Embalagem 2

Cultura
Acadmica
Neuza Jorge
Este material, dirigido a estudantes e profissionais da rea de Cincia e Tecnologia de

Alimentos, rene informaes bsicas a respeito de embalagens para fins alimentcios. A autora aborda sobre alguns conceitos gerais, embalagens metlicas, plsticas,
de vidro, de papel/carto/papelo, flexveis e rotulagem.
Neuza Jorge
EMBALAGENS PARA ALIMENTOS
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Neuza Jorge graduada em Engenharia de Alimentos e mestre em Engenharia Agrcola

pela Universidade Federal de Viosa, doutora em Engenharia de Alimentos pela Universidade Estadual de Campinas com ps-doutorado na Universidad de Chile. Atualmente Professora Adjunta dos cursos de Graduao e Ps-Graduao do Departamento de Engenharia
e Tecnologia de Alimentos do Instituto de Biocincias, Letras e Cincias Exatas/Unesp/So
Jos do Rio Preto. Atua na rea de Cincia e Tecnologia de Alimentos.
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Universidade Estadual Paulista

Reitor Julio Cezar Durigan
Pr-Reitor de Graduao Laurence Duarte Colvara

Pr-Reitor de Ps-Graduao Eduardo Kokubun
Pr-Reitora de Pesquisa Maria Jos Soares Mendes Giannini
Pr-Reitora de Extenso Universitria Maringela Spotti Lopes Fujita

Pr-Reitor de Administrao Carlos Antonio Gamero
Secretria Geral Maria Dalva Silva Pagotto

Chefe de Gabinete Roberval Daiton Vieira
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Cultura
Acadmica
Neuza Jorge
So Paulo
2013
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Pr-Reitoria de Graduao, Universidade Estadual Paulista, 2013.
Jorge, Neuza
Embalagens para alimentos / Neuza Jorge. So Paulo : Cultura
Acadmica : Universidade Estadual Paulista, Pr-Reitoria de Graduao,
2013
194 p.
J82e
ISBN 978-85-7983-394-6
1. Alimentos Embalagens. I. Ttulo. II. Universidade Estadual
Paulista. Pr-Reitoria de Graduao.

CDD 664.09
Ficha catalogrfica elaborada pela Coordenadoria Geral de Bibliotecas da Unesp
equipe
Pr-reitor Laurence Duarte Colvara
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Assessoria Jos Brs Barreto de Oliveira
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Tcnica Bambina Maria Migliori
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Maria Emlia Arajo Gonalves
Maria Selma Souza Santos
Renata Sampaio Alves de Souza
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Projeto Grfico Andrea Yanaguita
Diagramao Vegas Design
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PROGRAMA DE APOIO
PRODUO DE MATERIAL DIDTICO
Considerando a importncia da produo de material didtico-pedaggico dedicado ao ensino de graduao e de ps-graduao, a Reitoria da UNESP,
por meio da Pr-Reitoria de Graduao (PROGRAD) e em parceria com a
Fundao Editora UNESP (FEU), mantm o Programa de Apoio Produo
de Material Didtico de Docentes da UNESP, que contempla textos de apoio
s aulas, material audiovisual, homepages, softwares, material artstico e outras
mdias, sob o selo CULTURA ACADMICA da Editora da UNESP, disponibilizando aos alunos material didtico de qualidade com baixo custo e editado
sob demanda.
Assim, com satisfao que colocamos disposio da comunidade acadmica mais esta obra, Embalagens para Alimentos, de autoria da Profa. Dra.
Neuza Jorge, do Instituto de Biocincias, Letras e Cincias Exatas do Cmpus
de So Jos do Rio Preto, esperando que ela traga contribuio no apenas
para estudantes da UNESP, mas para todos aqueles interessados no assunto
abordado.
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Dedico aos meus alunos do curso de Engenharia de Alimentos,

do Departamento de Engenharia e Tecnologia de Alimentos
Universidade Estadual Paulista.
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AGRADECIMENTOS
Carolina Mdici Veronezi, aluna da disciplina Estgio em Docncia,
do curso de doutorado em Engenharia e Cincia de Alimentos, pelo auxlio na
organizao deste material didtico.
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APRESENTAO
Este material didtico foi elaborado com o objetivo de oferecer um
texto bsico e acessvel aos alunos de graduao, para apoio da disciplina
Embalagem para Alimentos ministrada no curso de Engenharia de
Alimentos. As informaes aqui reunidas abordam sobre alguns conceitos
gerais, embalagens metlicas, plsticas, de vidro, de papel/carto/papelo,
flexveis e rotulagem. Ao final encontram-se as referncias bibliogrficas
referentes aos temas abordados.
A autora desenvolve pesquisa em Cincia e Tecnologia de Alimentos e
professora dos cursos de Graduao em Engenharia de Alimentos e PsGraduao em Engenharia e Cincia de Alimentos do Departamento de
Engenharia e Tecnologia de Alimentos, Instituto de Biocincias, Letras e
Cincias Exatas, Universidade Estadual Paulista.
So Jos do Rio Preto/SP

Janeiro de 2013
A autora
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LISTA DE FIGURAS
3 Embalagens Plsticas
Figura 3.1 Estrutura qumica do polietileno 69
Figura 3.2 Estrutura qumica do polipropileno 73
Figura 3.3 Estrutura qumica do poliestireno 74
Figura 3.4 Estrutura qumica do policloreto de vinila 78
Figura 3.5 Estrutura qumica do policloreto de vinilideno 79
Figura 3.6 Estrutura qumica de poliamidas 80
Figura 3.7 Estrutura qumica do polietileno tereftalato 83
Figura 3.8 Estrutura qumica do polietileno naftalato 84
Figura 3.9 Estrutura qumica do policarbonato 85
Figura 3.10 Estrutura qumica do etileno acetato de vinila 87
Figura 3.11 Estrutura qumica do etileno e lcool vinlico 87

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LISTA DE TABELAS
1 Conceitos Gerais
Tabela 1.1 Embalagens rgidas, semi-rgidas e flexveis 22
Tabela 1.2 Tempo de degradao de materiais de embalagens 26

2 Embalagens Metlicas
Tabela 2.1 Comparao dos materiais metlicos 30

Tabela 2.2 Aplicaes das embalagens metlicas 31
Tabela 2.3 Caractersticas da folha de flandres 32
Tabela 2.4 Porcentagem mxima de cada elemento na composio do ao base 33
Tabela 2.5 Tolerncia de espessura para folhas de ao 34
Tabela 2.6 Dureza Rockwell 30T e as respectivas tolerncias para folhas de ao
nominal com diferentes tmperas e espessuras 35
Tabela 2.7 Diferentes tmperas da folha de flandres e suas aplicaes em relao ao
grau de dureza 36
Tabela 2.8 Massa do revestimento normal em folhas de flandres eletrolticas 37
Tabela 2.9 Massa do revestimento diferencial em folhas de flandres eletrolticas 38
Tabela 2.10 Tratamentos usuais de passivao 39
Tabela 2.11 Vantagens e desvantagens das latas de alumnio 41
Tabela 2.12 Contedo de elementos qumicos em ligas de alumnio para embalagens
(%) 42
Tabela 2.13 Classificao comercial das latas e suas dimenses mais comuns na
indstria (1 polegada = 25,4 mm) 55
Tabela 2.14 Metodologia analtica para o exame de recravao 62

Tabela 3.1 Especificaes de embalagens plsticas 88

Tabela 3.2 Especificaes de filmes plsticos 88

4 Embalagens de Vidro
Tabela 4.1 Composio do vidro (%) 104

Tabela 4.2 Fabricao de vidro: matrias-primas e suas funes 107
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Tabela 4.3 Classificao dos defeitos em embalagens de vidro 122

Tabela 4.4 Especificaes de embalagens de vidro 122
Tabela 4.5 Tolerncia de variaes no volume de embalagens de vidro 124
Tabela 4.6 Limites das tolerncias de dimetros de embalagens 124
Tabela 4.7 Limites das tolerncias para alturas de embalagens 125
Tabela 4.8 Limites de transmisso luminosa estabelecidos por normas 127

5 Embalagens Celulsicas
Tabela 5.1 Caractersticas do papelo 136
Tabela 5.2 Configurao do miolo 137
Tabela 5.3 Operaes unitrias da indstria de papel e carto 138
Tabela 5.4 Especificaes para papel e carto 143
Tabela 5.5 Especificaes do papelo 147

6 Embalagens Flexveis
Tabela 6.1 Principais caractersticas de alguns substratos usados na laminao 156

7 Rotulagem
Tabela 7.1 Relao medida caseira x capacidade 175
Tabela 7.2 Quantidades consideradas no significativas 176
Tabela 7.3 Principais diferenas entre os principais processos de impresso 184
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SUMRIO
1 Conceitos Gerais
1.1 Introduo 19
1.2 Funes da embalagem 19
1.3 Classificao das embalagens 21
1.4 Caractersticas dos materiais de embalagem 22
1.5 Embalagem e ambiente 24
2 Embalagens Metlicas
2.1 Introduo 29
2.2 Propriedades e caractersticas 29
2.3 Interao embalagem/alimento 44
2.4 Processos de fabricao 48
2.5 Controle de qualidade 58
3.1 Introduo 67
3.4 Processos de transformao 93
4 Embalagens de Vidro
4.1 Introduo 103
4.2 Composio do vidro 104
4.3 Classificao 107
4.7 Recipiente de vidro 118
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5 Embalagens Celulsicas
5.1 Introduo 131
5.5 Tipos de embalagens 141
5.6 Projeto e construo da embalagem 142
6 Embalagens Flexveis
6.1 Introduo 153

6.2 Componentes da laminao 154
6.5 Processos de laminao 157
6.6 Metalizao a vcuo 159
6.7 Aplicaes 161
7 Rotulagem
7.1 Introduo 169
7.2 Rotulagem 170
7.3 Materiais utilizados 177
7.4 Tipos de rtulos 179
7.5 Processos de impresso 180
Referncias 185
Glossrio 189
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CONCEITOS GERAIS
1.1 Introduo
A embalagem desempenha um papel fundamental na indstria alimentcia graas s suas mltiplas funes. Alm de conter o produto, a embalagem
muito importante na sua conservao, mantendo qualidade e segurana,
atuando como barreira contra fatores responsveis pela deteriorao qumica,
fsica e microbiolgica.
Apesar das inmeras inovaes registradas em nvel da produo, aplicao dos materiais, tecnologia de conservao dos produtos e sistemas de distribuio, os sistemas e formas tradicionais de embalagem coexistem graas a
caractersticas especficas e funcionais e a sua capacidade de adaptao como
resposta s necessidades e exigncias dos mercados.
So vrias as definies que podem ser apresentadas para a embalagem:
- Sistema coordenado de preparao de produtos para transporte, distribuio, armazenamento e uso final;
- Meio de assegurar o envio de produtos ao consumidor final, em condies timas e a baixo custo;
- Funo tcnico-econmica de diminuir o custo de distribuio e aumentar as vendas;
- Arte, cincia e tecnologia de preparar produtos para transporte e venda.
1.2 Funes da embalagem
Proteo
A embalagem antes de mais nada um recipiente que contm o produto
e que deve permitir o seu transporte, distribuio e manuseio, protegendo-o
contra choques, vibraes e compresses que ocorrem em todo o circuito.
O sistema de embalagem deve tambm proteger o produto contra adulteraes ou perdas de integridade, acidentais ou provocadas atravs de sistemas
de evidncia de abertura (selos, tampas com anel de ruptura, tampas com boto indicador de vcuo, etc.).
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20| Embalagens Para Alimentos
Conservao
A embalagem deve manter a qualidade e a segurana do produto, prolongando sua vida til e minimizando as perdas do produto por deteriorao.
Para isso, ela deve controlar fatores como a umidade, o oxignio, a luz e ser
uma barreira aos micro-organismos presentes na atmosfera envolvente, impedindo o seu desenvolvimento no produto.
A embalagem deve tambm ser constituda por materiais e substncias
que no migrem para o produto, em quantidades que possam por em risco
a segurana dos consumidores ou alterar as caractersticas organolpticas do
produto.
A embalagem faz, muitas vezes, parte integrante do processo de preparao e conservao dos alimentos. Ela concebida e adaptada a uma certa
tecnologia para a qual completamente indispensvel, desempenhando assim
um papel ativo, como no processamento trmico, no acondicionamento assptico e na atmosfera modificada.
Processamento trmico: as embalagens devem ser hermticas, resistir a
temperatura e permitir as variaes no volume do produto durante o processo, sem perigo de deformao permanente e sem promover a recontaminao
ps-processo.
Acondicionamento assptico: o produto esterilizado separadamente e introduzido assepticamente numa embalagem tambm estril. A embalagem
deve ser adequada ao processo de esterilizao e permitir o enchimento do
produto processado e o fechamento em condies perfeitamente asspticas,
mantendo a integridade e hermeticidade do material e das soldas.
Embalagem em atmosfera modificada: consiste no acondicionamento em
uma atmosfera gasosa, na qual emprega-se normalmente uma mistura de oxignio, dixido de carbono e nitrognio ou, em alguns casos, apenas nitrognio
como gs inerte. Na maioria dos produtos, a conservao tambm feita sob
refrigerao. Esta tecnologia de processamento requer mquinas de acondicionamento eficientes e materiais de embalagem com permeabilidade seletiva
e controlada, que permitem manter na atmosfera gasosa da embalagem, os
seus gases em propores constantes ou dentro de determinados limites, no
obstante, o metabolismo ativo dos produtos embalados.
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1 Conceitos gerais | 21
Informao
A embalagem tambm, por excelncia, o veculo de informao sobre o
produto, quer seja de informao relevante para o consumidor, quer seja para
os diferentes elementos de sua cadeia de distribuio e venda. Neste ltimo
caso, a embalagem transmite informao para a gesto de estoques, instrues
de armazenamento e de manuseio, preo e permite a identificao e rastreabilidade do produto. Ao nvel do consumidor, a embalagem suporte dos
requisitos legais de rotulagem (nome e tipo do produto, quantidade, data de
consumo, fabricante, etc.), da informao nutricional e de instrues de armazenamento domstico, de preparao e uso.
Convenincia ou servio
Os aspectos da embalagem que se englobam nesta funo so abertura
fcil; tampas dosadoras e possibilidade de fechamento entre utilizaes; possibilidade de aquecer/cozinhar e servir na prpria embalagem; utilizao em
fornos micro-ondas; permitir a combinao de produtos diferentes; como iogurte e cereais e ser adequada a diferentes ocasies de consumo, como em
situaes esportivas e em diferentes quantidades, doses individuais, etc.. Nesta
funo podem ser includos aspectos menos tcnicos e mais relacionados com
o marketing e a comunicao, j que a embalagem deve reter a ateno e seduzir o comprador no ponto de venda.
1.3 Classificao das embalagens
Quanto estrutura dos materiais

As embalagens de produtos alimentcios podem ser de metal, plstico, vidro ou papel. Ainda podem ser encontradas embalagens de madeira, txteis e
cortia. As embalagens podem ser classificadas como rgidas, semi-rgidas ou
flexveis (Tabela 1.1.). Em alguns casos a espessura do material que classifica
a embalagem.
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Tabela 1.1 Embalagens rgidas, semi-rgidas e flexveis

Embalagens
Metlica
Plstica
Vidro
Papel
Rgidas
Latas em folha de
flandres e alumnio
Bandejas, garrafas,
potes, grades e caixas
Garrafas e frascos
Caixas de papelo
Semi-rgidas
Bandejas de
alumnio
Flexveis
Folha de alumnio
Estruturas
laminadas
Bandejas em
poliestireno expandido
Caixas e cartuchos em
cartolina
Frascos, copos e potes

termo-formados
Filmes
Estruturas laminadas
Bandejas e alvolos em
polpa moldada
Folha de papel
Estruturas laminadas
Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).
Quanto funo ou nvel das embalagens

A embalagem primria, como a lata, a garrafa ou o saco est em contato
direto com o produto e normalmente responsvel pela conservao e conteno do produto. As embalagens primrias so agrupadas em cargas unitrias,
em paletes de madeira ou plsticas, e estabilizadas com filme estirvel, termorretrtil ou com cintas.
A embalagem secundria, como o caso das caixas de carto ou cartolina
que contm uma ou vrias embalagens primrias e normalmente responsvel
pela proteo fsico-mecnica durante a distribuio. A embalagem secundria , muitas vezes, tambm responsvel pela comunicao, sendo o suporte da
informao, principalmente nos casos em que contm apenas uma embalagem
primria.
A embalagem terciria agrupa diversas embalagens primrias ou secundrias para o transporte, como caixas de papelo ou grades plsticas para garrafas de bebidas. A escolha de embalagens deste tipo depende da natureza da
embalagem individual (rgida, semi-rgida ou flexvel); do esquema de paletizao (dimensionamento da embalagem coletiva com vista a maximizar o
aproveitamento do palete) e dos custos.
1.4 Caractersticas dos materiais de embalagem
A seleo do sistema de embalagem para um dado produto depende de

muitos fatores como o tipo de produto, os requisitos de proteo, a vida til re-
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querida para o produto, o mercado a que se destina e o circuito de distribuio

e venda, etc. Todos os materiais apresentam aspectos positivos e negativos e as
principais caractersticas so mencionadas a seguir.
Metal (base de ao)
- Interao qumica com o produto: corroso, sulfurao
- Resistente baixas e elevadas temperaturas
- Boa resistncia mecnica
- Possibilidade de decorao
- Elevada barreira a gases
- No transparente
- Reutilizao limitada
- Reciclvel e facilidade de separao dos resduos
Metal (base de alumnio)
- Leve e resistente
- Elevada barreira
- Elevada resistncia sulfurao e moderada corroso
- Boa capacidade de formao
- Flexvel ou rgido (depende da espessura)
- Possibilidade de combinao com papel ou plstico (laminados)
- Reciclvel
- Custos elevados de produo
Plstico
- Leve
- Inquebrvel
- Resistncia mecnica e trmica relativa
- Barreira e inrcia relativa
- No reutilizvel
- Reciclvel
- Possibilidade de combinao com papel e alumnio ou outros plsticos
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Vidro
- Inerte
- Transparente com possibilidade de se tornar colorido
- Elevada resistncia compresso vertical
- Elevada barreira
- Vrias formas e tamanhos
- Quebrvel
- Elevado peso
- Possibilidade de fechamento entre utilizaes
- Reutilizvel e reciclvel
Papel
- Vrias espessuras e formatos
- Combinao com vrios materiais para formar produtos laminados ou revestidos
- Baixa resistncia mecnica
- Baixa barreira
- Falta de inrcia
- Resistente baixas temperaturas
- Boa impresso
- Baixo peso
- Reciclvel
1.5 Embalagem e ambiente
As grandes mudanas dos hbitos alimentares decorrentes das mudanas

do estilo de vida, tm levado a aumento considervel na oferta de alimentos pr-preparados e conservados. Esta evoluo associada s exigncias dos
modernos sistemas de distribuio tem favorecido o aparecimento de novas
embalagens. Elas so resultantes da aplicao de novas tecnologias de fabricao e processamento de materiais, do aparecimento de novos materiais ou
mesmo de novas combinaes entre materiais tradicionais. As modificaes
nos hbitos alimentares tambm explicam o progressivo aumento na quan-
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tidade de resduos de embalagens no total dos resduos slidos urbanos produzidos.

Apesar da inquestionvel importncia econmica e social da embalagem, a
conscincia do seu impacto no ambiente e a regulamentao impem a necessidade de prevenir a produo excessiva de resduos de embalagens e de desenvolver a sua valorizao, de modo a diminuir de forma intensa seu depsito em
aterros e promover a economia ambientalmente sustentvel.
No que diz respeito gesto dos resduos de embalagem, existe uma hierarquizao dos mtodos de gesto, denominada 3Rs da sustentabilidade: Reduo
na origem, Reutilizao e Reciclagem. Alm disso, pode-se realizar sua incinerao, com recuperao energtica e, s em ltimo caso, a deposio em aterro.
A reduo na origem e no apenas o uso de menos embalagens, consiste
na minimizao do consumo de materiais (uso de embalagens mais leves), na
reduo do consumo de energia e na eliminao do uso de substncias nocivas
ao ambiente na produo e transformao das embalagens.
A reduo no consumo de material em sua fabricao pode ser obtida atravs da reduo da espessura das embalagens e/ou mudanas em seu formato,
de forma a otimiz-la. O uso de embalagens com maior capacidade e a utilizao de produtos concentrados so tambm maneiras de reduzir o material.
No entanto, a reduo deste material no pode prejudicar as caractersticas
bsicas solicitadas pelo produto acondicionado, ou seja, deve-se minimizar o
impacto que a embalagem provoca no ambiente, mas mantendo sua funcionalidade atravs da cadeia de distribuio, transporte e armazenamento, alm
de garantir a segurana e a qualidade do produto. Tm sido realizadas alteraes em embalagens primrias, secundrias e/ou tercirias e essas alteraes
focam-se mais na concepo do produto, processo de acondicionamento, otimizao da embalagem ou dos materiais.
A reutilizao implica no retorno da embalagem indstria de alimentos
ou bebidas, aps consumo, para nova utilizao.
As embalagens reutilizveis traduzem-se em mais benefcios no s ambientais como tambm, econmicos. As vantagens da reutilizao so a reduo na emisso de gases do efeito estufa, como as emisses de monxido de
carbono; na produo de resduos slidos; no custo operacional; e no consumo
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de energia e gua; alm de diminuio no consumo de matrias-primas virgens. Apresenta, contudo, a desvantagem de exigir aprecivel consumo energtico no transporte e nas operaes de monitoramento, alm de controle e adequao ao ciclo de reutilizao. So mais empregadas no mercado de cervejas/
refrigerantes com as embalagens de vidro e no de gua mineral, na forma de
gales de 20 L, em polipropileno.
A reciclagem pode ser orgnica, que consiste no tratamento das partes
biodegradveis da embalagem com micro-organismos aerbicos ou anaerbicos e produo de resduos orgnicos utilizveis. A reciclagem mecnica
consiste no processamento dos resduos das embalagens para fabricar outras
embalagens ou outros objetos. Para que a reciclagem seja eficiente, tcnica e
economicamente, indispensvel que os consumidores adiram coleta seletiva, separando todos os materiais passveis de reciclagem.
As autarquias desempenham um papel importante neste processo, pois
deve tratar os resduos recolhidos de forma a entreg-los s empresas recicladoras, em conformidade com as especificaes tcnicas exigidas.
A reciclagem mecnica tem como vantagens, a reduo na quantidade de
resduos industriais, na explorao de recursos naturais, no consumo de energia eltrica e na poluio ambiental, alm da ampliao do desenvolvimento
econmico pela gerao de novos empregos e pela expanso dos negcios relativos reciclagem. O tempo mdio de degradao dos principais materiais de
embalagens est apresentado na Tabela 2.
Tabela 1.2 Tempo de degradao de materiais de embalagens
Material
Tempo mdio de degradao
Madeira
13 anos
Metal
Mais de 100 anos
Alumnio
100 a 500 anos
Plstico
250 a 450 anos
Nilon
Mais de 30 anos
Isopor
80 anos
Papel
3 a 6 meses
Caixa papelo
Mnimo de 6 meses
Vidro
1 milho de anos
Fonte: Grippi (2001).
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A reciclagem possui alguns obstculos, com questes relacionadas segurana e viabilidade econmica do uso deste tipo de embalagem. Para contato
direto com o alimento, permitido o uso de embalagens recicladas de vidro,
ao, alumnio e monocamada PET, pois durante o processamento desses materiais, eventuais contaminantes so eliminados devido s elevadas temperaturas
envolvidas no processo. O uso de papel, papelo e alguns plsticos no permitido, pois o processo ocorre a temperaturas inferiores s necessrias para a
eliminao segura de contaminantes, que nem sempre assegurada.
A efetiva reciclagem depende da demanda pelos produtos separados e de
recursos financeiros para a implantao de programas e equipamentos para a
coleta seletiva. Esta coleta um sistema de recolhimento de materiais reciclveis, tais como papis, vidros, metais e orgnicos, previamente separados na
fonte geradora. Ela importante porque proporciona melhor qualidade dos
materiais recuperados; estimula a cidadania, devido necessidade de participao comunitria; pode ser iniciada em pequena escala, que se amplia gradualmente; permite articulaes com catadores, associaes ecolgicas e empresas; e reduz o volume do lixo. Por outro lado, h um aumento de custo, quando
comparada coleta regular, j que h necessidades de esquemas especiais de
coleta e tambm de centros de triagem conforme os tipos de materiais.
Smbolos para identificar os diversos tipos de materiais foram criados a
fim de facilitar a coleta e a separao. Alm disso, tambm foram estabelecidas
as latas de lixos coloridas, sendo a cinza para lixo comum; a verde para vidros;
a amarela para metais; a vermelha para plsticos e a azul para papel e papelo
(CONAMA, 2001).
Embora existam essas dificuldades para serem superadas, a reciclagem
uma das formas mais racionais de se tratar a embalagem descartada, visto que,
ao invs de resduo slido, o material passa a ser uma matria-prima, j disponvel na forma pr-elaborada. O Brasil, contando com a ajuda da sociedade,
desenvolveu mtodos prprios para reciclar o lixo, o que aumenta, assim, o
ndice de embalagens reaproveitadas, mediante programas de coletas que estimulam a participao popular.
A incinerao, com recuperao energtica, trata-se da utilizao dos resduos das embalagens como combustveis para a produo de energia.
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O aterro sanitrio uma infra-estrutura que veio substituir as lixeiras a

cu aberto, e onde os resduos slidos urbanos so depositados e isolados do
ambiente permitindo o acondicionamento seguro de substncias dificilmente biodegradveis. Ao aterro sanitrio devem chegar apenas resduos que no
tm qualquer possibilidade de serem valorizados. Estas infra-estruturas esto
equipadas com um conjunto de medidas de proteo ambiental de forma a minimizar os riscos para o ambiente. Aps o encerramento dos aterros sanitrios,
a zona geralmente requalificada atravs da cobertura do local com vegetao.
A gesto dos resduos slidos urbanos e os resduos de embalagem no
uma matria fcil. Solues integradas, envolvendo combinao das opes
referidas, tendo em conta o balano custo/benefcio em termos ambientais e
econmicos de acordo com as condies locais, so muitas vezes defendidas
por especialistas e instituies reguladoras e de proteo ambiental. necessrio um compromisso entre a satisfao das necessidades dos consumidores,
cada vez mais exigentes, e a efetiva proteo ambiental.
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EMBALAGENS METLICAS
2.1 Introduo
As embalagens metlicas foram desenvolvidas no incio do sculo XIX.

Desde ento, muitos avanos tecnolgicos foram realizados em funo de necessidades militares, como as guerras Napolenicas.Estas, por volta de 1811
foram as precursoras da introduo de produtos preservados em recipientes
metlicos, confeccionados com ferro estanhado.
A partir de 1865, iniciou-se a utilizao destes recipientes, com diferentes
capacidades e dimenses para a conservao de alimentos, por meio de patentes concedidas nos Estados Unidos. A lata era fabricada mecanicamente com
material estanhado, cujo ao base tinha baixo teor de carbono.
A partir de 1920 diversificou-se a aplicao de embalagens para o acondicionamento de alimentos, com o emprego de vernizes internos e adequados
aos diferentes tipos de produtos. Outras tecnologias tambm contriburam
para a criao de novas aplicaes para as latas metlicas.
Do ponto de vista tecnolgico, as principais inovaes que ocorreram
foram: evoluo dos tipos e formatos das latas; desenvolvimento de sistemas
para abertura fcil; reduo da espessura da folha metlica, sem diminuir sua
resistncia mecnica da lata; substituio da solda convencional por agrafagem
pela eletrossoldagem; melhoria na qualidade de impresso e desenvolvimento
de latas embutidas a partir de materiais ferrosos e de alumnio.
Os novos avanos tecnolgicos visam, sobretudo, a economia de energia
e de materiais associados maior produtividade. Os materiais utilizados na
fabricao de embalagens metlicas podem ser divididos principalmente em
materiais ferrosos, no ferrosos e orgnicos, tais como vernizes e tintas.
2.2 Propriedades e caractersticas
Com base nas caractersticas dos diferentes materiais disponveis as

latas podem ser fabricadas com folha de flandres (FF), folha cromada (FC),
folha no revestida (FNR) e folha de alumnio (FAL). As latas so, na grande
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maioria dos casos, revestidas com verniz. Dependendo do metal usado e do

tipo da lata pretendido, podem ser usados diferentes mtodos de fabricao.
As embalagens metlicas para alimentos classificam-se fundamentalmente
em dois tipos: embalagens de trs peas, com corpo, tampa e fundo; e embalagens de duas peas, cujo corpo e fundo so uma pea nica e tampa. As
latas de trs peas so geralmente feitas em folha de flandres. As latas de duas
peas podem ser feitas em folha de flandres, folha cromada e folha de alumnio
(Tabela 2.1.).
Esto disponveis no mercado latas de vrios formatos: redondas, retangulares, ovais, trapezoidais, etc. A lata redonda a mais popular, no s por ser
a que permite uma soldagem mais eficaz, como tambm por permitir um melhor aproveitamento da chapa metlica. A lata retangular muito usada para
acondicionar conservas de peixe, porque este formato favorece a apresentao
do produto ao consumidor.
Tabela 2.1 Comparao dos materiais metlicos
Material
Folha de flandres
Folha cromada
Folha de alumnio
Resistncia
corroso
Muito boa
Muito boa
Baixa
Resistncia
sulfurao
Boa
Muito boa
Boa
Soldagem
Boa
Fraca
Capacidade de
formao
Boa
Boa
Muito boa
Custo
Mdio
Baixo
Elevado
Aplicao
Latas de 2 e 3 peas,
Tampas
Latas de 2 peas, Tampas
Latas de 2 peas, Tampas

easy-open, Bisnagas
As aplicaes das embalagens metlicas so mltiplas e variadas. Exemplos ilustrativos dessa diversidade so apresentados na Tabela 2.2.
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2 Embalagens metlicas | 31
Tabela 2.2 Aplicaes das embalagens metlicas
Produtos esterilizados
Conservas de legumes, pescados, carnes, frutas e sucos de frutas

Tipos de embalagem: latas de 2 ou 3 peas, redondas, retangulares,
ovais, troncocnicas, trapezoidais.
Bebidas
Cerveja e bebidas carbonatadas

Tipos de embalagem: latas de 2 peas embutidas-estiradas
em alumnio e em folha de flandres
Aerosis
Diversos produtos alimentcios

Tipos de embalagem: latas altas de 2 peas
Outros produtos alimentcios
Leite e produtos lcteos, xaropes, leos comestveis,

chocolate e caf, biscoitos
Tipos de embalagem: caixas com tampa de encaixe, tambores
Folha de flandres
A folha de flandres (FF), ou tinplate, o material ferroso mais usado na
fabricao de latas de conserva. Trata-se de um material heterogneo de estrutura estratificada, constituda por uma chapa de ao (liga de ferro com baixo
teor de carbono), revestida por estanho em ambas as faces (2,8-11,2 g/m2) e
com espessura entre 0,15 e 0,40 mm.
Devido s suas caractersticas intrnsecas, a folha de flandres pode ser empregada em numerosos tipos de embalagens, nas mais variadas formas e tamanhos. A aplicao do estanho feita por eletrodeposio, a partir de solues
aquosas de sais de estanho.
Na folha de flandres, alm das camadas de estanho e ferro, existem outras
extremamente delgadas, que oferecem resistncia corroso e so importantes
por suas propriedades superficiais.
O processo de deposio do estanho empregado antes da segunda guerra
mundial consistia na imerso da chapa num banho de estanho fundido. Atualmente, este processo praticamente foi substitudo pelo processo de estanho
eletroltico, efetuado na bobina de ao. A eletrodeposio do estanho, submete-se o revestimento fuso, para obteno do brilho e formao da camada
de liga FeSn2.
Sobre o ao base encontra-se a camada de liga ferro/estanho e sobre esta, o
revestimento de estanho livre, recoberto por uma camada de passivao, que
formada por compostos de cromo.
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As folhas metlicas, de modo geral, tambm recebem uma camada de leo,

a qual til no manuseio e preveno contra a corroso atmosfrica. As caractersticas da folha de flandres esto apresentadas na Tabela 2.3.
Tabela 2.3 Caractersticas da folha de flandres
Camadas
Espessura (m)
Efeito
Fator crtico
Composio qumica
Uniformidade
Rugosidade
Ao
150-250
Resistncia mecnica
Resistncia corroso
Liga (FeSn2)
0,07-0,15
Resistncia corroso
Aderncia do estanho
Estrutura
Estanho livre
0,08-1,5
Resistncia corroso
Espessura uniforme
Porosidade
Tamanho do gro
Passivao
0,02
Aderncia ao verniz
Resistncia sulfurao
Resistncia corroso
Composio
Espessura
leo
0,0005
Proteo contra ao
atmosfrica
Tipo
Compatibilidade
Quantidade Distribuio
Ao base
O ao base responsvel pelas caractersticas mecnicas e em certa medida
pela resistncia corroso. Existem vrios tipos de ao que variam de acordo
com sua composio (Tabela 2.4.).
- Tipo D: ao com alumnio e destinado a latas embutidas (latas tipo embutimento/estiramento).
- Tipo L: baixo teor em metaloides e elementos residuais; usado para produtos de elevada corrosividade.
- Tipo MC: ao fosforizado para aumentar a resistncia mecnica e corroso. Destina-se a produtos pouco agressivos.
- Tipo MR: baixo teor em metaloides, mas menos restritivo em elementos
residuais; o mais utilizado para a fabricao da FF convencional e
recomendado para aqueles produtos de mdia corrosividade.
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Tabela 2.4 Porcentagem mxima de cada elemento na composio do ao base

Elemento
Tipo D
Tipo L
Tipo MC
Tipo MR
Carbono
0,12
0,13
0,13
0,13
Magnsio
0,60
0,70
0,60
0,60
Fsforo
0,02
0,015
0,15
0,02
Enxofre
0,05
0,05
0,05
0,05
Silcio
0,02
0,010
0,01
0,01
Cobre
0,2
0,06
0,20
0,20
Nquel
0,04
Cromo
0,06
Molibdnio
0,05
Outros
0,02
Fonte: CSN (2004).
Os elementos presentes no ao base exercem funes tanto relacionadas

com a resistncia mecnica quanto corroso. O carbono est diretamente
relacionado s propriedades mecnicas da folha de flandres. Quanto mais dtil
se desejar a folha e quanto maior for a estampagem a que estar sujeita, menor
dever ser seu teor de carbono.
O teor de mangans mantido entre 0,30% e 0,50% e desempenha, como
funo principal, o papel compensador do enxofre que acelera a corroso. A
quantidade de mangans deve ser suficiente para reagir todo o enxofre presente, pois o excesso deste elemento forma um composto com o ferro, com ponto
de fuso mais baixo, trazendo dificuldades laminao a quente e tornando o
ao mais frgil. A presena do fsforo aumenta a rigidez da folha e diminui sua
resistncia corroso. O teor mximo deve ser de 0,015%.
O teor de silcio deve estar entre 0,01% e 0,02%. A elevada concentrao
deste elemento diminui a facilidade de estampagem da folha e prejudica o
processo de fabricao do ao. Quanto ao cobre, sua presena em quantidade
superior a 0,1% acelera a corroso da folha de flandres em algumas conservas
alimentcias. No entanto, este metal no empregado no Brasil para nenhum
tipo de folha de flandres (ANJOS, 1989).
Algumas propriedades fsicas e mecnicas do ao base so descritas a seguir.
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a) Espessura
A espessura est relacionada com as caractersticas mecnicas da folha e
as dimenses da recravao da lata. Varia conforme as solicitaes mecnicas
que a lata deve suportar durante o processamento trmico, transporte e distribuio.
Do processo de fabricao da folha de flandres resultam as folhas de dupla
reduo e as folhas de reduo simples. As folhas de dupla reduo tm reduo de 30-40% na espessura, com cerca de 0,12-0,18 mm, mas com resistncia
mecnica adicional. So folhas metlicas de aos ultrafinos, espessura igual ou
inferior a 0,08 mm, que concorrem com o alumnio. A Tabela 2.5. apresenta
as faixas de espessura para as folhas de flandres com simples e dupla reduo
e suas respectivas tolerncias, quando a medida feita por micrmetro. Por
meio de pesagem, a tolerncia de 8,5%.
Tabela 2.5 Tolerncia de espessura para folhas de ao
Simples Reduo
(mm)
Dupla Reduo (mm)
Tolerncia
( mm)
Massa por m2 (kg)
0,15
0,015
1,18
0,16
0,015
1,26
0,17
0,015
1,33
0,18
0,018
1,41
0,19
0,19
0,020
1,49
0,20
0,20
0,020
1,57
0,21
0,21
0,020
1,65
0,22
0,22
0,020
1,73
0,23
0,23
0,025
1,81
0,24
0,24
0,025
1,88
0,25
0,25
0,025
1,96
0,26
0,26
0,025
2,04
0,27
0,27
0,025
2,12
0,28
0,28
0,030
2,20
0,29
0,030
2,28
0,30
0,030
2,36
0,32
0,030
2,51
0,34
0,035
2,67
0,36
0,035
2,82
0,38
0,040
2,98
Fonte: Anjos (1989).
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b) Dureza (tmpera)
A tmpera obtida pela composio do ao e pelas etapas de recozimento
e laminao de encruamento. A dureza do ao em relao composio qumica est diretamente relacionada com seu teor de fsforo, nitrognio e boro.
O processo de recozimento, que pode ser do tipo contnuo ou em caixa, define
o grau de tmpera da folha pelos parmetros tempo e temperatura.
O grau de tmpera de uma folha metlica habitualmente medido pelo
ensaio de dureza superficial Rockwell 30T (ANJOS, 1989). As folhas metlicas
so classificadas por tipo de tmpera, segundo os valores de dureza obtidos. A
Tabela 2.6. apresenta os valores de dureza Rockwell 30T, com os respectivos
graus de tmpera.
Tabela 2.6 Dureza Rockwell 30T e as respectivas tolerncias para folhas de ao
nominal com diferentes tmperas e espessuras
Tmpera
Espessura
< 0,21 mm
Espessura
(0,21 a 0,28 mm)
Espessura
> 0,28 mm
51 mx.
T50
53 mx.
52 mx.
T52
53 4
52 4
51 4
T57
58 4
57 4
56 4
T61
62 4
61 4
60 4
T65
65 4
65 4
64 4
Na fabricao de latas devem ser verificados os processos pelos quais as

folhas de ao devero passar e tambm o uso ao qual sero destinadas. As
folhas que recebero estampagens profundas devem ter menor resistncia
mecnica e as de dupla reduo, a tmpera deve ser maior, para compensar a
diminuio da espessura.
A espessura e a dureza conferem as propriedades mecnicas s folhas de
ao. Em alguns casos, em funo da sua composio qumica e de seu modo
de elaborao, ele pode melhorar a resistncia corroso da folha de flandres.
Uma das principais etapas da fabricao do ao o recozimento, que
confere ao material suas caractersticas de dureza, atravs da recristalizao
da estrutura, melhorando as propriedades de melhoramento, estampagem e
embutimento. A Tabela 2.7. resume as aplicaes da folha de flandres com
relao ao grau de dureza.
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Tabela 2.7 Diferentes tmperas da folha de flandres e suas aplicaes em relao ao

grau de dureza
Tmpera
Dureza*
Moldagem
Aplicaes
T50
46-52
Estampagem profunda e extra

profunda
Latas para sardinhas e de 2 peas
T52
50-56
Estampagem moderada a
profunda
Tampas, latas para pastas e latas

retangulares para carnes
T57
54-60
Usos gerais, folhas no sujeitas

presses
Latas sanitrias cilndricas e retangulares
T61
58-64
Usos gerais, folhas sujeitas

presses (> rigidez)
Latas grandes, tampas e corpos rgidos
T65
62-68
Dobramentos, presses severas
Latas grandes, corpos e tampas rgidas
68-73
Dobramentos leves, presses

extremas (alta rigidez)
Tampas e fundos para latas de cervejas

e bebidas carbonatadas
T70
* Rockwell 30T
Camada de liga ferro/estanho

Esta estrutura obtida aps o processo de eletrodeposio do estanho
sobre o ao base. A folha de flandres passa por um tratamento trmico em
uma torre de refuso do estanho formando a camada intermetlica de ferro/
estanho na forma de FeSn2, por um processo de difuso e transferncia de
massa.
Dependendo das condies do tratamento trmico aplicado folha, a camada de liga pode ter uma estrutura cristalina retangular ou pode ser constituda por pequenos ndulos. Geralmente, a camada de liga com pronunciada
estrutura retangular apresenta maior descontinuidade do que as nodulares.
A camada de liga pode ser formada em temperaturas abaixo daquela de
fuso do estanho (231,9oC). Estudos realizados demonstraram que nas condies de tempo e temperatura mais utilizados no processo de envernizamento,
a nucleao da camada de liga temperatura abaixo do ponto de fuso do estanho pode beneficiar a estrutura final da camada e produzir folhas de flandres
de melhor resistncia corroso.
Algumas caractersticas da liga Fe/Sn2 esto relacionadas com as boas prticas de produo do ao base, as quais devem favorecer a reao rpida entre
os metais e uma formao desta camada mais uniforme. Os principais processos que podem influenciar esto ligados limpeza da superfcie, evitando
contaminantes antes e durante o recozimento, usando agentes de limpeza com
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boa capacidade de lavagem e uma limpeza eletroltica eficiente, antes da deposio do estanho.
A camada de liga, embora delgada, de fundamental importncia, pois
quanto mais contnua, melhor ser a resistncia da folha de flandres corroso
cida. A folha de flandres tipo K encontrada em alguns pases, difere da normal, por possuir uma camada bastante contnua. A camada de liga, neste caso,
uma barreira passagem da corrente de corroso da pilha estanho-ferro,
quando em presena de certos produtos cidos, tais como suco de fruta. Esse
tipo de folha normalmente empregado na fabricao de latas sem aplicaes
de verniz interno.
Revestimento de estanho
O estanho usado para o revestimento da folha de flandres deve ter a pureza
de 99,5%. A camada de estanho expressa em g/m2 para cada face da folha de
flandres, que pode ser fabricada com revestimento normal ou diferencial em
relao s suas duas faces da folha.
A Tabela 2.8. mostra as especificaes das folhas de flandres com revestimento normal, produzidas no mercado nacional. A letra E significa eletroltico
e os nmeros separados por barra representam a camada de estanho em g/m2,
em cada face.
Tabela 2.8 Massa do revestimento normal em folhas de flandres eletrolticas
Cdigo
Revestimento Normal
(g/m2)
Revestimento mnimo
(g/m2)
Por Face
Total
E 2,8/2,8
2,8
5,6
Total
4,9
E 5,6/5,6
5,6
11,2
10,5
E 8,4/8,4
8,4
16,8
15,7
E 11,2/11,2
11,2
22,4
20,2
A Tabela 2.9. ilustra as especificaes das folhas de flandres diferenciais.

