Inspeo

Visual
Inspeo de Equipamentos

Elaborao: Raimundo Sampaio

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Sumrio
1

INTRODUO ....................................................................................................................................... 4

O OLHO HUMANO................................................................................................................................ 5

CLASSIFICAO NAS PRINCIPAIS TCNICAS DE INSPEO VISUAL ................................ 6

3.1
DIRETO .............................................................................................................................................. 6
3.2
REMOTO ............................................................................................................................................ 6
3.2.1 Lupa .............................................................................................................................................. 6
3.2.2 Telelupa ou boroscpio ................................................................................................................ 7
3.2.3 Espelho ......................................................................................................................................... 7
3.2.4 Circuito fechado de TV ................................................................................................................. 8
3.2.5 Transluzente ................................................................................................................................. 8
3.2.6 Percurso ou Sensitivo ................................................................................................................. 9

ACESSRIOS UTILIZADOS................................................................................................................ 9

APLICAO ......................................................................................................................................... 10
5.1.1
5.1.2

No controle de qualidade............................................................................................................ 10
No dia a dia da inspeo ............................................................................................................ 11

DESCONTINUIDADES SUPERFICIAIS........................................................................................... 11

SEQUENCIA DO EXAME ................................................................................................................... 12

7.1.1
7.1.2

Planejamento da Inspeo.......................................................................................................... 12
Inspeo Externa ........................................................................................................................ 12

7.1.2.1
7.1.2.2
7.1.2.3
7.1.2.4
7.1.2.5
7.1.2.6
7.1.2.7
7.1.2.8
7.1.2.9
7.1.2.10
7.1.2.11
7.1.2.12
7.1.2.13
7.1.2.14
7.1.2.15

7.1.3

Chaparia (em equipamentos sujeitos a chama) ....................................................................................... 12

Escadas e Plataformas .............................................................................................................................. 12
Suportes ..................................................................................................................................................... 13
Fundaes .................................................................................................................................................. 13
Saia ............................................................................................................................................................ 13
Drenos e vent's .......................................................................................................................................... 14
Tomadas de instrumentos ......................................................................................................................... 14
Sistema de Resfriamento .......................................................................................................................... 14
Costado, Calotas, Conexes ..................................................................................................................... 15
Flanges e Vlvulas .................................................................................................................................... 15
Steam-Trace .......................................................................................................................................... 16
- Aterramento ............................................................................................................................................ 16
- Instrumentos ........................................................................................................................................... 16
- Tubulaes e Acessrios ........................................................................................................................ 17
- Inspeo Sob Isolamento (C.S.I.) .......................................................................................................... 17

Inspeo Interna ......................................................................................................................... 18

7.1.3.1
Inspeo de Abertura ................................................................................................................................ 18
7.1.3.2
Inspeo das Condies Fsicas ............................................................................................................... 18
7.1.3.3
Costado, Calotas e Conexes ................................................................................................................... 18
7.1.3.4
Cabeotes e tampos .................................................................................................................................. 19
7.1.3.5
Feixe tubular ............................................................................................................................................. 19
7.1.3.5.1 Espelhos ............................................................................................................................................... 19
7.1.3.5.2 Tubos .................................................................................................................................................... 20
7.1.3.5.3 Chicanas, tirantes e espaadores:........................................................................................................ 20
7.1.3.6
Anodos de Sacrifcios ............................................................................................................................... 21
7.1.3.7
Colunas de Sustentao (esferas)............................................................................................................. 21
7.1.3.8
Bandejas, Vertedores e Panelas ............................................................................................................... 21
7.1.3.9
Baffles ou Chicanas .................................................................................................................................. 22
7.1.3.10
Demister .................................................................................................................................................... 22
7.1.3.11
Distribuidores, Canaletas e Chapas Defletoras ....................................................................................... 23
7.1.3.12
Poos de Termopares................................................................................................................................ 23
7.1.3.13
Enchimento ou Recheio ........................................................................................................................... 23

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7.1.3.14
7.1.3.15
7.1.3.16
7.1.3.17

7.1.4
7.1.5
7.1.6

TUBULAES ........................................................................................................................................ 24
VASOS ...................................................................................................................................................... 24
TANQUES ................................................................................................................................................ 24
ESFERAS.................................................................................................................................................. 24
TROCADORES ........................................................................................................................................ 25
VLVULAS DE SEGURANA ............................................................................................................ 25
FORNOS ................................................................................................................................................... 25
CALDEIRAS ............................................................................................................................................ 25
CABOS DE AO ..................................................................................................................................... 25
JUNTAS DE EXPANSO ...................................................................................................................... 26
CONEXES ............................................................................................................................................. 26

ILUMINAO ADEQUADA ................................................................................................................ 26

VANTAGENS E DESVANTAGENS ................................................................................................... 26

8.1
8.2

Elementos Filtrantes ................................................................................................................................. 23

Crepinas ..................................................................................................................................................... 23
Serpentinas ................................................................................................................................................ 23
Revestimento Interno ............................................................................................................................... 24

Emisso de Recomendaes de Inspeo ................................................................................... 24

Fotografia ................................................................................................................................... 24
Pontos Crticos ........................................................................................................................... 24

7.1.6.1
7.1.6.2
7.1.6.3
7.1.6.4
7.1.6.5
7.1.6.6
7.1.6.7
7.1.6.8
7.1.6.9
7.1.6.10
7.1.6.11

7.2

3/27

VANTAGENS .................................................................................................................................... 26
DESVANTAGENS .......................................................................... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

ANEXOS.................................................................................... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

