lanado contra o
combustvel dentro da fornalha.
O clculo da energia disponvel feito considerando o consumo de 1kg/s de
combustvel, de modo que se tem a energia para esta condio. Em seguida calcula-
se a vazo necessria de combustvel para suprir a demanda da gua. Esses dados
esto apresentados na tabela abaixo.

TABELA 9- ENERGIA DISPONVEL
Energia Requerida (kW) 28690,95
Calor disponvel para 1kg/s de combustvel (kW) 23652,88
Vazo de combustvel necessria para suprir a Energia Requerida (kg/s) 1,213
Vazo de combustvel de projeto (kg/s) 1,530
Calor disponvel para a vazo de projeto, qd (kW) 36188,91
Rendimento do Gerador de Vapor, gv (%) 0,7215
Vazo mssica de ar (proporo ar/combustvel), ar (kg/s) 15,654
Vazo mssica dos gases de exausto, g (kg/s) 17,403

A vazo mssica de combustvel estimada acima leva em considerao a
vazo de projeto, 26% maior que a vazo necessria para suprir a demanda
energtica da gua. Essa vazo de projeto maior que a necessria, para que a
condio final de temperatura na tiragem se adeque ao requisitado nos dados
iniciais de projeto. O rendimento da caldeira leva considerao a razo entre energia
til e energia total disponvel pela vazo de combustvel de projeto.




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7. DIMENSIONAMENTO DA REA DA GRELHA
Para cada tipo de combustvel, existe uma faixa de valores para a taxa de
carregamento, em kg/mh. Essa faixa de valores foi obtida empiricamente com
dados de caldeiras em operao. A taxa de carregamento equivale ao quanto de
vazo mssica de combustvel deve ser introduzido na fornalha para uma dada rea
da grelha. Para grelhas estacionrias, como a desse projeto, essa faixa varia de 50
a 150 kg/mh. Adotando um valor de 120kg/mh, uma rea de 45,90m foi
encontrada para a vazo de projeto de 1,53kg/s. A grelha ser quadrada, portanto
ter dimenses 6,775x6,775m.

TABELA 10 - DIMENSIONAMENTO DA GRELHA FIXA
Vazo mssica de combustvel de projeto (kg/h) 5508
Taxa de carregamento (kg/mh): 120
rea de grelha necessria (m): 45,90
Espessura mnima da camada de carvo na grelha (mm): 70
Espessura mxima da camada de carvo na grelha (mm): 120




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8. DIMENSIONAMENTO DA FORNALHA
O dimensionamento da fornalha consiste em determinar qual o calor liberado
pelo combustvel dentro da fornalha a partir das disposies dos tubos da parede
dgua. Para isso, considera-se que o calor transferido ocorre quase totalmente por
radiao, usando uma emissividade combinada para levar em conta a conveco.
O calor irradiado depende da superfcie irradiada e da temperatura mdia dos
gases. Para determinar a temperatura mdia dos gases, admitiu-se que ela fosse
igual temperatura real de sada dos gases da cmara. Por processos iterativos,
essas temperaturas foram convergidas e os outros parmetros foram sendo
alterados at que o calor necessrio para levar a gua at o estado de vapor
saturado fosse atingido.
Os resultados foram os apresentados na tabela abaixo:
TABELA 11- RESULTADOS DA FORNALHA
Temperatura Real de Sada dos gases, Tr (K) 1140,15
Calor trocado por radiao, qr (kW) 18123,86
Superfcie Irradiada, Si (m) 250,00
Temperatura da parede, Tp (K) 548,84
Temperatura do vapor, Tv (K) 548,79
Coeficiente de conveco interno, hi (W/mK) 784,31

A temperatura da parede fica levemente maior que a temperatura do vapor
que corre no interior dos tubos, o que garante que os tubos no iro se
superaquecer e se danificar. O clculo dessa temperatura da parede leva em
considerao o dimetro dos tubos, interno e externo, sendo esses dimetros
modificados durante o processo iterativo para que se iguale a temperatura mdia
dos gases com a temperatura real de sada.
TABELA 12- CLCULO DA TEMPERATURA DA PAREDE DOS TUBOS
Temperatura do vapor, Tv (K) 548,79
Condutividade trmica dos tubos, kt
(W/mK)
31,30
Coeficiente de conveco interno, hi
(W/mK)
784,31
Dimetro externo dos tubos, de (mm) 21,30
Dimetro interno dos tubos, di (mm) 13,84
Comprimento Total dos Tubos, L(m) 11743
Calor trocado na fornalha, q (kW) 18129,76
Temperatura da parede, Tp (K) 548,84