A letra D significa diferencial e os nmeros entre as barras, os valores de
estanho em g/m2. Em geral, a face de maior revestimento fica no interior
da lata. Para diferenciar o material com revestimento diferencial utiliza-se
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marcao na face de maior revestimento, que em casos especiais pode ser feita
na face de menor revestimento, com linhas tracejadas, figuras geomtricas e
outras formas. Geralmente, a marcao nas folhas feita com linhas paralelas.
Tabela 2.9 Massa do revestimento diferencial em folhas de flandres eletrolticas
Revestimento Diferencial (g/m2)
Revestimento mnimo (g/m2)
Cdigo
Face de maior
Revestimento
Face de menor
Revestimento
Face de maior
Revestimento
Face de menor
Revestimento
D 5,6/2,8
5,6
2,8
4,75
2,25
D 8,4/2,8
8,4
2,8
7,85
2,25
D 8,4/5,6
8,4
5,6
7,85
4,75
D 11,2/2,8
11,2
2,8
10,1
2,25
D 11,2/5,6
11,2
5,6
10,1
4,75
O processo de deposio eletroltica permite que sejam obtidos revestimentos distintos nos dois lados da chapa de ao. Esse tipo particular de folha
foi denominada folha de flandres diferencial e representou um grande avano
na reduo do custo desse tipo de embalagem.
A taxa de estanhagem pode ser diferente em cada uma das faces e a sua
escolha depende, sobretudo, da agressividade do alimento a ser acondicionado
e consequente tendncia corroso do sistema lata/alimento.
Com o aparecimento da solda eltrica, desenvolveu-se nos anos 80 a folha
de flandres de baixa estanhagem, 0,5-1,5,g/m2, designada LTS, low coated tin
steel. A utilizao desta folha limitada a tampas e eventualmente a corpos de
latas de 2 ou 3 peas, para produtos pouco agressivos.
Revestimento de passivao
A superfcie estanhada pode ainda receber um tratamento eletroqumico
de passivao que consiste na deposio de uma fina camada de cromo metlico e xido de cromo, cuja funo proteger o ao de descontinuidades da
camada de estanho metlico. No comum especificar o tratamento de passivao FF. No entanto, dada sua influncia no comportamento do material,
em certas utilizaes pode se tornar uma exigncia.
Existem trs tratamentos de passivao praticados em diferentes condi-
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es: leve, convencional e resistente, que so designados, respectivamente, por

tratamentos 300, 311 e 314 (Tabela 2.10.).
Tabela 2.10 Tratamentos usuais de passivao
Condies
300
311
314
Na2Cr2O7.H2O (g/L)
20-30
20-30
20-30
Temperatura (oC)
46-52
46-52
82-91
pH do alimento
4-6
4-6
4-4,5
Corrente (C/dm2)
3,2
16
Cr (mg/m2)
1,5 (todo Crox)
3-8
7,5
A pelcula de passivao embora possua apenas alguns nanmetros de espessura, tem uma natureza bastante complexa. De acordo com o tipo de tratamento aplicado na sada de estanhamento (xido de estanho, cromo metlico
e xido de cromo), ela pode ser obtida por via qumica ou eletroqumica, e
confere propriedades particulares e interessantes FF, como melhorar a resistncia corroso atmosfrica e sulfurao e a aderncia dos revestimentos
orgnicos (tintas e vernizes).
Camada de leo
A folha de flandres recoberta com uma fina camada de leo, que visa
facilitar sua separao em fardos ou bobinas. Este leo deve ser apropriado
para uso em embalagens destinadas a alimentos e os comumente utilizados
so o sebacato de dioctila ou acetil tributil citrato. A camada de leo permite
minimizar os danos mecnicos causados pela abraso e facilita a manipulao
das folhas de flandres durante a fabricao da lata. A massa do filme de leo
expressa em mg/m2, e os valores mnimo e mximo so de 5 e 15.
Folha cromada
Trata-se de um produto laminado, desenvolvido no Japo nos anos 60, e
obtido pela deposio eletroltica de cromo sobre uma folha de ao com baixo
teor de carbono. formada por uma pelcula de cromo metlico e de xidos
em ambas as faces. Este material no solda facilmente, no apresenta grande
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resistncia corroso, mas muito resistente sulfurao e apresenta excelente aderncia a certos vernizes. Quando envernizado adequadamente, oferece
uma proteo compatvel a um grande nmero de produtos alimentcios de
baixa acidez.
O revestimento nominal apresenta uma grande gama de variao. Normalmente os valores situam-se em torno de 70 mg/m2 (32-140 mg/m2) de cromo metlico e 12 mg/m2 (7,5-27 mg/m2) de xidos de cromo por face.
Quando comparada folha de flandres (FF), a folha cromada apresenta
maior aderncia aos vernizes, boa resistncia mecnica, menor resistncia
corroso por produtos cidos, alta resistncia sulfurao, maior resistncia
corroso atmosfrica, menor custo e resistncia a temperaturas maiores
que 232C. Apresenta como desvantagens, o maior desgaste do ferramental
usado em sua fabricao, por ser mais duro; baixa resistncia mecnica da
camada do cromo; necessidade de se envernizar as duas faces; alta dureza
superficial; e ausncia de soldabilidade da liga e de proteo catdica para o
ao base.
Sua utilizao em contendores para o acondicionamento de alimentos tem
sido em tampas e fundos envernizados de latas com trs peas e destinadas a
conservas vegetais e doces de frutas em geral; embalagens de duas peas, destinadas a produtos crneos e pescados, com revestimento interno; e o corpo de
latas retangulares para leos comestveis.
O sistema de soldagem convencional empregado para a folha de flandres
no aplicvel s folhas cromadas, pois no existe estanho disponvel no material. Em alguns casos, faz-se a soldagem da costura lateral com resinas termoplsticas que oferecem boa proteo, ao vazamento do produto.
Folha no revestida
A folha no revestida um laminado de ao, sem qualquer tipo de revestimento, fornecido nas espessuras usuais da folha de flandres ou da folha
cromada. Por no possuir qualquer tipo de revestimento superficial de difcil
conservao em condies normais de manuseio e utilizao. Assim sendo, o
processo de oxidao superficial frequente, depende das condies de umidade relativa e temperatura ambiente e se inicia nas bordas da bobina ou das
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folhas cortadas. Para minimizar esta ocorrncia feito um oleamento superficial, compatvel com os vernizes ou tintas que sero posteriormente aplicados
ao material.
A principal vantagem da folha no revestida o seu baixo custo, enquanto
que as principais desvantagens so a baixa resistncia corroso, a necessidade
de se envernizar as duas faces e a no soldabilidade liga.
A legislao brasileira permite o uso de folha no revestida apenas para
produtos alimentcios desidratados (leite em p, farinhas) e leos comestveis,
cuja interao com o material de embalagem praticamente nula.
Folha de alumnio
O alumnio um material no ferroso muito leve, fcil de transformar e
com boa resistncia oxidao atmosfrica. utilizado nas mais variadas formas, como embalagens rgidas (latas), embalagens semi-rgidas (formas e bandejas), embalagens flexveis (sacos e caixas) associadas a plstico e/ou papel e
folha de alumnio. Devido energia despendida na sua produo, o alumnio
no entanto um metal de custo elevado. A Tabela 2.11. apresenta as principais
vantagens e desvantagens das latas de alumnio.
Tabela 2.11 Vantagens e desvantagens das latas de alumnio
Vantagens
Desvantagens
Recipientes de menor peso
Baixa resistncia mecnica
Boa resistncia oxidao atmosfrica
Requer tratamento de esterilizao controlado
Boa resistncia sulfurao
Baixa resistncia corroso com alimentos cidos
Dtil, fcil de moldar, aspecto brilhante e

atraente
Elevado custo
Facilmente reciclvel
Elevada condutividade trmica
Aplicao fcil dos vernizes
O alumnio para contato alimentar no utilizado na sua forma pura, mas

na forma de liga, ou seja, combinado com elementos como Mn, Mg, Si, Cu, Cr,
etc. que melhoram suas caractersticas mecnicas e de resistncia corroso
(Tabela 2.12.). Estas ligas apresentam teor de alumnio ou pureza comercial da
ordem dos 98,0% a 99,8%.
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Para alguns usos especficos so utilizados os tratamentos de passivao

do metal, porm, a maior parte das aplicaes, os recipientes de alumnio so
protegidos atravs da aplicao de vernizes sanitrios ou materiais plsticos.
So empregados os mesmos vernizes que para a folha de flandres, com procedimentos similares em sua aplicao.
O tratamento de passivao realizado em uma cuba eletroltica onde a
folha de alumnio colocada dentro de um banho de cido sulfrico, ficando
como o nodo, isto , sujeito ao processo de corroso. A passagem de corrente
desenvolve uma camada de xido sobre o metal, de caracterstica bastante porosa. Para garantir uma proteo adicional eficaz, o material submetido a um
tratamento com gua em ebulio, criando uma camada de hidrxido que fecha os poros do xido. O tratamento deve ser aplicado nas embalagens, pois devido fragilidade da camada, no resiste aos processos de fabricao das latas.
O alumnio no permite a soldagem rpida, atravs de mtodos convencionais, para a agrafagem e obteno de latas com trs peas. Assim sendo, os
recipientes de alumnio so, normalmente, de duas peas.
Tabela 2.12 Contedo de elementos qumicos em ligas de alumnio para embalagens (%)
Liga
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Aplicaes
3004
0,3
0,7
0,25
1-1,4
0,8-1,3
Corpos e tampas
3003
0,3
0,6
0,1
1,2
3105
0,2
0,4
0,1
0,4
0,4
5182
0,2
0,3
0,1
0,2-0,7
4-5,5
Tampas
5052
0,4
0,7
0,15
0,1
2,2-2,8
Tampas e cpsulas
8011
0,5
0,8
1200
Soma < 1,0
Tampas e cpsulas
Tampas e cpsulas
0,1
1,2
Tampas altas
0,05
0,05
Folha fina
Vernizes
As embalagens metlicas so na maioria das vezes protegidas, tanto no
interior, quanto exteriormente por um revestimento orgnico. O alumnio e
o ao cromado so sempre envernizados nas duas faces e apenas alguns produtos so acondicionados em latas de folha de flandres no envernizadas ou
parcialmente envernizadas. A funo essencial do verniz de minimizar as
interaes dos metais da embalagem com os produtos acondicionados no seu
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interior. Os vernizes aplicados devem resistir deformao mecnica e aos

tratamentos trmicos e no devem apresentar qualquer risco de toxicidade ou
transmitir qualquer gosto ou odor ao produto enlatado.
Os vernizes so constitudos por uma ou vrias resinas de base, termoplstica ou termoendurecvel; pigmentos/aditivos diversos e solventes necessrios
fabricao e aplicao e que sero posteriormente eliminados durante a secagem. Os vernizes formam, assim, uma pelcula aderente, transparente (incolor
ou dourada) ou opaca.
Cerca de 80% das latas para alimentos so envernizadas, excetuando as
que so utilizadas com certas frutas e vegetais onde o contato direto com o
estanho melhora suas caractersticas sensoriais e conservao.
As principais caractersticas que os revestimentos orgnicos devem ter so:
fcil aplicao e secagem, boa aderncia, resistncia abraso, flexibilidade,
resistncia a tratamentos trmicos, resistncia qumica, no transmitir sabor
ou odor ao produto e baixo custo.
As resinas de maior utilizao so as que pertencem famlia das oleorresinosas, fenlicas, epoxifenlicas, epoxianidridos, organossis, polisteres,
vinlicos e acrlicos.
Os primeiros vernizes a serem utilizados foram os oleorresinosos. So
vernizes de baixo custo e boa resistncia a cidos, mas no resistentes sulfurao. Tratando-se de um composto natural, este tipo de verniz foi rapidamente afastado com o desenvolvimento das resinas sintticas alternativas. Os
primeiros revestimentos sintticos a serem desenvolvidos foram os vernizes
fenlicos e vinlicos. Os fenlicos so resistentes sulfurao, mas de flexibilidade limitada enquanto os vinlicos apresentam boa flexibilidadde e aderncia.
So adequados para embalagens embutidas, embora sua baixa resistncia
temperatura de soldagem cause problemas na fabricao de latas com 3 peas.
As resinas epoxifenlicas associam duas resinas complementares e com
caractersticas diferentes (resina fenlica e resina epoxdica). Conforme a percentagem de cada uma das resinas, so obtidos vernizes que cobrem uma vasta
gama de aplicaes. A resina fenlica, devido ao seu elevado grau de reticulao, confere impermeabilidade, resistncia qumica e responsvel pela cor
dourada, mas pouco flexvel. A resina epoxdica melhora a flexibilidade. Po-
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dem ser pigmentadas com alumnio ou xido de zinco, que so barreira sulfurao fsica ou qumica, respectivamente. As resinas epoxifenlicas tm dominado o mercado nos ltimos anos, encontrando aplicaes para todos os usos.
Os vernizes mais recentes (epoxiamidas, acrlicos, polisteres, organossis) foram desenvolvidos com o objetivo de dar resposta a problemas especficos, que surgiram com as novas tecnologias de fabricao de latas e com as
exigncias de qualidade do mercado.
As resinas epoxiamidas resultam da reao entre grupos epxi e hidroxila
de resinas epoxdicas com funes aminas (ureia, melanina), resultando em
verniz com grande inrcia qumica e boa resistncia esterilizao trmica.
So usadas, sobretudo, no interior de latas de bebidas carbonatadas.
Os vernizes acrlicos so steres do cido poliacrlico ou polimetacrlico.
Oferecem boa resistncia qumica a temperaturas de esterilizao e so usualmente pigmentados com uma carga mineral que lhe confere cor branca com
aspecto cermico, muito atrativa.
Os vernizes polisteres so polmeros formados por condensao de polialcois com policidos, com elevada resistncia trmica, boa aderncia e
flexibilidade mediana. So, sobretudo, usados como pigmentos em decorao
exterior.
Os organossis so disperses de policloreto de vinila reforado por uma
resina fenlica, em solvente orgnico. O extrato seco de 65-70% o que permite obter revestimentos mais espessos. Os organossis tm boa resistncia
qumica a temperaturas de esterilizao e so usados na fabricao de latas
embutidas, pigmentados ou no e em tampas de abertura fcil.
2.3 Interao embalagem/alimento
Migrao
A migrao de compostos da embalagem metlica para o alimento, pode
ter origem no verniz que est em contato direto com o produto, ou em menor
escala, pode haver doao dos metais constituintes da lata.
Nos primeiros tempos da utilizao da folha de flandres, a m qualidade
do revestimento de estanho implicava em ingesto elevada de estanho e at
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envenenamento alimentar. Atualmente isto evitado com o emprego de melhor tecnologia de deposio do estanho e de acondicionamento dos produtos
alimentcios em latas envernizadas.
A ingesto humana de elevados teores de estanho provoca perturbaes
gastrointestinais e o nvel mximo, correntemente aceito em alimentos, de
250 mg/kg. Em condies normais de acondicionamento e processamento, a
concentrao de estanho no alimento pode aumentar em apenas 50 mg/kg
aps vrios meses de armazenamento. Contudo, o excesso de oxignio residual no espao-livre da lata, ou a presena de nitratos, conduz a um aumento
considervel na taxa de dissoluo do estanho. Teores mais elevados, na ordem
dos 100 mg/kg so possveis em latas de frutos vermelhos ou que contenham
pigmentos antocininicos, em que o estanho migra atravs de poros e imperfeies do verniz interno. As antocianinas que possuem dois grupos oxidrlicos adjacentes, no substitudos, reagem com ons de ferro, de alumnio ou de
estanho para formar complexos cinzentos, azulados ou de cor de ardsia. Essa
reao torna o alimento pouco atrativo (WENZEL, 2001).
A migrao de cromo pode ter origem na camada de passivao da folha
de flandres. O nvel mdio de migrao do cromo para frutos e vegetais enlatados da ordem de 0,018 mg/kg em latas envernizadas e de 0,090 mg/kg em
latas sem verniz.
O alumnio geralmente considerado seguro para contato alimentar. O interesse em seu teor na dieta humana prende-se possibilidade de estar relacionado com desordens neurolgicas quando ingerido em excesso. O alumnio
para latas, como j foi visto anteriormente, utilizado na forma de ligas com
ferro, cobre, zinco, cromo ou magnsio. Isto melhora sua resistncia corroso, sua resistncia mecnica e aptido ao processo de fabricao. O alumnio
metlico e os outros constituintes da liga podem migrar para o alimento.
Os vernizes destinados proteo do interior das latas para uso alimentar
no devem apresentar qualquer risco de toxicidade, uma vez que esto em
contato direto com o alimento. Os vernizes utilizados so materiais polimricos, cujos problemas de migrao e de compatibilidade so muito prximos
dos encontrados nas embalagens plsticas. Qualquer que seja a natureza do revestimento orgnico, deve-se respeitar trs critrios essenciais: todos os cons-
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tituintes devem figurar numa lista positiva de substncias autorizadas; a pelcula de verniz, depois de aplicada e curada, no deve liberar constituintes em
condies superiores aos limites fixados pelas normas e o revestimento deve
atuar como barreira entre o metal e o alimento e no deve alterar as qualidades
organolpticas do alimento (BRASIL, 2007).
Corroso
uma reao eletroqumica entre os metais e os componentes do meio
envolvente, na presena de umidade e oxignio. Trata-se de uma reao de
oxidao-reduo: a oxidao corresponde a uma perda de eltrons e a reduo corresponde a um ganho. O metal que cede eltrons (nodo) deixa a rede
cristalina sob a forma de on positivo passando para o meio, degradando-se. O
outro eletrodo que apresenta uma falta relativa de eltrons (ctodo), aceita-os
e em sua superfcie ocorre a reao de reduo. A base de todo o fenmeno de
corroso a heterogeneidade fsica e qumica.
conveniente recordar que a folha de flandres um material constitudo
por ao com baixo teor de carbono e de elementos diversos (mangans, fsforo, enxofre, etc.) revestido, nas duas faces, por uma fina camada de estanho.
Na pilha galvnica formada, o estanho , na maioria dos casos, o nodo,
devido ao forte poder complexante que a maioria dos meios alimentares cidos exercem sobre seus ons. O ao comporta-se como ctodo e ele responsvel pela libertao de hidrognio. A corroso do estanho assegura a proteo
catdica do ao.
A taxa da reao de corroso depende da composio do meio, ou seja,
da presena de cidos e sais, que aceleram esta reao. Depende tambm da
solubilidade dos compostos formados e da taxa de remoo destes compostos da superfcie do metal. Outros fatores que influenciam a corroso so:
despolarizantes andicos ou agentes complexantes do Sn2+ tais como cido
oxlico e taninos; despolarizantes catdicos O2, SO2, NO3-, H+; produtos fitossanitrios; temperatura; relao rea/volume da embalagem; presena e
tipo de verniz.
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O alumnio faz parte da categoria dos metais sensveis corroso e seu

comportamento depende da natureza do meio. O pH um dos fatores com
papel preponderante sobre o comportamento do alumnio ou de suas ligas,
em meio aquoso. A zona de passivao ou a formao de um filme contnuo
de xido de alumnio anidro ou hidratado que protege o metal, formando
uma barreira na interface metal-meio aquoso tem pH entre 4,0 e 8,5. A estabilidade desta camada mais estvel quando o pH do meio est prximo da
neutralidade e diminui gradualmente quando o pH se torna mais cido ou
mais alcalino.
Sulfurao
As protenas presentes nos alimentos e que tm em sua composio enxofre, podem se decompor durante o processo de esterilizao, liberando produtos sulfurados, em particular hidrognio sulfurado (H2S). Estes produtos
reagem facilmente com o estanho e com o ferro da embalagem metlica, originando compostos acastanhados, violceos ou negros. Os produtos suscetveis
de conduzirem a fenmenos de sulfurao so carnes, peixes e alimentos como
ervilhas e milho. O FeS forma-se nas zonas onde o ao base est descoberto,
devido a descontinuidade no revestimento de estanho, cromo e/ou verniz e
aparece sob a forma de manchas negras, localizadas e pouco aderentes. O SnS
afeta toda a superfcie do revestimento de estanho sob a forma de marmorizaes violceas e muito aderentes. Se a folha de flandres estiver envernizada, a
sulfurao pode ocorrer por baixo da pelcula de verniz.
Os fenmenos de sulfurao no constituem nenhum problema para os
alimentos conservados, isto , no alteram o sabor ou o valor nutritivo dos
alimentos, e nem pem em perigo a sade humana. No entanto, constituem
um defeito visual bastante importante, pois suscitam a desconfiana do consumidor e sua eliminao feita por razes de ordem comercial.
Embora existam folhas de flandres passivadas resistentes sulfurao ,
sobretudo, do verniz que se exige proteo e suporte contra os riscos desta
reao.
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2.4 Processos de fabricao
Latas de 3 peas
Estas embalagens, geralmente feitas de folhas de flandres, foram as primeiras a serem usadas pela indstria de conservas. Seu processo de fabricao
convencional consiste em produzir latas com fundo e tampa recravados. So
as latas mais usuais e designadas por open top can.
Resumidamente, o processo convencional consiste em aplicar verniz numa
folha metlica, proceder o corte do corpo da lata, efetuar a eletrossoldagem das
extremidades ao corpo pr-cortado e do fundo, revestir a zona da solda com
verniz e efetuar a estampagem e a montagem da lata, seguida da recravao da
tampa.
Litografia
A seo de litografia possui mquinas envernizadeiras e impressoras do
tipo off set, acopladas a sistema de alimentao, estufa litogrfica, seo de resfriamento e empilhamento de folhas.
Os alimentadores conduzem as folhas, automaticamente, s envernizadeiras ou s impressoras com velocidade de 100 a 130 folhas por minuto. As
envernizadeiras aplicam, uniformemente, os vernizes ou esmalte de proteo
sobre as folhas metlicas atravs de rolos cilndricos de ao e borracha.
Nas folhas destinadas formao dos corpos das latas o verniz da parte interna aplicado primeiro, preservando-se certas reas bem delineadas e denominadas reas de reserva. Essas reas so reservadas para a agrafagem das latas
cilndricas que levaro solda. As tampas e os fundos recebero o mesmo verniz
de proteo, usado no lado interno do corpo, porm sem as reas de reserva.
No lado externo da lata ser aplicado um verniz ou esmalte que receber o
rtulo a ser impresso pelo processo off set. Neste caso, o corpo da lata possuir as reas de reserva pouco mais largas, porm coincidentes com as do lado
interno.
As impressoras visam a aplicao de diferentes cores com arranjos e desenhos que constituem o rtulo litografado das latas de conserva. A operao
de impresso feita, individualmente, quando se utiliza mquinas simples, ou
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mquinas mais modernas, que imprimem duas ou trs cores em uma s operao. O custo da impresso e as normas existentes limitam a quantidade de
cores para os rtulos litografados (BRASIL, 2007).
As tintas e esmaltes para litografia devem resistir s operaes de processamento, tais como o manuseio e as temperaturas de esterilizao. comum
fazer a aplicao final com um verniz de acabamento (verniz acrlico) para
melhorar a aparncia da litografia externa e formar uma camada brilhante e
resistente s condies normais de manipulao das latas durante o processamento do alimento.
Aps as operaes de envernizamento e impresso, as folhas so dispostas
em suportes verticais e conduzidas por esteiras transportadoras para as estufas
litogrficas ou tneis de secagem. A secagem visa a eliminao dos solventes
e possibilita uma rpida polimerizao e/ou oxidao dos vernizes. O verniz
interno, que foi aplicado primeiro, receber maior temperatura durante as etapas de secagem.
As estufas litogrficas so equipadas com dispositivos que permitem o
controle adequado de temperatura e tempo para a secagem. A faixa de temperatura varia de 140C a 210C, em que os vernizes, em geral, requerem maior
temperatura de secagem do que as tintas e esmaltes. Na sada destas estufas
tem-se a seo de resfriamento, que permite obter uma rpida reduo na temperatura das folhas litografadas e o empilhamento automtico das mesmas,
sem problemas com aderncia.
Corte
Os cortes das folhas j envernizadas e/ou litografadas so efetuados para a
obteno dos fundos, tampas e corpos. Essa seo comumente denominada
de Departamento de Tesouras.
Para a produo dos fundos e tampas, as folhas podem ser fornecidas na
forma de bobina e o corte feito em zig-zag, para se obter um melhor aproveitamento do material. O corte em zig-zag feito por uma tesoura do tipo guilhotina, ajustada de modo a cortar a folha em tiras com largura suficiente para
a estampagem simultnea de duas fileiras de peas circulares. O dispositivo
de corte um conjunto de facas ajustveis ao dimetro dos crculos semi-in-
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tercalados. Em seguida, essas folhas com bordas em zig-zag so envernizadas

antes do corte individual das peas circulares para a estampagem de tampas e
fundos.
As peas que se destinam formao do corpo cilndrico da lata so retngulos obtidos pelo corte de tesouras rotativas. Essas tesouras so facas circulares ajustveis e com duas sees posicionadas em ngulo reto. A folha recebe
os cortes de modo que o primeiro corte define o dimetro e o segundo, a altura
da lata. Esses corpos retangulares so empilhados automaticamente nos alimentadores das mquinas de estampagem.
Estampagem
a operao que se faz nas folhas provenientes da seo de corte. As tiras
em zig-zag so conduzidas para as prensas automticas que operam com duas
matrizes de estampagem e geralmente, com produo de 700 peas/minuto.
As matrizes de estampagem apresentam os detalhes tcnicos que so impressos nas tampas e fundos das latas. Dependendo do tipo de lata que se deseja fazer, pode-se projetar o perfil estampado dessas peas.
As prensas de estampagem permitem a produo de tampas e fundos com
perfil ligeiramente cncavo. Quando visto de cima, observa-se uma srie de
anis concntricos, denominados anis de expanso, pois tm por finalidade
proporcionar certa elasticidade da pea durante o processo de esterilizao do
alimento. Deste modo, a alta presso interna desenvolvida dentro da lata causar
apenas uma deformao temporria sem comprometer a regio da recravao.
Acoplado s prensas, existem as enroladeiras que fazem o encurvamento
da extremidade das bordas das tampas e fundos. A pea, ao passar pela mquina enrolada para o lado de dentro, com ajuste do seu dimetro externo. A
finalidade do enrolamento consiste na melhor distribuio do vedante na aba
e no ajuste desta pea ao corpo da lata, na operao de recravao.
A pea enrolada transportada para a mquina aplicadora do vedante,
cuja aplicao efetuada por uma vlvula regulvel e com bico dosador. O vedante expelido na forma de esguicho sobre a pea em movimento de rotao.
Tal movimento imprime uma fora centrfuga sobre o vedante em suspenso
aquosa espalhando-o uniformemente na periferia da dobra enrolada da aba.
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A quantidade e a uniformidade do anel vedante vo interferir na qualidade

da gaxeta que tem por funo garantir o fechamento hermtico da recravao.
O vedante uma suspenso aquosa de borracha sinttica, que necessita cura
em estufa com circulao de ar aquecido a 100C. Aps a cura do vedante, as
peas so empilhadas automaticamente e conduzidas seo de montagem.
Montagem
A seo de montagem a que se procede aps a obteno das peas (tampa/fundo e retngulo para o corpo). A montagem envolve uma srie de operaes atravs de um processo inteiramente automtico, a saber: formao ou
body-making, flangeamento e recravao.
O corpo da lata formado por um conjunto de mquinas em uma linha de
montagem automtica e integrada, conectadas por elevadores e transportadores horizontais e inclinados.
Os corpos retangulares, provenientes da seo de corte, so conduzidos
por meio de alimentador para um conjunto de cilindros com a funo de reduzir o efeito de mola existente na folha. Aps a passagem pelos cilindros, os
corpos so enviados operao de agrafagem.
A agrafagem, ou formao do corpo cilndrico da lata , ento, concluda
por uma mquina contendo um mandril, duas abas e um martelo. O movimento das abas orienta os ganchos do corpo em torno do mandril, efetuando o
enganchamento. Finalmente, o martelo completa a operao de unio e aperto
da agrafagem. Dependendo do caso, pode-se obter diferentes tipos de costura
mecnica, conferindo maior resistncia agrafagem.
Resta, ento, a operao final de acabamento da agrafagem, que a solda. A
soldagem, uma operao caracterstica das latas de folhas de flandres, tem por
finalidade permitir o fechamento hermtico e resistncia mecnica ao processamento trmico.
A soldagem inclui as operaes de pr-aquecimento, solda e ps-aquecimento.
O pr-aquecimento da agrafagem obtido por chama direta, que queima a
superfcie orgnica da folha metlica. Os gases formados escapam pelas folgas
provenientes do serrilhado.
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A costura lateral do corpo da lata, pode ser feita atravs de soldagem eltrica, ou mais comumente com liga na direo axial por meio de cilindros
rotativos. Outros sistemas tambm so empregados, onde a chapa no permite
a soldagem por liga. Neste caso pode-se aplicar um vedante termoplstico na
agrafagem, ou promover a fuso do material por meio de um fio de cobre.
De modo geral, existem diferentes tipos de soldas empregadas nas latas de
trs peas, descritas a seguir.
a) Solda convencional
Seguindo as etapas de fabricao da lata, aps a formao do cilindro e da
juno das laterais do corpo, tem-se a aplicao de uma solda. A composio,
em geral, de chumbo e estanho com diversas propores para os elementos,
sendo que a solda com 98% Pb + 2% Sn foi a mais utilizada. Este tipo de solda
j no se aplica na indstria de alimentos, devido possvel contaminao pelo
chumbo.
b) Solda com termoplstico
As latas podem ser soldadas com termoplsticos resistentes e no resistentes ao calor, sendo o primeiro base de poliamidas e o segundo, de modo geral,
fabricado a partir de borracha sinttica.
c) Solda eltrica
Nas latas eletrossoldadas, a juno do corpo feita pela fuso do ferro
atravs da passagem de corrente eltrica e aplicao de presso na rea a ser
soldada, gerando calor suficiente para a unio das partes laterais do corpo. A
principal vantagem a ausncia do chumbo, porm, a regio de soldagem deve
ser devidamente protegida para evitar a corroso nesta regio e a migrao de
ferro.
Como j mencionado, o uso de folhas cromadas e no revestidas implica num sistema de soldagem no comercial. Embalagens cilndricas de folha
no revestida e usadas para leos comestveis tm usualmente o emprego de
selantes termoplsticos, uma vez que estes tipos de latas no so submetidos a
processamento trmico.
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Ps-aquecimento, tambm por chama direta, feito para facilitar a penetrao da solda e garantir a resistncia e o fechamento hermtico.
Como operao complementar do processo de soldagem, feita a eliminao do excesso de solda por meio de escova rotativa de feltro. Posteriormente,
faz-se o resfriamento por meio de jatos de ar direcionados sobre a agrafagem.
Completando a agrafagem, o corpo cilndrico das latas passa pela flangeadora para a formao dos flanges em suas extremidades, o que permitir a
recravao, que consiste na unio do fundo ao corpo da lata e executada por
recravadeiras em duas operaes distintas.
As recravadeiras incluem uma placa que ajusta o fundo sobre o flange do
corpo e dois roletes que efetuam a unio dos ganchos. O rolete de primeira
operao inicia o enrolamento da aba sobre o flange e o de segunda operao
finaliza a juno dos ganchos, com o devido aperto. Deste modo, obtm-se
uma lata cilndrica de trs partes, sendo que a tampa recravada pela indstria, por ocasio do acondicionamento do alimento.
O controle de qualidade do processo de produo de latas baseia-se no
exame de recravao e no teste de vazamento. O exame de recravao engloba anlise visual e medidas externas, bem como anlise interna minuciosa e
medidas dos ganchos do corpo e do fundo. O teste de vazamento efetuado
automaticamente por um sistema pneumtico eletrnico que separa as latas
com defeitos.
As latas aprovadas pelo controle de qualidade completam automaticamente a operao de produo, ao serem embaladas em caixas de papelo ou paletizadas para posterior distribuio, juntamente com os pacotes de tampas para
as indstrias de alimentos.
Latas de 2 peas
As embalagens metlicas de duas peas destinadas indstria alimentcia
so obtidas por embutimento, operao que consiste em transformar uma folha plana ou uma pastilha metlica numa superfcie com forma determinada.
Fundamentalmente, esta operao pode ser efetuada tanto a quente como a
frio. Comparativamente produo de embalagens formadas por trs peas,
este processo tem a vantagem no s de diminuir o nmero de passos de fabri-
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cao, mas tambm de aumentar a estabilidade dimensional e garantir melhores condies de enchimento.
As embalagens de duas peas, tanto podem ser obtidas por embutimento
simples como por embutimento mltiplo ou por uma combinao de embutimento com estiramento.
O processo de embutimento simples ou estampagem simples efetuado em prensas automticas, a partir da conformao de uma folha metlica
envernizada. Este processo aplica-se a todos os tipos de materiais metlicos
(FAL, FF, FC), e as embalagens obtidas tero a espessura inicial da folha que
lhes deu origem.
As latas produzidas por este processo so destinadas ao acondicionamento de pescados em conserva (sardinhas, postas de peixes) e doces em massa
(goiabada, marmelada). Os formatos mais comuns so os retangulares com os
cantos curvos, os ovais e os cilndricos.
O embutimento mltiplo consiste num conjunto de operaes que tm
por objetivo obter formas mais profundas do que as obtidas por embutimento
simples. Pode ser por estampagem/re-estampagem e estampagem/repuxo.
A estampagem/re-estampagem se aplica a todos os materiais, embora
no seja de fcil aplicao na folha cromada. As embalagens obtidas tero a
espessura inicial da folha que lhes deu origem. O processo consiste em estampagens sucessivas sobre um disco metlico que forado, por meio de um
pisto especial, atravs de uma matriz que define o corpo do recipiente. Na
primeira estampagem formado um caneco, que na segunda passa por uma
reduo no dimetro, ficando com altura maior, porm com a chapa tendo a
mesma espessura inicial.
Os recipientes provenientes deste processo de estampagem so pouco usados para acondicionar alimentos. Portanto, os exemplos mais comuns so recipientes metlicos para produtos como aerosol, inseticidas, tintas, etc.
O embutimento/estiramento ou estampagem/repuxo aplicado ao alumnio e folha de flandres para acondicionar cervejas e refrigerantes. O material metlico embutido inicialmente seguindo-se o processo de estiramento
com reduo da espessura das paredes da lata. O envernizamento feito posteriormente.
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O processo como um todo, inclui as etapas: corte da folha ou bobina em

scroll e zig-zag; obteno de peas circulares; estampagem inicial dos corpos;
re-estampagem e alisamento das paredes; acabamento das bordas; aparamento das bordas; limpeza do leo de estampagem; litografia dos corpos e cura
posterior; formao do pescoo e flangeamento; aplicao do verniz e cura
posterior; e acondicionamento dos corpos prontos para uso.
De forma a uniformizar os termos usados na indstria foi criada uma nomenclatura prpria (SILVA, 1981) em que as latas so identificadas com base
no seu dimetro e altura. Cada dimenso expressa por um conjunto de trs
dgitos (Tabela 2.13.). O primeiro dgito indica o nmero total de polegadas,
enquanto que os outros dois acrescentam uma frao s dimenses expressas
em 1/16 de 1 polegada. Por exemplo uma lata designada por 401 x 514 = (4 +
01/16 polegadas x 5 + 14/16 polegadas). Significando que a lata apresenta um
dimetro equivalente a 4 polegadas e 1/16 de polegada (4 1/16) e a altura
equivale a 5 polegadas e 14/16 da polegada (5 14/16).
No Brasil muito comum a terminologia latas de 1/2 kg (73,3 mm de dimetro/111 mm de altura, e similar a 300 x 406); de 1 kg (99,5 mm de dimetro/118 mm de altura, e similar a 401 x 411); e a de 5 kg (155,4 mm de dimetro por 175,5 mm de altura, e similar a 604 x 614).
Tabela 2.13 Classificao comercial das latas e suas dimenses mais comuns na
indstria (1 polegada = 25,4 mm)
Dimenses da lata (pol)
Classificao Comercial
211 x 400
no 1
307 x 409
no 2
401 x 411
no 2 e 1/2
404 x 414
no 3
502 x 510
no 5
603 x 700
no 10
603 x 812
no 12
303 x 406
no 303
307 x 400
no 95
Fonte: Silva (1981).
A capacidade do recipiente avaliada pelo nmero de centmetros cbicos equivalente ao peso de gua destilada a 20C, para encher inteiramente o
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recipiente. A capacidade, tamanho, espessura e demais caractersticas da lata,

devero corresponder s condies de volume e do estado fsico do produto.
As vantagens das latas de duas peas em relao s de trs peas so
a ausncia de agrafagem e, por no apresentar risco de contaminao com
chumbo proveniente de solda; ausncia de vazamento e corroso que so
comuns na agrafagem de latas de trs peas; melhor esttica e acabamento.
Como desvantagens, tem-se a menor velocidade de produo; requerer folhas metlicas com melhor qualidade, o que resulta em maior refugo e custo
final; verniz-especial (adeso e elasticidade); maior desgaste do ferramental;
maior possibilidade de microvazamentos na recravao das tampas de latas
retangulares e ovais.
As tampas para as latas de duas peas so produzidas de forma semelhante
ao processo de estampagem convencional de tampas para latas de trs peas.
A aplicao do vedante em tampas no circulares conseguida pelo uso de estampagem ao invs da aplicao por bico injetor. Como consequncia, a quantidade e uniformidade do vedante mais difcil de se controlar.
Tampas de abertura fcil
As tampas de abertura fcil foram desenvolvidas nos anos 60 e so consideradas um exemplo da engenharia de preciso, e balancea a necessidade da
facilidade de abertura com a total integridade durante o ciclo de distribuio
comercial do produto. As tampas das latas de bebidas so exemplo disso, j que
apresentam uma fcil abertura parcial, no se desprende e reduo do topo da
lata para diminuir o material da tampa.
As tampas de abertura fcil so fabricadas em alumnio ou em folha de
flandres de abertura parcial ou total, sendo aplicadas, respectivamente, sobre
recipientes de alumnio e folha de flandres. De uma maneira geral, no se
aplica tampas em alumnio sobre embalagens em folha de flandres, e vice-versa, devido formao de pares metlicos suscetveis de provocar corroses que vo limitar a durao prevista do produto enlatado. Devido as
condies extremamente severas a que a folha metlica est sujeita durante a
fabricao deste tipo de tampa, os vernizes devem apresentar excelente aderncia e elasticidade. Assim, so empregados vernizes epoxifenlicos (quan-
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do a tampa ter contato com produtos pouco agressivos) ou organossis em

vrias camadas (quando as tampas estaro em contato com produtos agressivos).
Tecnologia de recravao
O fechamento dos recipientes deve ser feito de modo a assegurar hermeticidade a gases e micro-organismos e resistncia ao aumento de presso durante a esterilizao, evitando-se deformaes permanentes da embalagem.
O aumento da presso interna durante o processamento e o perigo de deformao permanente do recipiente e, em particular da zona de recravao,
conduzem necessidade dos anis de expanso caractersticos das tampas e
fundos de latas para produtos esterilizados.
O nvel de presso interna depende do formato do recipiente e das condies de enchimento e fechamento, na medida em que condicionam o espao
livre, com o nvel de vcuo e de ar residual. Depende, ainda, da existncia ou
no de uma compensao externa pela presso do meio de aquecimento ou de
resfriamento.
A recravao a parte da lata formada pela juno dos componentes do
corpo e da tampa ou fundo, cujos ganchos se encaixam e formam forte estrutura mecnica. Consiste de trs espessuras do componente da tampa ou do fundo
e de duas do componente do corpo, com um vedante apropriado, sendo comprimidos conjuntamente para formar uma vedao hermtica.
O curle a curvatura na borda da tampa para que, durante a recravao,
seja feito o gancho que a unir ao corpo da lata. O curle tambm serve de
apoio para a resina sinttica e indispensvel para a separao das tampas no
desempilhar da recravadeira.
A resina sinttica um vedante base de borracha que inserida na unio
entre a tampa e o corpo. Sua aplicao pode ser feita por esguicho. Sua maior
concentrao deve estar na regio do curle e afastada do painel da tampa cerca
de 1 mm (exceo para tampas e fundos de latas de cerveja e refrigerante).
O excesso ou a falta de vedante poder acarretar srios problemas na recravao, originando microvazamentos, o que levar perda do produto. A
quantidade de vedante depende do dimetro da tampa ou do fundo da lata, da
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maneira de esterilizao do produto enlatado e do estilo do recipiente. O tipo

de vedante depende do produto.
A flange ou pestana a curvatura existente na borda do corpo da lata que
formar o gancho do corpo que, durante a recravao se unir tampa. O
perfil da pestana importante para uma boa recravao, no devendo estar
amassada, acogumelada ou fora das dimenses pr-estabelecidas.
2.5 Controle de qualidade
Folha metlica
Os parmetros selecionados para o controle da qualidade em folhas metlicas esto relacionados com caractersticas que podero avaliar a qualidade
da lata quanto a resistncia mecnica, fechamento hermtico e interao com
o produto alimentcio. Os ensaios mais comuns esto descritos a seguir, conforme Soler et al. (1985).
Determinao da espessura
A determinao da espessura em folha de flandres (FF), folha cromada
(FC) e folha de alumnio (FAL) pode ser feita por mtodo direto ou por pesagem (mtodo indireto). O princpio do mtodo direto consiste na medio
da espessura com um micrmetro manual de ponta esfrica com mola e com
preciso de normalmente, 0,001 mm. A determinao pelo mtodo indireto
baseia-se no peso, dimenses e densidade do material.
Determinao da dureza superficial
A determinao da dureza baseia-se na medida da resistncia penetrao
de uma esfera, tomando como medida a profundidade dessa penetrao. Os
ensaios de dureza devem ser efetuados antes do envernizamento.
No caso de materiais metlicos base de ao, esta determinao feita
num durmetro de dureza Rockwell diretamente na escala HR 30T ou indiretamente, para folhas de espessura fina, na escala HR 15T e depois faz-se a
converso para a escala HR 30T.
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Determinao da camada de passivao na folha de flandres

