Materiais para Construção Mecânica

Materiais para Construo Mecnica
Eng. Mauricio Postal

Uberlndia, 1999.

SENAI - CETAL/FAM Materiais para Construo
Mecnica

ndice

1. Introduo.........................................................................................................................................1
2. Propriedades dos Materiais ............................................................................................................2
3. Siderurgia..........................................................................................................................................3
3.1. Ferro Gusa.................................................................................................................................................................... 4
3.2. Fabricao do Ao ........................................................................................................................................................ 4
4. Propriedades Microestruturais .......................................................................................................5
4.1. Estrutura cristalina......................................................................................................................................................... 5
4.2. Diagramas de Fase....................................................................................................................................................... 6
4.3. Diagrama TTT (Transformao-Tempo-Temperatura).................................................................................................. 9
5. Tratamento Trmico dos Aos......................................................................................................12
5.1. Recozimento ............................................................................................................................................................... 13
5.2. Normalizao .............................................................................................................................................................. 17
5.3. Tmpera...................................................................................................................................................................... 18
5.4. Revenido..................................................................................................................................................................... 19
5.5. Tmpera Superficial .................................................................................................................................................... 20
6. Tratamentos Termo-qumicos.......................................................................................................23
6.1. Cementao................................................................................................................................................................ 23
6.2. Nitretao.................................................................................................................................................................... 26
6.3. Cianetao.................................................................................................................................................................. 27
6.4. Carbonitretao........................................................................................................................................................... 28
7. Aos.................................................................................................................................................29
7.1. Incluses..................................................................................................................................................................... 30
7.2. Elementos de liga........................................................................................................................................................ 31
7.3. Classificao dos aos carbono e aos liga................................................................................................................ 33
7.4. Aos Inoxidveis ......................................................................................................................................................... 37
8. Ferro Fundido.................................................................................................................................42
8.1. Estrutura do ferro fundido............................................................................................................................................ 43
8.2. Ferro Fundido Branco ................................................................................................................................................. 45
8.3. Ferro Fundido Cinzento............................................................................................................................................... 46
8.4. Ferro Fundido Malevel .............................................................................................................................................. 47
8.5. Ferro Fundido de Grafita Compactada........................................................................................................................ 48
8.6. Ferro Fundido Dctil ou Nodular ................................................................................................................................. 49
9. Alumnio..........................................................................................................................................50
9.1. A produo do alumnio .............................................................................................................................................. 50
9.2. Aplicaes do alumnio ............................................................................................................................................... 50
9.3. Caractersticas do alumnio......................................................................................................................................... 53
9.4. Anodizao ................................................................................................................................................................. 53
9.5. Limpeza do alumnio ................................................................................................................................................... 55

Mecnica

10. Cobre e suas ligas........................................................................................................................56
9.1. Cobre .......................................................................................................................................................................... 57
9.2. Ligas de Cobre de alto teor em liga............................................................................................................................. 60
9.3. Tratamentos trmicos do cobre e suas ligas............................................................................................................... 64
10. Outros Metais ...............................................................................................................................66
10.1. Chumbo..................................................................................................................................................................... 66
10.2. Estanho..................................................................................................................................................................... 66
10.3. Zinco ......................................................................................................................................................................... 67
10.4. Nquel ........................................................................................................................................................................ 67
10.5. Magnsio................................................................................................................................................................... 68
10.6. Titnio ....................................................................................................................................................................... 68
11. Plsticos........................................................................................................................................69
11.1. Constituio dos plsticos......................................................................................................................................... 70
11.2. Polmeros e polimerizao........................................................................................................................................ 70
11.3. Resinas Vinlicas....................................................................................................................................................... 71
11.4. Resinas Acrlicas....................................................................................................................................................... 72
11.5. Resinas Celulsicas .................................................................................................................................................. 73
11.6. Resinas Fluorocarbonadas........................................................................................................................................ 74
11.7. Poliamidas................................................................................................................................................................. 74
11.8. Poliuretanos .............................................................................................................................................................. 75
11.9. Resinas Polioximetilnicas (POM) Acetais............................................................................................................. 75
11.10. Policarbonatos (PC) ................................................................................................................................................ 75
11.11. Polisteres............................................................................................................................................................... 75
11.12. Resinas fenlicas (PF) ............................................................................................................................................ 75
11.13. Silicones.................................................................................................................................................................. 76
11.14. Generalidades......................................................................................................................................................... 76
12. Metalurgia do P ..........................................................................................................................77
13. Materiais Cermicos ....................................................................................................................78
13.1. Propriedades............................................................................................................................................................. 78
13.2. Tipos de materiais cermicos.................................................................................................................................... 79
14. Corroso .......................................................................................................................................81
14.1. Causas da Corroso ................................................................................................................................................. 81
14.2. Formas de Corroso ................................................................................................................................................. 83
14.3. Fatores que influenciam a corroso .......................................................................................................................... 89
14.4. Meios de controle da corroso .................................................................................................................................. 92
15. Bibliografia....................................................................................................................................92

Apndice A - Glossrio de Termos Tcnicos ............................................................................... 94
Apndice B Propriedades dos Materiais ................................................................................... 96
Apndice C Clculo de rea e de Volume ................................................................................. 97
Apndice D Dimenses Padronizadas ....................................................................................... 98

Materiais para Construo Mecnica

Eng. Mauricio Postal

Centro Nacional de Tecnologia em Alimentos Fbio de Arajo Motta Materiais para Construo Mecnica

SENAI-MG, 1999.

Trabalho elaborado pela rea de Mecnica do Centro Nacional de Tecnologia em Alimentos do SENAI-MG

Diretor Antonio Marcos Giraldo

Equipe responsvel

Supervisor Jlio da Costa Gonalves

Elaborao Maurcio Postal
Normalizao Mila Saldanha de A. Silva

P857m SENAI-MG. CETAL/FAM.
Materiais para Construo Mecnica. Uberlndia, 1999.

1. Materiais I. Ti.

CDU 669.1

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Centro Nacional de Tecnologia em Alimentos Fbio de Arajo Motta
Rua Ernesto Vicentini, 245 Roosevelt
38.405-030 Uberlndia MG
Telefone: (034) 215-1022
Fax: (034) 215-1022
E-mail: senaiudi@triang.com.br
1
Mecnica
1. Introduo
Desde o incio dos tempos o homem construa seus equipamentos e suas mquinas,
utilizando-se de pedra, madeira e fibras, passando posteriormente pelo bronze, ferro e outros metais.
Mais recentemente, deu-se incio ao uso da borracha, dos polmeros, dos compostos cermicos e de
novas ligas de metais.
A disponibilidade de materiais existentes no contexto da mecnica resume-se no s aos
diferentes tipos, mas tambm s variaes dentro das classes existentes, sob a forma de diferentes
ligas.
Dentre todos os materiais disposio, o ferro fundido e o ao so os mais utilizados.
Iniciaremos estudando o processo de obteno destes materiais, suas ligas e propriedades
especficas. Posteriormente sero tratadas outras ligas no ferrosas, como o bronze, lato e
alumnio. A borracha, o plstico e a cermica tambm fazem parte do nosso grupo de estudo. So
materiais cujo uso cada vez maior, pois vm substituindo outros materiais com vantagens nos
processos de produo e acabamento, sem contar a elevada resistncia, o baixo custo, a
possibilidade de reciclagem e a longa vida til dos produtos.
A busca do material correto para uma aplicao especfica pode, muitas vezes, trazer como
resultados uma vasta lista de possibilidades, ou ainda opes de escolha nas quais a seleo
realizada tendo em vista o menor prejuzo. A regra para estes casos o estudo do contexto no qual
ser inserido o material, visando reduo de custo, aumento da vida til, facilidade de obteno e
manipulao, entre outros.
2
Mecnica
2. Propriedades dos Materiais
A escolha de um material deve-se s propriedades que este possui. Por exemplo: os aos-
carbono possuem baixo custo e elevada resistncia mecnica, embora sejam vulnerveis corroso.
J os plsticos, devidamente selecionados, possuem elevada resistncia qumica a determinadas
substncias, mas sua resistncia mecnica inferior ao ao carbono.
E ainda podemos listar diversas outras propriedades qualitativas e quantitativas, pelas quais
podemos realizar um estudo para selecionarmos corretamente um ou mais materiais a utilizar. Veja a
Tabela 1:
Tabela 1 - Principais Propriedades dos Materiais
Resistncia Mecnica
Propriedade que permite que o material seja capaz de resistir ao de
determinados tipos de esforos, como a trao e a compresso.
Elasticidade
Capacidade do material em se deformar quando submetido a um esforo, e voltar
forma original quando retirado este esforo.
Plasticidade
Capacidade do material se deformar quando submetido a um esforo, e manter
uma parcela da deformao quando retirado o esforo.
Ductilidade
Capacidade do material deformar-se plasticamente sem romper-se.
Tenacidade
Quantidade de energia necessria para romper um material.
Dureza
Resistncia do material penetrao, deformao plstica e ao desgaste.
Fragilidade
Baixa resistncia aos choques.
Densidade
Quantidade de matria alocada dentro de um volume especfico.
Ponto de Fuso
Temperatura na qual o material passa do estado slido para o estado lquido.
Ponto de Ebulio
Temperatura na qual o material passa do estado lquido para o estado gasoso (ou
vapor).
Dilatao Trmica
Variao dimensional de um material devido a uma variao de temperatura.
Condutividade Trmica
Capacidade do material de conduzir calor.
Condutividade Eltrica
Capacidade de conduzir eletricidade.
Resistividade
Resistncia do material passagem de corrente eltrica.
Resistncia Corroso
Capacidade do material resistir deteriorao causada pelo meio no qual est
inserido.

Em conjunto com as propriedades acima descritas, na escolha do material devem ser
considerados ainda os fatores custo, disponibilidade no mercado, facilidade de fabricao e
manuteno, entre outros.
3
Mecnica
3. Siderurgia
A indstria siderrgica abrange todas as etapas necessrias para, a partir das matrias-
primas, produzir-se ferro e ao.
Estes dois materiais, de largo emprego em nosso planeta, no so encontrados sob a forma
de metais no ambiente. A matria-prima a ser transformada o minrio de ferro. O processo clssico
e mais usado para a reduo do minrio de ferro o do alto-forno, cujo produto consiste numa liga
ferro-carbono de alto teor de carbono, denominado ferro gusa, o qual, ainda no estado lquido,
encaminhado aciaria, onde, em fornos adequados, transformado em ao. Este vazado na
forma de lingotes, os quais, por sua vez, so submetidos transformao mecnica, por intermdio
de laminadores, resultando blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por intermdio de
laminadores, so transformados em perfis, trilhos, tarugos, chapas, barras, etc.

Figura 1 - Principais etapas de fabricao do ao partir do Minrio de Ferro.

Como sub-produtos do alto forno podemos citar tambm a escria e os gases de alto forno.
O primeiro, depois de solidificado, pode ser utilizado como lastro de ferrovias, material isolante, ou
ainda na fabricao do cimento metalrgico. O segundo, devido ao seu alto poder calorfico,
utilizado nas prprias siderrgicas nos regeneradores, fornos diversos de aquecimento, caldeiras,
etc.

coque
calcrio
Minrio de Ferro
Alto Forno Aciaria
Gusa
lquido
Fundies de
Ferro Fundido
Gusa
slido
Fundio
contnua
Ao
Lquido
Laminao
Ao
solidificado
Barras
Perfis
Tarugos
Chapas
Escri
a
4
Mecnica
Figura 2 Ciclo de produo do ao.
3.1. Ferro Gusa
O ferro gusa no estado lquido utilizado na aciaria para obteno do ao. Ainda utilizado
no estado slido como principal matria-prima das fundies de ferro fundido.
A composio do ferro gusa, de um modo geral, est compreendida na seguinte faixa:
Tabela 2 - Composio do ferro gusa
carbono 3 a 4,5%
silcio 0,5 a 4%
mangans 0,5 a 2,5%
fsforo 0,05 a 2%
enxofre 0,20% mx.

3.2. Fabricao do Ao
O ferro gusa uma liga ferro-carbono em que o teor de carbono e as impurezas normais (Si,
Mn, P e S) se encontram em valores elevados, e a sua transformao em ao, que uma liga de
baixos teores de C, Si, Mn, P e S, corresponde a um processo de oxidao, por intermdio do qual a
porcentagem daqueles elementos reduzida at os valores desejados. Os equipamentos
responsveis por este processo so denominados conversores.
5
Mecnica
4. Propriedades Microestruturais
Os materiais compostos de uma mesma substncia podem possuir propriedades diferentes
entre si. Este efeito devido microestrutura do material, forma na qual suas molculas esto
dispostas.
4.1. Estrutura cristalina
Todos os elementos so formados por molculas que por sua vez so formadas por tomos.
Na maioria dos materiais slidos, as partculas se organizam sob a forma de uma rede em trs
dimenses, chamada estrutura cristalina. Na tabela 3 encontram-se exemplos de metais com suas
respectivas estruturas.
Tabela 3 Estrutura cristalina dos metais

Hexagonal Compacta

HC

Berlio
Zinco
Cdmio

Cbica de Face Centrada

CFC

Alumnio
Nquel
Cobre
Prata
Ouro
Platina
Chumbo

Cbica de Corpo Centrado

CCC

Ferro
Cromo
Tungstnio
Molibdnio

Quando os metais so deformados por processos mecnicos, como a laminao, as camadas
de tomos deslizam umas sobre as outras ao longo dos planos de tomos que se formam nas
estruturas cristalinas. Esses planos so chamados de planos cristalinos.
As estruturas cristalinas cbicas possuem mais planos de tomos do que as estruturas
hexagonais. Por isso mais fcil deformar um material que possui estrutura cbica, como o alumnio,
o cobre e o ferro, do que um metal de estrutura hexagonal, como o magnsio e o cdmio.
6
Mecnica
Outra definio importante a do contorno de gro, que surgem durante o processo de
solidificao do material. Com o resfriamento do material lquido inicia-se a formao dos cristais em
diversos pontos ao mesmo tempo. Nos locais onde esses cristais se encontram, forma-se uma rea
de transio com tomos que no pertencem a nenhum dos cristais. Na regio dos contornos de
gros a deformao mais difcil, pois os planos cristalinos so interrompidos, dificultando o
deslizamento. Por isso a ruptura de um metal, na maioria dos casos, acontece no contorno de gro.
Figura 3 Formao dos gros e dos contornos dos gros.
4.2. Diagramas de Fase
Como j definido, o ao basicamente uma liga Fe-C com no mximo 2% de carbono
aproximadamente. Dentro do ao, o carbono une-se ao ferro formando um composto denominado
carboneto de ferro (Fe
3
C). Trata-se de uma substncia muito dura, que confere a dureza do ao,
aumentando sua resistncia mecnica. Por outro lado, diminui sua ductilidade, sua resistncia ao
choque e soldabilidade, alm de torn-lo difcil de ser trabalhado por conformao mecnica.
O ferro um metal que se caracteriza por apresentar vrias fases alotrpicas. A temperatura
de fuso do ferro 1.538
C; abaixo dessa temperatura, o ferro cristaliza de acordo com um

reticulado cbico centrado e a forma alotrpica correspondente chamada delta. Essa forma
persiste estvel at que se alcance a temperatura de cerca de 1.394 C; nesse instante, ocorre uma
redisposio espontnea dos tomos e forma-se um novo reticulado o cbico de face centrada que
corresponde forma alotrpica do ferro chamada de gama. Declinando mais a temperatura a cerca
de 912 C, ocorre nova transformao alotrpica, com novo rearranjo atmico, voltando o reticulado
a readquirir a forma cbica centrada; essa forma alotrpica chamada alfa. Abaixo de 912 C no
ocorre mais qualquer rearranjo atmico. No surge, pois, nenhuma nova forma alotrpica. Entretanto,
a cerca de 770 C verifica-se uma nova transformao, ou seja, o ferro comea a comportar-se
ferromagneticamente. (Figura 3)
A cada transformao alotrpica corresponde um desprendimento de calor latente de fuso,
como alis ocorre quando o ferro lquido se solidifica. Assim, durante a solidificao e por ocasio
das transformaes alotrpicas, verificam-se mudanas de energia que causam descontinuidade nas
curvas de resfriamento e aquecimento, que so traduzidas graficamente quer como uma parada a
uma temperatura constante, quer como uma modificao na inclinao da curva.
7
Mecnica

Figura 3 Representao esquemtica das transformaes alotrpicas do ferro.
A composio de um determinado ao sofre diferentes variaes durante o resfriamento.
Estas variaes microestruturais so estudadas num Diagrama de Equilbrio, como na figura 4.
Deve-se lembrar que o diagrama de equilbrio fornece informaes para resfriamentos lentos.

Figura 4 Diagrama de Equilbrio Fe-C

A ferrita um constituinte do ao cuja caracterstica principal a baixa solubilidade do
carbono em sua estrutura (cerca de 0,008%). A cementita o composto Fe
3
C. A austenita um
8
Mecnica
composto estvel somente at atingir a temperatura de 723 C, quando ocorre uma transformao
brusca. Neste ponto a ferrita e a cementita no tm tempo suficiente para assumirem posies
distintas, formando ento um novo constituinte chamado perlita.
A constituio estrutural temperatura ambiente das ligas ferro-carbono de 0% at 2,11% de
carbono, esfriadas lentamente partir de temperaturas acima da zona crtica a seguinte:

ferro comercialmente puro ferrita;
aos hipoeutetides (at 0,77% de C) ferrita e perlita;
aos eutetides (0,77% de C) perlita;
aos hipereutetides (0,77 a 2,11% de C) perlita e cementita.

Figura 5 Aspecto microgrfico do ferro comercialmente
puro.

Figura 6 Aspecto microgrfico da perlita.

Figura 7 Aspecto microgrfico de um ao hipoeutetide
esfriado lentamente. As reas brancas so de ferrita e as
reas escuras so de perlita.

Figura 8 Aspecto microgrfico de um ao hipereutetide
esfriado lentamente. A cementita est disposta em torno dos
gro de perlita, formando uma rede

9
Mecnica
4.3. Diagrama TTT (Transformao-Tempo-Temperatura)
O efeito dos constituintes obtidos pela decomposio lenta da austenita sobre as
propriedades mecnicas dos aos, embora aprecivel, est longe de se comparar, entretanto, ao
efeito que pode ser conseguido pelo rpido esfriamento da austenita.
A formao da ferrita e da cementita consequentemente da perlita exige a mudana do
reticulado cristalino do ferro (CFC CCC), assim como o movimento de tomos, por difuso,
atravs da austenita slida; tais modificaes levam tempo. Em conseqncia, se for aumentada a
velocidade de esfriamento da austenita, ou seja, se o ao for esfriado mais rapidamente, no haver
tempo suficiente para uma completa movimentao atmica e as reaes de transformao da
austenita se modificam, podendo mesmo deixar de formar-se os constituintes normais, como a
perlita, e surgirem novos constituintes de grande importncia para os aos, como a martensita e a
bainita.
Figura 9 Diagrama TTT esquemtico.

O diagrama TTT mostra as variaes microestruturais do material em funo da velocidade
de resfriamento e do tempo. O tempo comea a ser contado quando a temperatura atinge a
temperatura crtica, aproximadamente 723 C. As duas curvas em forma de C indicam o incio e o
fim da transformao da austenita em perlita grossa, perlita fina, bainita e bainita acicular. As duas
retas horizontais, M
i
e M
f
, indicam, respectivamente o incio e o fim da transformao da austenita em
martensita. A tabela 4 traz os valores aproximados para as durezas destas estrutura
10
Mecnica
Tabela 4 Dureza das microestruturas decorrentes do resfriamento de um ao.
Estrutura Dureza Rockwell C
Perlita Grossa 05 a 20 RC
Perlita Fina 30 a 40 RC
Bainita 40 a 45 RC
Bainita Acicular 50 a 60 RC
Martensita 65 a 67 RC
Portanto, a velocidade de resfriamento alterar a microestrutura resultante de um ao. Na
figura 10 podemos visualizar vrias curvas de resfriamento, desde baixas velocidades de
resfriamento (A) at altas velocidades de resfriamento (F).
Figura 10 Curvas de resfriamento indicando diferentes velocidades de resfriamento.

A seo da pea tambm influenciar a velocidade de resfriamento do centro, que ser
sempre menor que a da superfcie. A figura 11 mostra a diferena de velocidade de resfriamento
entre o centro e a superfcie de uma pea.

Figura 11 Efeito da seo da pea sobre a velocidade de esfriamento em meios diferentes.

11
Mecnica
O carbono, assim como os elementos de liga (com exceo do cobalto), deslocam as curvas
em C para a direita ou para a esquerda.
As curvas sero deslocadas para a direita com a adio de C e elementos de liga. Sendo
assim podemos utilizar velocidades de resfriamento menores para atingir estruturas martensticas
(alta dureza). Velocidades de resfriamento menores ajudam a prevenir a formao de trincas e o
empenamento da pea na tmpera.
Baixas quantidades de C e elementos de liga deslocam as curvas para a esquerda, de forma
que em alguns casos as curvas chegam a interceptar o eixo da temperatura, como na figura 12,
impedindo que seja obtida a estrutura martenstica, de alta dureza. devido a este fenmeno que
no possvel temperar aos com baixa porcentagem de carbono.
Figura 12 Representao de um diagrama TTT para um ao com baixo porcentagem de carbono.

H casos nos quais os elementos de liga alteram tambm a posio das retas M
i
e M
f
, de
incio e fim da transformao da austenita em martensita. Em alguns aos com alto teor de carbono e
nquel ou cromo em teores varaveis, pode no ocorrer formao completa da martensita
temperatura ambiente pelo resfriamento comum, em virtude da linha M
f
ficar localizada abaixo dessa
temperatura. Nessas condies, tem-se temperatura ambiente uma certa quantidade de austenita
retida ou austenita residual. A austenita retida instvel e pode transformar-se em martensita, quer
sob ao de trabalho a frio (os aos austenticos ao mangans Hadfield so um exemplo), quer
durante o revenido, ou simplesmente por envelhecimento temperatura ambiente. Esses fenmenos
podem ocasionar mudanas dimensionais inesperadas, fragilizao ou fissurao. E ainda, grandes
quantidades de austenita retida podem impedir que seja atingida a dureza final desejada no ao,
porque a austenita pode se transformar num produto mais mole (ferrita mais carboneto) do que a
martensita, durante as subseqentes operaes de revenido.
12
Mecnica
5. Tratamento Trmico dos Aos
Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so
submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de
resfriamento. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes:

remoo de tenses (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou
outra causa);
aumento ou diminuio da dureza;
aumento da resistncia mecnica;
melhora da ductibilidade;
melhora da usinabilidade;
melhora da resistncia ao desgaste;
melhora das propriedades de corte;
melhora da resistncia corroso;
melhora da resistncia ao calor;
modificao das propriedades eltricas e magnticas.

Os principais fatores a serem considerados num tratamento trmico so: aquecimento,
tempo de permanncia temperatura e resfriamento, alm da atmosfera do recinto, que possui
grande influncia sobre os resultados finais.
A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator secundrio, apresenta
certa importncia, principalmente quando os aos esto em estado de tenso interna ou possuem
tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao estado inteiramente martenstico, porque,
nessas condies, um aquecimento muito rpido pode provocar empenamento ou mesmo
aparecimento de fissuras.
A temperatura de aquecimento mais ou menos um fator fixo, determinado pela natureza do
processo, e dependendo, evidente, das propriedades e das estruturas finais desejadas, assim
como da composio qumica do ao, principalmente do seu teor de carbono. Quanto mais alta essa
temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da completa dissoluo das fases no
ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho de gro da austenita. As desvantagens de um
tamanho de gro excessivo so maiores que as desvantagens de no se ter total dissoluo das
fases no ferro gama, de modo que se deve procurar evitar temperaturas muito acima da linha
superior (A
3
) da zona crtica. Na prtica, o mximo que se admite 50 C acima de A
3
e assim
mesmo para aos hipoeutetides. Para os hipereutetides, a temperatura recomendada inferior
da linha A
cm
.
13
Mecnica
A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento
mais ou menos idntica da mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o
tempo temperatura considerada de austenitizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto
de ferro ou outras fases presentes (elementos de liga) no ferro gama. Entretanto maior o tamanho de
gro resultante. Procura-se utilizar o tempo necessrio para que a temperatura seja uniforme em
toda a seo da pea.
O resfriamento o fator mais importante de um tratamento trmico, pois ele que determinar
definitivamente a estrutura, e consequentemente, as propriedades finais dos aos. Cuidados devem
ser tomados para que os resfriamentos no sejam demasiadamente lentos, resultando estruturas
com baixa resistncia mecnica e baixa dureza, ou ento resfriamentos bruscos demais, causando
empenamento ou at mesmo ruptura da pea, devido s tenses causadas pelas diferenas de
temperatura da pea. Os meios mais comumente utilizados so: solues aquosas, gua, leo e ar.
E estes meios podem estar em repouso ou em agitao. As solues aquosas so os meios mais
drsticos de resfriamento, seguido pela gua, leo e ar, menos drsticos.
5.1. Recozimento
o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos seguintes objetivos:
remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente;
diminuir a dureza para aumentar a usinabilidade do ao;
alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade, etc.;
modificar as caractersticas eltricas e magnticas;
ajustar o tamanho de gro;
regularizar a textura bruta de fuso;
remover gases;
produzir uma microestrutura definida;
eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao
tiver sido submetido.

5.1.1. Recozimento Total ou Pleno
Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e
suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguido de um
resfriamento muito lento, realizado ou mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou
desligando-se o mesmo e deixando que o ao resfrie ao mesmo tempo que ele.
Nessas condies, obtm-se perlita grosseira que a estrutura ideal para melhorar a
usinabilidade dos aos de baixo e mdio carbono. Para aos de alto carbono, a perlita grosseira no
vantajosa sob o ponto de vista da usinabilidade e neles prefere-se uma estrutura diferente, a
14
Mecnica
esferoidita, obtida pelo coalescimento. Este pode consistir em qualquer uma das seguintes
operaes:
aquecimento prolongado de aos laminados ou normalizados a uma temperatura logo abaixo da
linha inferior da zona crtica A
1
, tambm conhecido como recozimento subcrtico;
aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas logo acima e abaixo de A
1
, ou seja,
fazer a temperatura de aquecimento oscilar em torno de A
1
.
Figura 13 Aspecto microgrfico do ao coalescido; esferoidita.

A temperatura para recozimento pleno de mais ou menos 50 C acima do limite superior da
zona crtica linha A
3
para os aos hipoeutetides e acima do limite inferior linha A
1
para os
hipereutetides.
Os constituintes estruturais que resultam do recozimento pleno so: perlita e ferrita para os
aos hipoeutetides, cementita e perlita para os aos hipereutetides e perlita para os aos
eutetides.
Figura 14 Diagrama esquemtico de transformao para recozimento pleno.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
Tempo (escala log.)
15
Mecnica
5.1.2. Recozimento Isotrmico ou Cclico
Consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total,
seguido de um resfriamento rpido at uma temperatura dentro da poro superior do diagrama de
transformao isotrmico, onde o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a
tranformao completa. Em seguida, o resfriamento at a temperatura ambiente pode ser apressado.
Os produtos resultantes desse tratamento trmico so tambm perlita e ferrita, perlita e
cementita ou s perlita. A estrutura final, contudo, mais uniforme que no caso do recozimento
pleno. Alm disso, o ciclo de tratamento pode ser encurtado sensivelmente de modo que o
tratamento muito prtico para casos em que se queira tirar vantagem do resfriamento rpido desde
a temperatura crtica at a temperatura de transformao e desta temperatura ambiente, como em
peas relativamente pequenas que possam ser aquecidas em banhos de sal ou de chumbo fundido.
Para peas grandes, entretanto, o recozimento isotrmico no vantajoso sobre o pleno, visto que a
velocidade de resfriamento no centro de peas de grande seco pode ser to baixa que torna
impossvel o seu rpido resfriamento temperatura de transformao.
Figura 15 Diagrama esquemtico de transformao para recozimento isotrmico ou cclico.