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Aps iteraes entre rea irradiada, dimetros dos tubos e calor trocado por
radiao foi possvel determinar as dimenses da fornalha. Optamos por usar lados
iguais de modo que a rea da base da fornalha seja um pouco maior que a rea da
grelha.

TABELA 13 - DIMENSES DA CMARA DE COMBUSTO
Dimenses da cmara de combusto
Largura, a (m) 7
Comprimento,b (m) 7
Altura,H (m) 7,2

Com essas dimenses da fornalha (cmara de combusto) e considerando
que os tubos vo estar encostados lado a lado formando a parede dgua, ou seja,
com espaamento igual ao dimetro externo, conseguimos determinar ento o
nmero total de tubos. Lembrando que os tubos na parede esquerda e direita vo se
encontrar no meio do teto e vo subir para o tambor. Os tubos das paredes frontal e
traseira sobem direto para o tambor. H um tubulo percorrendo o permetro da
base da fornalha que se conecta a todos os tubos dos 4 lados da parede da
fornalha. As tabelas com os dados obtidos do dimensionamento so apresentadas a
seguir:

TABELA 14 - TABELA COM NMERO TOTAL DE TUBOS E COMPRIMENTO TOTAL
Nmero de tubos, Ne=Nd 328
Nmero de tubos, Nf=Na 330
Comprimento total (m) 11743,00
Nmero total de tubos 1316
Ne=n de tubos na parede esquerda
Nd=n de tubos na parede direita
Nf=n de tubos na parede frontal
Na=n de tubos na parede de traseira




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TABELA 15 - SELEO DOS DIMETROS DOS TUBOS PELO CATLOGO TCNICO DA
FLEX
Dimensionamento dos tubos da parede d'gua
Material AISI 1020 recozido
Tenso de escoamento( MPa) 296,47
Presso Interna (kPa) 6000
Schedule calculado 33,73
Schedule selecionado 80
Dimetro externo, de (mm) 21,3
Espessura,e (mm) 3,73
Dimetro interno,di (mm) 13,84

Para melhor entendimento de como ficou a disposio dos tubos na fornalha,
ser apresentado a seguir as figuras com tal esquema:

FIGURA 2 - PAREDE D'GUA
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FIGURA 3 - VISTA EM CORTE DA PAREDE D' GUA
Na figura 4 temos a vista ampliada da parte superior da parede dgua. Como
se pode ver, os tubos que vem da parede direita fazem uma curva e continuam
percorrendo a parede superior da fornalha, o mesmo acontece com os tubos da
parede esquerda. Logo, eles se encontram no meio do teto e sobem em direo ao
tambor separador. J os tubos da parede frontal e traseira no percorrem a parede
superior, portanto seus comprimentos equivalem prpria altura da fornalha. Logo,
a superfcie irradia pelos tubos da parede esquerda e direita so maiores por terem
maior comprimento (altura da fornalha mais metade da largura da fornalha). No
clculo do comprimento total dos tubos todos esses detalhes foram considerados.


FIGURA 4 - VISTA AMPLIADA DA PARTE SUPERIOR DA PAREDE DGUA


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9. DIMENSIONAMENTO DO SUPERAQUECEDOR
No superaquecedor entra vapor saturado a 275,64C (548,79K) na presso
de 60bar nos feixes tubulares e sai vapor superaquecido a 480C (753,15K) na
mesma presso.
So os gases quentes da exausto que vo entregar essa energia ao vapor
por meio de troca de calor em escoamento cruzado. Esses gases vo entrar no
superaquecedor com temperatura de 1140,15K, que igual temperatura real dos
gases que deixam a cmara de combusto.
Atravs de balano energtico, sabemos que os gases de exausto vo sair
do superaquecedor a 775,67K aps troca de calor com o vapor. A tabela a seguir
apresenta as temperaturas de entrada e sada dos fluidos frio e quente, que
correspondem ao vapor e gases de exausto, respectivamente.