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1 INTRODUO
O ensaio visual foi o primeiro mtodo de ensaios no-destrutivos aplicado pelo homem.
certamente o ensaio mais usado de todos, em todos os ramos da Engenharia. A histria
do exame visual de objetos, pertences, metais, etc, remonta a mais remota antiguidade.
Por este motivo, pode-se imaginar que seja o ensaio mais simples de todos; entretanto,
na moderna poca em que vivemos, ensaio ainda fundamental.
Todos os modernos mtodos de ensaios no-destrutivos, no fizeram do ensaio visual um
ensaio obsoleto. Por muitos anos ainda ser utilizado, dele dependendo, como vamos ver,
informaes de alta importncia para a segurana e economia industriais. O ensaio visual
simples de ser aplicado, fcil de ser aprendido e, quando sua aplicao bem
projetada, ele um dos mais econmicos. Entretanto, insistimos: um mtodo de ensaio
no-destrutivo no concorrente de outro; logo, o ensaio visual tem uma enorme rea de
aplicao, porm, jamais poderemos usar apenas o ensaio visual em inspees de peas
de responsabilidade. O ensaio visual necessrio mas no suficiente, como qualquer
outro mtodo. Pela sua simplicidade, ele nunca poder deixar de ser aplicado inspeo
A inspeo visual tem grande importncia na conduo de outros ensaios, como por
exemplo, nas radiografias das soldas , de estruturas, de componentes e rgos de
mquinas. Cada tipo de inspeo visual necessita de um profissional com conhecimentos
prticos, treinado e qualificado atravs de provas.
O ensaio visual executado por uma serie de inspees visuais sobre as superfcies dos
objetos avaliados. Dessas inspees visuais gerado um laudo sobre a aparncia da
superfcie, formatos, dimenses e descontinuidades grosseiras sobre as mesmas.
O cuidadoso exame visual, nos fornece informao referente necessidade de
prosseguimento dos ensaios no-destrutivos por outros mtodos. De fato, examinando-se
um objeto superficialmente e constatando-se a inexistncia de defeitos superficiais, o
objeto pode ser conduzido para outro tipo de inspeo.
Uma boa aparncia, bom grau de acabamento, inexistncia de defeitos na superfcie no
autoriza ningum a concluir sobre o bom estado do mesmo, no que diz respeito ao seu
interior.
Ao se inspecionar uma pea metlica pelo mtodo visual e nela se constatando a
presena de uma trinca ou furo, a mesma pode ser recusada (por fora de
especificaes) e nenhum outro ensaio no-destrutivo deve ser mais utilizado. A pea
deve ser rejeitada.
E claro que uma pea cujo exame visual j a condenou, pode e deve ser inspecionada por
outros mtodos, com o intuito de se verificar as causas do defeito. Isto poder se traduzir
em, economia e avano para a empresa no futuro.
A renovao de um defeito superficial, para a recuperao da pea metlica tambm
executada com auxlio da inspeo visual. O defeito externo, superficial, constatado,
planejado a sua remoo, que tambm acompanhada para meio da inspeo visual.

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2 O OLHO HUMANO
O olho humano conhecido como um rgo pouco preciso. A viso qualquer coisa
varivel em cada um de ns e muito mais varivel quando se comparam observaes
visuais de um grupo de pessoas. No estudaremos em detalhe a formao das imagens
no olho humano, mas faremos algumas observaes.
Como sabemos, a viso humana, adulta, normal, envolve a percepo de luz visvel, das
cores, profundidade e distncia. Sabemos tambm que existem iluses de tica.
Quando se observa uma descontinuidade na superfcie de um objeto, ela nos parece
maior, quando olhada de perto, e menor se olhada de longe. A formao da imagem de
um objeto no olho, envolve sempre o ngulo visual, que cresce quando aproximamos o
lho do objeto.
Para o exame minucioso da superfcie dos metais, aproxima-se quanto se pode o olho da
superfcie metlica, Com esta providncia, estamos aumentando o angulo visual.
Entretanto, a aproximao do olho normal superfcie do metal no pode ser em geral
menor que 25 centmetros, quando termina a acomodao. Se, entretanto, se colocar na
frente do olho uma lente convergente, o ngulo visual aumenta por razes bem
conhecidas na tica geomtrica.
O menor tamanho de uma descontinuidade superficial que pode ser visvel pelo olho
normal, depende de uma srie de fatores, tais como:
a)
b)
c)
d)
e)

limpeza da superfcie
acabamento da superfcie
nvel de iluminao da superfcie
maneira de iluminar a superfcie
contraste entre a descontinuidade e o resto da superfcie.

As variveis enumeradas com (c) e (d), ns podemos sempre controlar, de modo que um
bom inspetor sempre exige "boa luz e "posio da luz".
O tipo de luz usada tambm tem importante influncia sobre o xito da inspeo visual. A
luz branca natural amplamente usada por razes bvias, mas nos recintos fechados das
fabricas merece toda a ateno escolha do tipo de iluminao e a forma e disposio
dos pontos luminosos.
Na inspeo em recintos fechados, a lmpada eltrica atrs do inspetor (para no
ofuscar), produz melhores resultados do que o foco da lanterna de pilhas. Nas inspees
visuais de peas acabadas e de alta responsabilidade comum se usar luz
monocromtica. O olho humano normal tem sensibilidade relativa varivel, em funo do
comprimento de onda, tendo maior sensibilidade na faixa de 5.500 a 5.600 angstrons (1
= 10-10m = 10-1 nm)
Outro grande fator de fracasso na inspeo visual devido fadiga visual dos inspetores
em servios longos, examinando os mesmos tipos de materiais. O treinamento dos
inspetores deve ser acompanhado sempre por oftalmologistas, para exame dos
inspetores em servio, duas ou mais vezes por ano. Blocos padronizados, chapas com
defeitos (os menores), peas fundidas, forjadas e acabadas, com mnimos defeitos,
devem, s vezes, ser lanados na linha de inspeo com o intuito de se verificar o bom

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desempenho dos inspetores visuais.

