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INTRODUO

Entre os diversos problemas enfrentados atualmente pelo setor industrial, um dos

principais a necessidade de minimizar, quando no possvel eliminar, os efeitos da
agresso ambiental que causada pelos resduos gerados pelo processo produtivo de bens
manufaturados.
A minimizao destes resduos faz parte de um novo conceito de gerenciamento
que possui uma estrutura de ao fundamentada na sua preveno e reciclagem. Essa nova
postura tem se mostrado mais efetiva para combater o aumento da degradao do meio
ambiente, bem como para atender a normas ambientais, alm de melhorar a imagem
pblica de um governo ou de uma empresa e reduzir desperdcios financeiros.
O setor da indstria de fundio tem tido participao dentro desse novo conceito
de gesto de resduos, pois um dos principais problemas gerados pelo setor tem sido a
destinao da areia de fundio descartada dentro dos seus processos produtivos, que gera
um nus devido sua gesto e disposio final.
Neste contexto, a indstria da construo civil tem apresentado grande potencial no
que diz respeito utilizao destes resduos na produo dos mais variados produto dentro
do setor, tendo em vista a grande quantidade de matria-prima utilizada pelo setor
construtivo. Este fato pode ser comprovado pelos vrios trabalhos realizados para estudar a
viabilidade tcnica e ambiental da areia de fundio como matria-prima na fabricao de
argamassa/concreto. Como conseqncia desta adio, alguns desses trabalhos mostram
que a incorporao do resduo pode modificar a microestrutura da pasta de cimento, mas
nenhum deles faz um estudo mais aprofundado da influncia do resduo na hidratao do
cimento.
Portanto, o objetivo desse trabalho foi de investigar a influncia da bentonita e do
p de carvo, presentes na composio da areia de fundio, no processo de hidratao do
cimento Portland, tendo em vista que o processo de hidratao do cimento uma das
etapas mais significativas para as propriedades e caractersticas das argamassas e
concretos. Alm disso, os estudos j realizados no apresentaram concluses precisas em
relao adio do resduo na hidratao do cimento.

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Desta forma, os primeiros captulos deste trabalho, apresentam uma reviso
bibliogrfica sobre assuntos de fundamental importncia para o entendimento dos captulos
finais, que compreendem os materiais, mtodos e resultados experimentais.
A primeira parte deste trabalho, captulo 1, apresenta as principais caractersticas
do cimento Portland hidratado, imprescindveis para a compreenso de todo o trabalho. No
captulo 2 apresenta-se a composio da areia de fundio e estudos de sua utilizao como
matria-prima na formulao de novos materiais dentro do setor da construo civil. Na
seqncia, no captulo 3, apresentam-se os materiais, procedimentos e as tcnicas
utilizadas nos ensaios necessrias ao desenvolvimento deste trabalho. No captulo 4 so
apresentados os resultados e discusses. Por ltimo, apresentam-se as concluses do
presente estudo.

3
CAPTULO 1 COMPOSIO E MICROESTRUTURA DO CIMENTO
PORTLAND HIDRATADO
Cimento, de modo geral, pode ser considerado todo material com propriedades
adesivas e coesivas, capaz de ligar fragmentos de minerais entre si de modo a formar um
todo compacto [NEVILLE, 1997]. Essa definio, de forma geral, abrange uma grande
variedade de materiais. Mas no campo em estudo, mais especificamente na rea da
construo civil, o significado do termo cimento restringe-se aos materiais ligantes que
quando hidratados tem a capacidade de unir pedras, areia, tijolos, blocos etc. Assim, os
constituintes principais desse tipo de cimento so os calcrios, de modo que na engenharia
de construes se lida com cimento calcrio. Os cimentos que apresentam vantagens para o
preparo do concreto tm a propriedade de dar pega e endurecer em contato com a gua
devido a uma reao qumica, a hidratao, sendo por isso denominado cimentos
hidrulicos.

1.1 - Tipos de cimentos

Existem no Brasil vrios tipos de cimento Portland, diferentes entre si,
principalmente em funo de sua composio. Sendo que os cimentos mais empregados
nas diversas obras da indstria da construo civil so:

cimento Portland comum;

cimento Portland composto;

cimento Portland de alto-forno;

cimento Portland pozolnico.

