Estudo Comparativo de Alternativas para Vedações Internas de

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN
DAYANA RUTH BOLA OLIVEIRA
ESTUDO COMPARATIVO DE ALTERNATIVAS PARA VEDAES INTERNAS DE

EDIFICAES
CURITIBA
2013
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

EDIFICAES
Trabalho de Final de Curso em Engenharia
Civil, Departamento de Construo Civil,
Universidade Federal do Paran como
requisito parcial concluso do curso de
Engenharia Civil.
Orientador: Prof. Me. Jos de Almendra
Freitas Junior.
CURITIBA
2013
TERMO DE APROVAO

EDIFICAES
Trabalho de Final de Curso aprovado como requisito parcial concluso do curso de

Engenharia Civil, Departamento Construo Civil, da Universidade Federal do
Paran, pela seguinte banca examinadora:
___________________________________
Prof. Me. Jos de Almendra Freitas Junior - Orientador
Departamento de Construo Civil, UFPR
___________________________________
Prof. Dr. Carlos Frederico Alice Parchen
___________________________________
Prof. Dra. Laila Valduga Artigas
Curitiba, 18 de Maro de 2013.
minha Nona,
a quem eu mais queria
poder ter dito
Adeus...
AGRADECIMENTOS
minha me por estar sempre presente, me dando fora e incentivo,

acreditando em mim.
A meu pai pelo exemplo de determinao, quem me ajudou a chegar onde
estou.
Ao meu namorado por ter me acompanhado nessa caminhada e por todo
amor e carinho que me dedicou.
Aos amigos Abee, Andr, Anitcha, Bruno, Carol, Cssio, Graseffe e Jhonny,
que me acompanharam no decorrer de mais uma etapa de minha vida. Em especial
a Elaine, pelo tempo dedicado em me ajudar com este trabalho, pelas leituras,
correes e dicas. Tambm a Ana Paula pelos esclarecimentos e alternativas, e a
ambas pelo apoio e palavras de fora e f.
Ao meu amigo Eng. Ronaldo, por sua colaborao em minha formao como
profissional e ajuda com este trabalho.
Ao Prof. Cristvo por suas palavras de motivao, me dando nimo para
seguir em frente com determinao.
E principalmente ao meu orientador Jos A. Freitas, por toda pacincia e
dedicao, tempo e ajuda que tem despendido para comigo.
RESUMO
Com o crescimento da concorrncia no mercado da construo civil e a grande
demanda no setor, a exigncia de agilidade, racionalizao e principalmente
economia na execuo, so prioridades das empresas construtoras na execuo de
um empreendimento; construir deixou de ser uma simples materializao de formas
e volumes e passa cada vez mais a ser uma questo de custos e controles. H
exigncia de sistemas que atendam as necessidades do mercado atual em relao a
novas tecnologias, mo de obra qualificada e materiais de qualidade, relacionandoos diretamente aos custos.
Isso mostra a importncia de estudar os sistemas de vedao vertical e
revestimentos que hoje no Brasil tem maior emprego, para oferecer uma alternativa
vivel economicamente e de qualidade. Neste sentido, este trabalho apresenta um
estudo comparativo entre os sistemas: Bloco cermico revestido com argamassa
preparada em obra, bloco cermico revestido com argamassa industrializada, bloco
cermico revestido de pasta de gesso, bloco de concreto revestido com argamassa
industrializada, bloco de concreto revestido com pasta de gesso, drywall com e sem
isolamento em l mineral. O estudo ser demonstrado atravs de tabelas de
quantitativos e de caractersticas dos materiais citados, apontando suas vantagens e
limitaes. Em relao ao comparativo de custos, podem ser observados por
diferentes aspectos: custo direto com materiais da opo, custo para execuo do
sistema, custo durante vida til (manuteno), custos indiretos relativos reduo
de prazos, valorizao dada pelo cliente e confiabilidade do sistema. Quanto s
caractersticas tcnicas, os comparativos dependero do processo de fabricao
que o material foi submetido, das propriedades dos materiais, tipologia da
edificao, da qualificao de mo de obra, necessidade do cliente, mercado
financeiro e condies ambientais que o sistema estar submetido. Tendo isto em
vista, pode-se dizer que dentre todas as alternativas apresentadas, o sistema mais
eficaz o que inclui as alvenarias, mais especificamente as de blocos cermicos
furados e revestidos em argamassa industrializada, logo aps est o drywall, porm
ainda no bem difundido na sociedade. Porm, esclarescendo, que no existe
efetivamente um tipo de vedao que seja mais eficaz que outro, que h uma srie
de fatores que determinam esta definio.
Palavras-chave: Custo, Qualidade, Caractersticas, Bloco cermico, Bloco de