Esta determinao consiste na quantificao de compostos de cromo existentes na superfcie das folhas metlicas submetidas ao tratamento de passivao e pode ser feita por trs mtodos distintos: colorimtrico, espectrofotometria de absoro atmica e coulomtrico.
No mtodo colorimtrico, o cromo na forma de xido e na forma metlica
extrado. Por adio de difenilcarbazida aos extratos, provoca-se uma reao
de desenvolvimento de cor. A concentrao de cromo extrado determinada
a partir da leitura de absorvncia dos extratos. No mtodo por espectrofotometria de absoro atmica, o cromo igualmente extrado e depois quantificado em espectrofotmetro.
A determinao coulomtrica do cromo metlico presente na camada de
passivao pode ser feita pelos mtodos galvanosttico e potenciomtrico. No
primeiro caso, aplica-se determinada corrente na amostra e mede-se a variao do potencial ao longo de um determinado perodo de tempo. No segundo
caso, faz-se variar o potencial numa gama de valores e regista-se a variao da
intensidade da corrente, ao longo do tempo, correspondente massa de cromo
metlico que se dissolveu.
Determinao do revestimento de estanho total
A determinao da massa do revestimento de estanho pode ser feita por
trs mtodos diferentes: gravimtrico, volumtrico ou coulomtrico.
O mtodo gravimtrico ou de Clark permite a determinao do estanho
total por pesagem, aps a amostra ter passado por uma decapagem em soluo cida. O mtodo volumtrico consiste na dissoluo do revestimento de
estanho em meio cido e reduo de uma parte do estanho ao estado bivalente
com alumnio metlico e determinao do estanho, no seu estado reduzido,
por titulao com soluo-padro de iodato de potssio. O mtodo coulomtrico um mtodo galvanosttico. Aplica-se determinada corrente amostra
e mede-se a variao do potencial ao longo de um perodo de tempo. Essa
variao de potencial corresponde dissoluo do estanho na forma livre e na
forma ligada.
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Vernizes
Identificao de vernizes
A identificao de vernizes pode ser feita por mtodo fsico-qumico ou de
espectrofotometria de infravermelho. O mtodo fsico-qumico baseia-se nas
diferentes caractersticas fsicas e qumicas inerentes a cada uma das resinas
base, por exemplo, reaes a alteraes de temperatura, cidos, bases, luz, etc.
O mtodo por espectrofotometria de infravermelho baseia-se no fato de
que toda molcula orgnica absorve energia eletromagntica em comprimentos de onda especficos, de acordo com as ligaes existentes entre os tomos
que as constituem. A identificao de vernizes normalmente efetuada por
comparao com espectros padro, existentes na bibliografia.
Determinao da camada seca
O mtodo de ensaio baseia-se na diferena de peso de uma amostra envernizada, de rea conhecida, antes e aps a remoo do verniz.
Determinao da espessura das pelculas de verniz
Para a medio da espessura de pelculas com superfcie plana usa-se um
medidor de espessura de revestimentos e respectivas pelculas padro. O princpio de funcionamento do aparelho baseia-se no fato de um fluxo magntico
entre um m e um substrato magntico variar de acordo com a espessura da
pelcula no magntica entre o m e o substrato.
Determinao da aderncia do verniz
A aderncia do verniz aplicado sobre folhas metlicas avaliada pelo mtodo da quadrcula. O procedimento consiste em fazer cortes na pelcula seca
de verniz at a base metlica por meio de um instrumento cortante, fazendo-se uma quadrcula. Depois de examinado o aspecto da inciso, removendo as
partculas slidas, completa-se o teste com um ensaio de aderncia efetuado
por meio de uma fita adesiva padro que se aplica sobre a quadrcula.
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Determinao da porosidade do verniz

A porosidade do verniz pode ser determinada por mtodo qumico ou eletroqumico. O mtodo qumico baseia-se na reao entre o sulfato de cobre e a
folha metlica, depositando-se nos poros descobertos, tornando-se visveis as
reas expostas, ou seja, nas descontinuidades da pelcula de verniz. O mtodo
eletroqumico baseia-se na medida da intensidade da corrente, cujo valor est
relacionado com as reas metlicas expostas.
Embalagens metlicas
Determinao da espessura residual em tampas de abertura fcil
Esta determinao feita por meio de um micrmetro com um par de
agulhas suficientemente finas que ao penetrar na linha de enfraquecimento
das tampas de abertura fcil funciona como um apalpador. Tendo-se que a
espessura residual varia ao longo do perfil da tampa, a marcao dos pontos de
medio deve ser distribuda.
Determinao da fora de abertura
A determinao da fora de abertura faz-se utilizando um dinammetro
de trao apropriado. O ensaio realizado em dois passos: determina-se a fora de perfurao ou rompimento da tampa e depois a fora para abertura.
Exame de recravao
A avaliao da recravao pode ser realizada atravs da projeo transversal da recravao ou apenas pela sua decorticagem. A metodologia analtica
inclui o exame visual (externo e interno) e a determinao de parmetros especficos: profundidade do rebaixo, espessura e altura da recravao, gancho
do corpo e da tampa e espessura da folha do corpo e da tampa. A partir destes
parmetros possvel avaliar outras caractersticas da recravao como a sobreposio, o nvel de rugas, o ndice de compactao, o espao livre e a porcentagem do gancho do corpo (Tabela 2.14.).
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Tabela 2.14 Metodologia analtica para o exame de recravao

Mtodo
Etapas
Exame visual
externo
Corte seo transversal
Parmetros
externos
Decorticagem
Defeitos acidentais (forma irregular, picos e rugas, laminao inferior, arestas

vivas, etc)
Profundidade do rebaixo
Espessura da recravao
Altura da recravao
Exame visual
interno
Rugas
Parmetros
internos
Gancho do corpo
Gancho da tampa
Sobreposio
Espessura da folha do corpo
Espessura da folha da tampa
Gancho do corpo
Gancho da tampa
Espessura da folha do corpo
Espessura da folha da tampa
Clculos
% do gancho do corpo*
Espao livre
% de sobreposio
% do gancho do corpo*
Espao livre
* gancho do corpo/altura da recravao x 100
So aceitos como parmetros de avaliao da recravao em latas cilndricas de 3 peas com dimetro de 73 mm os seguintes limites: sobreposio >
45%; ndice de compactao > 75%; espao livre 0,03-0,19 mm; % do gancho
do corpo > 70%; % de rugas - 3 rugas de grau 3 ou 0 rugas de grau 4; grau 0
com comprimento < 12,5%; grau 1 com comprimento entre 12,5 e 25%; grau
2 com comprimento entre 25 e 37,5%; grau 3 com comprimento entre 37,5 e
50% e grau 4 com comprimento superior a 50%, sendo calculados das seguintes formas:
Espao livre = ER - (2 EC + 3 EF)
% do gancho do corpo =
% de sobreposio =
GC - 1,1 EC
100
AR - 1,1 (2 EF + EC)
GC + GF + 1,1 EF - AR
AR - 1,1 (2 EF + EC)
3 EF + 2 EC
100 , onde
ER
ndice de compactao
=
ER - espessura da recravao
GC - comprimento do gancho do corpo
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GF - comprimento do gancho do fundo

EC - espessura da folha do corpo
EF - espessura da folha do fundo
AR - altura da recravao
Avaliao da inrcia
Esta avaliao contempla ensaios de migrao global e especfica, mais especificamente a determinao de metais dissolvidos (estanho, ferro e alumnio) e de outras substncias cedidas pelos vernizes.
A forma de valorizao das embalagens metlicas mais interessante a reciclagem. A reutilizao tem expresso apenas na embalagem industrial, como
os barris de cerveja e de outras bebidas que so vendidas em latas. No que diz
respeito s latas de ao ou de alumnio, a coleta e o tratamento dos seus resduos so feitos h muito tempo em alguns pases.
Embora seja maior o interesse na reciclagem de metais no-ferrosos (alumnio), devido ao seu maior valor comercial, muito grande a procura de
ferro e de ao pelas siderurgias e fundies. As embalagens base de ao (folha
de flandres e folha cromada) so triadas por sistemas de ms e entregues s indstrias metalrgicas para serem novamente fundidas. Atravs deste processo
possvel retirar at 90% do metal ferroso existente no lixo.
A utilizao de ao reciclado poupa cerca de 60-70% da energia necessria
para a produo de latas, reduz a emisso de gases e o consumo de gua.
O processo de reciclagem das latas de ao envolve vrias etapas. Depois
de separadas do lixo, por processo manual, ou atravs de separadores eletromagnticos, estas latas passam por um processo de limpeza em peneiras para
a retirada de terra e outros contaminantes. Em seguida, so prensadas em fardos para facilitar o transporte at as indstrias recicladoras. Ao chegar usina
de fundio, a sucata vai para fornos eltricos ou a oxignio, a 1550C, pois
em temperaturas superiores as latas sofrero intensa oxidao e voltaro ao
estgio natural de minrio de ferro. Aps atingir o ponto de fuso e chegar ao
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estado lquido, o material moldado em placas metlicas, e passa por processo

de laminao. Em seguida so cortadas na forma de chapas de ao ou bobinas. A sucata demora somente um dia para ser reprocessada e transformada
em lminas de ao. O material pode ser reciclado infinitas vezes, sem causar
perdas significativas ou prejudicar a qualidade. Quando reciclado, o ao volta
ao mercado na forma de automveis, ferramentas, vigas para construo civil,
arames, utenslios domsticos e outros produtos, inclusive novas latas.
O alumnio reciclado tem muito interesse comercial porque sua introduo no processo de fabricao leva a grande economia de energia. Por cada
kg de alumnio reciclado so poupados 5 kg de bauxita (minrio de onde se
produz o alumnio). Para reciclar uma tonelada de alumnio, gasta-se somente
5% da energia que seria necessria para produzir a mesma quantidade de alumnio primrio, ou seja, a reciclagem do alumnio proporciona uma economia
de 95% na energia eltrica. Para se ter uma ideia, a reciclagem de uma nica
lata de alumnio economiza energia suficiente para manter um aparelho de TV
ligado durante trs horas.
A reciclagem de latas de alumnio dividida em vrias etapas, e se inicia
com a entrega das latinhas nos postos de coleta. As latas chegam prensadas s
unidades de reciclagem, passando primeiramente por um desenfardador, que
quebra os blocos de latinhas em pedaos que so transportados por correia at
um moinho de facas, onde os pedaos so completamente desmanchados. Em
seguida, um separador eletromagntico remove materiais ferrosos que possam
estar misturados ao alumnio. As latas passam, ento, para o moinho de martelos, onde so picotadas e novamente submetidas ao separador eletromagntico. Em seguida, as latinhas passam por uma peneira vibratria que retira
terra, areia e outros resduos. Um separador pneumtico completa o processo
de limpeza atravs de jatos de ar, que separam os papis, plsticos e outros
materiais. Na sequncia so removidas todas as tintas e vernizes que recobrem
as latas em um grande forno rotativo. Os pedaos de alumnio limpos passam
para um forno de fuso, onde so submetidos a um banho de metal lquido
para derreter. O metal derretido colocado em formas e os lingotes resultantes
seguem para a etapa de laminao em chapas, que sero novamente transformadas em latas.
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Os principais benefcios desta reciclagem so a colaborao para o crescimento da conscincia ecolgica na comunidade; menor agresso ao meio
ambiente; ajuda a melhorar a composio do lixo urbano; fonte de renda
permanente para a mo de obra no qualificada; no necessita de grandes investimentos; e proporciona grande economia de energia eltrica.
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EMBALAGENS PLSTICAS
3.1 Introduo
Os materiais plsticos vm ganhando cada vez mais espao no mercado

competidor. Muitos so os exemplos de alimentos tradicionalmente acondicionados em recipientes de vidro e, que s so encontrados em embalagens
plsticas, simples ou complexas, como o leite pasteurizado e o leite esterilizado, tipo longa vida. Grande parte das bebidas carbonatadas vem acondicionada em garrafas de polister (PET).
A escolha de um determinado tipo de embalagem fundamentada em
requisitos essenciais de proteo ao alimento acondicionado. Por outro lado,
os aspectos econmico e mercadolgico devem ser levados em considerao.
O aspecto econmico talvez, o fator acelerador da procura de embalagens
plsticas alternativas para os recipientes de vidro e metlicos. Na substituio
dessas embalagens sempre ocorre uma drstica reduo no fator de proteo.
Contudo, procura-se balancear esse fator com o aspecto econmico em funo
do alimento e de um menor perodo de comercializao.
As embalagens plsticas, por sua vez, possuem caractersticas que dependem do tipo de material e de sua composio estrutural. Existem, portanto,
filmes plsticos simples com limitadas caractersticas de proteo, como alta
permeabilidade aos gases, ao vapor de gua e irradiaes luminosas, e ainda, as
embalagens convertidas, ou seja, os laminados com propriedades de proteo
semelhantes s dos recipientes de vidros e metlicos, isto , quando uma folha
de alumnio faz parte da estrutura do laminado.
O termo plsticos habitualmente usado para designar materiais base de
polmeros sintticos ou naturais modificados, que podem ser moldados pela
ao do calor e/ou presso. Os materiais plsticos usados na embalagem so
muito diversificados na sua estrutura qumica e apresentam propriedades variveis em funo do processamento, dos aditivos incorporados e da combinao com outros polmeros.
25/3/2013 10:17:06
Os plsticos podem ser classificados em homopolmeros ou copolmeros

de acordo com o nmero de unidades bsicas de natureza qumica (monmeros) que compem as macromolculas. Em alguns casos, os nomes dos polmeros so derivados dos monmeros antecedidos do prefixo poli.
Polietileno (PE)
O polietileno o termoplstico mais utilizado como material de embalagem. obtido pela polimerizao de olefinas (hidrocarbonetos insaturados).
Baseado na estrutura molecular, o polietileno pode se apresentar linear ou ramificado. Esse tipo de estrutura influencia a densidade aparente do polmero
de tal modo que existem polietilenos de alta, mdia e baixa densidade. Quanto maior for a ramificao da cadeia polimrica, menor a densidade. Deste
modo, o polietileno de alta densidade apresenta molculas lineares e dispostas
paralelamente.
O polietileno de baixa densidade o mais usado como filme plstico. J, o
polietileno de alta densidade mais usado nas embalagens semi-rgidas, como
os copos e garrafas plsticas.
Obteno do monmero
Os polietilenos so obtidos pela polimerizao do etileno, que uma olefina gasosa com dupla ligao e pode ser preparada por desidratao e por
craqueamento. Por desidratao do lcool etlico, a reao conseguida pela
reao com um cido concentrado, como sulfrico, fosfrico ou pelo p-toluenosulfnico, em presena de xido de alumnio. Com o craqueamento de gases
naturais tem-se o processo industrial de propano para a produo do etileno e
metano. Enquanto o craqueamento trmico do petrleo consiste em craquear
a nafta, que a frao leve de leos de refinaria.
O etileno, um gs com ebulio a -140C em presso atmosfrica, deve
apresentar pureza de 99,8% para que a polimerizao seja adequada. Portanto,
tem-se a necessidade de eliminar traos de oxignio e de acetileno. A remoo
do oxignio feita pela ao catalisadora do cobre reduzido ou por tratamento
25/3/2013 10:17:07
3 Embalagens plsticas | 69
sob presso com sdio fundido a 150C. O acetileno eliminado por hidrogenao cataltica. O acetileno induz a formao de ligaes cruzadas, resultando
em polietileno mais ramificado ou com menor densidade.
Estrutura molecular
O potietileno um dos polmeros com composio molecular mais simples, sendo basicamente um hidrocarboneto linear ou ramificado, saturado e
com alto peso molecular (Figura 3.1.).
Figura 3.1 Estrutura qumica do polietileno
H
n
H
C
H
Etileno
Polietileno
O grau de polimerizao pode variar desde centenas e at milhares de monmeros por molcula. O tamanho dessas molculas e suas ramificaes definem as caractersticas do filme.
Polietileno de baixa densidade
A obteno do polietileno de baixa densidade (0,910-0,925 g/cm3) feita
atravs da polimerizao do gs etileno em reatores contendo alta presso e
temperatura. Na maioria dos processos industriais, a presso de 1000-3000
atm e a temperatura de 100-300C.
Os catalisadores da polimerizao so rigorosamente controlados de
modo a se obter o mximo de rendimento. O oxignio um dos principais
catalisadores, e sua concentrao deve ser de 0,05-0,06%. Alm do oxignio,
o perxido de benzoila, o perxido de butila di-tercirio, alquilas metlicas e
compostos azicos tambm so catalisadores usados.
Nos reatores do tipo autoclave ou tubular, a reao altamente exotrmica
forma o polmero ramificado e, consequentemente, de baixa densidade. Quando a ramificao parcial ou moderada obtm-se o polietileno intermedirio,
ou seja, o de mdia densidade (0,926-0,941 g/cm3).
25/3/2013 10:17:07
As principais caractersticas e propriedades so a alta flexibilidade, transparncia quando em pequenas espessuras, boa resistncia maioria dos solventes, permeabilidade a leos e gorduras, baixa permeabilidade a vapores de
gua e elevada ao oxignio, fcil termossoldagem por barra ou impulso (-50 a
80C), boa resistncia trao e perfurao/impacto.
Os polietilenos de baixa densidade so aplicados em sacos (extruso em
filme), como revestimento, como camada interna para termossoldagem de
estruturas e como camada intermediria para ligao (laminao e coextruso).
Polietileno de alta densidade
O polietileno de alta densidade (0,942-0,965 g/cm3) tambm denominado de polietileno de baixa presso, porque sua produo obtida em presso
prxima a uma atmosfera e pelo uso de catalisadores organometlicos.
Deste modo, o uso do tetracloreto de titnio mais alumnio trietila como
catalisador, possibilita a polimerizao presso atmosfrica e em temperaturas de 50-75C.
A eliminao do catalisador necessria, caso contrrio, as propriedades
eltricas do polmero sero afetadas. O resduo de titnio deve ser removido
pela adio de cido clordrico gasoso e com posterior lavagem e filtrao da
resina.
Possuem propriedades de barreira, sendo tima barreira umidade, m
barreira a gases e mdia barreira gorduras; trmicas com mdia soldabilidade (40-121C); e de resistncia mecnica, tima resistncia trao e ao
impacto/perfurao.
As principais caractersticas so a menor flexibilidade que o de baixa densidade; menor transparncia, pois se apresenta opaco quando feito por extruso e sopro; maior resistncia qumica que o de baixa densidade; e menor
permeabilidade ao vapor de gua e ao oxignio. Representa apenas 25% do
total dos polietilenos usados como embalagem. Tanto o polietileno de baixa
quanto o de alta densidade requerem tratamento superficial para permitir boa
aderncia das tintas da impresso.
Apresenta boa aplicao para confeco de garrafas e outros recipientes
25/3/2013 10:17:07
plsticos, sacos para frutas e legumes (extruso de filme), potes e bandejas

(injeo) e garrafas de leite esterilizado (extruso-sopro).
Copolmeros de polietileno
As propriedades fsico-qumicas do polietileno podem ser modificadas
pela adio de certos compostos estrutura bsica do polmero.
A copolimerizao do polietileno de baixa densidade com o acetato de
vinila vai resultar em etileno vinil acetato conhecido por etileno e acetato de
vinila (EVA), o qual mais flexvel e com maior coeficiente de atrito. Outra
possibilidade a combinao com polipropileno, formando um composto
com caractersticas distintas, para uso em temperaturas de congelamento.
Polipropileno (PP)
outro termoplstico bastante comum, mas um pouco mais complexo,
quimicamente, em relao ao polietileno. Dependendo da distribuio do radical metila na cadeia polimrica, pode-se obter trs tipos de polipropileno
(PP), com caractersticas bem distintas: attico, isottico e sindiottico. Os primeiros polipropilenos sintetizados apresentavam natureza amorfa (attica). S
ento, aps a descoberta dos catalisadores estreo-especficos que se conseguiu produzir estruturas cristalinas, tipo isottica e sindiottica.
O polipropileno o mais leve de todos os plsticos (d = 0,9 g/cm3). Essa
propriedade importante pois, indica alto rendimento ou maior rea/unidade
de peso.
Possuem propriedades de barreira, pois boa barreira umidade em relao ao PE e fraca barreira a gases e gorduras; trmica, com boa soldabilidade, 0-130C; resistncia mecnica varivel; tica, com elevada transparncia
quando comparado com o PE e excelente brilho. Filme no orientado frgil
a baixas temperaturas.
As principais caractersticas do polipropileno so destacadas: um plstico de baixa densidade; a maioria do tipo isottico e altamente cristalino,
quando na forma de filme. Suas propriedades fsicas so semelhantes s do polietileno de alta densidade, mas quando copolimerizado com polietileno fica
menos quebradio em temperaturas de congelamento. pouco mais resistente
25/3/2013 10:17:07
aos agentes qumicos que o polietileno, exceto aos solventes clorados. melhor barreira aos leos e gorduras e sua permeabilidade menor ao oxignio e
vapor de gua em comparao com os polietilenos. A biorientao reduz ainda
mais a permeabilidade e aumenta sua transparncia.
A biorientao do polipropileno melhora as propriedades mecnicas e a
transparncia do filme. Nesse caso, denominado, polipropileno biorientado
(PPBO), e o maior concorrente dos celofanes. mais barato, mais resistente
e no necessita de revestimento para se tornar menos permevel ao vapor de
gua e termossoldvel.
O polipropileno biorientado apresenta propriedades de barreira, tima
umidade, fraca a gases e gorduras; trmica, fraca soldagem, -50 a -120C e de
resistncia mecnica, tima trao e fraca ao impacto/perfurao.
A biorientao do polipropileno traz alguns problemas termossoldagem. O calor de fuso fornecido pelas peas aquecidas faz com que o filme
perca a orientao, reduzindo a resistncia do fechamento a quente. O uso da
soldagem por impulso ou por fio aquecido mais indicado do que por barra
aquecida. Neste caso, a menor rea de contato diminui o efeito de encolhimento.
O polipropileno substituiu os filmes de celofane por apresentar maior rendimento, ser mais barato, possuir transparncia e brilho semelhantes e oferecer maior resistncia trao. O celofane mais permevel ao vapor de gua e
no termossoldvel. Por isso, geralmente se apresenta revestido com nitrocelulose, policloreto de vinilideno ou laminado com polietileno.
As principais aplicaes do polipropileno so como filme termorretrtil,
potes para sorvetes e margarinas, camada interna de bandejas termoprocessveis e para uso em fornos micro-ondas, garrafas para kectchup e molhos com
enchimento a quente, e em embalagens de alimentos sensveis umidade.
Obteno do monmero
O monmero que d origem ao polipropileno o propeno, hidrocarboneto insaturado (C3H6), tambm chamado propileno. um gs obtido comercialmente a partir de gases de refinaria por destilao de misturas de propanopropeno.
25/3/2013 10:17:09
A pureza do monmero essencial, pois a presena de gua afeta a ao

dos catalisadores, e por outro lado, resduos de metil-acetileno promovem a
formao de ligaes cruzadas.
Estrutura molecular
A polimerizao do propeno sem a adio de catalisador resulta numa estrutura em que o grupo metila encontra-se ao acaso, originando o tipo attico,
amorfo e no usado como filme, mas como adesivo. O uso de catalisadores
estreo-especficos permite a disposio do grupo metila de maneira alternada
(sindiottico) ou dispostos em um s lado da estrutura principal (isottico).
Esses dois tipos so os mais comuns.
A polimerizao do polipropileno similar ao processo do polietileno de
alta densidade. O monmero propeno introduzido num reator com presso
de cerca de 100 atm, onde misturado com uma disperso homognea do catalisador. A temperatura mantida baixa para forar a precipitao da frao
cristalina, sendo que a poro attica fica dispersa na soluo. Em seguida,
faz-se a centrifugao e remoo do catalisador por extrao com uma soluo
diluda de HCl em lcool metlico. A Figura 3.2. ilustra a estrutura qumica do
polipropileno.
Figura 3.2 Estrutura qumica do polipropileno
H
n
C
CH3
H
Propileno
CH3
Poliropileno
Poliestireno (PS)
O uso do poliestireno em escala comercial s teve impulso com o incio da
Segunda Guerra Mundial e devido a demanda de borracha sinttica composta
por estireno/butadieno. Desde ento, a evoluo tecnolgica permitiu a elaborao de poliestireno com caractersticas especficas para diversas aplicaes
industriais. Por ser relativamente um dos materiais plsticos mais barato, vem
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sendo escolhido como alternativa de otimizao de custo em vrios sistemas

de embalagem.
O poliestireno um polmero obtido pela reao do benzeno com o gs
etileno. Apresenta baixo ponto de fuso (88C), o que o torna no indicado para acondicionar alimentos quentes. um plstico bastante quebradio
quando puro. Modificao qumica ou fsica obtida pela incorporao de
borracha sinttica ou pela biorientao. bastante permevel aos gases e ao
vapor de gua, e muito transparente.
Apresenta as propriedades: barreira, fraca umidade e a gases e m gorduras; trmica, no solda de -30 a 50C; resistncia mecnica, muito boa
trao, baixa ao impacto/perfurao e facilidade de termoformao; e tica,
elevado brilho e transparncia.
Sua aplicao inclui os copos descartveis, copos para iogurtes, bandejas
descartveis e outros. Quando expandido usado em bandejas pr-moldadas
para acondicionar carnes, frutas e ovos.
Obteno do monmero
O monmero bsico para a obteno do poliestireno o estireno, tambm
conhecido por vinilbenzeno (Figura 3.3.). Tem ponto de ebulio de 145C,
podendo ser preparado por vrias maneiras: destilao seca do cido cinmico, desidratao do feniletillcool, desidrogenao do etilbenzeno e reao do
benzeno com etileno.
Figura 3.3 Estrutura qumica do poliestireno
H
n
H
C
C
H
Estireno (vinil-benzeno)
Poliestireno
Os dois ltimos processos geralmente so associados para a produo industrial do monmero. A reao do benzeno com etileno controlada pelo
uso de cloreto de alumnio como catalisador. O produto intermedirio o etilbenzeno que sofrer uma desidrogenao posterior para estireno, pelo uso de
catalisadores como os xidos de zinco, alumnio, clcio ou ferro.
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Tipos de poliestireno
Por meio de ao fsica ou qumica pode-se obter poliestirenos comuns,
biorientados, endurecidos e expandidos.
Nos filmes comuns, o polmero apresenta-se puro e, portanto, o filme obtido no possui boas caractersticas de resistncia ao impacto.
Quando biorientados, o filme de poliestireno puro adquire resistncia ao
impacto e alta transparncia. Melhora tambm a barreira permeabilidade e
permite seu uso em temperaturas de congelamento, -60C.
A modificao do poliestireno mediante a copolimerizao com butadieno d origem aos filmes endurecidos ou de alto impacto. A copolimerizao
pode ser por mistura mecnica das resinas ou por reao direta entre os monmeros de estireno e butadieno. Consequentemente, a adio de borracha ao
poliestireno reduz a resistncia trao e torna o filme menos transparente, ou
seja, fica translcido.
O poliestireno expandido outra grande aplicao do poliestireno, na
forma de prolas gaseificadas e no como um filme plstico. Como exemplos
tm-se as bandejas e as caixas para ovos.
As prolas gaseificadas so obtidas pela aplicao de pentano ou cloreto de
metila, atravs de aquecimento em vapor. O calor adicionado expande o gs de
modo a causar uma expanso do volume inicial das prolas cerca de 30 a 40 vezes. Deste modo, obtm-se um material com densidade mdia de 0,02 g/cm3.
O processo de produo deste tipo de material efetuado em trs etapas:
pr-expanso, maturao e moldagem. A moldagem a operao final executada em moldes projetados, conforme o formato da embalagem desejada.
Policloreto de vinila (PVC)
Esse temoplstico, mais comumente reconhecido por PVC, de ampla aplicao industrial, pertence ao grupo qumico dos vinlicos. Uma molcula vinlica contm uma ligao dupla entre dois tomos de carbono. O polmero na
sua composio pura muito rgido com limitadas aplicaes como material
de embalagem.
Existem vrios tipos de PVC dependendo da formulao final do polmero. A adio de agentes plastificantes e lubrificantes torna o PVC rgido em um
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filme aderente e esticvel. Alm destes aditivos, ainda necessrio a incluso

de estabilizantes, pigmentos e outros compostos. Caso contrrio, o PVC no se
adequa ao uso como material de embalagem.
Para a produo de PVC rgido adiciona-se estabilizantes, lubrificantes e
pigmentos, enquanto para a produo de filmes, adiciona-se agentes plastificantes. A mistura desses ingredientes feita mecanicamente antes da operao
de extruso da resina em filmes ou em recipientes moldados.
Os estabilizantes mais usados so o sulfato tribsico de chumbo, estereatos
de brio e cdmio e compostos organo-estanhosos. Tm a funo de proporcionar estabilidade trmica e resistncia aos raios ultravioletas.
Os lubrificantes funcionam como agentes de reduo do atrito ou aderncia do material com as superfcies metlicas das mquinas de converso.
Geralmente esses lubrificantes so do tipo oleoso, ou seja, cidos graxos glicerdicos.
Plastificantes como o di-isoacetato, acetil-tributil-citrato, adipatos, ftalatos
e fosfatos so adicionados com a funo de facilitar o processamento e melhorar as caractersticas mecnicas.
Os agentes plastificantes afetam as propriedades fsico-qumicas e mecnicas do polmero. O filme sem agentes de plastificao torna-se quebradio e
com baixa resistncia ao impacto, contudo, apresenta melhor barreira contra a
permeabilidade a gases e vapor de gua.
A concentrao desses aditivos atinge cerca de 5%. Para a produo de
PVC rgido, a composio percentual mais comum 95% de resina pura, 3%
de estabilizante e 2% de lubrificante. No caso de PVC plastificado, cerca de 2%
de agentes de plastificao so adicionados formulao acima.
O grande problema com o uso do PVC a migrao dos aditivos do plstico para o alimento. Por outro lado, ainda existe a grande toxicidade do monmero (cloreto de vinila). Tal toxicidade pode ocorrer durante a fabricao da
resina e dos recipientes de PVC ou pela migrao do monmero residual no
plstico para o alimento. A legislao americana permite, no mximo 1 mg/
kg do monmero na estrutura polimrica das embalagens de PVC (FERNANDES; GARCIA; PADULA, 1987).
Apresentam propriedades de barreira, mdia umidade, fraca a gases e ex-
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celente gorduras; trmica, mdia soldabilidade a 60-85C e -30C; mecnica,

varivel e tica, com tima transparncia.
O comportamento do polmero vai depender do grau de plastificao, mas
como caractersticas gerais dos filmes de PVC destacam-se: filme bastante
transparente e brilhante; boa resistncia a leos e gorduras; e boa resistncia
a hidrocarbonetos no polares. Quando orientado, h melhora na resistncia
ao impacto e trao. A permeabilidade depende do grau de plastificao,
pois quando muito plastificado indicado para carnes frescas e frutas, devido
a alta permeabilidade ao oxignio. Apresenta problema de migrao dos aditivos para o alimento, pois quando super aquecido libera cido clordrico e
volteis txicos.
As tintas de impresso necessitam de resina vinlica na formulao bsica,
sendo o processo flexogrfico e o acabamento da impresso com resinas poliamdicas os mais recomendveis.
O PVC tambm utilizado como filme estirvel para carnes frescas, frutos
e vegetais e como filme termorretrtil, para bandejas, potes para achocolatados, margarinas e manteiga, garrafas para leo, etiquetas de garrafas e cpsulas
de inviolabilidade.
Obteno do monmero
O monmero, cloreto de vinila, pode ser obtido a partir do acetileno ou do
etileno. O acetileno proveniente do carbeto de clcio, mas o uso mais vivel
o do etileno derivado do petrleo, com reao de adio de tomos de cloro
s molculas de acetileno. No primeiro processo usa-se cido clordrico e no
segundo usa-se o cloro gasoso e, em seguida, o cido clordrico.
Estrutura molecular
Basicamente, a estrutura molecular do PVC bem semelhante ao do polietileno (Figura 3.4.). Entretanto, por ser o tomo de cloro bem mais volumoso
do que o hidrognio, o cloreto de polivinila relativamente mais amorfo e no
cristaliza facilmente. Os tomos de cloro no polmero formam fortes pontos polares. Tal polaridade torna o PVC insolvel em solventes apolares e facilmente
atacado por solventes polares como acetona e hidrocarbonetos clorados.
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Figura 3.4 Estrutura qumica do policloreto de vinila
H
n
H
C
C
Cl
Cloreto de vinila
Cl
n
Policloreto de vinila
A reao de polimerizao do monmero de cloreto de vinila conduzida