Sendo que em menores escalas so consumidos, seja pela menor oferta ou sejam

pelas caractersticas especiais de aplicao, os seguintes tipos de cimento:

cimento Portland de alta resistncia inicial;

cimento Portland resistente aos sulfatos;

cimento Portland branco;

cimento Portland de baixo calor de hidratao;

cimento Portland para poos petrolferos.

4
A tabela 1.1 a seguir apresenta a nomenclatura do cimento Portland conforme
normas da ABNT.
Tabela 1.1 Nomenclatura do cimento Portland (ABREU, 2001).
Cimento Portland (CP)
Cimento Portland

Sigla

Classe

CP I

25

CP I - 25

32

CP I 32

40

CP I - 40

25

CP I S 25

32

CP I S 32

40

CP I S 40

25

CP II E 25

32

CP II E 32

40

CP II E 40

25

CP II Z 25

Cimento Portland comum

comum
(NBR 5732)

CPI - S
Cimento Portland comum com adio
CP II - E
Cimento Portland composto com escria

Cimento Portland

CP II - Z

Identificao

composto

Cimento Portland composto com

32

CP II Z 32

(NBR 11578)

pozolana

40

CP II Z 40

25

CP II F 25

32

CP II F 32

40

CP II F 40

25

CP III 25

32

CP III 32

40

CP III 40

25

CP IV 25

32

CP IV 32

CP V - ARI

--

CP V ARI

CPB

25

CPB 25

32

CPB 32

40

CPB 40

CPP-classe G

CP II - F
Cimento Portland composto com filler
CP III
Cimento Portland de alto forno (NBR 5735)
Cimento Portland pozolnico (NBR 5736)
Cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733)

CP IV

Cimento Portland branco estrutural (NBR 12989)

Cimento para poos petrolferos ( NBR 9831)

CPP

1.2 - Fabricao do cimento Portland

Segundo a definio de cimento Portland, tem-se que o mesmo constitudo,
principalmente, de material calcrio, como a pedra calcria comum ou a greda (giz), e de
xido de alumnio (Al2O3), conhecido como alumina, e de dixido de silcio (SiO2)
conhecido como slica, sendo que estes materiais calcrios so encontrados sob a forma de

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argila. O processo de fabricao do cimento Portland consiste, essencialmente, na mistura
de matrias-primas que contenha, em propores convenientes, seus constituintes
finamente pulverizados e homogeneizados, que depois so submetidos ao do calor em
forno rotativo, at a temperatura de fuso ( 1400 C), que resulta na formao de esferas
denominadas clnquer. O clnquer ento resfriado e modo; adiciona-se um pouco de
gesso, com o intuito de retardar o processo de pega, e o produto final o cimento Portland
comercial, conhecido em todo o mundo [BAUER, 1999 e NEVILLE, 1997].

1.3 - Composio qumica do cimento Portland

Os constituintes fundamentais do cimento Portland, representados na forma de
xidos, so a Cal (CaO), a Slica (SiO2), a Alumina (Al2O3), o xido de Ferro (Fe2O3)
[TAYLOR, 1990]. Alm de certa proporo de Magnsia (MgO) e uma pequena
porcentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a calcinao para retardar
o tempo de pega do produto [BAUER, 1999]. Existem ainda, como constituintes menores,
as impurezas, que so: os xidos de Potssio (K2O) e Sdio (Na2O), conhecidos como os
lcalis do cimento; o xido de Titnio (TiO2) e outras substncias de menor importncia,
como o xido de Mangans (Mn3O4) e o Anidrido Fosfrico (P2O5) [PETRUCCI, 1981].

1.4 - Principais fases do cimento Portland Anidro

No processo de fabricao do cimento Portland e obteno do clnquer ocorrem
combinaes qumicas, principalmente no estado slido, que conduzem formao das
fases do cimento no hidratado [BAUER, 1999 e NEVILLE, 1997], e estas fases slidas
bem como suas principais caractersticas sero comentadas nos itens a seguir.

