PROCESSO DE FABRICO

DE CIMENTO

ndice
Introduo

. 2

1 Pedreiras

....................................................................... 3

2 - Furao e rebentamento
3 - Britagem

.. 4

... 5

4 - Transporte do material britado

5 - Ensilagem e pr-homogeneizao
6 - Moagem de cru

. 6
7

. 8

7 - Diagrama da moagem de cru da linha IX

8 - Transporte, ensilagem e homogeneizao
9 - Cozedura

11 - Moagem de cimento

................................................

10

12

................................................... 13

12 - Tipos e controlo de qualidade do cimento

13 - Expedio

..................................................................... 11

10 - Controlo do processo

13 - Embalagem

.................. 15

............................................................... 16
.................................................................. 17

Introduo
O processo de fabrico de cimento feito atravs da explorao das matrias-primas de
uma pedreira, as quais devem conter, em determinadas propores, Clcio, Slica,
Alumina e Ferro. Normalmente necessrio corrigir um ou dois destes elementos
recorrendo-se a outras pedreiras ou ao mercado.
Ao extrair a pedra, habitualmente atravs de explosivos, pretende-se obter blocos com
dimenso inferior a 0,5 m3. A matria extrada passada por um britador com o
propsito de se obter material cuja dimenso seja inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo que
se efectua a reduo, procura-se que a mistura dos materiais extrados se aproxime da
composio qumica desejada.

A seguir fase da explorao da pedreira e da britagem do material existe uma moagem,

denominada moagem de cru. A sua funo reduzir as matrias a uma finura elevada e
fazer as correces qumicas necessrias composio pretendida, caso no tenham
ficado finalizadas ao nvel da pedreira.
Depois da moagem de cru vem a operao de cozedura, atravs da qual surge, por
reaces qumicas complexas, um produto granulado denominado clnquer.

A etapa seguinte a moagem de cimento, alimentada com clnquer (95%) e gesso (5%),
cimento portland puro, onde se procura uma finura funo da classe de resistncia
pretendida para o cimento.
Por ltimo vem a ensilagem, a embalagem e a expedio.

Pedreiras
A pedreira do Outo constituda pelas matrias-primas Calcrio e Marga. O Calcrio
contm, essencialmente, clcio e slica, enquanto que a Marga, para alm destes dois
elementos, inclui ainda, alumina e ferro.

Cada fbrica tem necessidade de correces

diferentes em funo das pedreiras existentes. Por
exemplo, no caso da fbrica do Outo, a slica e o
ferro tm que ser corrigidos. No entanto, h casos,
embora raros, em que no necessrio correco.

Calcrio

As correces podem ser efectuadas por resduos

que contenham os elementos necessrios, como o
caso da areia contaminada, utilizada em
decapagens, na correco da slica.

Marga

Furao e rebentamento
O arranque da pedra feito com explosivos, sendo necessrio abrir furos onde so
introduzidas as cargas explosivas. Estas so controladas pela medio das vibraes no
solo provocadas pelas exploses.

A imagem esquerda mostra uma mquina de

furar para a colocao das cargas explosivas. Os
materiais finos ao lado da mquina so resultantes
da furao.

Furos de 150 mm, malha de 4 x 4 m

e altura de 22 m

Na imagem direita pode-se observar o

material arrancado no momento de uma
exploso.

Britagem
O britador de martelos tem o objectivo de reduzir, de 0,5 m3 para menos de 90 mm., a
matria extrada da pedreira.

Local adequado para introduo de RIBs 1

As imagens de cima mostram a toldem onde os camies de pedreira depositam o material

arrancado por explosivos.

Na imagem da esquerda vem-se os blocos de

pedra a serem lanados de encontro aos
martelos que rodam solidrios com o rotor do
britador.

Reduo da Granulometria
1m3 <90mm

Interior de um britador

RIBs resduos industriais banais

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Transporte do material britado

O material britado normalmente transportado para a fbrica por telas de borracha, sendo
armazenado em silos verticais ou armazns horizontais.
Normalmente as telas possuem detectores de metais que as fazem parar para que possam
ser retirados. Estes metais, que podem ser peas das mquinas da pedreira, a
prosseguirem nos circuitos provocariam danos nos moinhos de cru.

O trajecto entre o britador e os locais de armazenagem, numa extenso de 2245,

feito por cintas transportadoras em tela de borracha

Ensilagem e Pr-Homogeneizao
Os silos so depsitos que, para alm da funo armazenagem, tm o papel de
homogeneizar o material, quer entrada, quer sada do mesmo. H depsitos que
conseguem que a relao entre o desvio padro da composio qumica dos materiais
entrada e sada seja de 10.

