Livro Nos Caldeiras e Torres de Resfriamento PDF

Operaes Unitrias
da Indstria Qumica
Equipamentos de Troca Trmica
Fornos,
Fornos, Caldeiras e
Torres de Resfriamento
Volume 2
George de Souza Mustafa

Janeiro/2008
Salvador, Bahia
Operaes Unitrias
da Indstria Qumica
Equipamentos
Fornos,
Fornos, Caldeiras e
Volume 2
Operaes Unitrias
da Indstria Qumica
Fornos,
Fornos, Caldeiras e
Volume 2
1 Edio
George de Souza Mustafa

Professor de Engenharia Qumica
Universidade Salvador - UNIFACS
Salvador - Bahia
2008
Reservados todos os direitos. proibida a duplicao ou reproduo deste volume, ou partes

do mesmo, sob qualquer forma ou por quaisquer meios (eletrnico, mecnico, gravao,
fotocpia ou outros), sem a permisso expressa do autor.
PREFCIO
Este livro tem como principal objetivo apresentar, de forma introdutria, os principais
equipamentos utilizados na indstria qumica para transferncia de calor.
O volume 1 deste livo dedicado aos equipamentos de troca trmica por contato
indireto: os trocadores de calor. Os equipamentos que operam na presena de chama, fornos
e caldeiras, so tratados no volume 2. Este volume, estuda tambm as torres de
resfriamento,
equipamentos
onde
ocorrem
transfncias
de
massa
calor,
concomitantemente.
No volume 2, so apresentados os princpios de funcionamento e detalhes
construtivos dos principais tipos de fornos, caldeiras e torres de resfriamento. Os mtodos
de clculo para dimensionamento destes equipamentos tambm so estudados neste
volume.
SUMRIO
Pg.
1 - INTRODUO
2 - DEFINIO
3 - CLASSIFICAO DOS TROCADORES DE CALOR
4 - TROCADOR TUBO DUPLO OU BITUBULAR
5 - RESFRIADOR A AR (AIR COOLER)
6 - TROCADOR DE PLACAS
11
7 - PR-AQUECEDOR DE AR TIPO LJUNGSTROM
15
8 - TROCADOR TIPO ESPIRAIS
17
9 - AQUECEDOR DE TANQUE
18
10 - TROCADOR BAIONETA
19
11 - TROCADOR PLATE-FIN
19
12 - TROCADOR DE SUPERFCIE RASPADA
22
13 - TROCADOR TIPO PAINIS
23
14 - TROCADOR DE TEFLON
24
15 - TROCADOR DE GRAFITE
24
16 - TROCADOR DE VIDRO
25
17 - TROCADOR DE CALOR CASCO-E-TUBOS
26
17.1 - Definio
26
17.2 - Nomenclatura dos componentes
27
17.3 - Tipos de trocadores de calor casco-e-tubos
28
17.4 - Feixe de tubos
29
17.5 - Arranjo das passagens do fluido pelo lado dos tubos
34
17.6 - Arranjo dos tubos no espelho
36
17.7 - Quebra-jato
37
17.8 - Tiras de selagem
38
17.9 - Codificao TEMA
38
17.10 -Materiais
44
17.11 Aspectos operacionais
45
17.12 Manuteno
48
18 - PROCESSOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR
53
Trocadores de Calor
18.1 Conduo
53
18.2 Conveco
55
18.3 Radiao
56
19 - COEFICIENTE GLOBAL DE TROCA TRMICA
59
20 - DIFERENA DE TEMPERATURA
61
21 - TEMPERATURAS CALRICAS E DA PAREDE DO TUBO
63
21.1 Temperatura calrica
63
21.2 Temperatura da parede do tubo
64
22 - PERDA DE CARGA
65
23 - PROJETO DE TROCADOR BITUBULAR
67
24 - PROJETO DE TROCADOR DE CALOR CASCO-E-TUBOS
73
25 - REFERVEDORES
93
26 - CONDENSADOR
104
27 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
111
ANEXOS
112
ANEXO 1 Quadros e Figuras do Kern
113
ANEXO 2 Captulo 14 do Timmerhaus: Alternative Approaches to Heat Exchanger

Performance
168
ANEXO 3 Captulo 14 do Timmerhaus: Films Coefficients and Overall Coefficients for

Various Heat-Transfer Situations
174
ANEXO 4 Captulo 14 do Timmerhaus: Kern Method, Bell-Delaware Method and

Wills-Johnston Method
178
ii
1. INTRODUO
No projeto de processos qumicos, cada etapa a ser utilizada, seja reaes qumicas ou
modificaes fsicas, deve ser analisada individualmente. Estas etapas, na produo de
qualquer produto qumico, podem ser esquematizadas conforme o diagrama de bloco
abaixo.
Armazenamento de
Matria(s)-Prima(s)
Ajustes das Condies

Operacionais para a
Reao Qumica
Reao
Qumica
Ajustes das Condies

Operacionais para a
Separao
Separao
Ajustes das Condies

Operacionais para o
Armazenamento
Armazenamento de
Produto(s)
UNIFACS
EQUIPAMENTOS DE TROCA TRMICA
Antes de entrar(em) no reator, a(s) matria(s)-prima(s) passa(m) atravs de vrios

equipamentos, onde a presso, temperatura, composio e estado fsico so ajustados para
que sejam alcanadas as condies timas em que ocorrem as reaes qumicas. Estes
ajustes so necessrios porque as condies operacionais do armazenamento e da reao
qumica so diferentes.
Aps os ajustes, os reagentes contidos na(s) matria(s)-prima(s) so transformados
em produto(s) na etapa seguinte, ou seja, na etapa da reao qumica.
Os efluentes do reator so, em geral, uma mistura de produtos, contaminantes e
reagentes no reagidos que devem ser separados em equipamentos apropriados para se
obter o(s) produto(s) na pureza adequada para ser(em) colocado(s) no mercado - os
reagentes no reagidos separados do(s) produto(s) so reciclados para o incio do processo.
Entretanto, antes de sofrer a separao, a mistura reacional proveniente do reator deve
passar tambm atravs de vrios equipamentos, onde a presso, a temperatura, a
composio e estado fsico so ajustados para que sejam alcanadas as condies ideais em
que ocorre a separao.
Como tambm as condies do armazenamento do(s) produto(s) so geralmente
diferentes das condies da etapa de separao, antes do(s) produto(s) ser(em) enviado(s)
para a rea de tancagem, devem ser ajustada a presso e temperatura ideais para o seu
armazenamento seguro.
Em geral, em todos os equipamentos utilizados antes e aps o reator ocorrem apenas
mudanas fsicas no material, independentemente do material que est sendo processado,
tais como: elevao ou reduo da presso, aquecimento, resfriamento ou refrigerao,
mistura, separao etc. Na Tabela 1, so apresentados os principais equipamentos
industriais e suas aplicaes nos processos qumicos.
Tabela 1.1 - Equipamentos industriais e suas aplicaes.
Aplicaes
Aumento de presso
Reduo de presso at a presso atmosfrica
Reduo de presso abaixo da presso atmosfrica

Aumento da temperatura
Elaborado por: George de Souza Mustafa
Equipamentos
Bombas (lquidos)
Compressores (gases)
Vlvulas
Orifcios de restrio (OR)
Bocais
Ejetores
Bombas de vcuo
Trocadores de calor
Fornos
Caldeiras (gerao de vapor)
UNIFACS
Tabela 1.1 - Equipamentos industriais e suas aplicaes (continuao).
Aplicaes
Reduo de temperatura at a temperatura ambiente
Reduo de temperatura abaixo da temperatura ambiente

Acionamento primrio de equipamentos rotativos
Armazenamento
Reao qumica
Homogeneizao da composio de mistura
Separao de misturas homogneas
Separao de misturas heterogneas
Reduo da granulometria
Equipamentos
Trocadores de calor
Torres de quench
Torres de resfriamento (gua)
Sistemas de refrigerao
Turbinas
Motores
Vasos de presso (acumuladores)
Tanques atmosfricos
Tanques pressurizados
Esferas
Bacias
Reatores
Misturadores em linha
Vasos ou tanques com agitador
Colunas de destilao
Colunas de absoro
Colunas de adsoro
Colunas de extrao
Permeadores com membrana
Vasos de flash
Evaporadores
Cristalizadores
Decantadores
Filtros
Peneiras
Centrfugadores
Precipitadores eletrostticos
Clicones
Moinhos
Nos prximos captulos, sero apresentados os conceitos, tipos, princpios de

funcionamento, detalhes construtivos e clculos utilizados para o projeto dos fornos,
caldeiras e torres de resfriamento.
2. COMBUSTO
A combusto uma reao qumica na qual o oxignio toma parte, ocorrendo,
simultaneamente, um intenso desprendimento de energia. Uma reao qumica consiste em
modificaes da arquitetura molecular de um elemento ou composto, alterando as suas
propriedades, com formao de outros compostos. Quando a nova arquitetura molecular
contm menos energia que a original, resulta o desprendimento de energia, que pode
ocorrer sob estas formas: calor e luz.
No processo de combusto, a energia liberada em forma de calor e luz, resultando
em especial o desprendimento de calor. Veja a reao que segue:
C(s) + O2(g)
CO2(g) + 96.400 cal/mol
Esta reao somente pode ocorrer em condies ideais de temperatura e presso. O

simples contato do carbono no estado slido, C(s), com o oxignio no estado gasoso, O2(g),
em temperatura e presso ambientes, nada resulta. J o contato do carbono e oxignio em
temperaturas superiores a 400C resulta na reao acima e o respectivo desprendimento de
energia.
A energia desenvolvida na reao denominada entalpia de reao que, no caso da
combusto, chama-se entalpia de combusto, expressa em funo de unidade de massa:
cal/mol. Refere-se, no caso, cal/mol do produto em combusto. Pode-se, assim, definir a
combusto como sendo a reao que se verifica entre um combustvel e o oxignio
(geralmente, o contido no ar atmosfrico) com intenso desprendimento de calor e luz. O
oxignio, quer seja puro ou contido no ar atmosfrico, age como comburente, alimentando
a combusto. Para que se observe a combusto, torna-se necessria a presena do
combustvel em condies ideais.
Em todas as reaes de combusto, o que mais importante a energia liberada, ou
seja, o H apontado nas reaes. O termo H varia de reao a reao, at mesmo na
combusto de um elemento, como ser visto a seguir.
Na combusto do carbono mineral puro em presena de oxignio puro podem ocorrer
dois tipos de reao:
1 caso: combusto completa
C(s) + O2(g) CO2(g) + 96.400 cal/mol
Houve a formao de dixido de carbono (CO2) e liberao de energia (96.400
cal/mol).
2 caso: combusto incompleta
C(s) + O2(g) CO(g) + 28.700 cal/mol
UNIFACS
Houve a formao de monxido de carbono (CO) e liberao de energia (28.700

cal/mol). Reaes semelhantes podem ser observadas frente ao hidrognio e ao enxofre,
resultando na formao da gua e do dixido de enxofre (SO2), respectivamente.
H2(g) + 1 O2(g) H2O(g); H2
2
H3 = -57.800 cal/mol
S(s) + O2(g) SO2(g); H4
H4 = -70.940 cal/mol
Assim, teremos:
C(s) + O2(g)
CO2(g); H1
H1 = -96.400
12,011
-8.025 cal/g
H1 = -8.025 kcal/kg de carbono

C(s) + 1
H2 =
O2(g)
CO(g); H2
-2,390 cal/g
-28.700
12,011
ou
H2 = -2,390 kcal/kg de carbono
H2(g) + 1
2
O2(g) H2O(g); H3
H3 = -57.800
2,016
-28.670 cal/g
ou
H3 = - 28.670 kcal/kg de hidrognio
S(s) + O2(g)
H4 =
-70.940
32,066
SO2(g); H4
-2.212 cal/g
ou
H4 = -2,212 kcal/kg de enxofre
Combusto do Carbono
UNIFACS
Quando o carbono, mineral ou vegetal, entra em combusto em presena do ar

atmosfrico, observa-se a formao de dixido de carbono e liberao de energia trmica.
A quantidade de energia liberada durante a combusto completa de um quilo de
carbono puro de aproximadamente 8.000 kcal.
Se quantidade de ar insuficiente, a combusto se torna incompleta, resultando o
monxido de carbono.
C(s) + 1 O2(g)
2
CO(g); H5
O efeito trmico dessa reao, quando se refere ao carbono mineral puro, de 2.390
kcal/kg.
Se o monxido de carbono formado entra em combusto para formar o dixido de
carbono, o efeito trmico ser de:
CO(g) +
1
2
O2(g)
CO2(g); H6
H6 -5.640 kcal/kg
A combusto completa de 1 kg de carbono mineral puro resulta, ento, em 8.030
kcal. Assim, quando o carbono entra em combusto com formao de CO, observa-se uma
perda de 5.640 kcal/kg do combustvel, o que corresponde a aproximadamente 80% de seu
efeito trmico. Ocorre, no caso, uma combusto incompleta por falta de oxignio.
A combusto pode ser parcial, resultando ento CO e CO2, sem excesso de oxignio.
O resultado de uma combusto pode ser analisado frente aos gases resultantes da
combusto.
Para se verificar o resultado de uma combusto, torna-se necessria uma anlise
qumica dos gases de combusto e interpretao do resultado da anlise frente
composio destes gases. Uma combusto completa exige a transformao total do carbono
em CO2.
Combusto do Hidrognio
A combusto do hidrognio resulta na formao de H2O e liberao de calor, reao
(reao 4).
Nos processos normais de combusto de hidrognio em fornalhas, observa-se a
formao de vapor dgua em suspenso na fumaa e, com isto, um consumo de energia de
vaporizao de gua, ocorrendo uma perda inevitvel de 540 kcal/kg para se evaporar 1 kg
de gua.
UNIFACS
Assim, o hidrognio e todos os combustveis que o contm apresentam dois valores

para a entalpia de combusto:
Superior - quando se supe que todo o vapor dgua se condensa e esfria at a

temperatura ambiente, o que impraticvel em condies industriais;
Inferior - quando se supe que a gua evaporada no ambiente de combusto,

o que realmente ocorre.
Recordando-se que a entalpia de vaporizao da gua presso de 1 atm. 540

kcal/kg, pode-se ter para ambos os casos o poder calorfico do hidrognio como segue:
2H2(g) + O2(g) 2H2O(liq); H7
H7 = -34. 160 kcal/kg de hidrognio
2 H2O(vap); H8
2H2(g) + O2(g)
H8 = - 28.890 kcal/kg de hidrognio

Combusto do Enxofre
A combusto do enxofre se observa com formao de SO2 e liberao de
aproximadamente 2.220 kcal/kg de enxofre, reao 5.
No caso de um combustvel slido ou lquido que contenha, alm do carbono,
hidrognio, enxofre e oxignio, necessrio subtrair do teor de hidrognio a quantidade de
oxignio contido no combustvel, pois para todos os clculos se supe que na realidade se
encontram combinados o hidrognio e o oxignio. Essa quantidade igual a
aproximadamente 1/8 do teor de oxignio.
Entalpia de combusto - (
H) - de diversos combustveis
Componentes puros
kcal/kg
Btu/lb
2.390
4.302
CO a CO2
5.640
10.150
C a CO2
8.030
14.452
Hidrognio - H2 a H2O (liq)
34.160
61.480
28.890
3.995
34.160
3.995
Carbono
H2
- C a CO
H2O (vap)
Enxofre - S a SO2
UNIFACS
Clculo do Poder Calorfico de um Combustvel Slido ou Lquido

O clculo terico do poder calorfico de um combustvel slido ou lquido pode ser
efetuado pela expresso que se segue, baseada nas reaes de combusto dos componentes
puros:
Poder calorfico (kcal/kg) = C% . 8.030 + (O%-H%) . 28,890 + S% 2,220
8
A expresso apresenta resultados satisfatrios, mas no reais.
O poder calorfico dos combustveis gasosos expresso, normalmente, em kcal/m3
do gs, medido presso de 760mm Hg e temperatura de 15,5C.
Poder Calorfico Superior e Inferior
A maioria dos combustveis contm hidrognio e sua constituio, d, como resultado
no processo de combusto, o vapor dgua. A gua formada pode permanecer no estado
vapor ou se condensar no ambiente de combusto. Resultam da dois valores para o calor de
combusto do combustvel que contm hidrognio (veja combusto do hidrognio):
Poder calorfico superior -- quando se considera que todo vapor dgua

formado pela combusto do hidrognio contido no combustvel condensado
e resfriando temperatura ambiente. Considera-se, no caso entalpia de
vaporizao da gua.
Poder calorfico inferior -- quando se considera que o vapor dgua no se

condensa e todo produto resultante da combusto do hidrognio permanece
em estado de vapor.
Os resultados so bem diversos. Em trabalhos tcnicos geralmente se considera o

poder calorfico inferior para maior preciso, pois essas condies so mais reais. O quadro
a seguir apresenta o poder calorfico de algumas substncias:
PODER CALORFICO DE H2 / CO / HIDROCARBONETOS
SUBSTNCIA
P C S (Kcal/Kg)
P C I (Kcal/Kg)
Hidrognio
33.887,6
28.669,6
Monxido de Carbono
2.414,7
Metano
13.265,1
11.953,6
Etano
12.399,2
11.349,6
Propano
12.033,5
11.079,2
n-Butano
11.837,3
10.932,3
UNIFACS
n-Pentano
11.714,6
10.839,7
Benzeno
9.998,7
9.594,7
Tolueno
10.142,8
9.686,1
Eteno
12.021,7
11.271,7
Propeno
11.692,3
10.942,3
Buteno-1
11581,3
10.831,3
Acetileno
11.930,2
11.526,2
Metilacetileno
11.559,8
11.034,6
Etilacetileno
11.478,7
10895,2
Determinaco do Poder Calorfico de Combustveis

A determinao do poder calorfico de combustveis slidos e lquidos , geralmente,
feita com auxlio de calormetros do tipo Parr, e seguem as mesmas normas, quer sejam da
ASTM ou DIN.
A determinao direta do poder calorfico inferior difcil em equipamentos
convencionais e o seu valor obtido por clculos a partir do poder calorfico superior,
determinado experimentalmente nas bombas calorimtricas. Seu clculo :
QI = QS - 570W
Onde,
QI = poder calorfico inferior - kcal/kg
QS = poder calorfico superior - kcal/kg
W = kg de H2O formado por kg de combustvel
570 = fator - entalpia de vaporizao da gua, com as devidas correes de ordem
prtica.
2.4 CONSUMO DE OXIGNIO NOS PROCESSOS DE COMBUSTO
2.4.1 AR ATMOSFRICO
A fonte normal de oxignio para o processo de combusto o ar atmosfrico, que
uma mistura de oxignio e nitrognio e, em menor proporo, de gases nobres, contendo
UNIFACS
tambm uma quantidade varivel de vapor dgua.

Tabela 3 - Composio do ar seco
Massa
Em Volume
Em peso
Frao
Molecular
molar
Nitrognio - N2
28,018
78,03
75,5
0,7808
Oxignio - O2
32,000
20,99
23,0
0,2095
Argnio - Ar
39,944
0,94
1,225
0,0093
Dixido de carbono - CO2
44,01
0,004
0,045
0,0004
Hidrognio - H2
2,016
0,01
0,017
0,0001
Outros gases
---
---
---
---
Vapor d'gua
varivel
varivel
varivel
varivel
Composio
A proporo de cada um dos componentes praticamente constante, observando-se

acentuada variao apenas do vapor dgua.
O nitrognio e os gases nobres so inertes nos processos de combusto; no tomam
parte neles.
A variao da composio do ar seco, quando considerado em volume e peso,
devida densidade dos componentes.
2.4.2 CONSUMO DE OXIGNIO NA COMBUSTO

O clculo do consumo de oxignio num processo de combusto pode ser realizado de
vrias maneiras, todas elas baseadas na equao de combusto, ou melhor, na
UNIFACS
estequiometria das reaes.

Com esse recurso, pode-se calcular o consumo terico de oxignio para qualquer
processo de combusto.
Vejamos as reaes de combusto que seguem:
C + O2
CO2
C + 1 O2
2
CO
H2 + 1 O2
2
H2O
S + O2
SO2
CH4 + 2O2
CO2 + 2H2O
2C2H2 + 5O2
4CO2 + 2H2O
C2H4 + 3O2
4CO2 + 2H2O
2C2H6 + 7O2
4CO2 + 6H2O
2H2S + 3O2
2O2 + 2H2O
2.5 COMBUSTVEIS LQUIDOS E SUAS PROPRIEDADES

Os combustveis lquidos utilizados nos mais diversos processos de aquecimento
industrial, isto , com exceo daqueles utilizados em motores de Combusto interna,
poderiam ser chamados genericamente de leos combustveis, uma vez que estes
representam quase que a totalidade dos combustveis utilizados para esse fim.
No Brasil no entanto, diferentemente do que ocorre em diversos pases que adotam o
termo "fuel oil" de forma genrica, o termo "leo combustvel" empregado apenas na
designao de fraes residuais, derivados do processo de refino de petrleo, no incluindo
portanto os subprodutos denominados genericamente destilados (querosene, leo diesel,
etc).
UNIFACS
A principal e mais tradicional fonte de combustveis lquidos o petrleo, podendo

ser obtidos tambm a partir de carvo ou de xisto mediante processos de extrao e/ou
pirlise. Outros processos de obteno como extrao a partir de vegetais, ou produo de
lamas constitudas de finas partculas de carvo ou betume dispersas em gua, so
consideradas fontes alternativas que atualmente no tem utilizao significativa comparvel
aos derivados de petrleo, no sendo consideradas neste texto.
2.5.1 PETRLEO COMO FONTE DE COMBUSTVEIS LQUIDOS

O petrleo constitudo essencialmente, de uma mistura de hidrocarbonetos onde os
elementos preponderantes so o carbono (85 - 90%) e hidrognio (10 -l4%), com pequenas
quantidades de enxofre (0,2 - 7%), nitrognio (0,1 - 2%) e oxignio (0 - 1,5%).
Compostos organo-metlicos podem estar presentes em pequenas propores (da
ordem de ppm), constituindo-se principalmente de ferro, nquel e vandio, e so
considerados impurezas indesejveis, com efeitos nem sempre desprezveis, tanto nos
processos de refino quanto nos processos de combusto nas fraes mais pesadas
(RESVAC, RASF) em diferentes propores, o que define tambm o custo final.
A utilizao de um ou outro tipo determinada por fatores econmicos e/ou
ambientais. O custo menor dos leos mais viscosos, implica em maiores requisitos quanto
ao aquecimento necessrio ao manuseio, com implicaes tambm nos processos de
nebulizao, combusto e formao de poluentes, como decorrncia da maior concentrao
de fraes mais pesadas. como veremos mais adiante.
2.5.2 PROPRIEDADES DOS COMBUSTVEIS LQUIDOS

So vrias as propriedades definidas para os combustveis lquidos, determinadas por
diversos mtodos e ensaios padronizados, sendo importantes na sua caracterizao. e
definies quanto s aplicaes mais apropriadas As propriedades descritas a seguir so
consideradas as mais relevantes nos aspectos relativos ao manuseio e processos de
nebulizao, combusto e emisso de poluentes.
2.5.2.1 DENSIDADE
UNIFACS
Densidade definida como a massa contida em uma unidade de volume.

Freqentemente utiliza-se o conceito de densidade relativa que definida como a relao
entre a densidade do fluido e a da gua na mesma temperatura.
Embora o termo densidade relativa seja o mais correto, ainda comum utilizar para
petrleo e seus derivados a densidade expressa em API (American Petroleum lnstitute)
definido como:
API =
145,1
- 131.5
(1)
densidade (15C)
Para os hidrocarbonetos lquidos o valor da densidade geralmente tanto maior
quanto maior a relao carbono/hidrognio, apresentando comportamento semelhante em
relao ao poder calorfico. A Figura 1 ilustra tal comportamento, indicando tambm a
influencia do teor de enxofre.
Figura 1 - Poder calorfico versus densidade e relao C/H de leos
10
UNIFACS
2.5.2.2 VISCOSIDADE
A viscosidade uma medida da resistncia ao escoamento de um fluido, assumindo
portanto
relevncia
no
manuseio
dos
combustveis
lquidos
(armazenamento,
bombeamento) afetando tambm significativamente o processo de nebulizao, como

veremos mais adiante.
A viscosidade absoluta definida como a fora em dinas necessria para mover um
plano de lcm2 a uma distncia de l cm, de um outro plano de mesma rea, por uma distncia
de l cm no um intervalo de tempo de l segundo. A viscosidade absoluta ou dinmica
expressa no sistema CGS em g/cm.s denominada poise.
Define-se viscosidade cinemtica como sendo a relao entre a viscosidade dinmica
e a densidade, sendo expressa no sistema CGS em cm2/s denominada stokes.
Freqentemente utiliza-se as denominaes centipoise (10-2
poise) e centistokes (10-2
stokes) como unidades de viscosidades dinmica e cinemtica respectivamente.