por um mecanismo de radical livre. uma reao em cadeia do tipo autocatalisadora, necessitando de agente iniciador para a formao do radical reativo.
Os mtodos mais usados so a polimerizao por suspenso e emulso.
Nesses dois mtodos, o monmero fica em meio aquoso de tal modo que facilita a remoo de calor e a atuao dos catalisadores.
A polimerizao em massa ou em soluo pode ser usada, porm, o polmero resultante de baixo peso molecular e com qualidade inferior.
Policloreto de vinilideno (PVDC)
O policloreto de vinilideno bem similar ao PVC, porm mais polar devido ao outro tomo de cloro existente no monmero. O homopolmero de
PVDC muito rgido e com propriedades limitadas. A copolimerizao do
cloreto de vini1a com cloreto de vinilideno resulta no SARAN, nome comercial da mistura destes polmeros, em que a concentrao de PVC de 20-30%.
O PVDC apresenta baixa permeabilidade. o plstico com melhor barreira contra a passagem de gases inorgnicos, compostos volteis, umidade e
gorduras.
A principal vantagem do PVDC sobre os demais plsticos a baixa permeabilidade aos gases e ao vapor de gua. Devido ao seu elevado preo, comum
o seu uso em pequena espessura e laminado com outros materiais. Apresenta
bom encolhimento sob a ao de calor, quando orientado.
Por outro lado, por ser bastante pegajoso, apresenta problema ao uso nas
mquinas automticas. A adio de slica coloidal diminui a pegajosidade,
mas no apresenta boa termossoldabilidade, pois o intervalo de temperatura
de fuso pequeno. Os agentes de plastificao (dietil-ftalatos) possibilitam
maior flexibilidade, porm, aumentam a permeabilidade. A boa resistncia
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mecnica em condies normais de temperatura, torna-se baixa em temperatura de congelamento; ocorre encolhimento na rea de termossoldagem,
devido a orientao normal dos filmes; apresenta baixo rendimento devido a
alta densidade e, por isso, o filme atacado por solventes clorados, cetonas e
teres aromticos.
aplicado como filme envolvente; revestimento de filmes (polipropileno
orientado, pelcula celulsica, papel, polietileno tereftalato e poliamida) e de
garrafas PET, embalagens com alta barreira para produtos termoprocessados
e para fornos micro-ondas. Quando pigmentado de cor laranja ou vermelha
comumente usado para acondicionar queijos e carnes defumadas.
Obteno do monmero
O cloreto de vinilideno obtido pela clorao do etileno (Figura 3.5.). Primeiramente forma-se o tricloroetileno que , ento, pirolizado para dicloroetileno.
Figura 3.5 Estrutura qumica do policloreto de vinilideno
Cl
H
n
C
H
C
Cl
Cloreto de vinilideno
(1,1-dicloroeteno)
Cl
Cl
n
Policloreto de vinilideno
Estrutura molecular
O policloreto de vinilideno pode ser processado de modo a formar
dois tipos de estrutura. Na primeira, o monmero principal, o vinilideno,
predomina, enquanto na segunda, a estrutura se apresenta mista devido ao
cloreto de vinila.
O policloreto de vinilideno puro apresenta-se muito denso devido
a fora dipolar dos dois tomos de cloro no mesmo carbono. Nesta forma,
torna-se muito rgido e imprprio como material de embalagem. Quando
polimerizado com 30-50% de cloreto de vinila permite a produo de filmes
flexveis e com caractersticas bem distintas.
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Poliamidas (PA)
Os plsticos que caracterizam as poliamidas so, genericamente, denominados nilons. Os tipos mais comuns desses termoplsticos incluem o nilon
6, o nilon 6/6, o nilon 6/10, o nilon 11 e o nilon 12. Entretanto, os nilons
6 e 6/6 so os mais populares como material de embalagem (Figura 3.6.).
Figura 3.6 Estrutura qumica de poliamidas
H
N
O
(CH2)5
Nilon 6
H
n
(CH2)6
Nilon 6.6
O
(CH2)4
O nmero que procede ao nome, refere-se quantidade de tomos de carbono existente no monmero. Portanto, observa-se que a polimerizao envolve a reao entre um ou dois monmeros, dependendo do tipo de nilon a
ser processado.
As propriedades importantes dos nilons so a alta resistncia mecnica
e a baixa permeabilidade ao oxignio. Entretanto, um material caro e bem
permevel ao vapor de gua. Sua maior aplicao como componente das embalagens laminadas.
Devido as pontes de hidrognio entre as molculas do polmero, os nilons
possuem alta cristalinidade e consequentemente alto ponto de fuso. Apesar de
serem termoplsticos, no so facilmente termoestveis. Por isso, geralmente
so laminados por co-extruso com o polietileno para facilitar a operao de
termossoldagem nas embalagens flexveis.
Os nilons so razoavelmente higroscpicos. Quando em ambientes com
alta umidade relativa, as propriedades mecnicas so afetadas pela umidade
absorvida pelo polmero. A absoro de gua cerca de 1,6; 1,5; 0,4; e 0,3%
para os nilons 6, 6/6, 6/10 e 11, respectivamente.
A permeabilidade aos gases inorgnicos e aos compostos aromticos baixa, quando comparada com a dos outros termoplsticos.
Quanto s propriedades qumicas, os nilons so inertes aos reagentes
inorgnicos; resistentes aos alcois, acetonas, tetracloreto de carbono, benze-
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no e aos leos e gorduras, mas podem ser atacados por agentes de oxidao,
tais como perxidos de hidrognio e hipocloritos, cidos concentrados, fenis,
formamida, lcool benzlico, nitrobenzeno.
Apresentam as propriedades: barreira, m umidade, boa a gases em 0%
UR e excelente gorduras; trmica, no solda a 50C-140C e tem elevada estabilidade trmica; mecnica, excelente trao e ao impacto/perfurao, elevada dureza superficial e reduzido coeficiente de atrito; e boa barreira tica.
Os nilons, alm do uso como filme de embalagem, so tambm empregados como componentes de formulaes de adesivos termofixos e de tintas
de impresso.
So empregados como embalagens flexveis e bandejas para acondicionamento a vcuo e em atmosfera modificada para queijos, carnes, pescados
(co-extruso e laminao), como embalagens com resistncia a temperaturas
elevadas, para produtos boil in bag.
Obteno dos monomeros
Os monmeros usados para produo das poliamidas so os cidos adpico, sebtico, -amino caprico, -aminodecanico, -aminododecanico e o
hexametileno-diamina.
Estrutura molecular
De maneira geral, os nilons apresentam estrutura molecular contendo o
grupo polar (-CONH-) disposto alternadamente na cadeia hidrocarbonada.
Este grupo polar o responsvel pelas pontes de hidrognio entre as molculas do polmero. Deste modo, a cristalinidade, a temperatura de fuso e a
afinidade por molculas de gua dependero das pontes de hidrognio entre
as molculas do polmero.
A reao de sntese das poliamidas consiste na polimerizao por condensao para os nilons 6/6, 6/10, 11 e 12 e por adio para o nilon 6. Na polimerizao por condensao ocorre a liberao de uma molcula de gua para
cada monmero reagido.
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Polisteres
A reao de condensao entre um lcool e um cido resulta num ster.
Quando se faz a polimerizao de reaes entre um polilcool e um cido policarboxlico obtm-se um polister.
A classificao geral para os polisteres baseada nas caractersticas qumicas dos monmeros. Esses podem ser saturados (fibras e filmes, platificantes, vernizes e adesivos, elastmeros e espumas) e no-saturados (resinas alqudicas para moldagem e resinas para laminao).
De modo geral, os polisteres so classificados como termofixos ou intermedirios, em relao aos termoplsticos. Sem dvida, os polmeros provenientes de monmeros no-saturados so termofixos devido s reaes cruzadas durante o processo de cura do produto final.
Obteno dos monmeros
Dada a complexidade dos polisteres, muitos so os monmeros utilizados
para a reao de polimerizao. As matrias-primas mais empregadas so o
etileno e o propileno provenientes do craqueamento do petrleo, do alcatro
de hulha e de leos vegetais.
Polietileno tereftalato (PET)
O polister mais utilizado como material de embalagem flexvel o proveniente da reao do cido tereftlico com o etileno glicol (Figura 3.7.). O
polmero resultante o polietileno tereftalato, abreviado como PET.
O PET possui grande resistncia trao e ao impacto, baixa permeabilidade e boas propriedades ticas. Semelhante aos nilons, um material caro,
sendo vivel o seu uso combinado com outros materiais plsticos. difcil de
ser termossoldado, portanto, sempre laminado com polietileno ou polipropileno.
Tal polmero apresenta estrutura linear com caractersticas especficas.
Quando a resina transformada em filmes, esses tm aplicao industrial bastante variada, a exemplo dos filmes fotogrficos, fitas de gravadores e isolamentos eletrnicos. Na rea das embalagens flexveis, o PET vem sendo utili-
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Figura 3.7 Estrutura qumica do polietileno tereftalato
HO
O
C
+ HO
CH2
CH2
OH
OH
cido tereftlico
Etileno glicol
O
C
CH2
C
O
CH2
Polietileno Tereftalato
zado como componente dos laminados para acondicionamento a vcuo, para

embalagens esterilizveis, para embalagens de caf, etc.
O PET empregado nas embalagens flexveis fabricado em espessuras de
12, 13 e 23 . Mesmo com a espessura de 12 , j apresenta caractersticas
mecnicas destacveis em relao aos demais filmes. Geralmente, o filme
biorientado quando usado individualmente.
As principais caractersticas mecnicas do PET so a alta resistncia ruptura, perfurao, rasgamento, absoro e impacto. A resistncia qumica do
PET alta para solventes hidrocarbonados, clorados, cetonas, steres e cidos
diludos. Todavia, atacado por cidos fortes e lcalis alcolicos.
A ampla faixa de temperatura de trabalho (-40C a 220C) faz do PET
um material ideal para tratamento trmico de pasteurizao, esterilizao e at
mesmo nas embalagens para super congelados.
A permeabilidade ao vapor de gua alta, semelhante da celulose pura,
que em temperaturas de congelamento, se reduz drasticamente. comum o revestimento do PET com PVDC para reduzir a permeabilidade ao vapor de gua.
O PET apresenta boa barreira ao oxignio, aos odores e aos leos e gorduras. A laminao do PET com polietileno ou polipropileno facilita a termos-
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soldagem e reduz a permeabilidade ao vapor de gua. A permeabilidade aos

gases, ao vapor de gua e aos raios solares tambm reduzida pela metalizao
do filme com alumnio pulverizado sob vcuo.
Polietileno naftalato (PEN)
Alm do PET, tambm existe o polietileno naftalato (Figura 3.8.), que um
polister aromtico, termoplstico, linear e saturado, sintetizado por polimerizao em etapas a partir do etileno glicol (EG) e do 2,6-ster dimetlico do
cido naftaleno dicarboxlico ou dimetil-2,6-naftaleno dicarboxilato (DM-2,6NDC ou simplesmente NDC).
Figura 3.8 Estrutura qumica do polietileno naftalato
O
O
O
C
Polietileno Naftalato
CH2
CH2
n
Em comparao ao PET, o polietileno naftalato possui propriedades de

barreira a gases 10 a 15 vezes maior melhor barreira ao vapor de gua, 3,5
vezes maior; tem melhor resistncia qumica; e barreira aos raios ultravioleta.
Ele 3 a 4 vezes mais caro. Alm disso, o PEN possui alto desempenho trmico; elevada resistncia mecnica, qumica e hidroltica; e excelente estabilidade
dimensional. Devido a estas caractersticas, o PEN um polmero de grande
interesse para o mercado de bebidas e alimentos com enchimento a quente
(marmeladas e gelatinas).
Uma das formas de viabilizar economicamente a aplicao do PEN sua
combinao com o PET pela copolimerizao, o que certamente acarreta em
melhora s propriedades do PET, permitindo sua utilizao em embalagens
para bebidas carbonatadas, pois ter menor permeabilidade a gases. Deste
modo, o desenvolvimento de misturas polimricas PET/PEN pode minimizar
esta deficincia.
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Policarbonato (PC)
A primeira produo comercial de policarbonato foi realizada em 1958
pela GE/Bayer. O PC um polister linear do cido carbnico, sendo o mais
simples dos polisteres (Figura 3.9.). feito por uma reao de transesterificao entre um composto aromtico hidroxilado (bisfenol A) e carbonato de
difenila. No entanto, a maioria dos PCs comerciais produzida pela reao do
bisfenol A com cloreto de carbonila, utilizando um processo interfacial, por
ser mais barato do que a transesterificao.
Figura 3.9 Estrutura qumica do policarbonato
CH3
C
CH3
O
n
Policarbonato
A presena do carbonato na estrutura molecular torna o PC um dos plsticos mais rgidos e durveis, enquanto o bisfenol contribui para a elevada estabilidade trmica (150C).
O PC tem uma excelente combinao de resistncia a altas temperaturas,
elevada resistncia ao impacto e transparncia, conservando suas propriedades com o aumento da temperatura. Suas propriedades a baixas temperaturas
tambm so excelentes, pois s se tornam quebradios abaixo de -135C.
Quimicamente, o PC resistente a cidos e bases, porm atacado por
cidos e bases fortes. resistente a hidrocarbonetos alifticos, alcois, leos
e gorduras, mas solvel em hidrocarbonetos clorados e parcialmente solvel em hidrocarbonetos aromticos, steres e cetonas. Estes compostos atuam
como agentes de ataque qumico em temperaturas elevadas ou sob condies
de tenso. Por outro lado, o PC apresenta alta resistncia absoro de pigmentos de produtos como ch, caf, sucos de frutas, molhos de tomate, tintas,
sabes e detergentes.
O PC tende a amarelar sob exposio prolongada radiao UV. Porm,
este efeito pode ser minimizado por meio do uso de aditivos apropriados, revestimentos ou co-extruso.
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A permeabiliadade ao vapor de gua e a gases elevada. Assim, se propriedades de barreira forem necessrias, o PC necessita de revestimento. O
PC pode ser orientado, porm, sua permeabilidade no diminui, ocorrendo
somente o aumento de sua resistncia trao.
Como o PC amorfo, ele amolece a uma ampla faixa de temperatura (220250C). A substituio dos grupos ligados cadeia principal por grupos propila propicia uma reduo da temperatura de amolecimento do PC de 225C
para 195C.
O PC pode ser facilmente termoformado em profundidade com obteno
de bom detalhe do molde. Uma possvel aplicao do PC na forma de bandejas para alimentos congelados que podem ir ao forno, dada suas propriedades
como estabilidade trmica, resistncia ao impacto baixa temperatura e rigidez. Nesta aplicao normalmente co-extrusado com PET.
O PC moldado por injeo ou sopro largamente empregado na forma de
garrafas retornveis ou recipientes reutilizveis. Outra aplicao expressiva do
PC na fabricao de garrafes retornveis para gua mineral.
Etileno e acetato de vinila (EVA)
O etileno e acetato de vinila um copolmero randnico de etileno e acetato de vinila (Figura 3.10.), cujas propriedades dependem do teor de acetato de
vinila (AV). Sua resistncia ao impacto aumenta, com o aumento do teor de AV
e a massa molar. um polmero de cristalinidade baixa e muito elstico. Nas
aplicaes em embalagens flexveis apresenta um teor de AV entre 3% e 12%,
pois acima de 12% so usados como adesivos. O aumento da porcentagem de
AV na molcula aumenta sua polaridade e, consequentemente, aumenta a flexibilidade e a faixa de selagem do material, como tambm, aumenta a resistncia
da termoselagem ainda a quente. Quanto maior o teor de AV, o EVA menos
cristalino e mais elstico. A reduo na cristalinidade leva a um aumento na
permeabilidade a gases e vapor dgua, e na permeao gorduras.
O EVA um polmero de aplicao restrita em embalagens flexveis, pois
tem alta tendncia ao bloqueio e atrito, o que dificulta sua maquinabilidade. O
EVA solda com maior facilidade que o PE, e geralmente mais transparente,
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Figura 3.10 Estrutura qumica do etileno acetato de vinila
nCH2
CH2 + mCH2
CH
CH2
CH2
O
C
O
Etileno
CH2
CH
O
C
CH3
Acetato de vinila
CH3 m
Etileno Acetato de vinila
sendo mais indicado para embalagens que necessitam alto grau de estiramento
e encolhimento. Devido s propriedades de adeso e de selagem utilizado
como revestimento ou como camada interna em estruturas co-extrusadas.
O EVA obtido pelo mesmo processo utilizado para a produo do polietileno de baixa densidade. Trata-se de uma sntese em massa em que o polmero
dissolvido no prprio monmero, em altssimas presses (2500 a 3000 atm).
Etileno e lcool vinlico (EVOH)
O copolmero de etileno e lcool vinlico (Figura 3.11.) obtido pela hidrlise controlada do copolmero EVA, que transforma em lcool vinlico o
grupo vinila. A sua baixa concentrao de etileno assegura excelentes propriedades de barreira a gases, ao odor, ao sabor e especialmente ao oxignio.
Figura 3.11 Estrutura qumica do etileno e lcool vinlico
(CH2
CH2)m
(CH2
EVOH
CH)n
OH
Devido sua elevada higroscopicidade e ao aumento da permeabilidade

com absoro de gua, a resina EVA passa por uma secagem antes do processamento e preferencialmente processada em co-extruso onde encontra a
proteo de camadas de baixa permeabilidade ao vapor dgua. As condies de
umidade afetam a taxa de permeabilidade ao oxignio de materiais hidroflicos
como o nylon, o EVOH e o celofane. A gua absorvida pelo polmero age como
um plastificante, associa-se s cadeias do polmero dando mobilidade e permitindo uma maior difuso do oxignio no polmero.
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Especificaes dos materiais plsticos

As embalagens plsticas podem se apresentar como filmes plsticos para
embalagens flexveis, garrafas, potes, bandejas, copos, etc. (Tabelas 3.1. e
3.2.).
Tabela 3.1 Especificaes de embalagens plsticas
Dimenses
Peso
Capacidade e nvel de enchimento
Distribuio de espessura
Identificao da resina base
Caractersticas dimensionais e identificao
Propriedades mecnicas
Resistncia compresso
Propriedades de barreira
Permeabilidade (vapor de gua, gases e luz)

Hermeticidade
Inrcia
Quantidade mxima residual

Migrao global e especfica
Tabela 3.2 Especificaes de filmes plsticos
Caractersticas dimensionais e identificao
Gramatura
Identificao da resina base
Resistncia trao
Resistncia ao rasgamento inicial e sua propagao
Coeficiente de atrito
Permeabilidade (vapor de gua, gases e luz)
Inrcia
Migrao global e especfica

Quantidade mxima residual
O tempo de vida til de um produto depende, alm das suas caractersticas intrnsecas e da sua aptido conservao, de dois fatores: de seu contato
direto com a embalagem, o que possibilita a migrao de constituintes; e de
seu contato com fatores da atmosfera, como oxignio e umidade e, portanto,
da permeabilidade da embalagem.
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Migrao
A migrao a transferncia de substncias da embalagem para o alimento, por fenmenos de natureza fsico-qumica. A inrcia total no existe e, por
isso, os fenmenos de migrao ocorrerem em todos os materiais, sendo os
plsticos e os papis os mais problemticos, dada a natureza das molculas
destes materiais e, por isso, so alvo de maior ateno.
A migrao normalmente classificada em migrao global ou especfica. A primeira corresponde totalidade dos componentes que migram da
embalagem, sejam eles conhecidos ou no. A migrao especfica diz respeito
determinao da transferncia de compostos bem identificados. O interesse
da determinao da migrao especfica relaciona-se aos problemas de ordem
toxicolgica, ou organolptica, ou ainda com a perda de caractersticas do material de embalagem por migrao de alguns aditivos de embalagens polimricas.
Entre o grande nmero de compostos que entram na formulao de uma
resina, os mais importantes do ponto de vista da migrao so os monmeros
no convertidos de PS, PVC e PET, resduos de solventes das tintas de impresso ou de adesivos, compostos de termodegradao e aditivos (plastificantes e
antioxidantes).
Migrao de monmeros
a) Estireno
Uma das preocupaes quando da utilizao do poliestireno (PS) no acondicionamento de alimentos diz respeito presena, em sua estrutura, de material no polimerizado, especialmente o estireno, dada a possibilidade de migrao do monmero para o contedo da embalagem.
A migrao do estireno para o produto alimentcio facilmente detectada,
pois este monmero apresenta odor caracterstico, forte e indesejvel, o que
previne sua ingesto em doses txicas. Apesar disso, no existe limite deste
monmero na legislao brasileira, harmonizada pelo Mercosul (ANVISA,
2012).
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Duas tcnicas so utilizadas para a determinao do residual de estireno

em resina ou embalagens de poliestireno, a espectrofotometria e a cromatografia gasosa ou lquida.
b) Cloreto de vinila
A migrao do cloreto de vinila para o alimento ocorre em virtude da sua
incompleta polimerizao na resina. Estimativas indicam que cerca de 90% do
cloreto de vinila so convertidos em PVC. Os 10% remanescentes podem ser
perdidos na atmosfera ou recuperados por tcnicas como suco, entrando
novamente no processo. Apesar disso, quantidades pequenas deste monmero
permanecem livres na resina e vo sendo perdidas nas diversas etapas de sua
transformao. Aps a converso em embalagem, a perda por difuso continua a ocorrer e, se colocado em contato com o alimento, o PVC pode vir a ser
o responsvel pela aditivao incidental do produto.
Devido preocupao com este monmero, no incio dos anos 80, a Comunidade Econmica Europia estabeleceu duas diretivas especficas para o
cloreto de vinila. Uma sobre a determinao do nvel de cloreto de vinila em
materiais e embalagens destinados ao contato direto com alimentos, que deve
ser de 1 mg/kg em material de embalagem. A outra sobre a determinao do
cloreto de vinila migrado para o produto alimentcio que deve ser de no mximo 0,1 mg/kg. O limite deste monmero livre estabelecido pela legislao brasileira, harmonizada pelo Mercosul, tambm de 1 mg/kg do material plstico
(ANVISA, 2012).
A cromatografia gasosa a tcnica mais utilizada para a determinao de
cloreto de vinila em materiais plsticos associada tcnica do espao livre para
amostragem (FERNANDES; GARCIA; PADULA, 1987).
c) cido tereftlico, mono e dietilenoglicol
O cido tereftlico e os monmeros mono e dietilenoglicol so utilizados
na fabricao do polietino tereftalato (PET), muito empregado na confeco
de filmes e laminados, inclusive para aplicaes temperaturas elevadas.
O limite de migrao especfica do cido tereftlico estabelecido pela legislao brasileira de 7,5 mg/kg de simulante, enquanto o limite para os monme-
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ros mono e dietilenoglicol de 30 mg/kg de simulante, sozinho ou combinado

(ANVISA, 2012). Estes mesmos limites so adotados pela Unio Europia.
O mtodo para determinao de cido tereftlico aps a migrao para o
simulante simples e envolve o uso de cromatografia lquida de alta eficincia, enquanto que para os outros monmeros feita por cromatografia gasosa
(OLIVEIRA et al., 2008).
Migrao de solventes residuais
A fabricao de materiais de embalagens geralmente emprega solventes orgnicos, tanto no processo de polimerizao de resinas plsticas, quanto nos processo de converso como laminao, impresso e recobrimento de substratos.
Quando no totalmente retidos no material constituinte das embalagens,
resduos destes solventes podem migrar para o produto alimentcio e se acumular. Mesmo estando em quantidades abaixo dos nveis toxicologicamente
significativos, podem provocar alteraes sensoriais limitando sua aceitao
ou vida til.
No h um limite mximo de solvente residual estabelecido em nvel nacional ou mesmo internacional. Para prevenir a ocorrncia desses problemas
necessrio controlar adequadamente os processos de fabricao de materiais
de embalagem, a fim de garantir que os solventes retidos estejam abaixo de
limites que possam causar alteraes sensoriais detectveis. Esse controle pode
ser efetuado por anlises subjetivas e instrumentais que identificam e quantificam os solventes residuais presentes, como a cromatografia a gs (FERNANDES; GARCIA; PADULA, 1987).
Migrao de produtos de termodegradao
O polietileno tereftalato (PET) um polmero susceptvel termodegradao, o que depende das condies do processo e da tecnologia de polimerizao. Como consequncia, na fabricao de embalagens, podem ser formados
compostos volteis.
O composto voltil mais importante desenvolvido durante a transformao do PET o acetaldedo. formado por degradao trmica durante os
processos de policondensao e amolecimento da resina para a etapa de in-
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jeo na pr-forma, e com o tempo, so difundidos da parede da embalagem,

migrando para o produto acondicionado.
As legislaes brasileira, americana e europia no estabelecem limites
mximos de acetaldedo nas paredes da embalagem, visto que esta substncia
no apresenta riscos toxicolgicos para a sade humana, embora possa modificar caractersticas sensoriais de alguns alimentos e bebidas.
Migrao de aditivos
Aos materiais plsticos de embalagens so adicionados aditivos, em pequenas quantidades, cujo objetivo mudar as caractersticas do material base
ou facilitar seu processamento. O aditivo no deve volatilizar durante o processamento, exudar para a superfcie do material, precipitar ou cristalizar fora da
matriz polimrica ou formar depsitos em determinadas regies do plstico.
O aditivo tambm no pode ser passvel de extrao por lquidos com os
quais a matriz polimrica venha a entrar em contato, nem migrar para estes
produtos. Enquanto os aditivos inorgnicos insolveis, como pigmentos, no
tendem a migrar ou exudar, os aditivos solveis de baixo peso molecular, como
os plastificantes, tendem a exudar durante o processamento e a utilizao do
material, podendo ser veculo para a migrao de outros aditivos solveis,
como os estabilizantes.
Para a anlise de migrao desses aditivos podem ser utilizados vrios
mtodos, dependendo do aditivo a ser detectado, como cromatografia gasosa
para a anlise de plastificantes e estabilizantes, cromatografia lquida de alta
eficincia para os antioxidantes, espectrofotometria para estabilizantes luz
UV, dentre outras (FERNANDES; GARCIA; PADULA, 1987).
Os requisitos de barreira para uma embalagem devem ser definidos para
cada produto alimentcio, considerando-se sua composio, forma de apresentao, sistema de distribuio e tempo de vida til desejado. A determinao
das propriedades de barreira dos materiais feita com mtodos normalizados.
A embalagem de um alimento tem inmeras funes, sendo a de proteo
do produto contra a ao do meio exterior uma das mais importantes. Por
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um lado, o produto necessita ser protegido contra danos fsicos e mecnicos

durante o transporte e distribuio, por outro, necessrio garantir a proteo
contra a ao de fatores ambientais como gases, vapor de gua, luz e odores.
No que diz respeito s transferncias gasosas, a embalagem desempenha
um papel duplo: barreira transferncia do exterior para o interior da embalagem, do oxignio, vapor de gua e de substncias volteis que possam estar
presentes no ambiente e so suscetveis de alterar as propriedades organolpticas do alimento; e barreira transferncia do interior para o exterior de forma a evitar perda de aroma especfico do produto, desidratao dos produtos
midos; e perda de gs ou mistura gasosa que pode ter sido introduzida no
interior da embalagem para conservao do produto.
Ao contrrio dos recipientes de vidro e de metal, as embalagens plsticas
so permeveis a gases (oxignio, dixido de carbono, etc.) e ao vapor de gua,
num grau maior ou menor, conforme os materiais. Tambm so permeveis
a vapores orgnicos, ou odores estranhos provenientes do meio ambiente ou
caractersticos do produto. A luz, em particular a ultravioleta com menor comprimento de onda, pode catalisar reaes adversas como as de oxidao. Estas
reaes conduzem a descolorao, perda de nutrientes e desenvolvimento de
odores, e por isso, algumas embalagens devem tambm ser barreira luz, em
particular a alguns comprimentos de onda.
3.4 Processos de transformao
As embalagens so produzidas pelos processos de extruso, termoformao, injeo e sopro.

Extruso
Pode ser de matriz tubular para obteno de sacos plsticos e de matriz
plana para a obteno de filmes e chapas para transformao posterior. No
processo de extruso, os grnulos de resina do plstico so submetidos a elevadas temperaturas e presses na extrusora, havendo a sua fuso. O material
plstico sai da extrusora em forma de filme ou de chapa plstica com dimenses que dependem da matriz .
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O processo de co-extruso semelhante ao de extruso, porm na co-extruso cada material plastificado numa extrusora especfica. Cada extrusora homogeneiza e plastifica o seu material em condies timas individuais
de trabalho e o introduz em um nico cabeote que receber tambm todos
os outros materiais. Estes sairo juntos da matriz em multicamadas. Este processo aumenta bastante a capacidade dos filmes plsticos, pois possibilita a
combinao das propriedades de vrios polmeros em uma mesma estrutura
Termoformao
Este processo consiste em aquecer uma chapa plana previamente extrusada at a temperatura de amolecimento do termoplstico, para ser introduzida
em molde refrigerado multicavidades, onde ao de ar comprimido e vcuo,
ocorrer a formao do produto. O produto , ento, resfriado, cortado, extrado e empilhado.
Apresenta algumas vantagens sobre o processo de injeo como menor
investimento em equipamentos e moldes, alm da produo de peas de diferentes espessuras com o mesmo molde. Entretanto, o custo das lminas
mais alto que o das resinas, e a perda com material muito elevada, devido aos
recortes das embalagens. A uniformidade da espessura das paredes das embalagens tambm difcil de ser controlada. A termoformao muito usada
para a fabricao de copos, potes e bandejas, recipientes baixos e de boca larga.
Injeo
A injeo o processo mais utilizado na fabricao de termoplsticos,
quando produzidos em alta escala, pela facilidade de automao, baixo
custo de mo de obra operacional e matria-prima. Em contrapartida, suas
desvantagens se encontram no elevado custo dos moldes, no baixo lucro por
fora da concorrncia e na falta de mo de obra especializada.
A resina fundida numa mquina de injeo e forada a entrar num
molde, onde resfriada e, em seguida, retirada por ejetores mecnicos ou
pneumticos. O molde constitudo por duas ou mais partes que se abrem
depois para deixar sair a pea moldada. A injeo usada para fabricao de
tampas, copos e bandejas.
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Extruso-sopro
Este processo usado para moldar garrafas. A resina fundida na extrusora, passa por uma matriz e adquire a forma de um tubo vertical denominado
parison. Este entra num molde onde atravs de um sopro de ar comprimido
forado contra as paredes e adquire a forma final.
um processo que tem baixo custo de material, alta durabilidade da ferramenta, bom acabamento superficial e boa preciso dimensional, porm apresenta algumas dificuldades como o alto custo do maquinrio, a dificuldade de
se ter mo de obra qualificada, a necessidade de retrabalho, o brilho insuficiente ou inaceitvel e a produo de produtos com pouca resistncia mecnica e
trmica.
Injeo-sopro
Este processo tambm usado para fabricar garrafas. O processo idntico ao anterior, mas com a injeo de uma gota na pr-forma, em vez de ser
extrusada. A pr-forma j tem o gargalo moldado, e s o corpo soprado para
a sua forma final num segundo molde. Neste processo, as embalagens obtidas
apresentam uma melhor distribuio de espessura e a possibilidade da segunda moldagem ser efetuada medida que as embalagens so utilizadas.
Na maioria das aplicaes para embalagem, h necessidade de se combinar materiais plsticos diferentes ou mesmo combinar materiais plsticos
com outros materiais como o alumnio ou o carto para se obter as caractersticas requeridas de proteo, soldabilidade, boa impresso, etc. A combinao de diferentes materiais normalmente feita por co-extruso (extruso
simultnea de polmeros), laminao (juno de vrios filmes plsticos e/ou
pelcula de alumnio, folha de papel por intermdio de um adesivo ou cola)
ou por revestimento (deposio de outro material polimrico ou metlico metalizao).
So inmeros os ensaios de controle de qualidade e avaliao de especificaes em materiais e embalagens plsticas. No entanto, so salientados aqueles
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que refletem de alguma forma suas caractersticas fsicas e qumicas, de resistncia mecnica, propriedades de barreira e de migrao (inrcia qumica)
(ALVES et al., 1998; OLIVEIRA et al, 2008).
A espessura influencia o desempenho do material da embalagem relativamente resistncia mecnica, permeabilidade ao vapor de gua e gases e,
consequentemente, vida til dos alimentos. A espessura pode ser determinada por mtodo direto ou por mtodo gravimtrico. Para a determinao
de filmes no impressos ou gravados habitualmente usado o mtodo direto.
Caso os filmes sejam impressos ou gravados, utiliza-se o mtodo gravimtrico.
Determinao da gramatura
A gramatura definida como o peso de uma determinada rea do material
e habitualmente expressa em g/m2. A gramatura est diretamente relacionada com a resistncia mecnica do material e pode ser determinada em filmes
de uma camada ou multicamada.
Identificao de materiais
Esta determinao tem como objetivo conhecer a natureza de um determinado material e normalmente realizada para facilitar a conduo de ensaios
fsicos e mecnicos e para interpretar os resultados fornecidos pelos mesmos.
A determinao pode ser feita por ensaio simples (mtodo qumico) que se
baseia na solubilidade, na queima ou na reao a determinados reagentes, ou
por espectroscopia na regio do infravermelho. Neste ltimo caso, a identificao do material feita por comparao dos espectros obtidos com espectros
de materiais conhecidos.
Determinao das propriedades de trao
Este ensaio permite determinar a resistncia ao alongamento e ruptura do material quando submetido a ao de trao, como nos processos de
impresso, laminao, converso e durante todo o manuseio da embalagem.
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Neste ensaio, a amostra do material a testar fixada entre duas garras pneumticas que vo ser tracionadas a uma velocidade constante. A fora de resistncia que o material exerce medida e registrada obtendo-se normalmente um grfico.
Determinao da migrao
Neste ensaio, a amostra do material colocada em contato com um simulante adequado durante um perodo de tempo e temperatura que a norma
de ensaio indica para simular as condies de contato habituais e previsveis
na utilizao das amostras. Ao fim desse tempo, o simulante evaporado e o
resduo de substncia quantificado.
A uso de simulantes dos alimentos tem a ver com o fato de nem sempre ser
possvel utilizar os prprios alimentos para ensaiar os materiais que com eles
entram em contato. So normalmente utilizados os simulantes gua destilada,
soluo aquosa de cido actico a 3% (p/v), soluo aquosa de etanol a 15% e
n-heptano, representativos de alimentos aquosos, cidos, alcolicos e gordurosos, respectivamente. Neste ltimo caso, a quantificao da matria extrada
no pode ser feita por evaporao do simulador, sendo uma metodologia muito mais morosa, requerendo recurso de cromatografia gasosa.
As condies de ensaio so determinadas pelas condies de utilizao
desse material plstico e definidas de acordo com o estabelecido na legislao vigente. Em termos de migrao global, os materiais e objetos de matria
plstica no devem ceder os seus constituintes aos alimentos em quantidades
superiores a 10 mg/dm2 da rea de superfcie do material ou equivalente a 60
mg/kg de produto alimentcio.
Determinao da permeabilidade ao vapor de gua
A taxa de permeabilidade ao vapor de gua definida como a quantidade
de vapor que passa atravs de uma unidade de rea do material, por unidade
de tempo, sob as condies de teste, e habitualmente expressa em g/m2 dia.
A determinao pode ser feita sobre o material da embalagem ou sobre
a embalagem j pronta quando se deseja determinar o efeito do sistema de
fechamento ou do processo de fabricao sobre essa propriedade, avaliar ma-
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teriais e configuraes para certos tipos de embalagens, comparar o desempenho de embalagens, e avaliar a adequao de proteo para determinado
produto ou aplicao.
A permeabilidade pode ser determinada pelo mtodo gravimtrico, para
valores > 1 g/m2 dia, ou por mtodos rpidos que fazem uso de sensores especiais, como o infravermelho. O mtodo gravimtrico baseia-se no aumento de
massa de um material higroscpico colocado no interior de uma cpsula e isolado do meio ambiente pelo material de embalagem, cuja taxa de transferncia se deseja conhecer. No mtodo com sensor de infravermelho, a amostra
colocada como divisria entre duas cavidades de uma clula de difuso. Numa
das cavidades existe uma atmosfera de 100% de umidade relativa enquanto na
outra h um fluxo contnuo de gs de arraste seco (nitrognio). medida que
o vapor de gua passa atravs do material de teste, conduzido pelo gs de
arraste para um detector infravermelho, onde quantificado.
Determinao da permeabilidade a gases
A permeabilidade a um determinado gs (oxignio, dixido de carbono,
etc.) definida como a quantidade desse gs que passa atravs de uma unidade
de rea de material, por unidade de tempo, nas condies de teste, habitualmente expressa em mL/m2 dia.
A medida de permeabilidade a gases e em particular ao oxignio relativamente difcil, especialmente para materiais com barreira. Existem dois mtodos bsicos: mtodo por aumento de presso e o mtodo com sensor coulorimtrico.
No mtodo por aumento de presso, a quantidade de gs que passa atravs
da amostra num dado tempo medida pela alterao da presso. A amostra
forma uma barreira entre duas cmaras numa clula de transferncia de gs.
Uma presso constante e elevada, geralmente 1 atm, mantida numa das cmaras e uma presso baixa, geralmente vcuo, inicialmente estabelecida na
outra cmara. Sabendo que a diferena de presso entre as duas superfcies do
material no varia significativamente, o coeficiente de permeabilidade pode
ser calculado a partir do declive da linha de representao da variao da presso com o tempo. O mtodo com sensor coulorimtrico tem a vantagem de
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permitir determinar a permeabilidade em sacos, tubos, copos, garrafas, etc.