Tabela 5 Temperaturas recomendadas de austenitizao, para alguns tipos de aos carbono e
aos liga.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
Tempo (escala log.)
16
Mecnica
Classificao Temperatura [C]
1025 857 a 900
1030 843 a 870
1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040 829 a 857
1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1050, 1052, 1055, 1060,
1064, 1065, 1070, 1074
802 a 843
1078, 1080, 1084, 1085, 1086, 1090, 1095 788 a 815
1132, 1137 829 a 857
1138, 1140 815 a 843
1141, 1144, 1145, 1146, 1151 802 a 843
1130 829 a 857
1135, 1340, 1345, 3140 815 a 843
4037, 4042 829 a 857
4047 815 a 857
4063 802 a 843
4130 815 a 871
4135, 4137, 4140, 4142 843 a 871
4145, 4147, 4150, 4161, 4337, 4340 815 a 843
50B40, 50B44, 5046, 50B46 815 a 843
50B50, 50B60 802 a 843
5130, 5132 829 a 857
5135, 5140, 5145 815 a 843
5147, 5150, 5155, 5160 802 a 843
50100, 51100, 52100 774 a 802
50100, 51100, 52100 815 a 871
6150 843 a 885
81B45 815 a 857
8630 829 a 871
8637, 8640 829 a 857
8642, 8645, 86B45, 8650 815 a 857
8655, 8660 802 a 843
8740, 8742 829 a 857
9254, 9255, 9260 815 a 900
94B30, 94B40 843 a 885
9840 829 a 857

5.1.3. Recozimento para Alvio de Tenses
Consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O
objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de
transformao mecnica a frio, como estampagem profunda, ou em operaes de endireitamento,
corte por chama, soldagem ou usinagem. Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas
logo acima da ambiente; entretanto aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500 C para
garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a
mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se modifique sua estrutura
interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas.
17
Mecnica
5.2. Normalizao
Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido de
resfriamento ao ar. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido
principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas
depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar
tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por
laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empenamento e facilitar a soluo de
carbonetos e elementos de liga. Sobretudo nos aos liga quando os mesmos so esfriados
lentamente aps a laminao, os carbonetos tendem a ser macios e volumosos, difceis de se
dissolver em tratamentos posteriores de austenitizao. A normalizao corrige este incoveniente.
Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina, ou cementita e perlita fina.
Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode obter-se a bainita.
Tabela 6 Temperaturas tpicas para normalizaode alguns tipos de aos carbono e aos liga.
Classificao Temperatura [C]
1015 a 1020 880 a 910
1035 850 a 880
1040, 1045, 1050 825 a 850
1060 800 a 825
1095 800 a 825
1330 900
1335, 1340, 3145, 3140 870
3310 925
4027, 4028, 4032 900
4037, 4042, 4047, 4063 870
4118 925
4130, 4137, 4140, 4142, 4147, 4150 870
4320 925
4337, 4340 870
4520, 4620, 4621, 4718, 4720, 4815, 4817, 4820 925
5046 870
5120 925
5130, 5132, 5135, 5140, 5145, 5147, 5150, 5155, 5160 870
6118, 6120 925
6150 900
8617, 8620, 8622 925
8625, 8627, 8630 900
8637, 8640, 8642, 8645, 8650, 8655, 8660 870
8720, 8740 925
8742 870
8822 925
9260, 9262 900
9310 925
9840, 9850, 50B40, 50B44, 50B46, 50B50, 60B60, 81B45, 86B45 870
94B15, 94B17 925
94B30, 94B40 900

18
Mecnica
5.3. Tmpera
Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior a sua temperatura
crtica (mais ou menos 50 C acima da linha A
1
para os hipereutetides) em um meio como leo,
gua, salmoura ou mesmo ar. O objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica, para o
que se deve, portanto, fazer com que a curva de esfriamento passe esquerda do cotovelo da curva
em C, evitando-se assim a transformao da austenita. A velocidade de resfriamento, nessas
condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas.
Um fator importante que deve ser considerado na tmpera, devido ao que exerce na
estrutura final do ao, a temperatura de aquecimento. Em princpio, qualquer que seja o tipo de ao
hipoeutetide ou hipereutetide a temperatura de aquecimento para tmpera deve ser superior
da linha de transformao A
1
, quando a estrutura consistir de gros de austenita, em vez de perlita.
O ao sendo hipoeutetide, entretanto, alm da austenita, estaro presentes gros de ferrita. Assim
sendo, um ao com tal estrutura, quando resfriado em gua, por exemplo, apresentar martensita
conjuntamente com ferrita, pois esta que estava presente acima da temperatura A
1
, no sofre
qualquer alterao ao ser o ao temperado. Tem-se, portanto, tmpera ou endurecimento incompleto
do material, o que geralmente deve ser evitado, pois na tmpera visa-se obter mxima dureza. Em
conseqncia, ao aquecer-se um ao hipoeutetide para tmpera, deve-se elevar sua temperatura
acima do limite superior da zona crtica linha A
3
pois ento a sua estrutura consistir
exclusivamente de austenita que se transformar em martensita no resfriamento rpido subsequente.
evidente que devem ser evitadas temperaturas muito acima da A
3
, devido ao superaquecimento
que se poderia produzir, e que ocasionaria uma martensita acicular muito grosseira e de elevada
fragilidade.
Ao contrrio dos aos hipoeutetides, os aos hipereutetides so normalmente aquecidos
acima de A
1
, sem necessidade de se ultrapassar a temperatura correspondente a A
cm
. De fato, acima
de A
1
o ao ser constitudo de gros de austenita e pequenas partculas de carbonetos secundrios.
No resfriamento subseqente, a estrutura resultante apresentar martensita e os mesmos
carbonetos secundrios. Como estes apresentam uma dureza at mesmo superior da martensita,
no haver maiores inconvenientes. Procura-se, por outro lado, evitar, nesses aos hipereutetides,
aquecimento acima de A
cm
, visto que a austenita resultante apresentar granulao grosseira, com
conseqente martensita acicular grosseira, cujos inconvenientes j foram apontados.

19
Mecnica
Figura 16 Aspecto microgrfico da martensita

Pelo que foi exposto sobre a natureza da estrutura martenstica, conclui-se que a mesma se
caracteriza por excessiva dureza e por apresentar tenses internas considerveis. Simultaneamente
a essas tenses, por assim dizer estruturais, o ao temperado caracteriza-se por apresentar tenses
trmicas. Estas so ocasionadas pelo fato de que materiais resfriados rapidamente esfriam de
maneira no uniforme, visto que a sua superfcie atinge a temperatura ambiente mais rapidamente
do que as regies mais centrais, ocasionando mudanas volumtricas no uniformes, com as
camadas superficiais contraindo mais rapidamente do que as regies internas. Como conseqncia,
tem-se a parte central sob compresso, e as camadas mais externas sob trao.
Em ltima anlise, pois, aps temperado, o ao apresenta-se em estado de apreciveis
tenses internas, tanto de natureza estrutural, como de natureza trmica. Quando estas tenses
internas ultrapassam o limite de escoamento do ao, ocorre sua deformao plstica e as peas
apresentar-se-o empenadas; se, entretanto, as tenses internas excederem o limite da resistncia
trao do material, ento ocorrero inevitveis fissuras e as peas estaro perdidas.
Essas tenses internas no podem ser totalmente evitadas; podem, contudo, ser reduzidas,
mediante vrios artifcios prticos e de vrios tratamentos trmicos.
Os inconvenientes apontados, excessiva dureza da martensita e estado de tenses internas,
so atenuados pelo reaquecimento do ao temperado a temperaturas determinadas. bvio que tal
operao torna-se incua se as tenses internas originadas tiverem sido de tal vulto de modo a
provocar a inutilizao das peas.
A operao mencionada constitui o revenido.

5.4. Revenido
O revenido o tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera, pois elimina a
maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar ou remover as tenses internas,
20
Mecnica
corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao
choque.
Recomenda-se que o revenido seja realizado logo aps a tmpera, para diminuir a perda de
peas por ruptura, a qual pode ocorrer se se aguardar muito tempo para realizar o revenido.
A temperatura para o revenido situa-se abaixo da zona crtica, entre 100
C e 700
C, e o
tempo de permanncia no forno varia de 1 a 3 horas. Quanto mais alta a temperatura ou quanto
maior o tempo do revenido, maior a diminuio da dureza do material.
De uma forma geral, a temperatura do revenido apresenta as seguintes caractersticas:
- entre 25
C e 100
C a dureza do material pouco afetada;

- entre 100
C e 250
C a dureza pode chegar a 60 RC. conhecido como 1
estgio do revenido;
- entre 200
C e 300
C a dureza continua caindo. 2
estgio do revenido;
- entre 250
C e 350
C a dureza alcana valores pouco superiores a 50 RC. 3
estgio;
- entre 400
C e 600
C a dureza cai para valores de 45 a 25 RC;

- entre 500
C e 600
C nos aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W ocorre uma transformao

conhecida como endurecimento secundrio, devido precipitao de alguns carbonetos de liga;
- entre 600
C e 700
C a estrutura resultante caracteriza-se por ser muito tenaz e de baixa dureza,

variando de 5 a 20 RC.

Figura 17 Diagrama esquemtico de transformao para tmpera e revenido.

5.5. Tmpera Superficial
Esta operao tem por objetivo produzir um endurecimento superficial, pela obteno de
martensita apenas na camada externa do ao.
21
Mecnica
aplicado em peas que, pela sua forma e dimenses, so impossveis de temperar
inteiramente, ou quando se deseja alta dureza e alta resistncia ao desgaste superficiais, aliadas a
boa ductilidade e tenacidade do ncleo das peas.
um tratamento rpido que, alm disso, no exige fornos de aquecimento.
Vrios so os motivos que determinam a preferncia do endurecimento superficial em relao
ao endurecimento total:

dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de peas de grandes
dimenses nos fornos de tratamento trmico convencional;
possibilidade de endurecer-se apenas reas crticas de determinadas peas, como por exemplo,
dentes de grandes engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc.;
possibilidade de melhorar a preciso dimensional de peas planas, grandes ou delgadas,
evitando-se o endurecimento total. Exemplos: hastes de mbolos de cilindros hidrulicos;
possibilidade de utilizar-se aos mais econmicos, como aos-carbono, em lugar de aos-liga;
possibilidade de controlar o processo de modo a produzir, se desejvel, variaes em
profundidades de endurecimento ou dureza, em sees diferentes das peas;
investimento de capital mdio, no caso de adotar-se endurecimento superficial por induo e bem
menor, no caso de endurecimento por chama;
diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento, aps o
aquecimento.

Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so:
superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste;
boa resistncia fadiga por dobramento;
boa capacidade de resistir a cargas de contato;
resistncia satisfatria ao empenamento.

Sugere-se que, antes da tmpera superficial, seja realizado um tratamento de normalizao,
a fim de obter-se uma granulao mais fina e regular para a estrutura.
Em funo da fonte de aquecimento, a tmpera superficial compreende dois processos:
tmpera por chama;
tmpera por induo.

Na tmpera por chama, a superfcie a ser endurecida rapidamente aquecida temperatura
de austenitizao, por intermdio de uma chama de oxiacetileno (podem ser utilizados outros gases
combustveis) e logo a seguir resfriada por meio de um borrifo de gua, ou imersa em leo. A
chama neste caso deve ser semicarburante.
22
Mecnica
Em geral dividem-se os processos de tmpera superficial por chama em trs mtodos:
estacionrio;
progressivo;
combinado.

No mtodo estacionrio a pea permanece fixa, e a chama desloca-se a fim de aquecer a
superfcie a ser temperada.
Com o mtodo progressivo, a pea se move e o maarico permanece fixo.
No mtodo combinado, a pea e o maarico movem-se simultaneamente. Este mtodo
requer o uso de mquinas ou dispositivos especiais. aplicado, geralmente, em peas cilndricas e
de grandes dimenses.

Na tmpera por induo, o calor gerado na prpria pea por induo eletromagntica,
utilizando-se, para isso, bobinas de induo atravs das quais flui uma corrente eltrica.
O aquecimento mais rpido por esse processo, o qual apresenta ainda a vantagem de
bobinas de diversos formatos poderem ser facilmente construdas e adaptadas forma das peas a
serem tratadas.
Pode-se controlar a profundidade de aquecimento pela forma da bobina, espao entre a
bobina de induo e a pea, taxa de alimentao da fora eltrica, freqncia e tempo de
aquecimento.

Aps a tmpera superficial os aos so revenidos geralmente a temperaturas baixas, com o
objetivo principal de aliviar as tenses originadas.
A dureza final obtida varia de 53 a 62 Rockwell C. A espessura da camada endurecida pode
atingir at 10 mm, dependendo da composio do ao e da velocidade de deslocamento da chama.
23
Mecnica
6. Tratamentos Termo-qumicos
Os tratamentos termo-qumicos visam o endurecimento superficial dos aos, pela modificao
parcial da sua composio qumica nas sees que se deseja endurecer.
A aplicao de calor em um meio apropriado pode levar a essa alterao da composio
qumica do ao at uma profundidade que depende da temperatura de aquecimento e do tempo de
permanncia temperatura de tratamento em contato com o meio em questo. A modificao parcial
da composio qumica, seguida geralmente de tratamento trmico apropriado, produz tambm uma
alterao na estrutura do material, resultando, em resumo, uma modificao igualmente parcial das
propriedades mecnicas.
O objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial, ao mesmo
tempo que o ncleo do material permanece dctil e tenaz.
Essa possibilidade de se aliar uma superfcie dura com um ncleo mais mole e tenaz de
grande importncia em inmeras aplicaes, sobretudo porque, pelo emprego de aos com
elementos de liga, pode-se conseguir ncleo de elevada resistncia e tenacidade, com superfcie
extremamente dura, resultando num material capaz de suportar em alto grau certos tipos de tenses.
6.1. Cementao
um tratamento muito antigo, praticado inclusive pelos romanos.
Consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de modo a que este, depois de
convenientemente temperado, apresente uma superfcie muito mais dura. necessrio que o ao,
em contato com a substncia capaz de fornecer carbono, seja aquecido a uma temperatura em que
a soluo do carbono no ferro seja fcil. Para isso, a temperatura deve ser superior da zona crtica
(850 a 950 C), onde o ferro se encontrar na forma alotrpica gama, embora tenham sido usadas
temperaturas mais baixas como 790 C e mais elevadas como 1.095 C.
A profundidade de cementao depende da temperatura, do tempo temperatura, da
concentrao de carbono, como pode ser visto na figura 18; o teor de carbono decresce medida
que se penetra em profundidade.
Os aos para cementao, alm de teor de carbono relativamente baixo e eventualmente
apresentarem alguns elementos de liga em baixos teores, devem possuir granulao fina, para
melhor tenacidade tanto na superfcie endurecida como no ncleo.
Deve-se procurar obter uma distribuio de carbono, da superfcie para o interior, gradual, ou
seja, deve-se evitar linha ntida de demarcao entre a camada endurecida e o ncleo.
A cementao pode ser realizada por trs processos: cementao slida ou em caixa,
cementao gasosa e cementao lquida.
24
Mecnica
Figura 18 Curvas mostrando a influncia do tempo e da temperatura na penetrao superficial de carbono.

6.1.1. Cementao slida ou em caixa

Neste processo, a substncia carboncea, ou seja, fornecedora do carbono, slida,
constituda das chamadas misturas carbonizantes. As misturas mais usadas incluem carvo de
madeira, aglomerado com 5 a 20%, por meio de leo comum ou leo de linhaa, com uma
substncia ativadora, que pode ser, entre outras, carbonato de sdio, carbonato de potssio,
carbonato de clcio ou carbonato de brio.
As peas a serem cementadas so colocadas em caixas metlicas envoltas pela mistura
carburizante.
As principais reaes de cementao slida so:
s temperaturas elevadas, tpicas do processo, o carbono reage e combina com o oxignio do ar:
C + O
2
CO
2

o CO
2
reage com o carbono do carvo incandescente:
CO
2
+ C 2CO
o CO reage, por sua vez, com o ferro do ao segundo a reao:
3Fe + 2CO Fe
3
C + CO
2

o CO
2
originado reage novamente com o C do carvo incandescente e assim em seguida.

A presena do ativador por exemplo BaCO
3
contribui para aumentar a velocidade de
fornecimento do CO, pois s temperaturas de cementao, ocorrem as reaes:

BaCO
3
BaO + CO
2

CO
2
+ C 2CO
25
Mecnica
A cementao slida geralmente levada a efeito entre 850 e 950 C. Novas tcnicas tm
permitido elevar-se a temperatura para alm de 1.000 C, com a vantagem de Ter-se um
enriquecimento superficial de carbono mais rpido e um gradiente de carbono entre a superfcie e o
centro mais gradual.
Na cementao slida a profundidade de penetrao do carbono pode atingir 2 mm ou mais;
como o processo de controle relativamente difcil, no se deve forar a obteno de uma camada
cementada alm de 0,6 a 0,7 mm, devido quase impossibilidade de ter-se uma camada uniforme.
O processo, de qualquer modo, relativamente simples, pode utilizar vrios tipos de fornos
de aquecimento, no exige atmosfera protetora, no h necessidade de um operador muito
experiente e diminui a tendncia ao empenamento das peas por elas estarem sustentadas na
mistura carburizante slida.
Entretanto, o processo no to limpo quanto os outros, no recomendvel para a
obteno de camadas cementadas muito finas, no permite um controle muito rigoroso do teor de
carbono e no adequado para tmpera direta, pois, a melhor tcnica consiste em retirar as caixas
do forno e deix-las resfriar ao ar.

6.1.2. Cementao gasosa

Neste processo a substncia carboncea uma atmosfera gasosa, como CO, gases
derivados de hidrocarbonetos (gs natural, propana, etana, butana, etc.), e, entre estes, a propana
o gs mais empregado.
O processo mais limpo que o anterior, permite melhor controle do teor de carbono e da
espessura da camada cementada e mais rpido. Contudo, as reaes so mais complexas, a
instalao de tratamento mais onerosa, existindo ainda aparelhagem mais complexa de controle e
segurana e o pessoal encarregado deve ser mais experiente.

6.1.3. Cementao lquida

O meio carburizante, neste processo, um sal fundido, entre eles cianeto de sdio, cloreto de
brio, cloreto de potssio, cloreto de sdio, carbonato de sdio.
A operao de cementao lquida rpida e limpa, permite maiores profundidades de
cementao, protege eficientemente as peas contra corroso e descarbonetao, elimina
praticamente o empenamento, possibilita melhor o controle do teor de carbono, possibilita a
cementao localizada, visto que as peas so mergulhadas suspensas no banho de sal.
Contudo, os fornos de banho de sal para a cementao lquida exigem exausto, porque os
cianetos a altas temperaturas podem ser venenosos.

26
Mecnica
6.1.4. Tratamentos trmicos da cementao

A tmpera o tratamento trmico que se realiza nos aos cementados. Ao temperar-se esses
aos, deve-se levar em conta que o material apresenta duas sees distintas: uma correspondente
camada cementada, de alto carbono, muito dura e de alta temperabilidade e outra, central, de baixo
carbono e dctil.
De fato, o ao apresenta duas temperaturas crticas, o que significa que, no aquecimento
para tmpera, a temperatura crtica do ncleo pode no ser atingida eventualmente.
A tmpera pode ser realizada de acordo com as seguintes tcnicas principais:
Tmpera direta, que consiste em se temperar imediatamente aps a cementao; recomenda-se
para aos de granulao fina ou no caso de peas cementadas em banhos de sal, onde o tempo
de permanncia temperatura de cementao geralmente mais curto, no ocorrendo, pois,
excessivo crescimento do gro do material;
Tmpera simples, em que o ao aps a cementao esfriado ao ar. Em seguida aquecido e
temperado. A temperatura de reaquecimento para a tmpera vai depender da granulao do ao:
quando esta mais fina, aquece-se logo acima da linha A
1
, ou seja, austenitiza-se somente a
camada cementada; ou aquece-se acima de A
cm
, o que facilita a dissoluo do carboneto e se
atinge o ncleo tambm; pode-se aquecer numa temperatura intermediria, que produz um
ncleo mais resistente e tenaz;
Tmpera dupla, consiste em duas tmperas: na primeira, aquece-se acima de A
3
para atingir o
ncleo e na segunda, aquece-se logo acima de A
1
para atingir a camada cementada. Uma das
variedades realizar a primeira tmpera logo aps a cementao.

No se faz geralmente o revenido nos aos cementados. Se, entretanto, o mesmo for
necessrio para aliviar as tenses residuais da tmpera ou aumentar a resistncia fissurao
durante a retificao posterior das peas cementadas, faz-se o revenido a baixa temperatura,
geralmente entre 160 e 200 C.
6.2. Nitretao
A nitretao um tratamento de endurecimento superficial em que se introduz
superficialmente no ao, at uma certa profundidade, nitrognio, sob a ao de um ambiente
nitrogenoso, a uma temperatura determinada.
A nitretao realizada com os seguintes objetivos:
obteno de elevada dureza superficial;
aumento da resistncia ao desgaste e da resistncia escoriao;
aumento da resistncia fadiga;
melhora da resistncia corroso;
27
Mecnica
melhora da resistncia superficial ao calor, at temperaturas correspondentes s
de nitretao.

Algumas das caractersticas do processo so:
temperatura de tratamento inferior crtica compreendida na faixa de 500 C a 575 C;
em conseqncia, as peas so menos susceptveis a empenamento ou distoro;
no h necessidade de qualquer tratamento trmico posterior nitretao, o que tambm
contribui para reduzir ao mnimo as probabilidades de empenamento ou distoro das peas.

Os principais processos de nitretao so a nitretao a gs e a nitretao lquida ou em
banho de sal.

6.2.1. Nitretao a gs
este o processo clssico, consistindo em submeter as peas a serem tratadas ao de
um meio gasoso contendo nitrognio, geralmente amnia, temperatura determinada. Nesse
processo a difuso do nitrognio muito lenta, de modo que a operao muito demorada, durando,
s vezes, cerca de 90 horas. Geralmente o tempo varia de 48 a 72 horas. Mesmo com os tempos
mais longos, a espessura da camada nitretada inferior da camada cementada, dificilmente
ultrapassando 0,8 mm.
A dureza superficial obtida prxima a 70 RC, superior obtida na cementao.

6.2.2. Nitretao lquida ou em banho de sal
Trata-se de um processo de nitretao de desenvolvimento relativamente recente, que
permite, em tempo muito mais curto que a nitretao convencional ou clssica, obter superfcies
muito resistentes ao desgaste, sem tendncia de engripamento, de alto limite de fadiga e elevada
resistncia corroso atmosfrica.
Ao contrrio da nitretao a gs que exige aos especiais para obteno de melhores
resultados, a nitretao lquida pode ser realizada em aos comuns, de baixo teor de carbono, como
por exemplo o 1015 (0,15% de C).

6.3. Cianetao
A cianetao, tambm chamada de carbo-nitretao lquida, consiste no aquecimento do ao
a uma temperatura acima da crtica num banho adequado de sal cianeto fundido, ocorrendo
absoro simultnea na superfcie do ao de carbono e nitrognio. O resfriamento posterior em leo,
gua ou salmoura produz uma camada superficial dura, de alta resistncia ao desgaste. A camada
cianetada contm menos carbono e mais nitrognio do que as camadas cementadas por via lquida.
28
Mecnica
Para os banhos de cianetao preferem-se os banhos de cianeto de sdio aos de potssio
pela sua maior eficincia e custo mais baixo. A faixa de temperatura de operao dos banhos de
cianetao varia de 760 C a 870 C. O tempo de imerso varia de 30 minutos a 01 hora, e a
espessura da camada cianetada varia geralmente entre 0,10 a 0,30 mm.
A cianetao aplicada mais comumente em aos carbono de baixo teor de carbono, quando
se deseja rapidamente uma camada com dureza e resistncia ao desgaste satisfatrias.
A camada cianetada compe-se de duas zonas distintas: uma, mais externa, martenstica;
outra, mais interna, baintica, apresentando teor mais baixo de carbono.
6.4. Carbonitretao
A carbonitretao tambm chamada de cianetao a gs ou nitrocarbonetao e consiste
em submeter-se o ao a uma temperatura elevada, geralmente acima de transformao, numa
atmosfera gasosa que pode fornecer carbono e nitrognio simultaneamente, os quais so absorvidos
pela superfcie do metal.
O objetivo principal da carbonitretao conferir ao ao uma camada dura e resistente ao
desgaste, com espessura variando geralmente de 0,07 a 0,7 mm. Por outro lado, uma camada
carbonitretada apresenta melhor temperabilidade que uma camada cementada, de modo que, por
carbonitretao e tmpera subseqente pode-se obter uma camada dura a custo mais baixo, dentro
da faixa de espessura indicada, usando ao carbono ou ao liga de baixo teor em liga.
29
Mecnica
7. Aos
Dentre os elementos utilizados na construo mecnica podemos citar as ligas ferrosas como
o conjunto de maior importncia e de mais ampla utilizao. Os aos e ferros fundidos, com suas
diversidades de ligas, fornecem uma gama de possibilidades no mbito da fabricao mecnica.
Tanto os aos quanto os ferros fundidos so ligas nas quais os principais elementos so o ferro e o
carbono. Encontramos ainda elementos secundrios, resultantes de um determinado processo de
fabricao.
Pode-se definir ao como sendo uma liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at
aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais. J os ferros fundidos
so caracterizados por possurem teor de carbono acima de 2% aproximadamente. Face influncia
do silcio na liga do ferro fundido, este normalmente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois, o
silcio est freqentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono.
Geralmente, classificam-se os aos em dois grandes grupos: os aos-carbono e os aos-
liga. J os ferros fundidos podem ser considerados ferros fundidos brancos, ferros fundidos
cinzentos, ferros fundidos maleveis e ferros fundidos nodulares. Os elementos constantes na
liga que definem a classificao, tanto pelo teor de carbono quanto dos demais elementos. E so
estas ligas que vo propiciar aos aos e ferros fundidos as caractersticas que iro torn-los aptos a
realizar determinados tipos de trabalho. Como exemplo de aplicaes podemos classificar os aos
em:
Aos para fundio;
Aos para chapas;
Aos para arames e fios;
Aos de usinagem fcil;
Aos para nitretao;
Aos resistentes ao desgaste;
Aos resistentes ao calor;
Aos ultra-resistentes e aos criognicos.
Aos estruturais;
Aos para tubos;
Aos para molas;
Aos para cementao;
Aos para ferramentas e matrizes;
Aos resistentes corroso;
Aos para fins eltricos e magnticos;

Alm dos aos e ferros fundidos outros metais no ferrosos so muito importantes na
construo mecnica, como o alumnio, o cobre, o bronze e o titnio entre outros.
Dada a grande variedade de tipos de aos, foram criados sistemas para sua classificao.
Uma das classificaes mais generalizadas e que, inclusive, serviu de base para o sistema
adotado no Brasil a que considera a composio qumica do ao e, dentre os sistemas
conhecidos, so muito usados os da American Iron and Steel Institute AISI e da Society of
Automotive Engineers SAE.
30
Mecnica
A tabela 7 mostra a designao adotada pela AISI e SAE. As letras XX correspondem s
cifras indicadoras dos teores de carbono. Assim, por exemplo, a classe 1023 significa ao carbono
com 0,23% de carbono em mdia.
Tabela 7 Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos.
Designao
AISI SAE

Tipos de ao
10XX Aos carbono comum
11XX Aos de usinagem fcil, com alto S
12XX Aos de usinagem fcil, com alto P e S
15XX Aos Mn, com mangans acima de 1,00%
13XX Aos Mn com 1,75% Mn mdio
40XX Aos Mo com 0,25% de Mo mdio
41XX Aos Cr-Mo com 0,40 a 1,10% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo
43XX Aos Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2,00% de Ni, 0,40 a 0,90% de Cr e 0,20 a 0,30% Mo
46XX Aos Ni-Mo com 0,70 a 2,00% de Ni e 0,15 a 0,30% de Mo
47XX Aos Ni-Cr-Mo com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48XX Aos Ni-Mo com 3,25 a 3,75% de Ni e 0,20 a 0,30% de Mo
51XX Aos Cr com 0,70 a 1,10% de Cr
E51100 Aos cromo (forno eltrico) com 1,00% de Cr
E52100 Aos cromo (forno eltrico) com 1,45% de Cr
61XX Aos Cr-V com 0,60 ou 0,95% de Cr e 0,10 ou 0,15% de vandio mnimo
88XX Aos Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,30 a 0,40% de Mo
9260 Aos Si com 1,80 a 2,20% Si
50BXX Aos Cr com 0,20 a 0,60% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro
51B60 Aos Cr com 0,80% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro
81B45 Aos Ni-Cr-Mo com 0,30% de Ni, 0,45% de Cr, 0,12% de Mo e 0,0005 a 0,003% de boro
94BXX Aos Ni-Cr-Mo com 0,45% de Ni, 0,40% de Cr, 0,12% de Mo e 0,0005 a 0,003% de boro
Obs.: Mn mangans, Mo molibdnio, Cr cromo, Ni nquel, V vandio, Si silcio

7.1. Incluses
Os produtos siderrgicos, ao serem fabricados, apresentam normalmente, alm do carbono
como principal elemento de liga, uma srie de impurezas de natureza metlica ou no, as quais se
originam de reaes entre as matrias-primas empregadas ou de outros tipos de reaes.
Essas impurezas normais so o fsforo, o enxofre, o mangans, o silcio e o alumnio. A
maior parte delas reage entre si ou com outros elementos no metlicos com o oxignio e,
eventualmente, o nitrognio, formando as chamadas incluses no-metlicas. A formao dessas
incluses se d, em grande parte, na fase final de desoxidao dos aos.
Em resumo, o efeito dessas impurezas ou incluses o seguinte:
31
Mecnica
o enxofre, o fsforo, o oxignio, o hidrognio so elementos considerados indesejveis sob o
ponto de vista de qualidade do ao: o fsforo pela sua ao como elemento que pode acarretar a
fragilidade a frio; o enxofre pelos sulfetos que forma, sobretudo o de ferro que pode acarretar a
fragilidade a quente; o oxignio, pelas incluses que forma e o hidrognio pela fragilidade que
pode conferir ao ao. Esses elementos no podem ser totalmente eliminados, nas condies
normais de fabricao dos produtos siderrgicos, mas devem ser mantidos dentro de faixas de
teor que no ultrapassem os limites de influncia prejudicial queles produtos.
o mangans, o silcio, e o alumnio, os trs agindo como desoxidantes e o mangans tambm
como dessulfurante so elementos de um lado benficos, mas de outro lado prejudiciais pelas
incluses que formam de sulfetos, silicatos e aluminatos.