concreto, Argamassa industrializada, Argamassa preparada em obra, Pasta de
Gesso e Drywall.
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 CONDIES PARA INCIO DOS SERVIOS DE REVESTIMENTO . 19
FIGURA 2 CAMADAS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA DA VEDAO
VERTICAL: EMBOO E REBOCO; MASSA NICA. ............................................... 23
FIGURA 3 ARGAMASSA PRODUZIDA EM OBRA ............................................... 27
FIGURA 4 ARGAMASSA ENSACADA ................................................................... 30
FIGURA 5 ARGAMASSA ENSACADA COM TRANSPORTE VERTICAL ............ 31
FIGURA 6 PASTA DE GESSO .............................................................................. 33
FIGURA 7 PROJEO MANUAL PASTA DE GESSO ....................................... 34
FIGURA 8 PROJEO MENICA PASTA DE GESSO...................................... 34
FIGURA 9 EXECUO DE TALISCAMENTO ....................................................... 35
FIGURA 10 EXECUO DE PASTA DE GESSO ................................................. 35
FIGURA 11 EXECUO DE SARRAFEAMENTO ................................................. 35
FIGURA 12 EXECUO DE ACABAMENTO ........................................................ 35
FIGURA 13 VARIEDADES DE BLOCOS DE CONCRETO................................... 38
FIGURA 14 BLOCO CERMICO FURADO DE VEDAO................................... 40
FIGURA 15 INSTALAES ELTRICAS E HIDRULICAS.................................. 48
FIGURA 16 EXECUO DE PAREDE DE DRYWALL .......................................... 48
FIGURA 17 RECICLADOR - RESDUOS DE ALVENARIA RECICLADOS PARA
REUTILIZAO COMO AGREGADOS DE PAVIMENTAO EM PRPRIA OBRA
.................................................................................................................................. 51
FIGURA 18 USINA PARA RECICLAGEM DE ENTULHO DE CONSTRUO CIVIL
ATERRO DE RESDUOS INERTES ...................................................................... 51
FIGURA 19 RESDUOS GERADOS DO REVESTIMENTO DE PASTA DE GESSO
.................................................................................................................................. 52
FIGURA 20 ARMAZENAGEM DOS RESDUOS DE GESSO ................................ 53
FIGURA 21 REAS DE TRANSBORDO E TRIAGEM (ATTs) ............................... 54
FIGURA 22 CUSTO TOTAL DOS ORAMENTOS DOS SISTEMAS DE VEDAO
VERTICAL INTERNA COM REVESTIMENTOS ....................................................... 76
FIGURA 23 PERDAS DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS .................................... 77
FIGURA 24 TEMPO DE EXECUO DE 1m DOS SISTEMAS ........................... 79
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NOS ESTADOS FRESCO E
ENDURECIDO .......................................................................................................... 22
TABELA 2 CAMADAS DO REVESTIMETNO ......................................................... 22
TABELA 3 DIMENSES REAIS DOS BLOCOS DE CONCRETO SIMPLES ........ 38
TABELA 4 CARACTERSTICAS DE DESEMPENHO DO DRYWALL .................... 47
TABELA 5 BLOCO CERMICO REVESTIDO COM ARGAMASSA PREPARADA
EM OBRA .................................................................................................................. 56
TABELA
BLOCO
CERMICO
REVESTIDO
COM
ARGAMASSA
INDUSTRIALIZADA .................................................................................................. 59
TABELA 7 BLOCO CERMICO REVESTIDO COM PASTA DE GESSO ............. 61
TABELA 8 BLOCO DE CONCRETO REVESTIDO COM ARGAMASSA
INDUSTRIALIZADA .................................................................................................. 62
TABELA 9 BLOCO DE CONCRETO REVESTIDO COM PASTA DE GESSO ...... 64
TABELA 10 DRYWALL SEM E COM ISOLAMENTO EM L MINERAL ................ 66
TABELA 11 COMPARATIVO DE CARACTERSTICAS ENTRE BLOCO DE
CONCRETO E BLOCO CERMICO. ........................................................................ 67
TABELA 12 CARACTERSTICAS DO SISTEMA DE DRYWALL E ALVENARIA .. 68
TABELA 13 PARMETROS PARA ANLISE DOS REVESTIMENTOS EM
ARGAMASSA............................................................................................................ 70
TABELA 14 CARACTERSTICAS DO REVESTIMENTO EM PASTA DE GESSO E
ARGAMASSA............................................................................................................ 74
TABELA 15 RESIDUOS DA CONSTRUO CIVIL (DESTINAO) .................... 76
TABELA 16 VIABILIDADE DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS ............................ 80
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ABCP
Associao Brasileira de Cimento Portland
a.C.
Antes de Cristo
BDI
Benefcios e Despesas Indiretas
NBR
Norma Brasileira
TCPO
Tabelas de Composies de Preos para Oramentos
UFPR
Universidade Federal do Paran
SUMRIO
1.
INTRODUO.....................................................................................................................................12
1.1.
2.
3.
IMPORTANCIA DA PESQUISA ............................................................................................................... 12
OBJETIVOS DO ESTUDO .................................................................................................................13

2.1.
OBJETIVOS GERAIS ............................................................................................................................ 13
2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................................................... 13
REVISO DE LITERATURA ..............................................................................................................14

3.1.
CONCEITOS BSICOS .......................................................................................................................... 14
3.2.
VEDAO VERTICAL INTERNA ............................................................................................................ 15
3.2.1.
Histrico........................................................................................................................................ 15
3.2.2.
Definio ...................................................................................................................................... 16
3.3.
REVESTIMENTO VERTICAL ................................................................................................................. 17
3.3.1.
Histrico........................................................................................................................................ 17
3.3.2.
Definio ...................................................................................................................................... 18
3.3.3.
Revestimento em Argamassa Mista ........................................................................................ 20
3.3.3.1.
Definio ............................................................................................................................................ 20
3.3.3.2.
Caractersticas ...................................................................................................................................21
3.3.3.3.
Procedimento Executivo ...................................................................................................................24
3.3.3.3.1.Revestimento em Argamassa Mista Preparada em Obra ..........................................................26