3 CLASSIFICAO NAS PRINCIPAIS TCNICAS DE INSPEO

VISUAL
A inspeo visual um mtodo subjetivo executado com uso da viso auxiliada ou no
por instrumentos ticos. Como as informaes obtidas dependem de uma srie de fatores
complexos e de difcil qualificao, tais como, acuidade ateno, conhecimento e
interpretao dos resultados no so mensurveis.
Uma boa inspeo visual deve ser feita antes da aplicao de qual quer mtodo de
ensaio-no-destrutivo.

3.1

Direto

a inspeo executada apenas com a viso desprovida de extenses auxiliares

especiais e permite identificar rapidamente defeitos de forma geomtrica ou
posicionamento do objeto antes de realizar qualquer outro tipo de ensaio. Alm do mais,
permite detectar defeitos, quando por exemplo um inspetor examina a qualidade de uma
solda: presena ou ausncia de trincas, posio e orientao relativa das trincas,
ocorrncias de porosidade superficial, etc.
Para deteco e avaliao de pequenas descontinuidades com o mtodo de ensaio visual
direto o angulo de observao em relao superfcie a ser ensaiada no deve ser
inferior a 300, e sua distncia do olho do observador ao local do ensaio no deve ser
superior a 600mm.
.

3.2

Remoto

Na inspeo visual o olho humano auxiliado por uma srie de instrumentos ticos.
Esses instrumentos desempenham funes importantes seja para compensar a acuidade
do olho humano, seja para permitir a inspeo visual em locais de difcil acesso da pea
metlica. Conjunto, parte ou componente complexo.
Deve ser assinalado que a utilizao de sistema tico suplementares deve sempre tomar
em considerao os seguintes requisitos para uma boa inspeo:
a)
b)
c)
d)

vasto campo de viso

imagem sem distoro
preservao das cores naturais
iluminao adequada

O mtodo de ensaio visual remoto, quando empregado, deve garantir uma capacidade de
resoluo igual ou maior que o ensaio visual pelo mtodo direto.
3.2.1 Lupa
Lupas ou lentes de aumento so utilizados pelos inspetores para uma avaliao mais
precisa de detalhes que normalmente no seriam percebidas a olho nu.

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As lentes de uso mais frequente so as de 5 a 10 aumentos (5x e 10x).

Os microscpios so usados quando se desejam aumentos superiores 10x. Para peas
pequenas a inspeo visual recorre, sempre a este tipo de instrumento que permite
inspeo acurada de pequenas molas, fios, parafusos etc.
Poucas vezes, entretanto se utilizam os microscpios na inspeo de partes ou zonas de
peas grandes.
3.2.2 Telelupa ou boroscpio
Telelupas ou boroscpios so dispositivos ticos que permitem a transmisso de imagens
de locais inacessveis viso por meio de refraes e reflexes sucessivas de imagens
atravs de combinaes seriadas de lentes, prismas e espelhos.

Geralmente as telelupas so formadas de tubos modulados permitindo variaes no seu

comprimento.
As telelupas so fornecidas com vrios tipos de objetivas, permitindo viso frente,
retro-viso, viso a 45, 900 e 3600.
A ocular possui dispositivo de focalizao e a objetiva munida de lmpada, o que
permite iluminar os locais inspecionados.
As telelupas so usadas para inspeo de interior de tubulaes, feixes tubulares de
permutadores, serpentinas de fornos e caldeiras. Existe um tipo especial de telelupa
chamada fibroscpio, onde o tubo transmissor flexvel e tendo no seu interior fibras de
luctite, as quais, sendo oticamente dirigidas, permitem que a luz descreva curvas (na
realidade descreve uma linha poligonal de segmentos extremamente pequenos).
3.2.3 Espelho
O espelho auxilia a viso normal, de difcil viso direta.
So normalmente articulados na extremidade de uma haste permitindo a procura de um
melhor angulo de reflexo.

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Os espelhos podem ser ligeiramente convexos para dar um pequeno aumento da regio
focada.
Um espelho angular com cabo, permite a inspeo de cantos, de soldas de ngulos em
lugares onde a cabea humana dificilmente poderia achar acomodao visual.

3.2.4 Circuito fechado de TV

Quando o acesso difcil ou perigoso pode-se utilizar uma cmara de televiso em
circuito fechado. Por exemplo, na inspeo submarina de ns em plataformas para
explorao de petrleo, possvel acompanhar melhor as observaes dos
mergulhadores, mediante o concurso de pessoal qualificado que no pode mergulhar,
atravs de um circuito fechado de TV.

3.2.5 Transluzente
a inspeo utilizada para detectar descontinuidades no material pela projeo ou
contraste de sombras, obtidas pela difuso de um feixe de luz atravs da pea ensaiada.
Deve ser utilizada iluminao artificial focalizada, com intensidade suficiente para
ultrapassar toda seo do material na regio de interesse. A iluminao do ambiente deve
Ter intensidade inferior quela emergente do material, e no deve causar clares ou
reflexes na superfcie ensaiada.

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esquerda, formas de projeo mais utilizadas. direita, facho tangencial da lanterna em

um tubo. Observar as projees detectadas.
3.2.6

Percusso ou Sensitivo

uma tcnica empregada durante a inspeo visual, onde efetuamos martelamento da

pea inspecionada, com o objetivo de detetar indicaes tipo espessura de parede, crosta
interna, esfoliaes de superfcie, parafusos fraturados, etc.
necessrio saber distinguir pequenas diferenas de vibraes sonoras, conjugando-as
com a reao ou resposta do material ao impacto do martelo. Quando no h vibrao
ou o martelo provoca uma mossa, em decorrncia de um golpe mais forte, a indicao
de parede fina; entretanto este um exemplo.
uma tcnica que depende muito da sensibilidade, treinamento e experincia do
inspetor.

