UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO CARLOS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

ROTOMOLDAGEM

Prof. Dr. Eduardo H. Backes

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1 OBJETIVOS
Ao final dessa aula o aluno estará apto a:

▫ (i) compreender o funcionamento do equipamento de

rotomoldagem e calandragem.

▫ (ii) descrever as características desses processos.

▫ (iii) estabelecer correlações com o comportamento desses

materiais e esses processos de manufatura.

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 Introdução a Rotomoldagem
Fabricação de produtos ocos como peças de brinquedos (cabeças e partes
de bonecas) ou peças de grandes dimensões como tanques para máquinas
agrícolas e caixas d’água.

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Introdução a Rotomoldagem
A rotomoldagem, também conhecida como fundição rotacional
ou moldagem rotacional, é um processo de transformação de
materiais poliméricos utilizado para a produção de peças ocas
ou abertas, geralmente de grandes dimensões.
(volume >2-3 m3 até 94 m3)

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 Vantagens e desvantagens
Vantagens Desvantagens
Peças ocas grandes com espessura
de parede uniforme*(grossos,finos) Ciclos muito longos de produção (8-40 min)

Produção em escala pequena Escolha limitada de materiais e custo

(Estabilidade térmica, aditivos e viscosidade)
Baixo custo de ferramentas
Durabilidade dos moldes
Produtos livres de tensionamento
Sem linhas de solda Automação mais difícil
(carregamento, desc. e rebarbação)
Insertos como roscas e parafusos
Produtos com poucos detalhes
Aparência (relevo)
Cultura de baixa tecnologia
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Perda mínima de material
Vantagens e desvantagens

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O processo de rotomoldagem
O processo de rotomoldagem
utiliza a rotação de um molde
dentro de uma câmara aquecida
para formar os produtos.
4-20 rotações por
minuto

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O processo de rotomoldagem

8
O processo de rotomoldagem

Carregamento* Aquecimento Resfriamento Desmoldagem

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O processo de rotomoldagem
Durante o processo, o molde rotaciona
enquanto o material polimérico e
aquecido e rotaciona ao longo da
cavidade. O polímero adere as paredes
quentes do molde assim que o entram
em contato.
Enquanto fica rodando a máquina move
o molde fora do forno para uma câmara
baixíssimas taxas de cisalhamento são
impostas ao polímero, certamente
de refrigeração.
abaixo de 1s-1 10
O processo de rotomoldagem
Etapa de Carregamento: Uma quantidade pré determinada de material
plástico é adicionado no interior da cavidade do molde, e posteriormente o
molde é mantido fechado. Perda mínima.

Etapa de Aquecimento: Enquanto o molde é aquecido, ele é rotacionado

continuamente em seus eixos vertical e horizontal. Esta rotação biaxial
coloca toda superfície do molde em contato com a massa de material
plástico. O molde continua rotacionando dentro do forno até que todo o
material plástico tenha coberto toda a superfície da cavidade interna quente
do molde.
11
O processo de rotomoldagem
Enquanto fica rodando a máquina move o molde fora do forno para uma
câmara de refrigeração.

Etapa de Resfriamento: Ar ou uma mistura de ar e água refrigera o molde e

a película fundida de material plástico. Este processo de refrigeração
continua até a peça ser refrigerada suficientemente para reter sua forma. A
máquina, então, leva o molde para seção de carga e descarga.

Etapa de Desmoldagem: O molde é então aberto e a peça removida. Por

fim um novo lote de material é colocado na cavidade, o molde é fechado e o
processo é repetido 12
 O processo de rotomoldagem

Pico de Temperatura Interna do Ar

Coalescência
S+ L

Densificação

Esquema de circulação de
Curva de monitoramento térmico na rotomoldagem
ar quente dentro do forno.
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 O processo de rotomoldagem
Tipo de resfriamento, espessura peça e molde

Relação de temperaturas do molde e do polietileno durante um

ciclo típico 14
 PROCESSO DE ROTOMOLDAGEM
Uma aproximação do tempo necessário para a formação da parede pode ser
obtida assumindo que a camada de polímero fundido é resultado da
atração das partículas sólidas para o fundido através da energia
superficial.
A formação da primeira camada de fundido é governada pela coalescência
ou sinterização
O processo de rotomoldagem
Baixa taxa de cisalhamento

Viscosidade (Pa.s) Taxa de cisalhamento (s-1)

Curva de viscosidade versus taxa de cisalhamento
para PP homopolímero a 230 ºC
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Equipamentos de rotomoldagem
• Tipo Gangorra (Rock and Roll Machines)
• Camshell Machines
• Máquinas Verticais
• Máquinas com Deslocamento Horizontal
(Shuttle Machines)
• Máquinas de Carrossel de Braço Fixo
Equipamentos de rotomoldagem
Tipo Gangorra
(Rock and Roll Machines)

