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DE
EXTRUSO
Extruso
PGINA 2
S EO I
P ROCESSO DE EXTRUSO
PG. 3
S EO II
PG. 27
S EO III
CO-E XTRUSO
PG. 38
S EO IV
RESOLUO DE P ROBLEMAS
PG. 45
EXTRUSO
SEO I
Processo de Extruso
EXTRUSO
INTRODUO
PG. 4
COMENTRIOS GERAIS
PG. 4
PG. 5
S ECAGEM
PG. 6
E XTRUSO
PG. 7
DESENHO DE ROSCAS
PG. 9
M ISTURADORES E STTICOS
PG. 14
DESENHO DE M ATRIZ
PG. 16
PG. 20
CORTE E MANIPULAO
PG. 23
CONTROLE DE ESPESSURA
PG. 24
RESUMO
PG. 24
PAGINA 3
INTRODUO
Este informativo descreve a extruso de lminas
de
POLIESTIRENOS.
As
informaes
apresentadas so resultados de provas realizadas
nos laboratrios de investigao da Monsanto e
de experincias praticadas em numerosas
FIGURA 1
COMENTRIOS GERAIS
Numa linha de extruso, o material se alimenta em
forma de grnulos, pellets ou p previamente
secado, esquenta-se atravs de frico e calor e,
na medida que avana ao longo de um cilindro no
sentido da parte meia. A ao da rosca sobre este
fludo gera a presso necessria para o fazer sair
pelo bico de injeo, que lhe d a forma desejada,
logo esfriado em rolos, cortado e empilhado ou,
enrolado. A qualidade da lmina acabada se
origina em determinadas medidas quantitativas
PGINA 4
EXTRUSO
MATRIAS PRIMAS
ARMAZENAMENTO
No so necessrias tcnicas especiais, se bem
que os materiais devem manter-se numa rea seca
e coberta.
MANIPULAO DO MATERIAL
Os grnulos de POLIESTIRENO podem ser
manipulados
mediante
equipamentos
convencionais. Isso inclui:
Transporte vcuo
Carregadores pneumticos
Transportadores rosca
MOAGEM
Um certo nvel de moagem utiliza -se
freqentemente, proveniente dos refugos dos
processos de extruso ou termoformagem. Estes
podem se misturar e alimentar novamente o
equipamento de extruso com material virgem.
Deve-se ter especial cuidado para preservar a
moagem de qualquer tipo de contaminao.
Sugere-se utilizar uma percentagem constante
deste com material virgem a fim de manter
CORANTES
Os POLIESTIRENOS podem ser coloridos
mediante qualquer dos sistemas de colorao
convencionais. Se forem utilizados corantes
lquidos, o transportador deve ser compatvel com
o material virgem. Se forem utilizados
concentrados de cor, a base do polmero deve ser
similar ao material virgem, de preferncia com
EXTRUSO
PAGINA 5
SECAGEM
Os POLIESTIRENOS habitualmente se secam para
eliminar a umidade superficial e garantir uma
temperatura uniforme do material no equipamento
de extruso.
EQUIPAMENTO
O equipamento de pr-secagem dimensionado
em funo do equipamento de extruso a ser
utilizado. A capacidade do pr-secador deve ser
de 3 a 4 vezes maior que o regime de extruso para
assegurar uma secagem adequada. A maioria das
novas instalaes utilizam um pr-secador
desumidificador (ver figura II). O ar circula, na
figura I, atravs do leito de secagem, que elimina a
FIGURA II
Os leitos de desecagem contm sistemas de
calefao para regenerar os mesmos em forma
peridica. Estes sistemas devem ser examinados
rotineiramente para assegurar que esto
funcionando de forma adequada. Durante a
regenerao, a temperatura do leito eleva-se entre
210o C e 260o C e logo deve esfriar-se antes que o
secador se conecte de forma automtica ao leito a
PGINA 6
EXTRUSO
PROCESSO DE EXTRUSO
Os POLIESTIRENOS podem ser extrudados de
forma bem sucedida, se transformando numa
lmina de qualidade, quando o nvel total da
umidade em peso inferior a 0,03%. Este nvel
pode ser alcanado num equipamento de secagem
adequada, com uma temperatura do ar entre 82-93o
C, um ponto de orvalho inferior a -18o C (timo 29o C), e um tempo de permanncia na secadora de
pelo menos 3 horas. A temperatura de entrada do
ar e o seu baixo contedo de umidade no
garantiro um material seco quando entrar no
extruder. Se o problema de umidade persistir, ele
provavelmente est sendo causado por uma baixa
velocidade de circulao do ar. Um rpido exame
da temperatura do material de alimentao que
entra na garganta do equipamento de extruso
poderia confirmar o problema. Se todas as
condies esto favorveis, os grnulos devem
estar a 60C ou mais. A ventilao a vcuo um
fator de segurana adicional para a obteno de
uma lmina livre de umidade.