4 ACESSRIOS UTILIZADOS
-

ESPTULA
MARTELO
IM
MQUINA FOTOGRFICA
LANTERNA
BINCULOS
INSTRUMENTOS DE MEDIO (paqumetro, micrmetro interno/externo,
gonimetro, nvel, trena, prumo, compassos de ponta).

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Exemplo do uso com binculos

5 APLICAO
5.1.1

No controle de qualidade

O exame visual, no controle de qualidade, utilizado antes e aps qualquer operao de

soldagem.
Antes de soldagem o exame visual tem por finalidade:
a) detectar defeitos de geometria da junta, tais como:

Angulo do bisel
Angulo do chanfro
Nariz do bisel

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Abertura da raiz
Alinhamento das partes a serem soldadas.

b) detectar descontinuidades no metal de base, como por exemplo:

Dupla-laminao.
Segregao.

5.1.2

No dia a dia da inspeo

Ele utilizado para observar ou detectar:

Deformao, Trincas, Poros, Vazamentos, Flexo, Amassamento, Estofamento,
Desalinhamento, Colorao, Posio, Disposio, Ausncia, Presena, Desgaste,
Corroso, Reduo de Seo, Mudanas de Condies, Diminuio, Aumento,
Dissimilaridade de Materiais, Especificao Errada, Vibrao, Interfaces, Revestimento,
Incrustao, Pintura, Condio de Projeto Existente, Suportes, Pontos de Apoio,
Pontos Quente, Uniformidade, Identificao, Deposio, Condensao, Frestas,
Gotejamento Sobre, Abraso, Atrito, Eroso, etc...

6 DESCONTINUIDADES SUPERFICIAIS
O ensaio visual, como vimos, permite, atravs de todas as suas tcnicas uma inspeo da
superfcie dos objetos. Assim, todas as descontinuidades superficiais visveis podem ser
inspecionadas pelo mtodo em apreo. claro que a palavra visvel altamente
importante aqui.
Procuramos pela inspeo visual, descontinuidades grosseiras, mesmo quando usamos
lupas, telelupas ou cmaras de TV. A inspeo visual de uma pea de responsabilidade,
numa inspeo de manuteno, no nos autoriza garantir a inexistncia de fissuras
mnimas.
As fissuras mnimas superficiais e mesmo as "normais", muitas vezes no so visveis ao
olho do melhor inspetor visual especializado e cuidadoso. As fissuras mnimas no so
detectveis, portanto, pela inspeo visual.
As fissuras de fadiga so extremamente difceis de serem inspecionadas, na maioria das
vezes somente so detectadas pelo inspetor quando j em estgio avanado, quando j
so rachaduras de fadiga. Assim cumpre insistir que peas de alta responsabilidade
necessitaro alm do ensaio visual, de outros ensaios para complementar a avaliao.
O ensaio visual se aplica em juntas preparadas para soldagem, juntas soldadas, fundidos,
laminados, forjados, acabamento de peas, preparao de superfcie, identificao de
estado de superfcies (ex: dobra de laminao de chapas, pontos e estados de corroso),
revestimentos, evidncias de vazamentos, alinhamentos e outros itens verificados
visualmente.

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7 SEQUENCIA DO EXAME
7.1.1

Planejamento da Inspeo

Consiste no levantamento de todas as informaes necessrias para garantir a qualidade

da inspeo a ser executada. recomendvel que o inspetor busque conhecer todos os
aspectos disponveis do equipamento, que possam interferir na sua integridade fsica.
Relacionamos abaixo alguns pontos importantes a serem verificados nessa etapa:
a)
detalhes construtivos (material, especificao de isolamentos, revestimentos, etc)
b)
acessrios existentes e suas folhas de dados.
c)
condies de trabalho (presso, temperatura, fluido de trabalho, etc)
d)
mecanismos de danos a que est sujeito, caso exista e j tenham sido
identificados.
e)
em equipamentos sujeitos a corroso sob isolamento ou revestimento, identificar
previamente os locais onde ser necessria a remoo destes para inspeo em vents,
drenos, tomada de instrumentos, conexes, suportes, anis de sustentao de isolamento
e anis de reforo contra vcuo, pernas de sustentao, etc.
f)
ensaios e regies onde sero realizados;
g)
apoios de servios necessrios conduo dos servios, bem como, sua
programao;
h)
micro-clima na regio a ser inspecionada;
i)
motivo e objetivo da inspeo.
7.1.2

Inspeo Externa

normalmente realizada com o equipamento em operao, e executada utilizando-se os

acessos existentes no equipamento. Segue algumas recomendaes gerais:
7.1.2.1 Chaparia (em equipamentos sujeitos a chama)
Inspeo visual na chaparia com especial ateno a pontos com pintura calcinada, rubros
ou chapas empenadas que indicam falha no isolamento ou refratrio interno. Pequenos
pontos circulares diminutos (cerca de 10mm de dimetro) com protuberncia escura so,
normalmente, resultantes da corroso interna por condensao cida ao redor da solda
do pino de sustentao do isolamento/refratrio, devida a da infiltrao dos gases de
combusto ao redor da solda do pino de sustentao do isolamento/refratrio.
A inspeo termogrfica em toda extenso para deteco de pontos quentes, indicativos
de danos no isolamento/de perda de eficincia do refratrio, pode ser aplicada.
recomendvel a sua aplicao antes de paradas, para auxiliar no planejamento da
interveno seis meses antes do trmino da campanha da unidade.
7.1.2.2 Escadas e Plataformas
Verificar visualmente as condies fsicas das chapas, grades, degraus, estrutura e
guarda-corpo, quanto existncia de partes soltas, frouxas ou mal instaladas,
deformaes, corroso, trincas, vibraes e regies com empoamento de gua, alm do
estado geral da pintura.
Observaes:
1) Em equipamentos isolados, ter cuidado especial nas regies das interfaces
isolamento/pintura dos clips de fixao, onde, devido possibilidade de infiltrao de
umidade, pode ocorrer corroso-sob-isolamento.