3.3.3.3.2.Revestimento em Argamassa Mista Industrializada ...................................................................29
3.3.4.
3.4.
Revestimento em Gesso............................................................................................................ 33
3.3.4.1.
Definio .............................................................................................................................................33
3.3.4.2.
Caractersticas ...................................................................................................................................33
3.3.4.3.
Procedimento Executivo ...................................................................................................................35
ALVENARIA DE VEDAO VERTICAL INTERNA COM BLOCO DE CONCRETO ..................................... 36
3.4.1.
Definio ...................................................................................................................................... 36
3.4.2.
Caractersticas ............................................................................................................................ 37
3.4.3.
Procedimento Executivo ............................................................................................................ 38
3.5.
ALVENARIA DE VEDAO VERTICAL INTERNA COM BLOCO CERMICO ............................................ 39
3.5.1.
Definio ...................................................................................................................................... 39
3.5.2.
Caractersticas ............................................................................................................................ 40
3.5.3.
3.6.
VEDAO VERTICAL EM DRYWALL .................................................................................................... 43
3.6.1.
Definio ...................................................................................................................................... 43
3.6.2.
Caractersticas ............................................................................................................................ 44
3.6.3.
4.
5.
RESDUOS DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS..............................................................................50

4.1.
RESDUOS DE ENTULHOS .................................................................................................................... 50
4.2.
RESDUOS DE GESSO .......................................................................................................................... 52
METODOLOGIA..................................................................................................................................55
5.1.
PROCEDIMENTOS METODOLGICOS ................................................................................................. 55
6. ESTUDO COMPARATIVO ......................................................................................................................55

6.1.
CUSTO DOS SISTEMAS ....................................................................................................................... 55
6.2.
CARACTERSTICAS TCNICAS DOS SISTEMAS .................................................................................... 67
6.2.1.
Comparativo entre vedaes verticais internas ..................................................................... 67
6.2.1.1.
Comparativo entre: Blocos de concreto e Blocos cermicos .....................................................67
6.2.1.2.
Comparativo entre: Drywall e Alvenaria .........................................................................................67
6.2.2.
Comparativo entre os revestimentos das vedaes verticais interns ................................. 69
6.2.2.1.
Comparativo entre: Argamassa Produzida em Obra e Argamassa Industrializada ................69
6.2.2.2.
Comparativo entre: Pasta de Gesso e Argamassas ....................................................................74
7.
RESULTADOS E DISCUSSO .........................................................................................................75
8.
CONCLUSO ......................................................................................................................................84
9.
REFERNCIAS ...................................................................................................................................86
12
1. INTRODUO
A presente pesquisa originou-se da necessidade de conhecimento dos
sistemas construtivos no setor da construo civil. O estudo de vedao vertical
interna mais empregados no Brasil, com intenes de otimizao, produtividade,
diminuio de custos, qualidade, praticidade, agilidade e reduo de desperdcio, de
modo a aliar as peculiaridades da obra que se pretende executar com as vantagens
e limitaes da alternativa construtiva.
1.1. Importncia da Pesquisa
A presente pesquisa tem carter informativo, e possibilita ter uma viso mais
ampla e aprofundada sobre as alternativas de vedao vertical interna empregadas
no Brasil com finalidade de: Produtividade e racionalizao (otimizao); Reduo
de prazos, custos e desperdcio, garantindo qualidade ao setor da construo civil.
Atualmente as principais formas de construo empregadas so: Alvenaria
no estrutural de blocos cermicos ou blocos de concreto, revestidas em argamassa
ou pasta de gesso e vedao em chapas de gesso acartonado. Foram levados em
considerao os aspectos qualitativos e quantitativos desses sistemas. Atravs
deste estudo, pode ser levantada a opo construtiva mais adequada que poder
ser empregada em funo do tipo de obra e das necessidades da mesma.
A pesquisa quantitativa aferir aquilo que pode ser mensurado, medido,
contado. Possui, portanto, alto teor descritivo. J a pesquisa qualitativa constitui uma
propriedade de ideias, coisas ou pessoas que permite que sejam diferenciadas entre
si de acordo com suas naturezas (BONAT, 2009).
13
2. OBJETIVOS DO ESTUDO
2.1. Objetivos Gerais
Anlise comparativa atravs dos custos de execuo e caractersticas
tecnolgicas entre os sistemas de vedaes verticais internas em alta no mercado
brasileiro a partir de material bibliogrfico, no sentido de servir como apoio para a
construo ou reforma de edificaes.
2.2. Objetivos Especficos
a) Identificar as alternativas mais usuais de vedao vertical interna;
b) Levantar custos para cada processo construtivo;
c) Levantar as caractersticas tecnolgicas dos materiais e sistemas;
d) Comparar custos;
e) Analisar as potencialidades e limitaes em relao s caractersticas.
14
3. REVISO DE LITERATURA
3.1. Conceitos Bsicos