7.2. Elementos de liga
A introduo de elementos de liga, que no o carbono, nos aos feita quando se deseja um
ou mais dos seguintes efeitos:
aumentar a dureza e a resistncia mecnica;
conferir resistncia uniforme atravs de toda a seo em peas de grandes
dimenses;
diminuir o peso (conseqncia do aumento da resistncia);
conferir resistncia corroso;
aumentar a resistncia ao calor;
aumentar a resistncia ao desgaste;
aumentar a capacidade de corte;
melhorar as propriedades eltricas e magnticas.

Os principais efeitos dos elementos de liga so mostrados na tabela 8.
32
Mecnica
Tabela 8 Elementos de liga dos aos e suas principais funes.
Elemento Principais funes
Al
Alumnio
1. Desoxidante eficiente
2. Restringe o crescimento de gro (pela formao de xidos ou nitretos dispersos)
3. Elemento de liga nos aos para nitretao
Cr
Cromo
1. Aumenta a resistncia corroso
2. Aumenta a endurecibilidade
3. Melhora a resistncia a altas temperaturas
4. Resiste ao desgaste (com alto teor de C)
Co
Cobalto
1. Contribui dureza a quente pelo endurecimento da ferrita

Mn
Mangans
1. Contrabalana a fragilidade devida ao S
2. Aumenta a endurecibilidade economicamente
Mo
Molibdnio
1. Eleva a temperatura de crescimento de gro da austenita
2. Produz maior profundidade de endurecimento
3. Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido
4. Eleva a dureza a quente, a resistncia a quente e a fluncia
5. Melhora a resistncia corroso dos aos inoxidveis
6. Forma partculas resistentes abraso
Ni
Nquel
1. Aumenta a resistncia de aos recozidos
2. Aumenta a tenacidade de aos ferrticos-perlticos (sobretudo a baixas temperaturas)
3. Torna austenticas ligas Fe-Cr altas em Cr
P
Fsforo
1. Aumenta a resistncia de aos de baixo C
2. Aumenta a resistncia corroso
3. Aumenta a usinabilidade em aos de usinagem fcil
Si
Silcio
1. Desoxidante
2. Elemento de liga para chapas eltricas e magnticas
3. Aumenta a resistncia oxidao
4. Aumenta a endurecibilidade de aos contendo elementos no grafitizantes
5. Aumenta a resistncia de aos de baixo teor em liga
Ti
Titnio
1. Reduz a dureza martenstica e a endurecibilidade em aos ao Cr de mdio Cr
2. Impede a formao de austenita em aos de alto Cr
W
Tungstnio
1. Forma partculas duras e resistentes ao desgaste em aos ferramenta
2. Promove resistncia e dureza a altas temperaturas
V
Vandio
1. Eleva a temperatura de crescimento de gro da austenita (promove refino do gro)
2. Aumenta a endurecibilidade (quando dissolvido)
3. Resiste ao revenido e causa acentuado endurecimento secundrio

33
Mecnica
7.3. Classificao dos aos carbono e aos liga
Os aos podem ser classificados de trs modos diferentes: de acordo com sua composio
qumica, de acordo com sua estrutura e de acordo com sua aplicao.

7.3.1. Classificao de acordo com a composio qumica
Considerada a composio qumica dos aos como base de classificao, poderiam ser
considerados os seguintes subgrupos:
Aos carbono, ou seja, aqueles em que esto presentes o carbono e os elementos residuais,
mangans, silcio, fsforo, enxofre e outros, nos teores considerados normais;
Aos liga, de baixo teor em liga, ou seja, aqueles em que os elementos residuais esto
presentes acima dos teores normais, ou onde ocorre a presena de novos elementos de liga,
cujo teor total no ultrapassa um valor determinado (normalmente at 5,0%). Nestes aos, a
quantidade total de elementos de liga no suficiente para alterar profundamente as estruturas
dos aos resultantes, assim como a natureza dos tratamentos trmicos a que devam ser
submetidos;
Aos liga, de alto teor em liga, em que o teor total dos elementos de liga , no mnimo, de 10 a
12%. Nessas condies, no s a estrutura dos aos correspondentes pode ser profundamente
alterada, como igualmente os tratamentos trmicos comerciais sofrem modificaes, exigindo
ainda tcnica e cuidados especiais e, freqentemente, operaes mltiplas;
Aos liga, de mdio teor em liga, que poderiam ser considerados como constituindo um grupo
intermedirio entre os dois anteriores.

7.3.2. Classificao de acordo com sua estrutura
Tomada a estrutura como base para classificao, os seguintes subgrupos poderiam ser
considerados:
Perlticos, sem elementos de liga ou com elementos de liga em teores relativamente baixos (at
o mximo de 5%); suas propriedades mecnicas, em funo do teor de carbono e de elementos
de liga, podem ser consideravelmente melhoradas por tratamento trmico de tmpera e revenido;
tambm em funo do teor de carbono, sua usinabilidade pode ser considerada boa;
Martensticos, quando o teor de elemento de liga supera 5%; apresentam dureza muito elevada
e baixa usinabilidade;
Austenticos, caracterizados por reterem a estrutura austentica temperatura ambiente, devido
aos elevados teores de certos elementos de liga (Ni, Mn ou Co); os inoxidveis, no magnticos
e resistentes ao calor, por exemplo, pertencem a esse grupo;
Ferrticos, igualmente caracterizados por elevados teores de certos elementos de liga (Cr, W ou
SI), mas com baixo teor de carbono. No reagem tmpera; no estado recozido, caracterizam-se
34
Mecnica
por apresentar estrutura predominante ferrtica, eventualmente com pequenas quantidades de
cementita;
Carbdicos, caracterizam-se por apresentarem quantidades considerveis de carbono e
elementos formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb e Zr). Sua estrutura compe-se de
carbonetos dispersos na matriz que pode ser do tipo sorbtico, martenstico ou austentico,
dependendo da composio qumica. So aos usados especialmente em ferramentas de corte e
em matrizes.

7.3.3. Classificao de acordo com a aplicao
De acordo com a mesma, podem ser considerados os seguintes subgrupos:
Aos para fundio, caracterizados por apresentarem boa combinao de resistncia,
ductibilidade e tenacidade; alm disso, apresentam boa usinabilidade e adequada soldabilidade;
muitos tipos so suscetveis de tratamentos trmicos de tmpera e revenido;
Aos estruturais, ao carbono ou com pequenos teores de elementos de liga, com boas
ductibilidade e soldabilidade e elevado valor de relao limite de resistncia trao para limite
de escoamento;
Aos para trilhos, cujas condies de servio exigem caractersticos de boa resistncia
mecnica, boa resistncia ao desgaste, etc.; so, tipicamente, aos ao carbono;
Aos para chapas, que devem apresentar excelente deformabilidade, boa soldabilidade, entre
outras qualidade;
Aos para tubos, com, em princpio, as mesmas qualidades dos aos para chapas; como os
anteriores, so normalmente ao carbono, embora, nestes ltimos, algumas aplicaes podem
exigir a presena de elementos de liga;
Aos para arames e fios, os quais, conforme aplicaes, podem apresentar caractersticos de
resistncia trao realmente notveis;
Aos para molas, caracterizados por elevado limite elstico;
Aos de usinagem fcil, caracterizados pela sua elevada usinabilidade, teores acima dos
normais dos elementos enxofre e fsforo, principalmente o primeiro, e, eventualmente,
presena de chumbo;
Aos para cementao, normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga,
de modo a apresentarem os melhores caractersticos para enriquecimento superficial de carbono,
alm de um ncleo tenaz, depois da cementao e da tmpera;
Aos para nitretao, simplesmente ao carbono ou com os elementos de liga cromo, molibdnio
e alumnio;
Aos para ferramentas e matrizes, caracterizados por alta dureza a temperatura ambiente,
assim como, nos tipos mais sofisticados, alta dureza temperatura elevada, satisfatria
tenacidade e onde as propriedades comuns de resistncia mecnica e principalmente
35
Mecnica
ductibilidade, pouco significado apresentam. Os tipos mais sofisticados apresentam elementos de
liga em teores muito elevados, sendo os mais importantes e famosos os aos rpidos, com
elevado teor de tungstnio, mais cromo e vandio e, eventualmente, molibdnio, cobalto e outros
elementos de liga. Apresentam alta capacidade de corte. Outros, alta capacidade de suportarem
deformaes;
Aos resistentes ao desgaste, entre os quais o mais importante o que apresenta mangans
em quantidade muito acima do normal (entre 10 e 14%), alm de alto carbono (entre 1,0 e 1,4%);
Aos resistentes corroso (tambm chamados inoxidveis), com elevados teores de cromo
ou cromo-nquel;
Aos resistentes ao calor (tambm chamados refratrios), caracterizados por apresentarem
elevados teores de cromo e nquel e por possurem elevada resistncia oxidao pelo calor e
por manterem as propriedades mecnicas a temperaturas acima da ambiente, s vezes,
relativamente elevadas;
Aos para fins eltricos, empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos
de mquinas e aparelhos eltricos, caracterizados por apresentarem silcio em teores acima dos
normais (at 4,75%), ou teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de nquel;
Aos para fins magnticos, com alto teor de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio
relativamente elevado, eventualmente molibdnio e (os melhores tipos) elevada quantidade de
cobalto (at cerca de 40%); esses aos, quando temperados, apresentam o caracterstico de
imantao permanente;
Aos ultra-resistentes, desenvolvidos principalmente pela necessidade das aplicaes da
indstria aeronutica, mas cuja utilizao est se estendendo a outros setores da engenharia;
Aos criognicos, caracterizados por sua resistncia ao efeito de baixas temperaturas;
Aos sinterizados, produtos da metalurgia do p, incluindo ferro praticamente isento de
carbono, aos comuns e alguns aos especiais, de aplicao crescente na indstria moderna.

A tabela 9 apresenta os principais aos utilizados na construo mecnica.
36
Mecnica
Tabela 9 Principais aos utlizados na construo mecnica.
1010 Ao ao carbono sem elementos de liga, para uso geral, usado em peas mecnicas, peas
dobradas, partes soldadas, tubos e outras aplicaes.
1020 Ao ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga usado em peas mecnicas, eixos,
partes soldadas, conformadas ou cementadas, arames em geral, etc.
1045 Ao com teor mdio de carbono, de uso geral em aplicaes que exigem resistncia
mecnica superior ao 1020 ou tmpera superficial (em leo ou gua), usados em peas
mecnicas em geral.
1212 Fcil de ser usinado, oferecendo um bom acabamento superficial, contudo, de difcil
soldabilidade exceto mediante a uso de eletrodos de baixo teor de hidrognio. Como
exemplo, E6015 (AWS). Usa-se, comumente, na fabricao de porcas, parafusos,
conexes e outros produtos que necessitam de alta usinabilidade, porm no devem ser
utilizados em partes vitais de mquinas ou equipamentos que estejam sujeitos a esforos
severos ou choques.
12L14 Idntico s caractersticas do 1212 com exceo da usinabilidade, onde apresenta
capacidade superior a 60% em relao ao 1212.
12T14 Idntico s caractersticas do 1212 com exceo da usinabilidade, onde apresenta
capacidade superior a 100% em relao ao 1212. Apresenta algumas melhorias em
trabalhos que necessitem de compresso, como por exemplo, roscas laminadas ou partes
recartilhadas em relao ao 1212 e 12L14.
8620 Ao cromo-nquel-molibdnio. usado para cementao na fabricao de engrenagens,
eixos, cremalheiras, terminais, cruzetas, etc., (limite de resistncia do ncleo: entre 70 e
110 Kgf/mm2).
8640 Ao cromo-nquel-molibdnio de mdia temperabilidade, usado em eixos, pinhes, bielas,
virabrequins, chavetas e peas de espessura mdia.
4320 Ao cromo-nquel-molibdnio para cementao que alia alta temperabilidade e boa
tenacidade, usado em coroa, pinhes, terminais de direo, capas de rolamentos, etc.,
(limite de resistncia do ncleo: entre 80-120 Kgf/mm2).
4340 Ao cromo-nquel-molibdnio de alta temperabilidade, usado em peas de sees grandes
como eixos, engrenagens, componentes aeronuticos, peas para tratores e caminhes,
etc.
5140 Ao cromo-mangans para beneficiamento, de mdia temperabilidade, usado em
parafusos, semi-eixos, pinos, etc.
5160 Ao cromo-mangans de boa tenacidade e mdia temperabilidade, usado tipicamente na
fabricao de molas semi- elpticas e helicoidais para veculos
6150 Ao cromo-vandio para beneficiamento que apresenta excelente tenacidade e mdia
temperabilidade sendo usado em molas helicoidais, barras de toro, ferramentas, pinas
para mquinas operatrizes, etc.
9260 Ao de alto teor de silcio e alta resistncia usado em molas para servio pesado como
tratores e caminhes.
52100 Ao que atinge elevada dureza em tmpera profunda, usado tipicamente em esferas,
roletes e capas de rolamentos e em ferramentas como estampos, brocas, alargadores, etc.

37
Mecnica
7.4. Aos Inoxidveis
Ao inox o termo empregado para identificar uma famlia de aos contendo, no mnimo,
11% de cromo, que lhes garante elevada resistncia oxidao. O cromo, disperso em todo o
material de forma homognea, em contato com o oxignio do ar, forma uma fina camada de xido na
superfcie do ao, contnua e muito resistente, protegendo-o contra ataques corrosivos do meio
ambiente.
Este filme protege toda a superfcie do ao inox e, de maneira geral, esta resistncia aumenta
medida que mais cromo adicionado mistura. Apesar de invisvel, estvel e com espessura
finssima, esta pelcula altamente aderente ao ao inox, defendendo o material contra a ao dos
meios agressivos. Mesmo quando o ao inox sofre algum tipo de dano, sejam arranhes,
amassamentos ou cortes, imediatamente o oxignio do ar combina-se com o cromo, formando
novamente o filme protetor, recompondo a resistncia corroso. Esta qualidade inerente ao ao
inox, j que o cromo faz parte de sua composio qumica.
Alm do cromo, outros elementos so adicionados ao ao inox elevando a sua resistncia
corroso, tais como o nquel, o molibdnio, o vandio, o tungstnio e outros. Estes elementos tornam
o ao inox adequado mltiplas aplicaes, cada uma delas contendo porcentagens especficas
destas substncias qumicas.
A seleo correta do tipo de ao inox e de seu acabamento de superfcie muito importante
para garantir uma longa vida til. Assim, quanto maior for a agressividade do meio, mais especfica
deve ser a dosagem dos elementos qumicos e o balanceamento da mistura.
O acabamento superficial e a limpeza do ao so fatores relevantes na sua resistncia
corroso, pois, quanto mais polido e limpo for o material, menor ser a aderncia de produtos
indesejveis na sua estrutura.
Existem diferenas entre as aplicaes dos aos inox, e a classificao mais simples e mais
usada dos aos inoxidveis baseada na microestrutura que apresentam temperatura ambiente.
Nessas condies, so considerados os trs grupos seguintes: martensticos, ferrticos e
austenticos.

38
Mecnica
7.4.1. Aos Inoxidveis Martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%;
eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. As caractersticas mais importantes destes
aos so as seguintes:
so ferro-magnticos;
podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de
carbono for baixo;
apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas
substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia
corroso, o que, entretando, compensado pelo maior teor de cromo;
o nquel melhora sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de
vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de
nquel;
a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de
precipitao de carbonetos.

As caractersticas desses aos e as aplicaes mais comuns, em funo de sua composio
qumica, so apresentados na tabela 10:
Tabela 10 Principais caractersticas e aplicaes dos aos inoxidveis martensticos.
403 e 410
Pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em
lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fusil,
componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria
petroqumica, etc.
420
Pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so
empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bombas, vlvulas, peas de
motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.
414 e 431
Pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas,
peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos,
componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo 431 o de melhor resistncia corroso
entre os aos inoxidveis martensticos.
416, 416Se
e 420 F
Por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo
empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria, etc.
440A, 440B
e 440C
Devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados
em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras
aplicaes em que, alm da resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao
desgaste.

7.4.2. Aos Inoxidveis Ferrticos
Neste grupo, o cromo ainda o principal elemento de liga, podendo atingir valores muito
elevados, superiores a 25%. Como o teor de carbono baixo mximo de 0,20% a faixa
austentica fica totalmente eliminada e, em conseqncia, esses aos no so endurecveis pela
tmpera.
Na tabela 11 esto as principais caractersticas e aplicaes deste grupo de aos inoxidveis.
Tabela 11 Principais caractersticas e aplicaes dos aos inoxidveis ferrticos.
39
Mecnica
430
Este o tipo mais conhecido e utilizado. facilmente conformado a frio e apresenta um
encruamento inferior ao dos aos austenticos. Possui ainda boas propriedades de resistncia
corroso, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas mais elevadas. Resiste ao de
gases sulfurosos secos e quentes. Seus usos abrangem um campo muito grande, como
indstria automobilstica, indstria de aparelhos eletrodomsticos e indstria qumica. Outros
empregos incluem: decoraes arquitetnicas de interiores, equipamentos de restaurantes e de
cozinhas, peas de fornos, etc.
430F e
430Se
So variaes do tipo 430. Devido seus caractersticos de fcil usinabilidade so empregados
para produzir peas em mquinas operatrizes automticas, tais como parafusos, porcas,
ferragens, etc.
405
Pelo fato de apresentar alumnio, apresenta bons caractersticos de tenacidade em estruturas
soldadas, onde empregado em temperaturas elevadas. Aplicaes tpicas incluem tubos de
radiadores, caldeiras, recipientes para indstria petroqumicas, etc.
409
facilmente trabalhvel a frio e produz soldas muito tenazes. Seu emprego faz-se
principalmente em exaustores de automveis.
434
semelhante ao 430, com adio de molibdnio que melhora seus caractersticos de
resistncia corroso atmosfrica. Tem sido empregado na manufatura de componentes da
indstria automobilstica, como por exemplo, parachoques de automveis.
436
tambm semelhante ao 430, com adio simultnea de molibdnio e nibio, de modo a
melhorar suas resistncias corroso e ao calor.
442
Apresenta boa resistncia oxidao, por isso empregado para servio a alta temperatura
quando no se exige facilidade de conformao. Seus principais empregos so: peas de
fornos e de cmaras de combusto.
446
Por ser dentre todos os aos inoxidveis ferrticos, o que contm maior teor de cromo, possui
excelente resistncia oxidao at temperaturas da ordem de 1.200 C. Por isso, so
empregados em peas de fornos, queimadores, radiadores, recuperadores, etc. Contudo, sua
resistncia mecnica a temperaturas elevadas baixa, de modo que para essas aplicaes
prefere-se os aos inoxidveis austenticos do tipo AISI 310.

7.4.3. Aos Inoxidveis Austenticos
Estes aos podem ser divididos em dois grupos: aos ao cromo-nquel e aos ao cromo-
mangans-nquel.
A maior parte dos aos inox austenticos comumente empregados pertencem ao primeiro
grupo. Os mais conhecidos e populares so os 18-8, em que o teor de cromo 18% e o de nquel
8%. A introduo do nquel melhora consideravelmente a resistncia corroso e a resistncia
oxidao a altas temperaturas, visto que, na maioria dos reagentes, o nquel mais nobre que o
ferro e, alm disso, forma uma camada de xido que protege o ao espontaneamente. Para
comprovar esse fato, demonstra-se que a restaurao da pelcula inerte protetora que tenha sido
retirada de um ao inoxidvel ao Cr-Ni muito mais rpida do que a de um ao inoxidvel somente
ao cromo.
O segundo grupo, menos importante, apareceu na dcada de 30 e o seu desenvolvimento
ocorreu durante a Segunda Guerra Mundial, em razo da menor disponibilidade de nquel. Neles,
parte do nquel (cerca de 4%) substitudo por outros elementos de tendncia austenitizante, como
o mangans (em torno de 7%) e o nitrognio (em teores no superiores a 0,25%).
As caractersticas principais dos aos inoxidveis austenticos so:
no magnticos;
no endurecveis, por serem austenticos;
40
Mecnica
quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento da dureza que se verifica
bem superior ao que se encontraria, mediante a mesma deformao, em outros aos. Esse
aumento, alm do normal da dureza, pode ser atribudo instabilidade da austenita que, sob o
efeito das tenses do encruamento, transforma-se parcialmente e paulatinamente em ferrita. Esta
ferrita, supersaturada de carbono, nas mesmas condies que uma martensita, contribui para o
endurecimento do ao. Um reaquecimento a temperaturas moderadas do ao encruado que se
encontrar no estado ferrtico restaura a austenita.

Um dos fenmenos indesejveis que pode ocorrer nos aos inoxidveis austenticos a
corroso intergranular, devido precipitao de carboneto de cromo. Um dos meios de evit-la
pela adio de titnio e de nibio, porque esses elementos fixam o carbono na forma de carbonetos
de titnio e de nibio.
As caractersticas principais e aplicaes destes aos esto na tabela 12.
Tabela 12 Principais caractersticas e aplicaes dos aos inoxidveis austenticos.
301
Este ao, juntamente com os tipos 302, 304 e 302B, o mais popular; possui boa trabalhabilidade
e empregado em ornamentao, utenslios domsticos, fins estruturais, equipamentos para a
indstria qumica, naval, fabricao de alimentos, transporte, etc.
302
Caractersticos idnticos aos do tipo 301 e aplicaes semelhantes.
302B
Devido presena de silcio, possui melhor resistncia formao de casca de xido a
temperaturas mais elevadas. Emprega-se em peas de fornos.
303
Caractersticos de fcil usinabilidade: eixos, parafusos, porcas, peas de carburador, buchas,
vlvulas, etc.
304
Menos susceptvel corroso intergranular, pelo teor mais baixo de carbono; utilizado em
equipamentos para processamento de alimentos, recipientes criognicos.
308
Maior resistncia corroso que o 18-8 (Cr-Ni); para eletrodos de solda, fornos industriais,etc.
309
Boa resistncia mecnica e oxidao a altas temperaturas; para equipamentos da indstria
qumica, peas de fornos, estufas, peas de bombas, etc.
309S
Devido ao baixo teor de carbono permite soldagem com menor risco de corroso intergranular.
310
Boa estabilidade temperatura de soldagem; eletrodos de solda, equipamento para indstria
qumica, peas de fornos, estufas. Resiste oxidao at temperaturas de 1.050C ou 1.100C.
316
Melhor resistncia corroso qumica; para equipamentos da indstria qumica, indstria de
papel, etc.
317
Melhor resistncia corroso que o 316; aplicaes idnticas.
321
Tipo 18-8 estabilizado contra corroso intergranular a temperaturas elevadas; para aplicaes
que exigem soldagem: vasos de presso, juntas de expanso, etc.
347
Condies idnticas ao tipo 321.
201 e 202
Resistncia corroso inferior dos tipos Cr-NI; contudo, apresentam, em geral, melhor
resistncia mecnica a temperaturas elevadas.
304N e
316N
Devido a presena de nitrognio, possuem melhores limites de escoamento, sem prejuzo da
resistncia corroso, prestando-se, em conseqncia, a aplicaes em estruturas muito
solicitadas como aparelhos de presso na indstria qumica.
329
Este um ao de microestrutura mista duplex austenita-ferrita. Apresenta melhor soldabilidade
que os aos inoxidveis ferrticos, melhor resistncia corroso sob tenso que os aos
inoxidveis austenticos e so praticamente isentos de risco de corroso intergranular. Por isso,
tm sido utilizados em aplicaes sujeitas corroso em ambientes martimos e para o
tratamento de substncias alimentcias salgadas.
Obs.: encontram-se ainda os aos inoxidveis austenticos com sufixos L e H. O sufixo L
significa baixo teor de carbono (low carbon abaixo de 0,03%) e estes tipos so menos susceptveis
corroso intergranular. O sufixo H designa alto teor de carbono (high carbon de 0,04% a
0,10%), propiciando ao ao resistncia mecnica elevada mesmo em altas temperaturas.
41
Mecnica
7.4.4. Cuidados no manuseio do ao inoxidvel
So apresentados, a seguir, dez pontos considerados importantes, que devem ser
observados nos cuidados e manuteno dos aos inoxidveis, a fim de manter sua beleza original e
prolongar sua vida em servio.
1 - A limpeza de extrema importncia. Depsitos de sujeira e graxa podem ser facilmente
removidos com detergentes e gua. Sempre que possvel o ao deve ser inteiramente enxugado
e seco aps a lavagem. Limpezas peridicas mantero a superfcie brilhante e ajudaro a
prevenir a corroso.
2 - Depsitos que aderem sua superfcie devem ser removidos, especialmente nas fendas e
cantos. Quando forem usados abrasivos na limpeza, friccionar sempre na direo das linhas de
polimento ou "gro" do ao inoxidvel para evitar arranhes. Nunca use palha ou esponja de ao
comum no ao inoxidvel. Partculas de ferro da palha ou esponjas de ao feitas de ao carbono
podem aderir superfcie, causando corroso. Use esponja de ao inoxidvel ou escova macia
de fibras vegetais.
3 - Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possvel. Isto ajudar a prevenir
corroso galvnica, quando esto presentes solues cidas ou salinas.
4 - Descoloraes ou colorao de aquecimento provenientes de sobreaquecimento, podem ser
removidas por polimento com um p ou por meio de solues qumicas especiais.
5 - Deve ser feita uma avaliao de todos os materiais e produtos qumicos que estaro em contato
com o ao inoxidvel como tambm uma comparao das propriedades mecnicas e qumicas,
antes que a seleo de materiais seja feita.
6 - No se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem sobre a superfcie do
ao inoxidvel. Elas podem causar corroso. Os vestgios destas solues devem ser eliminados
com lavagens vigorosas.
7 - Corroso por fadiga deve ser evitada. Esse o resultado de uma combinao de tenses
repetidas com corroentes suaves ou fortes. Usualmente a soluo fazer o equipamento
suficientemente forte para reduzir tenses cclicas.
8 - O contato direto e permanente com certos materiais deve ser evitado, tais como madeira ou ao
carbono. Por exemplo, no revestimento de tanques de madeira com ao inoxidvel, a interface
entre os dois materiais deve ser revestida com asfalto ou cromato de zinco para proteo contra
corroso.
9 - O equipamento de ao inoxidvel no deve ficar em contato com desinfetante ou solues
esterilizantes por muito tempo. Muitas vezes estas solues contm cloretos que podem causar
corroso por pite. O ao inoxidvel deve ser limpo e lavado completamente, aps o uso.
Algumas solues esterilizantes comerciais contm inibidores, diminuindo a ao corrosiva
destas solues.
10 - O aparecimento de "ferrugem" nos aos inoxidveis muitas vezes nos leva a acreditar que os
mesmos esto enferrujando. A fonte pode ser alguma parte de ferro ou ao no inoxidvel, tal
como um prego ou parafuso. Uma alternativa pintar todas as partes de ao carbono com uma
camada grossa de proteo, se as precaues ditas no item 3, no puderem ser totalmente
seguidas.