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7.1.2.3 Suportes
Verificar o estado geral dos componentes quanto existncia de corroso, deformaes,
vibraes, danos mecnicos, no conformidades com o projeto, apoios deficientes e
interferncias com outras tubulaes ou equipamentos.

7.1.2.4 Fundaes
Inspecionar o trecho aparente das fundaes de concreto quanto existncia de
ferragens expostas, deformaes, rachaduras ou deterioraes. Nos
parafusos/chumbadores verificar a existncia de corroso, fraturas, etc.

7.1.2.5 Saia
Inspecionar o concreto refratrio anti-chama (se existir) para verificar o estado geral
quanto existncia de trincas, regies cadas ou desmoronando e a sua consistncia.
Na parte metlica da saia, onde houver acesso visual, verificar a existncia de indcios de
corroso-sob-concreto (rachaduras, ondulaes ou escorrimentos); caso afirmativo,
recomendvel a remoo do concreto nas regies de interface ou onde esteja bastante
danificado. Caso seja observada corroso, aumentar a amostragem; se as demais
regies tambm estiverem corrodas, recomendvel retirar o concreto de toda a saia
para avaliao. Inspecionar tambm a parte interna da saia e os chumbadores onde
houver acesso visual.

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7.1.2.6 Drenos e vent's

Realizar inspeo das condies fsicas dos componentes e da pintura, se pintado,
verificar a existncia de corroso, vibraes, vazamentos, deformaes, danos
mecnicos, empolamentos ou gotejamento de condensado sobre os mesmos.

NOTA: Deve-se ter ateno especial na inspeo destes componentes, pois apresentam
dificuldade maior de pintura, podem estar instalados em locais de difcil acesso , alm de
serem mais susceptveis a corroso sob isolamento e danos por vibrao.
7.1.2.7 Tomadas de instrumentos
Realizar inspeo das condies fsicas dos componentes e da pintura, se pintado,
verificar a existncia de corroso, vibraes, vazamentos, deformaes, danos
mecnicos, sinais de tensionamentos provenientes de montagem inadequada,
empolamentos ou gotejamento de condensado sobre os mesmos.
Normalmente as tomadas de instrumentos so pintadas. Nos casos de tomadas isoladas,
recomendvel que o isolamento trmico a frio seja removido para inspeo.
A mesma nota para drenos e vent's aplicada para esses componentes.
7.1.2.8 Sistema de Resfriamento
Verificar possveis falhas de corroso nos suportes, tubulaes e principalmente nas
unies e sprays.
Obs.: Efetuar teste operacional deste sistema antes da manuteno geral do
equipamento ou quando se fizer necessrio. Este sistema deve estar em plena condio
de operao, pois se trata de um sistema de segurana.

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7.1.2.9 Costado, Calotas, Conexes

Verificar o estado geral da pintura, e a existncia de corroso, vibrao, deformaes,
danos mecnicos, empolamento, condensao, formao de gelo, trincas, vazamentos ou
gotejamento de produto condensado sobre os mesmos.
Se isolados a quente ou a frio deve ser verificado tambm o estado geral do mesmo
quanto existncia de frestas, trechos cados ou soltos, condensao ou formao de
gelo (nos isolamentos a frio).
Se o material for em ao inoxidvel austentico, verificar se isolado com silicato de clcio
e, caso positivo, verificar a possibilidade de existncia de corroso-sob-tenso e da
necessidade de complementao da inspeo com outro ensaio.
Nos no isolados, atentar para regies com acmulo de material estranho sobre a
superfcie, pois pode ocorrer o desenvolvimento de processo corrosivo sob depsito. Nos
equipamentos em ao inoxidvel austentico, sem pintura ou isolamento, verificar a
existncia de condies que propiciem a ocorrncia de corroso-sob-tenso, tais como:
restos de silicato de clcio depositado sobre a superfcie do metal, gotejamento ou
respingos provenientes de torre de refrigerao ou de vazamentos, pontos de acmulo de
gua, etc.

7.1.2.10 Flanges e Vlvulas

Alm dos aspectos j mencionados nos itens anteriores e que se aplicam a esses
componentes, algumas recomendaes especficas devem ser seguidas:

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Ateno especial nas conexes em inox (isoladas ou no), que possuam parafusos
em ao carbono ou baixa liga, devido formao de pilha galvnica, com
consequente corroso nos parafusos.

Caso seja observada a existncia de vazamentos por gaxetas e/ou juntas nesses
componentes, deve-se informar operao da rea.

7.1.2.11 Trao de Vapor ou Steam-Trace

A inspeo externa tambm inclui a inspeo do trao de vapor, quando houver, sendo
nesses casos direcionadas, principalmente, para a verificao da existncia de
vazamentos.
No caso da existncia de vazamentos deve-se informar a operao, registrar no histrico
do equipamento e emitir recomendao de inspeo para a correo do problema. O
inspetor deve fazer, tambm, uma avaliao a respeito das consequncias desses
vazamentos sobre outros equipamentos e tubulaes.
Deve ser verificado, tambm, se o trao de vapor encontra-se operando e, em caso
negativo, avaliar a possibilidade de ocorrncia de CSI e, se necessrio, redirecionar a
inspeo.