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Equipamentos de rotomoldagem
Tipo Gangorra
(Rock and Roll Machines)

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 Equipamentos de rotomoldagem

Camshell Machines
Aquec.
Molde suporta
movimentos no
interior do forno

Movimento biaxial Forno

do molde Entrada /Cooler
de ar 20
 Equipamentos de rotomoldagem
Máquinas Verticais

Aquecimento

Refrigeração
Adição Material
Retirada peça
Equipamentos de rotomoldagem
Máquinas com Deslocamento Horizontal
(Shuttle Machines)

Aquecimento
Refrigeração A Refrigeração B

Transporte molde Transporte molde

A Trilhos B
Equipamentos de rotomoldagem
Máquinas com Deslocamento Horizontal
(Shuttle Machines)

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 Equipamentos de rotomoldagem
Máquinas de Carrossel de Braço Fixo
Aquecimento Refrigeração A

Adição Material
Retirada peça
Equipamentos de rotomoldagem
Máquinas de Carrossel de Braço Fixo

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Moldes de rotomoldagem
Os moldes são normalmente feitos de alumínio ou aço inoxidável, ou
podem ser uma combinação de ambos para proporcionar uma
capacidade térmica mais elevada.
Os fusos, que são montados sobre um eixo, permitem um revestimento
uniforme de cada molde de plástico.

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 Moldes de rotomoldagem
Os moldes são
construídos em aço
(comum ou inoxidável),
alumínio (cast ou forjado)
e níquel eletrofundido.

Aços e alumínio:
Níquel eletrofundido:
-Peças de pequeno e grande volume
- Peças de alta complexidade
- Forma Simples (aço)
- Peças pequenas e médias
-Complexidade moderada (alumínio)
E os moldes
CUSTO ? de injeção ?
Materiais
Os materiais na forma de pó ou pasta e sofrem
(pouco escoamento viscoso sob cisalhamento).

Polímeros com baixo índice de fluidez são adequados para peças com
elevada resistência mecânica.
Por quê ?

Polímeros com alto índice de fluidez são adequados para peças com bom
acabamento superficial e facilitam cópia de detalhes do molde.
Por quê ?

As características do polímero em pó utilizado é fundamental para controle do

fluxo de material urante o giro do molde (35 mesh, d ~ 500mm). 28
 Materiais
Poli cloreto de vinila (PVC)
Polietilenos
HDPE

LDPE Nylon (PA)

LLDPE

Polipropileno (PP) Policarbonato (PC)

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Materiais
Polímero Condição resfriamento Cristalinidade (%)
LDPE Todas 40-50
LLDPE Todas 60
HDPE Todas 60-80
Polipropileno Resfriamento rápido 45-50
Nylon 6 (PA6) Resfriamento lento 40-50
Nylon 6 (PA6) Resfriamento rápido 10
PET Resfriamento lento 20-30
PET Resfriamento rápido 0-10

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Materiais
VISCOSIDADE E FORMA

HDPE – h0 = 50.000 Pa.s HDPE – h0 = 8.540 Pa.s 31

Materiais
Dois parâmetros importantes controlam as características
de fluxo do material em pó durante a rotomoldagem:

- Taxa de Fluxo seco (medido através do tempo que leva

para 100g de material em pó passar por um funil padrão)

- Densidade Bulk (Aparente)

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Materiais
Produzido por metodos diferentes tem caracteristicas
Pastas de PVC – Plastisol diferentes. Incorporação de aditivos

• Mistura de PVC emulsão e aditivos, com grande

quantidade de plastificante.
• Misturadores utilizados para preparar o plastisol.

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 Materiais
Aditivos
Protetor UV
Anti chama
Antiestáticos
Lubrificantes e plastificantes
Antimicrobiano (marinho, crustáceos)
Colorantes/pigmentos

https://www.lyondellbasell.com/globalassets/products-technology/advanced-polymer-
solutions/specialty-powders/specialty-powders
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Controle de qualidade
• Aspecto visual (bolhas, pinholes e às vezes análise do odor)
• Propriedades mecânicas
• Peça inteira ou parte (módulo, transição frágil dúctil, ESC), impacto
queda de dardo ou tração a altas velocidades, crescimento de trincas,
fadiga
• Densidade da peça, dimensional (espessura)
• Cor e brilho
• Tempo de processamento / (Aquecimento e resfriamento)
• Resistência à solvente e os tensoativos
• Retardância a chama

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Troubleshootting

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Troubleshootting

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Revisão / Questões

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