Os viscosmetros comumente utilizados determinam a viscosidade cinemtica, cujo
valor est associado ao tempo de escoamento de um determinado volume de lquido atravs
de um orifcio calibrado. Existem vrias escalas de viscosidade que se diferenciam no
procedimento de medio e nas dimenses dos orifcios, e a converso de tempo t em
segundos para stokes poder ser feita atravs das expresses da Tabela 4.
Tabela 4 - Converso de escalas de viscosidade
ESCALA DE
VISCOSIDADE
FAIXA DE TEMPO
VISCOSIDADE
CINEMTICA (STOKES)
SSU (Standart Saybolt

Universal)
32 < t < 100
0,00226 t - 1,95/t
t < 100
0,00220 t - 1,35/t
25 < t < 40
0,0224 t - 1,84/t
SSF (Standart Saybolt

Furol)
11
UNIFACS
Redwood
t > 40
0,0216 t - 0,60/t
34 < t < 100
0,0026 t - 1,79/t
t > 100
0,00247 t - 0,50/t
Redwood Almirantado
0,027 t - 20/t
Engler
0,00147 t - 3,74/t
*t = tempo em segundos
Para leos combustveis utiliza-se geralmente as escalas SSU e SSF, sendo a segunda
mais empregada para leos de viscosidades mais elevadas
A viscosidade de leos combustveis varia significativamente com a temperatura,
com comportamento no linear.
A equao de Walther, (2), permite determinar
aproximadamente a lei de variao da viscosidade com a temperatura de uma mistura de

hidrocarbonetos lquidos.
log(log v) = a+b.logT
Onde:
(2)
v : viscosidade cinemtica (centistokes);

T
: temperatura absoluta em graus Rankine (R = l,8 K);
a, b : constantes caractersticas de um determinado leo;

Com a expresso (2), e conhecendo-se dois valores de viscosidade em diferentes
temperaturas, possvel determinar os valores das constantes a e b e obter-se a expresso
que permite estimar o valor da viscosidade do leo numa larga faixa de temperaturas.
2.5.2.3 RESDUO DE CARBONO

O resduo de carbono, expresso em porcentagem em peso uma medida da
quantidade de material slido remanescente quando o lquido e aquecido, sob condies
especficas estabelecidas pelos mtodos, em bulbo de vidro parcialmente fechado. Durante
o aquecimento ocorrem fenmenos de evaporaro das fraes mais leves, e pirlise das
fraes de maior peso molecular, que ao se decomporem formam depsitos de material
carbonceo no interior do bulbo.
12
UNIFACS
Os mtodos mais utilizados so os denominados Ramsbottom e Conradson, sendo

este ltimo o mais usual para leos combustveis residuais. Os valores obtidos nos ensaios
indicam tendncias de formao de resduos slidos quando os leos so submetidos a
elevadas temperaturas, por exemplo, em processos de combusto.
Em geral o resduo de carbono tanto mais alto quanto maior a viscosidade do leo,
Os leos de base naftnica geralmente apresentam valores mais elevados de resduo de
carbono do que os de base parafnica.
2.5.2.4 ASFALTENOS
Asfaltenos so grandes estruturas de hidrocarbonetos aromticos condensados com
ramificaes de cadeias parafnicas na periferia, contendo tambm tomos de enxofre,
nitrognio e vandio na sua composio. Estas estruturas so pouco miscveis no leo,
permanecendo em suspenso.
O teor de asfaltenos expresso como uma ao em massa expressa em porcentagem,
cuja determinao feita mediante precipitao pela adio de um solvente no polar ao
leo combustvel.
O teor de asfaltemos assim como o resduo de carbono indicam tendncias
formao de material particulado. O teor de asfaltenos, adicionalmente, est associado
formao de NOx, uma vez que os asfaltemos contm parcela considervel do nitrognio
"combustvel".
2.5.2.5 CINZAS
Os combustveis lquidos destilados com com quantidades desprezveis de cinzas,
enquanto que nos combustveis residuais estes teores podem atingir valores da ordem de
0,1%, dependendo do tipo isto ,
decorrncia da presena dos constituintes organo-
metlicos e de sais inorgnicos solveis como cloreto de sdio proveniente do petrleo, que
se incorporam s fraes mais pesadas durante o processo de refino.
2.5.2.6 CINZA NO COMBUSTVEL
13
UNIFACS
Cinzas so resduos da combusto, compostas por
xidos que se apresentam
normalmente no estado slido temperatura ambiente. As cinzas formadas na combusto

so elutriadas (cinzas volteis) e/ou depositadas em geral nos cinzeiros.
A cinza no combustvel pode ter diversas origens, por exemplo:

a) impurezas, como elementos metlicos e semi-metais ou metalides,
presentes na estrutura molecular do combustvel, devido sua prpria formao;
b) fragmentos de argila, areia, sais, pirita, etc. agregados ao combustvel slido
ou misturados no combustvel lquido (sedimentos);
c) fragmentos do solo misturados com o combustvel na minerao e/ou
manuseio.
As impurezas do tipo b e c podem ser separadas (ou retiradas em parte) por processos
fsicos, tais como lavagem, decantao gravitacional ou centrfuga, flotao, destilao,
filtragem. etc.
Como a combusto se processa a elevada temperatura, necessrio o conhecimento
do comportamento das cinzas nessas condies para evitar inconvenientes provocados por
operaes inadequadas e orientar a escolha dos materiais refratrios com caractersticas
compatveis com as condies existentes no interior da cmara de combusto.
As propriedades de interesse, regularmente determinadas em anlises laboratoriais,
so composio qumica e fusibilidade da cinza.
A composio qumica das cinzas permite avaliar o seu comportamento quanto aos
seguintes aspectos:
Ataque de refratrios
O ataque qumico das cinzas aos refratrios pode ser evitado ao escolher refratrios
com comportamento qumico semelhante ao das cinzas.
Os xidos presentes nas cinzas apresentam as seguintes tendncias:
-
os xidos de elementos metlicos so bsicos;
14
UNIFACS
os xidos de semi-metais so geralmente cidos, tais como xidos de silcio,
zircnio e titnio;
-
excepcionalmente, alguns xidos so neutros, como o xido de alumnio.
Os materiais refratrios que entram em contato com as cinzas devem ter baixa
porosidade, pois as cinzas alojadas nos poros ao se dilatarem provocam rachaduras nas
superfcies dos mesmos.
O amolecimento e fuso das cinzas
O ensaio de fusibilidade determina as temperaturas inicial e final de amolecimento da

cinza.
Observa-se uma influncia acentuada do xido de ferro na fusibilidade da cinza em
atmosfera gasosa redutora, com sensvel abaixamento da temperatura de amolecimento em
relao atmosfera gasosa oxidante.
As cinzas compostas por xidos s bsicos ou s cidos apresentam temperaturas de
amolecimento superiores s cinzas obtidas com a mistura dos mesmos xidos bsicos com
cidos, devido formao de eutticos.
Os processos de combusto com temperaturas superiores ao ponto de amolecimento
da cinza podem propiciar a aglomerao de material particulado denominado "sinter", ou a
fuso da cinza "slagging", que geralmente inviabilizam a continuidade do processo ou
reduzem a eficincia da troca de calor rio equipamento.
Sublimao de compostos
Os xidos alcalinos Na2O e K2O, diferem dos demais xidos, pois uma boa parte dos
mesmos se volatiliza durante a combusto, e condensa-se em temperaturas em torno de
760C; ao condensar-se nas superfcies mais frias do equipamento aglutinam as cinzas
volteis, propiciando corroso e reduo da taxa de transferncia de calor nestas
superfcies.
2.5.2.7 GUA E SEDIMENTOS
15
UNIFACS
Tal como em relao as cinzas as fraes destiladas contm quantidades de at 0, l %

de gua e sedimentos. As fraes residuais por sua vez no podem reter em suspenso
quantidades superiores a 2% segundo especificao.
A no ser em casos excepcionais, a gua presente no combustvel inconveniente,
pois traz como decorrncias: dificuldade de ignio, abaixamento das temperaturas ao
longo da chama e da eficincia de transferncia de calor ao - equipamento a ser aquecido;
portanto conveniente a reduo do seu teor.
O vapor de gua em combustveis gasosos pode ser eliminado pela condensao,
atravs do resfriamento e/ou pressurizao do gs.
Os combustveis lquidos, derivados de petrleo, geralmente so imiscveis com a
gua, sendo separados desta por decantao.
O teor de gua em combustveis slidos pode ser reduzido por decantao, filtragem
ou secagem, dependendo da situao.
2.5.2.8
PONTO DE FULGOR (FLASH POINT)/PONTO DE IGNIO (FIRE-
POINT)
Ponto de fulgor a temperatura a qual um lquido inflamvel deve ser aquecido, sob
condies do mtodo de determinao, para produzir suficiente vapor e formar com o ar
uma mistura capaz de inflamar transitoriamente sob a ao de uma chama escorvadora.
Ponto de ignio a temperatura na qual, sob a ao de uma chama escorvadora, se
estabelece a ignio e a combusto continuada sobre a superfcie do lquido.
Considerando a definio dada, depreende-se que um combustvel liquido no pode
ser armazenado a temperatura igual ou superior a de fulgor, nem tampouco aquecido em
recipiente aberto, a essas temperaturas
Quanto ao processo de combusto pode-se prever que quanto menor a temperatura de
ignio do lquido, mais favorveis sero as condies para a estabilidade da chama.
16
UNIFACS
2.5.2.9 PONTO DE FLUIDEZ (POUR POINT)

Ponto de fluidez a mais baixa temperatura na qual o lquido ainda flui nas condies
normais estabelecidas pelo mtodo de determinao.
6 NEBULIZAO DO COMBUSTVEL
O propsito principal do processo de nebulizao do combustvel a diviso do
lquido em gotas de menor tamanho possvel, gerando um fino "spray". Para Isso utilizamse diferentes princpios e dispositivos desenvolvidos e aplicados aos diferentes
combustveis (querosene, diesel, leo combustvel, etc.) e equipamentos (caldeiras, fornos,
estufas, etc.) onde so empregados.
2.6.1 MECANISMO DE FORMAO DE SPRAYS

Seja qual for o princpio ou dispositivo utilizado, o processo de nebulizao ocorre
quando se obtm sada do bocal atravs do qual o lquido injetado, uma pelcula fina de
espessura da ordem de 5m. Esta pelcula logo em seguida. torna-se instvel rompendo-se
em gotas e placas, sendo que estas ltimas, sob a ao da tenso superficial, adquirem
tambm a forma de gotas aproximadamente esfricas.
Estes fenmenos ocorrem durante fraes de segundo, logo aps o lquido deixar o
bocal, e estima-se que l ml de lquido pode dividir-se em cerca de 10.000.000 de gotas.
A Figura 2 ilustra o processo de formao de um spray ideal obtido a partir de um
jato de gua plano escoando em regime laminar. Observa-se que na expanso da pelcula
ocorrem oscilaes na superfcie que, a medida que a pelcula se expande provoca a
desintegrao da mesma formando ligamentos. Estes ligamentos tornam-se instveis
rompendo-se em segmentos, que sob ao da tenso superficial, assumem a forma
esfrica
17
UNIFACS
Figura 2 - Fotografia de um spray plano de gua em regime laminar
A Figura 3 mostra um dos modelos fsicos considerado na modelagem dos

mecanismos de desintegrao da pelcula, A desintegrao da pelcula sada do bico
injetor ocorre devido aos seguintes mecanismos
devido s foras de contrao exercidas pela tenso superficial que se ope
expanso da pelcula,
devido ao dobramento da pelcula em finas camadas, que rompem-se
formando plaquetas que em seguida assumem a forma esfrica;
devido perfurao da pelcula causada pela oscilao de presso do meio
ambiente onde est se desenvolvendo;
desintegrao do jato causado por cisalhamento na interface lquido gs, que
age a partir do momento em que este deixa o bico.
18
UNIFACS
Figura 3 - Modelo fsico idealizado do mecanismo de desintegrao de um jato plano
As gotas que constituem "spray" real. na sua trajetria at entrarem em combusto,

esto sujeitas a desintegraes devido a colises entre si, frico. ao da prpria tenso
superficial, ao movimento turbulento originado no interior do "spray", bem como
coalescncia de gotas. A Figura 4 ilustra o aspecto de dois "sprays" reais, onde pode-se
observar comportamentos distintos no que se refere distancia do bocal onde se d a
desintegrao da pelcula.
A restrio utilizao destas expresses empricas, que elas se aplicam somente
para os casos semelhantes quele experimental a partir do qual foram determinadas. No
entanto a anlise apresentada a seguir permite verificar os efeitos dos vrios fatores que
intervm no processo de nebulizao.
Figura 4 Nebulizao de glicerina em bocal de nebulizao por presso de lquido
19
UNIFACS
2.6.2 PRINCPIOS DE NEBULIZAO

Os vrios princpios e dispositivos de nebulizao utilizados industrialmente,
geralmente so classificados segundo a fonte de energia utilizada para a injeo do lquido
atravs do bocal, e so divididos em trs princpios fundamentais, quais sejam: presso de
fluido: com fluido auxiliar ou pneumtica (ar ou vapor); mecnica com copo rotativo.
Existem dispositivos mistos que utilizam mais de um princpio, que sero apresentados
mais adiante.
Outros princpios e dispositivos existentes alternativos a estes como, choque de jatos,
ultrasom, vibraes no sero tratados aqui, porque ainda no tem utilizao industrial
significativa, no merecendo maior ateno neste momento.
A utilizao de um ou outro processo para nebulizao do combustvel depende das
caractersticas fsicas do lquido, das disponibilidades de energia e de fluidos auxiliares,
bem como do equipamento onde est acoplado o queimador, devendo-se levar em conta
muitas vezes critrios econmicos (custo de energia eltrica, de vapor e ar comprimido). As
aplicaes de cada tipo sero discutidas em tpico especfico mais adiante.
2.6.2.1
NEBULIZAO POR PRESSO DE LQUIDO
A pelcula sada do bocal neste caso obtida mediante a injeo do lquido sob
presses relativamente elevadas, 20 a 60 kgf/cm2 em alguns casos mais elevadas, atravs de
bocais de pequenas dimenses, e portanto a altas velocidades.
A formao e desintegrao da pelcula sada do bocal, depende essencialmente dos
seguintes fatores: das caractersticas geomtricas do bico injetor; da presso de injeo do
lquido; das propriedades fsicas do lquido (viscosidade, tenso superficial) e da presso do
meio em que est sendo injetado.
Podem ser obtidos sprays de formatos planos em forma de um leque, quando os
orifcios por onde o lquido injetado so rasgos. Os "sprays' de formato cnica so
20
UNIFACS
obtidos quando os orifcios de descarga so anulares. Neste caso o cone pode ser (simples
orifcio), ou oco quando existe uma cmara de rotao a montante do orifcio.
A Figura 5 mostra a influncia da presso de injeo e da viscosidade no aspecto
visual do spray de um determinado bocal de nebulizao por presso de lquido.
Figura 5 - Aspecto visual de "spray" com nebulizao lquido em diferentes condies de
operao
21
UNIFACS
2.6.2.2 NEBULIZAO COM FLUIDO AUXILIAR OU PNEUMTICO

Na nebulizao com fluido auxiliar ou pneumtica a injeo do combustvel feita
com presses relativamente mais baixas, com auxlio de um fluido gasoso (ar ou vapor) que
transfere quantidade de movimento ao lquido que est sendo nebulizado.
Neste tipo de nebulizao os mecanismos descritos anteriormente para a
desintegrao da pelcula so desencadeados pelo fluido auxiliar, iniciando-se, em muitos
casos, ainda no interior do prprio bocal.
Existem bocais em que a mistura lquido-fluido auxiliar feita ainda no interior do
bico, como o caso dos bocais tipo cmara de mistura e "Y-Jet" das Figuras 6, 7 e 8 e
outros em que esta mistura feita logo sada do lquido do bico injetor de combustvel.
Figura 6 - Bocal nebulizador com fluido auxiliar tipo cmara de mistura
Figura 7 - Bocal nebulizador com fluido auxiliar tipo 'Y-JET"
22
UNIFACS
Figura 8 Modelo de bocal do tipo Y-Jet
ATOMIZING FLUID
(COMPRESSED AIR OR STEAM)
LIQUID FUEL
SMALL DROPS RECIRCULATING
AIR JET EXPANDING
FUEL FORMS AN ANNULAR SHEET
AROUND ATOMIZING FLUID
FUEL DROPLETS IN AIR STREAM FORMED BY
SHEARING AT AIR / LIQUID INTERFACE
DROPLETES ARE PULLED BACK IN THIS
REGION BY THE RECIRCULATING ATOMIZING
FLUID STREAM, TO FORM LARGER DROPS
WHICJ ARE THEN EJECTED
WAVE DEFORMATION OF FUEL
SHEET WITH PERFORATIONS
SMALL DROPS FORMED AT
THE CREST OS WAVES
APPROX 5 NOZZLE
DIAMETERS
LIGAMENTS FORMED
SMALL DROPS FORMED AT

THE CREST OF LIGAMENTS
APPROX 40 NOZZLE
DIAMETERS
LARGER DROPS FORMED BY

THE BREAK UP OF LIGAMENTS
Figura 9 - Bocal combinado cmara de rotao - cmara de mistura
23
UNIFACS
Figura 10 - Bocal combinado cmara de rotao " F-Jet"
2.6.2.3
NEBULIZAO COM COPO ROTATIVO
Na nebulizao com copo rotativo o lquido depositado nas paredes internas de um

copo na forma de um tronco de cone. A pelcula se forma na parede interna, mediante a
rotao do copo, na borda da qual descola-se sob a ao da fora centrfuga
A desintegrao desta pelcula inicia-se logo sada da borda do copo sob a ao de
um jato de ar introduzido a alta velocidade pela superfcie externa do copo giratrio.
2.6.3 EFEITOS DAS VARIVEIS DE PROCESSO NO COMPORTAMENTO DE

CHAMAS DE LQUIDOS
O queimador um dispositivo que tem a funo de subdividir o combustvel em gotas
de menor dimetro possvel e introduzir esta nvoa de pequenas partculas adequadamente
no interior da cmara de combusto. Os fenmenos de ignio e combusto desta nvoa
so precedidos da evaporao na superfcie das gotas e da mistura destes vapores com o ar
de combusto, como visto no modelo de combusto de gota apresentado na figura 11.
24
UNIFACS
Figura 11 Representao do mecanismo de combusto de uma gota
Estes fenmenos, como verificado anteriormente, esto estritamente condicionados

aos processos de transmisso de calor, de transporte de massa entre as gotas e o meio
circundante a elas, alm de outros processos citados que ocorrem simultaneamente
(polimerizao, craqueamento, destilao fracionada, etc.).
Estes fenmenos determinam o comportamento das chamas de lquidos. e
estes por sua vez so afetados pelas diversas variveis de processo quais sejam:
caractersticas do combustvel;
qualidade do processo de nebulizao;
rotao do fluxo de ar;
temperatura do ar de combusto;
temperatura interna da cmara de combusto.
25
UNIFACS
2.6.3.1
INFLUNCIA DAS CARACTERSTICAS DO COMBUSTVEL
No processo de combusto ao nvel das gotas as caractersticas do lquido mais

importantes so aquelas que interferem no processo de evaporao na superfcie da gota.
Comparando-se os combustveis residuais com os destilados verifica-se que pelo fato
de se constiturem de fraes mais pesadas, as temperaturas de ebulio so mais altas, o
que contribui para reduzir significativamente os ritmos de evaporao. Como decorrncia
desta reduo verifica-se um aumento da distncia do bico nebulizador at o ponto onde
ocorre a ignio da mistura em torno da gota.
Neste sentido a adio de destilados leves, na faixa do leo diesel, aos combustveis
residuais contribui no s na melhoria da qualidade de nebulizao, devido a reduo na
viscosidade, como tambm na evaporao, antecipando portanto a ignio para uma regio
mais prxima do bico nebulizador.
O teor mais alto de fraes pesadas, isto , compostos com relao C/H elevadas nos
combustveis residuais em relao aos destilados leves, propicia tambm maior contedo de
material remanescente da gota com altas relaes carbono/hidrognio ao final do processo
de evaporao. Estas partculas estaro ento, a partir da sujeitas s reaes de oxidao
na superfcie, exigindo portanto maior teor de oxignio na regio final da chama.
Esta uma das caractersticas dos combustveis mais pesados que explica a
necessidade de, geralmente se operar com excessos de ar mais altos quando comparados
aos combustveis mais leves nas mesmas condies.
O maior teor de fraes mais pesadas nos leos residuais, implica tambm num maior
teor de fuligem quando comparado aos leos destilados, o que contribui para aumentar as
trocas de calor por radiao com o meio envolvente.
Quanto ao poder calorfico do combustvel, pode-se dizer que quanto mais elevado,
mais intensos sero os ritmos de evaporao da gota.
26
UNIFACS
2.6.3.2
INFLUNCIA DA QUALIDADE DO PROCESSO DE NEBULIZAO
Considerando o processo de evaporao na superfcie das gotas, verifica-se que,

quanto maior o dimetro da gota, maior ser a extenso da rea exposta do lquido, e como
conseqncia mais intenso ser este processo. Quanto maior for o dimetro da gota maior
ser o comprimento visvel da chama, e maior o dimetro da partcula residual ao final da
regio visvel da chama.
Desta forma aumentam as possibilidades destas partculas residuais tornarem-se
compostos de alta relao C/H no convertidos que se juntaro s partculas de fuligem.
Consequentemente, para se obter as mesmas concentraes de partculas no convertidas e
de fuligem nos gases de combusto, o excesso de ar deve ser crescente com o dimetro das
gotas.
Por este motivo importante diminuir o dimetro da gota, bem como garantir uma
distribuio de tamanho de gotas adequada, atuando nos parmetros que influem na
qualidade da nebulizao.
2.6.3.3 INFLUNCIA DA ROTAO DO FLUXO DE AR

Com objetivo de intensificar os ritmos de evaporao das gotas logo sada do bico
nebulizador, e aproximar a regio onde se d a ignio do bocal nebulizador, utiliza-se
geralmente o recurso de introduzir o ar de combusto de modo a gerar intensa circulao do
ar e de gases de combusto na regio frontal do bocal.
A introduo do ar de combusto com componentes tangenciais de velocidade,
aumenta a vazo de gases quentes recirculados para o centro da parte inicial do jato Alm
disso, esse procedimento muitas vezes auxilia tambm na desintegrao da pelcula no
processo de. nebulizao.
27
UNIFACS
Figura 12 - Alguns tipos de turbuladores regulveis
2.6.3.4 INFLUNCIA DA TEMPERATURA DA CMARA DE COMBUSTO

O aumento da temperatura do meio que circunda a chama aumenta os ritmos de
evaporao das gotas e, consequentemente, o comprimento da chama ser tanto maior
quanto menor for a temperatura da cmara de combusto.
Por exemplo, o mesmo
queimador, operando com a mesma potncia. combustvel e demais parmetros numa

fornalha de tubos d'gua, apresenta chama mais longa do que operando numa fornalha
revestida de refratrios.
2.6.3.5 INFLUNCIA DA TEMPERATURA DO AR DE COMBUSTO

A utilizao de ar de combusto preaquecido, alm de contribuir com uma carga
trmica adicional que implica na reduo do consumo de combustvel. intensifica os ritmos
de evaporao da gota. Analogamente s variveis anteriores, aproxima por este motivo a
28
UNIFACS
regio onde se d a ignio do bocal nebulizador , reduzindo consequentemente o

comprimento da chama.
A Figura 13 mostra um queimador de leo combustvel com nebulizao a ar de
mdia presso, onde o ar secundrio preaquecido com temperaturas que podem variar de
500 a 700C.
Figura 13 - Queimador com ar preaquecido,
2.6.3.6 IMPLICAES DO PREAQUECIMENTO DO AR

O uso de ar preaquecido, alm de diminuir a distancia de ignio, aproxima o pico de
temperatura do bocal do queimador, alm de aumentar a temperatura mxima da chama.
O recurso de preaquecer o ar de combusto deve ser considerado quando se necessita
atuar sobre qualquer destas variveis. A necessidade de preaquecimento do ar pode ser
determinada pela natureza do combustvel utilizado (temperatura de ebulio) ou ainda para
aumentar a capacidade do equipamento.
Esta medida tambm pode ser considerada nos casos onde haja a possibilidade de
reduo do consumo de combustvel, seja pela recuperao de calor do prprio
equipamento onde est acoplado o queimador, ou pelo aproveitamento de outra fonte de
aquecimento qualquer
Os nveis de temperatura de preaquecimento esto condicionados s caractersticas

particulares dos componentes do sistema de combusto: queimadores, ventiladores,
vlvulas, tubulaes, etc. As restries operao em temperaturas elevadas so relativas
29
UNIFACS
aos materiais empregados na sua construo e ao desempenho destes quando operando

nestas condies.
No caso de novas instalaes necessariamente estes aspectos esto presentes na
elaborao do projeto. Entretanto nos casos de adoo desta medida nos sistemas j
instalados, deve ser previamente estudada luz das implicaes que pode vir a ter em cada
um dos seus componentes.
Quanto s limitaes impostas pelos materiais utilizados pode-se dizer que no caso de
aos de baixos teores de carbono, material mais comumente empregado, em temperaturas
da ordem de 370C inicia-se o processo de fluncia (creep) e a partir de 400C reduo
significativa na resistncia mecnica. A exposio prolongada em temperaturas superiores
a 440C pode causar a precipitao de carbono, provocando o fenmeno denominado
grafitizao, deixando o material quebradio. Em temperaturas superiores a 530C em
contato com ar ocorre intensa oxidao superficial.
Assim sendo razovel que se considere de 300 a 350C como temperatura limite
quando se empregar estes materiais na construo dos componentes metlicos.
Para
temperaturas mais elevadas dever-se- considerar o revestimento com materiais refratrios

e aos com composies diferentes que permitam trabalhar em temperaturas mais elevadas.
A seguir so apresentadas, para cada componente em particular, as implicaes no
seu desempenho devido ao preaquecimento do ar de combusto.
Nos queimadores:
As implicaes do preaquecimento do ar de combusto dependem essencialmente do
tipo de queimador considerado, entretanto pode-se dizer de um modo geral para todos os
tipos, que as capacidades mximas destes sero reduzidas, em funo das menores vazes
mssicas com a reduo do peso especfico do ar. Nos casos de equipamentos que operam
prximos das capacidades mximas, a reduo de consumo advinda da utilizao de ar
preaquecido deve compensar esta reduo de capacidade.
Nos queimadores, onde o tubo de alimentao de leo tem grande rea de contato
com o ar de combusto, como no caso de lanas ou porta-bicos em queimadores de
30
UNIFACS
nebulizao por presso de leo e com fluido auxiliar (ar ou vapor). deve-se procurar evitar
o sobre-aquecimento do leo acima de 120 a l30C, sob pena de se provocar a volatilizao
das fraes mais leves, ocorrendo a coqueificao e formao de slidos de difcil remoo.
2.7 QUEIMADORES E SUAS APLICAES
Os vrios tipos de queimadores industriais utilizados na combusto de lquidos so
distinguidos geralmente pelo princpio e os meios utilizados na nebulizao do
combustvel, e so classificados da seguinte forma:
De nebulizao por presso de leo;
De nebulizao com fludo auxiliar;
De copo rotativo,
De emulso ar-leo.
Existem tipos que utilizam mais de um princpio como o do "Swirl burner".