42
Mecnica
8. Ferro Fundido
Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de importncia
fundamental para a indstria, no s devido s caractersticas inerentes ao prprio material, como
tambm pelo fato de, mediante introduo de elementos de liga, aplicao de tratamentos trmicos
adequados e pelo desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido vivel o seu emprego em
aplicaes que, de certo modo, eram exclusivas dos aos.
Sabe-se que o ferro fundido uma liga Fe-C com teor de carbono superior a 2%. Face a
influncia do silcio nessa liga, sobretudo sob o ponto de vista de sua constituio estrutural, o ferro
fundido normalmente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois o silcio est freqentemente
presente em teores superiores aos do prprio carbono. Por outro lado, em funo de sua constituio
estrutural, o carbono est geralmente presente, em grande parcela, na forma livre, ou seja, sob a
forma de veios ou lamelas de grafita, sem formar o composto carboneto de ferro (Fe
3
C).
Na denominao geral de ferro fundido, podem ser distinguidos os seguintes tipos de ligas:
Ferro fundido cinzento, cuja fratura mostra uma colorao escura (donde a sua denominao),
caracterizada por apresentar como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio e
estrutura em que uma parcela relativamente grande do carbono est no estado livre (grafita
lamelar) e outra parcela no estado combinado (Fe
3
C);
Ferro fundido branco, cuja fratura mostra uma colorao clara (donde a sua denominao),
caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio,
mas cuja estrutura, devido s condies de fabricao e menor teor de silcio, apresenta o
carbono quase inteiramente na forma combinada (Fe
3
C);
Ferro fundido mesclado, cuja fratura mostra uma colorao mista entre branca e cinzenta (donde
a sua denominao), caracterizado igualmente por uma mescla de propores variveis de ferro
fundido branco e ferro fundido cinzento;
Ferro fundido malevel, caracterizado por ser obtido a partir do ferro fundido branco, mediante
um tratamento trmico especial (maleabilizao), resultando numa transformao de
praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de ndulos (em vez de veios ou
lamelas);
Ferro fundido nodular, caracterizado por apresentar, devido a um tratamento realizado ainda no
estado lquido, carbono livre na forma de grafita esferoidal, o que confere ao material
caracterstica de boa ductilidade, donde a denominao freqente para esse material de ferro
fundido dctil;
Ferro fundido de grafita compactada, caracterizado pelo fato da grafita apresentar-se em
escamas, ou seja, com a forma de plaquetas ou estrias. O ferro fundido de grafita compactada
pode ser considerado um material intermedirio entre o ferro fundido cinzento e o ferro fundido
nodular; possui a fundibilidade do ferro fundido cinzento, com melhor resistncia mecnica e
alguma ductilidade. Sua comercializao relativamente recente.

43
Mecnica
A faixa de composio dos cinco principais tipos de ferros fundidos, sem elementos de liga,
est indicada na tabela 13:
Tabela 13 Faixa de composio de ferros fundidos tpicos comuns.
Composio qumica (%)
Tipo
C Si Mn S P
Branco 1,8 / 3,6 0,5 / 1,9 0,25 / 0,80 0,06 / 0,20 0,06 / 0,20
Malevel 2,2 / 2,9 0,9 / 1,9 0,15 / 1,20 0,02 / 0,20 0,02 / 0,20
Cinzento 2,5 / 4,0 1,0 / 3,0 0,20 / 1,00 0,02 / 0,25 0,02 / 1,00
Nodular 3,0 / 4,0 1,8 / 2,8 0,10 / 1,00 0,01 / 0,03 0,01 / 0,10
Grafita compactada 2,5 / 4,0 1,0 / 3,0 0,20 / 1,00 0,01 / 0,03 0,01 / 0,10

8.1. Estrutura do ferro fundido
Os fatores que influem na estrutura do ferro fundido so a composio qumica e a velocidade
de resfriamento.

8.1.1. Composio qumica
Os elementos que mais influem na estrutura so o carbono e o silcio. O carbono determina a
quantidade de grafita que se pode formar e o silcio essencialmente o elemento grafitizante,
favorecendo a decomposio do carboneto de ferro; sua presena, independentemente do teor de
carbono, pode fazer um ferro fundido tender para o cinzento ou para o branco. O mangans, sempre
presente, tem efeito oposto ao do silcio, isto , estabiliza a cementita e, assim, contrabalana, de
certo modo, a ao grafitizante do silcio. A rigor, o mangans nos ferros fundidos, tanto quanto nos
aos, adicionado como dessulfurante; entretanto, como na prtica h sempre um excesso de
mangans, este atua como estabilizador da perlita: da o seu efeito oposto ao do silcio e a sua
utilidade para produzir estrutura com matriz predominantemente perltica, sobretudo em peas
fundidas volumosas. Os outros elementos, impurezas normais, fsforo e enxofre, no tm uma ao
muito significativa sob o ponto de vista de tendncia grafitizante. Apenas o fsforo um estabilizador
relativamente forte do carboneto de ferro; sua principal ao na estrutura do material, porque forma
com o ferro e o carbono, um composto de natureza euttica carboneto de ferro e fosfeto de ferro
de aparncia branca e perfurada, chamada steadita. A tabela 14 mostra os efeitos sobre a estrutura
de alguns elementos quando presentes no ferro fundido.

Tabela 14 Efeitos estruturais de alguns elementos no ferro fundido.
Elemento Efeitos durante a solidificao Efeito durante a reao eutetide
44
Mecnica
Alumnio Forte grafitizante. Promove a formao de ferrita e grafita.
Antimnio Nas quantidades usadas, pequeno efeito. Forte estabilizador da perlita.
Boro, at 0,15% Forte grafitizante. Promove a formao de grafita.
Boro, acima de
0,15%
Estabilizador de carbonetos. Forte tendncia reteno da perlita.
Cromo Forte ao carbonetante. Forma carbonetos
complexos muito estveis.
Forte tendncia formao de perlita.
Cobre Grafitizante fraco. Promove a formao de perlita.
Mangans Forte tendncia carbonetante. Formador de perlita.
Molibdnio Fraca tendncia carbonetante. Forte formador de perlita.
Nquel Grafitizante. Fraco promotor de perlita.
Selnio Forte grafitizante. Promove a formao de ferrita e grafita.
Telrio Forte tendncia carbonetante, mas no
estabilizadora.
Muito fraco estabilizador da perlita.
Estanho Pequeno efeito na quantidade usada. Forte tendncia reteno da perlita.
Titnio at
0,25%
Grafitizante. Promove a formao de grafita.
Vandio Forte tendncia carbonetante. Forte formador da perlita.

8.1.2. Velocidade de resfriamento
Esse fator relaciona a velocidade de resfriamento propriamente dita durante a solidificao no
interior dos moldes e a espessura das peas moldadas. Em outras palavras, sees espessas
significam velocidades de resfriamento relativamente lentas e sees finas, velocidades rpidas, o
que significa tambm que em peas de sees de diferentes espessuras, ocorrem diversas
velocidades de resfriamento.
Para elevadas velocidades de resfriamento como as que se verificam em sees muito
finas ou reas adjacentes s paredes do molde no h muito tempo para a decomposio da
cementita, de modo que, dependendo dos teores de carbono e de silcio, pouca ou nenhuma
grafitizao ocorre e h tendncia para formar-se ferro fundido branco. Produz-se o que se chama na
prtica de sees coquilhadas.
Com as velocidades de resfriamento lentas das sees mais espessas, ocorre uma
aprecivel grafitizao, dependente sempre do teor de silcio. A estrutura ser constituda
essencialmente de perlita e grafita. Para resfriamento ainda mais lento e teor de silcio mais elevado,
a cementita da perlita pode tambm decompor-se parcialmente, originando-se assim a estrutura
constituda de veios de grafita, perlita e ferrita. Essa estrutura confere ao material caractersticos de
baixa dureza e excelente usinabilidade, alm de razovel resistncia mecnica.
claro que haver sees intermedirias, com alguma formao de grafita, resultando, nelas,
ferro fundido mesclado.

45
Mecnica
8.2. Ferro Fundido Branco
Nestes materiais, como j se mencionou, praticamente todo o carbono se apresenta na forma
combinada de carboneto de ferro Fe
3
C, mostrando uma superfcie de fratura clara. Suas
propriedades fundamentais, devido justamente a alta quantidade de cementita, so elevadas dureza
e resistncia ao desgaste. Em conseqncia, sua usinabilidade prejudicada, ou seja, esses
materiais so muito difceis de se usinar, mesmo com os melhores materiais de corte.
A composio qumica adequadamente ajustada teores de carbono e de silcio alm da
velocidade de resfriamento so os meios mais usados para produzir ferro fundido branco.
A produo industrial do ferro fundido branco exige, em princpio, a combinao desses dois
fatores. Para isso, lana-se mo do chamado sistema de coquilha ou coquilhamento, que consiste
em derramar-se o metal lquido em moldes metlicos, onde o metal resfria em condies tais ou com
tal velocidade que praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica retido na forma
combinada. A profundidade da camada coquilhada ou seja daquela seo das peas que entra em
contato com a parede metlica do molde pode ser controlada, ajustando-se o teor de silcio do ferro
fundido.
Entretanto, embora o teor de silcio seja o fator determinante no controle da profundidade de
coquilhamento, outros fatores de influncia so os seguintes:
Temperatura de vazamento;
Temperatura da coquilha, ou seja, do molde metlico;
Espessura da pea na seo coquilhada;
Espessura da coquilha;
Tempo durante o qual o metal fica em contato com a coquilha.

O principal objetivo do tratamento trmico do ferro fundido branco, aplicado em peas
coquilhadas, reduzir as tenses que se originam pelas diferentes velocidades de resfriamento e,
conseqentemente de solidificao, que se verificam atravs das sees das peas. Com efeito, as
diferentes sees atingem temperaturas crticas de transformao em tempos diferentes; alm disso,
ocorre a diferena de contrao entre o ferro fundido branco da seo coquilhada e o ferro fundido
cinzento, das sees mais internas.
Pelo tratamento trmico procura-se, igualmente, melhorar as propriedades mecnicas do
material, cuja estrutura tipicamente fundida e, portanto, pouco regular. O refino ou uniformizao
dessa estrutura , assim, essencial, sobretudo quando as peas esto sujeitas a esforos mecnicos
de choque.
Um tratamento tpico consiste no aquecimento a uma temperatura de 815 C, durante 18
horas, ou 870 C durante 6 horas, seguindo-se resfriamento a velocidade de 5 C por hora at 650
C, antes de remover o material do forno.
46
Mecnica
As principais aplicaes do ferro fundido branco so: equipamentos para manuseio de terra,
minerao e moagem, rodas de vages, revestimento de moinhos, bolas de moinhos de bolas, etc.

8.3. Ferro Fundido Cinzento
Esta , dentre os ferros fundidos, a liga mais usada, devido aos seus caractersticos de:
Fcil fuso e moldagem;
Boa resistncia mecnica;
Excelente usinabilidade;
Boa resistncia ao desgaste;
Boa capacidade de amortecimento.

Como em todas as ligas metlicas, existe uma correlao ntima entre as propriedades do
ferro fundido e a sua estrutura, correlao essa quem no caso particular do ferro fundido cinzento,
mais estreita e mais complexa, tendo em vista a presena de carbono livre na forma de grafita, e a
forma, distribuio e dimenses que os veios de grafita apresentam e mais a influncia que, nesse
sentido, a espessura da pea exerce.
Os ferros fundidos cinzentos, segundo a ABNT, so designados pelas letras FC, indicativas
de ferro fundido cinzento, seguindo-se dois algarismos representativos do limite mnimo de
resistncia trao, em kgf/mm
2
.
As classes FC-10 e FC-15 correspondem aos ferros fundidos cinzentos comuns, com
excelente fundibilidade e melhor usinabilidade. A classe FC-15 utilizada, entre outras aplicaes,
em bases de mquinas, carcaas metlicas e aplicaes semelhantes.
As classes FC-20 e FC-25, tambm de boas fundibilidade e usinabilidade, apresentam melhor
resistncia mecnica e se aplicam, principalmente, em elementos estruturais, tais como
barramentos, cabeotes e mesas de mquinas operatrizes.
As classes FC-30 e FC35, com maiores dureza e resistncia mecnica, aplicam-se em
engrenagens, pequenos virabrequins, bases pesadas de mquinas, colunas de mquinas, buchas e
grandes blocos de motor.
A classe FC-40 a classe de uso comercial que possui a maior resistncia mecnica,
apresentando, para essa finalidade, combinao dos elementos de liga, entre eles, nquel, cromo e
molibdnio. Como possui elevada tendncia ao coquilhamento, sua utilizao limitada a peas de
espessuras mdias e grossas.
Dentre as propriedades dos ferros fundidos cinzentos, duas delas destacam-se: a capacidade
de amortecimento e a resistncia ao desgaste.
Define-se capacidade de amortecimento como habilidade de um material absorver
vibraes, resultantes de tenses cclicas, por frico interna, transformando a energia mecnica em
47
Mecnica
calor. A importncia dessa propriedade reside no fato de que esse material tem grande aplicao
em mquinas-ferramenta, sobretudo nas suas bases. A maior capacidade de amortecimento do ferro
fundido, em relao ao ao, atribuda aos veios de grafita, os quais, por no apresentarem
resistncia mecnica, constituem espcies de vazios na estrutura do material, o que permite
deformao plstica do material localizado ao redor dos veios, sob tenses nominais menores que
em outros casos.
A resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento igualmente considerada uma
caracterstica importante, o que , alis, comprovado na prtica pelo seu emprego usual em peas
mveis de mquinas. Um dos fatores favorveis ao comportamento do ferro fundido cinzento quanto
resistncia ao desgaste a alta usinabilidade do material. Assim, as peas correspondentes
podem ser produzidas economicamente dentro de rigorosas tolerncias dimensionais, o que contribui
para diminuir o atrito entre partes e diminuir a ao de desgaste. O fator principal, entretanto, est
relacionado com a presena de grafita livre, que tende a adicionar ao material caractersticos
lubrificantes, contribuindo igualmente para diminuir o atrito entre as partes em contato e evitar o
fenmeno de engripamento, o qual, por sua vez, pode levar possibilidade de, pelo calor
desenvolvido, ocorrer uma soldagem localizada, com conseqente arrancamento de partculas,
tornando novamente a superfcie spera.

8.4. Ferro Fundido Malevel
O ferro fundido um material que, como se viu, apresenta pouca ou nenhuma ductilidade.
Embora de razovel emprego industrial, as suas caractersticas de fragilidade limitam sua utilizao
em peas para vrios setores importantes da indstria.
Como material alternativo, desenvolveu-se um tipo de ferro fundido branco, o qual, submetido
a um tratamento trmico especial chamado maleabilizao adquire maleabilidade, ou seja, a liga
adquire ductilidade e torna-se mais tenaz, caractersticas que, aliadas boas propriedades de
resistncia trao, dureza, resistncia fadiga, resistncia ao desgaste e usinabilidade, permitiram
abranger outras importantes aplicaes industriais.
A maleabilizao , em princpio, um tratamento trmico ao qual se submetem ferros fundidos
brancos, de composies bem definidas, com carbono na forma primria de cementita e perlita, e
que consiste num aquecimento prolongado, em condies previamente estabelecidas de
temperatura, tempo e meio, de modo a provocar transformao de parte ou da totalidade do carbono
combinado em grafita ou, em certos casos, eliminar completamente uma parte do carbono. H dois
processos fundamentais de maleabilizao: a maleabilizao por descarbonetao e a
maleabilizao por grafitizao.
A maleabilizao por descarbonetao, que origina o malevel tipo europeu ou malevel de
ncleo branco ou simplesmente malevel branco. Essa denominao atribuda ao malevel devido
ao aspecto metlico da sua fratura, cuja estrutura constituda, essencialmente de ferrita. Esse
48
Mecnica
aspecto, contudo, somente observado em peas de paredes finas, de 5 ou 6 mm; em peas de
paredes mais espessas, o ncleo cinzento ou escuro, devido grafitizao; somente a periferia
tem o aspecto metlico do malevel branco. O princpio do processo de maleabilizao por
descarbonetao a diminuio do teor de carbono do ferro fundido branco.
A maleabilizao por grafitizao, que origina o malevel tipo americano ou malevel de
ncleo preto ou simplesmente malevel preto. Essa denominao atribuda ao aspecto escuro da
fratura, cuja estrutura constituda essencialmente de grafita, em ndulos, sobre um fundo de ferrita.
O princpio do processo consiste em aquecer-se um ferro fundido de composio adequada, a
temperaturas apropriadas, durante longo tempo, porm menor que no caso da maleabilizao por
descarbonetao; o ciclo de tratamento pode ser mais curto, porque, por precipitao de carbono, a
distncia de migrao do carbono menor.
As indstrias mecnica, de materiais de construo, de veculos, tratores, materiais eltricos
utilizam, em grande escala, peas de ferro fundido malevel. Entre as aplicaes mais comuns
podem ser enumeradas as seguintes: conexes para tubulaes hidrulicas, conexes para linhas
de transmisso eltrica, correntes, suportes de molas, caixas de direo, caixas de diferencial, cubos
de rodas, sapatas de freios, pedais de embreagem e freio, bielas, colares de tratores, caixas de
engrenagens, etc.
8.5. Ferro Fundido de Grafita Compactada
Este tipo de material, de comercializao relativamente recente, um produto de
caractersticos intermedirios entre o ferro fundido cinzento e o ferro dctil ou nodular. Assim, ele
apresenta melhor resistncia mecnica que o ferro fundido cinzento, alm de alguma ductilidade.
Alm disso, seu acabamento na usinagem superior ao que se verifica no ferro fundido cinzento.
Por outro lado, em relao ao ferro nodular, ele possui maior capacidade de amortecimento,
condutibilidade trmica mais elevada e melhor usinabilidade.
Essas caractersticas so devidas forma da grafita, que se apresenta mais arredondada e
mais grosseira, de modo que a microestrutura tambm pode ser definida como intermediria entre a
do ferro fundido cinzento e a do ferro nodular.
Em algumas aplicaes, como rotores de freios de discos e cabeotes de motores diesel, ele
superior tanto ao ferro fundido cinzento quanto ao ferro nodular.
O ferro fundido cinzento obtido mediante a adio cuidadosamente controlada de
magnsio, o qual atua como inoculante, em tcnica semelhante empregada na produo de ferro
nodular.
A quantidade de magnsio deve ser tal a resultar um teor residual desse elemento de 50 a
600 ppm, na presena de 0,15 a 0,50% de titnio e 10 a 150 ppm de terras raras, como o crio.
49
Mecnica
8.6. Ferro Fundido Dctil ou Nodular
O ferro fundido dctil ou nodular caracteriza-se pela ductilidade, tenacidade e resistncia
mecnica. A caracterstica mais importante, entretanto, relacionada com a resistncia mecnica, o
limite de escoamento que mais elevado no ferro fundido nodular do que no ferro cinzento, ferro
malevel e mesmo nos aos carbono comuns (sem elementos de liga).
A composio qumica do ferro fundido nodular semelhante dos ferros fundidos cinzentos.
A grafita do ferro fundido nodular apresenta-se na forma esferoidal, forma essa que no
interrompe a continuidade da matriz tanto quanto a grafita em veio, resultando na sua melhor
ductilidade e tenacidade. Essa grafita na forma esferoidal obtida pela adio de determinados
elementos no metal fundido, como magnsio, crio e alguns outros que devem ser bem controlados,
de modo a produzir a forma desejada de grafita e contrabalanar o efeito dos elementos perniciosos,
como antimnio, chumbo, titnio, telrio, bismuto e zircnio, que interferem com o processo de
nodulizao e, por isso, devem ser eliminados ou mantidos os mais baixos possveis.
Os principais agentes nodulizantes contm, todos eles, geralmente o magnsio. So:
magnsio sem liga, nodulizantes a base de nquel e nodulizantes a base de Mg-Fe-Si. Na maioria
das vezes esses nodulizantes so introduzidos na forma de ligas, entre as quais podem ser citadas
as seguintes:
15 Mg 82 Ni
15 Mg 30 Si 50 Ni
08 Mg 46 Si 42 Fe
05 Mg 45 Si 50 Fe
12 Mg 40 Si 18 Cu 30 Fe
ou ainda o magnsio sem liga, na forma de briquetes, lingotes ou fios.
O nodulizante colocado no fundo da panela de vazamento e o metal fundido rapidamente
derramado sobre a liga nodulizante. Ocorre imediatamente uma reao violenta que ocasiona
fervura, sendo o magnsio vaporizado e o vapor atravessa o ferro lquido, diminuindo seu teor de
enxofre e provocando a formao de grafita esferoidal.
Algumas aplicaes para o ferro fundido nodular podem ser citadas: buchas de hastes de
vlvulas; vlvulas e corpos de bombas, em servio de petrleo, gua salgada e ambiente custico;
tubos de escapamento; carcaas de turbo-alimentadores; componentes de compressores de ar;
anis de mancais para servios a altas temperaturas, exigindo resistncia ao escoriamento.
50
Mecnica
9. Alumnio
O alumnio um elemento metlico produzido atravs do minrio da bauxita.
Trata-se de um metal leve com o qual pode-se obter uma grande resistncia quando em
forma de liga. Ele resiste corroso, conduz calor e eletricidade e reflete luz e energia radioativa. O
alumnio no txico nem magntico e pode ser transformado atravs de vrios processos
conhecidos de trabalho com metal. Devido a essas vantagens ele tem milhares de aplicaes.
9.1. A produo do alumnio
Da mina, a bauxita enviada refinaria, onde isola-se o xido de alumnio, atravs da
retirada dos outros componentes (xidos de ferro e de silcio). Na refinaria, o minrio misturado
com uma soluo de soda custica, formando o aluminato de sdio. Depois que o xido de ferro e
outras impurezas so precipitadas, acrescenta-se cristais de alumnio hidratado. Formam-se cristais
pesados que so posteriormente triturados para expelir a gua remanescente, deixando um p
branco fino chamado alumina, que encaminhado para a reduo. De 4 a 6 toneladas de minrio de
bauxita so produzidas 2 toneladas de alumina.
A bauxita extrada por vrios processos, e uma vez extrada ela aglomerada em partculas
muito pequenas antes do refinamento para recuperar a alumina da qual o alumnio feito.
A alumina misturada com crilitos (minerais no metalferos) em fornos onde so
introduzidas grandes quantidades de eletricidade para transformar a alumina em alumnio e oxignio.
O processo contnuo e o metal fundido extrado dos cadinhos em intervalos regulares.
9.2. Aplicaes do alumnio
As principais caractersticas do alumnio so: peso leve aliado a alta resistncia, resistncia
corroso atmosfrica e a alguns compostos qumicos, excelente condutividade trmica e eltrica,
habilidade de refletir luz e irradiar calor, boa trabalhabilidade e facilidade de soldagem, proteo
atxica contra umidade e vapor e um bom visual segundo acabamento aplicado.
A combinao destes fatores faz com que o alumnio seja um material muito verstil. Algumas
das milhares de aplicaes do alumnio incluem: perfis extrudados para a construo civil,
dissipadores de calor, utenslios domsticos, refrigeradores, motores eltricos e combusto, bas
de caminhes, tanques, recipientes para alimentos, fios e cabos eltricos, etc.
O alumnio encontrado numa vasta quantidade de ligas, e pode ser fornecido sob a forma
de lingotes, perfis extrudados, vergalhes, tubos, barras, chapas, placas e folhas finas.
O sistema de classificao do alumnio, segundo ABNT, baseia-se em um sistema de quatro
dgitos (xxxx). O primeiro dgito (Xxxx) indica o grupo de ligas da seguinte maneira:
a) alumnio no ligado de no mnimo 99,00% de pureza . . . . . . . 1xxx
51
Mecnica
b) ligas de alumnio agrupadas segundo o elemento de liga principal:
cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2xxx
mangans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3xxx
silcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4xxx
magnsio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5xxx
magnsio e silcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6xxx
zinco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7xxx
outros elementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8xxx
srie no utilizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9xxx