7.1.2.12 - Aterramento
Realizar inspeo geral do cabo de aterramento, verificando a existncia de corroso ou
falta de continuidade, bem como a situao das soldas de ligao.
7.1.2.13 - Instrumentos
A inspeo preventiva dos instrumentos de responsabilidade da Instrumentao,
entretanto, devem ser verificadas as condies fsicas da parte estrutural, suportes e

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parafusos quanto corroso, deformaes ou vibraes, quando da inspeo do

equipamento em que os instrumentos estejam conectados.
7.1.2.14 - Tubulaes e Acessrios
Realizar inspeo nos acessrios e trechos de tubulaes conectados ao equipamento,
preferencialmente at o primeiro bloqueio, como por exemplo: linhas de PDI (indicador
diferencial de presso), linhas do fundo, etc .
7.1.2.15 - Inspeo Sob Isolamento
Sempre que possvel, a inspeo sob isolamento deve ser precedida de uma inspeo
externa do equipamento, sendo nessa oportunidade identificados os pontos onde sero
removidos os isolamentos para a inspeo. recomendvel que a seguinte orientao
seja obedecida:

na escolha das regies a serem inspecionadas, deve-se realizar avaliao qualitativa

da temperatura ao longo do equipamento, de modo a direcionar as avaliaes para as
regies mais susceptveis a corroso sob isolamento (CSI)

Nas regies onde a temperatura igual ou inferior a 120C, priorizar a remoo do
isolamento das seguintes regies: vent's, drenos, olhais, "clips" de plataformas /
escada, tomadas de instrumentos, regies de interface entre trechos isolados e no
isolados, junto s conexes e suportes, flanges sem isolamento e derivaes.
recomendvel que nos anis de suportao de isolamento e de reforo, devido as
suas dimenses , seja realizado inspeo por amostragem em pontos ao longo da
circunferncia do equipamento (ex.: 0, 120, 240).

Nas regies onde a temperatura superior a 120C, as inspees nos locais
mencionados no item anterior ( 120C) podem ser realizadas com menor
amostragem ou at no ser realizada.

remover isolamento e inspecionar os locais onde o mesmo esteja danificado e haja
indcio ou suspeita de infiltrao de umidade e/ou favorea o seu acmulo;

no caso que haja processo corrosivo no trecho inspecionado, aumentar a
amostragem.
A remoo do isolamento para inspeo, deve ser precedida de consulta ao pessoal do
processo, de modo a evitar problemas operacionais, como por exemplo: condensao do
fluido circulante de tubulaes de suces de compressores, condensao de trechos
com possibilidade de emperramento de vlvula, alterao das condies de processo, etc.

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7.1.3

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Inspeo Interna

realizada com o equipamento parado, aberto ou desmontado, seja em uma parada

programa, ou podendo a qualquer momento, caso haja avaria ou suspeita, ou interveno
de manuteno que permita essa inspeo.
7.1.3.1 Inspeo de Abertura
realizada aps a liberao do equipamento pela Operao e Segurana, e antes da
desmontagem dos internos e de execuo de limpeza. Na inspeo de abertura
normalmente feita avaliao e registro do nvel e caractersticas de deposies,
incrustaes, polmeros, presena de objetos estranhos, existncia de internos cados ou
deformados; se necessrio, fazer registro fotogrfico e remoo de amostra para anlise
de contaminantes.

7.1.3.2 Inspeo das Condies Fsicas

realizada aps remoo dos internos, execuo de limpeza e montagem de andaimes,
se necessrio. Visa avaliar as condies fsicas da parte interna. Apresentamos a seguir
o detalhamento da inspeo nas partes mais comuns encontradas em diversos
equipamentos , porm uma avaliao preliminar dos desenhos do equipamento a ser
inspecionado necessrio, quando todos os componentes devem ser identificados. Em
principio todos os componentes internos do equipamento devem, no mnimo,
inspecionados visualmente;
7.1.3.3 Costado, Calotas e Conexes
Inspecionar visualmente e com auxlio de feixe de luz o costado, calotas e conexes, a fim
de verificar a existncia anormalidades como: corroso, eroso, abraso, empolamentos
por hidrognio, deformaes, macrotrincas, etc.. Ateno especial nas reas atrs de
vertedores, ao redor de conexes, frontais s tubulaes de entrada, em locais de
variao de nvel e injeo de produtos qumicos.

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7.1.3.4 Cabeotes e tampos

Inspecionar visualmente aps a limpeza, verificando o nvel de corroso, existncia de
trincas, principalmente nas soldas e em torno delas, eroso nas regies de incidncia de
fluxo, ou quaisquer outras anormalidades que possam afetar a integridade do
equipamento.
As faces de vedao dos flanges devem estar isentas de danos que comprometam a
estanqueidade da unio, tais como: mossas, sulcos, corroso.
Alguns danos em flanges, fora da rea de vedao, podem prejudicar a estanqueidade da
unio, tais como: empenos, rebarbas, corroso. Esses aspectos devem ser considerados
durante a inspeo.

7.1.3.5 Feixe tubular

A inspeo desses itens deve ser bem rigorosa, visto que as suas sees esto sujeitas a
diferentes tipos de anormalidades.
7.1.3.5.1 Espelhos
Os espelhos devem ser inspecionados visualmente, at onde houver acesso visual, aps
a limpeza. As inspees das soldas de selagem, quando houver, podem ser
complementadas por ensaio de lquido penetrante, quando necessrio. As reas de

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vedao devem estar isentas de danos que comprometam a estanqueidade da unio, tipo
mossas, sulcos, corroso.