TABELA 16 - TEMPERATURAS DOS FLUIDOS NA ENTRADA E SADA DOS SUPERAQUECEDOR
Temperatura do fluido quente na entrada, Tqe (K) 1140,15
Temperatura do fluido quente na sada, Tqs (K) 775,67
Temperatura do fluido frio na entrada, Tfe (K) 548,79
Temperatura do fluido frio na sada, Tfs (K) 753,15

Aps encontrar a diferena mdia logartmica de temperaturas e fazer vrias
iteraes entre arranjo dos tubos, n de passes, n de tubos e rea irradiada, foi
possvel determinar a rea irradiada e o coeficiente global de troca de calor.

TABELA 17 - DETERMINAO DA SUPERFCIE NECESSRIA PARA AQUECIMENTO
Fluxo de calor, q (kW) (com perdas) 5183,70
Diferena mdia logartmica de temperatura, Tml (K) 299,84
Coeficiente Global de Troca de Calor, U (W/mK) 87,6
Superfcie de aquecimento, A (m) 197,351
Logo:

U*A 17287,96

O clculo para os coeficientes de conveco interna e externa apresentaram
os seguintes resultados:


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TABELA 18 - CLCULO PARA COEFICIENTE DE CONVECO INTERNO
Condutibilidade trmica do fluido, kf (W/mK) 0,05830
Dimetro interno,di (mm) 24,3
Nusselt, Nu 587,01
Coeficiente de conveco interno, hi (W/mK) 1408,33

TABELA 19 - CLCULO PARA COEEFICIENTE DE CONVECO EXTERNO
Condutibilidade trmica do fluido, kf (W/mK) 0,0636
Dimetro externo, de (mm) 33,4
Nusselt, Nu 50,86
Coeficiente de conveco externo, he (W/mK) 96,80

TABELA 20 - SELEO DOS DIMETROS DOS TUBOS DO SUPERAQUECEDOR PELO
CATLOGO TCNICO DA FLEX
Tubulao do superaquecedor
Material AISI 1020 recozido
Tenso de escoamento
(MPa)
296,47
Presso Interna (kPa) 6000
Schedule calculado 33,73
Schedule selecionado 80
dimetro externo, de
(mm)
33,4
espessura,e (mm) 4,55
dimetro interno,di (mm) 24,3

TABELA 21 - ARRANJO DOS TUBOS
Clculo dos tubos:
Comprimento Total, L
(m)
1880,80
n de passes 6
n de tubos, N 85
Comprimento por passe,
Ln (m)
3,688
n de fileiras 13 (7x6+6x6)
Arranjo dos tubos quincncio



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TABELA 22 - DISPOSIO DOS TUBOS E DIMENSES DO SUPERAQUECEDOR
Disposio dos tubos no superaquecedor
Dimetro externo, de
(mm)
33,4
Espaamento
paralelo,sp (m)
0,0501
Espaamento
transversal,st (m)
0,1002
Dimenses do Superaquecedor
largura (m) 0,801
Altura Total do
superaquecedor (m)
4,208
Comprimento (m) 3,688

A seguir temos as figuras representando como ficou o arranjo e disposio
dos tubos no nosso superaquecedor.

FIGURA 5 - REPESENTAO DO ARRANJO DE TUBOS POR PASSE

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FIGURA 6 - REPRESENTAO DO SUPERAQUECEDOR COM OS 6 PASSES



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10. DIMENSIONAMENTO DO ECONOMIZADOR
No economizador entra gua lquida comprimida a 25C (298,15K) na presso
de 60bar nos feixes tubulares e sai ainda lquida comprimida a 170C (443,15K) na
mesma presso. A funo do economizador apenas de aquecer um pouco a gua
que vai ser admitida no tambor, a fim de requerer menos energia para transformao
de lquido para vapor saturado na parede dgua.
So os gases quentes da exausto que vo ceder essa energia para a gua
por meio de troca de calor em escoamento cruzado. Esses gases quentes vo entrar
no economizador com temperatura de 775,67K, que igual temperatura dos gases
quentes que deixa o superaquecedor.
Atravs de balano energtico, sabemos que os gases de exausto vo sair
do economizador a 458,82K aps troca de calor com a gua. A tabela a seguir
apresenta as temperaturas de entrada e sada dos fluidos frio e quente, que
correspondem gua e gases de exausto, respectivamente.