Para facilitar o entendimento do trabalho, alguns conceitos fundamentais so
descritos abaixo:
Vedao vertical: A vedao vertical pode ser entendida como sendo
um subsistema do edifcio constitudo por elementos que compartimentam
e definem os ambientes internos, controlando a ao de agentes
indesejveis (FRANCO et. al., 2008).
Alvenaria: A alvenaria caracteriza-se por ser um subsistema da
construo produzido no canteiro, resultante da unio de seus
componentes (tijolos ou blocos) atravs de juntas de argamassa,
formando um conjunto rgido e coeso (SABBATINI, 1984).
Argamassa de cal: argamassa preparada com cal como nico
aglomerante (NBR 13529 - ABNT, 1995).
Argamassa mista: argamassa na qual os aglomerantes so o cimento e
a cal, em propores adequadas finalidade a que se destina (YAZIGI,
2004).
Revestimento: o recobrimento de uma superfcie lisa ou spera com
uma ou mais camadas sobrepostas de argamassa, em espessura
normalmente uniforme, apta a receber um acabamento final (NBR 13529 ABNT, 1995).
Conformao: vedaes obtidas por moldagem a mido no local
emprega materiais com plasticidade obtida pela adio de gua,
(SABBATINI, 2003).
Acoplamento a seco: vedaes obtidas por montagem atravs de
dispositivos (pregos, parafusos, rebites, cunhas, etc). Compe a tcnica
construtiva conhecida no exterior como Dry Construction, por no
empregar materiais obtidos com adio de gua (SABBATINI, 2003).
15
Racionalizao: ato ou efeito de racionalizar alguma coisa, tornar

racional, tornar mais eficientes os processos de trabalho ou a organizao
de empreendimentos (BARROS, 1998).
Vedaes leves: representados por elementos de pequena densidade
superficial, no estruturais (SOUZA, 1998).
Vedaes pesadas: so elementos com funo estrutural ou no e com
densidade superficial elevada (SOUZA, 1998).
Vida til de projeto: a vida til uma indicao do tempo de vida ou da
durabilidade de um edifcio e suas partes, como uma aproximao da
durabilidade desejada pelo usurio,representando uma expresso de
carter econmico de uma exigncia do usurio, contemplando custos
iniciais, custos de operao e de manuteno ao longo do tempo (NBR
15575-1:2008).
3.2. Vedao Vertical Interna

3.2.1. Histrico
A evoluo da alvenaria acompanha a evoluo da humanidade, composta de
materiais de alta tecnologia que oferecem maior resistncia, leveza e um menor
custo, alm de apresentarem elevada resistncia ao tempo. O desenvolvimento de
materiais como os blocos de concreto, cermico, slico-calcreo, concreto celular
etc., representam uma revoluo na histria da alvenaria. A alvenaria de vedao
constituda por blocos ou tijolos unidos por juntas de argamassa, formando um
conjunto monoltico de caractersticas prprias. Os elementos que formam a
alvenaria de vedao possuem, cada um, caractersticas prprias, porm so
independentes mas interagem entre si (TRAMONTIN, 2005).
Segundo SILVA (2002), com a necessidade de novas tcnicas para produo
de vedao vertical em 1898 nos Estados Unidos, Augustine Sackett desenvolve a
chapa de gesso acartonado que veio revolucionar a construo civil. Com o passar
do tempo a chapa drywall sofreu muitas alteraes, e em meados de 1990 ganhou
aceitao no Brasil (ASSOCIAO BRASILEIRA DO DRYWALL, 2011).
A modernizao da construo civil hoje uma exigncia da sociedade. Os
desperdcios, o atraso tecnolgico, a primariedade dos mtodos construtivos, o
16
despreparo da mo de obra, so temas discutidos por toda a coletividade e no

apenas no setor. Mas, alm da exigncia social e ambiental, a modernizao
constitui um fator essencial de sobrevivncia para empresas que atuam neste setor,
levando assim muitas delas a investir em seus meios de produo. A necessidade
obriga a manter-se competitiva e isto cria uma corrente favorvel para modernizao
(MACIEL et.al. 1998).
3.2.2. Definio
CARDOSO (2001), define as vedaes verticais como sendo um subsistema
do edifcio, constitudo pelos elementos que: definem e limitam verticalmente o
edifcio e seus ambientes internos e controlam a passagem de agentes indesejveis.
O autor encara o edifcio como um sistema, do ponto de vista construtivo, pode-se
dividi-lo nas seguintes partes: fundaes, estrutura, vedaes verticais, esquadrias,
instalaes,
revestimentos
das
vedaes
verticais,
vedaes
horizontais,
revestimentos das vedaes horizontais, cobertura, impermeabilizao, entre outros.

A vedao como um sistema est associado ao cumprimento dos requisitos
de desempenho: segurana estrutural, isolao trmica, isolao acstica,
estanqueidade, segurana ao fogo, estabilidade, durabilidade, esttica e economia
(FRANCO, 1998).
So muitas as tipologias possveis de serem empregadas como vedao
vertical, da parede tradicional de alvenaria de tijolo cermico com reboco mais
emboo aos painis pr-fabricados, dos processos de moldagem no prprio local
aos processos de moldagem mecnica e componentes industrializados. Processos
dos mais variados graus de industrializao e nveis de custo. E tambm, com uma
ampla diferenciao no desempenho funcional (MACIEL et.al., 1998).
Segundo SABBATINI (2003) As vedaes verticais representam cerca de
35% a 60% do custo total do edifcio. BARROS (1998) descreve que atravs da
racionalizao da produo das alvenarias de vedao possvel reduzir os custos,
aumentar a produtividade e reduzir os problemas patolgicos.
Porm tais desempenhos s podem ser obtidos se, antes de mais nada,
houver um projeto.
17
Segundo a ABCP (2012), o projeto de vedao tem a funo de coordenar e