e no apenas em plsticos sob a forma de filmes. Desta forma, possvel um
controle mais eficaz dos efeitos adversos resultantes das mquinas de processamento, impresso e distribuio.
Avaliao da hermeticidade
Este ensaio muito utilizado em embalagens asspticas cartonadas e pode
identificar falhas na termossoldagem com dimenses de um capilar no corpo
da embalagem. No ensaio da determinao da integridade aplicada uma pequena quantidade de uma soluo colorida de baixa tenso superficial diretamente sobre a rea de soldagem ou na parte interna do corpo da embalagem.
Posteriormente verificada a penetrao desta soluo por meio da termossoldagem.
As formas de gesto dos resduos de materiais plsticos mais interessantes,

do ponto de vista tcnico e ambiental, so a reciclagem e a incinerao com
recuperao energtica. H alguns materiais plsticos que podem ser usados
em garrafas reutilizveis como o PC ou o PET, existindo exemplos em vrios
pases.
O processo de reciclagem inicia-se com triagem e separao dos diversos
tipos de plsticos que so depois encaminhados para os diferentes recicladores. A reciclagem de plsticos misturados prejudica a qualidade do reciclado e
limita as suas aplicaes. Para facilitar a identificao dos plsticos corrente
as embalagens conterem um smbolo convencionado (ABNT, 2008).
A reciclagem de plsticos classificada em primria, secundria, terciria
e quaternria ou energtica. No Brasil, o maior mercado o da reciclagem
primria, que consiste na regenerao de um nico tipo de resina separadamente. Este tipo de reciclagem absorve 5% do plstico consumido no pas e
geralmente associada produo industrial.
Um mercado crescente o da chamada reciclagem secundria, onde h
processamento de polmeros, misturados ou no. Esse tipo de reciclagem con-
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siste na converso dos descartes plsticos ps-industriais ou ps-consumo em

grnulos que podero ser reutilizados. Primeiramente, o plstico passa por
uma esteira onde realizada a separao de acordo com o aspecto visual. Por
ser uma etapa geralmente manual, a eficincia depende diretamente da prtica
das pessoas que executam essa tarefa. Outro fator determinante da qualidade
a fonte do material a ser separado, sendo que aquele oriundo da coleta seletiva mais limpo em relao ao material proveniente dos aterros. Estes plsticos passam pelo processo de moagem em que so fragmentados em pequenas partculas. Em seguida, aplicada gua para a retirada de contaminantes
e para provocar um resfriamento repentino que resultar na aglutinao dos
fragmentos, ou seja, as molculas dos polmeros se contraem, aumentando
sua densidade, transformando os plsticos em gros. Assim, passa a ter peso
e densidade suficientes para descer at a extrusora que funde o material e o
transforma em tiras. Na ltima etapa, as tiras passam por um granulador, sendo picotados em gros chamados pellets, que so ensacados e vendidos para
fbricas de artefatos plsticos.
A reciclagem terciria, ainda no existe no Brasil, a aplicao de processos qumicos para recuperar as resinas que compem o lixo plstico. Seu
objetivo a recuperao dos componentes qumicos individuais e reutiliz-los
como produtos qumicos ou para a produo de novos plsticos. Os novos
processos de reciclagem terciria permitem a reciclagem de misturas de plsticos, com aceitao de determinado teor de contaminantes como, por exemplo,
tintas, papis, e outros materiais. Na reciclagem terciria ocorre, inicialmente,
a hidrogenao, em que as cadeias so quebradas mediante o tratamento com
hidrognio e calor, gerando produtos capazes de serem processados em refinarias. Depois passam pela gaseificao, em que os plsticos so aquecidos
com ar ou oxignio, gerando-se gs de sntese contendo monxido de carbono
e hidrognio; e por fim, passa pela pirlise, que a quebra das molculas pela
ao do calor na ausncia de oxignio. Este processo gera fraes de hidrocarbonetos capazes de serem processados em refinaria.
H tambm, a chamada de reciclagem quaternria ou energtica, que a
recuperao da energia contida nos plsticos por meio de processos trmicos.
A reciclagem energtica distingue-se da incinerao por utilizar os resduos
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plsticos como combustveis na gerao de energia eltrica. A energia contida em 1 kg de plstico equivalente contida em 1 kg de leo combustvel.
Alm da economia e da recuperao de energia, com a reciclagem ocorre uma
reduo de 70-90% da massa do material, restando apenas um resduo inerte
esterilizado.
Contrariamente ao caso do vidro e do alumnio, na reciclagem dos plsticos h uma certa degradao de suas propriedades fsico-mecnicas e h tambm alguma reserva em relao segurana dos materiais plsticos reciclados
para contato direto com os alimentos. Por isso, estes materiais so normalmente reciclados para outros fins, menos exigentes.
A principal limitao da reciclagem de plsticos a contaminao do material com matria orgnica, areia ou leo. Quando reciclado, o plstico pode
ser til como embalagem de produtos de limpeza, brinquedos, revestimentos
de automveis e engradados; alm disso, possvel economizar at 50% de
energia com o uso de plstico reciclado.
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EMBALAGENS DE VIDRO
4.1 Introduo
O vidro um dos materiais mais antigos que se tem conhecimento. A lenda conta que o vidro foi descoberto ocasionalmente em 5000 a.C. por navegadores fencios, que desembarcaram em uma praia na Sria. Eles observaram, ao
fazerem uma fogueira, que o efeito do calor sobre a areia, o salitre e o calcrio
das conchas formou uma placa dura, transparente e brilhante. At 1500 a.C.,
o vidro tinha pouca utilidade prtica e era empregado principalmente como
adorno.
Foram os egpcios que industrializaram a produo deste material. A partir do vidro fundido faziam-se filetes que eram enrolados em forma de espiral
em moldes de argila. Quando o vidro era esfriado tirava-se a argila do interior
e obtinha-se um frasco, utilizado como recipientes para cosmticos, blsamo
e perfumes.
Por volta de 300 a.C., a descoberta da tecnologia do sopro revolucionou
o vidro. Por volta do ano de 1200 desta era, os vidreiros foram confinados na
ilha de Murano ao lado de Veneza, na Itlia, para que no se espalhassem os
conhecimentos vidreiros que eram passados de pai para filho. Ocorreu, ento,
a descoberta de um vidro muito claro e transparente, similar a um cristal. A
partir deste vidro claro e lmpido puderam ser criadas lentes e com elas serem
inventados os binculos (1590) e os telescpios (1611).
Em 1880, iniciou-se a fabricao de garrafas de vidros para transportar
leite, devido necessidade de se ter um transporte higinico deste alimento.
Muitas mquinas foram desenvolvidas para a produo de vidro e abastecer o
mercado de diversos alimentos, tornando-o um material de uso em larga escala na indstria alimentcia e de utenslios domsticos. Em 1900 teve incio
produo de vidro plano contnuo, atravs do estiramento da folha na vertical.
Somente a partir do incio do sculo XX que a indstria do vidro se desenvolveu com a introduo de fornos contnuos e mquinas semi ou totalmente
automticas.
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A dcada de 1990 foi marcante para a indstria de embalagens de vidro,

pois foi introduzida no Brasil a tecnologia de vidros leves, causando uma reduo de 20% no peso da embalagem e permitindo que o vidro se tornasse mais
resistente.
O vidro tambm possui outras aplicaes, alm de embalagens para alimentos, como as fibras ticas que substituem com vantagens os tradicionais
cabos de cobre e alumnio utilizados em comunicaes, lmpadas, isoladores, etc.
4.2 Composio do vidro
O vidro, do ponto de vista fsico, definido como um lquido sub-resfriado, rgido, sem ponto de fuso definido, com uma viscosidade suficientemente elevada para impedir a cristalizao. Do ponto de vista qumico, uma
substncia amorfa, resultado da unio de substncias inorgnicas minerais, de
slica e de outros compostos, obtendo um produto final com uma estrutura
atmica ao acaso. Quase 90% de todo o vidro fabricado no mundo formado
principalmente por slica, soda e cal. As porcentagens de cada componente
variam bastante, visto que cada um tem uma funo especfica na composio
(Tabela 4.1.).
Tabela 4.1 Composio do vidro (%)
Silcio
SiO2
70-72
Sdio
Na2O
12-14
9-11
Clcio
CaO
Magnsio
MgO
0-3
Alumnio
Al2O3
1-2
Potssio
K2O
0-1
Dentre os componentes se destacam a slica (xido de silcio), obtida da

areia, que o elemento vitrificante ou estruturante e que transmite essa propriedade aos demais. Funde-se entre 1700oC a 1800C e quando pura apenas
permite a obteno de um vidro que no pode ser transformado em objetos
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4 Embalagens de vidro | 105
moldados. Para ser aceita para a fabricao do vidro, os gros de quartzo devem ser descoloridos.
A soda obtida do carbonato de sdio (Na2CO3) ou hidrxido de sdio
(NaOH), atua como agente fundente para reduzir a elevada temperatura de
fuso da slica. Outro elemento fundente utilizado o carbonato de potssio.
O xido de clcio, obtido de pedra calcrea, o elemento cristalizante, que
impede a solubilidade do vidro na gua. Tem-se tambm o clcio na forma de
carbonato de clcio, que atua como estabilizante para melhorar a resistncia ao
ataque de agentes qumicos e permitir a moldagem. Outros elementos estabilizantes utilizados so o carbonato de magnsio e o xido de alumnio.
Outros elementos como a dolomita (CaMg[CO3]), o nitrato de sdio
(NaNO3), o sulfato de sdio (Na2SO4), o carbonato de potssio (K2CO3), o
tetraborato de sdio (Na2B4O7.10H2O), o xido de chumbo (PbO), e o arsnico (As2O3), podem participar das composies dos vidros. Cada um dos
componentes tem sua funo especfica e fornecido por matrias-primas
especficas, que podem ser classificadas em grupos, conforme a funo que
desempenham.
Vitrificantes
So aquelas passveis de se transformar em vidro. O principal a slica
(SiO2), fornecida principalmente pela areia.
Fundentes
A slica sozinha produz um vidro de tima qualidade, porm necessita de
temperaturas extremamente altas para fundir e para poder ser conformado,
o que torna o vidro extremamente caro. Para contornar este problema so
adicionadas matrias-primas fundentes, que apresentam caractersticas de se
fundirem a temperaturas muito inferiores slica gerando um lquido que
dissolve os gros de areia, produzindo vidro a temperaturas tecnologicamente
viveis.
O principal fundente a barrilha que o carbonato de sdio produzido industrialmente a partir da salmoura ou pela purificao de um mineral
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chamado trona, tambm conhecido como barrilha natural. A principal caracterstica da barrilha que embora presente em torno de 20% em peso na
composio, seu custo da ordem de 60% do custo total das matrias-primas.
O Brasil no auto-suficiente em barrilha que importada da Europa e dos
Estados Unidos.
Estabilizantes
Uma mistura de barrilha e areia produz vidro a temperaturas razoveis,
porm so vidros solveis, isto , se dissolvem em contato com a gua. Para
evitar isto, se acrescentam xidos estabilizantes. O principal o xido de clcio
fornecido pelo calcrio. O calcrio uma rocha extrada de pedreiras e moda
at a granulometria adequada. Da surge o nome da famlia de vidros mais
comuns, empregado tanto para os vidros planos como em embalagens, que
so os sodo-clcicos ou slico-sodo-clcicos (slica da areia, sdio da barrilha
e clcio do calcrio).
Outros estabilizantes que podem tambm ser utilizados em conjunto com
o clcio so o xido de magnsio, cuja matria-prima a dolomita, e o xido
de alumnio ou alumina, do feldspato.
Afinantes
Com os trs grupos anteriores j se faz um bom vidro a temperaturas razoveis e estvel ao longo do tempo. Porm, como o vidro um material viscoso,
mesmo a altas temperaturas, e as matrias-primas geram grande quantidade
de gases durante a fuso, o primeiro estgio da fuso d origem a uma massa
vtrea repleta de bolhas que no conseguem sair do seu interior devido alta
viscosidade.
Para afinar, isto , retirar as bolhas da massa, se acrescenta massa vtrea
pequenas quantidades de sulfato de sdio, que possui a propriedade de se liquefazer, mas no de se misturar ao vidro, ficando acumulado em torno das
bolhas. Quando se atinge uma determinada temperatura, o sulfato se decompe violentamente, gerando gs em grande quantidade que entra nas bolhas
e as fazem crescer e desta maneira ter fora suficiente para subir superfcie,
arrastando consigo outras menores que se encontram no seu caminho.
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Corantes
O vidro sem contaminantes incolor e para conseguir que ele se apresente em cores, determinados xidos ou elementos metlicos so acrescidos
composio para ficarem dissolvidos na massa, interferindo com a luz e produzindo cores. Os colorantes mais comuns so o cobalto (azul), selnio (rosa),
mangans (vinho), ferro (verde em vidro plano) e cromo (verde em vidro de
garrafa de vinho). Estes e outros corantes podem ser utilizados sozinhos ou em
conjunto dependendo do resultado esperado.
Resumidamente, a Tabela 4.2. mostra as matrias-primas e as suas funes
na composio do vidro.
Tabela 4.2 Fabricao de vidro: matrias-primas e suas funes
Funo
Matria-prima
Composto qumico ativo
Ao
Vitrificante
Areia
Slica - SiO2
Elemento estruturante
Fundente
Soda
xido de sdio - Na2O
Ajuda a fuso da slica
Calcrio
xido de clcio - CAO
Estabiliza quimicamente
Dolomita
xido de magnsio - MgO
Estabiliza, melhora as propriedades

mecnicas e manuseio do vidro
Feldspato
xido de alumnio - Al2O3
Estabiliza. Contraria a desvitrificao.

Confere mais brilho. Aumenta a
resistncia mecnica e qumica do
vidro
Estabilizante
Descorante
Corante
Afinante
Selnio
Selnio metlico - Se
Cobalto
Oxido de cobalto - CO2O3
Em meio oxidante e em conjunto com

o cobalto, descora o vidro
Cromita
xido de cromo - Cr2O3
Portafer
xido de ferro - Fe2O3
Carvo
Aplicado em conjunto com o sulfato

de sdio para conferir a cor mbar.
Sulfureto de ferro
Vidro mbar
Aplicados em conjunto para conferir

a cor verde
xido de cobre - CuO
Vidro azul
Selnio
Vidro vermelho
Sulfato de sdio
Na2SO3
Ajuda a fundir e afinar o vidro
Nitrato de sdio
NaNO3
Ajuda a afinar o vidro
Espato-fluor
Fluoreto de clcio - CaF2
Ajuda a fundir e afinar o vidro
4.3 Classificao
Quanto composio qumica

Existem vrias formulaes de vidros em funo da aplicao, processo
de produo e disponibilidade de matrias-primas.
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Sodo-clcicos
Alguns tomos, como o sdio, quando presentes no vidro, se ligam ionicamente ao oxignio. Isto interrompe a continuidade da rede, j que alguns
dos tomos de oxignio no so mais compartilhados entre dois tetraedros,
mas ligados somente a um tomo de silcio. Este tipo de tomo de oxignio
chamado de oxignio no pontante. Por essa razo, os xidos alcalinos so utilizados como fundentes que diminuem a viscosidade do vidro, pois quebram
algumas ligaes.
Constituem a maior parte das garrafas, frascos e potes. Eles contm, normalmente, 8-12% do peso em xido de clcio e 12-17% de xido alcalino, principalmente xido de sdio. Muito clcio faz com que o vidro tenha tendncia a
se cristalizar durante o processo de produo, em contrapartida, pouco clcio
resulta em vidro com baixa durabilidade qumica. Usualmente, 0,6-2,5% de
alumina (Al2O3) includa na formulao para aumentar a durabilidade qumica.
Borossilicatos
O xido de boro (B2O3), por si s, forma um tipo de vidro com o resfriamento a partir de temperaturas acima do seu ponto de fuso, a 460C.
Entretanto, ao invs da rede tridimensional da slica vtrea, o xido de boro
vtreo composto de uma rede de tringulos boro-oxignio. Em vidros silicatos, tendo-se baixo teor de alcalinos e altas temperaturas, o boro mantm
sua coordenao triangular plana, que diminui a coeso tridimensional da
estrutura de vidros ao silicato. Devido a isso, este frequentemente usado
como agente fluxante em substituio aos xidos alcalinos, uma vez que ons
formadores de rede no aumentam muito o coeficiente de expanso trmica
em relao aos ons modificadores de rede. O xido de boro frequentemente utilizado em vidros comerciais, nos quais se deseja resistncia ao choque
trmico, apresentando, em relao aos vidros comuns, um tero da dilatao
pelo calor.
Devido menor quantidade de xidos modificadores, alm da resistncia
ao choque trmico, os vidros borossilicatos so tambm muito resistentes ao
ataque qumico, alm de possurem alta condutibilidade eltrica. So aplicados
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em produtos de mesa que podem ser levados ao forno e em equipamentos e

vidrarias de laboratrios.
Quanto colorao
Os vidros podem ser incolores ou apresentar infinitas cores, que variam
de uma leve tonalidade total opacidade. Nas embalagens de vidro, a cor
decorrente da adio de pigmentos inorgnicos, que so incorporados massa
de vidro para proporcionar as mais diversas coloraes.
Em questes de marketing a cor tambm muito importante, pois ajuda na
escolha do produto. Alm da funo esttica, a cor do vidro tem tambm uma
funo utilitria. Dependendo dos elementos introduzidos na composio do
vidro, este filtra a luz, deixando passar alguns raios e retendo outros. O vidro
o nico material que possibilita a visualizao do produto ao mesmo tempo
em que o protege contra radiaes que o deteriorariam.
Transparente ou branco
O vidro branco considerado um material sem cor, mas na realidade todos os vidros brancos tm cor presente de grau varivel. A cor varia de azul
muito plido at a uma tonalidade rosa em diversos graus de concentrao.
Para a obteno do vidro transparente, entretanto, so utilizados agentes
descolorantes, uma vez que dependendo da pureza da matria-prima utilizada
na fabricao do vidro, poder favorecer a obteno de vidro com tonalidade
amarelo-esverdeada, caracterstica da presena do xido de ferro (> 0,04%)
como impureza na matria-prima. Para minimizar esse efeito so adicionados
agentes descolorantes que mascaram o efeito da cor amarelo-esverdeada do
ferro, desde que a concentrao do ferro esteja entre 0,04-0,08%. O elemento
descolorante mais utilizado o selnio combinado ao xido de cobalto e o processo consiste em sobrepor as cores complementares colorao indesejvel.
Neste caso, o selnio promove uma cor vermelha, enquanto o cobalto introduz
uma cor azul que associada colorao amarelo-esverdeada leva percepo
de ausncia de colorao. O vidro transparente oferece total barreira luz na
faixa do comprimento de onda dos raios ultravioleta, at 320 nm. A partir
desse comprimento de onda, o vidro apresenta alto percentual de transmisso
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de luz. Para a obteno de melhores propriedades de barreira das embalagens

de vidro radiao acima de 320 nm so adicionados pigmentos para conferir
colorao ao vidro.
Verde
O xido crmico (Cr2O3) o agente corante primrio para todos os vidros
verdes. O cromo no estado reduzido fornece uma tonalidade fortemente esverdeada ao vidro, enquanto que no estado oxidado d uma cor mais amarelo-esverdeada. Existem vrias tonalidades de verde, sendo o verde esmeralda
que contm perto de 0,125 % de Cr2O3, o verde Georgia que contm perto de
0,018% de Cr2O3 e 0,002% de CoO, e o verde Champagne que contm aproximadamente 0,20% de Cr2O3, 0,01% de CoO e 0,025% de NiO. O cromo se
incorpora no vidro pelas matrias-primas, cacos e outras contaminaes.
mbar
A cor mbar formada pela combinao dos elementos ferro (Fe) e enxofre (S) junto com os ons de sdio, em fornos com atmosfera fortemente
redutora. Apesar da cor envolver ons oxidantes e redutores, o vidro mbar
fortemente reduzido. Isto devido ao estado de valncia do enxofre que muda
mais facilmente que os ons de ferro ou sdio. Portanto, enquanto praticamente todo o enxofre se reduz, somente ao redor de 85% do ferro reduzido e todo
o sdio permanece oxidado.
Esta colorao controlada pelo nvel da reao de reduo, geralmente
com uma fonte de carbono (carvo vegetal ou coque de petrleo). Adicionando mais carbono se reduz mais o enxofre a sulfeto e escurece a cor. No obstante, deve existir suficiente quantidade de Fe2O3 presente para combinar-se com
o sulfeto e formar a cor central. As experincias mostram que o ferro total,
expresso como Fe2O3, deve estar entre 0,28-0,30% em peso.
Os agentes oxidantes, tais como o sulfato de sdio, clareiam a cor enquanto
os agentes redutores como o carvo e o alumnio metlico a escurecem. Porm, ao se agregar ao vidro mbar uma grande quantidade de agente redutor,
pode se clarear a cor em lugar de escurec-la, porque aps reduzir todo o en-
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xofre, o agente redutor comea a afetar o Fe2O3, reduzindo-o a FeO, deixando

quantidade de Fe2O3 insuficiente para formar os centros de cor.
Dentre as vantagens de se utilizar o vidro se destacam a retornabilidade,

o seu uso para o mesmo fim, por vrias vezes; a reutilizao ou uso da embalagem de maneiras diferentes para as que foi fabricada; a total reciclabilidade,
sem perda de volume ou de propriedades do material; a inrcia; e a impermeabilidade. Alm disso, higinico, assptico, prtico, verstil e proporciona alta
inrcia qumica, ou seja, as reaes qumicas levam muito tempo para acontecer, o que garante maior preservao das caractersticas originais do contedo
embalado. Suas desvantagens so o custo, o peso e a fragilidade, pois qualquer
arranho, por mais leve que seja, pode ocasionar reduo na resistncia, reduzindo seu valor metade.
As propriedades dos vidros, assim como de todos os outros materiais, dependem de suas caractersticas estruturais. A estrutura, por sua vez, est condicionada principalmente composio qumica, e em menor escala histria
trmica. A variao das propriedades com a composio pode ser avaliada, com
certa aproximao, em funo da concentrao dos componentes, mediante
expresses lineares nas quais intervm fatores de proporcionalidade obtidos
experimentalmente para cada xido e para cada propriedade. Com relao
histria trmica, o tempo que o vidro teve para dissipao do calor, determina
o seu grau de relaxao estrutural que influi sobre suas caractersticas finais.
Viscosidade
A viscosidade de um vidro uma de suas mais importantes propriedades sob o ponto de vista da tecnologia empregada em sua elaborao e conformao. Ela determina as condies de fuso, temperaturas de trabalho e
recozimento, comportamento na afinagem ou remoo de bolhas do banho,
temperatura mxima de utilizao e taxa de devitrificao. A viscosidade varia
enormemente com a composio e temperatura.
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Densidade
Alta densidade nos materiais proporciona vantagens em certos aspectos,
mas geralmente desvantajoso quando se trata do manuseio, fixao e suporte.
O vidro um material razoavelmente leve com uma densidade de 2,47 g/cm3
para a soda-cal e 2,2 g/cm3 para a slica fundida. A adio de fluidos e modificadores geralmente tem o efeito de aumentar a densidade.
Resistncia mecnica
O vidro um material frgil, porm no fraco. Ele tem grande resistncia
ruptura, podendo at ser utilizado em pisos. duro e rgido, porm no resistente. Por isso no apropriado para aplicaes sujeitas a impactos. Quando
submetido a cargas crescentes num ensaio de trao h uma fase em que ele se
comporta como uma mola e quando cessada a fora que o deforma, retorna
forma original. O vidro no se deforma plasticamente temperatura ambiente e ao passar seu limite de resistncia se rompe catastroficamente, pois seu
limite de resistncia igual ao limite de ruptura. Uma maneira de aumentar a
resistncia mecnica proteger a superfcie contra fissuras decorrentes do manuseio, por meio da aplicao de rtulos, e a outra a realizao da tmpera.
Resistncia ao choque trmico
A capacidade do vidro de resistir aos choques trmicos depende do mdulo de elasticidade, da resistncia trao e principalmente do coeficiente de
dilatao. Esta capacidade de resistncia inversamente proporcional a quanto
ele se dilata quando aquecido, ou seja, quanto maior for a dilatao trmica,
menor ser sua resistncia a mudanas bruscas de temperatura.
A dilatao trmica depende da composio qumica do vidro. Para os
vidros sodo-clcicos, que so a grande famlia que compreende as embalagens,
com 4 a 5 mm de espessura e que suportam at 60C de diferena de temperatura. Para aumentar a resistncia aos choques trmicos fundamentalmente se
emprega a tmpera, pois vidros temperados suportam 240-300C de diferena
de temperatura.
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Durabilidade qumica
No obstante suas boas qualidades, nem os melhores vidros podem ser
considerados rigorosamente inertes. Portanto, todos os vidros sofrem alteraes superficiais quando colocados em contato com uma soluo aquosa. Os
vidros so muito resistentes a solues cidas, com exceo do cido fluordrico (HF), e bsicas (pH < 9), porm so atacados por solues fortemente
bsicas (pH > 9).
Propriedades ticas
O vidro por no apresentar estrutura cristalina, mas sim randmica em todas as direes, tem a caracterstica de ser isotrpico, isto , suas propriedades
independem da posio na qual so analisadas. Quando um feixe de luz incide
sobre uma superfcie de vidro, parte da luz refletida e o restante passa para
seu interior onde, devido maior densidade, o feixe desviado ou refratado.
Parte da energia luminosa perdida por absoro no vidro.
O vidro considerado como o material de maior inrcia qumica para contato com alimentos, isto , que no cede substncias e nem absorve compostos
do alimento. Os principais compostos extrados para solues aquosas so o
sdio e o potssio, que no tm efeitos significativos nas caractersticas organolpticas ou em nvel da segurana dos alimentos.
A contaminao por chumbo ou por cdmio extremamente difcil de
ocorrer nos alimentos, uma vez que estes metais raramente entram na composio do vidro para contato alimentar. Isto, no verdade para os cristais que
tm em sua composio estes metais pesados.
Bebidas alcolicas em garrafas de cristal, nomeadamente licores e vinho
do Porto, podem adquirir teores de chumbo elevados aps tempos de contato
relativamente curtos. Teores iniciais da ordem dos 0,03 mg/kg podem elevarse a cerca de 0,1 mg/kg aps quatro horas de contato.
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As matrias-primas devem ser inspecionadas no ato do recebimento, para

checar aspectos como granulometria, densidade e umidade, e como forma de
garantir que o processo seja reprodutivo, visto que a mistura uma das etapas
mais importantes do processo de fabricao do vidro.
Depois de inspecionadas e aprovadas, as matrias-primas so armazenadas em silos, para facilitar a etapa seguinte de dosagem e mistura e evitar a
absoro de umidade e emisso de partculas para a atmosfera. O carregamento dos silos deve ser pneumtico, para evitar a formao de poeira, alm de
reduzir a rea necessria para alimentao dos silos, pois no h necessidade
de construir rampas para o transporte do material.
Os diferentes componentes so pesados em balanas especficas, especialmente selecionadas para atender s propriedades fsicas e qumicas dos materiais a serem pesados, e com a preciso necessria para cada tipo de material,
em funo da proporo requerida na mistura. Aps a pesagem, os componentes so transferidos a um compartimento especfico, ou diretamente para
o misturador.
Durante o transporte do material ao misturador, os nveis de poeira so
mantidos baixos por meio do uso de transportadores fechados e um filtro, instalado sobre o misturador. Para se obter uma mistura homognea, uma quantidade especfica de gua deve ser adicionada ao misturador. Isto feito por
meio de um jato fino. A esta mistura so adicionados tambm cascos ps-consumo, resduos de embalagem de vidro adquiridos de terceiros e caco industrial. As matrias-primas e os cacos so, ento, introduzidos no forno de fuso.
Fuso
Existem diferentes tipos de fornos de fuso. Os fornos de cadinho, com
capacidade de at duas toneladas, so adotados vantajosamente na produo
de vidros especiais ou quando essencial proteger o banho fundido da ao
dos produtos de combusto. So empregados principalmente na manufatura
dos vidros tico, artstico e plano em chapa fundida. Os cadinhos so de argila
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especial ou de platina. muito difcil fundir o vidro nesses cadinhos sem contaminar o produto ou fundir parcialmente o prprio cadinho, exceto quando
se usa platina.
Outro tipo o forno-tanque. Nele existem diferentes mecanismos de carregamento, sendo o pusher (empurrador) um dos mais utilizados. Neste sistema,
a mistura fica armazenada em um silo sobre a entrada de material, que consiste
em uma abertura na lateral do forno por onde o material introduzido.
A composio alimentada diretamente na superfcie do banho, o que
resulta na reduo da formao de poeira. O material flutua sobre o banho
de vidro e empurrado para dentro do forno pelo mecanismo empurrador, o
qual pode se mover em direes variadas, permitindo uma melhor cobertura
da superfcie do banho. A regio por onde o material introduzido selada,
garantindo que no haja perda de energia, o que resulta em maior eficincia
do forno.
O material se mistura ao banho de vidro e levado a um estado malevel, a
1400-1550C, adquirindo um nvel de viscosidade suficientemente baixo para
permitir sua escoabilidade atravs dos canais de alimentao e tambm sua
moldagem.
Afinagem e condicionamento
H aumento da temperatura para libertao de gases (1550-1580C), que
causariam bolhas. Em seguida, passa por um resfriamento lento para a homogeneizao e aumento da viscosidade estando, ento, preparado para ser
moldado.
Moldagem
O vidro moldado a 600C. O processo inicia-se com o corte de uma determinada quantidade, designada gota, previamente definida como necessria
para formar um recipiente. Este corte realizado por tesouras automticas.
A gota , ento, transportada por meio de alimentadores at as mquinas de
produo. O vidro pode ser moldado pelo processo sopro-sopro ou pressosopro.
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Sopro-sopro
At o sculo XIX, o sopro era feito pelos artesos. A partir de ento, foram
desenvolvidas mquinas de sopro mais rpidas. Neste processo, a gota de vidro
cai no pr-molde, onde ocorre a formao do gargalo. Injeta-se ar comprimido
no pr-molde, completando a formao do gargalo. O primeiro sopro forma
o chamado parison, a pr-forma do recipiente. Em seguida, esta pr-forma
transferida para um segundo molde, onde uma nova etapa de sopro expande
a parede do recipiente e faz com que este adquira sua forma final. Aps esta
operao, o molde aberto e um mecanismo de garras retira o recipiente e o
coloca sobre uma placa de resfriamento.
As garrafas so, em sua maioria, produzidas desta forma, automtica ou
manualmente, dependendo do grau de sofisticao da embalagem, das quantidades mnimas necessrias e das tolerncias dimensionais exigidas. Este tipo
de moldagem mais barato, porm a espessura da parede dos recipientes no
facilmente controlvel.
Presso-sopro
Neste processo, a gota de vidro depositada sobre o pr- molde e por meio
de um mbolo , em seguida, pressionada contra o interior do pr-molde, formando o gargalo. A pr-forma transferida para outro molde, no qual uma
etapa de sopro faz com que a parede do recipiente se expanda at atingir a
forma final do produto e, ento, o produto retirado por garras e colocado sobre a esteira de resfriamento. Permite a formao de recipientes de boca larga,
mais leves e resistentes, como os potes para gelias.
Tratamento superficial a quente
Depois de obtidos os produtos conformados, os mesmos so transportados
atravs de esteiras e passam por uma etapa de tratamento superficial a quente
(400C), que consiste na aplicao de um recobrimento base de compostos
metlicos, na forma de vapor, e tem como funo aumentar a resistncia
presso interna e a choques mecnicos. Os compostos metlicos mais comuns
so o tetracloreto de estanho ou de titnio, embora o uso de cloreto de titnio
deve ser evitado, uma vez que possui carter explosivo e sua aplicao con-
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trolada de forma rigorosa. Este tratamento normalmente aplicado em garrafas para lquidos fortemente carbonatados, como a cerveja e os refrigerantes.
Recozimento
Durante o processo de conformao, o vidro frequentemente desenvolve
tenses permanentes devido ao fato de que vrias regies do material passam
pela faixa de transio vtrea a taxas de resfriamento e tempos variveis. Como
forma de assegurar a estabilidade dimensional e para evitar o desenvolvimento
de tenses excessivas em regies crticas, estas tenses devem ser reduzidas
pelo processo de recozimento.
Aps receber o tratamento a quente, o produto segue at o forno de recozimento, um forno contnuo, que opera em duas fases. Uma a manuteno
da massa de vidro de 500-550C; e outra o resfriamento da massa, que deve
ser feito com lentido at a temperatura de 50C. Tem como funes aliviar
as tenses causadas pela conformao e conferir ao produto boa resistncia
mecnica e ao choque trmico.
Tratamento de superfcie a frio
Este tratamento aplica-se a todos os recipientes de vidro de embalagem e
destina-se a aumentar a lubricidade dos mesmos, evitando assim o atrito que
danifica a superfcie do vidro. Facilita o transporte nas linhas de produo
desde a lavagem, o enchimento, a etiquetagem e o fechamento. So aplicados
produtos como o cido oleico ou emulso base de gua e polietileno.
O cido oleico confere as caractersticas de lubrificao e resistncia abraso da embalagem e no acarreta problemas quanto rotulagem posterior da
embalagem de vidro. Este tipo de recobrimento considerado no permanente, pois pode ser facilmente removido por meio de lavagem da embalagem ou
mesmo perder a propriedade de lubrificao durante a estocagem. Existem informaes de que algumas cervejarias no aceitam garrafas com o cido oleico,
pois este poder alterar o sabor da cerveja.
Para utilizar a emulso base de gua e polietileno deve-se levar em conta a
concentrao da emulso a ser aplicada, para no haver problemas de desempenho do tratamento a frio aplicado. Caso a soluo seja aplicada com uma con-
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centrao acima da recomendada, a aparncia da embalagem de vidro poder

ser prejudicada ficando com um aspecto listrado e escorregadio, favorecendo
a sua expulso da linha de enchimento em regies de acmulo de garrafas ou
mesmo dificultando a aderncia do rtulo. Alm disso, poder resultar ainda
em uma deposio insuficiente do produto sobre a embalagem, resultando em
um alto ngulo de deslizamento. De forma contrria, uma baixa concentrao
da emulso resultar em uma embalagem com recobrimento insuficiente para
evitar a abraso superficial. Neste caso, recomendado que a diluio seja feita
com boa preciso e, caso possvel, sistemas dosadores sejam utilizados para
garantir a quantidade adequada do produto.
Controle da qualidade em linha
Aps as operaes de produo, os recipientes de vidro so submetidos
aos processos de inspeo, escolha e separao de embalagens com defeitos
atravs de um sistema tico e os itens com defeitos so descartados no que
se chama de processo de seleo. Os produtos aprovados seguem para paletizao e embalagem, enquanto que os produtos rejeitados so eliminados da
linha e encaminhados ao triturador para que o material possa ser reintegrado
ao processo na forma de cacos.
Paletizao
Aps a inspeo, a produo paletizada. Os recipientes so conduzidos
a um paletizador onde so agrupados e colocados em cima de separadores de
madeira prensada, carto ou plstico e empilhados num estrado de madeira de
dimenses normalizadas para poderem ser movimentados. O estrado depois
coberto com plstico estirvel ou termorretrtil para estabilidade e unificao
da carga.
4.7 Recipiente de vidro
Do ponto de vista do fabricante, h trs partes fundamentais em um recipiente de vidro, sendo a parte superior, o corpo e a base.
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Parte superior
a parte do recipiente de vidro para a fixao da tampa ou fechamento,
que circunda a boca de um recipiente. Esta parte possui vrias reas especficas, discriminadas a seguir.
Superfcie de vedao
Seo localizada na parte superior da embalagem, onde se coloca a tampa e
que contm a abertura por onde se enche e esvazia a embalagem. A superfcie
de vedao pode ser no topo ou lateral da parte superior.
Fios de rosca do vidro
So filetes de vidros, horizontais, afilados e salientes, em torno da periferia da parte superior, permitindo que filetes espacialmente construdos na
tampa deslizem entre aquelas salincias, fixando-a firmemente mediante um
giro parcial. O nmero desses filetes e sua configurao so estabelecidos pelo
fabricante de tampas.
Filete contnuo
Uma salincia em espiral de vidro sobre a parte superior do recipiente,
destinada a acoplar com o filete de uma tampa especfica.
Cordo de transferncia
Um cordo horizontal contnuo de vidro, prximo da base da parte superior, utilizado para transferir o recipiente de um local para outro durante a
operao de fabricao. Nem todos os recipientes possuem este cordo.
Emenda vertical do anel do gargalo
a linha que marca a unio ou diviso de moldes, ou seja, uma marca no
acabamento do vidro resultante da juno das duas metades do anel do gargalo. Alguns acabamentos so feitos em anel de pea nica, no apresentando
esta emenda.
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Emenda horizontal do anel do gargalo

a marca horizontal na superfcie do vidro na base do anel do pescoo
ou do acabamento, resultante da juno das partes do anel do gargalo com as
partes do molde do corpo.
Corpo
a poro mais longa do recipiente, compreendida entre a parte superior
e a base, com vrias partes caractersticas.
Pescoo
Parte que se estende desde a linha de partio do produto at o ombro. A
maioria dos recipientes de vidro para alimentos processados, como os potes,
possuem um pescoo pequeno.
Ombro
Parte que se estende desde a base do pescoo at a parte reta ou corpo da
embalagem, ou seja, poro de um recipiente de vidro na qual a seo transversal mxima ou rea do corpo diminui para se unir a rea do pescoo ou gargalo.
Calcanhar ou curvatura do fundo
rea entre o fundo e o incio da rea plana da parede lateral.
Emenda do molde de corpo
a marca vertical na superfcie do vidro na rea do corpo resultante da
juno das duas metades do molde do corpo. A emenda do molde pode se
alinhar ou no com a emenda vertical do anel do gargalo.
Fundo
Tambm designada de base, um elemento fundamental, j que grande
parte da resistncia e equilbrio depende dela e da espessura das paredes de
vidro. Nela deve constar uma srie de referncias, como marca comercial, nmero do molde, data de fabricao, etc. As partes designadas da rea do fundo
so a emenda do fundo e a superfcie de apoio.
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Emenda do fundo
Marca horizontal na superfcie do vidro resultante da juno das metades
do molde do corpo com a placa do fundo.
Superfcie de apoio
Pode ter uma configurao especial, conhecida como base para empilhamento, a qual se destina a dar encaixamento do fundo de um vidro com a
tampa do outro, de modo que possa ser empilhado para fins de exposio e
transporte.
A garantia da qualidade e o seu controle assegurada de duas formas: por

inspeo a 100% dos frascos e contnua a toda produo, utilizando meios
humanos (inspeo visual) e mecnicos para a eliminao de defeitos do vidro
e de moldagem e; por controle estatstico, por amostragem, para deteco de
defeitos e aprovao de lotes, com o recurso de ensaios laboratoriais (JAIME;
DANTAS, 2009).
Para identificar e classificar os defeitos, os lotes de garrafas so objetos de
controle por atributos e os defeitos so classificados em trs classes, conforme
o indicado na Tabela 4.3.
Os crticos so defeitos que podem tornar uma embalagem gravemente
perigosa para a sade e segurana do consumidor do produto nela contido,
ou originar avarias graves no equipamento de enchimento. Os absolutos ou
maiores so defeitos que podem tornar uma embalagem incapaz de suportar
com xito as condies de utilizao ou diminuir o rendimento do enchimento. Os relativos ou menores so defeitos que no cabem nas definies das
duas classes anteriores. Tratam-se habitualmente de defeitos de aspecto.
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Tabela 4.3 Classificao dos defeitos em embalagens de vidro