VENTILAO Mximo contedo de umidade do
material de alimentao aps a pr-secagem
Nenhum
0,03%
Vazio simples
0,06%
Vazio duplo
0,10%
2-
3-
4-
EQUIPAMENTOS
O tamanho bsico do equipamento de extruso
selecionado guarda proporo direta com a
medida da lmina e da produo total desejada. A
EXTRUSO
PAGINA 7
TABELA 1
Capacidade e Requerimentos de Cavalos de Fora para vrios Equipamentos de Extruso
Tamanho da mquina
Produo
(dimetro da rosca
Potnc ia
(Kg/H)
(HP)
(em polegadas e cm)
3 l/2"= 8,90 cm
135-360
50 -150
4 l/2"= 11,45 cm
320-680
100-250
6" = 15,25 cm
540-900
150-350
puxam so geralmente
controle de velocidade
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EXTRUSO
PROCESSO
Os nveis de temperatura das zonas do extruder
que mostra a tabela 2 so caractersticas para
estes materiais. O valor fundamental a
temperatura de massa do material que sai pela
matriz. Embora esta seja primariamente uma funo
TABELA 2
TEMPERATURAS DAS ZONAS DO CILINDRO (C)
ALIMENTAO
POLIESTIRENOS
175-204
MDIA
190-220
FRENTE
190-232
TEMP. MASSA
190-232
DESENHO DA ROSCA
A rosca o corao do equipamento de extruso.
A produo de uma lmina de qualidade est
diretamente relacionada com o desenho da rosca.
Este depende de vrios fatores que esto, por sua
vez, relacionados com a reologia de fuso do
polmero, a capacidade de produo e a
temperatura de fuso.
Zona de alimentao
As partculas fluem livremente pela gravidade e
so capturadas pelos primeiros filetes, se
compactam e formam uma camada elstica que no
sofre cisalhamento (corte). Esta camada elstica
acionada pelas foras de frico existentes entre
EXTRUSO
PAGINA 9
ZONA DE PLASTIFICAO
OU TRANSIO
Definida como aquela na qual coexistem polmero
slido e polmero fundido. O objetivo conferir
ZONA DE DOSIFICAO
OU BOMBEAMENTO
Esta denominao refere-se rea da rosca onde o
material uma massa totalmente fundida.
A funo primordial a de homogeneizar. Os
parmetros da geometria da rosca (profundidade
do canal, passagem, etc.) dependem do tipo de
material a ser transformado.
PGINA 10
EXTRUSO
DIMENSES DA ROSCA
FIGURA 4
Outro valor a ser considerado a distncia entre a
borda do filete e a parede interna do cilindro. Se
esta distncia for grande o material ser mais
homogneo, mas necessrio diminuir o avano
do mesmo pois aumenta o fluxo de perda. Em
geral, a distncia entre o filete e o cilindro deve ser
0,002 D para roscas de grande dimetro e de 0,005
D para os de pequeno dimetro. Em especial
quando se trabalha com materiais de baixa
viscosidade a distncia no deve ser maior do que
0,1 mm.
equao IV
Profundidade do canal em zona
de plastificao = 0,5 d- d2 -4h/RC (d-h)
equao V
Compresso em zona de
plastificao =(0,4 a 0,6).RC
equao VI
Distncia radial entre
Equaes empricas
para desenhar um rosca
equao I
Passo (t) = (0,8 a 1,2) . d
equao II
Comprimento do filete (e) = (0,06 a 0,1) . d
equao III
Profundidade do canal na
zona de alimentao:(h) = (O,12 a 0,16).d
EXTRUSO
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plastificao
- descompresso
recompresso - plastificao.
rpida
FIGURA 5
PGINA 12
EXTRUSO
FIGURA 6
Assim sendo, desde o ponto de vista terico, se
requer para cada grau de polmero um desenho
diferente.