TABELA 23 - TEMPERATURAS DOS FLUIDOS NA ENTRADA E SADA DO ECONOMIZADOR
Temperatura do fluido quente na entrada, Tqe (K) 775,67
Temperatura do fluido quente na sada, Tqs (K) 458,82
Temperatura do fluido frio na entrada, Tfe (K) 298,15
Temperatura do fluido frio na sada, Tfs (K) 443,15

Aps encontrar a diferena mdia logartmica de temperaturas e fazer vrias
iteraes entre arranjo dos tubos, n de passes, n de tubos e rea irradiada, foi
possvel determinar a rea irradiada e o coeficiente global de troca de calor.

TABELA 24 - DETERMINAO DA SUPERFCIE NECESSRIA PARA AQUECIMENTO
Fluxo de calor, q (kW) (com perdas) 5377,49
Diferena mdia logartmica de temperatura, Tml (K) 236,27
Coeficiente Global de Troca de Calor, U (W/mK) 65,5
Superfcie de aquecimento, A (m) 347,483
Logo:

U*A 22760,10575

O clculo para os coeficientes de conveco interna e externa apresentaram
os seguintes resultados:

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TABELA 25 - CLCULO DO COEFICENTE DE CONVECO INTERNO
Condutibilidade trmica do fluido, kf (W/mK) 0,67900
Dimetro interno, di (mm) 24,3
Nusselt, Nu 119,23
Coeficiente de conveco interno,hi (W/mK) 3331,56

TABELA 26 - CLCULO DO COEFICIENTE DE CONVECO EXTERNO
Condutibilidade trmica do fluido, kf (W/mK) 0,0441
Dimetro externo,de (mm) 33,4
Nusselt, Nu 51,33
Coeficiente de conveco externo,he (W/mK) 67,74

TABELA 27 - SELEO DOS DIMETROS DOS TUBOS DO ECONOMIZADOR PELO CATLOGO
TCNICO DA FLEX
Tubulao do economizador
material AISI 1020 recozido
Tenso de escoamento (MPa) 296,47
Presso Interna (kPa) 6000
Schedule calculado 33,73
Schedule selecionado 80
dimetro externo, de (mm) 33,4
espessura,e (mm) 4,55
dimetro interno,di (mm) 24,3

TABELA 28 - ARRANJO DOS TUBOS
Clculo dos tubos:
Comprimento Total, L (m) 3311,59
n de passes 8
n de tubos, N 85
Comprimento por passe, Ln (m) 4,870
n de fileiras 13 (7x6+6x6)
arranjo quincncio

Usamos o mesmo nmero tubos, nmero de fileiras e espaamentos de tubo
que no superaquecedor, porm como a rea de troca trmica maior, foi preciso
aumentar o nmero de passes e o comprimento por passe.
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TABELA 29 - DISPOSIO DOS TUBOS E DIMENSES DO ECONOMIZADOR
Disposio dos tubos no economizador
de (m) 0,0334
sp (m) 0,0501
st (m) 0,1002
Dimenses do economizador
largura mxima (m) 0,8016
Altura Total do superaquecedor
(m)
5,611
Comprimento (m) 4,870

As figuras a seguir representam como ficou a disposio dos tubos no
economizador:


FIGURA 7 - ARRANJO DOS TUBOS POR PASSE


FIGURA 8 - ECONOMIZADOR COM TODOS OS 8 PASSES

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11. DIMENSIONAMENTO DA CHAMIN PARA
TIRAGEM
Vamos utilizar o sistema de tiragem dos gases quentes por conveco
natural. Nesse tipo de tiragem, a elevao dos gases pela chamin ocorre devido
diferena de densidade entre os gases quentes na base da chamin e a densidade
do ar na temperatura ambiente no topo da chamin. Essa diferena de densidades
gera uma queda de presso (depresso) ao longo da chamin, que por sua vez gera
uma fora de empuxo capaz de elevar esses gases.
Consideramos que a temperatura na base da chamin igual temperatura
que deixa o economizador, que no caso de 458,82K, ou 185,67C. O projeto
determinava uma temperatura de 180C, porm essa foi a melhor aproximao
conseguida atravs de muitas iteraes entre a vazo de combustvel, temperatura
real dos gases na sada da cmara de combusto, entre outras.
Para encontrar o dimetro mdio da chamin estimamos uma velocidade de
escoamento dos gases quentes de 4m/s, pois segundo BAZZO [1] essa velocidade
deve variar entre 4 e 8m/s.
TABELA 30 - CLCULO DO DIMETRO MDIO DA CHAMIN
vazo mssica dos gases de exausto, kg/s g 17,40
velocidade dos gases, m/s v 4
dimetro mdio da chamin, m d 2,6502

Com algumas iteraes, encontramos um valor considerado razovel para
altura til da chamin de 25m. Encontramos assim a temperatura de sada dos
gases no topo da chamin e tambm a temperatura mdia.

TABELA 31 - CLCULO DA TEMPERATURA DE SADA
Reduo de temperatura, K/m de chamin Rt 0,6
Temperatura na base da chamin, K Tb 458,82
Temperatura da sada da chamin, K Tg 443,82
Temperatura mdia dos gases na chamin, K Tmg 451,32

A massa especfica mdia dos gases quentes, assim como sua viscosidade
mdia foi obtida atravs da mdia ponderada com relao aos volumes de cada
substncia constituinte desses gases.

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TABELA 32 - CLCULO DA MASSA ESPECFICA MDIA E VISCOSIDADE MDIA
Massa especfica e viscosidade dos gases de exausto
Temperatura mdia (K) 451,32

(kg/m) (Pa.s) %volume *%volume * %volume
CO2 1,1782 0,0000210 10,91% 0,128541835 2,2911E-06
H2O 0,4902 0,00001525 5,46% 0,026740455 8,31889E-07
O2 0,8554 0,00002814 6,78% 0,057961387 1,90675E-06
N2 0,7485 0,00002396 76,43% 0,57209996 1,83133E-05

(kg/m) mdia 0,78870

(Pa.s) mdia 0,00002344


Segundo BAZZO [1] a inclinao da chamin deve estar entre 0,5 e 1. Para
uma altura de 25m, obtemos:

TABELA 33 - CLCULO DA INCLINAO DA CHAMIN
Dimetro da base da chamin, m db 3
Dimetro do topo da chamin, m dt 2,300
Inclinao da chamin, 0,80

Segundo BAZZO [1] a relao entre altura til e dimetro mdio da chamin
no deve exceder 30.

TABELA 34 - VERIFICAO DA CONDIO HU/D
Hu/d 9,43
limite mximo da relao Hu/d 30
Tiragem Natural Dentro dos padres

Vamos calcular agora a perda de carga no escoamento dos gases quentes pela
chamin:
TABELA 35 - CLCULO DA PERDA DE CADA NA CHAMIN
Velocidade dos gases, m/s v 4
Massa especfica do gs na temperatura mdia do gs na
chamin, kg/m
g 0,7887
dimetro mdio da chamin, m d 2,650
Viscosidade dos gases, Pa s 2,3443E-05
Fator de atrito f 0,023594
Nmero de Reynolds Re 356655,1
alvenaria de tijolo, mm 5
Perda de carga, Pa
Pp 1,404

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Agora, vamos calcular a depresso gerada pela chamin, que deve ser maior
que a perda de carga, para que o gs possa escoar.

TABELA 36 - RESULTADO DO CLCULO DA DEPRESSO
Altura da chamin, m Hu 25
Depresso gerada pela chamin, Pa Pc 93,513

Com posse do valor da depresso gerada pela chamin, podemos encontrar
o empuxo que os gases quentes recebem.

TABELA 37 - RESULTADO DO CLCULO DO EMPUXO
rea transversal mdia da chamin, m A 5,516
Massa especfica do ar na temperatura ambiente, kg/m a 1,17
Massa especfica do gs na temperatura mdia do gs na chamin, kg/m g 0,7887
Depresso gerada pela chamin, Pa Pc 93,51
Fora de empuxo, N Fe 515,9



FIGURA 9 - ESQUEMA DA CHAMIN


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12. PONTO DE APROXIMAO E PONTO DE
PINA

O esquema abaixo representa o aumento da temperatura do fluido da caldeira
com relao queda temperatura dos gases de exausto. Segundo VIEIRA [4] o
ponto de aproximao corresponde diferena entre a temperatura de saturao
(Ts) com a temperatura da gua na sada do economizador (T2). O ponto de pina
determinado pela diferena de temperatura entre alguma regio dentro da fornalha
(Tgs) que est em contato com a gua no incio de sua saturao (Ts).