Crticos
Maiores
Menores
Agulha
Verticalidade
Altura fora das tolerncias
Trapzio
Ovalizao
Dimetro do corpo fora das

tolerncias
Escamas de vidro no interior
Estrangulamento interior do
gargalo
Embocadura fora das

tolerncias
Fundo falso
Distribuio da espessura
Enrugado
Rebarba cortante
Costuras grossas
Martelado
Dimenses do gargalo
Bolha
Estriado
Fissura
Marca do molde
Bolha
O controle de qualidade dever dispor de um laboratrio para medida de

todas as caractersticas dimensionais, testes de resistncia presso interna,
choque trmico, carga vertical e impacto. Este tipo de amostragem permite
aprovar com segurana toda a produo.
Cada embalagem de vidro obedece a especificaes relacionadas com as
dimenses, peso e capacidade volumtrica, ensaios de resistncia mecnica e
trmica e propriedades ticas (Tabela 4.4.).
Tabela 4.4 Especificaes de embalagens de vidro
Caractersticas dimensionais,
peso e capacidade volumtrica
Altura
Dimetro do corpo
Dimetro da embocadura
Horizontalidade do gargalo
Verticalidade da garrafa
Peso
Capacidade total
Capacidade nominal ou til
Nvel de enchimento
Resistncia ao impacto
Resistncia presso interna
Resistncia carga vertical
Propriedades trmicas
Resistncia ao choque trmico
Propriedades ticas
Cor
Transmisso de luz
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A seguir so apresentadas as principais anlises empregadas no controle de

qualidade de embalagens de vidro (XAVIER; ORTIZ, 1986; JAIME; DANTAS,
2009).
Inspeo visual
uma das anlises mais importantes no controle de qualidade das embalagens de vidro. O inspetor deve ser treinado para remover as embalagens
defeituosas.
Determinao da distribuio de espessura
O ensaio consiste na medio eletrnica ou por contato, da espessura da
parede da garrafa em diferentes pontos desde o gargalo at ao fundo. A importncia deste ensaio est relacionada com a tendncia para reduo da espessura com vista reduo do peso e consequentemente do custo. A espessura
influencia na resistncia das embalagens ao choque trmico, presso interna
e ao impacto.
Determinao do peso e capacidade volumtrica
O ensaio consiste na pesagem da garrafa vazia. importante como medida
de controle do processo de produo para verificar o estado do equipamento,
o processo de fabricao, o clculo da capacidade dos fornos, e corrigir eventuais desvios de produo, sendo realizado pelo prprio operador da mquina
por meio de balana. A determinao da capacidade volumtrica consiste em
verificar o volume de gua contido na embalagem quando esta cheia at um
nvel pr-determinado. importante para a garantia da quantidade de produto
embalado. A Tabela 4.5. apresenta as especificaes da Glass Manufactures Association of UK referentes s tolerncias de volume.
Caracterizao dimensional
Este ensaio consiste na medio de todas as dimenses da embalagem,
pr-estabelecidas em normas tcnicas (Tabelas 4.6. e 4.7.). de fundamental
importncia, principalmente para um desempenho satisfatrio na linha de
enchimento e processamento das indstrias de alimentos. So exemplo deste
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tipo de ensaio a determinao do dimetro do recipiente, dimetro do gargalo,

verticalidade, ovalidade, etc.
Tabela 4.5 Tolerncia de variaes no volume de embalagens de vidro
Capacidade at
o volume de
Cilndricas
1,3
1,9
2,3
2,7
3,0
3,3
3,5
3,8
4,2
4,6
5,0
5,3
5,7
6,0
6,5
7,1
7,6
8,0
8,4
12,5
15,0
17,5
20,0
25
50
75
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1250
1500
1750
2000
Tolerncia ( mL)
No cilndricas
1,7
2,5
3,1
3,6
4,0
4,4
4,7
5,1
5,6
6,1
6,7
7,1
7,6
8,0
8,7
9,5
10,1
10,7
11,2
16,7
20,0
23,3
26,7
Fonte: Xavier e Ortiz (1986).
Tabela 4.6 Limites das tolerncias de dimetros de embalagens
Dimetro (mm)
Tolerncia ( mm)
25,0
0,8
37,5
0,9
50,0
1,1
62,5
1,2
75,0
1,4
87,5
1,5
100,0
1,7
112,5
1,8
125,0
2,0
137,5
2,1
150,0
2,3
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Tabela 4.7 Limites das tolerncias para alturas de embalagens
Altura total (mm)
Tolerncia ( mm)
25
0,7
50
0,8
75
0,9
100
1,0
125
1,1
150
1,2
175
1,3
200
1,4
225
1,5
250
1,6
275
1,7
300
1,8
Grau de tmpera
controlado pela luz polarizada e d uma indicao de possveis pontos
de falhas quanto resistncia mecnica. Discos padres ajudam a controlar o
grau de tmpera.
Eficincia do fechamento
O fechamento do recipiente de vidro uma das operaes mais importantes no processo de embalagem. A manuteno de um fechamento hermtico
ao ar uma exigncia absoluta para assegurar que produtos nutritivos e saudveis cheguem ao consumidor.
Um dos mtodos mais usados para verificar a hermeticidade consiste em
colocar no interior da embalagem, uma soluo de AgNO3 a 0,5% e submete-la
ao processamento normal. Em seguida colocar em soluo de NaCl e verificar
a formao de precipitado de AgCl, indicativo da no hermeticidade da embalagem.
Determinao da resistncia ao choque trmico
O ensaio consiste na determinao da resistncia das garrafas a uma variao brusca de temperatura 105C a 25C. As embalagens so imersas num
tanque de gua quente (120oC) durante cinco minutos e, em seguida, so trans-
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feridas para um tanque de gua fria (60oC) por 30 segundos. um mtodo

muito importante no controle da qualidade de embalagens que vo ser sujeitas
a enchimento a quente, pasteurizao e esterilizao.
A resistncia das embalagens ao choque trmico diretamente influenciada pela espessura do vidro. As fraturas estendem-se da base da embalagem ao
longo do corpo e no so irradiais.
Determinao da resistncia ao impacto
Neste ensaio, as garrafas so sujeitas ao impacto de um pndulo. O pndulo
em repouso, a uma determinada altura, possui uma energia potencial e, quando liberado, realiza trabalho pela fora da gravidade. Este trabalho absorvido
pela embalagem sob a forma de impacto. O mtodo de ensaio baseia-se no
aumento progressivo da velocidade de impacto at que a embalagem quebre.
Este teste particularmente importante na avaliao da resistncia das embalagens (ombro e calcanhar) nas linhas de enchimento. Os fatores que influenciam os resultados do ensaio tm a ver com a espessura da parede, dimetro da
embalagem e com a existncia de regies vulnerveis.
Determinao da resistncia carga vertical
Corresponde ao desvio com relao ao eixo vertical. Este desvio igual
metade do dimetro do crculo descrito pelo centro do produto acabado,
quando a embalagem gira em torno do eixo vertical que passa pelo centro da
base.
Neste teste as embalagens so submetidas a uma carga vertical crescente
at a ruptura ou at ser atingido o nvel de carga pr-selecionado. Este ensaio
importante na avaliao da resistncia ao empilhamento e carga vertical
na linha de enchimento ou de aplicao do fechamento. As caractersticas da
garrafa que mais influenciam esta determinao so o formato do ombro e a
espessura da parede.
Determinao da resistncia presso interna
Consiste na aplicao de uma presso hidrosttica crescente at a ruptura
ou ponto da presso final pr-selecionado. A fratura tem origem na parede ex-
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terna, com trinca vertical. A trinca estende-se para cima e para baixo em vrias
direes. Este ensaio importante no controle da qualidade de embalagens que
esto sujeitas a uma presso interna elevada (bebidas gaseificadas e produtos
que sofrem tratamento trmico).
A resistncia presso interna influenciada por diferentes fatores, como a
espessura e distribuio do vidro nas paredes, condies da superfcie externa
e formato da garrafa.
Cor e transmisso luminosa
O vidro possui determinadas cores obtidas custa de agentes qumicos introduzidos durante o processo de fabricao. As diversas cores do vidro conduzem a diferentes caractersticas de transmisso de luz. A transmisso de luz
determinada em espectrofotmetro de UV/VIS. Em termos de transmitncia,
o vidro de cor mbar o que menos deixa atravessar a radiao ultravioleta e
visvel e, por isso, oferece maior proteo.
Este fator importante na conservao de alguns produtos que devem ser
protegidos de determinados comprimentos de onda do espectro solar. As embalagens ensaiadas no devero superar as porcentagens de radiao transmitida indicadas na Tabela 4.8.
Outros
Tm-se outros ensaios de controle da qualidade, como a determinao do
coeficiente de atrito esttico e ngulo de deslizamento, e a determinao da
espessura do revestimento a quente.
Tabela 4.8 Limites de transmisso luminosa estabelecidos por normas
Capacidade (cm3)*
% max. de transmisso
luminosa (290 a 550 nm)
25
20
15
10
13
20
12
50
10
*Embalagem cheia
Fonte: Certi (2008).
25/3/2013 10:18:00
As embalagens de vidro so reutilizveis e reciclveis. O vidro permite a lavagem e desinfeco usando temperaturas elevadas e agentes qumicos de limpeza que garantem uma superfcie limpa para reutilizar com bebidas sem por
em risco a segurana alimentar. As garrafas de vidro para reutilizao tm de
ser mais pesadas, consumindo mais matrias-primas e energia na fabricao
do que as garrafas no retornveis. O processo de limpeza tambm acarreta
impacto ao ambiente.
A reciclagem do vidro pode ser dividida em trs etapas, sendo coleta e separao, retirada dos contaminantes e moagem dos cacos. A primeira fase a
separao dos recipientes de cores diferentes (transparente, verde, mbar, etc.).
Essa separao pode ser mecnica ou manual e facilitada se os recipientes
esto inteiros. A cor do caco afeta diretamente a cor padro no novo recipiente, por isso em vidro transparente permitido at 1% de caco verde e 5% de
mbar; em vidro verde permitido at 10% de verde e 10% de transparente;
em vidro mbar permitido at 15% de transparente e 35% de mbar.
A etapa seguinte trata-se da remoo dos contaminantes como tampas,
rtulos e rolhas que podem causar defeitos nas garrafas, como mudana na
colorao, alm de danos ao forno, o que acarreta srios prejuzos. Por fim,
as garrafas passam por um triturador que as transformam em pedaos de tamanho homogneo que so encaminhados para um eletrom, que separa os
metais ainda existentes nos cacos. Os cacos so, ento, armazenados em silos
ou tambores para posterior utilizao.
O uso do caco de vidro apresenta vantagens tecnolgicas, pois melhora
sensivelmente o processo de fuso, reduz o gasto com energia e gua, sendo
que para cada 10% de caco de vidro na mistura economizam-se 4% da energia
necessria para a fuso nos fornos industriais e 9,5% no consumo de gua,
alm de poupar matrias-primas naturais, como areia, calcrio e outras. Alm
disso, o vidro infinitamente reciclvel, possuindo as mesmas qualidades de
um vidro fabricado apenas com matrias-primas virgens, independente do
nmero de vezes que o material foi utilizado.
25/3/2013 10:18:00
O vidro sendo um material inorgnico e no combustvel, no produz

alteraes biolgicas ou de contaminao da atmosfera quando da sua incinerao, mas no contribui para a produo de energia trmica. Alm disso,
em termos ambientais, sua degradao qumica e eroso fsica muito lenta e
incua.
25/3/2013 10:18:00
25/3/2013 10:18:00
EMBALAGENS CELULSICAS
5.1 Introduo
Os derivados de celulose so largamente utilizados como materiais de embalagem para produtos alimentcios. O papel, o principal deles, empregado
na forma de sacos, cartuchos, caixas de papelo, etc. Pode-se destacar ainda,
como polmero celulsico, o celofane.
Os primeiros povos a utilizarem o papel, na sua forma mais rudimentar,
foram os egpcios. Utilizaram em sua fabricao o papiro, vegetal facilmente
encontrado nas regies alagadias do Nilo, que tambm servia para a fabricao de embarcaes. O processo de fabricao consistia em retirar a casca
e utilizar somente a parte medular da planta, rica em celulose e resina, que
depois de disposta transversalmente sofria esmagamento.
Atribui-se, no entanto, aos chineses o incio da fabricao industrial do papel. No processo, a madeira era esmagada com gua, por um sistema de pilo
at que se observasse desfibramento. Quando em estado pastoso, o produto
era colocado sobre um tecido de seda, para escorrer a gua. Ainda mida, esta
camada era retirada, prensada e seca. Em pocas posteriores, o papel era fabricado de bambu e possua maior flexibilidade.
Aps uma srie de acontecimentos tais como guerras, invases e imigraes, o papel foi difundido pelo mundo. At o sculo XVII era fabricado manualmente utilizando-se martelos para o desfibramento.
A partir de ento, desenvolveu-se um novo tipo de equipamento que proporcionou aumento de produo e melhor homogeneidade. A mecanizao da
preparao das fibras substituiu o processo manual por moinhos de gua ou
vento. As matrias-primas empregadas eram cnhamo e linho. Somente algum
tempo depois que se utilizou o algodo.
25/3/2013 10:20:21
Papel
O papel consiste essencialmente num aglomerado de fibras celulsicas de
diferentes tamanhos de origem natural, afiladas e entrelaadas umas com as
outras e finalmente, prensadas, oferecendo uma superfcie adequada para colar, escrever ou imprimir. A resistncia mecnica do papel no depende somente do tamanho e da resistncia individual de cada fibra, mas tambm do
modo como elas esto dispostas. A qualidade do papel, por sua vez, consequncia da natureza das fibras, pois estas variam conforme o vegetal que lhes deu
origem, com diferenas entre si quanto a forma estrutural, tamanho e pureza.
As fibras que constituem o papel podem ser curtas, obtidas de rvores folhosas do eucalipto ou longas, obtidas de pinheiros. As primeiras so indicadas
para situaes em que se privilegie a maleabilidade e a qualidade de impresso,
cpia e escrita; enquanto que as outras so preferidas quando se pretende conferir resistncia ao papel para embalagem. Os principais tipos de papel com
aplicao em embalagens esto descritos a seguir.
Kraft
Obtido de pasta qumica, por meio do processo sulfato-fibras de pinheiro, com gramatura de 70-300 g/m2. Apresenta alta resistncia mecnica e boa
resistncia umidade. Basicamente existem os seguintes tipos de papel Kraft
(ARDITO; GARCIA; GARCIA, 1988):
a) Kraft natural para sacos multifoliados
Fabricado com 100% de pasta qumica (processo sulfato), de fibra longa,
geralmente nas gramaturas de 80-90 g/m2. Altamente resistente ao rasgo,
trao e ao estouro, sendo utilizado essencialmente para sacos de embalagens
industriais de grande porte no acondicionamento de gros, produtos em p e
granulados.
b) Kraft branco para sacos multifoliados
Fabricado com pasta qumica (processo sulfato), branqueada e de fibra
25/3/2013 10:20:21
5 Embalagens celulsicas | 133
longa. Usado essencialmente como folha externa de sacos multifoliados para

impresso em cores, geralmente aplicado em produtos farinceos.
c) Kraft natural ou em cores para outros fins
Fabricado com 100% de pasta qumica (processo sulfato) no branqueada,
de fibra longa geralmente nas gramaturas de 30-150 g/m2, e caractersticas de
resistncia mecnica similares ao kraft natural para sacos multifoliados, porm, com menor resistncia ao rasgo. Empregado na fabricao de embalagens
em geral.
d) Kraft branco ou em cores para outros fins
Similar ao papel do item anterior, porm fabricado a partir de pasta branqueada. Usado para confeco de sacos de acar e farinha, bolsas de papel e,
nas gramaturas mais baixas, para embalagens de balas e similares.
e) Tipo kraft de primeira
Papel para embalagem semelhante ao kraft natural ou em cores para outros fins, porm com menor resistncia mecnica e fabricado com pelo menos
50% de pasta qumica, nas gramaturas acima de 40 g/m2. Usado geralmente
para produo de saquinhos simples para pes.
f) Tipo kraft de segunda
Semelhante ao kraft natural ou em cores para outros fins, porm com menor resistncia mecnica e fabricado com menos de 50% de pasta qumica, nas
gramaturas acima de 40 g/m2. Usado para embrulhos e embalagens em geral.
Couch
Papel que recebe um tratamento especial, feito em mquina de revestimento, que aplica tinta sobre a superficie (3-30 g/m2) em ambos os lados do
papel. Este processo realizado com o objetivo de dar lisura e brilho ao papel,
melhorando a impresso. normalmente utilizado no revestimento externo
de embalagem com o objetivo de melhorar seu aspecto visual.
25/3/2013 10:20:21
Glassine
Papel fabricado com 100% de pasta qumica especial, refinada ao mximo,
para torn-lo transparente. Quando adicionado de cargas minerais adquire aspecto leitoso translcido. Fabricado geralmente nas gramaturas de 40-150 g/
m2. Possui baixa permeabilidade gordura, sendo empregado essencialmente
para embalagens de alimentos.
Celofane
O celofane difere dos filmes plsticos transparentes, pois constitudo por
celulose que no plstica e assim sendo, no amolece ou funde durante a
secagem de tintas ou vernizes ou mesmo na aplicao de calor para selagem.
Os diversos tipos de celofane so caracterizados pelos produtos nele aplicados. O celofane comum, sem nenhum revestimento, utilizado na indstria
de embalagens para produtos que no necessitam de boa proteo contra os
agentes externos. Pelo fato de no possuir nenhum tipo de revestimento termosselvel, utilizado para invlucros, onde recebe simplesmente uma impresso.
Outro tipo, tambm largamente utilizado, aquele que possui verniz de
nitrocelulose em um dos lados. Este celofane foi desenvolvido nos Estados
Unidos para embalar carne fresca em supermercados, tendo sido substitudo
pelo PVC.
Uma maior aplicao, entretanto, na indstria de converso, para laminado ou extruso com o polietileno. A utilizao desta estrutura em sua
grande parte, destinada a diversas embalagens para produtos alimentcios e
farmacuticos.
Outros
Estiva, com gramatura de at 70 g/m2, era usado geralmente em aougues.
Manilha, fabricado com aparas, pasta mecnica ou semi-qumica, nas gramaturas de 40 a 45 g/m2, monolcido, em cores caractersticas e, quando ao
natural, branco acinzentado. Usado para embrulhos nas lojas e congneres.
Monolcido de primeira, tambm chamado simplesmente de monolcido, fabricado de celulose qumica branqueada, com adio de carga mineral
25/3/2013 10:20:21
na ordem de 10 a 12%. Usado na fabricao de sacos e laminados com filmes

plsticos.
Monolcido de segunda o monolcido de primeira com a incluso de
pasta mecnica, usado para as mesmas finalidades, porm com produtos de
qualidade inferior. Papel para embalagem, impermevel, com baixa permeabilidade a substncias gordurosas. Pode ser encontrado nas formas de pergaminho, glassine ou cristal, granado e fosco.
O papel vegetal obtido de pasta qumica tratada com cido sulfrico,
com gramatura de 12-75 g/m2. resistente a leos e gorduras e umidade.
Carto
A distino entre papel e carto nem sempre muito clara, no entanto,
do senso comum que o carto mais espesso e mais pesado que o papel. Geralmente, as folhas com mais de 300 m de espessura so classificadas como
carto. A gramatura do carto em geral varia entre 120 e 700 g/m2.
Normalmente os cartes so compostos por uma combinao de duas ou
mais camadas que podem diferir conforme a pasta. Os cartes de baixa gramatura, geralmente designados de cartolinas, podem ser de apenas uma camada,
no entanto, a estrutura multicamada adotada mesmo para os cartes mais
finos. So normalmente utilizados para caixas tipo cartucho e multipacks. Os
cartes mais grossos podem ter mais do que 1000 m. Estes so utilizados para
fabricao de caixas e bandejas.
A estrutura multicamada obtm-se numa mquina de Fourdrinier com
vrias caixas de entrada ou numa mquina com vrios cilindros.
A classificao dos cartes baseia-se no nmero de camadas que compem
a estrutura (simplex ou monoplex, duplex, triplex, etc.), tipo de pasta de cada
camada (branqueada ou no, pasta qumica ou mecnica, virgem ou reciclada)
e tipo de tratamento da superfcie.
Num carto duplex, a camada interna que entra em contato com o produto denominada por suporte e a camada externa por forro. No carto triplex
a camada do centro designada intermediria. Cartes com forro de pasta
branqueada so de boa aparncia e apresentam boa superfcie de impresso. A
pasta kraft utilizada quando necessrio aumentar a resistncia mecnica,
25/3/2013 10:20:22
como por exemplo, nos multipacks. A pasta reciclada incorporada ao carto

para reduzir o custo, mas no deve estar em contato direto com os produtos
alimentcios.
Papelo
O papelo constitudo por uma estrutura formada por um ou mais elementos ondulados (miolos), fixados a um ou mais elementos planos (capas)
por meio de um adesivo aplicado no topo das ondas (Tabela 5.1.). As capas
podem ser em papel com uma grande quantidade de fibras virgens e, por isso,
de elevada resistncia ao arrebentamento, ou em papel de menor qualidade
com maior percentagem de fibra reciclada, ou seja, com propriedades mecnicas inferiores. Os miolos podem ser de papel semi-qumico ou reciclado. O
adesivo desta estrutura uma cola do tipo aquosa base de amido adicionada
de soda custica e brax.
Tabela 5.1 Caractersticas do papelo
Elementos
Efeito
Material
Capa
Confere rigidez
Resistncia ao arrebentamento
Resistncia ao rasgamento
Suporte de impresso
Fibra virgem
Fibra reciclada
Miolo
Resistncia ao esmagamento
Resistncia ao choque
Resistncia compresso
Semi-qumico (fibra virgem)

Reciclado
Cola
Assegura a estabilidade da estrutura
Base de amido
O papelo de face simples constitudo por uma capa e por um miolo representando o mdulo elementar de toda a tecnologia de fabricao. A juno
de uma segunda capa origina o papelo de parede simples. A juno a este papelo de um segundo mdulo d origem ao papelo de parede dupla constitudo por dois elementos ondulados ou miolos e trs elementos planos ou capas.
Seguindo a mesma linha, o papelo de parede tripla resulta da associao do
papelo de parede dupla e um terceiro mdulo.
Existem vrios tipos de miolos que podem ser aplicados mediante
as caractersticas de resistncia, rigidez e qualidade de impresso desejadas
(Tabela 5.2.).
25/3/2013 10:20:22
Tabela 5.2 Configurao do miolo

Tipo
No./m
Altura (mm)
Aplicao
110
4,70
timo acolchoamento, resistncia compresso
154
2,46
Melhor qualidade para impresso
128
3,61
Balano entre as qualidades dos tipos A e B
315
1,14
Caixas display, com pouco peso
Tal como nos outros materiais, substncias usadas na fabricao dos papis e cartes, como aditivos diversos, quer de processo quer para conferir
determinadas caractersticas aos papis, tintas de impresso, colas e adesivos,
etc. podem migrar para os produtos. Por isso, os papis e cartes para contato
com alimentos devem ser fabricados apenas com substncias aprovadas para
este fim, e no devem ceder, ou deixar migrar, substncias que provoquem
uma alterao organolptica no produto, ou que sejam prejudiciais para a sade humana. Existem regulamentao e legislao sobre os papis e cartes para
contato com alimentos, indicando quais as substncias so autorizadas na fabricao e quais que devem ser controladas (ANVISA, 1999).
Esta questo mais crtica no caso de papis e cartes fabricados com fibra reciclada, de natureza e provenincia diversas, e consequentemente incluir
contaminantes variados.
Papel e carto
A fabricao do papel compreende diferentes etapas, das quais se destacam
a desagregao das fibras, a preparao da pasta, a fabricao do papel, os acabamentos da folha e a transformao (Tabela 5.3.).
25/3/2013 10:20:22
Tabela 5.3 Operaes unitrias da indstria de papel e carto
Desagregao
Seleo das matrias-primas

Liberao das fibras
Preparao
Modificao da fibras
Preparao da massa
Fabricao
Pr-formao
Formao da folha bruta
Acabamentos
Acabamentos superficiais
Acabamentos fsicos
Transformao
Impresso
Ondulao
Embalagem
Corte em formatos
Fibras
A primeira etapa na fabricao de papel consiste essencialmente na separao das fibras da madeira por mtodos mecnicos, qumicos ou semi-qumicos.
O mtodo mecnico consiste em pressionar a madeira num triturador,
utilizando-se gua como veculo de transporte da matria moda. O rendimento deste mtodo muito elevado (90-95%), embora a fibra fique bastante
danificada e seja obtida uma pasta de baixa pureza. Este processo utilizado
para papis que no exigem muita resistncia e brilho, como o papel de jornal.
O mtodo qumico permite fazer a remoo seletiva de lignina e carboidratos, produzindo pasta de alta qualidade. feito um cozimento da madeira com
reagentes qumicos obtendo-se uma pasta de elevada pureza com a fibra pouco
danificada. O rendimento deste mtodo inferior ao obtido com o mtodo
mecnico (40-65%). Os produtos qumicos mais utilizados so a soda custica
(processo soda) geralmente usada para madeiras duras produzindo pasta clara
e de textura fina, mistura de soda e sulfato de sdio (processo sulfato ou kraft)
onde a pasta obtida muito resistente, acastanhada e de difcil branqueamento e bissulfito de clcio ou magnsio (processo cido), geralmente usado para
madeira de espcies do tipo do pinheiro produzindo pasta clara de resistncia
superior do processo soda, porm inferior do kraft. Este mtodo qumico
aplicado na fabricao de papel para embalagens, sacos e outros.
25/3/2013 10:20:22
Os chamados processos semi-qumicos tm rendimentos da ordem de 65

a 85% e incluem um tratamento inicial para amaciar a madeira. Em seguida, a
madeira reduzida mecanicamente ao estado fibroso obtendo-se uma pasta e
fibras com caractersticas intermedirias. Este processo serve para aplicaes
onde a resistncia, a rigidez e a colorao no so to necessrias como por
exemplo, o miolo do papelo.
Preparao da pasta
A pasta e/ou os papis recuperados so desfibrados nos hidrapulpers mediante um sistema de agitao e diluio em gua. Nos hidrapulpers so normalmente adicionados os aditivos adequados ao processo de fabricao.
Em seguida, a pasta branqueada (tratamento com agentes qumicos) para
obteno de papel branco. A pasta submetida a um processo de seleo para
eliminar substncias e materiais estranhos. Logo a seguir passa por um processo de batimento e refinao (ao mecnica que melhora as caractersticas
de resistncia) obtendo-se uma pasta refinada de grau mdio que depende do
produto a ser fabricado. Depois do ajuste rpido do grau de refinao, a pasta
passa por um processo de aditivao (ao fsico-qumica) e a seguir introduzida numa caixa, onde homogenizada e misturada com gua para alimentao do processo de obteno do papel.
Fabricao do papel
A pasta depositada sobre uma tela contnua onde a gua drenada permitindo a deposio de uma camada de fibras e a pr-formao da folha de papel
feita na mquina de Fourdrinier ou na mquina de cilindros. Na mquina
de Fourdrinier, o papel ou o carto obtido mais uniforme na orientao das
fibras nas duas direes, nas quais no diferem muito quanto s propriedades
fsicas. Em estruturas multicamadas, uma camada base de pasta formada na
primeira mesa plana e parcialmente seca. Em seguida, uma segunda caixa de
entrada deposita uma outra camada. Uma terceira camada pode ser adicionada e assim sucessivamente.
Na mquina de cilindros, a pasta colocada num tanque onde se encontra
um cilindro em rotao. As fibras vo-se depositando na superfcie do cilindro
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que, por sua vez, as transfere para uma tela que se move sobre a superfcie superior do cilindro. Nessa tela promovida a secagem da pasta. Em estruturas
multicamadas para cartes, vrias camadas podem ser adicionadas durante o
processo de remoo de gua. Este tipo de mquina tem um baixo custo de
produo e a possibilidade de fcil ajuste da combinao das gramaturas. Sua
velocidade de fabricao limitada e as fibras tendem a uma maior orientao
na direo de fabricao o que poder resultar em caractersticas no uniformes das propriedades fsicas entre as duas direes.
sada da mquina de pr-formao, as fibras esto distribudas de uma
forma homognea e orientada. Em seguida, mais gua retirada por prensagem. sada da prensa, o papel entra na seo da secagem, composta por
vrias baterias de cilindros aquecidos internamente com vapor. Depois desta
operao, o papel pode receber vrios tratamentos, com o objetivo de melhorar as suas caractersticas superficiais.
Acabamento
O papel submetido a operaes de acabamento que dependem da sua
utilizao final. O acabamento monolcido caracterizado pela calandragem da
pasta especialmente indicado para a laminao, impresso ou revestimento
com camadas de polietileno, parafinas, vernizes ou emulses. Quanto maior a
presso na calandragem mais lisa ser a superfcie do papel ou do carto. No
acabamento couch, o papel recebe um tratamento especial de revestimento
branco base de caulim e outros pigmentos, conferindo sua superfcie lisura
e brilho. O papel e o carto com acabamento couch particularmente indicado para uma boa impresso conferindo embalagem excelente aspecto visual.
Transformao
Nos processos de transformao podem incluir a impresso, laminao e/
ou aplicao de revestimentos, por exemplo, com camadas de PE, parafinas,
vernizes ou emulses. Estes processos servem para conferir propriedades especiais aos materiais celulsicos tais como melhorar a resistncia umidade,
resistncia gorduras, barreira ao vapor de gua e soldabilidade. Outros processos como obteno das ondulaes para fabricao de papelo, de sacos e
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outras embalagens, tambm devem ser referidos na fase de transformao de

materiais celulsicos.
A transformao da cartolina em caixas envolve vrios passos. As caixas
so normalmente impressas e quando so necessrias propriedades de barreira, a cartolina revestida com ceras ou laminada com polietileno que permite
adicionalmente o fechamento da caixa por termossoldagem. As caixas so fabricadas por corte e vincagem do carto, sendo fornecidas ao embalador espalmadas, por vezes com a junta lateral colada, prontas para montar.
Papelo
O processo de fabricao do papelo executado em uma mquina onduladeira e conta com dois elementos bsicos, alm do papel, que so o vapor e a
cola. Imediatamente aps o papel-miolo passar no cilindro ondulador aplicada cola no topo das ondas e efetuada a colagem de uma das capas. A capa e
o miolo so pressionados entre o rolo compressor e o rolo ondulador inferior
para completar a colagem. A presso aplicada nesta operao confere ao papel-capa marcas, sendo desta forma utilizado como capa interna. Este problema
mais crtico para capas de menores espessuras.
Aps a fabricao de papelo ondulado de face simples, este caminha at
chegar a um subconjunto de chapas quentes, onde encontra o papel-capa externa, que vem do outro subconjunto chamado forradeira.
A presso exercida para a colagem da capa ao miolo nesta etapa, deve ser
a mnima possvel, uma vez que presses excessivas podem amassar as ondas,
afetando seriamente a qualidade da estrutura do papelo ondulado.
Devido ao processo de colagem ser diferente para esta capa, esta apresenta-se sem marcas sendo mais adequada para o lado externo da caixa de papelo ondulado.
5.5 Tipos de embalagens
As aplicaes do papel na rea da embalagem so como invlucros, laminados com plstico e alumnio, sacos e rtulos. Os sacos podem ser termossoldveis (em estrutura multicamada com um elemento termossoldante) ou
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no termossoldveis quando, por no conterem um elemento termossoldante, so formados e fechados por um processo de colagem, costura ou fita
adesiva.
O carto e a cartolina so aplicados em caixas simples ou tipo display, multipacks, embalagens para lquidos (estruturas laminadas com plstico e alumnio), embalagens blister e latas compostas.
5.6 Projeto e construo da embalagem
No projeto da embalagem devem ser consideradas as dimenses, peso,

forma e tipo de produto a acondicionar, se h contato entre a embalagem e o
alimento. A caixa deve igualmente ser projetada para a sua funo de venda e
prever as operaes de enchimento.
As dimenses das caixas so convencionalmente apresentadas na forma
comprimento x largura x profundidade em que o comprimento e a largura so
sempre as dimenses de abertura da caixa.
No projeto de caixas de papelo deve ser dada especial ateno seleo
do formato, levando em considerao o fim a que a embalagem se destina.
Para que haja garantia da adequabilidade da caixa ao produto tambm necessrio que seja feita uma otimizao geomtrica, tendo em vista principalmente as dimenses interiores. Devem ainda ser considerados aspectos como
a altura do espao livre e as resistncias fsica e mecnica.
A construo das embalagens de papel e carto envolve basicamente os
processos de impresso, corte, vincagem e montagem.
O projeto e a construo das caixas devem igualmente prevenir a resistncia ao empilhamento. A opo por diferentes tipos de empilhamento dever
considerar a estabilidade e o alinhamento da carga de forma que seja mantida
a integridade fsica e mecnica das caixas.
Os ensaios em materiais celulsicos devem ser realizados sob condies

normalizadas de temperatura e umidade relativa (23 1C e 50 2% UR) e
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as amostras devem ser condicionadas, ou seja, com um teor de umidade em

equilbrio com atmosfera de ensaio.
Outro aspecto a ser levado em considerao a direo de fabricao.
Conforme a orientao das fibras (transversal ou longitudinal), o papel apresenta diferentes caractersticas de resistncia mecnica.
Papel e carto
As especificaes mais importantes para papel e carto esto indicadas na
Tabela 5.4, conforme Ardito; Garcia; Garcia (1988).
Tabela 5.4 Especificaes para papel e carto
Especificaes
Ensaios
Gramatura
Estruturais
Espessura
Absoro de gua
(Ensaio de Cobb)
Relativas umidade
% de umidade
Asceno capilar
Mecnicas
Propriedades de trao
Lisura
Superfcie
Porosidade
Brancura e opacidade
Fonte: Ardito, Garcia e Garcia (1988).
Determinao da gramatura
A gramatura a propriedade individual do papel que assume maior importncia, pois influencia a maioria das outras propriedades.
Trata-se da relao entre o peso de uma amostra e a sua rea superficial (g/
m ). O processo consiste na determinao da rea das amostras e da sua massa,
2
seguida do clculo da gramatura em g/m2.

Quando associada gramatura, a determinao da espessura adquire um
significado importante j que permite obter a densidade do papel. Portanto,
para uma mesma pasta possvel por meio da espessura determinar qual foi o
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grau de calandragem aplicado ao papel e para uma mesma calandragem qual a

densidade de pasta utilizada.
A medida da espessura especialmente importante na transformao do papel j que vai influenciar a qualidade de impresso e da formao de embalagens.
Entende-se por espessura, a distncia entre as duas faces do papel ou carto medida na perpendicular. A determinao da espessura pode ser feita
numa folha simples ou num conjunto de folhas. A medio feita com um
micrmetro especfico de alta preciso.
Absoro de gua (ensaio de Cobb)
A absoro de gua depende fundamentalmente da qualidade da celulose utilizada, do seu processo de obteno e do tipo de revestimento aplicado.
Neste ensaio determinada a quantidade de gua absorvida pelo papel, carto
e papelo, em condies normalizadas.
Determina-se a quantidade de gua que absorvida temperatura de 23C
e durante um determinado tempo de ensaio. A rea de teste normalizada a
100 cm2 (g/m2).
Determinao do teor de umidade
Este parmetro permite avaliar a qualidade da pasta utilizada na fabricao
da embalagem, uma vez que, quando devidamente condicionada, a percentagem de umidade do material celulsico varia de acordo com a qualidade da
pasta utilizada na sua fabricao e, portanto, resultados diferentes do normal
indicam uma pasta de melhor ou pior qualidade.
Determina-se a diferena de peso da amostra antes e aps secagem at
peso constante, exprimindo-se em percentagem.
A percentagem de umidade de um papel em equilbrio est em torno de 5
a 10%. Valores fora deste intervalo diminuem a resistncia mecnica do papel
ou carto.
Este parmetro fornece a indicao da robustez do papel e influenciado
pela resistncia trao e ao rasgamento.
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Este ensaio consiste na determinao da resistncia ao arrebentamento do

papel submetido a uma presso hidroesttica crescente. A ruptura provocada por uma membrana elstica circular que, por bombeamento de um fludo
hidrulico, vai dilatando at ruptura da amostra. A resistncia ao arrebentamento da amostra o valor mximo da presso hidrulica aplicada.
A resistncia ao rasgamento feita pela determinao da fora necessria
para rasgar um certo comprimento de papel, medida em aparelho Elmendorf.
Normalmente, uma leitura dada em gramas e tem importncia no controle
de qualidade de papis destinados fabricao de sacos.
Resistncia trao
A resistncia trao uma propriedade bsica do papel que est relacionada com a maquinalidade do material e tambm com o desempenho mecnico das embalagens. Quanto maquinalidade, a resistncia trao indica a
probabilidade de ruptura quando o papel submetido tenso exercida pelos
cilindros durante os processo de converso (impresso, laminao, etc.). Esta
propriedade tambm demonstra a adequao do papel para diversas aplicaes tais como invlucros, sacos, fitas adesivas, etc., que implicam uma trao
direta no material. O desempenho mecnico de embalagens como sacos, fardos e sacos multifolhados durante o manuseio e em situaes de choque (por
exemplo na queda livre) tambm dependem da resistncia trao do material
de embalagem.
A resistncia trao depende de vrios fatores como o tipo de fibra, processo de obteno da pasta e da folha, gramatura da folha, direo de ensaio e
teor de umidade do papel. A resistncia trao diretamente proporcional
gramatura e inversamente proporcional percentagem de umidade. Por outro lado, maior na direo de fabricao devido ao alinhamento das fibras
nessa direo.
Neste ensaio determina-se a resistncia ruptura, alongamento e energia absorvida durante a ruptura por trao de papis e cartes. O mtodo de
ensaio consiste no alongamento de uma amostra com dimenses especficas
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a uma velocidade constante, com medio da fora que a amostra exerce

medida que tracionada.
Determinao da lisura
A lisura e a rugosidade so caractersticas que representam o acabamento
superficial do papel, o que afeta a sua aparncia e qualidade de impresso.
Quanto maior a rugosidade mais irregular a superfcie do papel, que ocorre
devido a marcas da tela, pregas, matrias estranhas, espaos entre fibras, danos
mecnicos e outras imperfeies causadas por agrupamentos de fibras.
A rugosidade do papel ou do carto definida como sendo o volume de
ar que, sob determinado diferencial de presso, passa por unidade de tempo,
entre a superfcie de uma amostra e um anel de metal perfeitamente liso colocado sobre a amostra, exercendo uma determinada presso. Este teste baseia-se no mtodo de Bendtsen, ou seja, no princpio da perda de ar atravs da
superfcie rugosa de uma determinada amostra.
Porosidade
A medio da porosidade utilizada para avaliar a formao do papel e
para prever a capacidade de absoro de tintas e adesivos. Por estes motivos,
ela um parmetro importante para a avaliao da qualidade de papis e
cartes que se destinam impresso, revestimento e laminao. Este parmetro tambm importante para papis que vo ser convertidos em sacos de
enchimento automtico, pois devem apresentar porosidade tal que evite que
o saco estoure durante o enchimento.
Um dos mtodos baseia-se na medio do tempo necessrio para que um
certo volume de ar atravesse, sob presso constante, uma determinada rea
de papel.
A resistncia passagem de ar proporcional espessura e gramatura.
Com a calandragem, o papel sofre uma diminuio da porosidade, pois as
suas fibras tendem a assentar mais, fechando os poros. A utilizao de fibras
curtas na massa tambm proporciona uma reduo na porosidade.
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Brancura e opacidade
Estas so as principais propriedades ticas dos papis. A brancura do papel
obtida a partir de processos de branqueamento que, alm de permitirem a
obteno de uma celulose mais estvel, contribuem para a melhoria das caractersticas de impresso. O papel branco quando reflete com perfeio todas as
cores. Quanto mais branco o papel, maior ser a fidelidade da cor.
A opacidade limita a quantidade de luz que atravessa o papel. O papel deve
apresentar a maior opacidade possvel de forma a evitar problemas relacionados com a legibilidade de textos e alteraes das cores nas imagens coincidentes de frente e verso da folha.
Papelo
As especificaes estruturais e relativas umidade e ainda resistncia ao
arrebentamento so comuns ao papel e ao carto e, por isso, no necessrio
nova abordagem (NOLETTO et al., 2010). As especificaes do papelo esto
descritas na Tabela 5.5.
Tabela 5.5 Especificaes do papelo
Especificaes
Estruturais
Relativas umidade
Ensaios
Gramatura
Espessura
Absoro de gua (Ensaio de Cobb)
% de umidade
Compresso vertical em coluna
Mecnicas
Compresso plana
Perfurao dinmica
Resistncia compresso de caixas
Fonte: Noletto et al. (2010).
Compresso vertical em coluna