Os queimadores so os acessrios das caldeiras e dos fornos onde se efetua a queima
do combustvel necessrio ao aquecimento da carga.
Os queimadores comumente usados em refinaria ou petroqumica so do tipo
combinado, isto , podem queimar leo combustvel, gs combustvel ou ambos
simultaneamente. As partes principais de um queimador so o bloco refratrio e o
maarico.
Bloco Refratrio: um conjunto de tijolos isolantes, de forma circular, no interior
do qual a chama do maarico se projeta para a cmara de combusto, com aspirao natural
do ar.
Na parte inferior do mesmo, situam-se as entradas de ar secundrio, (virolas), que so
usadas para o ajuste de queima e controle do comprimento da chama.
A virola consta de uma metlica que possui tantas aberturas quanto sejam os orifcios
do bloco refratrio por ela envolvido (figura 14). Essa cinta pode ser deslocada de forma
que seja controlada a admisso de ar secundrio na medida das necessidades.
31
UNIFACS
Uma menor poro de ar para a combusto passa atravs do queimador e chamado

de ar primrio. Normalmente a entrada de ar primrio, que pode ser regulada como se
deseja; trabalha completamente aberta quando leo combustvel estiver sendo queimado.
FIGURA 14
O bloco refratrio possui as seguintes finalidades:

a)
Proporcionar uma mistura mais homognea entre o ar e o combustvel,
devido ao seu formato (bocal).
32
UNIFACS
b)
Contribuir para aumentar a eficincia da combusto, de vez que sua
superfcie recebe calor da chama e o transmite mistura a ser queimada, concorrendo

assim para a ignio e combusto da mesma. Desta forma difcil se torna a queima
quando o bloco refratrio ainda se encontra frio durante as partidas.
c)
Serve para formar o corpo da chama, impedindo que se espalhe desde a sua
base e venha sobre os tubos.
Maarico:
a parte do queimador onde se efetua a atomizao do leo, ou mistura gs-ar, e
conseqente queima do combustvel.
Na figura 16, apresentamos um corte de queimador do tipo combinado, e os vrios
tipos de maaricos:
Maarico a gs: h dois tipos de maarico a gs. Os que trabalham com ar
primrio e secundrio, e os que trabalham somente com ar secundrio.
Na figura 15, vemos um maarico a gs que trabalha com ar primrio e secundrio.
Atualmente esse tipo de maarico utilizado com pouca freqncia. Eles so encontrados
em fornos de projetos mais antigos.
O segundo tipo que trabalha somente com ar secundrio, possui algumas vantagens
sobre o anterior, por ser simples e ter maior preciso na ajustagem da quantidade de ar.
Neste maarico, o controle da queima feito somente pela regulagem da quantidade de ar
secundrio.
Conforme pode ser visto na figura 16, existem 4 bicos de gs. Cada dois bicos
conectados a um coletor em forma de meia lua, os quais, por sua vez, esto dispostos
simetricamente em relao ao eixo do queimador.
No maarico, o leo entra numa das conexes do coletor desmontvel; saem do
coletor duas tubulaes concntricas, uma de leo, outra de vapor (figura 18). A seguir, o
leo, passa pela parte interna da caneta, at o atomizador, onde ele injetado para a cmara
33
UNIFACS
de atomizao, atravs do orifcio central do bico de atomizao. Na figura 19, vemos, em

corte, a cmara de atomizao.
FIGURA 18
34
UNIFACS
FIGURA 19 CAMRA DE ATOMIZAO
O atomizador uma pea cbica, possuidora de 4(quatro) orifcios em cada face lateral, chamada cmara
de atomizao rosqueada tubulao de leo e, na posterior, possuidora de uma abertura que permite a
sada do leo atomizado. Nesta mesma face, existe um anel, cuja finalidade vedar o trmino da
tubulao de vapor, obrigando-o assim a penetrar nos orifcios.
O vapor, ar ou gs, usado para atomizao, entra pela segunda conexo do coletor desmontvel, que
simtrica a entrada de leo. Aps passar pelo espao compreendido entre o tubo interno e o tubo externo,
o vapor passa por orifcios do bico de atomizao.
Assim, no bico de atomizao, o leo sai pelo orifcio central e o vapor pelos orifcios perifricos; ao se
encontrarem, provocam um turbilhonamento na cmara de atomizao. Essa turbulncia proporciona uma
completa emulsificao do leo combustvel pelo vapor. Essa mistura passa, ento, por uma restrio da
cmara de atomizao que aumenta sua velocidade e, a seguir, sai pelos orifcios do bico do maarico.
Pela simples mudana do bico do maarico, usando-se ngulos e dimenses variveis do orifcio, pode-se
obter formas e tamanhos de chamas diferentes.
35
UNIFACS
Dependendo do tipo de leo combustvel utilizado para a queima, temos maior ou menor acmulo de
incrustaes ou sujeira em sua passagem. Para a limpeza tanto da parte do vapor como da parte de leo,
os maaricos podem ser desmontados facilmente com o forno em operao.
Essa desmontagem feita desrosqueando-se o parafuso do grampo U, que est articulado ao coletor, e
dando-se um giro no grampo de 90. A seguir, remove-se toda a parte interna do maarico, junto com
acoplamento do coletor, que facilmente retirada para limpeza e inspeo.
Os orifcios dos bicos dos maaricos so uma das partes que sofrem mais desgaste e devem ser calibrados
todas as vezes que h retirada dos maaricos, pois seu dimetro no tem tolerncia.
Para a queima do combustvel necessrio ar. Esse ar entra atravs de janelas (virolas) existentes na
parte tronco cnica do maarico. A abertura das virolas regulada pelo acionamento de pequenas
alavancas que servem de apoio para girar o conjunto de pequenas janelas, como j vimos na figura 14.
Sistema de alimentao dos maaricos
constitudo de tubulaes, bombas, e vasos dos combustveis, leo, gs e vapor de atomizao.

As presses de alimentao, tanto do leo combustvel como do gs combustvel devem ser constantes e no
sujeitas a flutuaes. Bombas rotativas e centrfugas so as que melhor se prestam ao bombeamento do leo
combustvel. Algumas instalaes so projetadas com bombas alternativas, sendo, contudo, providas de vasos
pulmo, que atenuam sensivelmente as pulsaes.
Para a operao dos maaricos tipo combinado, isto , que operam com gs ou leo, possumos trs sistemas
de alimentao:
Sistema de leo combustvel;
Sistema de vapor;
Sistema de gs.
Os maaricos quando alimentados com leo, necessitam de vapor para a sua atomizao.
Os combustveis e o vapor de atomizao so distribudos por meio de anis, que circundam o forno.
TIPOS DE QUEIMADORES
Muitos e diferentes projetos de queimadores so disponveis para utilizao com leo e gs combustvel, ou
ambos. Os queimadores na sua maioria podem ser classificados como de gs pr-misturado (com ar), gs no
misturado, leo combustvel atomizado com vapor com vapor ou combinaes com os anteriores.
36
UNIFACS
Todo o leo e gs combustvel que alimenta os queimadores dos fornos deve queimar-se completamente com
uma forma de chama relativamente uniforme. Um queimador em boas condies misturar completamente o
combustvel com suficiente quantidade de ar para uma completa combusto e uniformidade de chama.
QUEIMADORES DE GS COM PR MISTURADOR

Uma chama amarela e larga geralmente indica mistura pobre de gs e ar. A colocao amarelada o resultado
de particulas de carbono produzidas quando parte do gs craqueia antes de queimar. Para obter-se boa mistura
a queimar o gs com chama curta se usa o queimador com pr misturador. (figura 20).
FIGURA 20
No queimador com pr misturador o gs com baixa presso atravs de um pequeno orifcio para aumentar a
velocidade. Desta forma h o arraste do ar primrio pelo aspirador, misturando o ar e o gs no tubo misturador
antes de ser distribudo nos orifcios da cabea do queimador ou da aranha distribuidora. A mistura ar-gs ao
sair da aranha distribuidora se junta ao ar secundrio; desta forma o gs com sua mistura completa de ar
primrio e secundrio queima com uma pequena chama azul translcida.
Sob determinadas condies, a chama pode retornar e queimar no tubo de mistura. Este retrocesso de chama
danificar o queimador a menos que se corrija imediatamente. Se a chama continua queimando no tubo de
mistura, o queimador dever ser apagado e resfriado antes de acende-lo novamente.
O retrocesso de chama no pode ocorrer se a mistura de ar-gs no tubo de mistura demasiada rica para
queimar ou se a velocidade da mistura atravs dos orifcios da aranha distribuidora excede a velocidade da
chama. Desta forma, o retrocesso de chama pode ser corrigido reduzindo-se o ar primrio para produzir uma
mistura rica no tubo misturador ou incrementando a queima para que a velocidade atravs dos orifcios da
aranha distribuidora exceda a velocidade de retrocesso da chama.
37
UNIFACS
A baixa de gs pode ser a causa para que todos os queimadores retrocedam sua chama, mas a chama deve
voltar ao normal quando a presso restabelecida. Quando ocorre retrocesso de chama por baixa presso deve
ser verificado se algum queimador apagou; se isto tiver ocorrido, o queimador deve ser bloqueado
imediatamente. A situao de presso baixa no anel de gs pode ser melhorada, tirando de servio alguns
queimadores; isto deixa maior presso disponvel para os queimadores que continuam operando. Quando a
presso do gs se normaliza, os queimadores que foram apagados podem ser reacendidos.
O retrocesso de chama pode ocorrer tambm quando h obstruo dos orifcios de sada do gs, diminuindo
assim a vazo do mesmo. Neste caso o queimador deve ser limpo na primeira oportunidade.
Chamas desiguais e retrocesso de chama podem ocorrer se a composio do gs varia muito. Por exemplo, o
hidrognio com sua ampla faixa de imflamibilidade (4% a 75% em volume no ar) contribui para o retrocesso
quando est misturado com gs. Isto ocorre porque a chama viaja mais rapidamente no hidrognio do que o
faz em gs natural ou gases combustveis normais encontrados em unidades de processamento. Se o gs
combustvel contm uma porcentagem alta de hidrognio, os queimadores com pr misturador necessitam de
um tubo projetado especialmente.
QUEIMADORES DE GS SEM PR MISTURADOR

Quando por condies de projeto se usa queimador sem pr misturador todo o ar se mistura com o
combustvel alm da boca do queimador. A combusto comea na boca do queimador com ar primrio e
ajudado pelo bloco do queimador que esta quente e irradia calor gerado pela queima do combustvel. Tambm
a parede quente ajuda a combusto. O ar secundrio se mistura com o combustvel acima do bloco do
queimador. (figura 21).
FIGURA 21 - QUEIMADOR DE GS SEM PR-MISTURADOR
38
UNIFACS
O queimador sem pr misturador como mostra a figura 21, tem a entrada de ar junto ao forno. Isto reduz a
variao de distribuio de calor dentro do forno as variaes do ar exterior. Observe tambm o amortecedor
de rudo. At certo ponto a direo da chama pode ajustar-se manipulando as entradas de ar secundrio
(virolas).
QUEIMADORES DE LEO COMBUSTVEL COM ATOMIZAO A VAPOR

A figura 22, mostra uma caneta para queimar leo combustvel. O combustvel entra no cabeote onde
atomizado com vapor de mdia presso, antes de sair pelo bico do maarico. O bico do maarico est
projetado para dar uma determinada forma de chama de acordo com o tipo de cmara de combusto. As
pequenas partculas de combustvel atomizadas ao sair pelo bico do maarico se vaporizam, misturam-se com
o ar e comeam a queimar. O calor da chama mantm aceso o maarico aceso o maarico de leo combustvel
enquanto houver atomizao.
FIGURA 22 CANETA PARA LEO COMBUSTVEL
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UNIFACS
Fagulhas em uma chama de leo combustvel so causadas por deficiente atomizao. Podem ser causadas
por insuficincia de vapor, vapor mido ou orifcios de vapor obstrudos no bico atomizador. Para manter os
maaricos trabalhando adequadamente, deve-se limpar a caneta com freqncia, utilizando vapor (fechar
vlvula de combustvel e abrir vlvula de vapor de limpeza). Se a chama permanece com uma forca irregular
depois da limpeza com vapor, a caneta deve ser removida para limpeza e/ou recondicionamento. Se a
chama pulsa (acende e apaga) provavelmente ser porque a vlvula de vapor de limpeza esta dando passagem
(mal fechada ou deficincia de vedao).
O vapor mido utilizado na atomizao pode acarretar formao de coque na cabea (bico) do maarico.
Utiliza-se uma vareta de ferro para remover o coque.
A atomizao com vapor oferece entre outras, as seguintes vantagens:
a)
Possibilitar a variao da forma da chama;
b) Facilitar a limpeza dos maaricos;

c)
Permitir a operao com leo de alta viscosidade.
Para que a queima seja eficiente o leo deve ser aquecido de forma a manter sua viscosidade em um valor em
torno das condies de projeto, quais sejam de 25 a 35 cs (160 a 210 SSU).
A presso de fornecimento do leo deve ser mantida e no estar sujeira a flutuaes. O vapor de atomizao
deve ser seco e possuir uma presso superior leo (cerca de 1,5 a 2,0 kg/cm2).
O bico do maarico de suma importncia na inclinao e formato do corpo da chama. O dimetro, o nmero
de furos e a inclinao em relao do centro do bico, influi no rendimento da queima. Geralmente, so usados
bicos com inclinaes de 30 e 40; quanto maior a inclinao, mais espalhada ser a chama.
importante que o maarico esteja em posio vertical, de vez que sua inclinao poder desviar a chama
para o centro do forno, ou incidir nos tubos, superaquecendo-os.
QUEIMADORES COMBINADOS
Os queimadores combinados podem queimar leo e gs simultaneamente. As partes principais deste tipo de
queimador pode ser visto na figura 23.
40
UNIFACS
FIGURA 23 QUEIMADOR COMBINADO
O bico do maarico de leo combustvel deve sobressair 2,5 cm frente da aranha distribuidora de gs
quando est operando o queimador de leo. Quando no se est usando, a caneta deve ser retirada ou
mant-la com passagem de vapor para evitar superaquecimento do bico.
Apesar dos queimadores combinados poderem operar separadamente gs ou leo, prefervel queimar um
pouco de gs simultaneamente queima do leo. O leo combustvel pesado queima muito melhor com o
maarico a gs aceso, ao mesmo tempo em que o queimador de gs aceso serve como piloto se a vazo de
leo combustvel se interrompe brevemente.
2.8 POLUENTES GERADOS NA COMBUSTO

A poluio atmosfrica a principal preocupao ambiental relacionada a queima de
combustveis, devido a decorrente emisso de efluentes gasosos, embora outras formas de
poluio possam tambm estar presentes.
Nos gases efluentes de processos industriais de combusto, encontram-se vrios
constituintes poluentes, sendo os xidos de nitrognio (NOx), o material particulado (MP) e
os compostos de enxofre (SOx), os mais preocupantes. Outros como o monxido de
carbono (CO) e os compostos orgnicos volteis (VOC), so constituintes que em
equipamentos operando em condies normais so emitidos a taxas muito pequenas, no
causando qualquer dano ambiental.
41
UNIFACS
2.8.1 ESTRATGIA DE CONTROL E DA POLUIO ATMOSFRICA

A legislao nacional vigente, em concordncia com a tendncia internacional, estabelece
como prioritrio o controle da poluio atmosfrica pelos padres de emisso de poluentes,
reservando o uso de padres de qualidade do ar como ao complementar de controle.
2.8.1.1 PADRES DE QUALIDADE DO AR

Os padres de qualidade do ar determinam os valores limites legais para as concentraes
de poluentes no meio ambiente, sempre medidas num certo perodo, Em cada pas, a
legislao sobre a poluio do ar estabelece tais limites.
No Brasil, a primeira legislao acerca do assunto surgiu em 1976 e estabeleceu padres de
qualidade do ar para os poluentes: partculas em suspenso, dixido de enxofre e monxido
de carbono. Posteriormente, em 1990, nova resoluo, em vigor at hoje, ampliou o
nmero de poluentes atmosfricos a serem controlados e estabeleceu padres primrios e
secundrios de qualidade do ar. Tais padres so mostrados na Tabela 5.
Tabela 5 - Padres nacionais de qualidade do ar.
TEMPO DE
PADRO
AMOSTRAGE
PRIMRIO
M
(ug/m3)
Partculas totais em
24 horas*
240
suspenso
MGA**
80
24 horas*
365
Dixido de enxofre
MAA***
80
1 hora*
40.000
Monxido de carbono
8 horas*
10.000
Oznio
1 hora*
160
24 horas*
150
Fumaa
MAA***
60
24 horas*
150
Partculas inalveis
MAA***
50
1 hora*
320
Dixido de nitrognio
MAA***
100
* No deve ser excedido mais que uma vez ao ano.
POLUENTES
PADRO
SECUNDRIO
(ug/m3)
150
60
100
40
40.000
10.000
160
100
40
150
50
190
100
** Mdia geomtrica anual.

*** Mdia aritmtica anual.
42
UNIFACS
Padres primrios de qualidade do ar so definidos como sendo as concentraes de

poluentes que, ultrapassadas, podero afetar a sade da populao, enquanto padres
secundrios se referem s concentraes abaixo das quais se prev o mnimo efeito adverso
sobre a populao e o meio ambiente em geral. Os primeiros so tidos como metas a serem
atendidas a curto e mdio prazo e os segundos como metas a longo prazo. Alm disso, est
previsto em legislao o enquadramento de todo o territrio nacional em reas, classes I, II
e III, de acordo com a classificao de usos pretendidos, limitando-se em cada uma delas o
nvel de deteriorao da qualidade do ar pelos padres primrios ou secundrios.
2.8.1.2 PADRES DE EMISSO DE POLUENTES

Os padres de emisso determinam a quantidade mxima permissvel de poluentes que
pode ser emitida por uma determinada fonte poluidora. Em cada pas, a legislao sobre
poluio ambiental estabelece tais limites,
No Brasil, a legislao acerca do assunto, referente a fontes estacionrias de combusto,
recente (l990) e se restringe s fontes novas, que vo operar com leo combustvel ou
carvo mineral, e aos poluentes xidos de enxofre e material particulado emitidos via gases
de combusto. A Tabela 6 resume a referida legislao.
Tabela 6 - Padres nacionais de emisso de poluentes para fontes novas fixas de combusto
CLASSIFICAO
DAS REAS*
COMBUSTVEL
POTNCIA
NOMINAL
(MW)
SO2
(g/106 kcal)**
Classe I
leo/carvo
70
2000
120
70
5000
350
leo
>70
2000
120
Carvo
70
>70
5000
2000
1500
800
> 70
Classe II e III
PARTCULAS
TOTAIS
(g/106 kcal)**
DENSIDADE
COLORIMTRICA
(%)
OUTRAS
RESTRIES
20
M 3000
(RINGELMANN N
Ton/ano***
01)
NO PERMITIDA A INSTALAO DE NOVAS FONTES
20
(Ringelmann n 01)
* reas Classe I: Preservao, lazer e turismo

- "Atmosfericamente preservadas": proibida a instalao de novas fontes
- "Atmosfericamente conservadas": valem as restries da tabela
reas Classe I: nvel de deteriorao da qualidade do ar limitado pelo padro secundrio de
qualidade
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UNIFACS
reas Classe III: nvel de deteriorao da qualidade do ar limitado pelo padro primrio de
qualidade
** g/106 kcal: referido potncia fornecida unidade; base PCS
*** limite de consumo de leo combustvel
Observa-se, portanto, a inexistncia de padres de emisso nacionais para os poluentes
monxido de carbono e xidos de nitrognio. No caso do CO, nota-se que a maioria dos
pases no estabelece limites de emisso para fontes estacionrias de combusto, pois
consideram que em condies normais de operao os equipamentos emitem CO a taxas
muito pequenas. No caso do NOx, a Tabela 7 mostra a legislao vigente em alguns pases
para novas fontes fixas de combusto na queima de combustveis lquidos.
Tabela 7 - Padres de emisso referentes a queima de combustveis lquido do petrleo em

fonte estacionrias
PAS
Brasil
Estados Unidos
Comunidade Econmica
Europia (CEE)
Brasil
Estados Unidos
Comunidade Econmica
Europia (CEE)
Brasil
Estados Unidos
Comunidade Econmica
Europia (CEE)
G/106kcal(3)
120
350
54
180
Ng/J(3)
1. Material Particulado
29
107
84
312
13(6)
48
43
160
56
2000
5000
1424
449
449 a 1908
1908
544
505
Mg/Nm3 (3% O2)(4)
13
50
2. xidos de Enxofre (como SO2)

478
1782
1194
4455
340
1269
107
400
400 a 1700
107 a 456
456
1700
3. xidos de Nitrognio (como NO2)
130
485
121
450
Mg/Nm3 (1% O2)(5)
POTNCIA
NOMINALP
(MW)
118
343
53
176
>70
<70
>73
>73
55
>50
1960
4901
1396
440
440 a 1870
1870
>70
<70
>73
>500
300 < P < 500
50 < P < 300
533
>73
495
>50
(1) os padres so aplicveis a novas fontes e esto em vigor desde: Brasil 06/12/90;
Estados Unidos 17/08/71 (exceo mat. particulado em termoeltrica - 18/09/78);
Comunidade Econmica Europia 01/07/87.
(2) Os valores sublinhados so constantes nas respectivas legislaes, sendo os demais
decorrentes; na converso de unidades foi adotado: PCS = 9800 kcal/kg; volume total
de gases secos igual a 10 e 11 Nm3/kg comb. Para 1 e 3% de O2 nos gases,
respectivamente.
44
UNIFACS
(3)
(4)
(5)
(6)
g/106 kcal/kg e ng/J: referidos a potncia fornecida unidade, base PCS.