Na prtica, um rosca de "estireno" se utiliza com a
maioria dos produtos de poliestirenos de impacto.
Antes de tratar os p ontos especficos do desenho
de roscas, as seguintes definies podem ser de
utilidade. A rosca de duas etapas de 4 l/2" na
figura 7 se utilizar como exemplo. "D" representa
o dimetro do cilindro que neste caso de 4 l/2".
Uma etapa
24/1,30/1,32/1
Duas etapas
36/1,38/1,40/1
Trs etapas
EXTRUSO
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PGINA 14
EXTRUSO
CRIVA
OU
MALHAS
PLACA
PORTA-
EXTRUSO
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DESENHO DA MATRIZ
MATRIZES PARA EXTRUSO
DE LMINAS
A escolha da matriz influenciada de forma
considervel pela qualidade requerida. Para os
POLIESTIRENOS, podem se utilizar matrizes que
possuem um dimetro constante ou ento um
distribuidor cnico progressivo.
As matrizes desenhadas para um tempo de
permanncia mnimo oferecem um melhor
rendimento e uma extruso livre de problemas de
fluxo.
Nas figuras, vemos esquemas de matrizes planas
11) tipo cauda de peixe 12) tipo cabide 13) tipo T.
Este tipo de desenho utilizado para que as
PGINA 16
EXTRUSO
os extremos.
PROCESSO
A principal funo da matriz a de controlar a
forma do produto extrudado. Para se obter isto a
palavra chave controle, por meio do qual o
equipamento de extruso entregar material
fundido matriz em forma, temperatura e presso
constantes. necessria a medio destas
variveis.
A abertura dos lbios , geralmente, equivalente a
espessura da lmina desejada. Para lmina maior a
3,0 mm se necessita uma abertura de lbios 5-10%
maior para um controle timo da espessura. A
abertura deve ser uniforme a travs da largura
total.
A temperatura do nariz se estabelece
aproximadamente com a temperatura da massa. O
objetivo simplesmente o de manter o material
fundido a uma temperatura constante e no
EXTRUSO
esquent-lo
ou
esfri-lo.
As
bordas
freqentemente se colocam entre 6-1lC acima das
zonas do centro a fim de ajudar na distribuio do
polmero de forma uniforme atravs da matriz. Para
POLIESTIRENOS
utilizam-se
normalmente
temperaturas de matriz entre 200 e 230C.
O perfil da massa fundida que sai pela matriz se
equilibra ajustando a barra restringidora. A
posio normal coloc-la arqueada para baixo no
centro, restringindo ali a sada da massa e
obrigando-a a se dirigir aos extremos.
Uma vez estabelecido o nvel adequado, o perfil
de fuso para um polmero determinado
permanece constante. No so necessrias
mudanas, e a possibilidade de efetu-las de
forma freqente pode ser um indcio de outro tipo
de problemas.
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PGINA 18
EXTRUSO
EXTRUSO
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PGINA 20
EXTRUSO
FATORES DE PROCESSO
As temperaturas dos rolos recomendados para
esfriar POLIESTIRENOS, com sada por baixo,
constam na tabela 3. Tem como objetivo produzir
65 - 90
Rolo Mdio
40 - 80
Rolo Inferior
60 - 100
EXTRUSO
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PGINA 22
EXTRUSO
EXTRUSO
PAGINA 23
RESUMO
Comercialmente estes polmeros tm sido extrusados com
tima performance em uma grande variedade de equipamentos
que incluem roscas de uma e duas etapas e at de 8" de
dimetro e 36/1 de L/D.
Os diversos tipos de POLIESTIRENOS podem ser
processados no mesmo equipamento, efetuando somente
algumas mudanas menores. A seguinte tabela expe uma
lista de condies tpicas para a extruso destes materiais. A
premissa 450 Kg/h, espessura 3,20 mm e velocidade linear de
1,50 m/min com rolos de 30 cm de dimetro.