Esta caracterstica muito utilizada na especificao de caixas, porque est
relacionada com a resistncia ao empilhamento e compresso de uma caixa
de papelo.
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A amostra de papelo de forma retangular colocada entre dois pratos

de compresso, com as ondulaes na perpendicular em relao superfcie
dos pratos. Em seguida aplicada uma fora de compresso at ao colapso da
amostra.
Compresso plana
Neste ensaio medida a fora necessria para provocar o colapso das ondas do miolo, quando comprimidas entre duas placas paralelas, com a fora de
compresso aplicada perpendicularmente sua superfcie. Embora no haja
uma correlao direta com a resistncia compresso de caixas, este ensaio
avalia alguns fatores envolvidos na fabricao do papelo, bem como o material utilizado na fabricao dos miolos.
A amostra de forma circular comprimida, tal como no caso anterior, entre dois pratos de compresso. O sentido das ondulaes , no entanto, diferente, provocando o seu esmagamento. A compresso plana corresponde ao valor
da carga mxima aplicada (kPa).
Valores baixos de resistncia ao esmagamento significam que pode ter
ocorrido uma m formao dos miolos ou que o miolos so de baixa qualidade
ou ainda que houve danos nos miolos aps fabricao.
Resistncia perfurao
A resistncia perfurao definida como a energia necessria para perfurar uma placa com um dispositivo de perfurao normalizado.
uma caracterstica importante por se esperar que as caixas de papelo
suportem impactos externos e, dependendo do tipo do produto embalado, impacto e presses internos.
Resistncia compresso de caixas
A resistncia compresso, na grande maioria das aplicaes, o fator
mais importante no desempenho de caixas de papelo. Todos os outros ensaios fsicos que visam, atravs da manuteno da qualidade e do tipo de papis utilizado, manter o desempenho da caixa durante o empilhamento no armazenamento e transporte de produtos alimentcios, so realizados em caixa
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no acabada. Isso deve-se ao fato de ser mais fcil, rpido e barato controlar
a qualidade do papel atravs de um ou mais ensaios fsicos do que por meio
da compresso da caixa acabada, devido principalmente, ao custo e operaes
dos equipamentos de compresso.
O principal objetivo deste ensaio simular o empilhamento das caixas de
papelo em armazm. Neste ensaio, coloca-se a caixa em prova (com ou sem
contedo) numa prensa munida de dois pratos, um fixo e outro mvel, submetido a uma velocidade constante. O movimento exercido pelo prato superior
da prensa provoca uma carga crescente qual a caixa deve resistir at atingir
o ponto de ruptura. Neste momento, registrada a resistncia mxima oposta
pela caixa presso exercida.
A leitura deste ensaio faz-se atravs de um grfico no qual se pode observar a correspondncia entre a resistncia e a deformao da caixa de papelo.
O equipamento usado na realizao do ensaio permite determinar a resistncia compresso e a resistncia ao empilhamento. No primeiro caso aplicada uma carga at se verificar o colapso da embalagem ou at serem atingidos
valores de deslocamento ou fora previamente estabelecidos. Na determinao
da resistncia ao empilhamento aplicada uma fora previamente determinada, durante um tempo pr-definido ou at se dar o colapso da embalagem.
O destino final do papel velho e do carto pode ser a reciclagem, a incinerao para recuperao energtica, a compostagem ou a deposio em aterro.
No processo de reciclagem, o papel separado do lixo e enfardado em
prensas, sendo, ento, encaminhado aos aparistas, que classificam as aparas
e vendem para as fbricas de papel como matria-prima. Ao chegar fbrica,
o papel entra em uma espcie de grande liquidificador, chamado hidrapulper,
que tem a forma de um tanque cilndrico e um rotor giratrio ao fundo. O
equipamento desagrega o papel, misturado com gua, formando uma pasta
de celulose. Uma peneira abaixo do rotor no deixa passar impurezas, como
fibras, pedaos de papel no desagregado, arames e plsticos. Em seguida, so
aplicados compostos qumicos (gua e soda custica) para retirar as tintas.
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Uma depurao mais fina, feita pelo equipamento centre-cleaners, separa a

areia existente na pasta. Discos refinadores abrem um pouco mais as fibras de
celulose, melhorando a ligao entre elas. Finalmente, a pasta branqueada
com compostos de cloro ou perxido, seguindo para as mquinas que fabricam papel.
As fibras de papel/carto podem ser recicladas, em mdia, at cinco vezes.
O uso de fibra recuperada na fabricao de papel pode conduzir a uma economia de 75% em termos energticos e 50% da gua de processo, bem como
a uma reduo da poluio atmosfrica e recursos naturais, como a madeira.
Para cada tonelada de papel reciclado evita-se o corte de 15 a 20 rvores de
mdio porte.
A grande maioria do papel ou carto utilizado contm fibras recuperadas.
No entanto, alguns produtos admitem uma maior quantidade de fibra reciclada do que outros. Por exemplo, as caixas de cartolina para embalagem secundria, como as de cereais ou o papel para ondular e fabricar papelo contm
sempre uma porcentagem elevada de fibra recuperada, enquanto que o papel
para escrita mais exigente em termos de fibra virgem. O papel reciclado para
embalagem, bem como o plstico, no normalmente usado para contato direto com alimentos.
A reciclagem dos materiais multicamada dos sistemas de carto para lquidos tambm possvel. A situao mais frequente a reciclagem sem separao prvia dos diferentes componentes. O material triturado e prensado para
utilizaes diversas como placas isoladoras e madeira sinttica. O material
obtido est registrado com a marca Tectan.
O processo de reciclagem com separao do material nos seus componentes um processo mais recente e ainda em desenvolvimento. As embalagens
depois de separadas de outros resduos so fragmentadas e a camada de carto
(fibra celulsica) separada do polietileno e alumnio num desintegrador, destinando-se fabricao de papel. O alumnio recuperado da frao alumnio/
polietileno numa caldeira onde feita a combusto do polietileno. O calor de
combusto aproveitado nas operaes de fabricao de papel e o alumnio
recuperado para aplicaes industriais.
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A reciclagem do papel ondulado igual do papel de escritrio, porm no

preciso aplicar tcnicas de limpeza fina, retirada de tintas, branqueamento
do material e lavagens especiais. Com as fibras de melhor qualidade faz-se a
capa de papel que colocada na superfcie externa da caixa de papelo. As de
qualidade inferior so usadas na fabricao do forro que reveste a parte interna
e as piores servem para produzir o miolo ondulado, por meio de uma mquina.
A reciclagem do papel ondulado limitada devido contaminao
com cera, plstico, manchas de leo, terra, pedaos de madeira, barbantes,
cordas, metais, vidros, entre outros. Fator igualmente limitante a mistura
com a chamada caixa ondulada amarela, composta por fibras recicladas que
perderam a resistncia original. Materiais contaminantes no podem exceder
1% do volume e a perda total no reprocessamento no deve passar de 5%. A
umidade em excesso altera as condies do papel, dificultando sua reciclagem.
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EMBALAGENS FLEXVEIS
6.1 Introduo
Os flexveis so embalagens, cujos formatos dependem da forma fsica do

produto acondicionado em seu interior. So feitos de filmes plsticos finos
e flexveis e tm a capacidade de embalar e selar hermeticamente os produtos por meio de mquinas de envase especiais. Os materiais flexveis devem
ter propriedades mecnicas especiais, como a caracterstica de selagem por
presso fria ou quente, protegendo os produtos de agentes internos e externos. Assim, estes materiais se destacam pela flexibilidade que oferecem ao
dimensionamento de suas propriedades e pela relao otimizada de massa
de embalagem/quantidade de produto acondicionado.
As embalagens flexveis podem ser monocamadas, que so embalagens
de um s tipo de material impresso ou no; e multicamadas, que so embalagens compostas por dois ou mais tipos de materiais para aproveitar as
caractersticas de cada um.
As embalagens multicamadas tm por objetivo a integrao de propriedades de diferentes materiais termoplsticos em uma nica embalagem, de
modo a atender as exigncias de conservao, de proteo, de visual e custo
do produto acondicionado, entre outras, como as propriedades relativas a
selagem, termoformao e impresso.
As embalagens multicamadas tm encontrado excelente mercado na indstria de carnes e derivados, em razo da sua potencialidade de conjugar
propriedades como transparncia ou opacidade, resistncia mecnica, rigidez ou flexibilidade, como tambm barreira contra gases e umidade. A composio das camadas varia de acordo com o tipo de produto a ser embalado,
necessidade de barreira e custo do material, bem como das combinaes de
propriedades e do nvel de eficincia desejados. O crescimento do uso de
multicamadas na indstria de carnes consequncia tambm da possiblidade de se produzir embalagens eficientes com o mnimo de material e com
menor peso possvel.
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6.2 Componentes da laminao
A proteo dos alimentos por meio de embalagens flexveis requer o conhecimento das propriedades intrnsecas dos mesmos e tambm das caractersticas do ambiente em que ocorrer a comercializao, fatores extrnsecos.
De posse dessas informaes ser possvel determinar exatamente qual tipo de
material poder ser utilizado, uma vez que existem diferenas sensveis entre
eles.
A princpio, nenhum filme flexvel destinado ao acondicionamento de
produtos alimentcios possui barreira total passagem de oxignio, dixido
de carbono, nitrognio, luz e vapor de gua. Cada material, em funo de suas
caractersticas, constituir numa barreira especfica a cada um dos fatores extrnsecos.
Quando dois ou mais materiais so combinados, eles no somente contribuem para a estrutura formada com as suas caractersticas prprias, como
tambm podem conferir benefcios adicionais como maiores durabilidade, rigidez e maquinalidade.
Pode-se dizer ainda que as laminaes tm, sob certo aspecto, um efeito
sinergista, ou seja, o comportamento da estrutura formada maior que a soma
terica dos efeitos de cada um dos componentes atuando isoladamente.
Os materiais componentes de uma laminao podem ser divididos em
duas classes principais: substratos, constitudos por papel, celofane, polmeros
sintticos e folhas de alumnio; e a classe dos produtos aplicados, depositados sobre os substratos por meio de processos especficos. Destacam-se dentre
eles, as tintas, os vernizes, os hot melts, os primers, os adesivos, as resinas plsticas, as disperses aquosas e outros.
O papel ainda um dos mais importantes componentes das laminaes,
em funo da rigidez que confere estrutura final. No possui boas propriedades de barreira,no entanto, um substrato de menor custo.
O celofane tem seu uso em laminados devido ao brilho, baixa permeabilidade ao oxignio e tambm rigidez da estrutura resultante. Nos ltimos
anos, tm-se notado um certo declnio no uso desse material, substitudo principalmente pelo polipropileno biorientado.
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6 Embalagens flexveis | 155
Dentre os polmeros sintticos mais empregados, citam-se o polietileno e

os polmeros de estireno. Tem havido um aumento no uso dos filmes orientados (polipropileno e polister) em razo das propriedades de barreira e de
resistncia mecnica superiores queles no orientados (polietileno e copolmeros, nilon, polipropileno e policarbonato).
A produo de alumnio feita a partir de lingotes com alta pureza, que
so fundidos e transformados em placas. Estas so laminadas a quente e a frio
at que sejam obtidas espessuras variando de 6 a 150 m. Ao final, a folha
recozida para eliminar os resduos do leo de laminao estando apta para as
operaes de colagem, impresso e outras. O metal obtido nas seguintes formas, de acordo com a espessura: lminas (> 6,351 mm), chapas (0,151-6,350
mm) e folhas (< 0,150 mm). atxico, inodoro e inspido, podendo ser usado
um contato com a maioria dos alimentos e produtos farmacuticos.
Na forma de folha caracteriza-se pela baixa permeabilidade a gases, vapor de gua e odores, tornando-se, portanto, um material excelente para uso
em laminados. Nas espessuras finas necessita recobrimento com outros materiais para fechar os microfuros que, com bastante frequncia se mostram
presentes.
O alumnio tem boa estabilidade dimensional e excelente resistncia a leos e gorduras, tanto em altas como em baixas temperaturas. bom condutor
de calor, o que permite o aquecimento e resfriamento rpidos, podendo ser,
portanto, utilizado na composio de embalagens flexveis pasteurizveis ou
esterilizveis.
A folha de alumnio de aparncia brilhante permitindo a impresso com
efeitos que no so obtidos com outros materiais. Porm, apresenta algumas
limitaes. Possui fraca resistncia ao rasgamento, fato contornado pela laminao com papel. Alm disso, atacado por lcalis e certos cidos fortes. No
termosselante, necessitando, para tanto, de revestimentos especiais. A ttulo de
ilustrao, a Tabela 6.1. apresenta as principais caractersticas de alguns substratos empregados na laminao.
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Tabela 6.1 Principais caractersticas de alguns substratos usados na laminao

Substrato
Caractersticas
Papel comum
Baixo custo, rigidez, resistncia mecnica.
Papel glassine
Barreira a passagem de gorduras e aroma.
Celofane
Transparncia, brilho, rigidez, boa maquinalidade.
Polietileno
Baixo custo, baixa TPVA, termossoldvel.
Polipropileno
Rigidez, baixa TPVA, brilho.
PVC
Termossoldvel, boa resistncia a gorduras.
Saran
Barreira a gases e umidade.
Polister
Resistncia trao, resistente variaes na temperatura.
Nilon
Baixa permeabilidade a gases.
Alumnio
Boa aparncia, baixa permeabilidade a gases e ao vapor de gua.
TPVA, taxa de permeabilidade ao vapor de gua
Fonte: Bureau e Multon (1995).
Os laminados podem ser oferecidos para comercializao nas formas de

bobinas, sacos j formados, pouches ou cortados para atender s linhas manuais ou semi-automticas.
O projeto e especificao de laminados destinados ao acondicionamento
de produtos alimentcios devero considerar a proteo oferecida ao alimento,
o custo, a maquinalidade e os aspectos de marketing.
fundamental enfatizar que a indstria de embalagem, ao selecionar este
ou aquele material laminado, deve ter as reais necessidades de proteo, considerando inclusive as condies de comercializao, de modo a impedir dimensionamentos onerosos, porque representam perda eventual de alimentos e
gastos excessivos com material de embalagem de alto custo de produo.
As propriedades mecnicas esto associadas ao desempenho mecnico
dos materiais de embalagens nos equipamentos de converso, nas mquinas
de acondicionamento e frente s inmeras solicitaes dos ambientes de estocagem e distribuio. As principais propriedades mecnicas avaliadas em
embalagens flexveis para produtos so as propriedades de trao, as resistncias delaminao, ao rasgamento, ao impacto em queda livre, perfurao e
termossoldagem.
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Propriedades de resistncia qumica

So, em geral, dadas em funo de cada polmero e do contato deste material com o agente qumico, esteja ele presente no produto embalado, no processamento ou no ambiente em que o produto mantido.
Mostram a capacidade de uma embalagem resistir absoro ou evaporao de gases e vapores, resistir permeao de lipdios e passagem de luz.
As propriedades de barreira de uma embalagem esto intimamente relacionadas com a estabilidade qumica, fsica, sensorial, microbiolgica e biolgica dos
produtos.
As principais barreiras e permeabilidades estudadas para as embalagens
flexveis so taxa de permeabilidade ao vapor de gua, ao gs oxignio e ao
gs carbnico; transmisso de luz; permeabilidade a gorduras e a vapores orgnicos.
Os processos de transferncia de massa em sistemas de embalagem normalmente referem-se aos fenmenos de permeao, migrao e absoro. A
permeao resultado de dois mecanismos bsicos: difuso de molculas atravs da parede do filme, e absoro/dessoro para o meio interno/externo. Migrao a liberao de componentes da embalagem para o produto embalado.
Posteriormente, a absoro de componentes originalmente contidos no
produto pelo material da embalagem passou a chamar a ateno. Estes componentes do produto, quando absorvidos pela embalagem podem causar perda
de aroma, ou de barreira, alterao nas propriedades mecnicas, resultando em
uma reduo da qualidade do produto embalado.
6.5 Processos de laminao
Laminar significa unir, colar dois materiais ou substratos utilizando para

tanto parafina, adesivos ou extruso.
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Laminao com parafina

A laminao com parafina (hot melt) encontra grande aplicao nos casos
em que se deseja, sob certa forma, conferir propriedades adicionais de proteo ao laminado. Citam-se como exemplo o celofane/hot melt/celofane. Esse
processo utiliza equipamento bastante simples e consiste na aplicao do hot
melt no substrato 1, unio com o substrato 2 e posteriormente, por contato do
laminado com cilindro refrigerado, o adesivo se solidifica. Pode ser empregado tambm para simples revestimentos de materiais flexveis de embalagem.
Laminao via mida
Tambm conhecida por wet bonding, consiste na aplicao de adesivo num
dos substratos a colar, ocorrendo a unio antes do adesivo. fundamental,
nesse processo, que um dos substratos seja poroso, como o papel, uma vez
que a evaporao do solvente se dar atravs dele. Os adesivos so geralmente
base de silicatos, dextrina, dentre outros e utilizam gua como solvente. Os
principais laminados obtidos por esse processo so papel/papel, papel/alumnio e outros.
Laminao via seca
A laminao a seco efetuada nos casos em que os dois substratos a
laminar no so porosos. Nessa circunstncia, a cola aplicada num deles, e
o solvente evaporado antes do contato com o outro material. importante
salientar que os adesivos so especialmente formulados para essa finalidade e
necessitam de um determinado tempo ps-processo para que a cura ocorra
adequadamente. Como exemplo deste tipo de laminado pode ser citado o
alumnio/filmes plsticos/celofane.
Laminao por extruso
A laminao por extruso, utilizando PE, amplamente empregada em
embalagem de alimentos. O PE fundido sai da extrusora e aplicado entre dois
substratos. Aps a solidificao, a poliolefina atuar como adesivo.
Quando o polietileno aplicado sobre substratos no porosos, como o
alumnio, h a necessidade de se revestir este ltimo com uma fina camada
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de substncia altamente polar, denominada primer, que facilita a aderncia

do polietileno. Alguns exemplos seriam o celofane/PE/celofane, celofane/PE/
alumnio e celofane/PE/papel.
A laminao pode ser feita ainda por co-extruso, quando dois termoplsticos so fundidos, extrusados e aplicados na formao de um laminado. Em
alguns casos, a co-extruso num simples filme substitui, pelo menor custo, a
laminao propriamente dita.
6.6 Metalizao a vcuo
O primeiro uso da metalizao data da dcada de 60, poca em que o brilho e a alta reflexibilidade do material eram subsdios importantssimos e de
grande uso em embalagens de produtos cosmticos. Os materiais metalizados
em maior escala nessa poca eram PVC, papel, celofane e polister.
Apesar do processo incrementar as caractersticas de barreira dos substratos submetidos a ele, somente em 1974, foi considerado como uma boa
alternativa para reduo de custos em embalagem. Esse fato torna-se ainda
de maior importncia ao se considerar que inicialmente a metalizao visava
substituir a adicional folha de alumnio, um dos materiais de embalagens que
requer mais consumo de energia na sua fabricao.
A utilizao de filmes metalizados nas embalagens de alimentos relaciona-se queles produtos que requerem proteo contra o ganho de umidade, a
oxidao e principalmente presena de luz ultra-violeta, a qual atua na catlise de reaes de oxidao de lipdios.
No processo de metalizao a vcuo, metais ou sais metlicos so depositados na superfcie dos plsticos, vidros, papis e outros materiais de modo a
ser obtido um acabamento decorativo e funcional. A principal finalidade do
vcuo a de contribuir para as condies timas de vaporizao do metal e
minimizar a presena de gases e vapor de gua que so indesejveis ao processo.
Basicamente, o processo de metalizao a vcuo de filmes flexveis consiste
na fuso de um metal, mais comumente o alumnio, e subsequente vaporizao sobre a superfcie mvel do filme.
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A primeira etapa da metalizao a aplicao de um verniz sinttico no

material a ser metalizado. A finalidade desse envernizamento a de tornar a
superfcie do filme sem imperfeies, tais como microfuros e riscos que podero interferir na qualidade da metalizao. Aps a aplicao do verniz base,
ocorre a secagem e posteriormente o material bobinado e colocado na cmara de vcuo para metalizao.
Quando o nvel de vcuo adequado atingido, os filamentos so aquecidos por uma corrente eltrica at a incandescncia. A temperatura , ento,
subitamente elevada para 1100C e o metal se vaporiza, condensando-se a
seguir numa superfcie mais fria que justamente a do filme flexvel envernizado. A trajetria do metal desde os filamentos at o filme d-se em linha
reta, havendo a necessidade, portanto, de se mover o filme, rebobinando-o
logo em seguida.
Dependendo de fatores como velocidade, presso, temperatura da fonte
de metal, distncia da fonte ao substrato e do resfriamento desse material, a
camada de metalizao pode ser densa ou porosa.
A cmara de vcuo o principal equipamento utilizado na metalizao a
vcuo. normalmente cilndrica e posicionada horizontalmente com uma das
extremidades removveis para que haja o acesso ao seu interior.
Quando necessria a metalizao em ambos os lados do filme, o ciclo
repetido, com a exposio da segunda camada aos vapores do metal. H tambm o processo contnuo de metalizao, cujas cmaras permitem metalizao
simultnea em ambas as faces.
O alumnio o metal preferido para a maioria das aplicaes, uma vez que
o produto acabado tem uma aparncia de metal polido ou mesmo cromado e
isso exerce grande influncia visual em gndolas de supermercados, por exemplo. Atravs do uso de vernizes coloridos, a metalizao utilizando alumnio
poder simular qualquer colorao metlica.
A camada de alumnio poder ser depositada nas faces interna ou externa
do filme, dependendo das caractersticas de resistncia necessrias. A metalizao interna do material tem a vantagem de ser protegida da abraso.
O filme ideal para servir de base para a metalizao deve ser disponvel em
espessuras bastante pequenas e, nessas condies, ser inerte, dimensionalmen-
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te estvel, apresentar boa aderncia do metal ao substrato, ser transparente, ter

grande durabilidade e, principalmente, baixo custo.
No que se refere aos materiais flexveis que podem ser metalizados, o polister se destaca por sua superfcie lisa que permite a deposio uniforme do
alumnio. Outros filmes como o nilon e polipropileno orientado e mesmo o
policarbonato so considerados como opes viveis metalizao.
6.7 Aplicaes
Basicamente, o emprego dos laminados em alimentos consequncia das

propriedades dos substratos que os compem. Em outras palavras, quando se
deseja proteger um produto qualquer de forma adequada, empregando materiais flexveis de embalagem e filmes simples, em funo de suas caractersticas, a soluo procurar composies que ofeream a proteo esperada.
Assim, carnes embaladas a vcuo exigem material de baixa permeabilidade ao oxignio e, ao mesmo tempo, de fcil termossoldagem. Os laminados
PA/PE e PET/PE, se prestam muito bem a essa finalidade. No geral, ao projetar
embalagem para esse tipo de produto perecvel deve-se considerar que a vida
de prateleira do mesmo depender tambm da temperatura de estocagem, que
reduz o crescimento microbiano. Como consequncia, o material empregado
deve manter a qualidade baixas temperaturas.
No caso de manteiga, a embalagem dever evitar a perda de umidade, os
componentes aromticos caractersticos e, em conjunto com a baixa temperatura de estocagem, a rancificao, impedir que volteis presentes no ambiente
de estocagem alterem o aroma e o sabor do produto, e no transferir odor e
sabor estranhos ao alimento.
Dessa forma, alguns laminados, especialmente aqueles base de alumnio
podem ser empregados. Cita-se como exemplo o papel/alumnio, onde o papel
tem a finalidade de conferir ao laminado maior rigidez e resistncia mecnica.
Essas mesmas consideraes so vlidas no caso de margarinas.
Para queijos, as necessidades de proteo so semelhantes s da manteiga.
Recomenda-se materiais com permeabilidade mxima de 5 cm3 O2/pol2 dia e
baixssima taxa de permeabilidade ao vapor de gua. As estruturas base de
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PVDC atendem a esse requisito. Como exemplos: celofane/PVDC/PE, PET/

PVDC/PE, PA/PVDC/PE e outras base de alumnio.
No que se referem aos confeitos e produtos base de chocolate, o projeto e
especificao das embalagens devero levar em considerao alguns aspectos
do produto como a atividade de gua e, em decorrncia, sua suscetibilidade
alterao em funo do ambiente de estocagem; a fragilidade; a capacidade
rancificao; a suscetibilidade absoro de compostos volteis responsveis
por alteraes no odor e sabor caractersticos; e a necessidade de proteo ao
ataque de insetos.
Consequentemente, a embalagem dever apresentar baixa permeabilidade ao oxignio, ao aroma, umidade e gordura. Como exemplos de alguns
laminados destacam-se: alumnio/papel, celofane/PVDC, papel/PE/alumnio/
PE, PET/metalizao/PE e outros.
Os salgadinhos do tipo aperitivo constituem-se numa classe de alimentos
que se caracterizam por um teor de gordura relativamente alto e baixa concentrao de umidade. Assim, a embalagem dever proteg-los contra a incidncia de luz, oxignio e umidade, de modo que no se tornem ranosos
e nem percam sua caracterstica crocante. Ao projetar embalagens para essa
classe de alimentos, fundamental que seja considerada tambm, a fragilidade
e a sensibilidade dos mesmos a odores estranhos provenientes do ambiente de
estocagem e da prpria embalagem. Exemplos de laminados para esses produtos so: PET/metalizao/PE, PE/metalizao/PP, celofane/PVDC/celofane e
outros.
Em sopas so utilizados materiais com baixa permeabilidade gases e ao
vapor de gua, no absorventes de gordura, como exemplo tpico, o papel/PE/
alumnio/PE.
Para frutas secas so empregados materiais com baixa permeabilidade ao
vapor de gua e resistentes ao do SO2. Em alguns casos, o uso de polietileno
pode acarretar condensao de umidade no espao livre e causar crescimento
de fungos. A embalagem deve ser especialmente resistente ao ataque de insetos.
Quando empregados em biscoitos, os laminados devem ter baixa permeabilidade de ao vapor de gua, baixo teor de resduos de solventes de impresso
ou laminao e rigidez suficiente para impedir quebras do produto durante
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a comercializao. Como exemplos tm o celofane/PE e o celofane/PE/celofane.

Para caf torrado e modo, a embalagem deve ter baixa permeabilidade a
gases e ao oxignio. Os prazos de validade do produto dependem do material
empregado podendo atingir de 6 a 12 meses para aqueles base de alumnio
(a vcuo). Como exemplos de embalagens em atmosfera normal: celofane/PE,
PET/metalizao/PE, PP/metalizao/PE e outros.
Os laminados podem ainda ser empregados como embalagens flexveis esterilizveis ou pasteurizveis. Trata-se de uma estrutura complexa formada por
PET/alumnio/poliolefina, com algumas variaes com ou sem alumnio, que
se destinam a acondicionar produtos possveis de esterilizao em autoclave.
Recipientes cilndricos de carto com extremidades de metal ou plstico
so denominados normalmente de latas compostas. Nos ltimos anos, a lata
composta evoluiu de um simples tubo de papel com tampas nas extremidades,
para uma embalagem bastante sofisticada e simples utilizando-se dos modernos sistemas para fabricao de embalagens.
Uma lata composta constituda por uma camada interna que atua como
barreira, corpo de papel que d uma resistncia mecnica lata, rtulo que
proporciona uma barreira externa e o visual necessrio, fundo, tampa superior
onde algumas vezes pode-se utilizar tampas de fcil abertura.
Existem basicamente dois sistemas de fabricao de latas compostas: processos no contnuo e contnuo. O primeiro processo utiliza o material previamente cortado. O segundo baseia-se na fabricao de um tubo espiral onde
so cortados os diversos tamanhos (altura das latas) com uma velocidade de
produo muito maior. Normalmente, os dimetros das latas compostas so os
mesmos das latas convencionais.
Este tipo de embalagem encontra-se em evoluo, principalmente pelo estado da tecnologia dos materiais que formam os corpos e os tipos de tampas.
Existe uma srie de produtos alimentcios que no interagem com a embalagem, como produtos desidratados e congelados. Porm, necessitam de certos
requisitos para sua proteo como resistncia mecnica, baixa permeabilidade
ao vapor de gua e resistncia baixas temperaturas. Neste campo, a utilizao
de novos materiais vem possibilitando a entrada das latas compostas em novos
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mercados. No Brasil, a lata composta utilizada desde algum tempo para leos
lubrificantes. Porm, novos mercados foram conquistados, como por exemplo,
leos comestveis, batatas fritas, fermento qumico, etc.
Por se tratar de materiais flexveis, ou laminados a partir de filmes flexveis,

praticamente todos os ensaios de caracterizao e controle de qualidade aplicados nas estruturas simples so vlidos para estruturas compostas (SARANTPOULOS et al., 2002).
Resistncia trao
Esta medida expressa a resistncia do material deformao por alongamento quando submetido trao, sendo necessrias s caractersticas do
acondicionamento, dos processos de converso e do manuseio das embalagens. A determinao envolve a separao constante de duas garras que prendem as extremidades dos corpos de prova, registrando-se ao longo do ensaio
a fora ou a resistncia que o material oferece deformao ou alongamento.
Delaminao
A resistncia delaminao uma medida que indica a facilidade de separao de componentes de uma estrutura multicamadas. Os problemas de
delaminao tm efeito negativo sobre a aparncia do material, podendo tambm comprometer a integridade, as propriedades de barreira e a resistncia
mecnica de embalagens flexveis.
As origens da delaminao podem estar no adesivo imprprio, na falta de
presso na laminao ou ainda em paradas eventuais nas mquinas. O operador com prtica poder facilmente avaliar a qualidade do material. Alguns
ensaios especficos so, todavia, propostos para quantificar essa avaliao.
A resistncia ao rasgamento de um material flexvel um parmetro de
resistncia mecnica til para especificao e avaliao da qualidade desse ma-
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terial. definida como a fora ou carga, medida diretamente ou por unidade de espessura do corpo de prova, necessria para iniciar o rasgamento ou
a propagao de um rasgo em condies especficas do teste. Altos valores de
resistncia ao rasgamento so geralmente necessrios para garantir uma boa
maquinalidade do material ou bom desempenho mecnico da embalagem. Por
outro lado, na seleo de materiais para embalagem de fcil abertura, um baixo
valor de resistncia ao rasgamento desejvel.
Dois mtodos so mais conhecidos e empregados para essa determinao:
um mtodo utiliza o equipamento do tipo Elmendorf e outro emprega dinammetro de trao.
Resistncia ao impacto do dardo em queda-livre
No ensaio de resistncia ao impacto do dardo em queda livre determina-se
a energia que causa ruptura em filmes flexveis sob condies especficas de impacto. Esta energia expressa em termos de peso de um dardo que cai de uma
altura especfica, o qual provocar falha em 50% dos corpos de prova ensaiados.
O ensaio til para avaliar filmes flexveis que, a princpio, deformam no
local do impacto e depois rasgam neste local sem, contudo, propagar o rasgo.
Podem ser estabelecidas correlaes entre os resultados deste ensaio e o desempenho da embalagem durante a sua utiliao. Os valores obtidos dependem
muito do processo de fabricao do filme, bem como do tipo e grau de resina
utilizada. Esses valores tambm so influenciados pela qualidade do filme sob
ensaio, uniformidade da espessura, presena de impresso e contaminaes.
Este ensaio subdividido em dois mtodos. Um mtodo usado para filmes, cuja resistncia ao impacto se encontra na faixa entre 50 g a 2 kg. O outro
usado quando a resistncia ao impacto se encontra entre 300 g a 2 kg. As
caractersticas do dardo e a altura da queda so diferentes em cada um dos mtodos, de modo que, os dados obtidos com um destes mtodos no podem ser
comparados diretamente com os do outro mtodo.
Resistncia perfurao
A resistncia perfurao de embalagens flexveis funo do material da
embalagem monocamada ou dos materiais presentes nas estruturas co-extru-
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sadas, da espessura de cada um dos materiais, da presena e grau de orientao, do mdulo de elasticidade, da taxa de penetrao (velocidade do ensaio),
entre outros.
O ensaio de resistncia perfurao feito em um dinammetro de trao. realizado utilizando uma clula de carga de 100 N, com velocidade de
perfurao de 25 mm/min. Um software associado ao dinammetro compila
os dados e os fornece em uma tabela, e plota um grfico da extenso (mm) x
fora ou carga aplicada (N).
Termossoldagem
um processo no qual dois materiais so unidos sob condies que permitam a sua fuso. A termossoldagem se aplica a polmeros termoplsticos e
revestimentos termosselveis. a tcnica mais utilizada para o fechamento de
embalagens plsticas flexveis.
A qualidade da termossoldagem funo de uma srie de fatores dentre os
quais destacam-se o tipo de equipamento utilizado, a forma de aplicao do calor, o perfil do mordente de fechamento e as caractersticas fsicas e mecnicas
do material de embalagem. A resistncia da termossoldagem de embalagens
flexveis pode ser determinada por meio de sua resistncia trao.
A indstria de alimentos dispe de duas opes para avali-la, a soluo
alcolica de Rhodamin e a determinao da resistncia da termossoldagem
por dinamgrafo.
O ensaio de penetrao de soluo colorida baseia-se na capacidade de
uma soluo com baixa tenso superficial em penetrar em pequenos poros. A
soluo colorida normalmente usada obtida com o pigmento rodamina B.
Resistncia ao estouro
Tambm conhecido como Millen Test, empregado em algumas indstrias
para caracterizar laminados base de alumnio. O ensaio no pode ser correlacionado com o comportamento fsico-mecnico da embalagem.
Migrao de solventes residuais
Os solventes aplicados na laminao trazem ao alimento, em concentra-
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es elevadas, as mesmas consequncias dos de impresso. Os mesmos cuidados devem ser tomados de modo a impedir que os alimentos tenham curta
vida de prateleira. Alm dos solventes, pode-se citar a tinta, o hot melt e mesmo o polietileno extrusado em condies indevidas.
Permeabilidade
A permeabilidade dos laminados pode ser determinada do mesmo modo
que a dos filmes simples. Uma das formas de se avaliar a taxa de permeabilidade ao vapor de gua de filmes atravs de mtodo gravimtrico, o qual se
baseia no aumento de peso de um material higroscpico colocado no interior
de uma cpsula impermevel e isolado do meio ambiente pelo material de embalagem, cuja taxa de permeabilidade se deseja conhecer. A cpsula colocada
em um ambiente com umidade relativa e temperatura constante e o ganho de
peso da cpsula ao longo do tempo usado para calcular a taxa de permeabilidade do vapor de gua atravs do material. Este tipo de ensaio aplicado em
materiais de embalagem que iro acondicionar produtos com baixa atividade
de gua e que, portanto, devem ser protegidos da umidade presente no ambiente externo.
O processo para reciclagem das embalagens multicamadas acontece em

duas etapas: fibras de papel, polietileno e alumnio.
O processo de reciclagem inicia-se nas fbricas de papel, onde as embalagens so alimentadas a um equipamento semelhante a um liquidificador gigante, o hidrapulper. As fibras so agitadas com gua e sem produtos qumicos,
hidratando-se e separando-se das camadas de polietileno e alumnio. Aps a
separao, estas fibras celulsicas seguem para a mquina de papel. O produto
final o papel reciclado que pode ser usado para confeco de caixas de papelo. Aps o reaproveitamento do papel, o polietileno e o alumnio seguem para
outros processos produtivos.
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Reciclagem via plasma

A tecnologia de plasma permite a completa separao das camadas de polietileno e alumnio. Este processo consiste em um reator com uma tocha de
plasma acionada eletricamente que ioniza a atmosfera no interior do reator
podendo chegar a 15000C. Com o processo, no polietileno ocorre a quebra
das ligaes carbono-carbono e carbono-hidrognio gerando a degradao do
polmero e formando uma mistura de hidrocarbonetos gasosos que passaro
pelo processo de condensao dando origem parafina. Esta vendida para a
indstria petroqumica nacional. O alumnio fundido e totalmente recuperado em forma de lingotes de alta pureza. Esses lingotes so transformados em
novas folhas de alumnio usadas na fabricao de novas embalagens e, assim,
fecham o ciclo de reciclagem do material. A aplicao dessa tecnologia para
reciclagem de embalagens 100% brasileira, tendo j despertado o interesse
de diversos pases europeus.
Fabricao de placas e telhas
Outra possibilidade a triturao das camadas de polietileno e alumnio,
que so depois prensadas a altas temperaturas, produzindo chapas semelhantes madeira, ideais para a produo de mveis e divisrias. Essas chapas podem ser transformadas tambm em telhas utilizadas na construo civil.
Produo de pellets
O composto de polietileno com alumnio pode ser encaminhado para as
indstrias de plstico, onde so reciclados por meio de um processo de extruso para produo de pellets. Esses pellets so pequenos gros de plstico
e alumnio que podem ser utilizados como matria-prima nos processos de
fabricao de peas por injeo, termoformao ou sopro. Os produtos finais
so canetas, paletes, banquetas, vassouras, coletores, por exemplo.
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ROTULAGEM
7.1 Introduo
Desde o sculo XV os rtulos tm sido utilizados. Inicialmente eram manuscritos, no entanto, com a inveno da imprensa, passaram a ser impressos
por meio de tipografia. Em 1798, a descoberta do princpio da litografia popularizou os rtulos que, em 1830, passaram a ser utilizados em grande escala em diversas formas e para os mais variados produtos. Porm, ainda faltava
a descoberta de um processo de impresso em cores. Em 1850 descobriu-se a
cromolitografia, concretizando o que se considera a primeira soluo satisfatria de impresso em cores. Essa tcnica possibilitou a incluso de imagens
chamativas e cenas que descreviam a utilizao do produto, agregando mais
funes ao rtulo.
Em 1930 surgiu a ideia capitalista de supermercado, onde os clientes sozinhos deviam escolher as mercadorias. A implementao dessa ideia deu
origem ao chamado autosservio. No supermercado, as mercadorias esto
dispostas nas gndolas e a identificao do produto se d pelos rtulos, que
so definidos como todas as inscries, legendas ou imagens, ou todas as
matrias descritivas ou grficas, escritas, impressas, estampadas, gravadas,
litografadas ou coladas sobre a embalagem do alimento, com a tarefa de informar o consumidor, sem a ajuda dos vendedores, a mercadoria que pretende comprar.
A rotulagem ganhou maior importncia com o advento da industrializao, pois apareceram produtos de diversas marcas. Com isso, surgiu a
necessidade de uma padronizao para os rtulos. Cada produto tem sua legislao prpria, que regulamenta as informaes obrigatrias que os rtulos
devem conter. Tais informaes destinam-se a identificar a origem, a composio e as caractersticas nutricionais dos produtos, permitindo o rastreamento dos mesmos, e constituindo-se, portanto, em elemento fundamental
para a sade pblica.
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7.2 Rotulagem
Entende-se por rotulagem o processo atravs do qual se estabelece uma

linha de comunicao entre as empresas produtoras de alimentos e os consumidores que desejam maiores informaes sobre os produtos que esto
comprando. A principal funo da rotulagem orientar o consumidor sobre a qualidade e a quantidade dos constituintes nutricionais dos produtos,
fornecendo os elementos necessrios para que o consumidor possa decidir
sobre o consumo ou no do alimento, ou ainda, esclarecimentos e base de
comparao que fundamentem sua escolha.
Para elaborao de rotulagem adequada devem ser observadas as normas horizontais e aquelas especficas aos produtos. As normas horizontais
so as que trazem conceitos e diretrizes genricos, bem como os requisitos
mnimos aplicveis para qualquer grupo de alimentos, independente de sua
natureza e composio, para que o mesmo possa ser comercializado. Estas
normas incluem aquelas relacionadas aos aditivos, defesa do consumidor,
etc. Se enquadram tambm aquelas que regulamentam informaes pertinentes a alguma caracterstica particular do produto, destinado a um pblico
consumidor especfico, no necessariamente se restringindo a um nico tipo
de alimento, a exemplo dos produtos light e diet.
As normas especficas so aquelas aplicadas para determinados grupos
de alimentos e estabelecem os requisitos mnimos para que o produto possa
pertencer s mesmas. Incluem aquelas criadas em funo de diretrizes e polticas pblicas, como o caso da regulamentao sobre a fortificao obrigatria das farinhas de trigo e de milho com ferro e cido flico.
No Brasil, a Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA) o rgo responsvel pela regulamentao da rotulagem de alimentos industrializados (BRASIL, 2003). Muitas portarias regulamentam o que um rtulo
deve ou no conter. O objetivo desses regulamentos proteger os consumidores de declaraes abusivas ou infundadas que possam induzi-los a erro,
e garantir produtos de qualidade para toda populao brasileira visando
manuteno da sade. Nos ltimos anos, as leis e regulamentaes sobre
a rotulagem de alimentos evoluram da proteo dos consumidores contra
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7 Rotulagem | 171
fraudes econmicas para a proteo contra riscos sade. Salvo excees, o

rtulo do alimento embalado deve conter obrigatoriamente as informaes
descritas a seguir.
Denominao de venda o nome especfico que indica a verdadeira natureza e as caractersticas do alimento. Esta denominao informa o tratamento fsico sofrido pelo alimento, quando existe risco de confuso entre o
produto tratado ou no (congelado, pasteurizado, concentrado).
Na lista de ingredientes consta os alimentos e os aditivos, utilizados na
preparao, inclusive aqueles presentes de forma modificada. Devem estar
enumerados em ordem decrescente da respectiva proporo.
A gua deve ser declarada na lista de ingredientes, exceto quando fizer
parte de salmouras, xaropes, caldas, molhos ou outros similares, e se estes
ingredientes compostos forem declarados como tais na lista de ingredientes.
No ser necessrio declarar a gua e outros componentes volteis que se
evaporem durante a fabricao. Quando se tratar de alimentos desidratados,
concentrados, condensados ou evaporados, que necessitam de reconstituio para seu consumo, atravs da adio de gua, os ingredientes podem ser
enumerados em ordem de proporo no alimento reconstitudo.
Na declarao de aditivo alimentar deve constar a funo principal do
mesmo no alimento e seu nome completo, ou seu nmero SIN (Sistema Internacional de Numerao) ou ambos. Os aditivos devem ser declarados depois dos ingredientes.
O contedo lquido indica a quantidade total de produto contido na embalagem. O valor deve ser expresso em unidade de massa (kg) ou volume
(L). Salvo quantidades inferiores a 5 g ou 5 mL, ser facultativo indic-lo, a
menos que se trate de especiarias ou plantas aromticas.
Origem o local em que o alimento foi produzido ou, tendo sido elaborado em mais de um pas, onde recebeu o ltimo processo substancial de
transformao. Deve ser indicado a razo social do fabricante, o endereo
completo, o pas de origem, o municpio e o nmero de registro ou cdigo de
identificao do estabelecimento fabricante junto ao rgo competente. So
informaes importantes para o consumidor saber qual a procedncia do
produto para entrar em contato com o fabricante se for necessrio.
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Lote o conjunto de produtos de um mesmo tipo, processados pelo mesmo