1.4.1 - Silicato Triclcico (3CaO.SiO2)

Normalmente constitui de 35% e 65% do cimento Portland; produz mdio calor de
hidratao a qual inicia-se em poucas horas contribuindo para a resistncia nas primeiras
idades [OLIVEIRA, 2002]. Resulta da combinao da cal restante das demais combinaes
com o silicato diclcico; ocorre em cristais bem definidos, relativamente grandes, com
contornos hexagonais [PETRUCCI, 1981]. O silicato triclcico conhecido como alita e

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por convenincia usa-se a sigla C3S para identific-lo. Pode se apresentar em trs tipos de
estruturas: monoclnica, triclnica e rombodrica. Ele reage relativamente rpido com a
gua, e o principal componente para o desenvolvimento da resistncia aos 28 dias
[TAYLOR, 1990].

1.4.2 - Silicato Diclcico (2CaO.SiO2)

Normalmente presente entre 10% e 40% na composio do cimento Portland
[OLIVEIRA, 2002]. Sabe-se que o silicato diclcico tem trs ou mesmo, possivelmente,
quatro formas, sendo, , ', e . O 2CaO.SiO2-, que existe em temperaturas elevadas,
transforma-se na forma a, aproximadamente, 145 C; o 2CaO.SiO2- sofre outra
transformao para 2CaO.SiO2-, em torno de 670 C, mas devido velocidade de
resfriamento dos cimentos comerciais, o 2CaO.SiO2- continua existindo no clnquer
[NEVILLE, 1997]. O silicato diclcico resulta da combinao da slica com a cal presente
na composio do cimento; ocorre na forma de cristais relativamente grandes, exibindo
forma arredondada ou apresentando bordas irregulares, sem nenhuma evidncia de forma
regular [PETRUCCI, 1981]. O silicato diclcico conhecido como belita e por
convenincia usa-se a sigla C2S para identific-lo. Pode se apresentar nas formas
monoclnica e rombodrica. Reage lentamente com a gua porque tem uma estrutura mais
regular, ou seja, mais estvel que o C3S. Contribui para a resistncia nas idades avanadas
[TAYLOR, 1990].

1.4.3 - Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)

Presente entre 0% e 15% na composio do cimento Portland [OLIVEIRA, 2002].
Apresenta-se sob a forma intersticial e, segundo Petrucci [1981], resulta da combinao da
alumina restante das demais combinaes com a cal. Por convenincia usa-se a sigla C3A
para identificar o aluminato triclcico. Geralmente encontrado na forma cbica ou
ortorrmbica, mas tambm pode ser encontrado na forma monoclnica. Reage rapidamente
e libera uma grande quantidade de calor [TAYLOR, 1990].

7
1.4.4 - Ferroaluminato Tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3)
Est presente entre 5% e 15% na composio do cimento Portland [OLIVEIRA,
2002]. So cristais normalmente tubulares, sendo opaco a brilhante em superfcie polida,
podendo se apresentar como preenchimentos intersticiais. Segundo Petrucci [1981], resulta
da combinao da cal com o xido de ferro e a alumina, at esgotar-se o xido de ferro. O
ferroaluminato tetraclcico conhecido como ferrita e por convenincia usa-se a sigla
C4AF para identific-lo. Encontra-se na forma monoclnica, tetradrica ou octadrica
[TAYLOR, 1990].

1.4.5 - Cal Livre (CaO)

Os principais fatores que possibilitam a formao da cal livre no clnquer anidro
so: formulao inadequada das matrias-primas, moagem e homogeneizao inadequadas,
e a temperatura ou tempo de permanncia insuficiente na zona de calcinao do forno [SHI
et al., 2002]. A presena acima de 2% indesejvel, pois segundo Min et al. [1995], possui
estrutura cristalina cbica, que podem provocar expanses no cimento Portland durante a
hidratao convertendo-se em portlandita [Ca(OH)2].

1.4.6 - Magnsia (MgO)

A origem do xido de magnsio no clnquer devida sua presena na maioria dos
calcrios que constituem a matria-prima do cimento. Segundo Liu et al. [2002], uma parte
do total do xido de magnsio, isto , at 2% pode entrar em soluo slida com vrias
fases: alita, belita e aluminatos. O restante ocorre como MgO cristalino, denominado de
periclsio; possui estrutura cristalina e so influenciados pelas condies de resfriamento.
A reatividade do periclsio com a gua lenta e expansiva, causando muitas vezes danos
no concreto [COUTINHO, 1973].