TABELA 5
RESUMO CONDIES EXTRUSO
POLIESTIRENOS
PR SECAGEM
2 h a 72 C
175 - 200
Mdia
190 - 220
Frente
200 - 230
190 - 230
190 - 230
65 - 90
Mdio
40 - 80
Inferior
60 - 100
70 - 90
Mdio
75 - 100
Inferior
50 - 65
PGINA 24
EXTRUSO
POLIESTIRENOS
Kg/cm2
Presso rolos
Sada por baixo( down-stack )
Superior
2,1 - 2,8
Inferior
4,2 - 5,6
Presso rolos
Sada por cima (up-stack)
Superior
1,4 - 2,8
Inferior
4,2 - 5,6
EXTRUSO
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OBSERVAO: Estes dados, que figuram no grfico, esto baseados nas amostras de provas, mais no
garantimos a sua aplicao para todos os exemplo.
PGINA 26
EXTRUSO
SEO II
EXTRUSO
INTRODUO
PG. 28
TEORIA ISOTRMICA
PG. 28
E QUAES DE FLUXO
PG. 29
PG. 31
PG. 32
V ARIVEIS DE CONTROLE
PG. 35
TEORIA A DIABTICA
PG. 37
PAGINA 27
INTRODUO
Existem basicamente duas teorias relacionadas com a extruso:
A ISOTRMICA e a ADIABTICA. As hipteses que ambas
manejam para serem aplicadas reconhecer que:
a) O Extruder funciona como uma bomba.
b) Avaliar unicamente a zona de plastificao.
C) O plstico fundido se comporta como um fludo
newtoniano.
TEORIA ISOTRMICA
"A temperatura de massa do material fundido constante em
toda a zona de plastificao" Esta afirmao, embora a rigor
incorreta, suficientemente aproximada do absolutamente
correto para o raciocnio a seguir:
Onde:
FLUXO DE AVANO
o produto do movimento relativo entre a rosca e o cilindro e
equivalente ao volume de material que pode descarregar o
extrusor a cabeal aberto.
independente das propriedades do material que est sendo
processado, por exemplo, viscosidade e temperatura de
amolecimento, mas funo da velocidade e das
caractersticas geomtricas da rosca. O valor do fluxo de
avano se deduz multiplicando a velocidade mdia pela seo
transversal do canal.
Qa
RPM da rosca
Altura do filete
ngulo hlice
FLUXO DE PRESSO
Este fluxo aparece quando uma restrio (matriz-placa
perfurada-filtros malha) se ope descarga do material do
extrusor.
Pode-se imaginar este fluxo como parte do material que flui em
sentido contrrio ao do avano.
O "Fluxo de Presso" depende da geometria da rosca, da
viscosidade do fundido e da diferena de presso entre dois
pontos da zona de plastificao.
Equao I
Equao II
Qa = . D . N. h . Sen . Cos
2
Qp = .h 3. D. Sen 2 . P
12 L
PGINA 28
EXTRUSO
EQUAES DE FLUXO
Onde:
Qp
Altura do filete
ngulo hlice
FLUXO DE PERDA
o fluxo originado pelo gradiente de presso ao
longo da rosca e que tem lugar entre as paredes
do cilindro e o filete. A tolerncia radial de ajuste
entre a rosca e as paredes do cilindro geralmente
muito pequena (da ordem de 0,1 mm).
Este fluxo oposto ao fluxo de avano e
desprezvel com referncia a este e ao da presso.
Qpe= Y . h3 . P
Q= Qa - Qp - Qpe
Para extrusores comuns o fluxo de perda muito
pequeno se comparado com os demais termos,
pelo que pode ser considerado desprezvel.
Equao III
Q= Qa - Qp
Qa
Fluxo de avano
Qp
Fluxo de presso
12 . L .
Onde:
Qpe
Fluxo de perda
e Coeficiente que depende das
dimenses da rosca
P
Altura do filete
Fluxo de Avano
O Fluxo de avano existe porque o material
fundido nos canais da rosca se adere as paredes
internas do cilindro e ao prpria rosca em rotao.
Se to somente existisse o fluxo de avano, o
EXTRUSO
PAGINA 29
SIMPLIFICAO DE
EQUAES DE FLUXO
ESQUEMA PRTICO
Podemos escrever a equao (IV) de produo do
extrusor de uma forma mais simples.
Equao V
Q= A . N - B . P
p
Fluxo de Presso
O Fluxo total do material ao longo do canal da
rosca o resultante dos anteriores. Seu perfil de
velocidades pode ser determinado somando
matematicamente o fluxo de avano e o fluxo de
presso.
R.P.M. rosca
Viscosidade polmero
. D . h 3 . Sen2 .