fabricante, em um espao de tempo determinado, sob condies essencialmente iguais, que faz parte do controle na produo. Para indicao do lote, pode
ser utilizado um cdigo chave precedido da letra L, que dever estar disposio da autoridade competente e constar da documentao comercial quando
ocorrer o intercmbio entre pases. Caso haja algum problema, o produto pode
ser recolhido ou analisado pelo lote ao qual pertence.
Prazo de validade a data at a qual o produto conserva suas propriedades especficas, assim como as condies de conservao. Os produtos devem
apresentar, pelo menos, o dia e o ms quando o prazo de validade for inferior a
trs meses; o ms e o ano para produtos que tenham prazo de validade superior
a trs meses. No caso de produtos perecveis, deve-se colocar a data-limite de
consumo e se o ms de vencimento for dezembro, basta indicar o ano, com a
expresso fim de... . Alguns produtos so dispensados da obrigatoriedade da
apresentao do prazo de validade, como bebidas alcolicas, especiarias, sal,
gua mineral, etc.
Informao nutricional a tabela nutricional. Sua leitura importante
porque a partir das informaes nutricionais possvel escolher produtos mais
saudveis.
Quando necessrio, o rtulo deve conter as instrues sobre o modo apropriado de uso, incluindo a reconstituio, o descongelamento ou o tratamento
que deve ser dado ao produto pelo consumidor. Estas instrues no devem
ser ambguas, nem dar margem a falsas interpretaes, a fim de garantir a utilizao correta do alimento. Alm dessas informaes, nos rtulos aparece o
cdigo de barras, que um conjunto de nmeros com uma estrutura pr-determinada, que visa obter a identificao clara de um produto, servio, item, etc.
O sistema permite a individualizao independentemente da sua origem e de
destino final, facilitando a livre circulao de mercadorias.
O cdigo de barras pode ser lido por vrios equipamentos de coleta de dados, tais como scanners, leitores ticos, etc. Tem como vantagens agilizar processos de identificao de produtos e evitar possveis erros de informaes aplicadas manualmente, alm de possibilitar a automao por meio de arquivos de
consulta de preos, do recebimento de produtos, gesto de estoque, recolocao
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7 Rotulagem | 173
automtica de pedidos, anlise de vendas e uma ampla gama de outras aplicaes de negcios.
Um dos sistemas mais utilizados para identificar os produtos comerciais
pelo cdigo de barras o EAN (Artigo de Numerao Europia), tambm
conhecido como Cdigo Nacional de Produtos, que foi institudo no Brasil
atravs do Decreto-Lei n 90.595, de 29/11/94, da Presidncia da Repblica. O
sistema EAN-13 o mais difundido no mundo inteiro, embora exista tambm
o EAN-8. O EAN-13 consiste em um cdigo de treze dgitos, nos quais os trs
primeiros identificam o pas de origem, os quatro seguintes correspondem ao
nmero da empresa, os cinco restantes a identificao do produto e o ltimo
o cdigo verificador. Enquanto o EAN-8 formado por oito dgitos e utilizado quando o espao disponvel para impresso pequeno, sendo que os
trs primeiros dgitos identificam o pas, os outros quatros so o produto e o
ltimo o cdigo verificador.
Com o mesmo objetivo de auxiliar o consumidor na escolha de seus alimentos, evitando que ele possa se enganar na hora da compra foram regulamentadas
algumas informaes que os rtulos dos alimentos no podem declarar, como
utilizar vocbulos, sinais, denominaes, smbolos, emblemas, ilustraes ou
outras representaes grficas que possam tornar a informao falsa, incorreta,
insuficiente, ilegvel ou que possa induzir o consumidor a equvoco, erro, confuso ou engano, em relao verdadeira natureza, composio, procedncia,
tipo, qualidade, quantidade, validade, rendimento ou forma de uso do alimento;
atribuir ao produto efeitos ou propriedades que no possuam ou possam ser
demonstradas; destacar a presena ou ausncia de componentes que sejam intrnsecos ou prprios de alimentos de igual natureza; ressaltar a presena de alguma substncia que adicionada como ingrediente em todos os alimentos com
tecnologia de fabricao semelhante; realar qualidades que possam induzir a
engano com relao a propriedades teraputicas, verdadeiras ou supostas, que
alguns ingredientes tenham ou possam ter quando consumidos em quantidades
diferentes daquelas que se encontram no alimento ou quando consumidos sob
forma farmacutica; indicar que o alimento possui propriedades teraputicas ou
medicinais; aconselhar consumo do produto como estimulante, para melhorar a
sade, para evitar doenas ou como ao curativa.
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Rotulagem nutricional
Rotulagem nutricional toda descrio destinada a informar ao consumidor as propriedades nutricionais de um produto. Em 23 de dezembro de
2003, foi homologada pela Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA) a Resoluo RDC n. 360, destinada regulamentao sobre rotulagem
nutricional obrigatria de alimentos e bebidas (BRASIL, 2003). Cabe ressaltar
tambm que, no Brasil, as informaes fornecidas atravs da rotulagem contemplam um direito assegurado pelo cdigo de defesa do consumidor que, em
seu artigo 6, determina que a informao sobre os produtos e servios deve
ser clara, adequada e com especificao correta de quantidade, caractersticas,
composio, qualidade e preo, bem como sobre os riscos que apresentam.
Produtos como especiarias, aditivos alimentares, vinagres, sal, guas minerais, bebidas alcolicas, caf e chs (quando no tem acar adicionado),
alimentos preparados e embalados em restaurantes e estabelecimentos comerciais, produtos fracionados nos pontos de venda a varejo (queijo, presunto,
etc.), frutas, vegetais e carnes in natura, refrigerados ou congelados e aqueles
acondicionados em embalagens menores que 100 cm2 no precisam apresentar a informao nutricional. Porm, em todos os outros so obrigatrias as informaes nutricionais que se referem ao produto na forma como est exposto
venda, alm disso, devem ser apresentadas em pores e medidas caseiras
correspondentes, e conter o percentual de valores dirios para cada nutriente
declarado.
Poro
a quantidade mdia do alimento que deve ser usualmente ingerida por
pessoas sadias, maiores de 36 meses, a cada vez que o alimento consumido,
com a finalidade de promover uma alimentao saudvel. indicada para facilitar a interpretao da informao nutricional, uma vez que a declarao de
nutrientes feita considerando a forma como o alimento consumido.
Medida caseira
Indica a medida normalmente utilizada pelo consumidor para medir
alimentos, como por exemplo, fatias, unidades, pote, xcaras, copos, colheres
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7 Rotulagem | 175
de sopa. obrigatria, pois ajuda o consumidor a entender melhor as

informaes nutricionais. Estabeleceu-se para fim da declarao na rotulagem
nutricional a medida caseira e sua relao com a poro correspondente em
gramas ou mililitros detalhando-se os utenslios geralmente utilizados, suas
capacidades e dimenses aproximadas, como mostra a Tabela 7.1.
Tabela 7.1 Relao medida caseira x capacidade
Medida caseira
Capacidade ou dimenso
Xcara de ch
200 cm3 ou mL
Copo
200 cm3 ou mL
Colher de sopa
10 cm3 ou mL
Colher de ch
5 cm3 ou mL
Prato raso
22 cm de dimetro
Prato fundo
250 cm3 ou mL
Fonte: Brasil (2003).
Porcentual de valores dirios (%VD)

um nmero em percentual que indica o quanto o produto em questo
apresenta de energia e nutrientes em relao a uma dieta de 2000 kcal. Cada
nutriente apresenta um valor diferente para se calcular o VD, sendo o valor
energtico - 2000 kcal/8400 kJ, carboidratos - 300 g, protenas - 75 g, gorduras
totais - 55 g, gorduras saturadas - 22 g, fibra alimentar - 25 g, sdio - 2400 mg.
No h valor dirio para as gorduras trans.
Declarao de nutrientes
a relao ou listagem ordenada dos nutrientes de um alimento, onde
deve constar o valor calrico, carboidratos, protenas, gorduras totais, saturadas e trans, fibra alimentar e sdio. Alm do valor calrico e destes nutrientes
deve-se informar tambm a quantidade de qualquer outro nutriente, que se
considere importante para manter um bom estado nutricional.
Como opo podem ser declaradas quantidades de vitaminas e de minerais, sempre e quando estiverem presentes em quantidade igual ou superior a
5% da ingesto diria recomendada por poro indicada no rtulo.
A disponibilizao de informaes adequadas e compreensveis sobre o
contedo nutricional, que no levem o consumidor a erro, pode contribuir
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para a promoo da sade e a reduo do risco de doenas relacionadas alimentao e nutrio.

A expresso informao nutricional, o valor e as unidades da poro e
da medida caseira devem estar em maior destaque do que o resto da informao nutricional. A declarao de nutrientes deve ser em forma numrica e
apresentada em diferentes maneiras, como vertical, horizontal ou, na falta de
espao na embalagem, linear. Alm disso, deve estar no idioma oficial do pas
de consumo do alimento em lugar visvel, com letras legveis, que no possam
ser apagadas ou rasuradas, e em cor contrastante com o fundo onde estiver
impressa, como estabelece a Resoluo RDC n 360 de 23 de dezembro de
2003 (BRASIL, 2003).
A declarao simplificada de nutrientes pode ser utilizada quando o alimento tiver quantidades menores ou iguais s estabelecidas como no significativas (Tabela 7.2.). A declarao do valor calrico, carboidratos, protenas,
gorduras totais e sdio obrigatria, independente da quantidade destes nutrientes.
Tabela 7.2 Quantidades consideradas no significativas
Valor energtico/nutrientes
Quantidade no significativa
Valor energtico
4 kcal e 17 kJ
Carboidratos
4 kcal
Protenas
0,5 g
Gorduras totais
0,5 g
Gorduras saturadas
0,2 g
Gorduras trans
0,2 g
Fibra alimentar
0,5 g
Sdio
5 mg
Fonte: Brasil (2003).
Os rtulos tambm podem apresentar informaes nutricionais complementares, em formas de claims, como baixo em..., no contm... , sem adio de..., fonte de..., etc. Devem ser apresentadas, obrigatoriamente, informaes como contm fenilalanina, contm (especificar o mono ou dissacardeo),
contm glten, alegaes de propriedades funcionais e/ou sade, devido s
pessoas fenilcetonricas, diabticas, etc.
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Todas as informaes da rotulagem nutricional so de responsabilidade da

empresa e podem ser obtidas por meio de anlises fsico-qumicas de amostras
representativas do produto a ser rotulado ou de tabelas de composio de alimentos e banco de dados de composio de alimentos nacionais. Na ausncia
destes, podem ser utilizadas as tabelas e bancos de dados internacionais.
Rotulagem ambiental
A disseminao dos processos de certificaes e rtulos ambientais data da
dcada de 70, devido a vrios acidentes ambientais, acirramento da construo
de usinas nucleares, crises do petrleo e, portanto, aumento do movimento e
conscincia ambientalistas.
Entende-se como rotulagem ambiental um mecanismo de comunicao
com o mercado consumidor sobre os aspectos ambientais do produto ou servio com caractersticas benficas, cujos objetivos so aumentar a conscincia
dos consumidores, produtores, distribuidores e demais envolvidos sobre os
propsitos de um programa de rotulagem; incrementar o conhecimento sobre
aspectos ambientais dos produtos que recebem o rtulo; influenciar positivamente os consumidores na escolha dos produtos que causem menor impacto
ao meio ambiente; e incentivar os produtores a substiturem processos e produtos danosos ao meio ambiente.
O mecanismo de comunicao materializado por meio de smbolos,
marcas, textos ou grficos. Embora nem todos os smbolos estejam normalizados, grande parte j est consolidada, e so amplamente conhecidos pelos
consumidores. Estas auto-declaraes auxiliam na educao ambiental e nas
etapas de coleta seletiva e triagem de materiais reciclveis.
7.3 Materiais utilizados
Diversos so os materiais que podem ser utilizados para produo de rtulos, destacando os plsticos e os papis.
Plsticos
Os rtulos plsticos oferecem inalterabilidade na identificao do produ-
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to, como uma vantagem perante o de papel. Tem como caractersticas a melhor resistncia mecnica e qumica, evitando riscos e rasgos, deteriorao por
gua, solventes, produtos corrosivos, etc.
Polipropileno biorientado (PPBO)
O polipropileno biaxialmente orientado um tipo de filme que possui
propriedades de barreiras, rigidez e resistncia mecnica muito superior as de
um filme de polipropileno no orientado com espessura equivalente devido
orientao das cadeias. Utilizado como filmes para embalagens de alimentos,
fitas adesivas, rtulos e etiquetas.
Os rtulos PPBO podem ser aplicados em embalagens expostas a ambientes
midos e sua superfcie lisa permite uma impresso de elevada definio. So
utilizados em embalagens de requeijo, iogurte, sucos prontos, dentre outras.
Polietileno (PE)
um filme de elevada maleabilidade e flexibilidade, notavelmente estvel
ao envelhecimento e no sensvel umidade. Para ser utilizado como rtulo,
deve passar por um tratamento de oxidao, para que a tinta de impresso
possa aderir convenientemente.
Laminados
Os rtulos laminados podem ser aplicados em embalagens manuseadas
constantemente. A aplicao de lminas plsticas sobre os rtulos protege a
impresso e refina o acabamento. So utilizados em embalagens de adoante,
garrafas de bebidas, dentre outras.
Papel
O couch um papel tratado com uma camada de carbonato de clcio,
alm de pigmentos. Os rtulos em papel couch podem ser aplicados em embalagens expostas baixa umidade. O brilho do papel torna o rtulo mais atrativo e melhora a apresentao do produto, por ser excelente para impresso em
vrias cores. So utilizados em embalagens de enlatados, conservas, achocolatados, dentre outras.
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7.4 Tipos de rtulos
Termoencolhveis ou sleeve
Os rtulos termoencolhveis, tambm denominados de sleeves, so feitos
de filmes que encolhem sobre a embalagem quando submetidos determinada
temperatura. Por terem esta caracterstica, moldam-se perfeitamente embalagem decorando-a em 360, criando um visual mais atraente e ao mesmo tempo funcional s embalagens. O sleeve permite maior superfcie de comunicao e imagem, facilidade de colocao, melhor apresentao, inviolabilidade e
proteo. Outra grande vantagem sua compatibilidade com outros materiais
como vidro, lata e garrafas plsticas, podendo ser utilizado em embalagens
de diversos produtos, como cosmticos, detergentes, sucos, vinagres, iogurtes,
refrigerantes, leos e outros.
Auto-adesivos
Os rtulos auto-adesivos aderem por presso, sem uso de cola. So muito
importantes para a identificao de um produto. Alm de identificar, podem
tambm agregar valor, otimizar o uso e facilitar a sua logstica, ou seja, podem
ser inteligentes.
In-Mold
O rtulo in-mold, normalmente produzido com PPBO, impresso e posteriormente utilizado na fabricao de embalagens. O processo in-mold consiste em
colocar o rtulo dentro de um molde de injeo ou sopro, obtendo-se uma embalagem j decorada, eliminando a necessidade de decorao posterior do frasco.
Suas vantagens so o aumento da durabilidade, resistncia da decorao,
fixao da marca, inviolabilidade das embalagens, possibilidade de reciclagem
e racionalizao dos processos, pois o envasador recebe a embalagem decorada e pronta para uso.
Inteligentes
So rtulos em filme de polipropileno transparente e impresso com tintas
que no contm metais pesados. Assim denominados, pois dependendo da
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situao em que se encontra a embalagem, o rtulo se modifica. So utilizados

em produtos, como por exemplo, a cerveja que ao se encontrar na temperatura
ideal para o consumo, no rtulo aparecer palavra cold e garrafas que podem
ser levadas ao forno de micro-ondas e seus rtulos reagem com a temperatura,
mudam de cor, de preta para branca, e estampam a palavra hot.
7.5 Processos de impresso
Existem vrios processos de impresso, cada um adequado ao tipo de aplicao desejada. A utilizao de cada processo vai depender de alguns fatores,
tais como a qualidade esttica final do material impresso, a resistncia do material, a tiragem, e principalmente o uso de tintas base de resinas atxicas, pigmentos isentos de metais pesados e vernizes base de gua. Algumas diferenas
entre os principais processos de impresso esto apresentadas na Tabela 7.3.
Tipografia
Tambm chamado de relevo, o mtodo de impresso mais antigo e o
que menos tem evoludo nos ltimos anos. Este processo utiliza um suporte
de base dura, metal ou mais frequentemente de foto polmero, com a zona de
imagem em alto relevo. aplicada uma tinta bastante espessa e pastosa e a
imagem transferida para o papel, atravs de presso.
A matriz tipogrfica feita de clichs, que atuam imprimindo diretamente
sobre o material de impresso. As principais caractersticas deste tipo de impresso so uniformidade na qualidade, desde o incio at o fim da impresso; pode-se imprimir a partir da composio manual ou mecnica, bem como a partir de
formas originais ou duplicadas; recomenda-se imprimir sobre papel liso.
Apesar de serem relativamente poucas, as aplicaes mais comuns so em
rtulos de papel autosselante para diversos tipos de embalagens e etiquetas.
Alguns pases imprimem latas de bebidas por este processo.
Off set
um processo cuja essncia consiste em repulso entre gua e corpos
gordurosos, neste caso, a tinta. O nome off set vem do fato da impresso ser
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indireta. um processo que flexibiliza desenvolvimentos, pois a matriz de impresso gravada a cada nova produo, portanto no h custo e necessidade
de amortizao de matrizes de impresso a cada desenvolvimento.
A rea de imagem da matriz de impresso preparada para possuir afinidade com a tinta, ao passo que as reas sem imagem so preparadas para receber gua e repelir a tinta. As matrizes tm como caractersticas serem preparadas eletronicamente em computadores e transferidas para chapas de alumnio
ou ao inoxidvel. A matriz umedecida em tinta a cada rotao da mquina,
que transferida para o papel, ou seja, o papel no entra em contato com a matriz. Esta acoplada em um dos cilindros da mquina impressora e transfere a
imagem para outro cilindro revestido de borracha, tambm conhecido como
blanqueta, que por sua vez a transfere para a superfcie a ser impressa.
Este mtodo tornou-se o principal na impresso de grandes tiragens, a
partir de 1000 cpias e para menores volumes, porm, sua utilizao no
compensa, j que o custo inicial da produo alto. Porm, para impresso
cores um dos mtodos mais econmicos. Sua maior vantagem a preciso
na impresso de vrias cores em perfeito registro e em uma nica impresso. Geralmente trabalha com quatro cores e um verniz, embora j existam
impressoras com capacidade para imprimir at doze cores alm do verniz
simultaneamente.
As principais caractersticas so possurem chapas de impresso baratas
quando comparadas com outros tipos de matrizes; necessidade de pouco
tempo para a confeco em relao aos demais processos; pode ser usada
em papis de acabamentos mais rsticos, embora a qualidade seja maior nos
papis lisos ou revestidos e para as correes nas matrizes de impresso so
necessrias novas chapas.
Rotogravura
A origem da rotogravura data da renascena italiana aproximadamente
no ano de 1300. Gravuras foram feitas mo em placas de cobre mole, onde
a imagem gravada na superfcie era constituda de canais, cuja imagem transportada consistia em linhas ou pontos gravados. Uma vez pronta, passava-se
a tinta na superfcie desta placa, em seguida removia-se o excesso e preenchia
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as reas gravadas em baixo relevo. Depois colocava-se um papel na superfcie

e o pressionava para absoro da tinta presente dentro desta gravao e, assim,
o impresso estava pronto.
Ao contrrio da tipografia e da flexografia, a rotogravura imprime pelo mtodo de baixo relevo onde a zona de imagem fica perfurada, sob a forma de pequenas clulas, no cilindro, enquanto que a zona de no imagem fica intocvel.
O tipo de tinta utilizada neste processo possui alto grau de fluidez. um dos
processos mais utilizados para impresso de rtulos de elevada qualidade e de
preferncia com vrias cores. O seu elevado custo de preparao, na gravao
dos cilindros, limita a sua aplicao s grandes tiragens.
Flexografia
Baseia-se no mesmo sistema da tipografia. Este sistema possui uma matriz
em alto relevo, porm esta flexvel, sob formas de clichs de fotopolmeros
gravados num processo fotoqumico. Este clich fixado num cilindro que,
quando em impresso, entra em contato com outro cilindro carregado de tinta.
Uma vez com tinta, o clich a transfere para o suporte. Utiliza-se tinta base de
solvente e gua, alm de pigmentos e aditivos utilizados como aceleradores ou
retardadores de secagem. Os aditivos tambm fazem com que as propriedades
da tinta sejam customizadas, como resistncia abraso, flexibilidade, aplicao, densidade tica e vigor da tinta.
um processo de impresso verstil, reproduzindo de uma a dez cores.
Sua maior vantagem a capacidade de produzir materiais em bobinas. ideal
para filmes flexveis e papis com baixa gramatura e grandes volumes de impresso, uma vez que suas matrizes possuem custo elevado.
Serigrafia
A impresso serigrfica, tambm conhecida como silk screen, consiste num
sistema de impresso direta que utiliza como forma uma tela de seda, nilon
ou malha metlica, permevel tinta nas reas de grafismo e impermeabilizada nas reas de contragrafismo. Sobre essa tela, montada numa moldura, a tinta espalhada e forada com auxlio de uma lmina de borracha, para atingir
o suporte. Este processo considerado um dos mais acessveis e flexveis, pois
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permite a impresso em diversos tipos de superfcies, como vidro, plstico,

madeira, metal, etc.
Outros processos
Na indstria de embalagens so utilizados processos especiais quando impostos como uma soluo tcnica na procura de efeitos especiais. Operaes
simples com equipamento manual ou automtico podem ser introduzidas
numa linha de fabricao de embalagens para pequenas ou grandes tiragens
de impresses sofisticadas.
Entre eles se destaca o hot stamping que semelhante tipografia, porm
o clich no recebe tinta, sendo apenas aquecido e pressionado sobre uma fita
de material sinttico revestida de uma finssima camada metlica. Quando a
camada metlica pressionada pelo clich quente, desprende-se da fita e adere superfcie do material a ser impresso. Esse processo s utilizado para
imprimir pequenos detalhes, produzindo efeitos metalizados que enriquecem
e valorizam a embalagem. Pode ser utilizado em diversas superfcies, como
papel carto e plstico.
Outro tipo o letter set, tambm chamado de off set seco ou tipografia
indireta. A imagem neste processo feita em uma s pea, em alto relevo. Ela
envolve a chapa de impresso e , em primeiro lugar, transferida para um cilindro de borracha e deste para o papel. A finalidade do letter set combinar a
qualidade da tipografia com a comodidade do off set.
A impresso digital outra tcnica que est cada vez mais difundida na indstria de embalagens pelo fato de sua produo ser rpida e fcil de adequar a
pequenas quantidades. Sua nica exigncia a necessidade de um computador
que transfere os dados a serem impressos. muito utilizada para a impresso
de datas, lotes e cdigo de barras.
Por fim, a tampografia que um sistema de impresso derivada da rotogravura, podendo ser caracterizada como rotogravura indireta, com a utilizao
de um tampo feito de silicone que transfere a tinta existente na matriz para o
suporte a ser impresso. Esse sistema vem conquistando cada vez mais mercado
e sendo difundido para a produo de embalagens que possuem superfcies
irregulares.
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Alta qualidade,
diversos tipos de
superfcies, para
grandes tiragens
Muitos formatos,
chapas baratas, papel
de acabamento
rstico
Plana
Nitidez, uniformidade
ao longo da
impresso
Lenta
Direta
Lenta (5000/h)
Uniformidade na
qualidade, provas
baratas
Plana
Detalhes ntidos,
trabalhos de boa
qualidade
Papelo, alguns tipos

de plsticos
Secagem
Tipo de
impresso
Velocidade de
impresso
Caractersticas de
impresso
Forma de
imprimir
Caractersticas do
material impresso
Materiais
impressos
Fonte: Strapazzon (2006).
Muito rpida
(40000/h)
Rpida (10000/h)
Graxa viscosa
Papel, papelo,
plstico rgido, metais
Indireta
Lenta
Graxa viscosa
Permite superposio de
cores brilhantes
Papel, nilon, celofane,

plsticos
Papel, folhas
metlicas, alumnio,
filmes plsticos,
celofane
Plana
Matrizes flexveis, oferece

vasta gama de cores e
reproduo com brilho
Muito rpida
Direta
Instantnea
Lquida
Alto relevo
Flexografia
Alta vivacidade de cor

e contraste, uniforme
Plana
Direta
Instantnea
Lquida
Baixo relevo
Tinta
Plano
Alto relevo
Rotogravura
Forma
Off set
Tipografia
Diferenas
Tabela 7.3 Principais diferenas entre os principais processos de impresso
Metal, vidro, madeira,

plstico, tecido, papelo
Detalhes ntidos
Nenhuma
Uso de cores brilhantes,

opacas, fluorescentes,
metlicas, com relevo
Baixa
Direta
Instantnea
Lquida
Plano
Serigrafia
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REFERNCIAS
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EmbalagensAlimentos-Referencias.indd 185
25/3/2013 10:15:48
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GLOSSRIO
Ao base: um material de baixo teor de carbono, com valores que variam de
0,06 a 0,15%, utilizado na produo de folha de flandres.
Adesivos: substncias, normalmente polimricas, capazes de manter materiais
unidos por adeso superficial. Podem ser tanto rgidos quanto flexveis.
Aditivos: trata-se de todo e qualquer material adicionado a um polmero visando uma aplicao especfica. Os aditivos so componentes indispensveis nos
materiais polimricos para embalagens e de fundamental importncia, tanto
para melhorar suas propriedades fsico-qumicas e ampliar sua faixa de aplicao, como tambm o apelo visual e para conferir estabilidade ao material durante o manuseio e o processamento. Todos os materiais plsticos de embalagens
comerciais so aditivados, seja quando da sntese e processamento do polmero,
ou durante sua transformao. Os aditivos mais utilizados so os auxiliares de
polimerizao (catalisadores, iniciantes, agentes de reticulao, entre outros),
os auxiliares de processamento (lubrificantes, auxiliares de fluxo polimricos,
solventes), os estabilizantes (antioxidantes, estabilizantes trmicos, desativadores de metais, estabilizantes de ultravioleta, preservativos) e os modificadores
de propriedades (antiestticos, retardantes de chama, pigmentos, plastificantes,
cargas, agentes de reticulao, agentes de expanso, nucleantes).
Agrafagem: costura lateral do corpo da lata que pode ser feita por meio de
solda eltrica ou termoplstica.
Condensao de polialcois com policidos: uma reao de monmeros
diferentes, ou seja, um polilcool e um policido, com liberao de molculas
de gua, para a formao de um polister.
Decapagem: todo o processo sobre superfcies metlicas que visa remoo
de oxidaes e impurezas inorgnicas, como a ferrugem, crostas de fundio e
incrustaes superficiais.
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Degradao: pode ser definida como uma srie de reaes qumicas que envolvem a ruptura das ligaes da cadeia principal da macromolcula, normalmente com reduo da massa molar e consequentemente queda nas propriedades fsico-mecnicas; e modificao qumica destrutiva, com a quebra de
ligaes covalentes e formao de novas ligaes. Como exemplo podem ser
citadas a oxidao, a hidrlise e a ciso de cadeia, entre outras.
Elastmero: polmero que temperatura ambiente pode ser deformado repetidamente a pelo menos duas vezes o seu comprimento original. Retirado o
esforo, deve voltar rapidamente ao tamanho original.
Embutimento/estiramento: etapas do processo de estampagem profunda.
Embutimento: uma operao de estampagem onde uma chapa, inicialmente
plana, transformada em um corpo oco sem que haja aparecimento de rugas
e trincas.
Estampagem: compreende todas as operaes executadas em prensas, sobre
chapas, incluindo operaes de corte e de conformao.
Extruso: um processo que consiste basicamente em forar a passagem do
material por dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio
da ao bomeadora de uma ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e homogeneizao do material, bem como sua plastificao.
Flange acogumelada: flange de lata que curvada em excesso, resultando em
um gancho de corpo longo.
Grau de plastificao: consiste em revestir o papel ou carto impressos com
uma pelcula de plstico aplicada sob certa presso e calor. Essa operao tem
como finalidades melhorar a aparncia e proteger a folha impressa.
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Laminao de encruamento: uma operao de acabamento para a produo

de tiras finas de metais de ao. Tambm denominada de skin pass ou temper
rolling, realizada para tornar o revestimento mais liso, ajustar ou adequar s
propriedades mecnicas e reduzir a ocorrncia do patamar de escoamento.
Mero: unidade de repetio do polmero, ou seja, unidade estrutural que se
repete na cadeia macromolecular do polmero.
Metaloides: designao clssica e genrica de elementos qumicos (boro, silcio, arsnio, germnio, telrio, antimnio) que exibem tanto caractersticas
de metais quanto de ametais, quer nas propriedades fsicas, quer nas qumicas.
Monmero: molcula simples que d origem unidade de repetio (mero)
de um polmero. O monmero tem de ser pelo menos bifuncional, pois deve
ter a capacidade de reagir em pelo menos dois pontos, dando origem a cada
uma das cadeias macromoleculares do polmero; diferente de mero.
Organossis: a denominao dada disperso de resinas de PVC em meio
lquido orgnico, consistindo em uma mistura de plastificantes e solventes.
Polmero: a palavra polmero origina-se do grego poli (muitos) e mero (unidades de repetio). Os polmeros so macromolculas compostas por muitas unidades de repetio denominadas meros, unidas por ligaes primrias
fortes, chamadas intramoleculares, do tipo covalente. Essas macromolculas
so formadas a partir de pequenas molculas, com uma (mono) unidade de
repetio, denominada monmero, que se ligam, entre si, para formar a cadeia polimrica. Quanto s propriedades mecnicas, os polmeros podem ser
divididos em trs grandes classes: plsticos, borrachas e fibras, dependendo
do tipo de monmero (estrutura qumica), do nmero mdio de meros por
cadeia e do tipo de ligao covalente. Em relao a estrutura molecular, as
cadeias polimricas podem ser lineares, ramificadas, com ligaes cruzadas
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e em rede. Quanto ao modo como as cadeias moleculares esto empacotadas,

os polmeros podem ser inteiramente amorfos, quando o empacotamento
desordenado, ou semi-cristalinos, quando o empacotamento de segmento de
cadeias ordenado, regular e repetitivo. Nas regies cristalinas do polmero
ocorre o alinhamento dos segmentos de cadeias em um arranjo tridimensional
perfeito. A cristalinidade facilitada quando se tem polmeros quimicamente
simples ou possuem estruturas de cadeias regulares e simtricas. A maioria
das propriedades fsicas, mecnicas e termodinmicas dos polmeros semi-cristalinos depende do grau de cristalinidade e da morfologia das regies
cristalinas. Quanto maior a cristalinidade, mais elevadas so as propriedades
de densidade, rigidez, estabilidade dimensional, resistncia qumica, resistncia abraso, temperatura de fuso, temperatura de transio vtrea para um
dado polmero; e menores so as suas propriedades de resistncia ao impacto,
elongao na ruptura e claridade tica, entre outras.
Polmeros atticos: quando as unidades monomricas dispem-se ao longo
da cadeia polimrica ao caso, ou seja, de maneira desordenada.
Polmeros isotticos: os monmeros distribuem-se ao longo da cadeia de tal
modo que unidades sucessivas, aps rotao e translao, podem ser exatamente superpostas.
Polmeros sindiotticos: a rotao e translao de uma unidade monomrica,
em relao seguinte, reproduz a imagem especular desta ltima.
Poliolefinas: so polmeros originrios de monmeros de hidrocarboneto aliftico insaturado, contendo uma dupla ligao carbono-carbono reativa. Dentro desta classificao esto o polibuteno, o poli-4-metil-penteno-1, e os dois
polmeros mais utilizados, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) que representam pelo menos metade de todo o polmero produzido mundialmente.
Recozimento em caixa: o tratamento esttico da bobina em atmosfera redutora, para obteno de uma folha com gros maiores e dureza inferior s folhas
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fabricadas a partir do recozimento contnuo. aplicado ao material laminado

a frio para sua recristalizao e adequao das propriedades mecnicas.
Recozimento tipo contnuo: o tratamento trmico da bobina em linhas contnuas e em atmosfera redutora, para obteno de uma folha homognea ao
longo do comprimento e largura em termos de dureza e tamanho de gros.
aplicado ao material laminado a frio para sua recristalizao e adequao das
propriedades mecnicas.
Recravao: definida como a juno hermtica formada pela interligao
das extremidades da tampa e do corpo de uma lata, sendo produzida em duas
operaes, envolvendo o uso de um vedante previamente colocado na tampa.
Resina epoxdica: constitue uma famlia de materiais polimricos termoendurecveis, que no do origem a produtos de reao durante a sua cura. Estas
resinas tm tambm uma boa adeso a outros materiais, boa resistncia qumica e ao meio ambiente, boas propriedades mecnicas e boas propriedades
de isolamento eltrico.
Resina fenlica: tambm denominada de resinafenol-formaldedo, um polmero termofixo reticulado resultante da reao entre fenis e solues de formaldedos.
Resinas de base: termo empregado para designar qualquer matria-prima polimrica no estado termoplstico.
Reticulao: a formao de ligaes intermoleculares na cadeia polimrica.
Na reticulao, as molculas polimricas se ligam quimicamente, formando
uma nica molcula, de maior massa molar. A reticulao de termoplsticos
pode ser iniciada por radiao ionizante ou por iniciadores qumicos (agentes de reticulao) como os perxidos orgnicos e compostos base de enxofre, amidas, aminas e silanos, entre outros. Do ponto de vista de materiais de
embalagens, esse processo tem como objetivo conferir aos materiais determi-
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nadas propriedades, tais como maior resistncia qumica, maior resistncia

degradao trmica, melhores propriedades adesivas, melhores propriedades
de barreira, maior estabilidade ao calor e menor fluidez.
Sulfurao: a reao de molcula de hidrocarboneto com enxofre ou sulfito
de hidrognio, com formao de compostos sulfurados, como sulfitos orgnicos e disulfitos.
Termofixo ou termorrgido: so polmeros que amolecem com o aquecimento e sofrem o processo de cura tornando-se rgido. Aps a cura no se fundem
e nem se solubilizam, assim, aquecimentos posteriores no alteram seu estado
fsico.
Termoplsticos: so polmeros com a capacidade de amolecer e fluir quando
sujeitos a um aumento de temperatura e presso. Sob presso e calor passam
por uma transformao fsica, mas no sofrem mudanas em sua estrutura
qumica. Podem ser moldados de diversas formas e por vrias vezes, normalmente com o auxlio de calor e presso.
Vernizes epxifenlicos: so compostos macromoleculares constitudos por
uma resina base, resinas modificadoras, aditivos e solventes. Neste caso, especificamente a resina base epoxifenlica.
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Cultura
Acadmica
Neuza Jorge
Este material, dirigido a estudantes e profissionais da rea de Cincia e Tecnologia de

Alimentos, rene informaes bsicas a respeito de embalagens para fins alimentcios. A autora aborda sobre alguns conceitos gerais, embalagens metlicas, plsticas,
de vidro, de papel/carto/papelo, flexveis e rotulagem.
Neuza Jorge
EmbalagensAlimentos-Capa.indd 1
Neuza Jorge graduada em Engenharia de Alimentos e mestre em Engenharia Agrcola

pela Universidade Federal de Viosa, doutora em Engenharia de Alimentos pela Universidade Estadual de Campinas com ps-doutorado na Universidad de Chile. Atualmente Professora Adjunta dos cursos de Graduao e Ps-Graduao do Departamento de Engenharia
e Tecnologia de Alimentos do Instituto de Biocincias, Letras e Cincias Exatas/Unesp/So
Jos do Rio Preto. Atua na rea de Cincia e Tecnologia de Alimentos.
1/4/2013 15:58:43

Embalagem 2

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EMBALAGENS PARA ALIMENTOS

EMBALAGENS PARA ALIMENTOS

Neuza Jorge graduada em Engenharia de Alimentos e mestre em Engenharia Agrcola

EMBALAGENS PARA ALIMENTOS

Universidade Estadual Paulista

Pr-Reitor de Graduao Laurence Duarte Colvara

Pr-Reitora de Extenso Universitria Maringela Spotti Lopes Fujita

Pr-Reitor de Administrao Carlos Antonio Gamero

Secretria Geral Maria Dalva Silva Pagotto

EMBALAGENS PARA ALIMENTOS

Pr-Reitoria de Graduao, Universidade Estadual Paulista, 2013.

Ficha catalogrfica elaborada pela Coordenadoria Geral de Bibliotecas da Unesp

Pr-reitor Laurence Duarte Colvara

Secretria Joana Gabriela Vasconcelos Deconto

Dedico aos meus alunos do curso de Engenharia de Alimentos,

So Jos do Rio Preto/SP

Tabela 2.1 Comparao dos materiais metlicos 30

Tabela 3.1 Especificaes de embalagens plsticas 88

Tabela 4.1 Composio do vidro (%) 104

Tabela 4.3 Classificao dos defeitos em embalagens de vidro 122

Tabela 6.1 Principais caractersticas de alguns substratos usados na laminao 156

4.8 Controle de qualidade 121

6.1 Introduo 153

20| Embalagens Para Alimentos

Quanto estrutura dos materiais

22| Embalagens Para Alimentos

Tabela 1.1 Embalagens rgidas, semi-rgidas e flexveis

Frascos, copos e potes

Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

Quanto funo ou nvel das embalagens

A seleo do sistema de embalagem para um dado produto depende de

querida para o produto, o mercado a que se destina e o circuito de distribuio

24| Embalagens Para Alimentos

As grandes mudanas dos hbitos alimentares decorrentes das mudanas

tidade de resduos de embalagens no total dos resduos slidos urbanos produzidos.

26| Embalagens Para Alimentos

Tempo mdio de degradao

Mais de 100 anos

100 a 500 anos

250 a 450 anos

Fonte: Grippi (2001).

28| Embalagens Para Alimentos

O aterro sanitrio uma infra-estrutura que veio substituir as lixeiras a

As embalagens metlicas foram desenvolvidas no incio do sculo XIX.

Com base nas caractersticas dos diferentes materiais disponveis as

30| Embalagens Para Alimentos

maioria dos casos, revestidas com verniz. Dependendo do metal usado e do

Latas de 2 peas, Tampas

Latas de 2 peas, Tampas

Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

Tabela 2.2 Aplicaes das embalagens metlicas

Conservas de legumes, pescados, carnes, frutas e sucos de frutas

Cerveja e bebidas carbonatadas

Diversos produtos alimentcios

Outros produtos alimentcios

Leite e produtos lcteos, xaropes, leos comestveis,

Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

32| Embalagens Para Alimentos

As folhas metlicas, de modo geral, tambm recebem uma camada de leo,

Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

Tabela 2.4 Porcentagem mxima de cada elemento na composio do ao base