compatibilizar todos os sistemas envolvidos. Alm disso, permite ajustes e detalhes
tcnicos que beneficiam a produtividade da obra. Assume papel importante por
definir parmetros como:
Escolha dos materiais e componentes que devero ser empregados;
Geometria das paredes evitando desperdcios e retrabalho;
Reforos e detalhes adequados para o bom desempenho;
Execuo adequada aos padres escolhidos;
Compatibilidade das vedaes s estruturas e instalaes;
Planejamento logstico;
Tecnologias de produo mais adequadas incluindo equipamentos;
Controle de qualidade tambm para servios;
Integrao das solues de todos os subsistemas.
Ter um projeto de vedao vertical ferramenta essencial para o

planejamento e produo no canteiro de obras. O conceito de racionalizao
construtiva s pode ser plenamente empregado quando as aes so planejadas
desde o momento da concepo do empreendimento. O nvel de detalhamento
alcanado e a diminuio das incertezas trazidas pela padronizao na execuo
das tcnicas e detalhes construtivos, com especificaes claras de todos os
componentes que devem ser empregados, bem como a forma de montagem ou
assentamento, e caractersticas tecnolgicas, fornece informaes necessrias para
o planejamento operacional da obra, auxiliando na atividade de suprimento de
materiais e ferramentas, no controle fsico e financeiro e a gesto da mo de obra
durante a execuo dos servios (FRANCO, 1998).
3.3. Revestimento Vertical

3.3.1. Histrico
Em recentes descobertas arqueolgicas, tornou-se evidente que o emprego
do gesso remonta ao 8 milnio a.C (runas na Sria e na Turquia). As argamassas
em gesso e cal serviram de suporte em afrescos decorativos e na realizao de
18
pisos. Foram encontrados tambm, nas runas da cidade de Jeric, no 6 milnio

a.C.
traos
do
emprego
de
gesso
em
moldagens
modelagens.
O gesso bastante conhecido na grande pirmide erguida por Quops, rei do Egito.
Entretanto, o filsofo Theofraste, que viveu entre IV e III sculos antes de Jesus
Cristo, tornou-se conhecido por seu Tratado de Pedra, que o mais antigo e mais
documentado dos autores que se interessam pelo gesso. Theofraste citou a
existncia de gesseiras em Chipre, na Fencia e na Sria (CLARO, 2013).
Segundo ANTUNES (1999), o gesso o mais antigo aglomerante que se
tem notcia. Seu emprego era variado, desde a confeco de objetos decorativos at
revestimento de paredes.
A medida que o conhecimento acerca do gesso se
desenvolveu, a adio da cal tambm passou a ser estudada. Segundo CLARO

(2013), o desenvolvimento da argamassa de cal como sistema construtivo, ocorreu
em Roma, durante o Imprio Romano, h mais de 2000 anos.
No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no primeiro sculo de nossa
colonizao, para assentamento de alvenaria de pedra. A cal que constitua tal
argamassa era obtida atravs da queima de conchas e mariscos. J a argamassa
industrializada s chegou ao Brasil na dcada de 1980 com o objetivo de minimizar
as variaes decorrentes da dosagem em obra; nos anos 90 disseminou-se sua
utilizao com o uso das chamadas argamassas de mltiplo uso, lanadas no
mercado como adequadas para revestimento, assentamento e contrapiso.
Atualmente so disponveis quatro tipos de argamassas para uso em situaes
especficas, tais como: revestimento interno, revestimento externo, assentamento de
vedao e assentamento estrutural (AGUIAR, 2004).
3.3.2. Definio
Segundo SABBATINI (2003) os revestimentos so definidos como sendo um
conjunto de camadas que recobre as vedaes de um edifcio e a estrutura, com
funes de: proteg-las contra a ao de agentes de deteriorao; complementar as
funes de vedao (estanqueidade ao ar e a gua, proteo termo-acstica e
funes de segurana, contra ao do fogo) e, se constituir no acabamento final
exercendo funes estticas e de valorizao econmica, relacionadas com o uso
do edifcio.
19
Para incio da execuo dos revestimentos internos so necessrias

algumas verificaes iniciais quanto as vedaes em alvenaria, como descreve
(FIGURA 2) Manual de Revestimentos de Argamassas da ABCP (2012):
Todas as alvenarias devem estar concludas h pelos menos 30 dias e
fixadas internamente h pelo menos 15 dias;
A estrutura deve estar concluda h pelo menos 120 dias, exceo
dos 3 ltimos pavimentos onde se admite 60 dias;
Contra-marcos e batentes (se for o caso) devem estar chumbados ou
os referenciais de vo devem estar definidos;
Quaisquer dutos que passem pelas alvenarias devem estar concludos,
fixados e testados.
FIGURA 1 CONDIES PARA INCIO DOS SERVIOS DE REVESTIMENTO

FONTE: Manual de Revestimentos de Argamassa (2012)
20
3.3.3. Revestimento em Argamassa Mista