O segundo dgito (xXxx) indica modificaes da liga original ou dos limites de impurezas.
Os dois ltimos dgitos (xxXX) identificam a liga de alumnio ou indicam a pureza do alumnio.
A tabela 15 apresenta as ligas mais encontradas com suas caractersiticas e aplicaes
tpicas do alumnio.
52
Mecnica
Tabela 15 Principais caractersticas e aplicaes tpicas das ligas de alumnio.
Especificao Caractersticas Aplicaes Tpicas
1050
1100
Alta resistncia corroso, excelente conformabilidade,
fcil soldagem, boa resposta anodizao decorativa.
Indstrias qumicas, farmacuticas e alimentcias,
utenslios domsticos, refrigerao (trocadores de
calor em geral).
1200
Alumnio comercialmente puro. Muito dctil em
condies de extruso. Excelente resistncia
corroso.
Indstrias qumicas, farmacuticas e alimentcias,
utenslios domsticos, refrigerao (trocadores de
calor em geral).
1350
Alta condutibilidade eltrica, excelente conformabilidade,
fcil soldagem, excelente resistncia corroso.
Barramentos eltricos.
2011
Excelente usinabilidade, boa resistncia mecnica,
mdia resistncia corroso. No indicado para
anodizao.
Peas usinadas em torno automtico.
2014
Elevada resistncia mecnica e alta ductibilidade, mdia
resistncia corroso. Boa usinabilidade.
Indstria aeronutica, transporte, mquinas e
equipamentos.
2017
Boa usinabilidade, alta resistncia mecnica e elevada
ductibilidade. Mdia resistncia corroso, boa
conformabilidade.
Peas usinadas, indstria aeronutica, transporte,
mquinas e equipamentos.
2024
Muito boa resistncia mecnica, mdia resistncia
corroso, boa usinabilidade.
Peas usinadas e forjadas, indstria aeronutica,
transporte, mquinas e equipamentos.
3003
Mdia resistncia mecnica, alta resistncia corroso,
boa conformabilidade, boa soldabilidade.
Tubos para trocadores de calor (radiadores
automotivos). Antenas.
4043
4047
Ligas de silcio utilizadas em varetas de solda. Soldagem dos grupos de liga 1000, 3000 e 6000.
5052
Boa resistncia mecnica, muito boa resistncia
corroso, boa conformabilidade.
Estruturas, rebites, carrocerias, equipamentos
industriais.
5336
Resistncia mecnica superior ao 5052, alta resistncia
corroso, boa conformabilidade.
Rebites, solda, especialmente 5052 entre si e com
ligas dos grupos 1000, 3000 e 6000.
6060
Mdia resistncia mecnica, muito boa resistncia
corroso, boa conformabilidade, excelente resposta
anodizao fosca, natural e colorida.
Janelas, portas, aros para bicicletas, mveis,
divisrias, tubos para irrigao, dissipadores de
calor.
6061
Boa resistncia mecnica, boa resistncia corroso,
boa conformabilidade. Mdia usinabilidade.
Estruturas, construo naval, veculos e rebites.
Indstria moveleira.
6063
anodizao fosca, natural e colorida.
Janelas, portas, fachadas e outros materiais para
construo civil, aros para bicicletas, mveis,
divisrias, tubos para irrigao.
6082
Alta resistncia mecnica, boa resistncia corroso,
boa conformabilidade.
Estruturas, carrocerias, embarcaes.
6101
Boa condutibilidade eltrica, boa resistncia mecnica,
boa resistncia corroso, boa conformabilidade.
Liga especial para fins eltricos e barramentos.
6261
boa conformabilidade.
Estruturas, carrocerias, embarcaes.
6262
boa conformabilidade, tima usinabilidade, apropriada
para anodizao decorativa.
Peas usinadas em tornos automticos, mbolos
para freios automotivos.
6351
Boa resistncia mecnica, alta resistncia corroso,
boa conformabilidade, mdia usinabilidade.
Engenharia estrutural, construo de navios,
veculos e equipamentos. Peas usinadas em
tornos no automticos. Forjamento a frio.
6463
anodizao brilhante.
Painis e frisos para eletrodomsticos e
automveis.
7004
Alta resistncia mecnica, boa conformabilidade, fcil
soldagem.
Estruturas soldadas.
7075
Muito alta resistncia mecnica, mdia resistncia
corroso, boa forjabilidade, excelente usinabilidade.
Peas submetidas a altos esforos, indstria
aeronutica, moldes para injeo de plsticos e
borrachas, componentes de mquinas.
7104
boa conformabilidade, apropriada para anodizao
decorativa.
Estruturas soldadas.
53
Mecnica
9.3. Caractersticas do alumnio
O alumnio um metal que apresenta baixa densidade (2.710 kg/m
3
), aproximadamente 1/3
do ao ou ferro (7.860 kg/m
3
). Esta caracterstica particularmente importante na indstria do
transporte: por exemplo, avies, automveis, trens e barcos. Contribui para a economia de energia
no transporte, aumentando a capacidade e a velocidade.
Possui uma excelente resistncia corroso. Quando exposto ao ar, um fino filme de xido
forma-se em sua superfcie, protegendo-o da corroso. A anodizao pode tornar a resistncia
corroso ainda mais efetiva. Esta caracterstica muito utilizada em perfis extrudados, construo
civil e utenslios domsticos.
Devido a sua boa trabalhabilidade encontrado sob diversas formas, como, por exemplo,
folhas finas, chapas, placas, vergalhes, tubos e cabos. Ainda apresenta excelente usinabilidade e
plasticidade. considerado o melhor material para extruso de perfis complexos.
Por si s o alumnio atxico e inodoro. Sua superfcie lisa, fcil de ser lavada, alm de ser
higinica, pois, germes no se desenvolvem nela. Por isso, utilizado em latas de bebida, pacotes
de alimento, utenslios de cozinha, e na indstria leiteira e de pesca.
Embora o ao torne-se frgil a baixas temperaturas, o alumnio aumenta sua resistncia
mecnica e mantm excelente qualidade.
As superfcies das peas em alumnio podem ser facilmente tratadas qumica ou
eletroquimicamente ou ainda pintadas. Sobretudo, o tratamento de anodizao aumenta
consideravelmente a resistncia corroso, alm de possibilitar uma vasta gama de cores no
acabamento.
A condutividade eltrica do alumnio aproximadamente 60% da condutividade do cobre,
mas sua densidade aproximadamente 1/3 da do cobre, o que o torna um material muito econmico
como condutor eltrico, amplamente utilizado em cabos para transmisso de energia, bases de
lmpadas, etc.
A condutividade trmica do alumnio aproximadamente trs vezes a do ao, sendo muito
utilizado em utenslios de cozinha, ar-condicionados, trocadores de calor industriais e peas de
motores de automveis. Tem sido utilizado tambm em equipamentos para economia de energia
como coletores de luz solar.
economicamente reciclvel, pois necessita apenas de 1/28 da energia necessria para
transformar o minrio em alumnio.
9.4. Anodizao
A capacidade do alumnio ser submetido anodizao torna-o um metal muito importante. O
fato dele poder tornar-se atrativo e durvel, com um acabamento resistente, faz possvel explorar sua
resistncia e leveza num grande nmero de aplicaes, particularmente na construo civil.
54
Mecnica
A anodizao essencialmente a deposio induzida do prprio xido natural do metal na
superfcie do mesmo. derivado do prprio metal, e no uma cobertura estranha ao mesmo.
A menos que seja severamente deformado ou seja submetido a tenses devido a excessivas
variaes de temperatura, a pelcula andica no ir lascar-se, descascar-se ou quebrar-se. Com a
anodizao convencional de cido sulfrico, a liga anodizada geralmente produz uma pelcula clara,
dura e extremamente resistente corroso capaz de ser colorida.
Este potencial funcional e decorativo que conferido ao metal amplamente explorado em
aplicaes que variam de componentes para edifcios a utenslios de cozinha.
Variaes na composio convencional do eletrlito e nas variveis do processo produzem
coberturas andicas com propriedades funcionais distintas. Desta maneira, pelculas de alta dureza
podem ser desenvolvidas para resistir abraso em superfcies de engrenagens, pinhes,
rolamentos e componentes similares.
As pelculas andicas podem ser coloridas por vrios mtodos. As pelculas produzidas
convencionalmente por cido sulfrico so porosas, possibilitando a incorporao a esta de
pigmentos e corantes, orgnicos ou no.
Colorido ou no, importante entender a natureza essencial da anodizao. Inevitavelmente,
a pelcula andica reproduz a natureza fsica da superfcie do metal original. Isto no s significa
que qualquer acabamento mecnico aplicado previamente superfcie tornar-se- mais evidente,
como as caractersticas da forma do metal tambm persistiro. Portanto, um elemento extrudado e
uma placa, se anodizados com colorao com as mesmas especificaes e postos juntos,
aparentaro diferenas na colorao, devido nica e exclusivamente aos diferentes processos de
fabricao das mesmas.
O processo bsico de anodizao consiste num pr-tratamento de desengraxe,
fosqueamento e neutralizao, seguido pela anodizao eletroltica em meio slfurico, quando ocorre
a converso superficial do alumnio na pelcula andica. A espessura do filme ir variar de acordo
com a temperatura do eletrlito, concentrao, corrente eltrica utilizada e tempo de tratamento.
Importante salientar que anodizao, nada mais que oxidar o alumnio aceleradamente, da a
importncia da liga do material, todos os metais que fazem parte da liga tambm sofrero oxidao,
que benfica apenas para o alumnio. A selagem a etapa final do processo, e de extrema
importncia quando se provoca o fechamento da porosidade da camada, tornando-a mais resistente
e protegida contra corroso.
A limpeza extremamente importante se deseja-se que a camada anodizada seja
preservada. A deteriorao da pelcula andica ocorre principalmente como resultado de depsitos
de sujeira e ataque de umidade, principalmente em ambientes martimos onde h presena de
cloretos e em ambientes industriais ou urbanos que contm compostos sulfurosos.
Quando a superfcie anodizada deteriorada, ainda possvel restaurar os efeitos atravs do
uso de solventes como querosene ou aguarrs em conjunto com uma esponja domstica macia. O
uso de abrasivos fortes danificaro o filme ao invs de repar-los.
55
Mecnica
9.5. Limpeza do alumnio
O alumnio possui beleza e brilho naturais. Sua superfcie pode ser tratada de vrias formas,
produzindo diferentes efeitos, e, nas mos de arquitetos habilidosos, pode criar excelentes efeitos e
contrastes com outros materiais.
O acabamento superficial do alumnio pode ser danificado por cuidados imprprios, e a
proposta desta seo resumir os mtodos de manuteno dos elementos de alumnio aps sua
montagem.
A anodizao melhora substancialmente a aparncia e torna a superfcie da pea mais
resistente a vrias formas de corroso, alm de facilitar a limpeza e a manuteno.
praticamente impossvel prevenir que a sujeira deposite-se sobre as superfcies expostas.
Se a superfcie for limpa freqentemente, mtodos mais brandos de limpeza surtiro efeitos
satisfatrios. O tipo de limpeza a ser aplicada, desde gua at fortes abrasivos, depender do
acabamento do material, do grau de sujeira, do tamanho, do formato da pea e de sua
acessibilidade.
Deve-se sempre procurar os mtodos mais brandos de limpeza, particularmente para
superfcies anodizadas.
A seguir so listados materiais e processos de limpeza em ordem ascendente de severidade.
O tratamento mais suave deve ser escolhido inicialmente e aplicado em uma pequena regio. Caso
no seja satisfatrio o prximo deve ser examinado.
gua pura;
Sabo ou detergente neutro;
Solventes de limpeza, como querosene, aguarrs ou lcool;
Limpadores qumicos no corrosivos;
Cera polidora;
Cera abrasiva;
Limpador abrasivo.

Depois de realizada a limpeza, deve-se lavar a superfcie com gua em abundncia e sec-la
com uma flanela, prevenindo o surgimento de estrias.
No uso de abrasivos a aparncia do acabamento superficial ir mudar.
Com limpezas regulares das superfcies, atravs dos processos corretos, obter-se- uma
elevada durabilidade do produto.
56
Mecnica
10. Cobre e suas ligas
A histria do cobre remonta ao 10 milnio a.C. Por mais de 5 mil anos ele foi o nico metal
conhecido pelo homem. Vestgios em escavaes arqueolgicas demonstram a sua utilizao sob
diversas formas desde essa poca.
O cobre bruto, o metal puro encontrado em seu estado metlico, foi utilizado pela primeira vez
no perodo de transio entre a Idade da Pedra e a Idade do Metal, no chamado perodo neoltico.
Primeiramente, como substituto da pedra como ferramenta de trabalho e arma, o cobre tornou-se
pela sua resistncia uma descoberta fundamental na evoluo humana.
Romanos, babilnios, egpcios, incas, ndios, persas e outros povos da antigidade
utilizaram-no intensamente na forma de instrumentos de trabalho, adornos pessoais e artigos
domsticos.
Apesar de sua ancestralidade, o cobre manteve aliado aos metais mais novos um papel
predominante na evoluo da humanidade, sobrevivendo em suas principais caractersticas em
todas as fases das revolues tecnolgicas pelas quais o ser humano j passou. Mais recentemente,
o cobre tornou-se o metal da Era Eltrica, em funo de suas caractersticas fsicas e mecnicas.
Atravs de constantes pesquisas e do desenvolvimento tecnolgico, e por conta de suas
qualidades especiais, o cobre e as suas ligas continuaro a desempenhar um importante papel como
matria-prima bsica para fabricao de diversos produtos.
O cobre tem propriedade bactericida. Quando utilizado em tubulaes, consegue diminuir
consideravelmente as bactrias carregadas pela gua. As tubulaes de PVC no possuem essa
propriedade, permitindo a sua proliferao.
Os produtos de cobre protegem o meio ambiente. Na sua produo no h formao de
organoclorados, substncias que provocam danos sade e ao ambiente. Essas substncias so
geradas, entre outras fontes, a partir de tubulaes de PVC.
O cobre um recurso abundante e uma das mais reutilizveis matrias-primas que se
conhecem.
Entre os vrios metais disponveis para realizar as instalaes hidrulicas, o cobre foi um dos
primeiros. Em escavaes arqueolgicas, foram encontradas tubulaes de cobre que datam da
Idade do Bronze. Embora produzidas com os meios rudimentares desse perodo, depois de 4 mil
anos ainda se encontram surpreendentemente em boas condies.
O cobre necessrio para a vida humana, sendo absorvido pelo homem atravs dos
alimentos, onde encontrado em propores variveis. A quantidade mdia de cobre ingerida na
alimentao diria humana de 4,5 mg/kg.
Alm do cobre, suas ligas como o lato e o bronze so de grande importncia na mecnica.

57
Mecnica
9.1. Cobre
O cobre um metal vermelho-marron, que apresenta ponto de fuso correspondente a 1.083
C e densidade correspondente a 8,96 g/cm
3
(a 20 C), sendo, aps a prata, o melhor condutor de
calor e de eletricidade. Devido a sua baixa resistividade eltrica, uma de suas principais utilizaes
na indstria eltrica.
O cobre apresenta tambm excelente deformabilidade.
Possui boa resistncia corroso atmosfrica: exposto ao do ar, ele fica, com o tempo,
recoberto por um depsito esverdeado.
A oxidao, sob a ao do ar, comea em torno de 500 C. No atacado pela gua pura.
Por outro lado, cidos, mesmo fracos, atacam o cobre na presena do ar.
Apresenta, finalmente, resistncia mecnica e caractersticos de fadiga satisfatrios, alm de
boa usinabilidade, cor decorativa, e pode ser facilmente recoberto por eletrodeposio ou por
aplicao de verniz.
Alguns tipos de cobre apresentam boa resistncia ao choque e bom limite de fadiga,
dependendo do estado em que se encontra o metal, se recozido ou encruado.
O grau de encruamento ou recozimento designado pela expresso tmpera, a qual no
tem nada a ver com o tratamento trmico de tmpera, aplicado nas ligas ferro-carbono.
A tabela 16 traz os principais tipos de cobre segundo a ABNT.
Ainda podem ser citadas as ligas de cobre de baixo teor em liga, apresentadas na tabela 17.
O cobre pode ser encontrado na forma de placas, chapas, tiras, arames, fios, tubos, perfis e
forjados.

58
Mecnica
Tabela 16 Principais tipos de cobre.
Designao Caractersticas Aplicaes
Cobre eletroltico
tenaz
(Cu ETP)
Fundido a partir de
cobre eletroltico,
contendo no mnimo
99,90% de cobre (e
prata at 0,1%)
Cobre refinado a
fogo de alta
condutibilidade
(Cu FRHC)
Contendo um mnimo
de 99,90% de cobre
(includa a prata)
Aplicaes onde se exige alta condutibilidade eltrica e boa
resistncia corroso, tais como: na indstria eltrica, na forma
de cabos condutores areos, linhas telefnicas, motores
geradores, transformadores, fios esmaltados, barras coletoras,
contatos, fiao para instalaes domsticas e industriais,
interruptores, terminais, em aparelhos de rdio e em televisores,
etc.; na indstria mecnica, na forma de peas para trocadores
de calor, radiadores de automveis, arruelas, rebites e outros
componentes na forma de tiras e fios; na indstria de
equipamento qumico, em caldeiras, destiladores, alambiques,
tanques e recipientes diversos, em equipamento para
processamento de alimentos; na construo civil e arquitetura,
em telhados e fachadas, calhas e condutores de guas pluviais,
cumeeiras, pra-raios, revestimentos artsticos, etc.
Cobre refinado a
fogo tenaz
(Cu FRTP)
Fundido a partir do
tipo anterior,
contendo de 99,80%
a 99,85% no mnimo
de cobre (includa a
prata).
Embora contendo maior teor de impurezas, as aplicaes so
mais ou menos semelhantes s anteriores no campo mecnico,
qumico e construo civil; na indstria eltrica, esse tipo de
cobre pode ser aplicado somente quando a condutibilidade
eltrica exigida no for muito elevada.
Cobre desoxidado
com fsforo, de
baixo teor de
fsforo
(Cu DLP)
Obtido por vazamento
em molde, isento de
xido cuproso por
desoxidao com
fsforo, com um teor
mnimo de 99,90% de
cobre (e prata) e
teores residuais de
fsforo (entre 0,004 e
0,012%)
utilizado principalmente na forma de tubos e chapas, em
equipamento que conduz fluidos, tais como evaporadores e
trocadores de calor, tubulaes de vapor, ar, gua fria ou quente
e leo; em tanques e radiadores de automveis; em destiladores,
caldeiras, autoclaves, onde se requer soldagem, em aparelhos de
ar condicionado.
Cobre desoxidado
com fsforo, de alto
teor de fsforo
(Cu DHP)
Obtido como o
anterior, com teor
mnimo de cobre (e
prata) de 99,80% ou
99,90% e teores
residuais de fsforo
(entre 0,015 e
0,040%).
Aplicaes praticamente semelhantes s do tipo anterior.
Cobre isento de
oxignio
(Cu OF)
Do tipo eletroltico, de
99,95% a 99,99% de
cobre (e prata);
processado de modo
a no conter nem
xido cuproso e nem
resduos
desoxidantes.
Devido a sua maior conformabilidade, particularmente indicado
para operaes de extruso por impacto; aplicaes importantes
tm-se em equipamento eletroeletrnico, em peas para radar,
nodos e fios de tubos a vcuo, vedaes vidro-metal, vlvulas
de controle termosttico, rotores e condutores para geradores e
motores de grande porte, antenas e cabos flexveis e em peas
para servios a altas temperaturas, na presena de atmosferas
redutoras.

59
Mecnica
Tabela 17 Ligas de cobre de baixo teor em liga
Designao Caractersticas Aplicaes
Cobre-arsnio
desoxidado com
fsforo.
O arsnio introduzido em teores
entre 0,013 e 0,050% com o
objetivo de melhoras as
propriedades mecnicas a
temperaturas acima da ambiente e
aumentar a resistncia corroso
em determinados meios.
Na construo mecnica, essa liga empregada em
trocadores de calor, incluindo tubos de
condensadores, tubulaes para instalaes de
distribuio de vapor, em sistemas de lubrificao,
em caldeiras, autoclaves e em caldeiraria de cobre
em geral, onde se requer soldagem mole ou
brasagem. Sua condutibilidade eltrica baixa.
Cobre-prata tenaz Contendo 0,02 a 0,12% de prata,
que confere maior resistncia
mecnica e maior resistncia
fluncia.
Como a prata no reduz sua condutibilidade eltrica,
esse tipo de material tem importante aplicao na
indstria eltrica, onde se exija alta resistncia ao
amolecimento pelo calor, como em bobinas, lminas
de coletores, contatos e interruptores, bobinas de
induo, etc. Na indstria mecnica, devido a sua
alta condutibilidade trmica e maior resistncia ao
amolecimento pelo calor, empregada na fabricao
de aletas de radiadores, de outros tipos de
trocadores de calor, etc.
Cobre-cdmio
(CuCd)
Em que o teor de cdmio varia de
0,6 a 1,0%; apresenta maior
resistncia fadiga e ao desgaste
e elevada resistncia ao
amortecimento pelo calor.
Empregada principalmente na indstria eltrica, em
cabos condutores areos de linhas de trlebus,
molas e contato, linhas de transmisso de alta
resistncia mecnica, etc.
Cobre-cromo
(CuCr)
Com cerca de 0,8% de cromo; Presta-se a tratamento de endurecimento por
precipitao (aquecimento a cerca de 1.000 C
durante 15 minutos, resfriado em gua e
reaquecimento entre 400 C e 500 C, durante
tempos mais ou menos longos), o qual provoca
elevada resistncia mecnica.
Cobre-zircnio
(CuZr)
Contendo 0,10 a 0,25% de
zircnio.
Tambm endurecvel por precipitao. Utilizada
sobretudo na indstria eltrica.
Cobre-telrio
(CuTe)
Contendo 0,30 a 0,80% de telrio,
o qual adicionado ao cobre
tenaz ou desoxidado com fsforo.
Essa liga alia alta condutibilidade eltrica boa
usinabilidade; na construo eltrica empregada
em terminais de transformadores e interruptores,
contatos, conexes e outros componentes de
circuitos que exigem aqueles duas caractersticas;
na indstria mecnica, sua utilizao feita na
confeco de parafusos, porcas, pinos e peas
similares a serem produzidas em mquinas
automticas.
Cobre-enxofre
(CuS)
Com 0,20 a 0,50% de enxofre. Propriedade e aplicaes anlogas s do cobre-
telrio.
Cobre-chumbo
(CuPb)
Com 0,8 a 1,2% de chumbo,
adicionado com o objetivo de
melhorar a usinabilidade do cobre.
Empregada em componentes eltricos que, alm de
alta condutibilidade eltrica, exigem elevada
usinabilidade: conectores, componentes de chaves e
motores, parafusos, etc.
Cobre-cdmio-
estanho
(CuCdSn)
Os elementos cdmio e estanho
so introduzidos em teores de
aproximadamente 0,8% para o
primeiro e 0,6% para o segundo.
Empregada em molas e contatos eltricos; cabos
condutores de nibus eltricos, eletrodos para solda
eltrica, etc.

60
Mecnica
9.2. Ligas de Cobre de alto teor em liga
As mais importantes so os lates comuns e especiais, os bronzes, as ligas cobre-alumnio,
as cupro-nquel, as alpacas, as cobre-berlio e as cobre silcio.

9.2.1. Lates
Os lates comuns so ligas de cobre-zinco, podendo conter zinco em teores que variam de 5
a 50%, o que significa que existem inmeros tipos de lates. As ligas so denominadas, por
exemplo, cobre-zinco 90-10, o que significa 90% de cobre e 10% de zinco.
medida que o teor de zinco aumenta, ocorre tambm uma diminuio da resistncia
corroso em certos meios agressivos, levando dezinficao, ou seja, corroso preferencial do
zinco.
No estado recozido, a presena do zinco at cerca de 30% provoca um ligeiro aumento da
resistncia trao, porm a ductilidade aumenta consideravelmente.
A tabela 18 apresenta suas principais aplicaes.
Tabela 18 Principais aplicaes dos lates.
Cobre-zinco 95-5 Devido a sua elevada conformabilidade a frio utilizado para pequenos cartuchos de
armas; devido a sua cor dourada atraente, emprega-se na confeco de medalhas e
outros objetos decorativos cunhados, tais como emblemas, placas, etc.
Cobre-zinco 90-10 Tambm chamado bronze comercial; de caractersticas semelhantes ao tipo anterior,
suas principais aplicaes so feitas na confeco de ferragens, condutos, peas e
objetos ornamentais e decorativos tais como emblemas, estojos, medalhas, etc.
Cobre-zinco 85-15 Tambm chamado lato vermelho; caractersticas e aplicaes semelhantes liga
anterior.
Cobre-zinco 80-20 Ou lato comum, com aplicaes semelhantes liga anterior.
Cobre-zinco 70-30 Tambm chamado lato para cartuchos combina boa resistncia mecnica e
excelente ductilidade, de modo que uma liga adequada para processos de
estampagem; na construo mecnica, as aplicaes tpicas so cartuchos para
armas, tubos e suportes de tubo de radiadores de automveis, carcaas de extintores
de incndio e outros produtos estampados, alm de pinos, parafusos e rebites. Outras
aplicaes incluem tubos para permutadores de calor, evaporadores, aquecedores e
cpsulas e roscas para lmpadas.
Cobre-zinco 67-33 Embora apresente propriedades de ductilidade ligeiramente inferiores ao tipo 70-30,
as aplicaes so idnticas.
Cobre-zinco 63-37 Na fabricao de peas por estampagem leve, como componentes de lmpadas e
chaves eltricas, recipientes diversos para instrumentos, rebites, pinos, parafusos,
componentes de radiadores, etc.
Cobre-zinco 60-40 Tambm chamado de metal Muntz esta liga de duas fases presta-se muito bem a
deformaes mecnicas a quente. geralmente utilizada na forma de placas, barras e
perfis diversos ou componentes forjados para a indstria mecnica; na indstria
qumica e naval, emprega-se na fabricao de tubos de condensadores e trocadores
de calor.

9.2.2. Lates especiais
As ligas contendo chumbo possuem alta usinabilidade, devido presena de partculas
dispersas de chumbo. Por isso, aplicam-se em componentes eltricos e mecnicos, como parafusos,
61
Mecnica
componentes rosqueados, rebites, porcas, terminais de baterias eltricas e velas de ignio, buchas,
mancais, etc., que exigem usinagem fcil e econmica.
As ligas com alumnio como CuZn28Al2, com pequenos teores de arsnio possuem
melhor resistncia corroso devido presena do alumnio e do arsnio, este ltimo adicionado
para diminuir a dezinficao. So utilizadas na forma de tubos para condensadores e permutadores
de calor e aplicaes semelhantes, na indstria qumica e mecnica.
As ligas contendo estanho apresentam boa resistncia corroso em gua doce ou salgada
pouco poluda. Empregam-se na forma de placas e tubos para permutadores de calor,
condensadores, peas forjadas e usinadas em equipamentos de refino de petrleo, construo
naval, entre vrias aplicaes.

9.2.3. Lates para fundio
Os tipos contendo chumbo apresentam maior resistncia corroso, devido ao estanho e
maior usinabilidade, devido ao chumbo. Aplicaes tpicas: acessrios em geral, vlvulas de baixa
presso, registros diversos, componentes de radiadores, flanges, conexes, caixas de bombas
dgua, etc.
Outras ligas mais complexas, contendo ferro, alumnio, mangans, so de alta resistncia
mecnica e so aplicadas onde essa caractersticas exigida, tais como em hastes de vlvulas,
engrenagens, hlices e peas que esto em contato com gua do mar.

9.2.4. Bronzes
Nos bronzes comerciais o teor de estanho varia de 2 a 10%, podendo chegar a 11% nas ligas
para fundio.
medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as propriedades
relacionadas com a resistncia mecnica, sem queda da ductilidade. Essas ligas podem, geralmente,
ser trabalhadas a frio, o que melhora a dureza e os limites de resistncia trao e escoamento.
As propriedades so ainda melhoradas pela adio de at 0,40% de fsforo, que atua como
desoxidante; nessas condies, os bronzes so chamados fosforosos.
Nos teores de utilizao usuais, dependendo das condies de resfriamento, a estrutura
apresenta uma nica fase, que corresponde a uma soluo slida de estanho em cobre.
Os bronzes possuem elevada resistncia corroso, o que amplia o campo de seu emprego.
Freqentemente adiciona-se chumbo para melhorar as propriedades lubrificantes ou de
antifrico das ligas, alm da usinabilidade. O zinco da mesma forma eventualmente adicionado,
atuando como desoxidante em peas fundidas e para melhorar a resistncia mecnica.
As principais aplicaes do bronze encontram-se na tabela 19.