As imagens da esquerda
mostram
os
silos
verticais.

direita pode-se ver um armazm horizontal que

possui um factor de factor de homogeneizao de 8.

Na imagem da esquerda v-se o esquema de

funcionamento do silo, com as diferentes
camadas de material depositado entrada. A
mquina de extraco um pente que ao cortar o monte transversalmente provoca a
queda e a mistura dos materiais das vrias camadas, homogeneizando-os.

Moagem de cru
Na moagem de cru procede-se afinao da composio qumica e da moagem com a
finura adequada cozedura.

A imagem esquerda mostra o percurso dos materiais no

interior do moinho de cru.
A seta indica a entrada dos materiais no moinho. As setas a
tracejado do a indicao da entrada de gases quentes no
interior do moinho, arrastando os materiais entretanto
modos, entre a mesa de moagem e as ms, para o topo de
moinho. Aqui o separador deixa passar o material fino e
remete para nova moagem os materiais ainda grossos.

A imagem da direita mostra o interior de um moinho sem

material, onde so visveis os trs rolos de moagem sobre a
mesa, o separador no topo e as varas de traco verticais que
comprimem os rolos contra a mesa de moagem. V-se ainda
o motor e o redutor que fazem girar a mesa de moagem.

Aspecto exterior de um
moinho de cru vertical
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Diagrama da moagem de cru da

linha IX
Os ventiladores da moagem de cru aspiram o ar
exterior atravs do forno. Este ar, aps o
arrefecimento a 100 graus, passado pelo
interior do moinho, arrastando o material
finamente modo, para o filtro, onde se faz a
separao do material da corrente gasosa.
De seguida o material encaminhado para o silo
e a corrente gasosa para a chamin. No interior
do moinho h tambm um separador, cuja
funo fazer retornar ao prato de moagem do
moinho o material que ainda no tem a finura
desejada.
Aspecto exterior de um electrofiltro

A alimentao dos moinhos de cru

tambm um local adequado
introduo de RIBs.

Silos de alimentao e o circuito para o moinho de cru

Circuito de gases e materiais modos

entre o moinho e o filtro (electrofiltro)

Interior de um ventilador

Transporte, ensilagem e
homogeneizao do cru
Os silos de armazenagem do material modo e farinha crua tambm tm a funo de
homogeneizao, muito importante na poupana de combustvel e na qualidade do
clnquer.

A imagem da esquerda mostra o interior

do silo central com as vrias camadas de
material que se formam ao serem
depositadas no centro do topo do silo.
A extraco por vrias vias no fundo do
silo e de forma programada provoca uma
homogeneizao do material que se extrai.
O grfico superior desta imagem mostra o
desvio padro da composio qumica
entrada e o grfico inferior d a indicao
o desvio padro sada. O factor de
homogeneizao no caso deste silo chega
a ser de 8 vezes.
A homogeneizao da farinha que
alimenta o forno um factor determinante
da qualidade do produto sada do forno
que o clnquer.

Parafuso horizontal para o

transporte da farinha

Elevador vertical para a elevao da farinha

Aspecto exterior de um silo de farinha
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Cozedura
A alimentao do forno feita atravs do topo da torre de ciclones, a montante do forno
horizontal.
O forno e a torre so visveis na
figura esquerda. O ventilador que
se v junto torre de ciclones
aspira o ar exterior atravs dos
arrefecedores que se vem a
jusante do forno e que o
circundam.
O ar frio que entra no arrefecedor
acaba por arrefecer o clnquer que
sai do forno e aquecer o ar. Assim,
ao entrar no forno j no perturba
muito a chama, atravessando o
forno em sentido contrrio ao do
material.
De seguida sobe a torre de ciclones
e ao longo do percurso vai-se
fazendo a transferncia do calor do
ar para o material.

Na torre d-se a descarbonatao do material e inicia-se a pr-calcinao do material.

No topo da torre a temperatura de 400 C e no fundo de 900 C. Por cada 1600 kg de
material alimentado no topo apenas 1000 kg chegam ao fundo da torre. O restante
material transforma-se em CO2.
O material vai cozendo medida que migra forno abaixo, pois este vai rodando a uma
inclinao de 4%. A temperatura da chama de 2000 C e o material quando chega junto
dela atinge 1500 C.
entrada dos arrefecedores, que possuem cerca de 20 metros de comprimento, o clnquer
tem uma temperatura de 1200 C. O clnquer acaba por arrefecer at aos 150 C, passando
o calor para o ar que entra.
Os fornos tm cerca de 80 metros de comprimento.