3.3.3.1.
Definio
A NBR -7200 (1998) define a argamassa para revestimento como uma

mistura homognea de aglomerante, agregado mido e gua, contendo ou no
aditivos ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento.
Segundo o Manual de Revestimentos em Argamassa, as argamassas mais
utilizadas para revestimentos so base de cal, base de cimento e as mistas de
cal e cimento, dependendo das propores entre os constituintes da mistura e sua
aplicao.
Este estudo se refere ao uso das argamassas mistas, que segundo CLARO
(2013), so compostas de cimento, cal e areia. A cal pode ser classificada em: cal
hidratada (em p) ou cal virgem (em pedras ou em p), esta deve passar por um
processo de hidratao, enquanto a cal hidratada pode ser comprada pronta.
Cada um dos componentes citados apresentam caractersticas prprias que
interferem nas propriedades da argamassa e do revestimento, formando uma
mistura mais completa (CLARO, 2013).
A funo da cal plastificante, por sua capacidade de reter gua e ter
trabalhabilidade. A funo do cimento dar resistncia e aumentar a velocidade de
endurecimento. Esse tipo de argamassa se adapta e indicada para vrios usos em
alvenaria, seja ela estrutural ou no.
FREITAS JR. (2012) descreve que as argamassas devem apresentar ainda
resistncia mecnica aos impactos, trao, ao cisalhamento, resistncia as
tenses normais e tangenciais, a umidade e agentes agressivos, alm de oferecer
boa aderncia e estar livres de fissuras e bolhas.
AZEREDO (1987) diz que quando se utilizada a cal hidratada, deve-se ter
cuidado de peneirar a cal para evitar no futuro a existncia de gros minsculos de
cal que, com o tempo, ir estufar e estourar o revestimento.
Segundo AZEREDO (1987), na construo civil, mais especificamente na
construo de um edifcio, a argamassa entra como elemento que fixa os materiais
entre si como uma cola e responsvel pela ligao dos elementos, bem como pela
aparncia e qualidade.
21
3.3.3.2.
Caractersticas
Neste trabalho, optou-se pela utilizao argamassa fabricada com cal

hidratada, por possuir as seguintes vantagens em relao a argamassa preparada
com cal virgem, como descreve CLARO (2013):
Maior facilidade de manuseio, transporte e armazenamento;
Produto pronto para ser utilizado, eliminando operao de
extino e longos envelhecimentos;
Por ser um produto seco, pulverulento, oferece maior facilidade
de mistura na elaborao das argamassas que a pasta de cal resultante da

extino da cal virgem;
No est sujeita aos riscos provocados pela hidratao
espontnea da cal virgem e por incndios que podem ocorrer durante o seu
transporte ou seu armazenamento.
Quanto as principais funes dos revestimentos em argamassa, MACIEL et
al. (1998) define:
Proteger os elementos de vedao dos edifcios da ao direta
dos agentes agressivos;
Auxiliar as vedaes no cumprimento das suas funes como,
por exemplo, o isolamento termo-acstico e a estanqueidade gua e aos

gases;
Regularizar a superfcie dos elementos de vedao, servindo de
base regular e adequada ao recebimento de outros revestimentos ou

constituir-se no acabamento final;
Contribuir para a esttica.
A fim de que os revestimentos de argamassa possam cumprir as funes

acima citadas, importante que apresente um conjunto de propriedades especficas
(TABELA 1) relativas argamassa no estado fresco e no estado endurecido
(MACIEL et al., 1998).
22
TABELA 1 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NOS ESTADOS FRESCO E

ENDURECIDO
ESTADO FRESCO
ESTADO ENDURECIDO
Massa especfica e teor de ar
Aderncia
Capacidade
Trabalhabilidade
de
absorver
deformaes
Reteno de gua
Resistncia mecnica
Aderncia inicial
Resistncia ao desgaste
Retrao na secagem
Durabilidade
Fonte: MACIEL et al., 1998.
FIORITO (1994) ressalta que a aplicao deve seguir os padres

recomendados pelas normas tanto em termos de trao como na seleo dos
materiais que fazem parte de sua composio. Em relao espessura para
ambientes internos, SABBATINI (2003) cita uma variao de 5mm a 20 mm. Quanto
s camadas de revestimentos de argamassa podem ser resumidas na TABELA 2,
de acordo BAA e SABBATINI (2001).
TABELA 2 CAMADAS DO REVESTIMENTO
Nmero de
camadas
Camada nica
Duas Camadas
Tipo
Funes
Massa
Regularizao e
nica
acabamento
Emboo
Regularizao
Reboco
Acabamento
FONTE: Baa e Sabbatini, 2001.
Para BAA e SABBATINI (2001), esses dois tipos de revestimento podem ser
aplicados sobre uma camada de preparo de base, denominada chapisco conforme
apresenta a FIGURA 2 a seguir:
23
FIGURA 2 CAMADAS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA DA VEDAO

VERTICAL: EMBOO E REBOCO; MASSA NICA
FONTE: MACIEL et.al. (1998).
Os revestimentos de modo geral so sempre constitudos de diversas

camadas de materiais diferentes ligados entre si, as quais deve se ter muita
ateno, pois qualquer deformao no conjunto resultara em tenses no mesmo
(FIORITO, 1994).
Para obter um resultado satisfatrio na produo do revestimento e no seu

desempenho, atravs do aumento da qualidade e produtividade e da reduo de
falhas, desperdcios e custo, MACIEL et.al. (1998) fala que necessrio a
elaborao do Projeto de Revestimentos, devendo conter:
O tipo de revestimento (nmero de camadas);
O tipo de argamassa;
Espessuras das camadas;
Os detalhes arquitetnicos e construtivos;
As tcnicas mais adequadas para a execuo;
O padro de qualidade dos servios.
24
3.3.3.3.
Procedimento Executivo
Segundo MACIEL et.al. (1998), para qualquer tipo de revestimento (emboo

e reboco ou camada nica) deve-se executar a camada de aderncia e a
preparao da superfcie para recebimento da camada de revestimento.
Camada de aderncia (Chapisco)