Tabela 19 Principais aplicaes das ligas de bronze.
62
Mecnica
CuSn 98-2 Devido a sua boa condutibilidade eltrica e melhor resistncia mecnica que o cobre,
empregado em contatos, componentes de aparelhos de telecomunicao, molas condutoras,
etc.; em construo mecnica, como parafusos com cabea recalcada a frio, tubos flexveis,
rebites, varetas de soldagem, etc.
CuSn 96-4 Utilizado em arquitetura; em construo eltrica, como molas e componentes de interruptores,
chaves, contatos e tomadas; na construo mecnica, como molas, diafragmas, parafusos com
cabea recalcada a frio, rebites, porcas, etc.
CuSn 95-5 Em tubos para guas cidas de minerao, componentes para as indstrias txteis, qumicas e
de papel; molas, diafragmas, parafusos, porcas, rebites, varetas e eletrodos de soldagem, etc.
CuSn 94-6 Mesmas aplicaes anteriores em condies mais crticas, devido a sua maior resistncia
fadiga e ao desgaste.
CuSn 92-8 Melhor resistncia fadiga e ao desgaste. Alm das aplicaes da liga anterior, emprega-se em
discos antifrico, devido a suas caractersticas.
CuSn 90-10 a liga, entre os bronzes, que apresenta as melhores propriedades mecnicas, sendo por isso
a mais empregada. Entre algumas aplicaes tpicas incluem-se molas para servios pesados.

Entre os bronzes para fundio podem ser citados os seguintes tipos:
Tabela 20 Principais ligas de bronze para fundio.
CuSn 89-11 fsforo Contendo 0,10 a 0,30% de fsforo; entre as aplicaes, pode-se citar engrenagens para
diversos fins.
CuSn 88-10 zinco 2 Contendo 1,0 a 3,0% de zinco e 1,0% mx. de chumbo utilizado em conexes de
grandes tubos, engrenagens, parafusos, vlvulas e flanges.
CuSn 86-6
zinco 4,5 chumbo 1,5
Contendo 3,0 a 5,0% de zinco e 1,0 a 2,0% de chumbo vlvulas para temperaturas
at 290 C, bombas de leo e engrenagens.
CuSn 87-11
chumbo 1 nquel 1
Contendo 1,0 a 1,5% de chumbo e 0,5 a 1,5% de nquel buchas e engrenagens para
diversos fins.

Outras importantes aplicaes do bronze fundido so de materiais para mancais. O limite de
resistncia trao dessas ligas para mancais varia de 10,0 kgf/mm
2
, para as que contm maior teor
de chumbo, a 18,0 kgf/mm
2
. A tabela 21 apresenta as principais ligas:
Tabela 21 Principais ligas de bronze para mancais.
CuSn 85-5
chumbo 9 zinco 1
Contendo 83,0 a 86,0% de cobre, 4,0 a 6,0% de estanho, 2,0% mx. de zinco e 8,0 a
10,0% de chumbo empregada em pequenas buchas e mancais.
CuSn 80-10
chumbo 10
Contendo 78,0 a 82,0% de cobre, 9,0 a 11,0 % de estanho, 1,0% de zinco mx. e 8,0 a
11,0% de chumbo empregada em mancais para altas velocidades e grandes presses
e em mancais para laminadores.
CuSn 78-7
chumbo 15
16,0% de chumbo empregada para presses mdias, em mancais para automveis.
CuSn 70-5
chumbo 25
25,0% de chumbo, empregada em mancais para altas velocidades e baixas presses.

9.2.5. Ligas Cupro-Nquel
A introduo do nquel tende a tornar a cor da liga resultante mais clara, a cor branca
comeando a aparecer partir de cerca de 20% de nquel.
As ligas cupro-nquel so muito dcteis e apresentam excelente resistncia corroso,
principalmente pela ao da gua do mar.
63
Mecnica
Algumas delas apresentam uma outra caracterstica importante que a resistividade eltrica
praticamente independente da temperatura, donde suas aplicaes em resistncias eltricas.
O teor de nquel varia, em mdia, de 5 a 45%; o mangans pode estar presente at cerca de
2,0%, assim como o ferro at 2,0%.
medida que aumenta o teor de nquel, elevam-se as propriedades relacionadas com a
resistncia mecnica, como limite de escoamento e limite de resistncia trao, assim como a
dureza e o limite de fadiga. A ductilidade pouco afetada.
A tabela 22 apresenta as principais aplicaes das ligas cupro-nquel.
Tabela 22 Principais aplicaes das ligas cupro-nquel.
% de nquel Aplicaes tpicas
5%
Construo naval, em tubos condutores de gua do mar, circuitos de refrigerao a gua e
servios sanitrios de navios.
10%
Tubos e placas de condensadores, aquecedores e evaporadores. Na indstria naval tem as
mesmas aplicaes da liga anterior; em construo mecnica, uma aplicao tpica para cabos
e tubos usados em linhas hidrulicas e pneumticas.
20%
Construo eltrica (resistores, recipientes para transistores, guias de ondas de radar, etc.) e na
construo mecnica em recipientes conformados por estampagem profunda ou repuxamento
resistentes corroso, aquecedores de gua domsticas; na confeco de moedas e medalhas
cunhadas.
30%
Construo naval e indstria qumica, em placas e tubos para condensadores em servios
pesados, aquecedores e evaporadores de gua, etc.
45%
Conhecida com o nome de constantan, aplica-se em elementos de aquecimento, na indstria
eltrica, devido a sua alta resistividade e independncia dessa caracterstica da temperatura.

9.2.6. Ligas cobre-nquel-zinco
Essas ligas so conhecidas tambm com o nome de alpacas. Sua composio varia de 10 a
30% de nquel, 45 a 70% de cobre, sendo o restante zinco.
So muito resistentes corroso e caracterizam-se pela cor esbranquiada, tornando-se
mais brilhantes e decorativas com os maiores teores de nquel, de modo que entre suas aplicaes
tpicas incluem-se objetos de cutelaria e decorativos, molas de contato de equipamentos eltricos e
telefnicos.
A introduo de chumbo permite a fundio em areia de peas utilizadas na indstria de
laticnios, vlvulas e assentos de vlvulas, chaves e acessrios para construo naval.

9.2.7. Ligas cobre-alumnio
Contm alumnio de 5 a 10% em mdia, podendo ainda apresentar nquel at 7%, mangans
at 3,0%, ferro at 6% e, eventualmente, arsnio at 0,4%.
Todas as ligas cobre-alumnio possuem geralmente boa resistncia corroso.
Suas aplicaes mais importantes so as seguintes: tubos de condensadores, evaporadores
e trocadores de calor, componentes de equipamentos na indstria de papel, recipientes para a
indstria qumica, autoclaves, instalaes criognicas, componentes de torres de resfriamento,
revestimentos protetores, tubos para gua do mar, equipamento de decapagem, engrenagens,
64
Mecnica
ferramentas de conformao de plsticos, assentos de vlvulas, hastes, hlices navais, mancais,
buchas e peas resistentes corroso e outros componentes mecnicos.

9.2.8. Ligas cobre-berlio
So ligas que podem ser tratadas termicamente atravs de endurecimento por precipitao.
O teor de berlio varia de 1,6 a 2,7%, podendo conter pequenas quantidades de cobalto, nquel e
ferro. Depois de solubilizadas podem ser conformadas a frio.
Aplicaes tpicas incluem: molas de instrumentos, diafragmas e cabos flexveis,
componentes de chaves eltricas, de rels e, na construo mecnica, vlvulas, componentes de
bombas e de mquinas de soldagem por resistncia eltrica.

9.2.9. Ligas cobre-silcio
O teor de silcio no mximo de 3,0% para as ligas a serem conformadas, podendo, contudo,
chegar a 5% nas ligas fundidas. Essas ligas podem ainda conter pequenos teores de zinco, ferro e
mangans.
Sua resistncia mecnica superior do cobre.
Aplicaes tpicas: componentes de equipamentos das indstrias qumicas e de papel
(tanques, tubulaes, cestos de decapagem, etc.) e na indstria mecnica em eletrodos de
soldagem, parafusos, porcas, rebites, buchas e ganchos; na indstria naval, em eixos de hlices e na
indstria aeronutica, em linhas hidrulicas de presso.

9.3. Tratamentos trmicos do cobre e suas ligas
Os tratamentos trmicos usualmente empregados no cobre e suas ligas so os seguintes:
homogeneizao, recozimento, alvio de tenses, solubilizao e endurecimento por precipitao.

65
Mecnica
9.3.1. Homogeneizao
O objetivo eliminar ou diminuir a segregao de lingotes que devam ser trabalhados a frio
ou a quente. Aplica-se principalmente nas ligas bronze ao estanho, bronze ao silcio e cupro-nquel;
consiste no aquecimento a uma temperatura de cerca de 90 C acima da mxima temperatura de
recozimento, durante tempo prolongado.

9.3.2. Recozimento
Aplicado nas ligas trabalhadas a frio para promover a sua recristalizao. Dependendo das
ligas, as temperaturas variam de 260 a 650 C para o metal cobre e de 425 a 815 C para as ligas.
Quanto maior o encruamento prvio, menor a temperatura de recristalizao ou recozimento.

9.3.3. Alvio de tenses
Algumas ligas de cobre esto sujeitas ruptura por fissurao, devido corroso sob tenso;
as ligas mais susceptveis a esse fenmeno so os lates, contendo 20% ou mais de zinco.
O tratamento consiste em aquecer, durante uma hora, a temperaturas que, conforme a liga,
variam de 190 a 260 C.

9.3.4. Solubilizao e endurecimento por precipitao
Entre as ligas que so comumente submetidas a esse tratamento situam-se os bronzes ao
alumnio e o cobre-berlio.
No caso da ltima liga, o tratamento consiste inicialmente em solubilizar-se pelo aquecimento,
durante 1 a 3 horas, entre 775 e 1.035 C, conforme o tipo da liga, seguindo-se a precipitao, entre
2 a 5 horas, a temperaturas variando de 300 a 510 C.

66
Mecnica
10. Outros Metais
10.1. Chumbo
O chumbo, um dos metais mais antigos conhecidos pelo homem, possui uma densidade de
11.340 kg/m
3
a 20 C e um ponto de fuso equivalente a 327 C.
Apresenta baixa resistncia mecnica, muito mole, muito malevel e deformvel e
resistente corroso. Sua cor cinza-azulada, devido a uma repentina formao de uma pelcula
superficial de xido e carbonato. Sua resistncia corroso elevada, inclusive sob a ao de
certos cidos, como o sulfrico.
Devido a essas propriedades, o chumbo e suas ligas so utilizados em aplicaes tais como:
revestimento de cabos eltricos, de modo a evitar que a umidade do meio ambiente atinja o ncleo
isolante do cabo; como solda; em tubos de gua; em placas de acumuladores ou baterias; em ligas
para mancais; em placas protetoras contra a ao de raios X e raios gama; como revestimento
protetor e impermeabilizante em relao s intempries; em aplicaes qumicas como aditivo de
petrleo, pigmentos de tintas, em vidraria, aplicaes de inseticidas, etc.
Uma outra aplicao importante do chumbo como metal-base para mancais. As ligas de
chumbo para mancais so conhecidas comercialmente com o nome de metais babbitt.
10.2. Estanho
O ponto de fuso do estanho 232 C; seu peso especfico 7.300 kg/m
3
. Apresenta
colorao branca prateada com tintura levemente amarelada.
mole, dctil e malevel; possui baixa resistncia mecnica e elevada resistncia
corroso.
empregado na forma de folhas, chapas e fios estanhados e como elemento bsico de
certas ligas, como algumas para mancais e soldas, ou como elemento secundrio de ligas
importantes, como os bronzes.
A principal aplicao do estanho faz-se na estanhao, por imerso a quente ou
eletrodeposio, de chapas ou folhas de ao, originando-se as conhecidas folhas de flandres, que se
caracterizam por elevada resistncia corroso, de modo que seu uso em latas ou recipientes para
embalagens de produtos alimentcios generalizado.
O estanho possui ainda grande ductilidade e boa soldabilidade.
Outra aplicao do estanho feita, devido a seu baixo ponto de fuso, em dispositivos de
segurana contra o fogo, em alarmes, metais de soldagem e de vedao.
Outra aplicao importante do estanho d-se em ligas para mancais, tambm chamadas
metais babbit.
67
Mecnica
10.3. Zinco
O zinco apresenta densidade de 7.130 kg/m
3
, e ponto de fuso de 419,4 C.
Possui alta resistncia corroso, porque a umidade do ar produz espontaneamente uma
pelcula protetora de hidrocarbonato; muito malevel entre 100 e 150 C e pode ser laminado em
chapas e estirado em fios. Possui boa usinabilidade e colorao branca azulada.
atacado pelos cidos usuais e por soda.
Emprega-se, principalmente, para recobrimento de chapas de ao (galvanizadas), como
elemento de liga nos lates, em chapas para telhados e em calhas, em ligas para fundio sob
presso e como substncia qumica na forma de pigmentos.
Uma aplicao muito importante corresponde s ligas para fundio sob presso, conhecidas
com o nome de Zamac. Os elementos de liga usuais so alumnio, cobre e magnsio. As ligas
Zamac apresentam baixo ponto de fuso (cerca de 385 C), boa fluidez, boas propriedades
mecnicas, boa usinabilidade, alm de poderem ser facilmente revestidas por eletrodeposio
(cobreao, niquelao e cromao) ou por tintas e vernizes.
10.4. Nquel
Seu ponto de fuso 1.455 C e o peso especfico 8.880 kg/m
3
. Apresenta colorao branca
com tintura acinzentada. Possui excelente resistncia corroso, malevel, podendo ser
facilmente trabalhado, inclusive por deformao a frio, o que melhora sua resistncia. Muito tenaz;
no tratvel termicamente. Possui razovel usinabilidade. Sob muitos aspectos, assemelha-se ao
ao meio duro.
Suas principais aplicaes so feitas como revestimento protetor do ao (niquelao) e como
elemento de liga nos produtos siderrgicos.
Entre as ligas base de nquel, destaca-se a denominada metal Monel, contendo 60 a 70%
de nquel, 29% de cobre e traos de ferro, silcio, enxofre, carbono e mangans.
O metal Monel tenaz, possui resistncia mecnica superior do ao de mdio carbono e
excelente resistncia corroso. Por esses motivos empregado em equipamento hospitalar,
equipamento para a indstria qumica, farmacutica, txtil, eltrica, martima, papel, para manuseio
de alimentos, vlvulas para vapor e aplicaes semelhantes.
Existe um tipo de metal Monel, indicado pela letra K contendo 66% de nquel, 29% de cobre
e 3% de alumnio, utilizado em aplicaes industriais onde se deseja alta resistncia mecnica e
corroso, sobretudo em grandes sees e em componentes no magnticos para avies, em varetas
para bombas, molas, eixos, etc.
Outras ligas importantes de nquel, como Inconel, Hastelloy, Ni-Cr, etc., so empregadas na
confeco de partes sujeitas a temperaturas elevadas.
68
Mecnica
10.5. Magnsio
Pertence ao grupo dos chamados metais leves, pois seu peso especfico 1.740 kg/m
3
. Seu
ponto de fuso de 650 C e sua cor branco prateado. um metal relativamente mole e malevel,
porm sua ductilidade baixa, assim como sua resistncia mecnica e sua tenacidade. Resiste
ao dos lcalis. Pode ser forjado, extrudado, laminado, fundido em areia, em molde permanente e
sob presso. Apresenta boa usinabilidade.
As aplicaes do magnsio, principalmente na forma de ligas, so feitas na indstria
aeronutica (componentes de motores, fuselagem, trem de aterrissagem), na indstria
automobilstica (caixas de engrenagens, etc.) e em componentes de mquinas operatrizes.
10.6. Titnio
Esse metal, j chamado de metal do futuro, possui densidade de 4.500 kg/m
3
e ponto de
fuso de 1.668 C. Caracteriza-se por excelente resistncia corroso, sendo o nico metal
realmente imune ao corrosiva da gua do mar, o que o torna indicado em aplicaes da indstria
naval e em condies de resistncia ao de solues cloradas e de cloretos qumicos, donde
suas possibilidades de emprego na indstria petroqumica.
Do mesmo modo resiste bem ao dos cidos ntrico, crmico e sulfrico, a frio e a quente,
mesmo em altas concentraes.
Devido a seu alto ponto de fuso, embora menos que o dos metais chamados refratrios, o
titnio apresenta boa estabilidade a temperaturas relativamente elevadas, no se modificando
praticamente a estabilidade da estrutura cristalina, a essas temperaturas, sobretudo se certos
elementos de liga forem introduzidos.
Assim, certas ligas de titnio mantm satisfatria resistncia mecnica e boa resistncia
oxidao a 530 C, por perodos longos e a 760 C, por perodos curtos, como pode ocorrer no caso
de msseis.
Tambm a baixas temperaturas, o titnio muito estvel, o que o torna recomendvel na
fabricao de recipiente para produtos qumicos a temperaturas abaixo de zero.
Suas principais aplicaes so em estruturas e chapas para fuselagens de avies e
aplicaes anlogas, caixas de compressores de turbinas gs e caixas de palhetas diretizes de
turbinas.
O titnio, metal relativamente abundante na crosta terrestre, embora ainda de custo elevado
devido s tcnicas empregadas na sua produo, possui de fato, sobretudo quando ligado,
qualidades excepcionais de resistncia mecnica, resistncia corroso e peso especfico
(relativamente baixo) que o indicam como um material cuja aplicao crescer continuamente,
sobretudo na indstria aeronutica e de msseis, onde aqueles requisitos so fundamentais.
69
Mecnica
11. Plsticos
Os materiais plsticos so hoje utilizados para a produo de uma gama variada de artigos
de forma geomtrica variada, suprindo os mais diversos requisitos funcionais de uma maneira eficaz
e econmica. Nessas condies, eles tm deslocado materiais mais clssicos, como metais, vidro e
madeira, tornando-se o material de nossos dias.
A palavra plstico um termo geral que significa capaz de ser moldado. Os materiais
comumente designados como plsticos no tm necessariamente essa propriedade, mas a exibiram
em algum momento de sua fabricao, quando, ento, foram moldados. Outros materiais, como o
ao ou o vidro, contudo, tambm apresentam essa caracterstica, e no so considerados como
materiais plsticos. Existe, portanto, uma certa arbitrariedade na conceituao desse tipo de
material e, via de regra, adota-se a seguinte definio:
Materiais plsticos so materiais artificiais, geralmente de origem orgnica sinttica, que, em
algum estgio de sua fabricao, adquiriram condio plstica, durante a qual foram moldados,
geralmente com a ajuda de calor e presso e, muitas vezes, com o emprego de moldes.
Materiais artificiais so provenientes de misturas e reaes, sendo distintos dos materiais de
ocorrncia natural (madeira, areia, minrios). Materiais de origem orgnica sinttica resultam de
processos qumicos e snteses partir de matrias primas orgnicas simples.
A tabela 23 apresenta as principais vantagens e desvantagens no emprego dos materiais
plsticos.
Tabela 23 Vantagens e desvantagens do emprego de materiais plsticos
Vantagens Desvantagens
1. Facilidade de fabricao. Os plsticos se adaptam
facilmente produo em massa; peas intrincadas,
muitas vezes, so feitas mais facilmente em plsticos e,
quando produzidas em larga escala, a custo mais
reduzido.
2. Economia de peso. Em geral, a densidade dos plsticos
bem menor que a dos metais.
3. Resistncia corroso. A maioria das peas de plstico
so imunes oxidao, apodrecimento ou corroso.
4. Isolao eltrica. Os plstico so, em geral, excelentes
isolantes eltricos.
5. Isolao trmica. Os plsticos so maus condutores de
calor. Manivelas e volantes de automveis so feitos em
plsticos, devido essa propriedade.
6. Baixa permeabilidade a vapores.
7. Transparncia. Peas transparentes, ou de gama
variada de cores, podem ser confeccionadas em plstico.
8. Caractersticas de amortecimento. Engrenagens que
devem trabalhar silenciosamente so realizadas em
plstico para usar essa caracterstica.
1. Baixa resistncia. Os plsticos, via de regra, no so
muito resistentes, mesmo quando se d o desconto de
sua baixa densidade.
2. Instabilidade dimensional. Os plsticos empenam,
racham e esto sujeitos a se deformarem por fluncia.
So, tambm, relativamente macios e facilmente
riscveis.
3. Termicamente instveis. No podem, por exemplo, ser
levados ao rubro. Eles queimam, alguns com certa
facilidade.
4. Sujeitos deteriorao. Os plsticos se deterioram ante
a exposio ao ar ou luz solar. Muitos so atacados por
fungos, e alguns por ratos e camundongos.
5. Odor. Alguns materiais plsticos possuem odores
definidos, nem sem agradveis.
6. Dificuldade de reparao. Peas de plsticos quebradas
raramente podem ser consertadas, e prefervel,
normalmente, substitu-las.
7. Custo. Os materiais plsticos no so baratos. Peas
satisfatrias, em plstico, podem resultar extremamente
dispendiosas, principalmente quando produzidas em
pequenos lotes.
70
Mecnica
11.1. Constituio dos plsticos
O componente bsico dos plsticos uma resina, um material que pode amolecer e escoar,
que adquire moldabilidade, e que elaborada por processos de sntese qumica, conhecidos como
reaes de polimerizao.
As resinas plsticas so grosseiramente classificadas em duas categorias: termoplsticas e
termoestveis.

11.1.1. Resinas Termoplsticas
So aquelas que no sofrem deformao permanente com o aquecimento. Elas amolecem e,
eventualmente, fundem, podendo ser conformadas numa configurao que retida ao se resfriar a
resina. Um objeto feito com resina termoplstica pode ser remoldado em outro. O mtodo clssico de
conformao dessas resinas a moldagem por injeo, em que o material fundido forado ao
interior de um molde frio, onde ento endurece, semelhante ao que ocorre na fundio sob presso
de metais.

11.1.2. Resinas Termoestveis (ou Termofixas ou Termoduras)
Amolecem, inicialmente, ao aquecimento, quando, ento, podem ser moldadas; continuando,
porm, o aquecimento, o material endurece (ou cura), tornando-se relativamente rgido. A cura
um processo de reao qumica que iniciada no molde, em que as molculas reagem entre si,
formando complexos irreversveis. Aps a cura o material no pode mais ser reconformado ou
moldado.

11.1.3. Resinas de comportamento misto
Algumas resinas apresentam comportamento misto ou intermedirio: so termoplsticas
durante um nmero limitado de ciclos de aquecimento e resfriamento, ou quando mantidas abaixo de
um nvel crtico de temperatura; excedidos esses limites ocorre um termoendurecimento do material.

11.2. Polmeros e polimerizao
Por reaes de polimerizao entendem-se aquelas em que produtos simples (monmeros)
reagem entre si, combinando suas molculas e formando molculas maiores, caracterizadas pela
repetio de uma unidade bsica (mero). Por essa razo, os produtos desse tipo de reao so
tambm conhecidos como polmeros. O nmero de vezes que se repete a unidade bsica na
molcula do polmero representa o grau de polimerizao. Via de regra, maiores graus de
polimerizao asseguram melhores propriedades fsicas do produto e, por isso, o objetivo da
produo de polmeros para materiais plsticos ser, em geral, o de obter os chamados altos
polmeros.
71
Mecnica
As resinas termoplsticas se compem, caracteristicamente, de molculas de altos polmeros,
com uma estrutura molecular constituda de longas cadeias contnuas de tomos de carbono aos
quais esto agregados grupamentos qumicos especficos que se repetem com periodicidade. Esses
grupamentos podem variar consideravelmente, permitindo a produo de clulas programadas que
fornecem resinas adequadas para fins especficos.
J as resinas termoestveis, embora possuindo molculas similares s termoplsticas antes
da moldagem, sofrem, durante a mesma, a reao de cura, na qual ocorre uma interligao de
cadeias moleculares adjacentes, formando um complexo reticulado tridimensional, constitudo de
molculas maiores e mais complexas.
Por essas razes as resinas termoplsticas so tambm conhecidas como polmeros
lineares, e as termoestveis como polmeros em cadeia.
11.3. Resinas Vinlicas
11.3.1 Polietileno (PE)
O polietileno um termoplstico tenaz e coriceo, com aparncia untuosa, usado na
confeco de brinquedos, filmes para embalagens, isolantes flexveis para cabos eltricos e
recipientes produzidos por extruso, injeo ou sopro. conhecido por suas designaes
comerciais: Alathon (Dow Chemical), Alkathene (ICI), Polythene (Estados Unidos). Pode ser
produzido numa gama de qualidades, com alta resistncia eltrica, elevada maciez ou outra
propriedade especial.
obtido pela polimerizao do etileno. Atravs de seu processo de produo, podem ser
obtidas diferentes densidade para o polietileno. O polietileno de baixa densidade mais flexvel e
tenaz, alm de menor resistncia mecnica que um polietileno de alta densidade.
O polietileno apresenta excelente resistncia ao ataque de produtos qumicos. temperatura
ambiente insolvel em quase todos os solventes orgnicos, embora possa ocorrer amolecimento,
inchamento ou fissurao quando o ataque se d sob tenso. Determinados cidos e agentes
oxidantes podem atac-lo em temperaturas elevadas; acima de 60 C pode ser dissolvido por
hidrocarbonetos alifticos ou clorados.

11.3.2. Polipropileno (PP)
Desenvolvimento mais recente da famlia do polietileno, apresenta propriedades similares ao
mesmo, mas com menor densidade e maior resistncia ao calor. obtido pela polimerizao do
propileno. Sua temperatura de amolecimento da ordem de 160 C, mais elevada que a dos
polietilenos. Sua alta cristalinidade lhe confere elevada resistncia mecnica, rigidez e dureza, que
se mantm a temperaturas relativamente elevadas. Por isso, e dado seu menor custo, vem
substituindo o polietileno em vrias aplicaes.

11.3.3. Cloreto de Polivinila (PVC)
72
Mecnica
um dos termoplsticos sintticos mais importantes. A resina pura dura e rgida, mas a
introduo de modificadores permite o amolecimento a qualquer grau desejado, fornecendo materiais
coriceos e bastante flexveis. obtido pela polimerizao do cloreto de vinila.
Como o polietileno, o PVC quase que completamente resistente gua e praticamente
imune s solues aquosas e s solues corrosivas para decapagem. Como outros produtos
orgnicos, porm, o PVC susceptvel ao ataque de solventes orgnicos de natureza similar, como
os hidrocarbonetos clorados. O ataque se d pela penetrao do solvente e conseqente
inchamento do plstico. Apresenta relativa resistncia combusto (queima sob incidncia de
chama, mas no sustm a combusto por si s). mais duro e menos cristalino que o polietileno.
A resina pura de PVC tende a decompor-se lentamente ante prolongada exposio luz e ao
calor moderado, especialmente em presena de traos de ferro ou zinco, que atuam como
catalisadores. A decomposio acompanhada pela formao de HCl, que tambm catalisa a
reao. A presena de materiais alcalinos atua como estabilizador, inibindo essa decomposio. A
adio de leo mineral (1 a 2%) atua como lubrificante, impedindo a colagem da resina sobre as
superfcies metlicas quando em processamento. Mesmo assim o PVC bastante difcil de trabalhar
e normalmente empregado com a adio de plastificantes.
O PVC sem plastificantes usado como revestimento em instalaes qumicas, em
substituio ao ao inoxidvel, com economia de custo e melhor adaptabilidade a formas complexas.
Pode, tambm, ser obtido em forma de chapas, tubos e barras, que podem ser usinadas em
condies similares aos metais leves, mas com eficiente refrigerao, j que o material, quando
superaquecido, libera HCl, prejudicando a ferramenta.