Mg/Nm3: 0C e 760 mmHg; gs seco com 3% O2 em volume.
Mg/Nm3: 0C e 760 mmHg; gs seco com 1% O2 em volume.
Gerador de vapor de uma usina
Tabela 8 - Legislao acerca de padres de emisso de NO, para novas fontes fixas de
combusto na queima de combustveis lquidos.
Padres de Emisso de NOx, como NO2
Pas*
Legislao
Valor de corrente
g/10^6 kcal)
Comunidade Econmica
Europia (1988)
450mg/Nm3 (3% O2)
459**
Alemanha (1989)
150 mg/Nm3 (3% O2)
153***
150ppm (4% O2)
302**
130 ng/J
544
Sucia (1993)
0,05-0,10g/MJ
209-419
Frana (1990)
450mg/Nm3 (3% O2)
459***
Japo (1990)
Estados Unidos (1991)
* As datas entre parnteses se referem s da legislao mais recente encontrada; observe-se, portanto, que
eventuais legislaes mais recentes podem ter estabelecido padres mais restritivos.
** Valor calculado considerando leo derivado de petrleo como combustvel

(PCS=9800 kcal/kg; cerca de 10 NM3 de gases de combusto por kg de leo)
Na Tabela 7 os padres de emisso nacionais referentes a queima de combustveis lquidos
em novas fontes fixas de combusto so comparados queles em vigncia nos Estados
Unidos e na Comunidade Econmica Europia (CEE).
2.8.2 MATERIAL PARTICULADO
45
UNIFACS
A formao e emisso de material particulado em processos de combusto s relevante na

queima de combustveis lquidos e slidos.
Este texto aborda apenas combustveis
lquidos.
Na queima de combustveis lquidos o material slido "arrastado" pelos gases de combusto
para fora do sistema provm de trs possveis fontes:
material orgnico resultante da coqueificao das gotas (coque ou cenosfera),
material orgnico formado a partir de fraes evaporadas das gotas ("fuligem") e
material inorgnico presente no combustvel ("cinzas"')
A combusto de lquidos em caldeiras convencionais precedida pela sua nebulizao

imediatamente a jusante do bocal do queimador (gotas de 10 a 100 m). Cada gota,
desprezando-se o efeito das demais, medida que se desloca no interior da cmara de
combusto e atravesse regies de temperaturas crescentes, vai se aquecendo e se
evaporando, de tal forma que vai se formando sua volta uma camada de mistura ar
primrio/gases de combusto/vapor do lquido.
Num dado ponto, de temperatura e
concentrao da mistura adequadas, se d a ignio da mistura gasosa. A partir da se

estabelece uma chama em torno da partcula, a qual passar a fornecer calor para que a gota
continue evaporando.
Aps a ignio, na medida em que a gota se evapora, entre a zona de reao (interface
O2/combustvel de alta temperatura, que se estabelece ao redor da gota) e a prpria gota,
parte das molculas do combustvel no estado vapor, encontrando condies propcias (alta
temperatura; deficincia de O2) sofrem craqueamento e polimerizao simultnea, dando
origem s partculas de fuligem. Tais partculas, de dimetro inferior a 20 A, tendem a
acompanhar as linhas de corrente no interior da cmara de combusto, sofrendo,
simultaneamente, processos de oxidao, coagulao e crescimento superficial at serem
emitidas, via gases de combusto, individualmente (esferides de dimetro inferior a l m),
ou agregadas a inorgnicos ou a partculas de coque.
As gotas, em seu deslocamento pela cmara de combusto, vo tomando forma de
cenosferas, com composio se aproximando do coque (elevada relao C/H) e mantendo
46
UNIFACS
ainda relativamente altos teores de enxofre e metais. Ao final da cmara de combusto,

gotas no totalmente oxidadas, sero emitidas na forma de partculas esfricas ocas,
geralmente denominadas coque ou cenosfera, de dimetro na faixa de l a 100 m e em
cujas cavidades podero estar alojados fuligem e inorgnicos,
Quanto aos inorgnicos do combustvel, em sua maioria, so oxidados na chama, formando
muitas vezes compostos complexos resultantes da interao de xidos e sulfatos. Este
material, na fase vapor, lquido ou slido, "arrastado" pelos gases de combusto indo se
depositar nos feixes de tubos e nas paredes da caldeira por efeito de impacto ou de difuso,
ou emitido, em sua maioria, na forma de partculas slidas, relativamente pequenas,
muitas vezes agregadas ao material orgnico efluente do processo, denominadas
genericamente de "cinzas".
Portanto, quando se fala em emisso de material particulado por fontes estacionrias de
combusto via gases, est se referindo emisso de partculas de fuligem, de coque e de
cinzas, individualmente ou agregadas.
No caso da combusto de leos ultraviscosos, trabalhos experimentais mostraram que as
partculas de coque so as preponderantes entre o material slido emitido e devido a isso,
tem abordagem preferencial neste texto. Partculas de fuligem se formam em abundncia no
interior das chamas porm, em condies usuais de operao de processos de combusto,
so em sua maioria completamente oxidadas. Partculas de inorgnicos tambm contribuem
minoritariamente com o total de MP emitido, tendo relevncia apenas para leos com teores
de cinzas excepcionalmente altos, da ordem de 0,l % em massa.
2.8.3 FULIGEM
O material orgnico formado em chamas denominado fuligem e se constitui de partculas,
de formato prximo ao esfrico e de dimetro mdio na faixa de 200 a 400 A, constitudas
basicamente de carbono e hidrognio na proporo molar de 9:1.
A emisso de fuligem indesejvel tanto do ponto de vista ambiental como de conservao
de energia; inclusive parte dessas emisses pode se constituir de hidrocarbonetos
aromticos poilicclicos carcinognicos.
Por outro lado, partculas de fuligem so a
47
UNIFACS
principal causa da luminosidade das chamas e sua formao promovida quando se quer
maximizar a transferncia de calor por radiao da chama para as paredes da cmara de
combusto, pois ao contrrio de gases como CO2 e H2O que s emitem radiao em
determinados comprimentos de onda, fuligem emite e absorve ao longo de toda a faixa
espectral, inclusive na regio visvel.
Portanto, em alguns casos, interessante inibir a formao de fuligem na chama e em outros promover e,
numa regio subseqente chama, destruir via oxidao, de forma a contemplar os aspectos poluio e troca
de calor por radiao
Os mecanismos de formao e oxidao da fuligem so ainda pouco conhecidos, existindo,

inclusive, controvrsias em relao a uma srie de pontos. No processo de formao so
identificados, basicamente, os seguintes estgios: formao dos precursores, nucleao,
coagulao e crescimento superficial, e aglomerao. Esses estgios de gerao e de
crescimento da partcula, que constituem o processo de formao de fuligem, so
freqentemente seguidos por um estgio de oxidao. Portanto, a eventual emisso de
fuligem em sistemas de combusto, depender de um balano entre os processos de
formao e queima.
Quanto a influncia de parmetros na formao e na emisso de fuligem na queima de
combustveis lquidos, de maneira geral, pode-se apontar a seguinte tendncias: quanto
maior o ritmo de evaporao da gota, menor ser a quantidade de fuligem formada. Para
compreenso dessa tendncia deve-se considerar:
a fuligem formada por polimerizao em ambiente redutor dos produtos da pirlise do

combustvel;
esse ambiente existe na camada limite em torno da gota;
quanto maior o ritmo de evaporao, menor ser o tempo de residncia aos volteis na
camada limite;
alm disso, praticamente toda volatilizao se dar prximo ao bocal do queimador regio de alta temperatura e concentrao de O2, o que facilita a oxidao da fuligem
formada.
48
UNIFACS
Os principais efeitos que propiciam maior ritmo de evaporao da gota e, consequentemente, menores
comprimento de chama e distncia entre o bocal do queimador e o ponto de ignio, so os seguintes:
diminuio do dimetro mdio da gota;
aumento do ndice de rotao do queimador;
aumento da temperatura da cmara de combusto;
aumento da relao ar primrio/ar estequiomtrico;
aumento do coeficiente de ar total.
Quanto emisso de fuligem, ser funo, basicamente, da quantidade e da distribuio

granulomtrica das partculas que atingem a frente da chama e das condies locais.
Assim, genericamente, o processo tender a no emitir fuligem, caso esta atinja o topo da
chama em pequena quantidade, tenha dimetro reduzido, encontre temperatura e teor de O2
relativamente altos e, primrio e secundrio ao redor de seu bocal e utilizam vapor como
fluido de nebulizao (a presso constante ou com diferencial constante em relao ao
combustvel).
Os nebulizadores dos tipos "MIX"-CBC/Mitsubishi, "AMC"-Klockner/Hamworthy,
"ZV3"-Pillard, "F-JET"-Airoil/Flaregas e "T-JET"-Babcock & Wilcox, instalados nos
respectivos queimadores, segundo seus fabricantes, permitem reduzir consideravelmente a
taxa de emisso de coque, embora no tenham valores medidos para combustveis
semelhantes aos ultraviscosos nacionais.
2.8.4 INFLUNCIA DE VARIVEIS OPERACIONAIS

A seguir esto descritas, sumariamente, as principais variveis operacionais que influem na
emisso de material particulado na queima de leos combustveis em caldeiras:
Temperatura do combustvel entrada do queimador: influi fortemente na qualidade de

nebulizao; aumento da temperatura reduz viscosidade, tenso superficial e densidade
do combustvel, fazendo com que na nebulizao sejam geradas gotas de tamanho
mdio menor, o que leva, reduo na emisso de coque.
49
UNIFACS
Presso
de
injeo
relao
mssica
fluido
de
nebulizao/combustvel:
respectivamente, na nebulizao por presso e na nebulizao com fluido auxiliar, os

parmetros quando aumentados acarretam a gerao de gotas menores e,
consequentemente, menor emisso de coque.
ndice de rotao do queimador (ndice de "swirl") - influi fortemente na qualidade da

mistura combustvel-ar-gases de combusto; o aumento do ndice de rotao do
queimador aumenta a ejeo de ar secundrio e eleva a taxa de gases quentes
recirculados para o centro da parte inicial do jato fazendo com que aumente o ritmo de
pirlise das gotas e, consequentemente acelerando todo o processo de combusto e,
portanto, reduz a taxa de emisso de coque.
Coeficiente de ar primrio quanto maior o coeficiente de ar primrio, mais oxidante o

ambiente em torno das gotas, maior o ritmo de pirlise e, portanto, menor a emisso de
coque.
Coeficiente de ar total: o aumento do coeficiente de ar total para valores acima de 1,

reduz a emisso de coque, sobretudo pelo aumento da velocidade das reaes
heterogneas de consumo das partculas de coque formadas: no entanto, a partir de um
dado excesso, o efeito estequiomtrico comea a ser compensado pela diminuio das
temperaturas ao longo da cmara de combusto, fazendo com que a emisso de coque
aumente.
Temperatura do ar de combusto: o aumento deste parmetro acarreta em aumento da

temperatura do meio que circunda as gotas, aumentando seu ritmo de evaporao e,
consequentemente reduz a emisso de coque.
Recirculao externa dos gases de combusto: quanto maior a taxa de recirculao,

menores as temperaturas ao longo da cmara de combusto e os teores de oxignio ao
redor das gotas, o que leva a reduo das velocidades das reaes de pirlise e de
combusto das gotas e, como decorrncia, aumenta a taxa de emisso de coque.
Carga da caldeira: o aumento da carga por um lado tende a reduzir a emisso de coque,
pois implica na elevao das temperaturas na cmara de combusto, por outro tende a
aumentar, pois implica, tambm, no aumento da velocidade dos gases de combusto na
50
UNIFACS
cmara, reduzindo o tempo de residncia das partculas de coque formadas nas regies
onde ocorrem as reaes heterogneas de oxidao.
A quantificao da influncia dos parmetros acima relacionados na queima de
combustveis ultraviscosos foi objeto de vrios trabalhos reportados em literatura. Deles se
conclui que, mesmo para leos "pesados" com razovel similaridade, existem divergncias
quanto intensidade da influncia da maioria das variveis operacionais.
No caso
especfico do parmetro "excesso de ar", observa-se alguma concordncia:
Desde excessos de ar relativamente baixos at condio de queima estequiomtrica,

pequenas variaes no excesso implicam em grandes variaes na taxa de emisso de
material particulado, sendo a derivada desta funo crescente medida que o excesso
de ar se aproxima de zero.
A partir de um dado excesso de ar, relativamente alto, acrscimos adicionais implicam

no aumento da taxa de emisso de material particulado, tendo a funo derivadas
aproximadamente constantes.
Existe uma faixa de excessos de ar, compreendida entre os genericamente denominados

"alto" e "baixo", em que o excesso de ar tem pouca influncia na taxa de emisso de
material particulado.
2.8.5
FORMAO E EMISSO DE XIDOS DE NITROGNIO EM

PROCESSOS DE COMBUSTO
Os xidos de nitrognio so formados durante processos de combusto, principalmente

devido a reaes qumicas entre oxignio atmico e nitrognio. Os xidos de nitrognio
so denominados, em termos gerais, NOx, sendo que os mais comuns so o xido ntrico
(NO) e o dixido de nitrognio (NO2).
MECANISMOS DE FORMAO DE NO NA CHAMA
xido ntrico pode se formar por um dos seguintes trs caminhos: (l) nas altas temperaturas
encontradas em chamas, N2 reage com oxignio para formar NO (trmico); (2) quando o
combustvel tem compostos contendo nitrognio, este liberado a temperaturas
51
UNIFACS
relativamente baixas para formar NO (combustvel); (3) alternativamente, se NO formado

por outros mecanismos diferentes dos apresentados, ele referido como NO ativo - NO
ativo origina-se principalmente a partir de reaes de radicais hidrocarbnicos, derivados
do combustvel, com N2.
Na maior parte dos processos de combusto, NO trmico a fonte dominante de NO nos leos residuais e
carvo mineral freqentemente contm quantidades significativas de compostos orgnicos de nitrognio e
nesse caso, quando de suas queimas, fazem do NO combustvel a mais importante fonte de NO.
Sob temperatura relativamente baixa, aproximadamente 1300K, na combusto de carvo

mineral em leito fluidizado, o NO combustvel a fonte dominante.
NO ativo formado, por exemplo, em chamas de difuso, onde os nveis de temperatura
mximos podem ser to baixos como 1600K.
O NO trmico forma-se da reao de nitrognio atmosfrico com oxignio a altas
temperaturas. A temperatura elevada faz com que a molcula de oxignio, normalmente
estvel, dissocie-se em tomos reativos. Estes por sua vez atacam molculas de nitrognio,
que de outra forma seriam tambm estveis.
2.8.6
COMPOSTOS
DE
ENXOFRE
GERADOS
EM
PROCESSOS
DE
COMBUSTO
Enxofre uma impureza encontrada na maioria dos combustveis lquidos e slidos usuais,
principalmente em fraes pesadas da destilao do petrleo e em carves minerais.
Durante o processo de combusto destes combustveis o enxofre reage com o oxignio se
convertendo em sua maioria a SO2 (97%) e em menor proporo em SO3 que, a partir de
reao com H2O a temperaturas abaixo de 400 C, pode vir a formar cido sulfrico,
H2SO4. O SO3 e o H2SO4 podem levar a taxas de corroso elevadas de superfcies metlicas
localizadas no interior de equipamentos de combusto, como superaquecedores de vapor e
recuperadores de calor, e de equipamentos de coleta de particulados como filtros
eletrostticos e de manga. Certas fibras sintticas empregadas na fabricao de alguns
filtros, normalmente as de menor custo, no resistem presena de cido sulfrico junto
com o particulado, sofrendo severo ataque.
52
UNIFACS
Esses compostos de enxofre, efluentes da regio onde ocorre a combusto, quando no

removidos em sistemas de limpeza de gases so lanados para a atmosfera. estimado que
a emisso total desses compostos por equipamentos de combusto da ordem de 93.106
ton/ano, sendo que 70% emitido por usinas termoeltricas que operam com combustveis
fsseis.
Na atmosfera, o SO2, em baixas concentraes (at algumas centenas de ppm),
praticamente incuo a vegetais e animais. No entanto os compostos resultantes da sua
oxidao com oxignio e da sua reao com gua. principalmente o cido sulfrico, so
extremamente nocivos, podendo provocar a lixiviao ou o empobrecimento do solo e
corroso em equipamentos e edificaes.
O presente texto se preocupar em mostrar alguns aspectos fundamentais da formao de
trixido de enxofre e de cido sulfrico em equipamentos industriais, mais especificamente
em fornalhas e caldeiras, e os problemas de corroso relacionados com a presena destes
compostos nos gases de combusto.
2.8.6.1 CORROSO PROVOCADA POR COMPOSTOS DE ENXOFRE

Em equipamentos de combusto podem ocorrer dois tipos bsicos de corroso relacionados
com a presena de enxofre nos combustveis corroso a alta temperatura e corroso a baixa
temperatura.
A corroso a alta temperatura ocorre em superfcies metlicas a temperaturas acima de 400
C e a de baixa temperatura em superfcies metlicas a temperaturas abaixo da temperatura
de orvalho de H2SO4 normalmente abaixo de 180C.
Corroso a alta temperatura.
Superfcies metlicas localizadas no interior de equipamentos de combusto queimando
combustveis com altos teores de enxofre e submetidas a temperaturas acima de 400C
podem sofrer corroso intensa por ataque de SO3. normalmente associada formao de
"laranjas" em fornos de aquecimento de petrleo e seus derivados.
53
UNIFACS
A corroso a alta temperatura mais significativa quando se queima leos residuais com
elevados teores de metais, principalmente vandio e sdio. Uma anlise tpica de um leo
residual apresentado a seguir, na Tabela-9.
Tabela 9 - Anlise tpica de um leo residual.
Impureza/
propriedades
Unidade
Asfaltenos
Valor
Impureza/
propriedades
Unidade
Valor
% massa
12,3
Clcio, Ca
PPM
14,9
Enxofre
% massa
4,8
Silcio, Si
9,3
Viscosidade
SSF a 99C
665
Potssio, K
ppm
4,4
Nquel, Ni
ppm
122,6
Magnsio,
Mg
ppm
3,0
VandioV.
ppm
761,9
ppm
2,0
Sdio, Na
ppm
83,7
Cobre, Cu
ppm
0,6
Ferro, Fe
ppm
18,1
Mangans,
Mn
ppm
0,4
Alumnio, AI
ppm
86,7
Cromo, Cr
Ppm
0,3
Zinco, Zn
Os xidos destes metais, principalmente sdio e vandio, depositam-se sobre as superfcies

metlicas por impacto ou difuso e se apresentam na forma de Na2SO4 e V2O5, ou de
complexos, como o Na2O.V2O4.5V2O5 ou Na2O.6V2O5. Um resumo dos mecanismos
atravs dos quais se processa a corroso a alta temperatura em combusto com excesso de
ar apresentado por Borras (l 984) e mostrado a seguir:
xido de sdio + trixido enxofre sulfato de sdio (p.f. 888 C)

Na O + SO3 Na2SO4
sulfato de sdio + xido frrico + trixido enxofre trisulfato de ferro e sdio ( p.f.
590-700 C)
3Na2SO4 + Fe2O3 + 3SO3 2Na2FE(SO4)
54
UNIFACS
Corroso a baixa temperatura.

O teor de SO2 em gases de combusto pode ser determinado atravs de analisadores
contnuos disponveis no mercado, operando segundo absoro de radiao infravermelha
ou de clula eletroqumica. O teor de SO3 normalmente determinado por processos
descontnuos, por via mida, como o descrito na norma EPA.
Numa mistura gasosa contendo SO3 e H2O, a temperaturas abaixo de 673 K, ocorrem
reaes do tipo:
SO3(g) + H2O(g) H2SO4(g)
(1)
O cido sulfrico puro, bem como suas solues aquosas, tm presso de vapor muito
baixa, o que faz com que as temperaturas de ebulio destas solues, presso
atmosfrica, sejam elevadas e as concentraes de H2SO4 na fase vapor, em equilbrio com
as solues lquidas, sejam baixas. Desta forma, a partir de gases com baixos teores de
H2SO4 e H2O, condensa-se solues aquosas com alta concentrao de H2SO4.
Para exemplificar, uma soluo aquosa de cido sulfrico com 89,25% em massa de H2SO4
pode condensar em uma superfcie a 183C a partir de um gs com uma presso parcial de
0,104 atm de vapor d'gua e apenas 6.58.10-4 atm de H2SO4.
A temperatura na qual as primeiras gotas ou pelculas de solues aquosas de H2SO4 se formam chamada,
embora indevidamente, de "ponto ou temperatura de orvalho de cido sulfrico". O nome indevido porque
esta definio somente se aplica a substncias puras e no a solues.
A temperatura acima de 400C, a maior parte do cido sulfrico presente em gases de

combusto se dissocia na forma de SO3 e H2O, segundo a reao (2).
H2 SO4(g) SO3(g) + H2O(g)
(2)
55
4. FORNOS
4.1 TIPOS E DESCRIO
Na indstria de petrleo e petroqumica, diversas fases do seu processo, o produto que
est sendo processado precisa ser aquecido antes de entrar em um sistema de reao ou
de separao.
Para prover este aquecimento so utilizados os fornos, que utilizam o calor gerado pela
queima de gs ou leo combustvel.
TIPOS
H trs tipos principais de fornos, classificados segundo a posio dos tubos de serpentina de
aquecimento:
1. Horizontais: so considerados os fornos em que os tubos da serpentina para o aquecimento
da carga tanto da seo de radiao como da seo de conveco so
distribudos horizontalmente.
2. Verticais: so aqueles em que os tubos da serpentina de aquecimento tanto da seo de
radiao como da seo de conveco so dispostos verticalmente.
3. Misto: so aqueles em que os tubos da serpentina de aquecimento da seo de radiao
so verticais e da seo de conveco so horizontais.
DESCRIO
Os fornos consistem de uma serpentina de tubos que colocada dentro de uma caixa ou
cmara onde h combusto, a fim de aquecer o produto, que passa internamente nos tubos. A
serpentina poder ser um tubo contnuo, ou constituda de uma srie de tubos interligados
entre si na sua extremidade, por meio de cabeotes, curvas de retorno ou coletores.
Os tubos podero estar dispostos internamente na fornalha, em forma helicoidal, vertical ou
horizontal. Em qualquer caso devero estar convenientemente suportados em funo da sua
disposio, comprimento, dimetro e condies operacionais.
A caixa onde h a combusto, ou simplesmente fornalha, dever ser adequada para altas
temperaturas, pois nela haver o desenvolvimento de calor proporcionado pela queima do
combustvel. Assim sendo, as paredes da fornalha devero Ter alta resistncia ao calor,
sendo normalmente construdas em tijolos refratrios ou isolados com mantas refratrias,
contidos por uma estrutura metlica.
O calor desenvolvido na cmara de combusto proveniente de maaricos ou queimadores,
que podero ser alimentados por leo ou gs combustvel.
A quantidade de calor fornecida pelos maaricos e a vazo do produto internamente nos tubos
so rigidamente controlados atravs de instrumentos, tendo em vista as condies
operacionais de presso e temperatura.
A cmara de combusto est normalmente conectada chamin, por onde faz-se a exausto
dos gases. Esta conexo poder ser feita atravs do prprio corpo do forno ou por meio de
dutos, areos ou enterrados.
UNIFACS
4.2 CONTROLE AUTOMTICO PARA OPERAO DE QUEIMADORES

Na maioria dos fornos a temperatura de sada do produto na linha de transferncia
controlada automaticamente pelo ajuste da alimentao de leo (ou gs) combustvel para os
queimadores. Um arranjo tpico pode ser visto na figura abaixo.
1. Um termopar na linha de transferncia envia um sinal de temperatura ao registrador /

controlador de temperatura (TRC).
2. O TRC envia um sinal ao set-point do controlador / iniciador de presso (PIC) que reajusta
a quantidade de combustvel proporcionando mais ou menos calor para o forno.
3. O PIC mantm estvel a presso de combustvel no anel, comensando variaes de
presso independente do comando do TRC.
As instrues de operao da unidade devem explicar a operao do sistema automtico de
controle da temperatura.
Quando o forno esta sendo aceso, o combustvel pode ser admitido e controlado
manualmente pelo by-pass da PICV, colocando-se o controle em automtico logo que
possvel. A temperatura da linha de transferncia aumenta lentamente. Quando a temperatura
chega ao valor desejado, o TRC colocado em automtico atuando sobre o PIC, que tambm
em automtico controla a presso do anel de combustvel, mantendo constante a vazo de
leo (ou gs) para os queimadores. importante lembrar que j nesta fase de operao do
forno, dever estar circulando pelas serpentinas o fluido de carga que ser aquecido.
UNIFACS
Elevar a temperatura de sada do forno, lentamente, ao seu devido nvel necessrio para
prevenir coqueamento dos tubos ou vazamentos nos mandrilhamentos. Freqentemente estes
vazamentos so causados por variaes bruscas de temperatura, conseqncia de elevar a
temperatura de forma no criteriosa ou ento, abrindo a porta da caixa de cabeotes quando o
forno esta operando. Os vazamentos nos cabeotes geralmente apresentam as seguintes
conseqncias.
1. Fogo nas caixas de cabeote ou na cmara de combusto. Um fogo na caixa de cabeotes
ser evidente e pode ser apagado com vapor atravs das conexes prprias ou mangueiras.
s vezes os vapores do vazamento so succionados pela Cmara de combusto resultante
pode ser visvel.
2. Uma chamin fumacenta ou uma elevao anormal de temperatura na chamin ou linha de
transferncia. Tais sinais, freqentemente indicam vazamentos nos tubos de conveco.
3. A presena de hidrocarbonetos nos gases de combusto. Estes podem indicar que os
vapores do vazamento so succionados pelo forno.
Os vazamentos nas caixas de cabeotes podem causar a parada da unidade. Um vazamento
de produto pesado, geralmente se auto bloqueia pela formao de coque. Produtos mais
leves no coqueiam e o vazamento persistir at que o forno saia de operao. Nunca devem
ser abertas as portas da caixa de cabeotes quando o forno esta operando, porque pode
ocorrer um flash.
Quando o consumo de leo combustvel pequeno, deve-se queimar suficiente gs para
manter o TRC em controle. A quantidade de gs disponvel nas unidades varia
consideravelmente. A presso do sistema de gs pode ser controlada atravs de vrios
meios, que via de regra, atravs do excesso do que queimado nas caldeiras ou mesmo
em fornos de grande porte. Isto significa que leo combustvel para os queimadores ter que
ser trocado por gs, ou vice-versa, de acordo com as necessidades. Os ajustes de leo
combustvel devem ser feitos por etapas para manter o TRC sob controle e ser feito em todos
os queimadores para manter a distribuio das chamas na cmara de combusto bem
uniforme.
Muitos sistemas de combustveis esto projetados com alarme ou vlvula de controle (XCVs)
que bloqueiam completamente em caso de baixa presso para evitar o perigo do retrocesso
de chama. Para evitar o envio de combustvel cmara de combusto quente, depois que
XCV fecha, h um dispositivo manual que s dever ser acionado depois que todas as
vlvulas individuais dos queimadores, estiverem fechadas. Neste caso, deve-se seguir as
instrues operacionais de cada unidade sobre como reacender os queimadores e
restabelecer os controles operacionais.
4.3 ACENDIMENTO E APAGAMENTO