Refere-se ao preparo da base, aplicada de forma contnua ou descontnua,
com a finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorar a
aderncia do revestimento (NBR 13529/95).
O chapisco composto basicamente de argamassa de cimento e areia
grossa no trao em volume de 1:3 e 1:4 bastante fluida. O acabamento
extremamente spero e irregular, criando ancoragens mecnicas para aderncia da
camada seguinte (FIORITO, 1994; LORDSLEEM Jr., 2001).
Segundo a TCPO (2010):
Para aplicao do chapisco, a base devera estar limpa, livre de p,
graxas, leos, eflorescncias, materiais soltos, ou quaisquer produtos que
venham prejudicar a aderncia.
A aplicao do chapisco devera ser realizada atravs de asperso
vigorosa da argamassa, continuamente sobre toda rea da base que se
pretende revestir. AZEREDO (1987) lembra tambm que deve ser
lanado com certa violncia, de uma distncia aproximada de um metro.
Quando a base apresentar elevada absoro, molhar antes da
aplicao. AZEREDO (1987),sugere que em concreto no se deve molhar
a superfcie que receber chapisco, j em superfcies de alvenarias devese molhar a superfcie, para que no ocorra absoro da gua necessria
cura da argamassa do chapisco (YAZIGI, 2006). Entretanto, o autor
observa que o excesso de gua (saturamento), pode ser prejudicial, uma
vez que os poros saturados iro inibir o microagulhamento da pasta de
aglomerante dentro dos mesmos (mecanismo que configura a aderncia
sobre substratos porosos).
25
Preparao da superfcie para recebimento da camada de revestimento

TCPO (2010):
Deve ser executada 3 dias aps a aplicao do chapisco.

Usar guias para sarrafeamento, espaadas no mnimo 2m.
Segundo BAA e SABBATINI (2001), o taliscamento a definio da

espessura do revestimento, consistindo na fixao de cacos cermicos,
com a mesma argamassa utilizada para o revestimento, em pontos
especficos e respeitando a espessura definida. recomendvel que o
taliscamento seja feito previamente em toda a extenso da superfcie a
ser revestida, de forma que a argamassa se encontre endurecida,
mantendo as taliscas fixas e firmes, para apoiarem e servirem de
referncia para a execuo das mestras.
Executar as guias ou mestras.
Segundo MACIEL et.al. (1998), as mestras so faixas estreitas e

contnuas de argamassa feitas entre duas taliscas, que servem de guia
para a execuo do revestimento. Atravs desses elementos, fica
delimitada uma regio onde ser aplicada a argamassa. Sobre as
mestras, a rgua metlica apoiada para a realizao do sarrafeamento.
Retirar o excesso e regularizar a superfcie com a passagem do

sarrafo.
Em seguida, as depresses devero ser preenchidas mediante novos

lanamentos de argamassa nos pontos necessrios, repetindo-se a operao ate
conseguir uma superfcie cheia e homognea.
aconselhvel que a aplicao da argamassa seja feita de maneira
sequencial, em cada trecho delimitado pelas mestras. Depois de aplicada a
argamassa, deve ser feita uma compresso com a colher de pedreiro, eliminando os
espaos vazios e alisando a superfcie (MACIEL et.al.,1998).
Segundo a ABNT NBR 7200 (1998) durante esta operao devem ser
retiradas as taliscas e preenchidos os vazios deixados por elas.
A partir dos procedimentos apresentados, segue-se a execuo de acordo
com o tipo de argamassa empregado: Argamassa mista preparada em obra ou
argamassa industrializada.
26
3.3.3.3.1.
Revestimento em Argamassa Mista Preparada em Obra
Segundo o Manual de Revestimentos de Argamassas, a argamassa

preparada em obra conhecida como um sistema tradicional, onde a fabricao
emprica (trao), resume-se em definir os materiais constituintes em volume ou
massa misturados na prpria obra, mecanicamente em uma certa sequencia por um
dado tempo (NBR 13529/95).
Segundo AZEREDO (1987), nos canteiros de obra das edificaes
habitacionais e comerciais, a definio dos traos das argamassas feita, em geral,
ao arbtrio de mestres, pedreiros ou serventes. Dessa forma, h dificuldade com as
quantidades e mistura, tornando a qualidade varivel e ainda existe a possibilidade
de contaminao dos materiais, ou seja, uma argamassa muito mais suscetvel a
problemas (FREITAS JR., 2012).
O Manual de Revestimentos de Argamassas cita a importncia de ter
controle da uniformidade do produto, seja atravs do controle dos materiais
constituintes, seja pelo controle da prpria argamassa.
Outro fator que deve ser levado em considerao quanto a armazenagem
dos materiais (FIGURA 3), que deve ser feita de maneira adequada, havendo a
necessidade de se prever reas de estocagem para as matrias-primas, tais como
agregados e cal. A cal deve ser sempre armazenada protegida de intempries e em
local de fcil acesso. Os agregados devem ser estocados em baias cujos pisos
devem ser preferencialmente cimentados e separadas em funo de cada tipo de
material (Manual de Revestimentos de Argamassas (2012).
27
FIGURA 3 ARGAMASSA PRODUZIDA EM OBRA