11.3.4. Poliestireno (PS)
Material que se adapta excelentemente s condies de produo em massa, usado na
fabricao de brinquedos, painis para geladeiras e carcaas para aparelhos. resistente gua,
dimensionalmente estvel e apresenta reduzida densidade, o que o torna mais facilmente moldvel
do que os outros plsticos. Apresenta possibilidade ilimitadas no que diz respeito cor. Tem,
contudo, limitada resistncia quente e exposio ao tempo, frgil e sujeito ao ataque de
solventes orgnicos.
No atacado pela gua nem por solues aquosas de cidos. Estranhamente, porm,
permevel ao vapor dgua e a outros gases; atacado por leos e solventes orgnicos.
Pode ser moldado por injeo ou por extruso. tambm usado na forma de espuma rgida,
em que bolhas diminutas de gs reduzem a densidade a apenas 2 a 3% do valor original; um
isolante trmico para baixas temperaturas, imune ao apodrecimento, decomposio ou aos efeitos
da umidade.
11.4. Resinas Acrlicas
11.4.1. Polimetil Metacrilato (PMMA)
73
Mecnica
Conhecida por suas designaes comerciais Lucite (Dow Chemical), Plexiglas (Rohm &
Hahs) ou Perspex (ICI), rene uma combinao extraordinria de propriedades ticas (brilho,
estabilidade luz e atmosfera) e facilidade de conformao.
encontrado na forma de chapas, tubos e blocos.

11.4.2. ABS
um copolmero do acrilonitrilo, do butadieno e do estireno, desenvolvido pela Bayer na
Alemanha. Sua temperatura de amolecimento est na faixa dos 80 a 105 C. Tem elevada
estabilidade s intempries e aos produtos qumicos, e amplas possibilidades de conformao,
associadas a elevada resistncia mecnica.
11.5. Resinas Celulsicas
11.5.1. Celulose Regenerada
Extrudada atravs de uma fenda fornece o material conhecido como celofane, utilizado em
embalagens de produtos alimentcios.
As fibras da celulose regenerada constituem o raion que , possivelmente, a mais importante
de todas as fibras sintticas.

11.5.2. Nitrato de Celulose
o mais antigo dos plsticos que se conhece, sendo obtido pelo tratamento da celulose por
cido ntrico, sob condies controladas. O grau de nitratao pode ser variado, obtendo-se
explosivos ou um material plstico instvel de difcil conformao, dada a facilidade da ignio do
material; no pode, por isso, ser moldado por injeo ou compresso.
utilizado na moldagem por sopro de brinquedos, chocalhos e bolas de pingue-pongue. As
peas assim produzidas so tenazes e resistentes, mas susceptveis a amolecer com o tempo e a
empenar.

11.5.3. Acetato de Celulose (CA)
Usado na produo de brinquedos, chapas, pelculas para embalagens, utiliza a estrutura
molecular da celulose sem apresentar, porm, os mesmos problemas de sensibilidade temperatura
e facilidade de combusto.
Esse polmero serve para a produo de uma fibra, conhecida simplesmente como acetato,
que levemente menos tenaz que o raion, mas que absorve menos gua e mantm melhor a
resistncia quando molhada.
74
Mecnica
11.6. Resinas Fluorocarbonadas
Importante famlia de termoplsticos cujo elemento mais ativo o flor, ao invs do carbono,
apresentando, por isso, maior estabilidade qumica.

11.6.1. Politetrafluoretileno (PTFE) - Teflon
Essa resina, mais conhecida por seu nome comercial (Teflon, Du Pont) obtida pela
polimerizao do tetrafluoretileno.
tenaz e semi-flexvel, com aparncia untuosa branca ou acinzentada. O flor lhe confere
propriedades difceis de serem encontradas em materiais naturais. Nem substncias solveis em
leo (manteiga, ceras, gasolina) nem substncias solveis em gua (sal, acar) tendem a aderir em
sua superfcie, o que permite a limpeza fcil de superfcies recobertas.
Apresenta coeficientes de atrito extraordinariamente baixos contra superfcies metlicas,
donde sua utilizao em mancais.
A temperatura limite de servio do PTFE excede de qualquer plstico carbonado. Pode
suportar temperaturas continuadas de at 200 C e em curtos intervalos de at 330 C. A falha
trmica pode ocorrer por deformao excessiva, degradao da resina ou despolimerizao, que
libera tetrafluoreto de carbono, CF
4
, e gs carbnico, ambos gases venenosos.
Mantm sua flexibilidade a temperaturas sub-zero e inerte ao de reagentes qumicos
(exceto o flor e poucos outros), razo porque usado para assentos de vlvulas, diafragmas e
elementos de bombas que processam produtos qumicos.
11.7. Poliamidas
As poliamidas ou nilons, foram desenvolvidas pela Du Pont.

11.7.1. Nilon 66 (Polihexametilenoadipamida)
obtido atravs da reao do cido adpico e da hexametilenodiamina. uma resina dura e
translcida. utilizado na produo de engrenagens, mancais e peas obtidas por moldagem direta
ou usinagem, apresentando caractersticas autolubrificantes e baixo nvel de rudo.

11.7.2. Nilon 610
Tambm um termoplstico, baseado no cido sebcico. mais macio e resistente umidade
do que o nilon 66, em virtude de seu maior teor de carbono.

11.7.3. Nilon 6
Pode ser utilizado em moldagem e para fibras. mais barato, tinge melhor e tem maior
resistncia abraso. Sua cristalinidade pode ser ajustada atravs da temperatura de moldagem.

75
Mecnica
11.7.4. Nilon 11
conhecido comercialmente como Rilsan. Possui algumas propriedades dos
hidrocarbonetos, o que o coloca intermediariamente entre o nilon 6 e o polietileno.
11.8. Poliuretanos
Desenvolvidos na Alemanha durante a Segunda Guerra Mundial, possuem resinas
termoplsticas e termoestveis; usadas na fabricao de cerdas, em moldagem e para fibras e
chapas. So obtidos pela reao de diisocianatos com dilcoois (para a produo de cerdas) ou com
resinas polister (para espumas).
Espumas rgidas de poliuretano so empregadas como isolantes trmicos. Espumas ou
esponjas flexveis so usadas em embalagens e estofamentos.
11.9. Resinas Polioximetilnicas (POM) Acetais
Polmeros lineares do formaldedo, de descoberta recente, encontraram rpida aceitao no
mercado.
11.10. Policarbonatos (PC)
Polmeros condensados lineares da famlia dos polisteres, tem reduzida tendncia
cristalizao. Apresentam temperaturas de amolecimento da ordem de 200 C e superiores, o que,
contudo, no lhes dificulta a moldagem por injeo. Suas propriedades mecnicas e eltricas so
melhores do que as dos demais materiais sintticos, e a sensibilidade temperatura mnima. Tem
boa estabilidade dimensional. So usados em instrumentos cirrgicos, artigos de escritrio,
aparelhos eltricos, industriais e de luminotecnia.
11.11. Polisteres
So resinas que tm grupos ster como elementos fundamentais de suas cadeias
moleculares.
11.12. Resinas fenlicas (PF)
So os mais antigos dos plsticos sintticos, sendo conhecidos popularmente como
baquelite. So tambm os mais baratos, da seu uso difundido para artigos de consumo, como
manpulos de ferramentas e utenslios, chaves e interruptores eltricos, ligantes para rebolos, moldes
de fundio e como espumas para embalagens.
76
Mecnica
11.13. Silicones
Os plsticos possuem limitaes de temperatura que lhes so inerentes. Uma alternativa
nesse sentido est na substituio do carbono pelo silcio na estrutura molecular dos polmeros.
Podem ser obtidos na forma de resinas, lquidos, vernizes e borrachas, todos caracterizados
pela maior resistncia trmica relativamente aos plsticos orgnicos. So, porm, mais caros, s
sendo usados quando se desejam caractersticas no obtenveis por outros meios.
11.14. Generalidades
11.14.1. Processos de transformao
Os plsticos so muito versteis no que diz respeito aos seus processos de transformao.
Em geral, podem ser usinados, moldados por injeo, sopro, compresso ou transferncia, colados,
soldados, dobrados.

11.14.2. Cuidados na especificao
Os plsticos so, em geral, materiais oriundos de reaes qumicas, e podem ser atacados
por seus compostos formadores. Os solventes so os principais inimigos qumicos dos plsticos.
Um fenmeno interessante e na maioria dos casos indesejvel que ocorre com os plsticos
a absoro de umidade. Alguns plsticos tm o potencial de absorvem gua do ambiente, inchando
e alterando suas dimenses. Existem excees como o polietileno, que possui uma absoro de
gua muito baixa, e o teflon, que praticamente no absorve gua.
77
Mecnica
12. Metalurgia do P
A metalurgia do p a tcnica de produo de peas metlicas partir de metais e suas ligas
reduzidos ao estado pulvurulento. Os ps, de diversos tipos, depois de convenientemente
misturados, so submetidos a uma operao de compactao, em prensas especiais, utilizando-se
matrizes com a forma e dimenses definitivas ou parcialmente definitivas, de acordo com o desenho
da pea a ser fabricada.
Os compactados verdes so a seguir sinterizados, ou seja, aquecidos em condies
controladas de temperatura, tempo e ambiente, de modo a produzir uma consolidao das peas e
conferir-lhes a estrutura, densidade e as propriedades mecnicas desejadas.
Normalmente, o processo termina na sinterizao, pois possvel apenas por compactao e
sinterizao e, eventualmente, calibragem final, obter-se produtos definitivos.
O objetivos da metalurgia do p a obteno de:
Metais refratrios;
Ligas pesadas;
Metal duro;
Materiais porosos;
Escovas coletoras de corrente eltrica;
Contatos eltricos compostos;
Materiais de frico sinterizados;
Peas de ferro e ao sinterizado;
Certos ms Alnico;
Peas de metais e ligas no-ferrosas.

A metalurgia do p, mediante tcnicas apropriadas, pode produzir peas com densidade
praticamente igual ou muito prxima da terica do metal ou liga considerada. Com tratamento
trmico adequado, em peas de ao, pode-se conseguir limites de resistncia trao superiores a
100 kgf/mm
2
.
As peas sinterizadas de ferro e ao podem ser tratadas superficialmente, desde que
impregnadas com material plstico especial ou com cobre.
As peas sinterizadas podem ser usinadas com certa facilidade, desde que se utilizem
ferramentas de metal duro, com velocidades e avano adequados.
A resistncia ao choque pode ser to boa quanto s obtidas pelos processos usuais, desde
que as peas sejam suficientemente densas. Do mesmo modo a ductilidade depende da densidade.

78
Mecnica
13. Materiais Cermicos
Os cermicos constituem um grupo muito extenso de materiais para fins de construo e
industriais.
De um modo geral, as principais caractersticas dos materiais cermicos so as seguintes:
So de natureza cristalina; contudo, como o nmero de eltrons livres pequeno,
sua condutibilidade eltrica nula ou muito pequena;
Seu ponto de fuso elevado, o que os torna refratrios, ou seja, apresentam
estabilidade a temperaturas elevadas;
Possuem grande resistncia ao ataque qumico;
So muito duros, os mais duros entre os materiais industriais; so igualmente
frgeis.

Os componentes dos materiais cermicos so elementos metlicos, como o alumnio, silcio,
magnsio, berlio, titnio e boro e no metlicos como oxignio, carbono e nitrognio.
Por outro lado, os cermicos podem ser constitudos de uma nica fase.
As tcnicas de produo de materiais cermicos assemelham-se muito tcnica da
metalurgia do p. As principais etapas de fabricao so as seguintes:
a) preparao dos ingredientes para conformao. Esses ingredientes esto geralmente na forma
de partculas ou p. A mistura feita seca ou mida;
b) conformao, a qual pode ser feita no estado lquido, semilquido ou mido ou slido, nas
condies fria ou quente.
13.1. Propriedades
Os materiais cermicos so frgeis e sua resistncia trao baixa, raramente
ultrapassando 17 kgf/mm
2
. Sua resistncia compresso , contudo, muito mais elevada, cinco a
dez vezes maior que a resistncia trao.
Devido a sua fragilidade, no apresentam ductilidade e, por isso mesmo, suas resistncia ao
choque baixa. So extremamente rgidos.
Como so muito duros, so muito teis para peas resistentes ao desgaste, para abrasivos, e
ferramentas de corte,
Seu ponto de fuso muito elevado: a alumina, por exemplo, funde a temperaturas acima de
1.900 C.
A condutibilidade trmica varia muito entre os vrios grupos, dependendo da composio,
estrutura cristalina e textura. As estruturas cristalinas simples apresentam geralmente maior
condutibilidade trmica.
79
Mecnica
A dilatao trmica varia igualmente conforme os tipos, mas baixa quando comparada com
metais e materiais plsticos.
Todos os materiais cermicos possuem excelente resistncia ao de agentes qumicos.
Assim, so relativamente inertes a todas as substncias qumicas, exceto cido hidrofluordrico e
algumas solues custicas quentes. No so afetados por solventes orgnicos.
No so condutores de eletricidade.
A densidade comparvel dos grupos de metais leves, variando de 2 a 3 g/cm
3
.
13.2. Tipos de materiais cermicos
O nmero de materiais cermicos utilizados na indstria muito grande, sobretudo como
refratrios e em aplicaes de resistncia ao desgaste, aplicaes nas indstrias qumica e eltrica.
Recentemente, vrios tipos mais sofisticados foram desenvolvidos para empregos em
condies de temperaturas muito elevadas, como em turbinas a gs, motores a jato, reatores
nucleares e aplicaes semelhantes.
A maior diferena entre os tipos comuns de materiais cermicos e os tipos mais sofisticados
consiste no fato que estes ltimos no possuem uma matriz vidrosa. Neles, durante o processo de
sinterizao, as partculas finas de material cermicos so ligadas por reaes superficiais slidas,
que originam uma ligao cristalina entre as partculas individuais.
Os principais tipos de materiais cermicos so enumerados a seguir.

13.2.1. Faiana e porcelana
So obtidas partir de misturas de argila, quartzo, feldspato, caolin e outros materiais.
So produtos altamente vitrificados, a porcelana apresentando maior vitrificao que a
faiana e de cor branca.
So empregadas nas indstrias qumica e eltrica. Neste ltimo caso, compreendem os tipos
de baixa voltagem e de alta voltagem, estes ltimos para voltagens acima de 500 volts e que
resistem a condies climticas muito severas.
Devido a sua resistncia qumica, so muito empregadas nas indstrias qumicas e de
processamento, em tanques, condensadores, tubulaes, bobinas de resfriamento, filtros,
misturadores, bombas, cmaras de reatores, etc.

13.2.2. Refratrios comuns
So obtidos a partir de argilas e os tipos mais comuns so alumina-slica (xido de alumnio e
dixido de silcio). As composies variam desde quase slica pura at quase alumina pura. Podem
conter algumas impurezas como xidos de ferro e magnsio e pequenas quantidades de xidos
metlicos alcalinos.
Outros refratrios comerciais so: slica, forsterita, magnesita, dolomita, carboneto de silcio e
zircnio.
80
Mecnica

13.2.3. xidos
So do tipo simples, ou seja, que contm apenas um nico elemento metlico, ou do tipo
misto ou complexo, que contm dois ou mais elementos metlicos.
O mais importante, porque o mais utilizado, o xido de alumnio (alumina). Custo
relativamente baixo e propriedades mecnicas idnticas ou melhores do que o da maioria dos outros
xidos. Possui ainda excelente resistividade eltrica e dieltrica e resistente ao de muitas
substncias qumicas, do ar, vapor de gua e atmosferas sulfurosas. empregado como isoladores
eltricos, em aplicaes qumicas e aeroespaciais e em componentes resistentes abraso como
guias de mquinas txteis, varetas de mbolos de bombas, revestimento de calhas, furos de
descarga, matrizes e mancais.
Ainda podem ser citados a berlia, a magnsia, a zircnia e a tria.

13.2.4. Outros tipos de materiais cermicos
Entre eles, devem ser citados os carbonetos, como o carboneto de tungstnio. O mais
conhecido o carboneto de silcio, tambm conhecido com o nome de carborundum. Este
carboneto caracteriza-se por condutibilidade trmica elevada, baixa dilatao trmica e baixo choque
trmico. um dos melhor materiais, sob o ponto de vista de resistncia ao desgaste e abraso.
Boretos de hfnio, de tntalo, de trio, de titnio e de zircnio constituem outro grupo de
materiais cermicos, caracterizados por alta dureza, elevada relao resistncia/rigidez e boa
reteno da resistncia a elevadas temperaturas. Suas aplicaes limitam-se, entretanto, a bocais de
foguetes.
Finalmente, devem ser mencionados os nitretos de boro e de silcio, sendo que o primeiro
mais conhecido como material do diamante sinttico (borozon), com dureza equivalente dos
diamantes e com resistncia ao calor at cerca de 1.926 C, sem aprecivel oxidao.
81
Mecnica
14. Corroso
Define-se corroso como sendo um conjunto de fenmenos de deteriorao progressiva dos
metais em conseqncia das reaes qumicas ou eletroqumicas entre o metal e o meio ambiente. A
corroso pode ser provocada pela atmosfera, pelo contato com a gua ou o solo (equipamentos
enterrados ou submersos), pelo contato entre metais diferentes ou pela ao simultnea de mais de
uma dessas causas. A corroso causa freqentemente a destruio completa do metal no fim de um
certo tempo e, como um processo espontneo, ocorre sempre, a no ser que sejam adotadas
certas medidas preventivas. A corroso um problema muito srio em todas as indstrias, sendo
responsvel por enormes prejuzos decorrentes da necessidade constante de substituir
equipamentos destrudos e tambm de superdimensionar numerosas peas para evitar a
possibilidade de falhas em servio. Aproximadamente de todo o ao produzido no mundo destina-
se exclusivamente a repor material destrudo pela corroso.
Em muitos casos, a corroso nada mais do que a reverso natural dos materiais para a
forma de compostos mais estveis, que so justamente os minrios de origem. Todos os metais e
ligas metlicas (inclusive os metais preciosos) esto sujeitos a alguma forma de corroso, no
existindo um nico material que possa servir adequadamente a todos os casos possveis de
aplicao.
14.1. Causas da Corroso
Na maioria das vezes, a corroso resulta de reaes eletroqumicas. Para que estas reaes
se processem, necessrio que haja um circuito eltrico completo, que em um sistema de corroso
constitudo de quatro componentes, que formam a denominada pilha de corroso: anodo,
eletrlito, catodo e circuito metlico. O anodo e o catodo so dois elementos metlicos (duas peas
metlicas diferentes ou duas regies de uma mesma peas), em contato com o eletrlito e entre os
quais existe uma diferena de potencial. O eletrlito pode ser qualquer fluido condutor de corrente
eltrica: gua (exceto gua destilada), ar mido, solues cidas, alcalinas ou salinas, etc. O circuito
metlico uma cadeia metlica contnua, ligando o anodo ao catodo, de forma a possibilitar o
retorno da corrente eltrica.
Existindo estes quatro componentes assim definidos, haver o aparecimento de uma corrente
eltrica entre o anodo e o catodo, que provoca uma migrao de material do anodo, que ser o
elemento corrodo.
Dependendo da forma de corroso, o anodo e o catodo podero ser pontos em metais
diferentes em contatos, pontos no mesmo metal distanciados entre si ou pontos no mesmo metal
prximos entre si.
importante observar que basta retirar um desses quatro componentes (ou o contato entre
eles) para fazer cessar a corroso.
82
Mecnica
A diferena de potencial entre anodo e catodo pode-se originar em conseqncia de
numerosas causas, entre as quais podem ser citadas:
irregularidades microscpicas na textura do metal;
diferena de estado de tenses (uma regio mais tensionada do que a outra) na pea
metlica;
metais diferentes ou ligas metlicas diferentes em contato mtuo;
diferena de umidade, de aerao, de temperatura ou de iluminao entre dois pontos da
peas metlicas;
diferena de natureza, de concentrao ou de pH do fluido em contato com dois pontos
diferentes da mesma pea metlica.

As irregularidades microscpicas no metal so as decorrentes das diferenas de natureza,
tamanho, orientao, etc., entre os milhes de gros de que so constitudos todos os metais. Nesse
caso, as pilhas de corroso sero formadas por gros vizinhos entre os quais haja alguma
diferena marcante. Nos aos carbono, por exemplo, constitudos basicamente por gro de ferrita
(ferro ) e de cementita (carboneto de ferro), os primeiros sero os anodos e os ltimos os catodos,
dessas pilhas microscpicas formadas na superfcie da pea metlica em contato com o meio
corrosivo. Por este motivo, os metais puros e as ligas monofsicas (soluo slida) so mais
resistentes corroso, porque nelas no existem gros de naturezas diferentes. Note-se, entretanto,
que alguma irregularidade entre gros sempre haver em peas metlicas reais, qualquer que seja o
metal, porque impossvel obter uma granulao inteiramente uniforme.
Em resumo, qualquer falta de homogeneidade, no metal ou no ambiente em contato com o
metal, pode dar origem a diferenas de potencial que resultaro em pilhas de corroso e, portanto,
em reaes eletroqumicas. Observe-se que na prtica temos geralmente a ao simultnea de mais
de uma causa de diferenas de potencial.
A destruio do anodo ser tanto mais rpida quanto maior for a intensidade da corrente
eltrica. Como nos circuitos de corroso as correntes eltricas so quase sempre muito fracas,
porque as diferenas de potencial entre o anodo e o catodo so geralmente da ordem de milsimos
de volt, a corroso eletroqumica costuma ser um fenmeno lento e progressivo, cujos efeitos s so
observveis ao fim de um certo tempo, s vezes bastante longo.
Algumas vezes a corroso causada por reaes qumicas diretas entre o metal e o fluido
em contato ou pela dissoluo do metal no fluido; em qualquer desses casos a destruio do metal
poder ser rpida.
Em muitos casos, a corroso apenas se inicia, sendo estancada espontaneamente pelos
prprios resduos da corroso: esse fenmeno denominado passividade e que de grande
importncia prtica, ocorre quando os resduos da corroso formam uma pelcula forte, contnua e
aderente sobre a superfcie do metal, isolando-o do contato com o ambiente corrosivo, quebrando
dessa forma a pilha de corroso e impedindo o seu prosseguimento. A resistncia exposio ao
83
Mecnica
tempo que apresentam o alumnio, o cromo, o nquel, o titnio e vrios outros metais deve-se
justamente formao de uma pelcula fina, aderente e impermevel de xidos, que isola o metal do
contato com a atmosfera. No caso do ferro e dos aos, infelizmente no temos a formao de uma
pelcula protetora, porque a ferrugem (xidos de ferro) altamente porosa, no evitando o contato do
metal com o meio corrosivo e, portanto, o progresso da corroso.
importante observar que para um metal ser apassivado indispensvel a presena do
ambiente corrosivo capaz de gerar os produtos de corroso apassivadores, sem o qual a
apassivao no se dar. Observe-se tambm que a passividade uma imunidade relativa, isto ,
um metal que apassivvel em um determinado meio poder ser violentamente corrodo em outro
meio. Em presena do meio apassivante, a camada apassivadora regenera-se espontaneamente
caso seja rompida em algum ponto por qualquer motivo.
14.2. Formas de Corroso
A corroso pode se apresentar sob uma grande variedade de formas, que podem ser
classificadas como indicado na figura 19.
Figura 19 Formas de Corroso

Deve ser observado que na prtica so comuns os casos de mais de uma forma de corroso
ocorrer simultaneamente na mesma pea metlica.
Na corroso uniforme, a perda de material aproximadamente constante, o que no
acontece nas vrias formas de corroso localizada. Como o prprio nome indica, nas formas
localizadas macroscpicas os danos no material so visveis a olho nu, enquanto que nas formas
microscpicas pode haver um dano considervel antes que o efeito seja visvel, sendo, por isso,
estas formas as mais perigosas.
As formas de corroso podem tambm serem classificadas em:
Corroso mida (em presena de lquidos ou de umidade);
Corroso seca (em presena de gases em alta temperatura).
14.2.1. Corroso Uniforme
A corroso uniforme ou generalizada uma forma de corroso que se manifesta
aproximadamente por igual em toda a superfcie da pea em contato com o meio corrosivo,
Uniforme
Alveolar Galvnica
Seletiva Sob contato
Corroso
-Eroso
Biolgica
Macroscpica
Sob tenso Intergranular
Incisiva
Microscpica
Localizada
Formas de Corroso
84
Mecnica
causando uma perda mais ou menos constante de espessura. Embora seja o tipo mais comum de
corroso e, portanto, o que causa maior prejuzo global, no em geral perigoso porque pode ser
facilmente medido, controlado e previsto. Na corroso uniforme, as diferenas de potencial so
causadas pelas irregularidades microscpicas na estrutura metalrgica do metal e teremos assim
milhes de anodos e catodos espalhados por toda a superfcie do metal em contato com o meio
eletroltico, o que explica a perda uniforme de material. A ferrugem em peas de ferro ou de ao
assume normalmente a forma de corroso uniforme, na qual os gros de ferrita so os anodos e os
de cementita os catodos.

14.2.2. Corroso Alveolar (Pitting)
Esta forma de corroso, tambm chamada de corroso por pites consiste na formao de
pequenas cavidade localizadas na pea metlica (alvolos ou pites), que podem chegar a perfurar
toda a espessura da pea, com relativamente pouca perda generalizada de material, sendo, por isso,
muito destrutiva e perigosa. A corroso alveolar caracterstica dos metais apassivveis, isto , de
metais que apresentam, devido apassivao, grande resistncia corroso uniforme; pode
entretanto acontecer tambm em metais no apassivveis, como o caso dos aos carbono.
A causa geral da corroso alveolar a existncia, por qualquer razo, de pequenas reas no
metal altamente andicas em relao s reas adjacentes; entre os motivos que causam esse
fenmeno, podemos citar:
Penetrao do meio corrosivo, em alguns pontos, atravs da camada apassivadora do metal. o
caso tpico dos meios midos contendo cloretos;
Defeitos locais no metal ou na camada apassivadora, dando origem a regies restritas com
menor resistncia corroso;
Defeitos (falhas, trincas, arranhes, bolhas, etc.) em revestimentos protetores anti-corrosivos
permitindo a penetrao do meio corrosivo e o seu contato com o metal em pequena rea.
Produtos da corroso uniforme formando sobre o metal uma camada descontnua ou irregular
(crostas); nestes casos, as regies cobertas pelos resduos de corroso so as reas catdicas.

A corroso alveolar agravada em meios corrosivos parados ou em velocidades muito baixas
e, tambm, em regies de pouca oxigenao, onde a camada apassivadora de xidos forma-se de
maneira descontnua ou no se regenera.
O estado de acabamento da superfcie muito importante para essa forma de corroso,
sendo a resistncia tanto maior quanto mais perfeito for o polimento superficial.

14.2.3. Corroso sob Tenso
Chama-se de corroso sob tenso (stress corrosion) uma forma de corroso que provocada
ou acelerada pela existncia de tenses de trao de certo valor em determinados pontos da peas
metlica. Essas tenses podem ser produzidas por diversas causas: esforos externos localizados,
85
Mecnica
tenses residuais de soldagem, tenses devidas a trabalhos a frio no metal (dobramento,
calandragem, desempeno, martelamento, estampagem, mandrilagem, etc.), aquecimento ou
resfriamento desiguais ou contidos, etc. A corroso sob tenso manifesta-se pelo aparecimento de
trincas perpendiculares direo das tenses, podendo ser as trincas intergranulares ou
transgranulares, ramificadas ou no. Estas trincas, uma vez iniciadas, vo aumentando e se
propagando, at causarem a ruptura da pea. As trincas quando se iniciam so microscpicas e, at
que apaream visivelmente, pode decorrer um tempo longo, s vezes, alguns anos. Quando as
trincas ficam visveis, o processo j est muito adiantado e a ruptura completa pode sobrevir
inesperadamente.
Note-se que para as trincas se produzirem, no necessrio que as tenses sejam muito
altas, sendo suficientes tenses de nvel muito inferior ao necessrio para produzir dano, quando na
ausncia do meio corrosivo. Analogamente, o meio corrosivo pode ser inofensivo ao metal que no
estiver tensionado. Para essa forma de corroso, necessrio portanto a presena do meio
corrosivo e das tenses de trao na pea metlica.
Esta forma de corroso agravada pelos seguintes fatores:
Limite de elasticidade e dureza do metal;
Nvel das tenses de trao;
Concentrao e temperatura do meio corrosivo.