O acendimento de um forno ou caldeira uma operao perigosa em funo de dois lados do
tringulo do fogo, fonte de ignio e oxignio, que esto presentes no momento de apagar o
forno. Se o terceiro lado do tringulo, combustvel, estiver presente em correta quantidade,
resultar uma exploso. O combustvel acumulado pode causar uma severa exploso em seu
fogo a gs, na calefao de sua casa ou na cmara de combusto de uma caldeira ou forno
industrial.
O acendimento seguro de um forno, deve comear com a presuno de que o combustvel
pode estar presente e os procedimentos devem fixar-se para eliminar este combustvel da
cmara de combusto antes que o queimador seja aceso. As regras enumeradas abaixo, so
o resultado de anos de boas e desagradveis experincias.
UNIFACS
PREPARAO
Antes de acender qualquer tipo de queimador de forno, deve ser feito o seguinte:
1. Verificar se dentro da cmara de combusto no existe materiais inflamveis tais como
madeira, papel ou trapo. Assegurar-se que no h acmulo de combustvel na cmara.
Convm recordar que o combustvel ou gs pode infiltrar-se na cmara de combusto atravs
do piso do forno.
2. Tapar com tijolos refratrios as aberturas de acesso, fechando todas as portas de
observao e acessos abertos. As caixas de cabeotes devem estar hermeticamente
fechadas. O ar somente deve entrar no forno atravs das virolas de cada queimador.
3. Voltar a verificar se as vlvulas do sistema de combustvel esto bem fechadas. Toda
vlvula defeituosa nos sistemas de leo ou gs combustvel deve ter sido reparada durante a
parada. interessante engraxar as hastes ou os plugs das vlvulas individuais dos
queimadores.
4. Assegurar-se que as vlvulas de combustvel para os queimadores esto fechadas, sem
possibilidade de passagem. Uma vlvula aberta ou mal fechada pode resultar em uma mistura
explosiva na cmara de combusto. Em um acidente, muito comum, o forno foi apagado
atravs de shut-down, fechando-se a vlvula de controle principal de combustvel. Os
operadores ao fecharem as vlvulas individuais dos queimadores esqueceram uma aberta. A
cmara de combusto foi purgada e a vlvula principal de gs reaberta. O gs entrou no forno
atravs da vlvula do queimador que no tinha fechado por esquecimento e se acumulou na
cmara de combusto. No difcil imaginar o que ocorreu quando foi colocada a tocha para
acender o queimador. EXPLOSO!
5. Ajustar o zero dos medidores de tiragem e conect-las s tomadas no forno.
6. Certificar-se que todos os condutos de ar e gases de combusto esto livres de leo e
gua.
7. Assegurar-se que todas as vlvulas de ar para os queimadores e o damper da chamin
esto completamente abertas. O ar ser necessrio, primeiro como purga e em seguida para
combusto. Os fornos projetados para operar com ventiladores de tiragem forada ou
induzida, nunca devem ser apagados ou colocados em operao como se fossem de tiragem
natural. Tentativas desse tipo j resultaram em exploso na cmara de combusto.
8. Colocar em operao os ventiladores que fornecem ar cmara de combusto, to logo
seja possvel assim que o forno for parado. Operar o ventilador na vazo especificada e por
tempo adequado a fim de obter purga completa da cmara de combusto.
9. Remover os flanges cegos (raquetes) da linha de gs combustvel. Se a linha foi aberta
para trabalhos de manuteno, purg-la de acordo com as instrues operacionais
especficas da unidade. Nunca purgar para dentro da cmara de combusto.
10. Verificar a existncia de lquido no tambor distribuidor de gs (knock out). Drenar todo o
lquido para flare at que no aparea mais nvel no LG e seja constatado atravs do dreno
que todo o lquido existente no tambor foi eliminado. JAMAIS SE AFASTE DA VLVULA DE
DRENAGEM ENQUANTO ESTIVER ABERTA. importante que todo o lquido seja eliminado,
face os perigos j comentados.
11. Certificar-se de que atravs das serpentinas est circulando a carga em vazo estvel e
adequada s condies de severidade operacional do forno. Em hiptese alguma, o forno
dever operar seno houver circulao atravs das serpentinas.
UNIFACS
12. Purgar o forno Em fornos ou caldeiras de tiragem natural, usar vapor para a purga. Isto
aquece o ar da cmara de combusto e produz tiragem. Proceder da seguinte forma:
a) Se o forno tem queimadores combinados colocar a caneta de leo combustvel na
posio e abrir toda a vlvula de vapor de atomizao; manter fechada a vlvula de
combustvel. Os fornos mais modernos dispem de conexes nas cmaras de combusto
para purga e abafamento;
b) Se o forno tem apenas queimadores a gs, injetar vapor pelas conexes prprias
existentes ou atravs de mangueiras colocadas nas aberturas dos queimadores;
c) Manter a injeo de vapor por tempo suficiente para obter uma tiragem adequada, e
expulsar da cmara de combusto possveis misturas inflamveis.
13. Quando todas as condies descritas acima esto satisfeitas, j possvel acender o
primeiro queimador. Ajuste a vazo de ar atravs do queimador que vai ser aceso, mantendo
abertas as entradas de ar para os demais queimadores. O maior volume de ar entrando no
forno, minimizar o perigo de exploso se por descuido entrar combustvel na cmara.
4.4 PARADA DE EMERGNCIA
As vezes ocorrem paradas de emergncia nas unidades de processo. Os operadores devem
conhecer os procedimentos necessrios para que as conseqncias da emergncia sejam a
menos danosa possveis. As medidas a serem tomadas numa emergncia no podem esperar
que voc leia as instrues antes de execut-las.
Em qualquer parada de emergncia, deve-se levar em considerao a mxima segurana
para o pessoal de operao e para os equipamentos. Via de regra, as emergncias exigem
que os fornos sejam retirados de operao (apagados os maaricos) o mais rapidamente
possvel. Rompimento de tubos ou falta de vazo de produto atravs das serpentinas so
condies que requerem a parada imediata do forno. Os fornos modernos dispem de
sistemas que cortam os combustveis para os queimadores atravs da comutao de uma
chave, ou automaticamente se houver corte na vazo de carga. Entretanto, to logo seja
acionado este dispositivo, os operadores devero fechar imediatamente as vlvulas de
combustvel para todos os queimadores.
No caso da parada do forno, tendo sido cortado totalmente o combustvel para os
queimadores, o seu reacendimento S PODE SER EXECUTADO APS CERTIFICAR-SE DE
QUE H FLUXO ATRAVS DAS SERPENTINAS E QUE A CMARA DE COMBUSTO
EST ISENTA DE COMBUSTVEIS, APS TER SIDO PURGADA.
Se a parada de emergncia for motivada por rompimento de tubos deve-se apagar todos os
maaricos, fechar as entradas de ar (virolas), injetar vapor de abafamento na cmara de
combusto e abrir totalmente o abafador (damper). Simultaneamente, cortar carga para as
serpentinas e injetar o mximo de vapor possvel at que haja um resfriamento seguro dos
tubos. Se o furo for pequeno o forno pode ser parado atravs de procedimento normal.
4.5 PROBLEMAS OPERACIONAIS
PROBLEMAS COM QUEIMADORES A GS
a) Maarico apagado
Causa n 1
: grande quantidade de ar para o queimador, empobrecendo a mistura
Soluo
: restringir o ar at que a chama apresente maior firmeza
Causa n 2
: verificar se h nvel no tambor separador e/ou na linha e anel de gs.
Drenar.
b) Insuficincia de liberao
UNIFACS
Causa n 1
: gs insuficiente para os queimadores
Soluo
: verificar se a presso do anel ou do sistema no est abaixo das
necessidades, motivada por problemas nas vlvulas controladas.
Causa n 2 : poder calorfico baixo, devido a mudana de composio do gs, mesmo
trabalhando em nveis normais de presso para os queimadores.
Soluo
: se a condio for definitiva ou demorada, queimar leo combustvel. Se o
forno no dispuser de leo combustvel, reajustar as condies do forno ou da unidade
para a nova situao.
c) Pssimas condies de chama
Causa n 1
: falta de ar a combusto
Soluo
: abrir o ar necessrio at que se estabilize a combusto
Causa n 2: obstruo dos orifcios do queimador, face gs muito pesado arrastando
sujeira .
Soluo : demonstrar o queimador e limpar. Procurar descobrir a causa dos entupimentos
d) Pulsao de chama
Causa n 1 : falta de tiragem. Assim que a tiragem em um forno se acaba ou decresce, a
chama comea a pulsar e, finalmente, chega ao ponto de acender e apagar, algumas
vezes com exploses.
Soluo
: inicialmente abrir lentamente o abafador (damper); abrir um pouco mais as
virolas, se necessrio.
Causa n 2 : variao na presso de suprimento do gs.
Soluo : checar os instrumentos do sistema
PROBLEMAS COM QUEIMADORES A LEO
a) Gotejamento do maarico
Causa : deficincia de atomizao, face a temperatura baixa do leo ou entupimento do
bico da cmara de atomizao
Soluo : aumentar temperatura do leo, caso no sejam constatados visualmente,
dificuldades mecnicas. Se o gotejamento persiste a despeito do aumento de
temperatura at o mximo permissvel, o maarico deve ser removido. Inspecionar
os orifcios do bico e da cmara de atomizao para verificao de possveis
entupimentos, devido a presena de partculas slidas. Devem ser reinstalados
cuidadosamente e de acordo com as instrues do fabricante.
b) Dificuldade de ignio
Causa n 1 : muito vapor de atomizao
Soluo
: diminuir o vapor at que a ignio se estabilize; durante a partida prefervel
trabalhar com pouco vapor at que tenhamos uma boa ignio.
Causa n 2 : Ar primrio em excesso
Soluo
: admisso de muito ar primrio com baixa taxa de fogo, resfriar o bloco
refratrio a um ponto em que a chama fica instvel e se apaga. A baixas vazes
desejvel reduzir o ar primrio a um mnimo ou elimin-lo completamente.
c) Depsitos de coque no bico do maarico
Causa
: atomizao imprpria permite a formao de uma pelcula liquida de leo na
superfcie do bico que coqueia pelo calor irradiado do bloco refratrio.
Soluo : melhorar a atomizao
d) Fumaa excessiva no interior do forno e chamin
Causa
: muitos fatores podem ser responsveis individualmente ou combinados.
Entretanto, os mais importantes so: vapor de atomizao insuficiente, tiragem
deficiente ou condensado no vapor.
UNIFACS
Soluo
: aumentar vapor de atomizao abrir abafador e virolas e drenar o condensado

das linhas de vapor.
PROBLEMAS COM QUEIMADORES COMBINADOS

Os procedimentos para sanar problemas nos queimadores combinados so os mesmos
aplicveis aos queimadores de leo e gs quando funcionam separadamente. Entretanto,
podemos acrescentar os seguintes pontos, que devem ser seguidos cuidadosamente.
1. Na queima simultnea, a razo dos componentes deve ser mantida de 3/1, indistintamente
gs/leo ou leo/gs e nunca 1/1.
2. Quando algum gs queimado ele normalmente estabilizar a chama de leo e reduzir a
tendncia de gotejamento. Em alguns casos, quando o leo est muito frio (durante a
partida, a queima constante de gs ajudar a atomizao e vaporizao do leo,
melhorando a ignio).
3. Quando se est queimando somente gs, devero ser retiradas as canetas de leo para
evitar superaquecimento do metal ou coqueamento do leo ainda existente no maarico.
Outro procedimento deixar que uma pequena quantidade de vapor escoe continuamente
atravs das canetas, mantendo-as limpas e evitando o superaquecimento.
4. Acender primeiro o maarico a gs combustvel.
TEMPERATURA ALTA DA CHAMIN
Pode-se dizer que a elevao da temperatura da chamin, comea com um excesso de ar
alm do necessrio combusto. Sempre que se opera um forno com excesso de ar, leva a
necessidade de consumir mais combustvel; dessa maneira o volume dos gases da
combusto aumentado, propiciando uma temperatura mais elevada na chamin, j que a
capacidade de troca de calor na zona de conveco limitada pela vazo do produto
circulante na serpentina dessa regio. Pode-se dizer tambm que a elevao da temperatura
da chamin seja decorrente em alguns casos, da queima do CO para CO2, reao altamente
exotrmica.
Nos fornos que queimam leo combustvel, o problema agravado pela disposio de fuligem
nos tubos da conveco que prejudica ainda mais a troca de calor como j vimos. Por isso,
periodicamente necessrio remover a fuligem das serpentinas, quando ao mesmo tempo em
que melhora a troca de calor na zona de conveco reduzido o consumo de combustvel.
importante que, sempre que a sujeira seja retirada da superfcie dos tubos, sejam reajustadas
as entradas de ar para os queimadores, bem como a abertura do abafador para que no se
reinicie o ciclo vicioso.
PRESSO POSITIVA
A ocorrncia de presso positiva no interior do forno, conseqncia do posicionamento da
abertura do abafador (damper) contra uma elevao crescente do volume dos gases da
combusto. Dessa forma, desejvel que ao se fazer ajuste na carga trmica do forno,
elevando-se consumo de combustvel e consequentemente aumentando-se o oxignio
necessrio combusto, seja reajustada a abertura do abafador, tomando-se como referencia
os medidores de tiragem, alm da imprescindvel inspeo visual das condies operacionais
do forno. Como j vimos anteriormente, a presso positiva, alm de ser danosa ao
equipamento, pe em risco a segurana dos operadores.
UNIFACS
5. CALDEIRAS
5.1 VAPOR D'GUA
Quando se aquece uma certa massa de gua em condies isobricas, observa-se um
gradativo aumento de temperatura at atingir o ponto de ebulio, que varia em funo da
presso de trabalho.
Continuando-se o aquecimento, observa-se a passagem da gua fase vapor, at sua
completa evaporao. At este ponto, a temperatura mantida constante e igual ao do ponto
de ebulio da gua presso em que se procede o trabalho. Temos, assim, o vapor
saturado. Prosseguindo ainda o aquecimento, podemos observar um gradativo aumento de
temperatura do vapor at um certo limite. O vapor, nestas condies, vem a ser o vapor
superaquecido.
O grau de superaquecimento do vapor definido pela diferena de sua temperatura e a do
vapor saturado presso de trabalho.
Tudo isto pode ser representado graficamente, como demonstra a figura abaixo.
Tomando-se a gua presso de 760 mm Hg e aquecendo-a a partir de 0C, poderemos
observar que a mesma entra em ebulio a 100C com um consumo de 100 kcal/kg que
corresponde entalpia de saturao de gua - hf - definido pela semi-reta AO da fig.1.
Atingida a temperatura de 100C, a gua passa a emitir vapor do ponto a ao B, reduzindo-se
assim, gradativamente, a massa de gua at o ponto B onde somente se tem vapor, Neste
processo de evaporao, pode-se observar um consumo de 539 kcal/kg - do ponto A ao B entalpia de vaporizao - hfg. Atingido o ponto B, teremos o vapor saturado - hg - com uma
condio entlpica de 639kcal/kg.
200
Temp
C
p = 760 mm Hg
150
100
A
hfg = 539
50
100
0
hf
639
hg
Entalpia Kcal/Kg
Atingido o ponto B, e com prosseguimento do aquecimento, passamos a ter o vapor

superaquecido, cuja condio entlpica ser funo do grau de superaquecimento.
Isso tudo vlido para qualquer presso de trabalho, com evidente variao de temperatura e
condies entlpicas.
UNIFACS
Da figura acima podemos resumir:

1. entalpia de saturao OA - hf = 100 kcal/kg
2. entalpia de vaporizao AB - hfg = 539 kcal/kg
3. entalpia total de vaporizao - ponto B - hg = 639 kcal/kg
4. entalpia de superaquecimento, variao BC
Trabalhando-se em vrias presses poderemos observar um comportamento semelhante ao
apresentado na figura abaixo.
Entalpia de saturao (hf) + entalpia de vaporizao (hfg) =
= entalpia total do vapor (hg)
Nota-se a variao da temperatura de ebulio da gua com a variao de presso e, ao

mesmo tempo, das condies entlpicas do vapor a vrias presses, at atingir o ponto
crtico.
O tabelamento dos dados acima resulta:
Propriedades do vapor saturado

Presso de
saturao
absoluta
2
kg/cm
Temperatura
de
saturao
C
kcal/kg
Entalpia
de
vaporizao
kcal/kg
Entalpia do
vapor
saturado
kcal/kg
hfg
597,61
hg
597,61
Entalpia da
gua saturada
0,006
0,00
hf
0,00
0,50
80,86
80,80
551,01
631,81
1,00
99,09
99,11
539,72
638,83
5,00
151,1
152,02
504,10
656,12
UNIFACS
10,00
179,0
181,05
481,90
662,95
20,00
211,4
215,86
452,30
668,16
30,00
232,8
239,46
429,90
669,36
40,00
249,2
258,27
410,70
668,97
50,00
262,7
274,20
393,10
667,30
60,00
274,3
288,16
376,90
665,06
70,00
284,5
301,01
361,30
662,31
80,00
293,6
312,69
346,30
658,99
90,00
301,9
323,47
331,70
655,17
100,00
309,5
333,90
317,20
651,10
150,00
340,6
381,76
243,00
624,76
200,00
364,1
431,51
151,20
582,71
225,36
374,1
501,49
0,00
501,49
Grau de saturao de um vapor - o vapor, quando se forma, arrasta gotculas d'gua, as quais
permanecem em supresso na sua massa. O vapor assim formado um vapor mido; no
saturado.
O grau de saturao de um vapor expresso em funo da percentagem de gotculas d'gua
que o acompanha, podendo conter 2%, 3%, 4%, etc, resultando assim um vapor no
saturado.
O vapor que apresenta a qualidade 100% aquele que no contm gotculas d'gua em
suspenso, e o que apresenta a qualidade 95%, contm 5% de gotculas d'gua em
suspenso.
Dificilmente se consegue produzir em instalaes industriais o vapor
perfeitamente saturado; sempre ocorrero gotculas d'gua em suspenso, o que varia
geralmente de 2 a 6%. Denominamos de grau de saturao de vapor ou qualidade de um
vapor, o que corresponde ao comumente denominado ttulo de um vapor.
TABELA DE VAPOR SATURADO

A constante consulta de dados relativos ao vapor por parte dos tcnicos resultou na
necessidade da elaborao de tabelas tcnicas, onde se encontram vrios dados relativos ao
vapor em funo da presso de trabalho:
1. Temperatura de. saturao - C ou F.
3
2. Volume especfico do liquido - m /kg ou cu.ft/lb.

3. Entalpia do vapor - kcal/kg ou Btu/lb.
Liquido saturado - hf.
10
UNIFACS
Entalpia de vaporizao - hfg.

Vapor saturado - hg
4. Entropia do vapor - kcal/kg C ou Btu/lb F.
Lquido saturado - Sf.
Vapor saturado - Sg.
Esses dados so calculados tecnicamente ou obtidos com auxlio de experimentaes
tcnicas acuradas.
Na maioria das vezes, recorre-se s tabelas clssicas elaboradas com dados obtidos em
organizaes internacionais com todos os recursos tcnicos.
Nos trabalhos tcnicos, sempre se recorre tabelas de vapor para se obter dados
necessrios para clculos.
Como j nos referimos, os valores contidos nas tabelas no so exatamente coincidentes
devido s tcnicas de sua elaborao, contudo, so de suficiente preciso.
11
UNIFACS
Propriedades do vapor saturado

Presso de
sat.
kg/cm2
Temp. de sat.
C
Volume especfico
lquido
vapor
Entalpia
lquido
Entropia
Energia interna
vapor
lquido
vapor
lquido
vapor
0,006
0,02
0,03
0,04
0,05
0,00
17,22
23,79
28,66
32,54
0,00100
0,00100
0,00100
0,00100
0,00100
206,39
68,27
46,53
35,45
28,72
0,00
17,26
23,81
28,66
32,56
597,61
604,66
607,51
609,46
611,16
0,0000
0,0608
0,0832
0,994
0,1123
2,188
2,083
2,049
2,025
2,005
0,00
17,26
23,81
28,66
32,56
568,30
572,68
574,82
576,26
577,53
0,06
0,08
0,10
0,15
35,84
41,17
45,43
53,60
0,00100
0,00100
0,00101
0,00101
24,18
18,44
14,95
10,21
35,83
41,15
45,43
53,55
612,73
614,96
616,83
620,36
0,1230
0,1401
0,1537
0,1792
1,990
1,966
1,948
1,913
35,83
41,15
45,43
53,55
579,76
580,41
581,82
584,49
0,20
0,25
0,30
0,40
59,67
64,60
68,68
75,42
0,00101
0,00101
0,00102
0,00102
7,788
6,319
5,325
4,067
59,61
64,53
68,60
75,35
623,02
625,04
627,11
629,46
0,1976
0,2122
0,2243
0,2436
1,890
1,871
1,857
1,833
56,91
64,53
68,60
75,35
586,54
588,04
589,70
591,36
0,50
0,60
0,80
1,00
80,86
85,45
92,99
99,09
0,00102
0,00103
0,00103
0,00104
3,299
2,781
2,125
1,725
80,80
85,41
92,97
99,11
631,81
633,63
636,38
638,83
0,2592
0,2720
0,2932
0,3096
1,815
1,800
1,778
1,760
80,80
85,41
92,97
99,11
593,18
594,55
596,57
598,43
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
104,2
108,7
112,7
116,3
119,6
0,00104
0,00105
0,00105
0,00105
0,00105
1,455
1,259
1,111
0,995
0,901
104,33
108,83
112,93
116,54
119,95
640,73
642,33
643,73
645,04
645,15
0,3236
0,3354
0,3460
0,3554
0,3638
1,746
1,732
1,722
1,712
1,702
104,3
108,8
112,9
116,5
119,9
599,84
601,05
602,10
603,10
603,95
2,40
2,60
2,80
3,00
125,5
128,1
130,6
132,9
0,00106
0,00106
0,00106
0,00107
0,7604
0,7055
0,6580
0,6169
125,76
128,46
130,98
133,40
647,96
648,96
649,78
650,58
0,3787
0,3854
0,3917
0,3975
1,689
1,682
1,678
1,672
125,7
128,4
130,9
133,3
605,22
606,00
606,63
607,24
3,20
3,40
3,60
3,80
135,1
137,2
139,2
141,1
0,00107
0,00107
0,00107
0,00107
0,5808
0,5484
0,5197
0,4938
135,58
137,69
139,80
141,69
651,28
651,89
652,39
652,99
0,4030
0,4082
0,4133
0,4180
1,667
1,661
1,656
1,652
135,5
137,6
139,7
141,6
607,76
608,22
608,58
609,05
4,00
4,50
5,00
5,50
142,9
147,2
151,1
154,7
0,00108
0,00108
0,00108
0,00109
0,4707
0,4214
0,3817
0,3488
143,60
148,02
152,02
155,74
653,60
654,92
656,12
657,14
0,4224
0,4330
0,4424
0,4511
1,648
1,639
1,630
1,623
143,5
147,9
151,9
155,6
608,51
610,51
611,43
612,21
6,00
6,50
7,00
7,50
158,1
161,2
164,2
167,0
0,00109
0,00110
0,00110
0,00110
0,3214
0,2980
0,2777
0,2602
159,25
162,46
165,56
168,60
657,85
658,76
659,56
660,29
0,4593
0,4668
0,4739
0,4805
1,615
1,609
1,604
1,598
159,1
162,3
165,4
168,4
612,69
613,40
614,06
614,59
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00
169,4
172,1
174,5
176,8
179,0
0,00111
0,00111
0,00111
0,00112
0,00112
0,2446
0,2311
0,2188
0,2078
0,1979
171,30
173,92
176,44
178,74
181,05
660,90
661,52
662,04
662,54
662,95
0,4868
0,4927
0,4983
0,5036
0,5088
1,592
1,588
1,583
1,579
1,575
171,1
173,7
176,2
178,5
180,8
615,04
615,52
615,92
616,31
616,61
11,00
12,00
13,00
14,00
183,2
187,1
190,7
194,1
0,00113
0,00113
0,00114
0,00115
0,1808
0,1663
0,1539
0,1434
185,50
189,71
193,54
197,16
663,89
664,61
665,36
665,90
0,5184
0,5273
0,5355
0,5433
1,566
1,559
1,553
1,546
185,2
189,4
193,2
196,7
617,31
617,88
618,51
618,88
15,00
16,00
17,00
18,00
197,4
200,4
203,4
206,1
0,00115
0,00115
0,00116
0,00116
0,1342
0,1260
0,1189
0,1125
200,72
204,05
207,20
210,30
666,52
666,95
667,29
667,60
0,5507
0,5577
0,5645
0,5708
1,541
1,535
1,530
1,525
200,3
203,6
206,7
209,8
619,38
619,74
619,94
620,18
19,00
20,00
22,00
24,00
208,8
211,4
216,2
220,8
0,00117
0,00117
0,00118
0,00119
0,1066
0,1014
0,0924
0,0848
213,13
215,86
221,32
226,17
667,93
668,16
668,72
669,07
0,5766
0,5853
0,5931
0,6031
1,520
1,516
1,507
1,500
212,6
215,3
220,7
225,5
620,50
620,67
621,11
621,41
26,00
28,00
30,00
32,00
225,0
229,0
232,8
236,3
0,00120
0,00121
0,00122
0,00123
0,0784
0,0728
0,0680
0,636
230,83
235,19
239,46
243,6
669,33
669,29
669,36
669,42
0,6125
0,6211
0,6295
0,6374
1,493
1,486
1,479
1,473
230,1
234,4
238,6
242,7
621,59
621,55
621,60
621,72
34,00
36,00
38,00
40,00
42,00
239,8
243,0
246,2
249,2
252,1
0,00123
0,00124
0,00124
0,00125
0,00126
0,0599
0,0565
0,0535
0,0507
0,0482
247,48
251,23
254,80
258,27
261,74
669,38
669,43
669,20
668,97
668,74
0,6448
0,6521
0,6589
0,6655
0,6718
1,467
1,462
1,457
1,452
1,447
246,5
250,2
253,7
257,1
260,5
621,70
621,80
621,62
621,45
621,28
12
UNIFACS
VAPOR SATURADO
o vapor isento de gotculas de gua em suspenso. Os seus dados termo, o dinmicos so
obtidos diretamente em tabelas de vapor.
EXEMPLO NUMRICO 1
Exprimir os valores termodinmicos do vapor d'gua presso de l5 atmosferas absolutas, 15
ata (presso absoluta, em atmosferas).
Recorrendo-se tabela, teremos:
Vapor de l5 atm:
Temperatura de saturao ts= 194,7C;
Volume especfico - M3 /kg:
do lquido - Vf = 0,00115
do vapor - Vg = 0,1342
Entalpia - kcal/kg
do lquido, hf = 200,72
do vapor hg = 666,52
de evaporao: hfg = hg - hf = 465,8
Entropia - kcal/kg C
do lquido - Sf
= 0,5507
do vapor - Sg
= 1,541
de evaporao Sfg = Sg = Sf
Energia interna - kcal/kg
do lquido - 200,30
do vapor - 619,38
Obtm-se assim os valores termodinmicos do vapor saturado.
Deve-se recordar que os valores obtidos nas tabelas so expressos em funo da presso
absoluta e que a presso manomtrica, indicada nos manmetros, expressa em presso
relativa.
Presso absoluta = presso relativa + presso ambiente.
Considerando a presso ambiente igual a 1 atm resulta:
Presso absoluta = presso relativa + 1,00.
13
UNIFACS
VAPOR MIDO
o vapor acompanhado de gotculas de gua em suspenso. As suas condies
termodinmicas so alteradas pela presena de gua em suspenso. O teor de gua
varivel e expresso pela sua qualidade, que indica o teor de gua contido no vapor,
geralmente expresso em percentagem.
Designando por x o teor de umidade contido no vapor, o seu grau de saturao ser:
onde:
(1 - x) x l 00
Dessa maneira a entalpia de um vapor mido pode ser calculada:
hfgx = x - hf + (l - x) - hfg
hgx = hf + hfgx
onde:
x = teor de umidade do vapor;
(l - x) ) x 100 = grau de saturao do vapor;
Dificilmente um gerador de vapor produz um vapor saturado sem que o mesmo seja equipado
com dispositivo de secagem de vapor. Sempre se observa um arraste de gotculas d'gua
pelo vapor produzido. O arraste varia de l a 10% na maioria dos casos, correspondendo
assim a vapores de qualidade de 99 a 90%.
Evidentemente, as condies entlpicas so alteradas, como poderemos observar em
exemplos numricos que seguem:
EXEMPLO NUMRICO 2
Calcular a entalpia do vapor d'gua mido presso de 15 ata com a qualidade de 93%.
Dados obtidos na tabela:
vapor saturado e seco: 15 ata
ts = 197,4C
hf = 200,72 kcal/kg
hg = 666,52 kcal/kg
hfg = 465,80 kcal/kg
Qualidade do vapor 93%
hfgx = 0,07 X 200,72 + (l - 0,07) . 465,80
hfgx = 0,07 X 200,72 + 0,93 X 465,8
hgx . = hf + hfg. = 200,72 + 447, 24 = 647,48 kcal/kg
Analisando-se o problema, v-se que o vapor contm somente 93% de vapor; o restante
gua arrastada mesma temperatura do vapor. Em conseqncia, suas condies entlpicas
so reduzidas.
De maneira semelhante, pode-se calcular o seu volume especfico e a sua entropia:
Vgx = x . Vf + (l - x) . Vg
14
UNIFACS
Sgx = x . Sf + (l - X) . Sg
EXEMPLO NUMRICO 3
Calcular o volume especfico, entalpia e entropia de um vapor saturado presso de 18 ata
com a qualidade de 95%.
Vapor saturado e seco presso de 18 atm.
ts =
206,l C
Vf =
0,00116 m /kg
Vg =
0,1125 m /kg
hf =
210,30 kcal/kg
hg =
667,60 kcal/kg
Sf =
0,5708 kcal/kgC
Sg =
1,525 kcal/kgC
Ttulo do vapor 95%