1.4.7 - Compostos Alcalinos e Sulfatos

Os constituintes alcalinos, xido de Potssio (K2O) e xido de Sdio (Na2O),
presentes no cimento Portland, so principalmente provenientes dos componentes da argila

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e esto presentes na estrutura dos principais constituintes do clnquer, os silicatos e
aluminatos. O efeito dos lcalis na gua reflete-se principalmente na elevao do pH da
soluo, na diminuio da solubilidade do clcio e aumento na solubilidade do silicato
[GOBBO, 2003]. Segundo Petrucci [1981], os lcalis reagem com alguns agregados e os
produtos destas reaes causam a desintegrao do concreto, notando-se tambm efeito
negativo no aumento da resistncia do cimento. A origem da maioria dos sulfatos (SO3) a
gipsita que adicionada ao clnquer, com o propsito de inibir a reao imediata entre o
aluminato triclcico e a gua [NEVILLE, 1997].

1.5 Reaes durante o processo de clinquerizao

Buscando relacionar as fases formadas durante o processo de clinquerizao da
matria-prima que origina o cimento, a tabela 1.2 apresenta as principais reaes que
ocorrem a cada intervalo de temperatura no interior do forno onde aquecida a matriaprima, destacando-se os compostos do clnquer formados durante o processo de
sinterizao [CENTURIONE, 1993].
Tabela 1.2 - Principais reaes do processo de sinterizao do clnquer,
[CENTURIONE,1993].
Temperatura(C)
Reao
100-200
Liberao de gua livre
500-700
Desidroxilao dos argilominerais; transformao do quartzo- em
quartzo-.
700-900
Decomposio dos carbonatos, com liberao de CO2; primeiras
reaes de estado slido, levando formao de aluminatos e ferroaluminatos clcicos [C12A7 e C2(AF)] e incio de formao da belita
(2CaO+SiO2Ca2SiO4); converso de quartzo- em cristobalita.
900-1200
Converso de ferroaluminatos e aluminatos em C4AF e C3A; formao
da belita a partir da slica remanescente e dos cristais de cal livre.
1200-1300
Cristalizao das primeiras alitas (em torno de 1200C), a partir de
cristais pr-existentes de belita e cal livre (Ca2SiO4+CaOCa3SiO5); a
partir de aproximadamente 1280C inicia-se a formao de fase lquida
a partir dos aluminatos e ferroaluminatos clcicos, com conseqente
nodulizao do clnquer.
Acima de 1350 Desenvolvimento dos cristais de alita.

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1.6 - Principais produtos resultantes da hidratao do cimento Portland
Quando se estuda a hidratao do cimento Portland, o termo hidratao consiste na
totalidade de mudanas que ocorrem quando o cimento anidro, ou uma de suas fases
constituintes, misturada com gua [TAYLOR, 1990]. Ento, a hidratao do cimento
pode ser caracterizada pela seqncia de reaes qumicas entre os compostos slidos e a
gua, levando a reao de pega e o enrijecimento das misturas cimento-gua
[CHRISTENSEN et al, 2003]. O enrijecimento da pasta de cimento caracterizado pela
hidratao dos aluminatos, enquanto a evoluo da resistncia mecnica determinada
pelos silicatos hidratados [MEHTA e MONTEIRO, 1994]. Em outras palavras, em
presena de gua, os silicatos e os aluminatos formam produtos de hidratao, que com o
decorrer do tempo, do origem a uma massa firme e dura, que constitui a pasta de cimento
endurecida. Sabe-se que os silicatos de clcio hidratados so as principais fases da pasta
endurecida do cimento Portland comum, mas existem outras fazes hidratadas presentes em
quantidades significativas e que exercem influncia nas propriedades da pasta, sendo elas:
o hidrxido de clcio e o sulfoaluminato de clcio hidratado.