12 . . L
Fluxo Total
e, conseqentemente, proporcional a terceira
potncia da profundidade do canal " h" e
inversamente proporcional ao comprimento da
rosca "L".
Se deduz rapidamente que quanto menor "h"
menor a pendente.
PGINA 30
EXTRUSO
CURVA
MATRIZ
CARACTERSTICA
DA
EXTRUSO
PAGINA 31
AS
Q= .hN - h 3.P
PGINA 32
EXTRUSO
EXTRUSO
PAGINA 33
. 7 S. L
Qa - 50 = .h.N50 QP-SO = . H . P
3
. 50 . L
PGINA 34
EXTRUSO
VARIVEIS DE CONTROLE NA
EXTRUSO
A) Temperatura
A temperatura do cilindro e a temperatura da
massa fundida nunca so as mesmas. Se a
quantidade de calor gerado pelo material como
trabalho mecnico fosse grande, a temperatura de
massa pode exceder a do cilindro.
Isso o que acontece com os materiais muito
viscosos, essa diferena permanece at que o
cilindro entre em equilbrio com a temperatura de
massa. Pelo contrrio, se a maior parte do calor da
massa for gerado pelos aquecedores, a massa ter
uma temperatura inferior do cilindro.
EXTRUSO
a
a
PAGINA 35
PGINA 36
EXTRUSO
D) Esfriamento da rosca
Dentro das variveis de controle, o esfriamento da
rosca permite mudar as caractersticas do
processo de extruso.
A figura nos mostra seis diferentes linhas
caractersticas de um rosca operado em 3
velocidades de rotao diferentes cada uma, com
e sem esfriamento na rosca.
TEORIA ADIABTICA
EXTRUSO
PAGINA 37
SEO III
Co-Extruso
PGINA 38
INTRODUO
PG. 39
PG. 40
PG. 41
M TODOS CO-EXTRUSO
PG. 44
EXTRUSO
INTRODUO
Co-extruso: a extruso simultnea de dois ou
mais materiais emergindo de uma matriz.
Obtm-se:
b) Proteo superficial
* Co -extruso de uma camada protetora sobre
outra normalmente degradvel em contato com o
meio ambiente.
* Brilho
* Recuperao da moagem
* Proteo de polmeros que se degradam
Pode ser realizada com 2 compostos do mesmo
tipo mas de diferentes cores ou dois ou mais
polmeros totalmente diferentes.
A co-extruso possibilita uma grade completa de
novos produtos que combinam as melhores
propriedades de cada um deles. Surgiu por no
existir uma pelcula que por si mesma cumpra os
seguintes requisitos:
* Alta ou baixa permeabilidade ao oxignio e ao
vapor d'gua.
* Propriedades de bloqueio frente as graxas.
* Capacidade de impresso
* Capacidade de conformao
* Alta resistncia ao impacto.
* Transparncia.
* Selado.
As propriedades bsicas mais procuradas pela coextruso so:
c) Propriedades de barreira
* Uma ou vrias camadas para oferecer
impermeabilidade aos gases ou vapor d'gua
(umidade) principalmente em embalagens onde
cada uma aporta a sua prpria capacidade de
barreira.
* Permite a embalagem a vcuo e com substituio
de gases ( O2 - N2 - CO2) "Embalagens com
Atmosfera Modificada".
* Obteno de embalagens esterilizveis com alta
barreira para produtos alimentcios de longa vida
til que no requerem, nem conservantes, e nem
cadeia de frio para a sua preservao.
d) Propriedades estruturais
* Co -extruso de superfcies slidas sobre um
ncleo espumado para fornecer maior rigidez e
baixo custo.
As aplicaes so variadas e abertas a novas
estruturas de polmeros. Em alguns casos a no
coeso dos materiais requer a presena de um
adesivo. "Toda a co-extruso requer uma
temperatura bsica de compatibilidade dos
polmeros envolvidos, fundamentalmente no final
da matriz"
a) Aparncia superficial
EXTRUSO
PAGINA 39
SISTEMAS DE CO-EXTRUSO
A- Matriz multi-distribuidor
Neste processo as camadas d e diversos polmeros
so alimentadas independentes de cada
distribuidor da matriz e se unem como uma nica
lmina apenas antes de atingir os lbios.
Este sistema requer um desenho especial para o
controle do fluxo atravs da largura de cada
camada.