7.1.3.5.2 Tubos
Os tubos devem ser inspecionados visualmente, interna e externamente, at onde houver
acesso visual; eventualmente a inspeo interna pode ser complementada atravs de
equipamentos para inspeo visual remota como o videoscpio e /ou boroscpio
O feixe deve ser inspecionado em toda o seu permetro e em toda a sua extenso, at
onde houver acesso visual.
Todos os tubos devem ser verificados internamente at onde houver acesso visual, pois,
apesar desse acesso limitado, algumas anormalidades podem ser identificadas nesse tipo
de inspeo: corroso nas regies mais prximas do espelho, deformaes e sujeiras no
removidas na limpeza.
Externamente o acesso s possvel, normalmente, para os tubos da periferia, sendo as
regies de contato com o espelho e as chicanas, as regies de incidncia de fluxo e
regies mortas (baixa velocidade) as mais susceptveis a ocorrncia de danos.
Apesar da limpeza ser liberada pela Operao, recomendvel que a Inspeo verifique
se a condio final da limpeza no compromete a integridade do equipamento, por
exemplo: em tubos em que circulam AGR (gua de refrigerao), as deposies
dificultam/impossibilitam a formao do filme protetor sobre o metal, resultante do
tratamento da AGR, acelerando o processo corrosivo.
Quando for percebida corroso uniforme externa aos tubos, uma boa prtica a medio
dos dimetros externos com paqumetro para identificarmos a tendncia e intensidade do
ataque corrosivo.
No caso de trocadores de espelhos fixos, todos os tubos devem ser inspecionados
internamente at onde houver acesso visual. A avaliao de regies externas dos tubos
pelas conexes uma boa prtica que deve ser seguida sempre que possvel.
A remoo de tubos uma boa prtica para auxiliar na avaliao de danos (tipo,
localizao, intensidade), porm no recomendvel a sua aplicao para o
estabelecimento da vida remanescente do feixe tubular; existem ensaios mais adequados,
como o IRIS por exemplo.
7.1.3.5.3 Chicanas, tirantes e espaadores:
Inspecionar visualmente estes componentes quanto existncia de anormalidades que
possam comprometer a integridade do equipamento, exceto para trocadores de espelhos
fixos.
Em alguns casos comum aparecer nas chicanas, corroso acentuada nas regies dos
furos , provocando o aumento da folga entre tubos x chicanas. Essa anormalidade deve

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ser avaliada, pois pode provocar vibrao excessiva dos tubos e desgaste, podendo
chegar a romper tubos.

7.1.3.6 Anodos de Sacrifcios

Os trocadores que operam com AGR, normalmente possuem anodos de sacrifcio. Estes
anodos tm a finalidade de proteger as superfcies metlicas da corroso, em principio
devem ser substitudos a cada parada, porm a avaliao da inspeo que definir a
necessidade.
7.1.3.7 Colunas de Sustentao (geralmente em Esferas)
Inspecionar o concreto refratrio anti-chama (fire proof) para verificar o estado geral
quanto existncia de trincas, regies cadas ou desmoronando e a sua consistncia.
Remover o concreto em reas de aproximadamente 300x300mm, em pernas alternadas,
priorizando as regies de interface ou onde haja indcio de dano (rachaduras, ondulaes
ou escorrimentos). Caso necessrio, deve-se remover o concreto em outras regies
ampliando-se a amostragem, ou ainda retirar o concreto de toda a coluna para avaliao.
Caso haja indcio de corroso interna, deve-se realizar medio de espessura em pontos
diferentes das pernas.

7.1.3.8 Bandejas, Vertedores e Panelas

Inspecionar visualmente e, quando necessrio, com auxlio de martelo, as bandejas,
vertedores, panelas e suportes, para verificar a existncia de anormalidades como:
componentes soltos, folgados, mal fixados, trincados, rompidos, cados ou deformados,
estado de corroso e se as vlvulas ou borbulhadores encontram-se livres. Ateno

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especial nas regies de assentamento dos borbulhadores quanto corroso-abraso, ou

corroso-galvnica.

recomendvel que na inspeo seja quantificada as vlvulas ou borbulhadores que se

encontravam soltos, por seo da torre ou, se for o caso, por bandeja, se houver desgaste
na bandeja que justifique essa ocorrncia; nesses casos, recomendvel que o inspetor
avalie atravs de testes (montagem de borbulhadores), se a situao da bandeja permite
a reposio dos borbulhadores e a sua operacionalidade por, pelo menos, uma
campanha.
Observao: a necessidade de execuo de testes de estanqueidade nesses
componentes geralmente definida pela Operao. O acompanhamento e liberao
desses testes geralmente de responsabilidade da Operao, podendo a inspeo
participar e relatar o resultado (esta sistemtica definida por cada empresa).
7.1.3.9 Baffles ou Chicanas
Inspecionar visualmente esses componentes, quando existirem, includo seus suportes e
soldas.
7.1.3.10 Demister
Inspecionar visualmente a estrutura e suportes para verificar a existncia de
anormalidades como corroso, deformaes ou elementos quebrados; e o enchimento
quanto corroso, degradao, sujeira, formao de caminhos preferenciais para o fluxo
atravs de vazios ou buracos. Preferencialmente, o demister deve ser removido para
inspeo.

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7.1.3.11 Distribuidores, Canaletas e Chapas Defletoras

Inspecionar visualmente e, com auxlio de martelo quando necessrio, para verificar o
estado fsico quanto existncia de corroso, eroso, deformaes, componentes soltos,
folgados ou quebrados, incidncia de jatos em locais indesejados e sujeira ou
entupimentos.
7.1.3.12 Poos de Termopares
Verificar o estado fsico dos poos dos termopares quanto existncia de corroso,
eroso e deformaes. Quando necessrio realizar ensaio com lquido penetrante e
teste pneumtico ou hidrosttico para atestar as condies fsicas.
7.1.3.13 Enchimento ou Recheio
Inspecionar as grades, telas e suportes para verificar a existncia de corroso,
deterioraes, deformaes, trincas e se esto bem fixados. No enchimento, verificar o
estado fsico observando se os elementos esto corrodos, degradados, deformados e
sujos.
7.1.3.14 Elementos Filtrantes
Aps a limpeza (no caso de elementos filtrantes base de telas de ao inoxidvel),
deve ser verificado o estado das telas e a comparao com padres de MESH para
conferncia do tamanho da abertura entre os fios. Com uma lupa, podem ser observados
os fios da tela e a presena ou no de pites de corroso. No caso de elementos filtrantes
tipo cartuchos, estes devem ser normalmente substitudos pois possuem uma vida
limitada.
7.1.3.15 Crepinas
Verificar se esto deformadas, quebradas e/ou com os rasgos diferentes do original de
fabricao, para evitar a perda do enchimento para as correntes do processo.
7.1.3.16 Serpentinas
Alguns vasos possuem serpentinas de aquecimento e recomendvel a sua inspeo
para verificar a existncia de corroso, eroso, deformaes, fraturas, suportes, soltos ou
quebrados. Poder ser necessrio a execuo de um teste de presso para verificar a
existncia de algum vazamento.