1.6.1 - Silicato de Clcio Hidratado

conhecido como tobermorita e representa 50 % a 60% do volume total de slidos
presentes em uma pasta de cimento Portland hidratada [MEHTA e MONTEIRO, 1994],
cuja microestruta pode ser verificada na figura 1.1. O C3S ao entrar em contato com a gua
inicia sua hidratao em poucas horas, sendo assim, considerado o principal responsvel
pela resistncia mecnica nas primeiras idades da hidratao. Em contrapartida, a
hidratao do C2S ocorre lentamente contribuindo pouco para a resistncia mecnica nas
primeiras idades [TAYLOR, 1990]. Entretanto, segundo Mehta e Monteiro [1994], o C2S
o responsvel pela resistncia mecnica nas idades mais avanadas (> 28 dias). Em relao
morfologia, os silicatos de clcio em contato com a gua do origem s fases C-S-H,
nome genrico dado para uma srie de fases amorfas ou semi-cristalinas formadas aps a
hidratao dos silicatos C3S e C2S devido relao Ca/Si e ao teor de gua quimicamente
combinada [BLACK et al, 2003].

10

Figura 1.1 - Micrografia obtida por MEV de uma pasta de cimento Portland com 3 dias de
idade mostrando cristais de C-S-H [MEHTA e MONTEIRO, 1994].

1.6.2 - Hidrxido de Clcio [Ca(OH)2]

conhecido como portlandita, e ocupa de 20% a 25% do volume de slidos da
pasta hidratada e possui formas prismticas (figura 1.2) [MEHTA e MONTEIRO, 1994]. O
hidrxido formado pela presena de cal livre e pelas reaes de hidratao dos silicatos
(C3S e C2S). Contribui pouco para a resistncia da pasta de cimento endurecida, e por ser
solvel em gua, o Ca(OH)2 pode aumentar a permeabilidade da pasta, comprometendo a
durabilidade em meios sujeitos ao contato constante com a gua. Alm disso, possui
estrutura cristalina hexagonal [TAYLOR, 1990].

Ca(OH)2

3 m

Figura 1.2 - Cristais de Ca(OH)2 presentes no cimento Portland hidratado [MEHTA e

MONTEIRO, 1994].

11
1.6.3 - Sulfoaluminatos de Clcio Hidratados
Tambm denominado de etringita (C6AS3H32), segundo Mehta e Monteiro [1994],
ocupam de 15% a 20% do volume de slidos na pasta endurecida e, conseqentemente,
desempenha um papel menor nas relaes estrutura-propriedades, mas responsvel pelo
fenmeno de pega e desenvolvimento da resistncia inicial. Sua formao resulta da
hidratao do C3S na presena da gipsita [CHRISTENSEN et al, 2004]. Formado nas
idades iniciais de hidratao do cimento Portland, a quantidade de etringita aumenta com o
tempo produzindo cristais em forma de agulhas de variados tamanhos. Segundo Taylor
[1990], possui estrutura cristalina trigonal e sua formao pode causar danos pela
expanso. Nas idades iniciais, a expanso pode acontecer sem qualquer dano ao compsito,
porm, se a hidratao continuar na pasta j endurecida gera tenses internas provocando
fissuras e cavidades, e como conseqncia, a deteriorizao do concreto.
A relao sulfato/aluminato no incio da hidratao favorece a formao de
etringita, em forma de cristais prismticos aciculares (figura 1.3). Quando a concentrao
de sulfatos na mistura diminui devido cristalizao dos sulfoaluminatos de clcio
hidratado, a etringita torna-se instvel e gradativamente convertido em monosulfato, que
possui estrutura planar (figura 1.3).

Figura 1.3 - Sulfoaluminatos de Clcio Hidratado etringita (C6AS3H32) e monossulfato

hidratado [MEHTA e MONTEIRO, 1994].

12
1.6.4 - Gros de clnquer no hidratado
Dependendo da distribuio do tamanho das partculas de cimento anidro e do grau
de hidratao, alguns gros de clnquer no hidratado podem ser encontrados na
microestrutura de pastas de cimento hidratado, mesmo aps longo perodo de hidratao
[MEHTA e MONTEIRO, 1994]. Desta forma, dento da mistura, atua como material no
ligante, no contribuindo com as propriedades coesivas do cimento quando o mesmo
hidratado.