Matriz Multi-distribuidor
B - Alimentao em Bloco
Em alguns casos tambm chamada de "caixa
preta".
Neste sistema uma matriz plana precedida por
um dispositivo no qual so reunidas as diferentes
camadas. Devido ao fluxo laminar, o produto
emerge como camadas. Este mtodo permite a
gerao de um nmero infinito com relativo
desenho simples. A espessura de cada uma delas
uma funo da entrega dos diferentes extrusores
PGINA 40
EXTRUSO
EXTRUSO
ESTRUTURAS DE POLIESTIRENO
POLIOLEFINA
ADESIVO 1
BARREIRA
ADESIVO 2
POLIESTIRENO
PAGINA 41
Material
O2
H2O
0.05
CO2
0.8
0,9
0.09
0.02
0.14
0.10
1.6
0.12
0.33
0.65
0.77
0.55
3.3
5.4
Poliacetal
0.84
7.7
Poliamida 6 (PA6)
1.5
5.3
4.3
9.4
2.4
Acetato de celulose
12
35
41
Polipropileno (PP)
16
0.18
30
20
0.09
39
Poliestireno
35
3.8
100
46
0.24
95
ABS
90
10
26
Policarbonato (PC)
91
4.7
91
Esta tabela mostra a permeabilidade relativa referida ao PVC rgido com os seguintes coeficientes de transmisso a
20"C
Oxignio:
3xlO-5
Dixido de carbono:
6 x 10 -l
Vapor d'gua:
PGINA 42
Cm3
Cm x 24h x bar
Cm3
Cm x 24h x Bar
1 x 1 0-1
gr.
Cm x 24h x bar
EXTRUSO
Permeabilidade
Tabela comparativa de lmina simples e multi-capa (espessura 1 mm.)
Polmero
Nveis de Permeabilidade
Distribuio de
Espessuras
(em microns)
Densidade
Oxignio (1)
Vapor d'gua (2)
3
(g/ml)
(cm /ml - 24 h - atm.)
(g/m2 - 24 h)
ABS
1000
1.05
30
HIPS
1000
1.05
150
2.5
PVC (rgido)
1000
1.39
0.75
PP
1000
0.91
60
0.25
PS/PE o PP
800/200
1.03
140
0.9-1.3
PS/PET
925/75
1.07
75
2,20
PS/EVOH/PE 825/25/1 50
1.05
1-10*
1,6
PS/EVOH/PS 600/25/375
1.06
1-10*
2,5
PS/PVDC/PE
825/50/125
1.07
0.4
PS/PVDC/PS
600/50/350
1.08
0,5
PP/EVOH/PP 300/40/660
0.93
0.5-1.0*
0.25
PP/PVDC/PP
0.99
0.7
.0.15
300/75/625
* Dependendo da umidade
(1) Norma ASTM 1434- 23C e 50% H.R.
(2) ASTM 96 - 38C e 90% H.R.
EXTRUSO
PAGINA 43
Mtodos Co-Extruso
Alimentao em bloco
PGINA 44
EXTRUSO
SEO IV
Resoluo de Problemas
EXTRUSO
P ULSAO
PG. 46
PG. 47
M ARCAS DE V AROLA
PG. 47
PG. 49
PG. 49
PG. 50
PG. 51
S UPERFCIE RUGOSA
PG. 51
PG. 51
PG. 52
PG. 52
PG. 52
B RILHO INSUFICIENTE
PG. 53
PG. 55
PG. 56
PAGINA 45
CAUSAS
AES CORRETIVAS
1 - Rosca Subalimentado
Esta uma condio (com maior freqncia em
roscas de mltiplas etapas) na qual o espao entre
os filetes dianteiros no est cheio de material
fundido. Habitualmente, isto pode ser corrigido
aumentando a fuso e transporte de material.
PGINA 46
EXTRUSO
CAUSAS
AES CORRETIVAS
EXTRUSO
PAGINA 47
CAUSAS
AES CORRETIVAS
2-Excesso de umidade
Os defeitos so como crateras causadas pela
erupo na superfcie e habitualmente esto
acompanhadas de rugosidade geral na lmina,
linhas "marcas de pegadas" ou "pegadas de
galinha", inclusive pode estar acompanhado de
pequenas exploses na sada da matriz pelo
excesso de presso dos bolses que se formam.