FIGURA 10 - PONTO DE PINA E PONTO DE APROXIMAO

A temperatura de saturao Ts equivale a 275,64C e a temperatura na sada
do economizador T2 equivale a 170C. Por essa diferena temos o ponto de
aproximao que de Taproximao=105,64C.
Para determinar o ponto de pina primeiramente precisamos determinar Tgs.
Para isso, foi preciso realizar um balano energtico entre os pontos 2 e s. Ou
seja, a energia que fluido frio recebe quando entra no tambor at chegar fase de
lquido saturado a mesma energia cedida pelos gases de combusto que saem do
economizador at um ponto s qualquer. Temos ento todos os dados necessrios
para encontrar Tgs:

Conhecemos os seguintes dados:





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TABELA 38 - DADOS NECESSRIOS PARA CLCULO DE TGS
Temperatura de saturao no ponto s, Ts (K) 548,79
entalpia da gua no ponto 2, h2 (kJ/kg) 722,07
entalpia de lquido saturado no ponto s, hs (kJ/kg) 1213,73
vazo mssica da gua, v (kg/s) 8
temperatura do gs na sada do economizador, Tg2 (K) 458,82
vazo mssica dos gases, g (kg/s) 17,40
calor especfico dos gases, Cpg (J/kgK) 1088,037

Substituindo na frmula, encontramos:

TABELA 39 - PONTO DE PINA E PONTO DE APROXIMAO
Temperatura dos gases no ponto s, Tgs (K) 666,54
Ponto de pina, Tpina (C) 117,75
Ponto de aproximao, Taproximao (C) 105,64

O ponto de pina representa a menor diferena entre a temperatura dos
gases de exausto da fornalha e a temperatura do fluido de trabalho (gua). Se a
diferena for negativa, ou seja, se a temperatura Tgs for menor que Ts no haver
troca de calor nesse ponto dos gases para a gua, comprometendo o funcionamento
do gerador de vapor.

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13. CONCLUSO
Nem sempre num projeto de um gerador de vapor se tem todos os dados que
se gostaria para os clculos e dimensionamentos necessrios, assim como na
grande maioria dos projetos de engenharia. Esse projeto no foi diferente, pois foi
preciso se fazer inmeras iteraes por se tratar de um projeto com tantas variveis.
Contudo, os resultados obtidos foram coerentes com a literatura. Foi possvel
determinar todos os principais parmetros requeridos pelo projeto, que necessitava
de uma gerao de vapor de 8kg/s.
Foram determinadas as reas de troca trmica necessrias para suprir a
demanda de calor do fluido de trabalho na parede dgua, superaquecedor e
economizador, e com essas reas foi possvel determinar o arranjo dos tubos,
nmero de tubos, dimetros, etc.
Para que os gases de exausto chegassem base da chamin com a
temperatura requisitada de 180C, foi necessrio injetar um pouco mais de
combustvel que o requerido pelo vapor. Como consequncia teve uma queda de
eficincia na caldeira, ficando em torno de 72,15%.



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14. BIBLIOGRAFIA
1. Bazzo, Edson. Gerao de Vapor. Florianpolis : Editora da UFSC, 1995.
2. MSPC Informaes Tcnicas. [Online] [Cited: Abril 21, 2013.]
http://www.mspc.eng.br/fldetc/fluid_0550.shtml.
3. Sucrana Solues em Engenharia. [Online] [Cited: Abril 21, 2013.]
http://www.sucrana.com.br/tabelas/densidade-relativa.pdf.
4. Moreira, Jos S. and Vieira, Marcelo M. Converso de uma Central
Termeltrica Convencional A Vapor para Operar em Forma de Ciclo Combinado com
Turbina a Gs.
























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15. ANEXO CATLOGO TCNICO DA FLEX