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7.1.3.17 Revestimento Interno

- Pintura
Realizar inspeo das condies fsica quanto existncia de bolhas, falta de aderncia,
reas com incio de corroso sob a pintura e regies com o substrato exposto.
- Ebonite
Verificar a existncia de trechos soltos ou cados, trincas, furos, bolhas, falta de aderncia
e eroso.

7.1.4

Emisso de Recomendaes de Inspeo

Para as no-conformidades encontradas e passveis de reparos, devem ser emitidas

Recomendaes da Inspeo, conforme estabelecido nos procedimentos de cada
empresa.
7.1.5

Fotografia

recomendvel que todas as etapas da inspeo do equipamento sejam registradas com

fotografias. Entretanto, desejvel que apenas os fatos ou detalhes importantes ou que o
registro ir ajudar na definio ou descrio dos mesmos, sejam fotografados.
7.1.6

Pontos Crticos

Nos itens a seguir esto listados, de forma resumida, os pontos considerados mais
crticos - de uma maneira geral - nos equipamentos estticos. Vale ressaltar que a
inspeo no pode nem deve ser limitada a estes pontos, pois eles nos servem apenas
como referncia, principalmente considerando que um equipamento est sujeito a
variaes operacionais e climticas.
7.1.6.1 TUBULAES
Mudanas de direo, vents, drenos, derivaes, pontos de apoio, suportes, ligaes
(aparafusadas ou rosqueadas), juntas de expanso, juntas soldadas, pintura, interfaces
de isolamento, mudanas de nvel (areo/subterrneo).
7.1.6.2 VASOS
Externamente: interfaces de isolamento, vent, dreno, conexes, vias de acesso, concreto
anti-chama, interface saia/calota, suportes e fundaes, flanges e vlvulas, tomadas de
instrumentos, chumbadores, aterramento.
Internamente: Entrada de fluido, acessrios, suportes, juntas soldadas, interfaces
lquido/gs, flanges, deposies, chapas de sacrifcio, incrustaes, vertedouros,
enchimentos.
7.1.6.3 TANQUES
Costado: deformao, interface base/solo
Teto Flutuante: posicionamento uniforme (nvel), selagem.
Aterramento, sistema de proteo contra incndio, vias de acesso, conexes.
7.1.6.4 ESFERAS
Conexes, Pernas, Tirantes, chumbadores, Sprinklers, concreto anti-chama.

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7.1.6.5 TROCADORES
Internamente: condio externa dos tubos, espelhos, interfaces tubo/chicana e tubo
/espelho, regio de entrada do fluido, chapas divisoras de passes, juntas soldadas.
7.1.6.6 VLVULAS DE SEGURANA
Temperatura de sada, pintura, lacre, plaqueta de calibrao, fole, se est travada,
alavanca.
7.1.6.7 FORNOS
Chaparia, suportes, refratrio, tubos prximos/ frontais a queimadores, queimadores,
visores, juntas soldadas, poos termopares, pinos guia, lanas dos ramonadores, dutos
de gs suportes mveis, tubulaes auxiliares.
7.1.6.8 CALDEIRAS
Deposio, queimadores, dutos, juntas de expanso, tomadas de instrumentos, lanas de
ramonadores, visores, piso, refratrio, suportes, zonas de temperatura mais baixa,
incrustao, pr-aquecedor regenerativo de ar e de vapor, mudanas de especificao.
7.1.6.9 CABOS DE AO
Rompimento de fios, corroso, desgaste, dobra, distores (gaiola de passarinho, alma
saltada), disposio dos grampos.

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7.1.6.10 JUNTAS DE EXPANSO

Fole, movimento livre, vazamentos, interfaces.
7.1.6.11 CONEXES
Faces de vedao dos flanges, soldas, tipo e posio de montagem das juntas de
vedao.

7.2

Iluminao Adequada

Os mtodos de ensaio visual direto e remoto devem ser realizados com uma
luminosidade mnima de 30 Lux para exame em geral e 540 Lux para deteco ou estudo
de pequenas descontinuidades.
Devem ser definidas as faixas do angulo de incidncia da luz sobre a superfcie e do
ngulo de observao, quando se utilizar luz artificial para contraste das irregularidades.

8 Vantagens e Limitaes
8.1

Vantagens
Pode ser executado em equipamentos em operao.
o exame no-destrutivo de mais baixo custo.
Permite detectar e eliminar possveis descontinuidades antes de se iniciar ou
completar a soldagem de uma junta.

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exame visual detecta as descontinuidades maiores e geralmente indica pontos de

provveis descontinuidades, que devem ser examinados por outras tcnicas de
exame.
Um exame visual bem executado proporciona uma diminuio da quantidade de
reparos de solda, uma maior produo dos outros exames no-destrutivos, diminuindo
o custo da obra.

8.2

Limitaes

Depende grandemente da experincia e conhecimento por parte do executor, e este

deve estar familiarizado com o projeto e mecanismos de avarias.

limitado a deteco de defeitos superficiais.

Bibliografia
Normas Petrobrs N-2161, 1597
Guia do IBP-2
Apostila da Coordenao dos programas de ps-graduao de Engenharia UFRJ
Apostila do Curso de Formao de Inspetores de Equipamentos Petrobrs/SENAI
Ensaio no destrutivo parte-3 Paula Leite
FBTS Mdulo de Soldagem 10 ensaio no destrutivo
Experincias do Autor