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A imagem da esquerda mostra o interior do forno visto da porta a

jusante e do centro dos arrefecedores. Pelo centro dos arrefecedores
existe uma plataforma que d acesso porta do forno.

As imagens da direita
mostram
os
aspectos
exteriores do forno e da torre
de ciclones.
A qualidade do clnquer
controlada pelo peso de um
litro de material, pela cal
livre,
pela
composio
qumica e pelo aspecto dos
cristais
vistos
ao
microscpio.

Controlo do processo
O controlo do processo efectuado pela determinao da composio qumica por raio x,
quer da farinha crua, quer do clnquer, quer do cimento. A finura da farinha crua e do
cimento tambm um parmetro de controlo.
O peso de litro e a cal livre so os parmetros de controlo do clnquer. Estas anlises so
feitas sobre amostras recolhidas automaticamente e uniformemente ao longo do perodo
de amostragem, que pode ser de 1, 2 ou 4 horas.
Hoje em dia j possvel fazer anlises sobre o fluxo dos materiais, com resultados de
minuto a minuto. Apesar de ser um processo muito caro, este comea a ser regra na
indstria, dado o seu impacto na qualidade dos produtos.
Nesta indstria, como no permitido o fabrico de produto no conforme, o controlo de
qualidade est construdo de forma a no poder haver falhas.

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Como os produtos so granis no possvel ir recolher um no conforme de dentro dum

silo, onde est misturado com outro conforme. Ter que se rejeitar todo o silo, o que no
vivel economicamente.

As imagens de cima mostram a determinao da composio qumica por espectrometria

de raios x, da finura, do peso de litro e da cal livre para o controlo dos processos de
fabrico do cru, clnquer e cimento.

Moagem de cimento
O produto cimento obtido atravs da moagem da mistura de clnquer, produto sado do
forno, gesso, materiais alternativos como o calcrio, cinzas volantes das centrais trmicas
e escrias da siderurgia, e ainda por outros materiais com propriedades hidrulicas.
O tipo de cimento determina a composio da mistura, sendo quase sempre o clnquer
maioritrio.

A imagem da direita mostra um

diagrama de funcionamento de uma
moagem de cimento, na qual se v o
moinho de bolas horizontal.

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Na imagem da esquerda pode-se ver um moinho

de bolas aberto. As bolas so esferas de ao que
esto no meio do material a moer.

O moinho de bolas alimentado por

doseadores. Na imagem direita esto
representados quatro doseadores dos
diferentes materiais de alimentao a um
moinho.

A mistura moda pelo moinho e transportada pelo elevador que introduz

o cimento no separador.

Separador

H dois circuitos de ar, um pelo interior do

moinho e outro pelo interior do separador. Os
dois circuitos so independentes e constitudos
por um ventilador e um filtro de
despoeiramento.
O material que introduzido no separador
rege-se por dois processos diferentes, ou seja,
se o cimento ficar com a finura desejada segue
para o filtro de despoeiramento e para os silos,
constitundo o produto final, mas se o cimento
ainda no tiver a finura desejada, volta ao
moinho para nova moagem e segue o circuito
j descrito.
Filtro de despoeiramento de mangas

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Tipos e controlo de qualidade do

cimento

O tipo I normalmente constitudo por clnquer e gesso, enquanto que o tipo II j pode
ter outro constituinte, embora numa proporo pequena (at 25%).
Os tipos III, IV e V podero ter mais do que um constituinte, para alm do clnquer e
gesso, e em percentagens maiores (podem ir at 50%).
O nmero que aparece na designao a classe de resistncia do cimento. medida pela
fora em Mega Pascais, necessria para partir um provete feito em cimento, com
dimenses normalizadas.
Os parmetros mostrados no slide so os que so utilizados para controlar o fabrico e a
qualidade do cimento.

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Embalagem

O cimento, aps a moagem, colocado nos silos, sob a forma de granel. A jusante dos
silos, o cimento pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50 kg.
Os sacos podem ser agrupados em paletes de madeira ou em embalagens revestidas por
manga plstica. Cada um destes produtos pode ter constituies que variam entre 35 e 50
sacos.

Mquina ensacadora

Carregamento de paletes de madeira

com 35 sacos de 50kG

Na imagem direita v-se uma mquina

paletizadora a agrupar os sacos e a plastific-los.
So pacotes de 44 sacos de 50 kg auto suportados
por plstico.

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Expedio

A expedio de cimento, tanto a granel como

ensacado, pode ser feita pelo transporte rodovirio,
ferrovirio e martimo.
Contudo, a expedio a granel j pode ser realizada
atravs da modalidade de self-service, durante 24
horas por dia.

Cimento pronto a ser expedido

Cais privativo da fbrica Secil Outo

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