1.6.5 - Vazios no Concreto

A resistncia de um material est baseada na sua parte slida, como conseqncia,
os vazios existentes prejudicam sua resistncia. A reao de hidratao do cimento
Portland produz regies densas formadas por fases slidas e reas porosas, podendo ser a
existncia desses poros o resultado da compactao inadequada.
Segundo Mehta e Monteiro [1994], no se trata da porosidade total, mas da
distribuio do tamanho dos poros que controla efetivamente a resistncia do concreto.
Essa distribuio do tamanho dos poros afetada pela relao gua/cimento e pela idade de
hidratao, onde os poros grandes influenciam principalmente a resistncia compresso e
a permeabilidade e os poros pequenos influenciam mais a retrao por secagem.
Assim a porosidade da pasta de cimento se distribui da seguinte forma:

Poros entre as camadas de C-S-H: vazios muito pequenos, que no influenciam

na resistncia da pasta.

Vazios capilares: representam os espaos no preenchidos pelos componentes

slidos da hidratao do cimento. O volume total, e principalmente, a distribuio
do tamanho dos poros afetam a resistncia da pasta. Poros de pequeno dimetro
(menos que 50 nm) so descritos como pouco prejudiciais ao comportamento
mecnico.

Poros devido ao ar incorporado: possuem forma esfrica, com dimenses

superiores aos vazios capilares. Podem ser decorrentes principalmente devido a um
mau adensamento do concreto. Os vazios de ar incorporado variam comumente de
50 a 200 m. Devido a suas grandes dimenses reduzem bastante a resistncia do
concreto e aumentam sua permeabilidade.

13
1.7 Processo de hidratao do cimento Portland
Jawed et al [1983] em estudo realizado, apresentaram a curva de hidratao do
cimento Portland (figura 1.4), mostrando a evoluo da taxa de liberao de calor pelo
tempo de hidratao. Assim, por meio desta curva, observa-se inicialmente a ocorrncia de
um pico de calor decorrente da dissoluo dos compostos anidros e formao da etringita;
depois vem o perodo de induo, em que h a diminui da velocidade de reao com pouco
calor liberado. Em seguida, inicia-se um novo pico devido a rpida formao de C-S-H e
CH, marcando o incio da pega. Aps algumas horas, ocorre o final da pega. A taxa de
liberao de calor continua aumentando at que ocorra uma diminuio da taxa de calor,
aproximadamente 30 ou 40 horas depois do incio da hidratao. Nessa fase da hidratao
h a formao de monossulfoaluminato devido o aumento na concentrao de aluminatos,
o que torna a etringita instvel, apresentando um pequeno pico de liberao de calor. Essa
reao ocorre somente se houver aluminato disponvel na mistura para reagir com a
etringita. Por fim, a taxa de liberao de calor diminui e a velocidade das reaes torna-se
lenta, e ocorre a densificao do material cimentcio.

Figura 1.4 curva de calor de hidratao versus tempo de hidratao dos compostos do
cimento Portland [JAWED et al, 1983].