O aumento de qualquer um destes fatores pode causar ou apressar a corroso sob tenso,
mesmo em situao pouco severa dos outros fatores. Pelo fato do limite de elasticidade e o nvel de
tenses serem agravantes, a incidncia de corroso sob tenso tem aumentado muito ultimamente,
como conseqncia do aparecimento dos aos de alta resistncia e dos novos cdigos de projeto,
que permitem tenses mais elevadas.
A corroso sob tenso um fenmeno tpico de alguns metais quando em contato com
determinados meios corrosivos, sendo caracterstica dos meios midos, isto , em temperatura
abaixo do ponto de orvalho.
A tabela 24 apresenta algumas combinaes importantes de metal-meio corrosivo capazes
de provocar trincas por corroso sob tenso.

Tabela 24 Combinaes metal-meio corrosivo capazes de provocar trincas por corroso sob
tenso.
Metais Meios Corrosivos Condies
Ao carbono e Soda custica
86
Mecnica
Amnia anidra
Tenses elevadas, temperaturas
superiores a 5 C
aos liga ferrticos
H
2
S Meio mido, dureza do ao elevada
HCl, cloretos, hipocloritos, clorofrmio, gua
salgada (on cloro em geral)
Meio mido, temperaturas acima de
50 C
cidos politinicos Meio mido, aos sensitizados
Aos inoxidveis
austenticos
Soda custica Temperaturas acima de 120 C
Aminas, amnia, solues amoniacais Meio mido com oxignio Cobre, lates,
bronzes Mercrio e seus sais
HCl, cloretos, hipocloritos (on cloro em geral) Meio mido
Alumnio
Mercrio e seus sais

A corroso sob tenso bastante perigosa porque, alm das trincas se iniciarem de forma
invisvel, no existe nenhum meio de impedir o aumento ou a propagao das trincas depois de
iniciadas. Portanto, a nica maneira garantida de evitar a ruptura final da pea conseguir que as
trincas no se iniciem. Para isso, em casos graves de corroso sob tenso, s h o recurso de evitar
o emprego de certos metais em meios que possam dar origem a esta forma de corroso. Em casos
menos graves ou em equipamentos de menor responsabilidade, pode ser econmico o uso de
metais sujeito corroso sob tenso, mas ento indispensvel um cuidados tratamento trmico de
alvio de tenses no equipamento, depois de inteiramente pronto, isto , depois de completados
todos os trabalhos de conformao e solda. O tratamento de alvio de tenses consiste em se
aquecer a pea metlica at uma temperatura em que o limite de elasticidade do material nessa
temperatura esteja abaixo do nvel de tenses internas, mantendo-se a pea assim aquecida durante
algum tempo. Dessa forma, as tenses internas aliviam-se e redistribuem-se porque causam
pequenas deformaes permanentes na pea metlica. O alvio de tenses tambm causa uma
reduo da dureza na regio termicamente afetada pelas soldas, sendo que a dureza elevada tende
a aumentar a susceptibilidade do metal corroso sob tenso.

14.2.4. Corroso Seletiva
um nome genrico para designar diversas formas de corroso preferencial, nas quais
apenas um elemento de uma liga metlica corrodo. O resultado da corroso uma estrutura
esponjosa, praticamente sem nenhuma resistncia mecnica, no havendo entretanto modificaes
nas dimenses externas da pea. Esse tipo de corroso observado, por exemplo, nos lates com
mais de 20% de Zn, em contato com a gua salgada e com cidos, nos quais o zinco atacado
(dezincificao). Do mesmo tipo a corroso graftica que ocorre nos ferros fundidos cinzentos em
contato com meios cidos e gua salgada. Na corroso graftica, o ferro atacado e o metal fica
reduzido a uma estrutura composta de carbono livre e carbonetos.
14.2.5. Corroso Galvnica
a corroso caracterstica que se d quando dois metais ou duas ligas metlicas diferentes
esto em contato mtuo em um meio eletroltico e na qual o metal menos nobre (anodo) corrodo.
A corroso galvnica tanto mais intenso quanto mais distanciados entre si estiverem os dois
87
Mecnica
metais na srie de potencial eltrico ou quanto melhor condutor de eletricidade for o meio ambiente.
A tabela 25 relaciona alguns metais e ligas metlicas, ordenados de acordo com os respectivos
potenciais eltricos (srie galvnica). A ordem relativa dos metais pode variar um pouco, de acordo
com o meio eletroltico considerado; a lista mostrada na tabela 25 a ordem para a gua salgada.
Note-se que alguns metais e ligas aparecem em duas posies denominadas de passivo e ativo;
o passivo o metal apassivado e o ativo o metal ao natural. De um modo geral, a resistncia
corroso de um metal tanto maior quanto mais prximo ele estiver da extremidade catdica da
srie galvnica.
Tabela 25 Resumo da Srie Galvnica
Extremidade ANDICA (corroda)
Magnsio
Zinco
Alumnio (ativo)
Ligas de Alumnio
Ao Carbono
Ao Carbono com Cobre
Ferro Fundido
Aos Liga Cr e Cr-Mo
Aos Inoxidveis 12Cr (ativo)
Aos Liga Ni
Aos Inoxidveis 18Cr 8Ni (ativo)
Aos Inoxidveis 25Cr 20Ni (ativo)
Chumbo
Nquel (ativo)
Ligas de Nquel (ativo)
Lates
Cobre
Bronzes
Cupro-nquel
Metal Monel
Nquel (passivo)
Ligas de Nquel (passivo)
Aos Inoxidveis 12Cr (passivo)
Aos Inoxidveis 18Cr 8Ni (passivo)
Aos Inoxidveis 25Cr 20Ni (passivo)
Titnio (passivo)
Prata
Ouro
Platina

Extremidade CATDICA (protegida)
Em princpio no se devem colocar em contato metais com grande diferena de potencial,
principalmente quando o meio ambiente for bom condutor de eletricidade. Quando no for possvel
evitar esse contato, a rea do metal andico deve ser bem maior do que a do metal catdico, para
evitar que haja uma corroso intensa sobre uma rea pequena.
Para os casos em que for inevitvel o uso de metais distanciados entre si na srie galvnica,
pode-se controlar a corroso evitando-se o contato direto entre os metais, o que pode ser obtido pela
colocao de uma junta ou outro elemento de um material dieltrico (borracha, plsticos, etc.), entre
as peas metlicas.
88
Mecnica
A corroso galvnica pode tambm ser controlada pela colocao de anodos de sacrifcio,
presos ao metal andico e prximos ao local de contato dos metais. Os anodos de sacrifcio so
constitudos de metais altamente andicos (Mg, Zn, Al) e que por isso so corrodos
preferencialmente, protegendo o equipamento. Apesar de ser um recurso eficiente, quando bem
feito, s deve ser empregado em ltimo caso, por ser dispendioso e obrigar a um constante cuidado
de inspeo e de troca dos anodos de sacrifcio.

14.2.6. Corroso sob Contato (crevice corrosion)
um tipo de corroso localizada que acontece quando pequenas quantidade de um lquido
corrosivo ficam retidas ou estagnadas em depresses, cavidades ou espaos confinados,
especialmente quando forem capilares. Nesses espaos confinados o fluxo do lquido corrosivo
difcil, ou mesmo nulo, e o suprimento de oxignio fica assim diminudo. Como conseqncia, a
apassivao do metal pela camada de xidos no se faz ou incompleta. O mesmo acontece em
regies onde pequenas quantidades de fluido corrosivo fiquem retidas.
A corroso sob contato , por isso, um fenmeno caracterstico dos metais apassivveis, de
grande resistncia corroso. tambm um fenmeno tpico dos meios aquosos contendo cloretos,
sendo muito rara a ocorrncia em outros meios. Esta forma de corroso est freqentemente
associada corroso alveolar, porque nos pontos onde a apassivao deficiente surge um alvolo
que, por sua vez, passa a ser uma cavidade onde uma pequena poro de lquido pode ficar retida.
Nas cavidades confinadas pode haver no s diminuio da quantidade de oxignio como
tambm aumento da concentrao do lquido ou modificao do pH, fatores todos esses que tambm
aceleram a corroso.
So exemplos de cavidades confinadas folgas entre juntas e superfcies, folgas entre uma
peas e um parafuso, porca ou rebite, folgas entre chapas superpostas, folgas entre espelho e tubos
de troca de calor, cavidades resultantes de irregularidades ou mordeduras de soldas, frestas entre
duas peas soldadas por solda descontnua, cavidade ou folgas por baixo de camadas de tinta, de
ferrugem ou de qualquer revestimento protetor, depsitos de detritos, etc.
A corroso sob contato tambm chamada de corroso por clula de concentrao e de
corroso intersticial.

14.2.7. Corroso Intergranular
Nesse tipo de corroso formam-se trincas microscpicas ao longo do contorno dos gros da
estrutura cristalina do metal, no havendo praticamente alterao nas dimenses da pea. Quando
as trincas atingem uma certa profundidade, podem-se destacar pedaos do metal (ruptura
intercristalina) pela ao de esforos mecnicos mesmo muito baixos. A corroso intergranular
89
Mecnica
acontece principalmente nos aos inoxidveis, em alguns meios corrosivos, quando a periferia do
gro fica com menor quantidade de cromo livre do que o interior dos gros, tornando-se, assim,
regies andicas, onde vo se formar as trincas.

14.2.8. Corroso Incisiva
Essa forma de corroso, tambm chamada de corroso de fio de faca (knife-edge
corrosion), uma variante da corroso intergranular que pode ocorrer nos aos inoxidveis
austenticos estabilizados, apresentando-se apenas em uma faixa muito estreita ao longo das soldas,
de onde o nome de fio de faca. tambm causada pela diminuio do cromo livre.

14.2.9. Corroso-eroso
Alguns fluidos quando esto em repouso ou em velocidade abaixo de um certo valor-limite
no provocam corroso no metal em contato. Entretanto, quando esses mesmos fluido esto em
velocidade acima de um valor-limite ou em movimento turbilhonar intenso, aparece essa forma
especial de corroso denominada de corroso-eroso. A intensidade do ataque da corroso-eroso
em geral proporcional ao cubo da velocidade do fluido, agravada quando existem partculas slidas
em suspenso. A corroso-eroso causa sulcos no material na direo de incidncia do fluido
corrosivo. Esse tipo de corroso acontece em peas em movimento rpido, em pontos de
estrangulamento de seo, e em curvas e joelhos de tubulao.

14.2.10. Corroso Biolgica
Essa forma de corroso devido ao de microorganismos (bactrias, fungos, algas, etc.)
que podem atacar os metais de vrias maneiras, entre as quais:
Produzindo cidos minerais (H
2
SO
4
, H
2
S etc.) ou orgnicos (actico, frmico, etc.).
Destruindo a camada apassivadora ou revestimentos protetores.
Despolarizando reas catdicas pelo consumo de hidrognio.
O resultado desse ataque a corroso localizada, s vezes do tipo alveolar, que difcil de
localizar e de detectar antes que ocorram graves danos ao material.
Esses microorganismos esto presentes, em maior ou menor escala, em quase todas as
guas naturais, desenvolvendo-se principalmente em guas paradas ou ligeiramente aquecidas.
A corroso biolgica pode ocorrer, por exemplo, depois do teste hidrosttico, caso a gua
fique muito tempo dentro do equipamento.
14.3. Fatores que influenciam a corroso
Existem diversos fatores que influenciam a corroso e que devem sempre ser levados em
conta quando se consideram esses fenmenos. O comportamento de um determinado metal em um
90
Mecnica
determinado meio corrosivo pode variar muito, dependendo da combinao desses fatores de
influncia.

14.3.1. Caractersticas do fluido em contato
Para um mesmo fluido em contato com o material, pequenas variaes de algumas
caractersticas desse fluido podem alterar bastante o comportamento do material quanto corroso:
Concentrao do fluido: em geral, a corroso mais severa para as altas concentraes; no caso
dos cidos, podemos ter tambm violenta corroso com as concentraes baixas de cidos
diludos;
pH: a corroso geralmente mais intensa para os valores extremos do pH (muito baixo ou muito
alto;
Presena de impurezas: as impurezas presentes podem agir agravando ou atenuando a
corroso, embora o agravamento seja mais freqente;
Presena de oxignio: a influncia do oxignio varivel: tratando-se de um metal que se
apassiva formando xidos (aos inoxidveis, alumnio, etc.), a presena de oxignio no s
benfica como necessria para promover e manter a apassivao. No caso contrrio, o oxignio
em geral agrava a corroso;
Gases dissolvidos em lquidos ou slidos em suspenso: os gases dissolvidos em geral agravam
a corroso, principalmente quando existe vcuo ou a presso baixa e os gases se deprendem,
espontaneamente. Os slidos em suspenso tambm tm um efeito nocivo, devido
possibilidade de eroso.

14.3.2. Temperatura
Para a grande maioria dos casos o aumento de temperatura acelera a corroso, porque
aumenta a atividade qumica. importante observar, entretanto, que podemos ter intensa corroso
quando a temperatura est abaixo do ponto de orvalho, porque a umidade que se forma pode dar
origem a cidos diludos, altamente corrosivos e tambm provocar corroso sob tenso. Por esse
motivo, so freqentes graves problemas de corroso durante o tempo em que um equipamento que
trabalha normalmente quente permanece parado e frio, a menos que se proceda uma completa
evacuao do fluido corrosivo ou o enchimento com um gs inerte.

14.3.3. Umidade
A presena de umidade, tanto atmosfrica como no fluido em contato, tende a agravar
seriamente o efeito da corroso. A umidade reage, como visto anteriormente, formando cidos
diludos altamente corrosivos e tambm aumenta a condutividade eltrica do meio, acelerando todos
91
Mecnica
os processos corrosivos e podendo at promover corroso galvnica. Tambm um fator decisivo
na deflagrao da corroso sob tenso.

14.3.4. Velocidade
Quando a velocidade do fluido em relao pea metlica baixa e no h
turbilhonamentos, forma-se freqentemente uma pelcula protetora na superfcie do metal, que
estanca ou atrasa o prosseguimento da corroso. As velocidades altas e os turbilhonamentos podem
desagregar essa pelcula, acelerando muito a corroso e causando, algumas vezes, o fenmeno da
corroso-eroso. Deve ser observado, entretanto, que lquido parados ou em velocidades
excessivamente baixas podem tambm agravar a corroso, devido formao de regies
estagnadas e com lquidos em maior concentrao, onde possvel ocorre a corroso sob contato.
A velocidade relativa do fluido corrosivo tem tambm muita influncia nos casos propcios
corroso alveolar.

14.3.5. Presso
Na maioria dos casos a presso do fluido no tem qualquer influncia nos processos
corrosivos. Existem, entretanto, alguns casos de exceo importantes como por exemplo, para os
servios com hidrognio ou com os meios contendo hidrognio, em que a presso parcial do gs tem
uma influncia decisiva.

14.3.6. Esforos cclicos
A existncia de esforos cclicos na pea pode agravar a corroso, principalmente quando a
freqncia dos ciclos for elevada e quando houver tendncia corroso sob tenso. Observe-se que
alm dos esforos agravarem a corroso, esta, por sua vez, agrava tambm o efeito da fadiga devido
aos esforos cclicos, porque os alvolos, cavidades e outros defeitos superficiais decorrentes da
corroso vo funcionar como pontos de intensificao de tenses de fadiga. Dessa forma, a corroso
pode muitas vezes ser a causa do incio ou da propagao de trincas de fadiga em um material
sujeito a esforos cclicos.

14.3.7. Tenses mecnicas
O nvel de tenses no material pode agravar seriamente o problema, nos casos em que
houver possibilidade de corroso sob tenso. Devem ser consideradas no s as tenses
provenientes de solicitaes externas, como principalmente as tenses internas, devido soldagem,
trabalhos a frio, martelamento, dilataes contidas, etc., que costuma ter conseqncias mais
graves, recomendando-se por isso o tratamento trmico de alvio de tenses.
92
Mecnica

14.3.8. Condies da superfcie do metal
O grau de acabamento da superfcie do metal influi bastante em muitos processos corrosivos,
particularmente em casos sujeitos corroso alveolar. De um modo geral, quanto mais perfeito for o
polimento da superfcie, tanto maior ser a resistncia corroso.

14.3.9. Interface entre lquido e gs
Nos equipamentos que trabalham parcialmente cheios de lquido, a interface entre o lquido e
o gs freqentemente uma regio mais sujeita corroso, devido dissoluo de gases no lquido
(e conseqente variao na natureza ou na concentrao do lquido) e tambm devido diferena
de potencial entre as regies molhada e no molhada pelo lquido. As proximidades do nvel livre so
principalmente sujeitas corroso alveolar.

14.3.10. Corroso atmosfrica
Em muitos casos, a atmosfera agressiva de forma que a corroso atmosfrica pode tornar-
se to sria ou mesmo pior do que a corroso interna do equipamento.
importante observar que a corroso sempre um fenmeno apenas da superfcie do metal
e, portanto, diretamente influenciado pelas condies do fluido adjacente ao metal e da prpria
superfcie metlica. Quando o volume do fluido grande, as condies do fluido adjacente ao metal
(natureza, temperatura, concentrao, impurezas, umidade, velocidade, etc.), podem variar muito de
um ponto para outro e tambm diferir bastante das condies mdias da massa fluida.
14.4. Meios de controle da corroso
So os seguintes os principais meios de controle da corroso, que podem ser empregados
isolada ou simultaneamente:
Emprego de materiais mais resistentes corroso;
Inibidores de corroso;
Revestimentos protetores;
Proteo catdica;
Tratamentos no meio corrosivo;
Tratamentos trmicos.

15. Bibliografia
BLASS, Arno; Processamento de Polmeros; 1
edio, Editora da UFSC, Florianpolis, 1985.

CHIAVERINI, Vicente; Aos e Ferros Fundidos; 6
edio, Associao Brasileira de Metalurgia e

Materiais, So Paulo, 1990.
93
Mecnica

CHIAVERINI, Vicente; Tecnologia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Volume III; 2

edio, Makron Books do Brasil Editora Ltda, So Paulo, 1986.

TELLES, Pedro C. Silva; Materiais para Equipamentos de Processo; 2
edio, Editora Intercincia,

Rio de Janeiro, 1979.
94
Mecnica

Apndice A Glossrio de Termos Tcnicos

A

AASM American Society of Steel Manufacturers
Acrylic acrlico
AISI American Iron and Steel Institute
Allowance tolerncia
Alloy liga
Aluminiun alumnio
Annealing recozimento
Anodize anodizar
ASA American Standards Association
ASM American Society for Metals
ASME American Society of Mechanical Engineers
Assembly montagem
Attrition atrito
Austenitizing austenitizao

B

Backlash folga
Bar barra, vergalho
Beam viga
Bearing mancal
Blade lmina
Brass bronze, lato
Brittle frgil

C

Carbide - carboneto
Carbon carbono, carvo
Cast fundir
Cementing, cementation - cementao
Clean limpar
Coating revestimento
Cold frio
Compound composto
Coolant lquido refrigerante
Copper cobre
Corrosion corroso
Creep fluncia
Crevice fenda
Cyaniding - cianetao

D

Density densidade
Die matriz
Dirt sujeira
Dust - p

E

Elasticity elasticidade
Elongation alongamento
Equalizing normalizao
Etching ataque qumico

F

Fatigue fadiga
Finishing acabamento
Folder dobradeira
Forged forjado
Forming conformao
Foundry fundio
Furnace forno

G

Galvanizing galvanizao, zincagem
Golden dourado
Grade qualidade, classe, grau
Gray - cinzento
Grease gordura, graxa
Grind retificar

H

Hardenability endurecibilidade, temperabilidade
Hardness dureza
Heat calor
Hot quente

I

Inclusion - incluso
Insulation isolamento
Iron ferro

L

Lamination laminao
Lead chumbo

M

95
Mecnica

Magnesium - magnsio
Malleable malevel
Mass massa
Melting fuso
Mild doce, malevel
Mold molde, coquilha

N

Nickel - nquel
Nitriding - nitretao

O

Oil leo
Ore minrio

P

Pig gusa
Pipe tubo
Pitting - alveolar
Plant usina, fbrica
Plated chapeado, eletrodepositado, galvanoplastificado
Polymer - polmero
Polish polir
Powder - p
Pressure presso
Processing tratamento
Profile perfil
Pump bomba

Q

Quench tmpera

R

Resin - Resina
Resistance resistncia
Roughness rugosidade
Rubber borracha

S

Safety segurana
Salt sal
Sand areia
Sheet folha, chapa fina
Shrinkage contrao, chupagem
Silver prata, prateado
Sintering - sinterizao
Spring - mola
Stainless inoxidvel
Stamped estampado
Standard norma tcnica, padro, normal
Steam vapor
Steel ao
Straight retilneo
Strain deformao
Strenght resistncia
Stress tenso
Surface superfcie

T

Temper revenir, reduzir a dureza
Tension tenso
Thickness espessura
Thin fino
Thread rosca
Tin estanho
Titanium - titnio
Tool ferramenta
Torch maarico
Torsion toro
Toughness tenacidade
Treatment tratamento
Tube tubo

V

Vessel vaso

W

Warped empenado
Water gua
Wear abraso, desgaste
Weight peso
Weld solda
White - branco
Wire arame

Z

Zinc zinco

Apndice B Propriedades dos Materiais

96
Mecnica

Material Densidade
[kg/m
3
]
Coeficiente de
Dilatao Linear
[10
-6
/C]
Temperatura de
Fuso ou Mxima
Temperatura de
Servio *
[C]
Resistncia
Mecnica
Trao
[N/mm
2
]
Mdulo de
Elasticidade
[kN/mm
2
]
Ao carbono 7.850 12 1.400 300 ... 700 210
Ao liga 7.860 9,0 ... 19,0 1.400 500 ... 1500 186 ... 216
Alumnio 2.710 23,9 600 ... 700 40 ... 160 72.2
Bronze 7.200 ... 8.900 16,8 ... 18,8 920 ... 980 300 ... 320 108 ... 124
Chumbo 11.340 29,1 327 10 ... 20 16
Cobre 8.930 16,9 1.090 200 ... 230 125
Estanho 7.300 21,4 232 15 ... 30 55
Ferro Fundido 7.860 11,7 1.350 ... 1.450 300 206
Lato 8.300 ... 8.700 17,5 ... 19,1 880 ... 1.050 140 ... 780 78 ... 123
Magnsio 1.740 26,0 650 150 ... 200 44
Nquel 8.880 13,3 1.455 370 ... 800 167
Titnio 4.500 8,4 1.668 300 ... 740 105
Zinco 7.130 29,0 419 100 ... 150 94
Polietileno (PE) 920 ... 960 - 93 ... 107 12,4 ... 27,6 0,13 ... 1,13
Polipropileno (PP) 900 ... 915 - 119 ... 158 21,4 ... 24,7 0,9 ... 1,38
PVC 1.300 ... 1.410 - 54 ... 66 10,3** ... 55,2 0,007** ... 5,52
Poliestireno (PS) 1.030 ... 1.050 - 66 ... 71 27,6 ... 34.5 0,14 ... 0,34
PMMA 1.180 - 66 55,2 2,76
Teflon (PTFE) 2.200 - 260 34,5 0,48
Poliamidas (nilons) 1.100 - 140 55,2 2,07
Poliuretanos 1.250 ... 1.350 - 80 ... 87 31 ... 58 0,069 ... 2,41

* Temperatura de Fuso para os metais e Mxima Temperatura de Servio para os plsticos.
** PVC flexvel.
97
Mecnica

Apndice C Clculo de rea e de Volume

Volume = rea x Comprimento

rea = b x h

4
d
rea
2

=

4
3 h
rea
2
=

rea = 2 x e x (b + h 2 x e)

( )
4
d D
rea
2 2

=

rea = x e x (D e)

98
Mecnica

Apndice D Dimenses Padronizadas

Bitolas de chapas
#0 : 7,94 mm
#1 : 7,14 mm
#2 : 6,75 mm
#3 : 6,35 mm
#4 : 5,95 mm
#5 : 5,56 mm
#6 : 5,16 mm
#7 : 4,76 mm
#8 : 4,37 mm
#9 : 3,97 mm
#10 : 3,57 mm
#11 : 3,18 mm
#12 : 2,78 mm
#13 : 2,38 mm
#14 : 1,98 mm
#15 : 1,79 mm
#16 : 1,59 mm
#17 : 1,43 mm
#18 : 1,27 mm
#19 : 1,11 mm
#20 : 0,95 mm
#21 : 0,87 mm
#22 : 0,79 mm
#23 : 0,71 mm
#24 : 0,64 mm
#25 : 0,56 mm
#26 : 0,48 mm
#27 : 0,44 mm
#28 : 0,40 mm
#29 : 0,36 mm
#30 : 0,32 mm

Tubos Schedule

nominal
D
ext
[mm]
Sch 40
d [mm]
Sch 80
d [mm]
Sch 160
d [mm]

nominal
D
ext
[mm]
Sch 40
d [mm]
Sch 80
d [mm]
Sch 160
d [mm]
1/8
10,3
6,8 5,5 -
2
73,0
62,7 59,0 54,0
1/4
13,7
9,2 7,7 -
3
88,9
77,9 73,7 66,6
3/8
17,1
12,5 10,7 -
3
101,6
90,1 85,4 -
1/2
21,3
15,8 13,9 11,8
4
114,3
102,3 97,2 87,3
3/4
26,7
20,9 18,8 15,6
5
141,3
128,2 122,3 109,6
1
33,4
26,6 24,3 20,7
6
168,3
154,1 146,3 131,8
1
42,2
35,0 32,5 29,5
8
219,1
202,7 193,7 -
1
48,3
40,9 38,1 34,0
10
273,0
254,5 242,9 215,9
2
60,3
52,5 49,3 42,9
12
323,8
303,2 289,0 257,2

Tubos DIN 2440 NBR 5.580

Dimetro
Nominal
Dimetro
Externo
[mm]
Espessura da
Parede
[mm]
Dimetro
Nominal
Dimetro
Externo
[mm]
Espessura da
Parede
[mm]
1/8 10,2 2,00 1 48,3 3,25
1/4 13,5 2,35 2 60,3 3,65
3/8 17,2 2,35 2 76,1 3,65
1/2 21,3 2,65 3 88,9 4,05
3/4 26,9 2,65 4 114,3 4,50
1 33,7 3,25 5 139,7 4,85
1 42,4 3,25 6 165,1 4,85

Materiais para Construção Mecânica

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Materiais para Construção Mecânica

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Materiais para Construo Mecnica

Eng. Mauricio Postal

C; abaixo dessa temperatura, o ferro cristaliza de acordo com um

C a dureza do material pouco afetada;

C a dureza pode chegar a 60 RC. conhecido como 1

C a dureza continua caindo. 2

C a dureza alcana valores pouco superiores a 50 RC. 3

C a dureza cai para valores de 45 a 25 RC;

C nos aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W ocorre uma transformao

C a estrutura resultante caracteriza-se por ser muito tenaz e de baixa dureza,

edio, Editora da UFSC, Florianpolis, 1985.

edio, Associao Brasileira de Metalurgia e

edio, Editora Intercincia,

Você também pode gostar