Resoluo:
l - Volume especfico:
Vgx = x . Vf + (l - x) .Vg
Vgx = 0,05 . 0,00116 + 0,95 X 0,1 125
3
Vgx = 0,1069 m /kg

2 - Entalpia:
hgx = x . hf + (l - x) . hg
hgx = 0,05 X 210,30 + 0,95 X 667,60
hgx = 644,73 kcal/kg
3 - Entropia:
Sgx
= x . Sf + (l - x) . Sg
Sgx
= 0,05 X 0,5708 + 0,95 X 1,525
Sgx
= 1,4773 kcal/kgC
O vapor d'gua com o grau de saturao 100 o vapor saturado, e os seus dados so
obtidos nas tabelas de vapor.
Dificilmente se encontra em instalaes industriais o vapor perfeitamente saturado, na maioria
das vezes ele mido, necessitando assim um reclculo de suas condies termodinmicas,
como demonstram os exemplos numricos 2 e 3.
Em trabalhos tericos, recorre-se com mais freqncia para o clculo do vapor, s tabelas de
vapor saturado, no se considerando a sua umidade, obtendo-se resultados no
perfeitamente reais.
15
UNIFACS
VAPOR SUPERAQUECIDO
o vapor saturado com temperatura superior de saturao; resulta de um
superaquecimento do vapor saturado.
Grau de superaquecimento expresso pela diferena de temperatura entre o vapor
superaquecido e a sua temperatura de saturao, mantida a presso constante.
Sabemos que o aquecimento de uma mistura qualquer est diretamente relacionado com o
seu calor especfico e o gradiente de temperatura; resulta da que o aquecimento do vapor
saturado pode ser expresso como seque:
Hsup = Cp . (tsup - tsat)
onde:
cp = calor especfico do vapor presso de trabalho;
tsup = temperatura de superaquecimento do vapor;
tsat = temperatura do vapor saturado;
(tsup - tsat) = grau de superaquecimento do vapor.
Assim, as condies entlpicas de um vapor superaquecido sero maiores que as do vapor
saturado.
hsup = hg + cp(tsup - tsat)
EXEMPLO NUMRICO 4
Calcular as condies entlpicas de um vapor d'gua superaquecido de 50C, presso de
16 ata (presso absoluta).
Resultado:
Consultando as tabelas especializadas podemos obter os dados:
Tabela:
ts = 200,4C
hg = 666,95 kcal/kg
Tabela de Cp do vapor d'gua
Calor especfico do -vapor d'gua a 200C:
Cp = 0,722 cal/gC
hsup = 666,95 + 0,722 (250 - 200)
hsup = 666,95 + 0,722 X 50
hsup = 703,05 kcal/kg
Observa-se assim que o superaquecimento do vapor apresentou um acrscimo em entalpia
de 36,1 kcal/ kg ~ 5,5% das condies iniciais.
De maneira semelhante, pode-se calcular para o vapor superaquecido o volume especfico e a
entropia.
Os valores referidos so encontrados em tabelas especiais - Tabela de vapor superaquecido que no ser includa neste trabalho.
16
UNIFACS
O vapor superaquecido de difcil condensao em processos de aquecimento, no

oferecendo nenhuma vantagem em transmisso de calor frente ao vapor saturado que se
condensa facilmente, formando assim coeficiente de pelcula que apresenta boa
condutividade trmica.
CONDENSAO DO VAPOR
O vapor saturado, ao se condensar, cede ao meio a sua entalpia de condensao - hfg - no
alterando a sua temperatura. Condies idnticas ocorrem com o vapor mido cedendo (l x)hfg - hf. J com o vapor superaquecido o mesmo no sucede, pois o vapor se encontra em
temperatura superior de saturao. O processo se passa, assim, em duas etapas: primeiro
o vapor se esfria at a temperatura de saturao e, a seguir, condensa-se cedendo ao meio a
sua entalpia de condensao.
No processo de condensao o vapor troca calor e aquece o meio em que se encontra.
EMPREGO DO VAPOR COMO AGENTE DE AQUECIMENTO
Em processos industriais, o vapor empregado de diversas maneiras, dependendo da
natureza da indstria e do processo, observando-se condies bsicas semelhantes e
comuns a todos os processos que empregam o vapor como fonte de aquecimento.
O emprego do vapor nas indstrias to intenso que somente podemos discutir no presente
trabalho os princpios gerais que norteiam o seu emprego.
Cada indstria tem seus equipamentos e seus mtodos especializadas que dependem do
carter e das necessidades de seus produtos, utilizando assim o vapor em forma adequada a
seus processos.
Apesar da grande diversidade de aplicao e do equipamento especial empregado, os
princpios da utilizao, o vapor so comuns , todas as indstrias.
De todos os meios conhecidos para a distribuio e aplicao do calor em processos
industriais, o vapor o mais extensamente empregado, com limitaes prticas em funo da
temperatura em que se pode trabalhar. De uma maneira geral, o vapor somente empregado
em temperatura com o limite mximo de 200C.
VANTAGENS DO VAPOR COMO AGENTE DE AQUECIMENTO
O vapor empregado em aquecimentos como elemento transportador de calor:
1. cede seu calor temperatura constante
2. contm elevadas condies entlpicas
3. produzido a partir d'gua, que barata e abundante na natureza
4. limpo, inodoro e inspido
5. o vapor pode ser aplicado uma ou mais vezes sucessivamente
6. pode ser empregado Para produo de energia (vapor superaquecido) e depois para
aquecimento (vapor saturado).
Esses seis Pontos sero discutidos em rpidas consideraes a seguir, sendo que os quatro
primeiros no podem ser separados completamente, pois apresentam dependncia mtua.
l - O vapor cede seu calor temperatura constante
17
UNIFACS
Essa propriedade muito importante em processos industriais, simplificando economicamente

as operaes, evitando dispositivos de controle, permitindo um controle perfeito, dos
processos de aquecimento, e conseguindo-se uma fiei reproduo a qualquer momento.
A razo dessa propriedade que o vapor, ao condensar-se, cede a sua entalpia de
condensao superfcie de aquecimento, efetuando esse trabalho temperatura constante.
A temperatura de aquecimento regulada unicamente pela presso de trabalho.
2 - O vapor apresenta elevadas condies entlpicas
Isso significa que se pode conduzir por tubulao de pequeno dimetro grande quantidade de
calor.
Se comparado Com um gs qualquer, ou um lquido, estes somente podero apresentar
resultados semelhantes ao vapor em temperaturas muito elevadas, condies que se tornam
inadequadas em muitos processos. O vapor d'gua contm, em temperaturas mdias, cerca
de 25 vezes mais calor que o peso do ar ou gs de combusto mesma temperatura; alm do
mais, o ar ou o gs no processo de troca trmica, para ceder o seu calor, se resfriam e j o
vapor d'gua pode ceder praticamente 80% de seu calor sem variao de temperatura. A
gua, no estado lquido, pode ser empregada como veculo de transporte de calor, havendo,
tambm, reduo de temperatura; para que essa reduo de temperatura seja pequena,
torna-se necessrio circular um grande volume de gua.
Essa propriedade do vapor devida sua elevada entalpia, que no apresenta similar na
natureza.
3 - O vapor se produz a partir da gua que barata e abundante
Para competir com a gua na produo de vapor, somente poderia ser um produto que
apresente propriedades semelhantes gua: ponto de ebulio, calor latente de vaporizao,
condutividade trmica etc.
Na natureza no existe nenhum produto que se assemelhe gua na produo de vapor,
nem mesmo produtos sintticos. Alm disso, um produto de baixo custo e abundante,
dando origem a um vapor relativamente barato.
4 - O vapor limpo, inodoro e inspido
Somente com gua pode-se conseguir um vapor lmpido, inodoro e inspido, no
contaminando assim os produtos em processamento e no afetando a higiene do ambiente.
No inflamvel e nem apresenta propriedades comburentes.
5 - O calor do vapor pode ser empregado vrias vezes sucessivamente.
6 - O vapor pode ser empregado para produo de energia e depois para aquecimento.
As consideraes acima podem ser analisadas em conjunto, pois esto intima. mente
associadas, principalmente quando se trabalha com vapor superaquecido para gerar energia
trmica; o vapor, aps ser utilizado em turbinas em altas presses e superaquecido, poder
ser utilizado em sistemas de aquecimento, bastando para isso, reduzir a sua presso ou
proceder sua expanso, quando condensado.
Por outro lado, um vapor aps ser condensado a certa presso, poder ser expandido a
menor presso ou comprimido a presses maiores por termocompresso.
2
Assim, um vapor de 0,7 kg/cm poder ser comprimido a 12 kg/cm compresso, consumindo
com isso aproximadamente 10 kcal/kg.
18
UNIFACS
PRESSO DO VAPOR, TEMPERATURA E ENTALPIA

A presso, temperatura e entalpia do vapor esto intimamente relacionadas; variando a
presso observam-se conseqentes variaes da temperatura e da entalpia do vapor.
Essas propriedades so largamente utilizadas pelos tcnicos, pois pode-se conseguir, com
isso, condies de trabalho completamente distintas.
Nos sistemas de aquecimento, o vapor mais empregado o de baixa presso, em presses
que variam de 4 a 16 atmosferas absolutas em temperaturas compreendidas entre 140 e
200C; dificilmente se empregam vapores em sistemas de aquecimento com temperatura
acima de 200C, por motivos econmicos. As instalaes se tornam mais complexas e caras,
exigindo dispositivos de segurana e tubulaes especiais.
Alm do mais, o vapor com 4 ata apresenta a entalpia de condensao de 510 kcal/kg e j um
de 16 ata, 462,4 kcal/kg e medida que a presso aumenta, menor a entalpia de
condensao, repercutindo sensivelmente nos processos de aquecimento.
EXEMPLO NUMRICO 5
Calcular a temperatura resultante da mistura de 80 kg de vapor de 8 ata em uma massa de
1.500 kg de gua em temperatura ambiente de 22C.
Resoluo:
1.500 kg de gua com 22C e Cp = 1,000 cal/gC apresenta uma condio entlpica:
Q = H1 = M . Cp X t
Q = H1 = 1. 500 X 1,00 X 22 = 33.000 kcal
Condies entlpicas do vapor de 8 ata
Vapor de 8 atm
ts = 169,4C
hf = 171,30 kcal/kg
hg = 660,90 kcal/kg
H2 = M . hg; H2 = 80 X 660,90 = 52.872,0 kcal
Calor da mistura:
H = H1 + H2 = 85.872 kcal
Massa resultante da mistura:
t = 85.872
1.580
54,4C
EXEMPLO NUMRICO 6
Calcular a quantidade de gua cuja temperatura pode ser elevada de l5C a 85C com l kg de
vapor de 6 ata.
Resoluo:
A entalpia do vapor de 6 ata de 657,85 kcal/kg e a sua temperatura de 158,lC.
19
UNIFACS
As condies entlpicas da gua a 85C so praticamente de 85 kcal/kg; logo, para aquecer a

gua at 85C sero necessrios 657,85 - 85 = 572,85 kcal; em conseqncia, a quantidade
de gua que pode ser aquecida de 15 a 85C com um quilograma de vapor ser:
572,85 = 8,0 kg de gua
85 - 15
No caso de se empregar um vapor com saturao de 95%, a quantidade de gua que poder
ser aquecida ser de aproximadamente:
8,0 X 0,95 7,8 kg de gua
Na prtica, uma mistura de 1.000 kg de gua e 10 kg de vapor saturado de 1 ata. resulta em
um aumento de temperatura de 5C.
EXEMPLO NUMRICO 7
Calcular a quantidade de vapor necessrio para aquecer um trocador de calor vazio, de ao
comum, com um peso de 6,5 toneladas, isolado termicamente do meio, empregando para isso
um vapor de 8 atmosferas efetivas.
Definir a temperatura final do trocador de calor e o consumo de vapor para aquec-lo.
Resoluo:
Vapor de B ate + presso ambiente (l atm) = 9 ata.
Recorrendo-se tabela de vapor (tabela 2) e coletando dados do vapor de 9 atm, resulta:
ts = 174,5C hf = 176,44 kcal/kg
hg = 662,04 Kcal/kg
hfg = 483,60 kcal/kg
Calor especfico do ao comum:
Cp = 0,116 cal/gC
Resoluo:
H1 = Cp . Mt
M = massa do corpo a aquecer
H1 = 0,116 . 6.500 . (174,5 - 20C)
H1 = 116.493,0 kcal
Consumo de vapor =
Os = 116.493,0
hfg
483,60
Consumo de vapor 24 I,0 kg de vapor

Temperatura do trocador de calor = 174,5C
EXEMPLO NUMRICO 8
Proceder ao mesmo clculo do problema anterior recorrendo-se a um vapor saturado com
10% de umidade presso de 9 atmosferas absolutas.
Resoluo:
Vapor com 10% de umidade, 9,0 ata:
20
UNIFACS
hfg = x . hf + (1 - x) hfg
hfg = 0,10 . 176,44 + 0,90 . 438,60 = 412,38 kcal/kg
Cp do ao 0,116 cal/gC
H1 = M . Cp.t
H1 = 0,116 . 6.500 (174,5 - 20)
H1 = 116.493,0 kcal
Consumo de vapor:
Vapor =
Os
(1- x) hfg - hf
116.493,0
0,90 . 662,04 - 176,44
Massa de vapor = 277,76 kg de vapor

Temperatura do trocador = 174,5C
Analisando os dois casos pode-se observar que o consumo de vapor com 10% de umidade
maior que o do vapor saturado considerados mesma presso de trabalho ~ 9,0 ata.
Em ambos os casos, o trocador de calor ser aquecido temperatura de 174,5C, uma vez
que o vapor se satura na mesma temperatura.
O consumo de vapor aumentou, no caso de vapor mido, de 16,24% com relao ao vapor
saturado seco.
GENERALIDADES
A gua, pela sua abundncia na natureza, desempenhou e desempenha um papel
importantssimo na gerao e distribuio da energia (eltrica) na indstria.
A caracterstica bsica til da gua (vapor dgua) a entalpia, que bastante elevada
quando comparada com os fluidos trmicos usuais da indstria.
O quadro abaixo mostra alguns pontos desses aspectos mencionados.
Entalpia da gua (valores aproximados)

Temperatura de
Saturao
Presso
(ata)
Temperatura
(C)
Entalpia
Vaporizao
(kcal/kg)
Entalpia Total
(kcal/kg)
99
120
539,6
649,0
216,2
22
350
447,7
747,7
253,5
43
410
405,3
771,8
303,3
91
510
330,4
815,0
*374,15
225,6
0,0
501,5
(C)
* Ponto crtico
21
UNIFACS
Entalpia do Dowtherm A
Temperatura de
Saturao
Presso
(ata)
Entalpia
Vaporizao
(kcal/kg)
Entalpia Total
(kcal/kg)
216,0
0,4
75,0
164,0
254,0
1,0
71,4
179,0
303,0
2,7
65,9
201,0
(C)
Como se depreende dos quadros acima, alm da entalpia, existe ainda, a diferena notvel da
presso para a mesma temperatura de saturao, o que leva a espessuras de equipamentos
bastante.
FUNDAMENTOS TERMODINMICOS DA PRODUO DO VAPOR DGUA
A formao do vapor na temperatura de ebulio tem lugar simultaneamente em toda a massa
do lquido, mas a evaporao tem lugar em temperaturas quaisquer, mas somente na
superfcie livre, desde que a presso parcial do vapor acima da superfcie seja inferior de
saturao para a temperatura do lquido. Quando um lquido aquecido, ocorre evaporao e
esta sempre precede a ebulio, crescendo com a temperatura.
TIPOS DE EBULIO
Do ponto de vista troca de calor e dimensionamento interessante distinguir os processos de
ebulio que existem.
a) Ebulio nucleada: Ocorre entre a superfcie quente e o lquido, libertando pequenas
bolhas de vapor, que conforme a temperatura do restante do fluido, a de saturao ou
no, ficam de forma de vapor ou se condensam aquecendo o lquido at que todo o fluido
esteja temperatura de saturao. Neste tipo de ebulio os coeficientes de troca so
bastante elevados e a temperatura do metal excede em poucos graus a temperatura de
saturao.
b) Ebulio em filme: Processando-se a ebulio nucleada, com certo vigor, as bolhas de
vapor liberada passam a interferir com o fluxo do lquido, passando a subsistir um filme de
vapor ao longo da superfcie de troca de calor, ou em trechos dele. Este filme de vapor
superaquecido, e esta ebulio dita em filme. Da mesma maneira que a ebulio
nucleada, existe um primeiro estgio instvel de ebulio, e posteriormente conforme
cresce o fluxo de calor, passa a ser estvel. A temperatura do metal do tubo neste caso,
cresce pois o coeficiente de troca de calor, cai, conforme muda o tipo de ebulio, e se
eleva conforme cresce o calor trocado.
22
UNIFACS
DIAGRAMA PXT E PXV (GUA)
Ponto
Fase
Lquida
Presso
Vapor
Fase
slida
p = presso
t = temperatura
Ponto triplo
Temp.
DIAGRAMA PXV E PX
DO VAPOR DGUA
co
fi e c o
ec
sp
os
e
d
m e a tu r a
u
l
V o p or s
Va
Presso
(ata)
20
Ma
ss
sp
ae
ec
fi c
0,1
2,0
1,0
1,0
Volume especfico (m 3/kg)
10
Massa especfica (kg/m 3)
EVOLUO DA GUA INTERNAMENTE CALDEIRA
PROCESSO INTERNO CALDEIRA
23
UNIFACS
5.2 CLASSIFICAO
Existem diversas formas para se classificar as caldeiras. Por exemplo, elas podem ser
classificadas sob os seguintes aspectos:
Quanto localizao gua-gases:
A)
Verticais
Horizontais
Fornalhas corrugadas
Fornalhas lisas
Traseira seca
Traseira molhada
Flamotubulares
Observao: todos os tipos acima com 1,2 ou 3 passes
Tubos retos
Tubos curvos
Perfil A
Perfil D
Perfil O
Lmina, cortina ou parede de gua
B) Aquotubulares
C) Mistas
Quanto energia empregada para o aquecimento:
A) Combustveis
Slidos
Lquidos
Gases
B) Eltricas
Jatos-de gua
Eletrodos submersos
Resistores
C) Caldeiras de Recuperao
Gases de Recuperao
Gases de outros processos
Produo de soda ou licor negro
D) Nuclear
24
UNIFACS
Quanto montagem:
A) Caldeiras pr-montadas (compactas)
B) Caldeiras montadas em campo
Quanto sustentao
A) Caldeiras auto-sustentadas
B) Caldeiras mistas
C) Sustentao mista
Quanto circulao de gua

A) Circulao natural
B) Circulao forada
C) Combinada
Quanto ao sistema de tiragem
A) Tiragem natural
B) Tiragem forada
C) Tiragem balanceada ou induzida
QUANTO LOCALIZAO GUA-GASES
CALDEIRAS FLAMOTUBULARES
Este foi o primeiro tipo de caldeiras construda. tambm chamada de tubo-de-fogo, tubo-defumaa ou pirotubular, por causa dos gases quentes provenientes da combusto que circulam
no interior dos tubos em um ou mais passes, ficando a gua por fora dos mesmos. o tipo de
caldeira mais simples. Muito usada em locomotivas e navios, mesmo com o aparecimento de
caldeiras mais modernas, este tipo ainda continua em uso.
Segundo o esquema, notamos que a caldeira tipo flamotubular no passa de um cilindro
externo que contm a gua e um cilindro interno destinado fornalha. Sua tiragem ou sada
de gases normal. A carcaa construda de chapas que variam de espessura de acordo
com o porte da caldeira e a sua presso pode variar entre 5 a 10 quilogramas-fora por
centmetro quadrado.
Sucessivos estudos visando ao aperfeioamento das caldeiras revelaram que a temperatura
oscilava entre 316 a 427C, que era perdida na chamin. Resolveram aproveitar esta perda, a
fim de reduzir o custo do combustvel que, na poca era o carvo mineral.
O problema foi resolvido, aumentando a superfcie de aquecimento da gua colocando tubos
em quantidades suficientes e forando os gases a passarem pelos tubos em passes, depois,
pela tiragem na chamin. Com isso, o rendimento foi aumentando, embora esse tipo de
caldeiras no tivesse eficincia superior a 60%.
Podemos ainda classificar as caldeiras flamotubulares em: HORIZONTAIS E VERTICAIS.
25
UNIFACS
Outras caldeiras apresentam os dois tubos conjugados, o de aquecimento direto e o de

retorno, sendo que os gases quentes circulam pelos tubos diretos e voltam pelos tubos de
retorno.
CALDEIRAS AQUOTUBULARES
Quando descrevemos o processo evolutivo por que passaram as caldeiras, vimos que nas
caldeiras de tubo de fogo primitivas, a superfcie de aquecimento era muito pequena, tendo
esta superfcie sido aumentada medida que se aumentaram o nmero de tubos. Por mais
tubos que se colocassem dentro da caldeira, esta superfcie ainda continuava pequena,
causando alguns inconvenientes, tais como: baixo rendimento, demora na produo de vapor
etc. A crescente industrializao em todos os pases e a criao de novos mtodos industriais,
exigiam caldeiras de maior rendimento, menor consumo, rpida produo de vapor, enfim se
fazia necessrio criar um novo tipo de caldeira.
Baseados nos princpios de termologia e nas experincias com os tipos de caldeiras
existentes na poca, resolveram os fabricantes inverter aquilo que era feito: trocaram os tubos
de fogo por tubos de gua, tendo, assim, aumentado, em muito, a superfcie de aquecimento.
A caldeira tubo-de-gua baseada no fato de que: quando um lquido aquecido, as
primeiras partculas aquecidas ficam mais leves e sobem, enquanto que as partculas frias
que so mais pesadas descem, recebendo calor elas tornam a subir, formando, assim, um
movimento contnuo, at que a gua entre em ebulio. Podemos ver nitidamente isto quando
colocamos gua para ferver.
No esquema apresentado na figura podemos notar que gua vaporizada nos tubos que
constituem a parede mais interna. Recebendo calor primeiro, vaporiza e sob at o tambor
superior, dando lugar nova quantidade de gua fria que ser vaporizada e, assim,
sucessivamente.
26
UNIFACS
Existem diferentes tipos de caldeiras tubo-de-gua, a saber:

Caldeiras aquotubulares de tubos retos, podendo, os tambores estarem colocados
no sentido longitudinal ou transversal;
Caldeiras aquotubulares de tubos curvos, que podem apresentar de um a mais de
quatro tambores, no sentido longitudinal ou transversal;
Caldeiras aquotubulares de circulao positiva.
CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS RETOS
Consiste em um feixe de tubos retos e paralelos que se interligam com o tampo de vapor,
atravs de cmaras, conforme ilustra a figura. Pelos espaos existentes entre os tubos que
circulam os gases quentes.
Essas foram as primeiras caldeiras tubo-de-gua que surgiram e tinham uma capacidade de
2
produo de 3 a 30 toneladas vapor/hora com presses de at 45 kg/cm . Os projetos foram
apresentados pelas firmas Babcok & Wilcox e a Steam Muller Corp.
27
UNIFACS
CALDEIRAS DE TUBOS RETOS E TAMBOR LONGITUDINAL
CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS RETOS E TAMBOR TRANSVERSAL
28
UNIFACS
CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS CURVOS

A principal caracterstica deste tipo, so os tubos curvos que se unem aos tambores por solda
ou madrilamento, o que representa grande economia na fabricao e facilidade na
manuteno. Alm de serem bastantes prticas para limpar, possibilitam a produo de
grande quantidade de vapor.
As primeiras caldeiras deste tipo foram idealizadas por Stirling. Apresentavam um nmero de
tambores variados, e um grande volume de gua. Na figura apresentamos um esquema desse
tipo de caldeira, com trs tambores superiores e um inferior.
Neste primitivo modelo, Stirling apresenta trs tambores transversais superiores e um inferior,
existindo modelos com dois tambores inferiores.
CALDEIRAS AQUOTUBULARES COMPACTAS

Quando falamos sobre a caldeira tubo-de-fogo compacta, vimos que este tipo de caldeira
muito usada em local de pequeno espao e em instalaes mveis, devido facilidades de
transporte. O mesmo ocorre com caldeira aquotubular compacta que tambm apresenta estas
vantagens e mais a de poder entrar em funcionamento imediato.
A capacidade mdia de uma caldeira deste tipo de 30 toneladas de vapor por hora, porm
existem aquelas que produzem at 3 vezes mais.
29
UNIFACS
CALDEIRAS DE CIRCULAO POSITIVA

A circulao de gua nas caldeiras aquotubulares, ocorre por diferenas de densidade. Se a
circulao for deficiente, poder ocorrer um superaquecimento e, consequentemente, haver
a ruptura dos tubos.
CORTE DE UMA CALDEIRA AQUOTUBULAR COMPACTA
Os esquemas seguintes apresentam a circulao de gua em caldeiras com diferentes formas

de tubos.
As caldeiras com circulao positiva podem apresentar bombas externas, para forar a
circulao de gua ou vapor, independentemente da circulao natural.
A primeira caldeira deste tipo foi a de Fluxo Unidirecional ou Caldeira de Benson. Essa
caldeira no possui tambor de vapor nem bomba de recirculao. Sua grande vantagem a
de sua presso ilimitada, assim como sua capacidade; porm, exige muita percia na
operao.
Existe, tambm, a caldeira Belser que a mesma caldeira Benson acrescida do tambor de
vapor, o qual coleta uma pequena parte da gua evaporada para o aquecimento da gua de
entrada.
30
UNIFACS
QUANTO OPERAO
CALDEIRAS MANUAIS
Todas as caldeiras aqui descritas podem ser operadas manualmente. Portanto, caldeiras
manuais so aquelas que dependem da total vigilncia do operador. Estas caldeiras
encontram-se em total desuso.
CALDEIRAS SEMI-AUTOMTICAS
Entendemos por caldeiras semi-automticas aquelas que possuem alguns dispositivos
manuais e outros automticos.Geralmente, so caldeiras manuais antigas que passaram por
algumas modificaes, e recebem dispositivos automticos. Portanto, algumas operaes so
executadas manualmente pelo operador e outras automaticamente. Os dispositivos
automticos mais comumente encontrados nesse tipo de caldeiras so os alimentadores de
gua e de leo.
CALDEIRAS AUTOMTICAS
Caldeiras automticas so aquelas cujo trabalho do operador mnimo, cabendo a ele apenas
o controle e verificao dos dispositivos. Tudo na caldeira funciona automaticamente:
alimentao de leo e gua, controle de combusto, acendimento, etc. Em certos casos, o
automatismo total no conveniente. o caso de empresas que utilizam seus entulhos como
combustvel o que representa grande economia. Exemplo: usinas de acar que queimam o
bagao da cana.
31
UNIFACS
5.3 CLCULO DE EFICINCIA

Na anlise energtica de instalao industriais, os geradores de vapor so equipamentos cuja
verificao obrigatria, uma vez que a sua operao deficiente ou incorreta implica
diretamente em gastos adicionais de combustvel.
Uma das formas mais usadas para avaliar a operao destes equipamentos o clculo de
sua "eficincia", entretanto, os diferentes mtodos e roteiros de clculo empregados pelos
tcnicos nas indstrias ou empresas de engenharia levam algumas vezes a resultados e
concluses no diretamente comparveis ou que no correspondem situao real de
operao- das caldeiras.
Este tpico vem ao encontro desta necessidade de padronizao mnima. procurando atingir
os seguintes objetivos:
sistematizar uma metodologia para o clculo de eficincia de caldeira sob a tica do uso
racional de energia;
apresentar e discutir os mtodos de clculo direto e indireto;
fornecer roteiros de clculo e informaes que permitam a aplicao imediata dos mtodos
propostos;
apresentar um exemplo prtico de aplicao da metodologia.
APRESENTAO DA METODOLOGIA
O clculo de eficincia de caldeiras no possui uma metodologia normalizada no Brasil, no
entanto, existem normas no exterior que so aqui utilizadas. Dentre estas, a Norma ASME
(The American Society of Mechanical Engineering) a mais conhecida. sendo aplicada,
principalmente, quando da recepo do equipamento, para verificar o seu desempenho,
capacidade e caracterstica de operao ou, ainda, verificar o equipamento sob condies de
garantia, compar-lo com a condio padro, determinar as caractersticas de suas diferentes
partes etc.
O procedimento proposto neste Apndice difere da norma ASME, basicamente nos seguintes
pontos:
a norma ASME assume que a energia til aproveitada pelo gerador de vapor (que
"absorvida" pelo fluido de trabalho) inclui a energia associada ao vapor destinado
sopragem de fuligem, e a energia associada gua purgada da caldeira, alm da energia
associada ao vapor efetivamente liberado para o processo. Neste Apndice. a energia til
ser definida como sendo apenas aquela que liberada para o processo, ou seja as
energias associadas ao vapor para sopragem de fuligem e as purgas so consideradas
perdas;
a energia eltrica consumida em alguns equipamentos como, bomba de circulao de
gua, ventilador de ar de combusto, ventilador de exausto etc., considerada como
sendo uma "entrada" de energia no mtodo proposto na norma. Neste Apndice esta
parcela no ser considerada nos clculos.
Alm destas diferenas, cabe ressaltar que o mtodo proposto pela norma ASME proporciona
resultados mais precisos, uma vez que algumas informaes no so aqui consideradas,
devido s simplificaes introduzidas nos clculos de algumas parcelas. Diferem tambm a
sistematizao das informaes sobre formas de medio, instrumentao necessria, pontos
adequados para retirada de amostras, que no so detalhadas neste Manual.
32
UNIFACS
Ainda assim, para os casos de avaliao energtica, o mtodo aqui proposto mais
adequado, pois em ltima anlise o que se calcula a eficincia no aproveitamento do
combustvel para a gerao do vapor disponvel para processo.
O desenvolvimento deste trabalho procura destacar a utilizao do Poder Calorifico Superior PCS como base de clculo, pelos motivos citados a seguir.
valor do Poder Calorifico determinado pelo mtodo da Bomba Calorimtrica, normalizado
pela ABNT* o do Poder Calorifico Superior (PCS) a volume constante, e o Poder
Calorifico Inferior (PCI) obtido por clculo, a partir da anlise do teor de hidrognio do
combustvel, que sujeita a imprecises, principalmente para leos combustveis.
possvel a comparao de alguns resultados obtidos por este mtodo com os obtidos
usando-se a norma ASME, uma vez que a base de clculo a mesma, apesar da
metodologia diferente.
DEFINIES E CONCEITOS
O balano de energia para uma caldeira operando em regime permanente de ser escrito de
forma simplificada como segue:
Qf = Qu+P
(1)
onde:
Qf = energia fornecida caldeira por unidade de tempo (kJ/h);
Qu = energia til absorvida pelo fluido de trabalho (gua) por unidade de (kJ/h);
P = energia perdida por unidade de tempo (kJ/h).
A eficincia da caldeira, relao entre a energia til absorvida pelo fluido de trabalho e a
energia fornecida, determinada atravs do chamado "mtodo direto", ou da "entrada e
sada", pela seguinte Equao:
= Qu
Qf
(2)
A Equao antedor tambm pode ser escrita como:

= 1-
P
Qf
(3)
que a Equao utilizada para a determinao da eficincia pelo chamado "mtodo indireto"
ou "mtodo das perdas".
Estas duas equaes so genricas e aplicadas em qualquer mtodo. As diferenas passam
a existir quando se define o volume de controle e se quantifica cada uma das parcelas
anteriormente citadas.
A figura abaixo ilustra o volume de controle aplicado a uma caldeira genrica e os principais
fluxos que sero analisados e quantificados no clculo da eficincia, associados a cada uma
das parcelas: energia fornecida, energia til e perdas.
33
UNIFACS
ROTEIRO DE CLCULO COMPLETO

A seguir, apresenta-se o mtodo de clculo da "eficincia", com base no volume de controle
indicado na Figura abaixo.
A energia til fornecida e as perdas tambm podem ser escritas da seguinte forma:
Qf = mc . qf
(4)
Q u = m c . qu
(5)
(6)
= mc . p
onde:
mc = vazo em massa de combustvel, base mida (kgcombustvel mido/h);
qf = energia fornecida por unidade de massa de combustvel (kJ/kgcombustvel mido);
qu = energia til por unidade de massa de combustvel (kJ/kgcombustvel mido);
p
= energia perdida por unidade de massa de combustvel (kJ/kgcombustvel mido).
Assim, as equaes podem ser expressas por:
= qu
qf
(7)
= p
qf
(8)
que sero as expresses usadas para os clculos subseqentes.
34
UNIFACS
35
UNIFACS
Clculo da energia til

A equao que calcula a energia til Por unidade de massa de combustvel qu a seguinte:
qu =
mv . (hv - ha)
mc
(9)
onde:
mv = vazo em massa de vapor gerado, fornecido ao processo (no inclui o vapor gerado
utilizado em sopradores de fuligem) (kg/h);
1
hv = entalpia especifica do vapor na presso e temperatura em que gerado (kJ/kg) ;

ha = entalpia especifica da gua de alimentao da caldeira (kJ/h);
rnc = vazo em massa de combustvel em base mida (kgcombustvel mido/h).
A parcela referente entalpia especifica da gua de alimentao da caldeira (ha) pode ainda
ser expressa por:
ha = 4,19 . Ta
(10)
onde:
Ta = temperatura da gua de alimentao (C);
4,19 = valor prtico adotado para o calor especifico da gua (kJ/kgC).
Clculo da energia fornecida por unidade de massa de combustvel
A energia fornecida por unidade de massa de combustvel dada por:
qf = cpc.(Tc-Tref)+mar seco.(cpar+W.cpv).(Tar-Tref)+PCSu
onde:
cpc = calor especfico mdio do combustvel entre a temperatura de entrada e a temperatura
de referncia (kJ/kgC);
Tc = temperatura do combustvel na entrada da caldeira (C);
Tref = temperatura de referncia adotada (C);
mar seco = massa de oxignio necessria (kgar/kgcombustvel mido);
cpar = calor especifico mdio do ar entre a temperatura de referncia (kJ/kgC);
2
Tar = temperatura do ar de combusto na entrada (C);
Em anlises mais rigorosas, ou quando se souber previamente que a caldeira possui problemas com a
"qualidade" do vapor, importante determinar o ttulo do vapor gerado com um calormetro e corrigir a
entalpia do vapor como segue:
hv = (1 - x) . h + x . hvT
(11)
onde:
h ... entalpia do lquido saturado;
x ... ttulo do vapor (%/100);
hvT ... entalpia do vapor saturado seco.
Quando a caldeira trabalhar com vapor superaquecido necessrio recorrer tabela de Vapor
Superaquecido para gua em funo da presso e temperatura.
A temperatura Tar igual temperatura ambiente quando no houver preaquecimento do ar de combusto,

ou quando o preaquecimento for feito por alguma fonte de energia da prpria caldeira (vapor, recuperao dos
36
UNIFACS
W = umidade absoluta do ar (kggua/kgar seco);

PCSu = poder calorifico superior do combustvel, base mida (kJ/kgcombustivel mido);
cpv = calor especifico mdio do vapor d'gua do ar entre a temperatura Tar e a temperatura
de referncia (kJ/kgC).
Clculo da eficincia pelo mtodo direto ("entrada/sada")
Com base nas Equaes 7, 9 e l2, a eficincia pelo mtodo direto calculada por:
d
= mv . (hv - ha)
mc . qf
(13)
O clculo da eficincia pelo mtodo direto exige as seguintes medies:

vazo mssica de vapor til que deixa a caldeira (kg/h);
presso e temperatura do vapor (MPa, C);
temperatura da gua de alimentao (C);

vazo mssica de combustvel mido (kg/h);
temperatura do combustvel na entrada (C);
temperatura do ar de combusto na entrada (C);
umidade absoluta do ar ambiente (kggua/kgar seco);
composio elementar, umidade e poder calorifico do combustvel (% em base seca, % em
base mida, kJ/kg);
teor de CO2 ou O2 (base seca) dos gases de chamin (%), ou vazo do ar de combusto
(kg/h).
Clculo da eficincia pelo mtodo indireto (perdas)
Justifica-se o clculo da eficincia pelo mtodo indireto quando houver dificuldade ou
impossibilidade na obteno do valor da vazo mssica de combustvel ou do vapor. Desta
forma, o mtodo apresentado a seguir baseia-se na determinao ou avaliao de cada uma
das parcelas das perdas de energia atravs da superfcie de controle.
A perda total da unidade de massa de combustvel ser a somatria de cada perda especfica
(que ser denominada no texto como sendo a entalpia associada a cada fluxo que deixa o
volume de controle), a menos do vapor til gerado.
Perdas de energia pela chamin
Entalpia associada aos gases secos na chamin
Pgs = (mCO2 .cpCO2+mSO2.cpSO2+mO2.cpO2+mN2.cpN2).(Tch-Tref)
onde:
m
CO2 = massa de CO2 formada na combusto (kg/kgcombustvel mido);
SO2 = massa de SO2 formada na combusto (kg/kgcombustivel mido);
O2 = massa de oxignio livre nos gases de combusto (kg/kgcombustivel mido);
N2 = massa de nitrognio nos gases de combusto (kg/kgcombustivel mido);
cp
CO2' cpSO2' cpO2' cpN2 = calor especfico mdio de cada gs presente na chamin entre Tref
e Tch (kJ/kgC);
gases de chamin, purgas), caso no qual o dispositivo de aquecimento ser considerado no interior do volume
de controle.
37
UNIFACS
Tch = temperatura dos gases de chamin (C);

Tref = temperatura de referncia adotada (C).
Em clculos prticos, a equao anterior Pode ser substituda sem incorrer em erros
significativos por:
Pgs = mgs . cpar . (Tch - Tref)
(15)
onde:
mgs = vazo mssica de gases secos na chamin (kg/kgcombustivel mido);
cpar = calor especifico mdio do ar entre Tch e Tref (kJ/kgC).
Entalpia associada ao vapor d'gua na chamin proveniente da combusto do hidrognio, da
umidade do combustvel e da umidade do ar.
m
Pa = H2O . cpv . (Tch-Tref) + H2O. hv(ref)
(16)
onde:
H2O = massa de vapor d'gua na chamin por unidade de massa de combustvel, formada
na combusto do hidrognio do combustvel, e proveniente da umidade do combustvel e do
ar (kg/kgcombustivel mido);
m
cpv = calor especifico do vapor entre Tch e Tref (kJ/kgC);

hv(ref) = entalpia especifica de evaporao da gua na temperatura de referncia dotada
(kJ/kg); para Tref = 25C, hv = 2 442,3 kJ/kg;
m
H2O = massa de vapor d'gua na chamin, por unidade de massa de combustvel devido
combusto do hidrognio e umidade do combustvel, determinada pela Equao l7.
H2O =
H2O - 4,29. O2.W
(17)
onde:
m
O2 =
massa de oxignio necessria combusto (kg/kgcombustivel mido);
W = umidade absoluta do ar ambiente (kggua/kgar seco).

Entalpia associada ao vapor d'gua na chamin proveniente dos sopradores de
fuligem
A perda absoluta dada por:
Qns = mvns . [cpv . (Tch - Tref) + hv(ref) - cpa . (Ta - Tref)]
(18)
onde:
m
vns = vazo de vapor consumida nos sopradores de fuligem (kg/h);
cpv = calor especifico mdio do vapor d'gua entre Tch e Tref (kJ/kgC);
Tch =
temperatura dos gases efluentes na chamin (C);
Tref =
temperatura de referncia adotada (C);
Tref = entalpia de evaporao da gua na temperatura de referncia adotada (Tref) (kJ/kg);
3
Note-se que, caso haja preaquecimento do ar ou gua atravs dos gases de chamin, esta temperatura deve
ser a temperatura a jusante do recuperador, respeitada a observao feita para a adorao da temperatura do ar
de combusto.
38
UNIFACS
cpa = calor especifico mdio da gua liquida entre Ta e Tref (kJ/kgC) (para clculos prticos
adotar cpa = 4,19 kJ/kgC);
Ta = temperatura da gua de alimentao da caldeira (C).
Para o clculo da entalpia associada a este fluxo necessrio estimar a vazo de
combustvel, pois esta perda especifica ser dada por:
Pns = Qns
mce
(19)
onde:
Qns =
perda absoluta associada ao vapor consumido nos sopradores de fuligem (kJ/h);
Pns = entalpia associada ao vapor d'gua na chamin proveniente dos sopradores de fuligem
(kJ/kgcombustivel);
mce = vazo mssica de combustvel, base mida (estimada)(kg/h).
Entalpia associada presena de CO (monxido de carbono) nos gases de chamin
Esta perda, na maioria dos casos, no significativa, pois para temperaturas inferiores a l 000
C e com presena de ar em excesso, a reao CO + 1/2 = CO2 apresenta-se "deslocada para
a direita". No entanto, uma forma de avaliar esta perda :
PCO =
XCO
. c'. 23 680 (kJ/kg)
X
CO2 + CO
(20)
onde:
4
XCO = frao volumtrica de CO (teor de CO) nos gases de chamin (base seca) (%/100);
5
XCO2 = frao volumtrica de CO2 (teor de CO2) nos gases de chamin (base seca) (%/100);
c' = frao mssica de carbono efetivamente queimada na combusto (kg/kgcombustvel).
Entalpia associada ao material particulado na chamin
Na queima de combustveis sados, esta perda envolve a medio de material particulado nos
gases de chamin, o que torna sua quantificao complexa. De forma simplificada, esta
perda pode ser estimada da seguinte forma:
ppt = Mpc . PCSp + Mp . cpcb . (Tch-Tref)
(21)
onde.
= parcela combustvel da massa de material particulado presente na chamin
Mpc
(kg/kgcombustvel mido);
PCSp = poder calorifico do material particulado (simplificadamente adotar Poder Calorifico
Superior do carbono: 32 780 kJ/kg);
Mp =
mido);
massa de particulado por unidade de massa de combustvel (kgparticulado/kgcombustvel
cpcb = calor especifico mdio do carbono (adotar cpcb = 1,256 kJ/kgC);

Tch = temperatura dos gases na chamin (C);
4 5
- Estas fraes volumtricas so determinadas pela anlise dos gases.
39
UNIFACS
Tref = temperatura de referncia adotada (C).

A parcela Mpc dada por:
Mpc = Mp . PF
(22)
e
Mp = Vgs . tp
(23)
Vgs = 0,51 . CO2 + 0,35 . SO2 + 0,7 . SO2 + O2 + 0,8 . N2
(24)
onde:
Vgs = volume de gases secos presentes na chamin por unidade de massa de combustvel
3
(m n/kgcombustivel mido);
m
CO2' SO2' O2' N2 = massa correspondente de gs presente na chamin (kg/kgcombustvel

mido);
3
tp = teor de particulados na chamin, determinado em ensaio (kgparticulado/m n gs);

PF = perda ao fogo do material particulado coletado na chamin (kgcombustivel/kgparticulado).
Pode-se ento reescrever a Equao 21 como6:
m
ppt = (0,51 . CO2 + 0,35 . SO2 + 0,7 . O2 + 0,8 N2).

tp. [PF.32 780+1,256.(Tch-Tref)]
(25)
Perdas por purgas

A perda absoluta dada por:
Qp = mp . cpa . (T - Ta)
(26)
onde:
Qp =
cpa
vazo mdia de gua purgada da caldeira (purgas contnuas fictcia de gua purgada
durante o ensaio para purgas descontinuas (kg/h);
=
calor especifico da gua lquida (adotar cpa = 4,19 kJ/kgC como valor prtico)
(kJ/kgC);
T = temperatura de saturao da gua na presso da caldeira (C);

Ta = temperatura da gua de alimentao da caldeira (C).
Neste caso tambm necessrio uma estimativa da vazo mssica de combustvel para o
clculo da perda especifica, que dada por:
pp = Q p
mce
(27)
onde.
Cabe ressaltar que toda esta formulao no precisa, uma vez que nos prprios clculos de combusto o
correto seria considerar que existe uma parcela de carbono, enxofre, hidrognio do combustvel que no
participa das reaes como considerado no caso de existir material queimado junto com as cinzas.
7
Caso exista um trocador de calor para recuperar as purgas, a temperatura T igual temperatura de
saturao da gua na presso da caldeira se o volume de controle adotado no incluir este trocador.
40
UNIFACS
Qp = perda absoluta associada s purgas (kJ/h);

mce = vazo mssica de combustvel, (base mida) estimada (kg/h);
Pp = perda especifica associada s purgas (kJ/kgcombusttvel mido).
Perdas no cinzeiro
Esta perda pode ser dividida em duas parcelas, quais sejam:
Entalpia associada exclusivamente presena de combustvel no material retirado
O procedimento correto para a determinao desta perda exige, assim como no caso das
perdas por particulados na chamin, a anlise elementar e o poder calorifico da mistura
combustvel residual mais a cinza propriamente dita, Podendo ser calculada como:
Pmr = mr . PCSmr
(28)
onde:
Pmr = Perda especifica associada ao contedo energtico do material retirado do cinzeiro
(cinzas e combustvel no convertido) por unidade de massa de combustvel (kJ/kg);
mr = massa de material retirado por unidade de massa de combustvel (kg/kgcombustivel mido);
PCSmr = poder calorifico superior do material retirado (kJ/kg).
Na prtica, a anlise feita do material retirado do cinzeiro apenas do teor de carbono no
queimado, e a simplificao adotada neste clculo :
Pmr = mc . 32 780
(29)
e
mc = [z .(1 -a)/z1 ] . C1 (30)
onde:
mc = massa de carbono no queimado por unidade de massa combustvel (kg/kgcombustivel
mido);
z = frao mssica de cinza no combustvel (kg/kgcombustvel);

z1 = frao mssica de cinza no material do (kg/kgcombustivel);
a = umidade do combustvel (kg/kgcombustvel mido);
c1 = teor de carbono no material retirado, base seca (kgcarbono/kgmaterial retirado).
Entalpia associada ao material retirado ("calor sensvel")
Na queima de combustveis slidos, o fluxo atravs da superfcie de controle de cinzas e
escrias a alta temperatura implica em perdas que a rigor podem ser calculadas para cada
caso em particular. pela seguinte equao:
ptc = mr . cpmr . (Tmr - Tref)
(31)
onde:
Ptc = perda especfica associada ao calor sensvel das cinzas (kJ/kgcombustivel mido);
mr = massa de material que deixa o volume de controle (combustvel no convertido e
cinzas) por unidade de massa de combustvel (kg/kgcombustivel mido);
41
UNIFACS
cpmr = calor especifico mdio do material retirado entre a temperatura de sada (Tmr) e a
temperatura de referncia (Tref) (kJ/kgC);
Tmr = temperatura de sada do material retirado (C);
Tref =
temperatura de referncia adotada (C).
Como primeira aproximao, quando no so disponveis dados mais precisos, esta perda
pode ser estimada pela expresso:
ptc = m r . 1 170 (kJ/kg)
(32)
e o valor 1 170 um valor mdio prtico aproximado da entalpia especifica das cinzas.
Conforme visto anteriormente, este valor depende da temperatura na qual so tiradas as
cinzas e da prpria composio das mesmas, fatores cuja influncia poder ser considerada
em clculos mais rigorosos.
Perdas por radiao e conveco
O clculo das perdas superficiais por radiao e conveco de caldeiras exige para cada caso
uma srie de medies e roteiros de clculos com formulaes complexas demais para serem
expostas neste Manual.
8
Neste sentido, apresentar-se- um mtodo prtico para determinao perdas baseado nos
1
bacos que constam de ASME .
Para utilizao deste mtodo so necessrias as seguintes informaes adicionais:
mvn = produo de vapor na condio nominal da caldeira (dado de placas) (kg/h);
Pvn = presso do vapor na condio nominal da caldeira (dado de placas) (MPa);
Tan = temperatura da gua de alimentao na condio nominal (C);
TS = temperatura superficial mdia da caldeira (C);
n = nmero de paredes d'gua ou de ar da caldeira.
A seguir apresenta-se o procedimento para clculo simplificado das perdas por radiao e
conveco.
Determinao da energia til na condio de operao
A energia til de operao dada por:
Euop = mve . (hv - ha)
(33)
onde:
mve =
vazo em massa de vapor gerado, operao do em vapor gerado, fornecido ao

processo na condio de operao do ensaio (no inclui o vapor gerado utilizado nos
sopradores de fuligem), valor estimado (kg/h);
hv = entalpia especifica na presso e temperatura em que gerado (kJ/kg);

ha = entalpia especifica da gua de alimentao da caldeira (kJ/kg).
Determinao da energia til na condio nominal
As perdas determinadas por este mtodo j so calculadas em relao energia que fornecida ou seja, so
perdas porcentuais e sero computadas no clculo da eficincia de forma diferente das parcelas
anteriormente apresentadas.
42
UNIFACS
Esta parcela dada por:

Eun = mvn . (hvn - han)
(34)
onde:
mvn = vazo em massa de vapor fornecido ao processo na condio nominal (kg/h);
hvn = entalpia especifica do vapor na presso e temperatura nominais (kJ/kg);
han = entalpia da gua de alimentaro da caldeira nas condies nominais (kJ/kg).
Com os valores calculados pelas equaes, pode-se obter a perda percentual em relao
energia fornecida.
6. TORRES DE RESFRIAMENTO
6.1 FUNO
Na grande maioria dos processos industriais h a necessidade de resfriamento de
equipamentos e maquinaria em geral que geram uma certa quantidade de calor durante sua
operao.
O fluido geralmente utilizado para dissipar esse calor gerado a gua, devido s suas
caractersticas fsicas (alto calor especfico, baixa viscosidade, alta condutibilidade trmica,
densidade alta), alm da facilidade de obteno e a sua atoxidade.
Aps sua utilizao pode-se eliminar a gua do sistema, ou ento, resfri-la e reaproveit-la
no sistema de resfriamento.
H tempos atrs era usual optar-se pela primeira alternativa, porm com a dificuldade
crescente em obter-se gua a custos reduzidos, e com maiores rigores nas leis que regem a
poluio de mananciais, chegou-se concluso de que o uso de circuitos semi-fechados de
resfriamento seria a melhor soluo.
Desta forma, dentre os vrios processos de resfriamento de gua existente, surgiu a TORRE
DE RESFRIAMENTO.
A Torre de Resfriamento um equipamento que se utiliza de processos de evaporao e
transferncia de calor para resfriar gua.
6.2 TIPOS
Sabemos que entre duas massas idnticas de gua quente expostas ao ambiente, resfria-se
em menor tempo aquela que tiver maior superfcie de contato com o ar.
Por esse motivo um dos pontos mais importantes de uma Torre de Resfriamento a
subdiviso da gua em gotcula, a fim de que se aumentem ao mximo as superfcies de gua
expostas ao ar. Isto conseguido atravs de:
Asperso de gua: bicos especiais que promovem a esperso da gua em gotculas.
43
UNIFACS
Filme de gua sobre uma superfcie: obstculos na queda da gua, criando um filme.
CLASSIFICAO DAS DIVERSAS FORMAS DE RESFRIAMENTO DE GUA
TORRE DE RESFRIAMENTO
Tanques abertos
com borrifamento
de gua
Torre de resfriamento
de gua
("WATER COOLING
TOWER")
Tiragem natural
de ar
Torres de
resfriamento por
borrifamento de
gua com
tiragem natural
Tiragem
mecnica de ar
forada
Torre de
resfriamento de
gua
hiperblica
Fluxo de gua
e ar em contra
corrente
Resfriador indireto
por meio de ar
(AIR BLAST
WATER
COOLER")
Tiragem
mecnica de ar
induzida
Fluxo de gua
e ar em
corrente
cruzada
44
UNIFACS
Efeito de respingo sobre uma superfcie: maiores subdivises, devido ao respingo.
O ar necessrio para garantir a troca de calor pode provir da conveco por diferenas de
temperatura (e consequentemente diferenas de densidade) ou por movimentao mecnica,
com auxlio de ventiladores ou exaustores.
6.3 CLASIFICAO
TANQUES ABERTOS COM BORRIFAMENTO (SPRAY PONDS)
Tanque aberto com borrifamento
REFRIADOR INDIRETO POR MEIO DE AR (AIR BLAST WATER COOLER)

Pelo fato do limite terico de resfriamento ser a temperatura de bulbo seco, estes resfriadores
no conseguem resfriar a gua a temperaturas muito baixas. Seus custos de investimento e
operacional so relativamente altos. Um dos resfriadores deste tipo mais conhecidos so os
radiadores dos automveis.
Resfriador indireto por meio de ar
45
UNIFACS
TORRE DE RESFRIAMENTO
Torre de Resfriamento por borrifamento com ventilao
composta basicamente por uma canalizao provida de bicos pulverizadores e um invlucro
dotado de venezianas que orientam e auxiliam a passagem do ar. O movimento do ar
depende das condies atmosfricas (vento) e do efeito de aspirao dos bicos borrifadores.
Torre de Resfriamento Hiperplica

Composta basicamente por um sistema de asperso de gua, associada ou no a uma
superfcie de troca de calor e uma estrutura geralmente hiperblica que facilita a sada do ar,
pelo "efeito chamin". O ar quente tem sua densidade diminuda e tende a subir, criando uma
zona de baixa presso na parte inferior da Torre que induz a entrada de nova massa de ar
frio.
46
UNIFACS
Torre de tiragem mecnica

Nestas torres aumenta-se a vazo de ar com o auxlio de um ventilador.
Quando o ventilador est instalado na entrada de ar da torre, esta denomina-se Torre de
Tiragem Forada.
Quando o ventilador instalado na sada do ar, a torre chamada de Torre de Tiragem

Induzida. Podemos afirmar que o tipo mais utilizado nos diversos processos industriais
existentes o de Tiragem Mecnica.
Dentro dessa categoria h ainda duas concepes de projetos.

A) TORRE DE CONTRA CORRENTE ("COUNTER-FLOW") a gua que cai atravs do
enchimento o faz verticalmente, enquanto o ar usado para o resfriamento caminha no sentido
oposto.
47
UNIFACS
Torre de Resfriamento de gua de Tiragem Mecnica do Tipo Contra Corrente
B) TORRE EM CORRENTE CRUZADA ("CROSS-FLOW") a gua que cai atravs do

enchimento o faz verticalmente, enquanto o ar usado para o resfriamento caminha na
horizontal.
Torre de Resfriamento de gua de Tiragem Mecnica do Tipo Corrente Cruzada
6.4 COMPONENTES PRINCIPAIS

O projeto de Torre de Resfriamento de gua exige o conhecimento de vrios princpios
bsicos de engenharia. Requer inclusive a aplicao prtica destes princpios, utilizando os
melhores materiais e tcnicas existentes, a fim de obter os resultados desejados. Para isto, os
componentes bsicos consistindo de estrutura, enchimento, sistema de distribuio de gua,
venezianas, eliminadores de gotas, fechamento, plataformas e cilindro (ou difusor) do
ventilador, precisam ser projetados para formarem uma unidade integral. O material estrutural,
aplicado com as respectivas conexes, deve ser capaz de resistir severas condies de
operao. Na maioria dos casos, os componentes acima mencionados so pr-fabricados
para simplificar os servios de montagem.
48
UNIFACS
Seco Transversal de uma Torre de Resfriamento Tipo Corrente Cruzada de FLUXO

DUPLO
ESTRUTURA
A estrutura da Torre de Resfriamento de gua deve ser capaz de suportar somente o peso
dos componentes bsicos, como equipamento mecnico, enchimento, venezianas e
fechamento, como tambm o peso de gua de circulao, cargas de vento e eventualmente
cargas ssmicas. Alm destas caractersticas, dever ser projetada para longa vida til em
uma atmosfera operacional bastante severa.
A configurao da torre dever atender as necessidades do fluxo de gua e de ar.
particularmente importante restringir-se ao mximo os obstculos corrente de ar. O projeto
tambm dever ser compatvel com a fabricao de peas pre-fabricadas, permitindo uma
montagem simples e de baixo custo.
ENCHIMENTO
A funo do enchimento de uma torre de resfriamento de gua acelerar a dissipao de
calor na torre, aumentando o tempo de contato entre a gua e o ar. Esta funo se realiza
devido ao aumento da rea molhada exposio contnua da superfcie da gua ao ar e
formao de gotas e filmes na torre.
O enchimento de uma torre deve ser de baixo custo e de fcil instalao, devendo ainda
promover uma quantidade adequada de transferncia de calor, apresentar baixa resistncia
ao fluxo do ar e manter uma distribuio uniforme da gua e do ar durante a sua operao.
Os enchimentos de torre so classificados em dois tipos a saber: o tipo "respingo" e o tipo
"filme". O enchimento do tipo respingo usado quase que exclusivamente em torre industrial.
O enchimento do tipo filme mais indicada para as unidades compactas ou pequenas torres
comerciais.
49
UNIFACS
ENCHIMENTO TIPO "RESPINGO"

O enchimento tipo respingo consiste de vrios diferentes arranjos, dependendo do projeto da
torre e do fabricante. No entanto, a sua finalidade em qualquer instalao misturar a gua
com o ar.
Isto se consegue respingando-se a gua de um nvel mais alto para o prximo mais baixo,
com o ar movendo-se na direo horizontal (corrente cruzada), ou vertical (contracorrente). A
mxima exposio da superfcie da gua ao fluxo de ar , portanto, obtida pela repetio da
interrupo da queda da gua, respingando-se em pequenas gotculas e espalhando-se sobre
tbuas de respingo individuais.
muito importante que o enchimento do tipo "respingo" seja suportado adequadamente, pois
as tbuas de respingo devem estar na posio horizontal, caso contrrio a gua e o ar sero
canalizados atravs do enchimento da torre e sua capacidade diminuir sensivelmente.
Isto ocorre com mais freqncia em enchimento muito denso ou de pequeno espaamento
entre as tbuas de respingo. igualmente importante que as torres estejam bem niveladas,
caso contrrio, a gua tender a escorrer para o lado mais baixo das tbuas de respingo, o
que tambm ocasionar a canalizao da gua e do ar, diminuindo a capacidade da torre.
Existem vrios tipos de suporte para enchimentos tipo "respingo", desde grades de ao
galvanizado, grades de poliester reforados com fibra de vidro, at grades executadas em ao
inoxidvel, existindo inclusive simples suportes pregados com grande espaamento. Os
primeiros, asseguram o nivelamento das tbuas de respingos durante toda a durao da torre,
enquanto que o emprego do ltimo tipo, geralmente ocasiona a canalizao, e
consequentemente perda de eficincia.
A madeira o material mais empregado em enchimento do tipo "respingo", pois o mais
econmico e facilmente reposto.
Outros materiais usados so: plsticos, cimento amianto, ao galvanizado, alumnio, ao
inoxidvel e cermica. No entanto, devido ao alto custo, estes materiais tem o uso limitado
aplicaes especiais.
ENCHIMENTO TIPO "FILME"
Este tipo de enchimento est sendo usado medida que novos materiais e novas
configuraes so desenvolvidas, permanecendo, no entanto, mais custoso que o enchimento
tipo "respingo". A eficincia deste tipo de enchimento depende de sua habilidade em espalhar
a gua em um fino filme, escorrendo sobre reas grandes, ocasionando a mxima exposio
da gua corrente de ar. Como ele mais sensvel irregularidade do fluxo de ar e da
distribuio de gua, do que o tipo "respingo", o projeto da torre deve assegurar um fluxo
uniforme, tanto do ar como da gua em todo o volume de enchimento da torre. Este tipo de
enchimento tambm precisa ser adequadamente suportado e espaado uniformemente.
CILINDRO DO VENTILADOR DIFUSOR
A funo bsica do cilindro do ventilador formar um fechamento em volta deste, o que
efetivamente melhorar sua performance. O cilindro tambm age como proteo do
ventilador, servindo inclusive para conduzir o ar de descarga para longe da torre. O cilindro
deve ser construdo em material apropriado para resfriar atmosfera corrosiva onde est
instalado, devendo ser suficientemente robusto para resistir s vibraes induzidas pela
pulsao do fluxo de ar.
50
UNIFACS
A performance do ventilador muito sensvel s condies do fluxo de ar entrante e do

espao livre entre o dimetro externo das ps e o interno cilindro. funo do satisfazer a
estas duas exigncias. O quanto mais suave for a entrada do fluxo de ar no ventilador, tanto
maior ser sua eficincia. Um fluxo de ar conseguido atravs de uma configurao
adequada do cilindro do ventilador.
Teoricamente necessrio uma configurao na entrada do cilindro, no entanto, na prtica
verificou-se que uma forma elptica representa uma soluo bastante satisfatria. Dever ser
evitado a localizao de obstrues estruturais perto da entrada do cilindro de ventilador, o
que melhorar a performance do mesmo. O espao livre entre o externo das ps do ventilador
e o interno do cilindro extremamente importante, pois quanto menor este espao, tanto
maior ser a eficincia, e tanto mais baixo ser o nvel de rudo. A maioria dos cilindros esto
sendo construdos em plstico reforado, mas existem alternativas como madeira, concreto e
ao.
VENEZIANAS
As venezianas de entrada do ar so projetadas para evitar perda de gua atravs das
superfcies de entrada do ar e para uma eficiente admisso deste ar na torre. O ar deve ser
uniformemente distribudo com uma perda mnima de presso. Para prevenir perda de gua,
as venezianas devem ser projetadas com inclinao, largura e espaamento apropriado. As
venezianas podem tambm ser projetadas especificamente para eliminar os problemas de
congelamento no inverno. O projeto da veneziana varia com o tipo de torre e de fabricante,
mas em todos os casos deve ser suficientemente resistente atmosfera corrosiva em que so
instaladas e, em alguns casos, suficientemente fortes para suportar as cargas de gelo. A
distribuio da gua e sua reteno so diretamente relacionadas com a inclinao, a largura
e o espaamento das venezianas.
Geralmente quanto mais livre a gua, tanto maior ser a eficincia da entrada do ar. A
capacidade de reteno de gua maior quando a inclinao e os espaamento das
venezianas so mnimos. Como as caractersticas das venezianas afetam a distribuio da
gua, e sua reteno, de maneira oposta, faz-se em geral, um compromisso no projeto para
se conseguir uma eficincia total mxima.
Um projeto de veneziana, especialmente eficiente para operaes no inverno e
particularmente adaptvel s torres tipo corrente cruzada, prev um suporte para as
venezianas inclinadas como parte integral do projeto da torre. Como parte das venezianas
ficaria localizada em baixo do enchimento, com os ventiladores em operao, gua em queda
produziria um efeito de lavagem nas venezianas e a aliviaria do gelo formado. Com os
ventiladores fora de operao, as venezianas so lavadas com gua quente, a qual evita a
formao e o acmulo de gelo, na maioria dos casos. Torres tipos contra corrente no se
prestam para este tipo particular de controle de formao de gelo por intermdio das
venezianas.
Os materiais mais usados para construo de venezianas so: madeira, cimento amianto e
plstico reforado com fibra de vidro. Em torres de ao usa-se venezianas fabricadas em ao
galvanizado.
Telas de proteo para as venezianas so raramente fornecidas como acessrio
standartizado, mas devem ser previstas em torres localizadas em ambiente muito sujos, onde
grande pedaos de papel e material similar podem ser aspirados para o interior da torre.
FECHAMENTO
A principal funo da torre manter a gua dentro dos limites da unidade e evitar o ar de
passar por outros caminhos que os previstos. O fechamento contribui inclusive, enormemente,
51
UNIFACS
para a aparncia da torre. Em geral, o fechamento no considerado no projeto. Com funo

estrutural em torres industriais. Ao contrrio, em torres compactas, geralmente o fechamento
faz parte do projeto estrutural. Como material de fechamento, usa-se geralmente, chapas
onduladas de cimento amianto. Suas qualidades, como resistncia mecnica, resistncia
corroso, aparncia, baixo custo e incombustibilidade, torna-a particularmente interessante
para esta aplicao, sendo quase que universalmente usada em torres industriais.
ELIMINADOR DE GOTAS
A funo do eliminador de gotas reter a gua carregada pelo ar aspirado pelo ventilador. O
funcionamento dos eliminadores baseia-se em uma mudana da direo do fluxo de ar. A
fora centrfuga resultante, separa as gotculas de gua do ar, depositando-as na superfcie
do eliminador. Esta gua acumulada escorre de volta bacia de coleta de gua fria. Uma
funo secundria do eliminador a uniformizao do fluxo de ar atravs do enchimento da
torre. A resistncia que o eliminador produz passagem do ar, ocasiona uma presso
uniforme no espao entre o eliminador e o ventilador. Esta uniformizao da presso produz
um fluxo de ar igualmente uniforme atravs do enchimento da torre.
Usualmente, perdas por arraste mais um incmodo do que um srio problema operacional.
Esta perda, na realidade, diminui a sangria necessria pela mesma quantidade, que
raramente excede a 0,2% da totalidade da gua em circulao em torres de resfriamento de
gua de tiragem induzida. Em gotculas de gua arrastadas, em raras condies, causaram
srios problemas em sistema de distribuio de eletricidade, tendo sido inclusive responsvel
por falhas de equipamento. Deve ser evitado, na medida do possvel, a localizao de torres
adjacentes, e particularmente, na direo do vento, s linhas de fora e subestaes.
6.5 CONCEITOS
essencial termos em mente as limitaes de uma torre.
A mnima temperatura de gua resfriada que podemos conseguir com o equipamento
funo direta das condies climticas/ambiente. A mais importante varivel a
temperatura do bulbo mido, pois esta influi diretamente no tamanho da torre a ser
selecionada.
A temperatura do bulbo mido nos d a grosso modo, uma idia de quanto calor o ar pode
retirar de uma certa massa de gua a ele exposta.
Imaginemos um termmetro convencional de mercrio com seu bulbo envolto por algodo
embebido em gua. Se fizermos o ar passar atravs desse bulbo, notaremos um
abaixamento da temperatura marcada, pois h uma perda de energia no bulbo, equivalente
ao calor latente de evaporao de uma parcela da gua que envolve o bulbo de
termmetro.
Se a umidade relativa ambiente de 100%, a temperatura do bulbo mido igual
temperatura do bulbo seco (ambiente), pois neste caso no h evaporao de gua.
Para unidades relativas mais baixas temos consequentemente bulbos midos mais baixos.
Por esse motivo que conseguimos guas resfriadas abaixo das temperaturas ambientes.
O limite terico de temperatura de gua fria a temperatura do bulbo mido, porm na
prtica, recomenda-se uma folga de 3C, ou seja, se uma determinada regio
temperatura de bulbo mido de 23C, a mnima temperatura de gua fria dever situar-se
em torno de 26C.
TEMPERATURA DE BULBO MIDO
A temperatura de bulbo mido afeta diretamente o tamanho da torre a ser selecionada. Esta
deve ser escolhida de acordo com sua incidncia na localidade da instalao durante os
meses de vero. Observaes de inmeras torres em funcionamento tem revelado satisfatrio
o desempenho na maioria das aplicaes em torres selecionadas com temperaturas de
52
UNIFACS
projeto de bulbo mido, tais que somente so ultrapassadas durante 5% das horas dos quatro
meses mais quentes do ano. Estas horas em que o bulbo mido ultrapassado, no
necessariamente so consecutivas, e podero ocorrer em vrios perodos de curta durao. O
efeito prejudicial dos picos de altas temperaturas de bulbo mido pode ser amortecido por um
maior montante de gua no sistema. Na figura abaixo v-se uma curva tpica de variao
diria de temperatura de bulbo mido.
Na prxima figura v-se uma curva tpica de variao anual de temperatura de bulbo mido.
Para fixar bem a relao entre o tamanho da torre e sua temperatura de bulbo mido,
devemos definir o conceito de "approach", ou seja, a aproximao da temperatura de gua fria
at a temperatura de bulbo mido.
APPROACH (C)
Quanto menor o "approach" (temperatura de gua fria menos temperatura de bulbo mido),
maior ser o tamanho do equipamento.
53
UNIFACS
6.6 PROJETO
O mtodo de clculo de Merkel bastante utilizado, j que considera a transferncia
de massa e de energia na gota de gua dentro da torre.
gua
Ar
Filme
Desprezando a evaporao, pode-se escrever a equao do balano de calor como:

Calor cedido pela gua = Calor recebido pelo ar
L x CpL x (t1 t2) = G x (h2 h1)
Onde,
L = vazo de gua [kg/h]
CpL = calor especfico da gua [kcal/(kg.C)]
t1 = temperatura da gua entrando na torre [C]
t2 = temperatura da gua saindo da torre [C]
G = vazo de ar [kg/h]
h2 = entalpia do ar saindo da torre [kcal/kg]
h1 = entalpia do ar entrando na torre [kcal/kg]
Considerando o CpL = 1 kcal/(kg.C), normalmente na torre: temperatura da gua >
temperatura do filme > temperatura do ar.
O calor trocado entre a gua e o filme :
dQL = L x dt = KL x a x dV (t T)
Onde,
KL = coeficiente de condutividade de calor do filme (gua/filme) [kcal/kg]
a = superfcie molhada por unidade de volume [m2/m3]
t = temperatura da gua [C]
T= temperatura do filme saturado [C]
Uma quantidade deste calor transferido como calor sensvel para a corrente de ar:
54
UNIFACS
55
UNIFACS
7. REFERNCIA BIBLIOGRFICA
CHILTON, and PERRY. Manual de Engenharia Qumica. Rio de Janeiro: Guanabara Dois.
1980, 5e.
FAUST, Alan S., WENZEL, Leonard et alii. Princpios das Operaes Unitrias. Rio de
Janeiro: Guanabara, 1982. 2e.
GOMIDE, Reynold. Estequiometria Industrial. Edio do Autor.1979.
INCROPERA, Franck O., DEWITT, David P.. Fundamentos de Transferncia de Calor e
Massa. Rio de Janeiro: Guanabara, 1992. 3e.
KERN, Donald Q.. Processos de Transmisso de Calor. Rio de Janeiro: Guanabara Dois,
1980. 1e.
SMITH, J.M., NESS, H.C. Van. Introduo Termodinmica da Engenharia Qumica. Rio de
Janeiro: Guanabara Dois, 1980. 3e.
56

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Operaes Unitrias

George de Souza Mustafa

George de Souza Mustafa

Reservados todos os direitos. proibida a duplicao ou reproduo deste volume, ou partes

3 - CLASSIFICAO DOS TROCADORES DE CALOR

4 - TROCADOR TUBO DUPLO OU BITUBULAR

5 - RESFRIADOR A AR (AIR COOLER)

7 - PR-AQUECEDOR DE AR TIPO LJUNGSTROM

8 - TROCADOR TIPO ESPIRAIS

12 - TROCADOR DE SUPERFCIE RASPADA

13 - TROCADOR TIPO PAINIS

17 - TROCADOR DE CALOR CASCO-E-TUBOS

17.2 - Nomenclatura dos componentes

17.3 - Tipos de trocadores de calor casco-e-tubos

17.4 - Feixe de tubos

17.5 - Arranjo das passagens do fluido pelo lado dos tubos

17.6 - Arranjo dos tubos no espelho

17.8 - Tiras de selagem

17.9 - Codificao TEMA

17.11 Aspectos operacionais

18 - PROCESSOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR

Equipamentos de Troca Trmica

19 - COEFICIENTE GLOBAL DE TROCA TRMICA

21 - TEMPERATURAS CALRICAS E DA PAREDE DO TUBO

21.1 Temperatura calrica

21.2 Temperatura da parede do tubo

23 - PROJETO DE TROCADOR BITUBULAR

24 - PROJETO DE TROCADOR DE CALOR CASCO-E-TUBOS

ANEXO 1 Quadros e Figuras do Kern

ANEXO 2 Captulo 14 do Timmerhaus: Alternative Approaches to Heat Exchanger

ANEXO 3 Captulo 14 do Timmerhaus: Films Coefficients and Overall Coefficients for

ANEXO 4 Captulo 14 do Timmerhaus: Kern Method, Bell-Delaware Method and

Ajustes das Condies

Ajustes das Condies

Ajustes das Condies

EQUIPAMENTOS DE TROCA TRMICA

Antes de entrar(em) no reator, a(s) matria(s)-prima(s) passa(m) atravs de vrios

Reduo de presso abaixo da presso atmosfrica

Elaborado por: George de Souza Mustafa

EQUIPAMENTOS DE TROCA TRMICA

Tabela 1.1 - Equipamentos industriais e suas aplicaes (continuao).

Reduo de temperatura abaixo da temperatura ambiente

Separao de misturas heterogneas

Nos prximos captulos, sero apresentados os conceitos, tipos, princpios de

Elaborado por: George de Souza Mustafa

CO2(g) + 96.400 cal/mol

Esta reao somente pode ocorrer em condies ideais de temperatura e presso. O

EQUIPAMENTOS DE TROCA TRMICA

Houve a formao de monxido de carbono (CO) e liberao de energia (28.700

H1 = -8.025 kcal/kg de carbono

Elaborado por: George de Souza Mustafa

EQUIPAMENTOS DE TROCA TRMICA

Quando o carbono, mineral ou vegetal, entra em combusto em presena do ar

Elaborado por: George de Souza Mustafa

EQUIPAMENTOS DE TROCA TRMICA

Assim, o hidrognio e todos os combustveis que o contm apresentam dois valores

Superior - quando se supe que todo o vapor dgua se condensa e esfria at a

Inferior - quando se supe que a gua evaporada no ambiente de combusto,

Recordando-se que a entalpia de vaporizao da gua presso de 1 atm. 540

H8 = - 28.890 kcal/kg de hidrognio

Hidrognio - H2 a H2O (liq)

Elaborado por: George de Souza Mustafa

EQUIPAMENTOS DE TROCA TRMICA