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1.8 Desenvolvimento da Microestrutura do Cimento Portland Hidratado
Para o estudo do desenvolvimento da microestrutura em uma pasta de cimento
conveniente considerar o processo em termos de perodos inicial, intermedirio e final de
hidratao. A figura 1.5 mostra graficamente a seqncia das mudanas ocorridas por um
tpico gro de cimento durante o processo de hidratao do cimento Portland observado
por Scrivener [1984].
No perodo inicial, que ocorre durante as trs primeiras horas de hidratao, aps
a mistura do cimento com gua, uma camada gelatinosa ou membrana se forma sobre a
superfcie dos gros anidros (figura 1.5a). Esta membrana ou camada gelatinosa
provavelmente amorfa, coloidal e rica em xido de alumio (alumina) e xido de silcio
(slica), podendo conter tambm pores significativas de clcio e sulfato. Em torno de 10
min pequenos bastes de etringita em forma de agulha tambm so observados, e estes
ocorrem tanto na superfcie do gro como distante dele (Fig. 1.5b) [SCRIVENER, 1984].
Possuem aproximadamente 250 nm de comprimento com 100 nm de espessura. Eles so
provavelmente mais abundantes prximos superfcie dos aluminatos, mas aparecem na
soluo como tambm na superfcie externa da camada de gel [TAYLOR, 1990].
No perodo intermedirio, que ocorre aps 3 h at 24 h de hidratao, cerca de
30% do cimento encontra-se hidratado. Este perodo tambm caracterizado pela rpida
formao de C-S-H e Ca(OH)2. O Ca(OH)2 forma grandes cristais dentro dos espaos
anteriormente preenchidos pela gua. O C-S-H forma uma fina camada sobre a superfcie
do gro e que envolve os pequenos bastes de etringita mencionados no pargrafo anterior
(Fig. 1.5c). Uma poro considervel de C-S-H se forma at as 3 h de hidratao, sendo
que aps 4 h os gros encontram-se completamente envolvidos por este C-S-H formado. A
camada de gel cresce em direo a regio externa do gro, e em torno de 12 h apresenta
uma espessura de 0,5 a 1,0 m e assim comea a se incorporar com os gros adjacentes.
Durante o final do perodo intermedirio de hidratao um novo crescimento de
cristais de etringita acontece. Estes cristais so notavelmente mais aciculares do que os
cristais formados anteriormente; seus comprimentos esto entre 1 a 2 m, mas as vezes
podem apresentar comprimentos prximos de 10 m (Fig. 1.5d) [SCRIVENER, 1984].
Aps as 24 h iniciais de hidratao tem-se o perodo final de hidratao. Assim
com a diminuio da permeabilidade da membrana ocorrendo, o C-S-H comea tambm a
se depositar no seu interior como conseqncia da hidratao do C3S (alita). Gros

15
menores de 5 m reagem completamente aps o fim do perodo intermedirio, e depois
que o C-S-H se deposita dentro da membrana. O produto proveniente da hidratao se
expande da parte interna para fora da membrana e absorvido pelas membranas adjacentes
dos gros maiores em contato. Com estes gros maiores, o espao entre a membrana e o
ncleo preenchido e em torno de 7 dias este espao desaparece; neste estgio, as
membranas possuem espessura de 8 m e consistem principalmente de material que foi
depositado na sua superfcie interior (C-S-H) (Fig. 1.5e e Fig. 1.5f).
Concentraes de SO4 se encontram dentro da membrana como conseqncia da
hidratao dos aluminatos e assim os monosulfatos se formam dentro da membrana; a
etringita formada inicialmente nesta regio vai sendo substituda pelo monosulfato como
resultado da contnua reao de hidratao dos aluminatos. Uma amostra pode mostrar a
existncia tanto de monosulfato dentro da membrana como de etringita fora dela. Neste
estgio, quantidades significantes de etringita podem persistir; provavelmente este fato se
deve pela existncia de material que precipitou na regio externa da membrana [TAYLOR,
1990]. Assim, aps o preenchimento dos espaos entre a membrana e o ncleo do gro, o
processo de hidratao se torna lento, em contraste com as primeiras idades de hidratao.

C3S

b) 10 min.
Parte do C3A reage com
o sulfato de clcio na
soluo. Um gel amorfo
rico em alumina se
forma na superfcie do
gro e pequenos bastes
de etringita envolvem
esta superfcie do gel e
encontramse tambm
dispersos na soluo.

Gel Etringita

c) 10 h.
A reao do C3S
produz o C-S-H que
se
desenvolve
na
superfcie externa da
camada gelatinosa.

C-S-H

d) 18 h.
A
hidratao
secundaria do C3A
produz longas agulhas
ou bastes de etringita.
Na superfcie interna da
membrana o C-S-H
comea a se formar
devido
a
continua
hidratao do C3S.

Etringita

e) 1 a 3 dias.
O C3A reage com parte
da etringita existente
dentro da membrana
formando
placas
hexagonais
de
monosulfato. A continua
formao de C-S-H no
interior da membrana
reduz a distncia entre o
gro no hidratado e a
membrana hidratada.

Monosulfato

f) 14 dias.
O C-S-H existente
formado no interior
da
membrana
preenche o espao
entre a superfcie da
membrana e o gro.
Neste estgio o C-S-H
existente comea a se
tornar mais fibroso.

C-S-H

Figura 1.5 - Desenvolvimento da microestrutura durante a hidratao do cimento Portland [SCRIVENER, 1984].

a)
Seo
no
hidratada de um
gro de cimento.

10 m

C3A

16