3- Volteis
Estes geralmente so covinhas ou crateras
pequenas causadas pela erupo de pequenas
bolhas de gs imersas no material atravs da
superfcie da lmina. Habitualmente so muito
mais pequenos que os poos de ar. Pode ser que
no apaream at o processo de termoformagem.
5- P (Depresses superficiais)
a-
PGINA 48
EXTRUSO
CAUSAS
AES CORRETIVAS
para
evitar
E) LINHAS PERPENDICULARES
DIREO DA EXTRUSO
1 - Lmina que se adere ao rolo.
Um rolo demasiadamente quente faz com que a
lmina seja aderida e separada em forma
alternativa, deixando uma marca.
EXTRUSO
- Esfriar o rolo.
PAGINA 49
CAUSAS
AES CORRETIVAS
2 - Vibrao de calandra
Um movimento de pulsao do rolo, visualmente
imperceptvel, pode ocorrer e se manifestar
mediante linhas que cruzam a lmina. Estas so,
geralmente, numerosas e eqidistantes em relao
a vibrao. Tambm um tpico caso de vibrao
do sistema de corte.
F) LINHAS PARABLICAS NA
DIREO DA EXTRUSO
1.Formao do cordo
O cordo demasiado espesso, no uniforme.
2. Pulsao (surging)
Do extruder. Pode ser causado por problemas
operativos.
3. Alimentao insuficiente
Pode ser causada por tamponamento de material
na entrada do extrusor.
4. Mistura no homognea
Se foi misturado material virgem com moagem e a
homogeneizao foi insuficiente, a velocidade da
extruso pode variar e apresentar pulsaes.
PGINA 50
EXTRUSO
CAUSAS
AES CORRETIVAS
H) SUPERFCIE RUGOSA
1 - Rolo largo demais
- Minimizar a formao do rolo reduzindo a
presso dos rolos ou ajustando a espessura da
lmina.
2- lncompatibilidade
Mistura de dois materiais com nvel
viscosidade ou composio muito diferentes.
de
EXTRUSO
(condensao)
na
PAGINA 51
CAUSAS
AES CORRETIVAS
J) VETAS OU PARTCULAS
COM DESCOLORAO
1- Contaminao na secadora de pr-secagem
- Segregar em forma estrita os materiais de
diferentes tipos.
2-Contaminao no cilindro ou matriz
Originada pela presena de material incompatvel
e/ou descomposio do mesmo.
K) DESCOLORAO COMPLETA
DA LMINA
1 - "Scrap" sujo
Moagem re-extrudada vrias vezes.
PGINA 52
EXTRUSO
CAUSAS
AES CORRETIVAS
1 -Umidade
Ver D-2-a (umidade, linhas descontnuas)
2- Mistura pobre no extruder
Colocar malhas de maior mesh ou fechar a vlvula
de contrapresso, para aumentar a presso
posterior e o grau de mistura no cilindro.
3- Formao do rolo (Ver H)
Aumentar distncia da matriz.
4- Distncia inadequada da matriz
Aumentar a presso do rolo de contato com o rolo
de prancha.
5- Presso inadequada ou temperaturas de rolos
Aumentar a temperatura nos rolos para retardar o
esfriamento da lmina e para melhorar o efeito da
presso do rolo sobre a lmina quente.
EXTRUSO
PAGINA 53
CAUSAS
AES CORRETIVAS
PGINA 54
EXTRUSO
CAUSAS
AES CORRETIVAS
EXTRUSO
PAGINA 55
AES CORRETIVAS
- Reduzir a distncia.
5- Abertura demasiadamente grande do lbio da matriz.
- Reduzir a abertura do lbio a 5-10% sobre a
espessura desejada.
PGINA 56
EXTRUSO
Esclarecimento:
A informao aqui fornecida resultado do nosso melhor conhecimento terico e emprico; precisa,
mas no podemos garantir o sucesso das nossas recomendaes e sugestes, pois as condies de
utilizao das mesmas escapam ao nosso controle.
Absolutamente tudo o que foi exposto dever ser assim interpretado, e nunca como uma
recomendao para utilizar algum produto, infringindo as patentes e normas existentes que o
amparam, tanto na sua composio como no seu uso.
Este manual foi elaborado com base em documento tcnico emitido pela Monsanto.
EXTRUSO
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