Recebimento
Armazenagem:
Cal
Cal (sacos)
Areia
Areia (sacos)
Preparo da
Argamassa
Armazenagem:
Espera por
Armazenagem no
transporte
andar:
vertical
Espera por aplicao
Aplicao
FONTE: Manual de Revestimentos de Argamassas (s/d)
SALGADO (2012), cita os dois tipos de revestimentos de argamassas, cada

uma com propriedades diferenciadas, adequadas ao cumprimento das funes
especficas.
Argamassa de regularizao (Emboo)

Camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a superfcie da
base ou chapisco, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada, de
reboco ou de revestimento decorativo, ou que se constitua no acabamento final
(NBR 13529/95).
Para FREITAS JR. (2012), o emboo, ou massa grossa, composto
basicamente de argamassa de cimento, cal e areia mdia no trao 1:2:9 em volume
e deve apresentar espessura mdia entre 15mm e 25mm, admitindo-se at 30mm.
aplicada diretamente sobre a base previamente preparada (chapiscada) e se
destina receber as camadas posteriores (reboco e revestimento final). Para tanto
deve apresentar porosidade e textura superficiais compatveis com a capacidade de
aderncia do acabamento previsto. Ambas so caractersticas determinadas pela
granulometria dos materiais e pela tcnica de execuo. Segundo SABBATINI
(2003).
28
Argamassa de acabamento (Reboco)

Camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo (NBR
13529/95). Segundo FREITAS JR. (2012), composto por argamassa de cal e areia
fina no trao 1:4, em volume. Tem finalidade de servir de acabamento dos
revestimentos de argamassa ou de suporte para a pintura, devendo ser
perfeitamente regular, com pouca porosidade. Sua espessura, apenas o suficiente
para constituir uma pelcula sobre o emboo, no deve ultrapassar 5mm. Deve
apresentar resistncia superficial elevada, para absorver as solicitaes sem
danificar-se, pois est sujeita a desgaste superficial provocado por atividades do
usurio ou por agentes agressivos (SABBATINI, 2003).
Para SILVA (2006) a aplicao segue molhando-se o emboo, colocando a
argamassa na desempenadeira e comprimindo-a, de baixo para cima no emboo, de
maneira que se obtenha uma espessura de 3 a 4 mm. Em seguida, com movimentos
circulares, procura-se desbastar a espessura e ao mesmo tempo uniformizar a
parede de maneira a se atingir uma camada de 2 a 3 mm.
MACIEL et al. (1998) descreve as atividades, equipamentos e aspectos

quanto a produo e organizao do canteiro, para produo de argamassa
preparada em obra:
Atividades: medio, em massa ou em volume, das quantidades de
todos os materiais constituintes; Transporte desses materiais at o
equipamento de mistura; Colocao dos materiais no equipamento;
mistura.
Equipamentos:
equipamento
de
mistura
(betoneira
ou
argamassadeira); Recipientes para a medio dos materiais (carrinhos de

mo ou padiolas); ps; peneiras para eliminar torres e materiais
estranhos ao agregado.
Central de produo: nmero de equipamentos de mistura adequado
ao volume dirio de consumo e prxima ao estoque dos materiais e ao
equipamento de transporte vertical).
Estocagem individual de cada material, tendo assim, maior rea de
estocagem e interferncia com o transporte vertical de outros materiais.
29
Normatizao
para
execuo
de
argamassa
preparada
em
obra:
NBR 7200:1998 - Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas

inorgnicas Procedimento.
NBR 5735:1991 - Cimento Portland de alto-forno.
NBR 5732:1991 - Cimento Portland comum.
NBR 13749:1996 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
Especificao.
NBR 13530:1995 - Revestimentos de paredes e tetos de argamassas inorgnicas.
NBR 13529:1995 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas.
NBR 13276:2005 Argamassa para assentamento de paredes e revestimentos de
paredes e tetos Determinao do teor de gua para
obteno do ndice de
consistncia-padro Mtodo de ensaio.

NBR 13277:2005 Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de
paredes e tetos Determinao da reteno de gua Mtodo de ensaio.
paredes e tetos Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado
NBR 13279:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e
tetos Determinao da resistncia a compresso Mtodo de ensaio.
NBR 13280:2005 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e
tetos - Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido.
NBR13281:2005 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
NBR 15258:2005 - Argamassa para revestimento de paredes e tetos - Determinao
da resistncia potencial de aderncia trao.
tetos - Determinao da absoro de gua por capilaridade e do coeficiente de
capilaridade.
3.3.3.3.2.
Revestimento em Argamassa Mista Industrializada
Segundo a NBR 13529/95, a argamassa industrializada proveniente da

dosagem controlada, em instalao prpria, de aglomerante(s) de origem mineral,
agregado(s) mido(s) e, eventualmente, aditivo(s) e adio(es) em estado seco e
homogneo. A embalagem pode ser plstica ou de papel Kraft, semelhante aos
30
sacos de cal e cimento. No momento da utilizao, o preparo da argamassa feito

apenas com adio de gua. No que se refere as composies, optamos pelo
chapisco rodado em obra e o camada nica com argamassa industrializada.
O Manual de Revestimentos em Argamassa fala que por serem produzidas
por processos industriais, mecanizados e com controle rgido de produo, as
argamassas ensacadas apresentam grande uniformidade de dosagem. Isto significa
dizer que se pode conseguir a repetio de um trao com um grau de confiana
satisfatrio.
O preparo pode ser efetuado em uma nica central que se faa o transporte
da argamassa pronta at o local de uso (FIGURA 4), ou de uma maneira mais
racional, pode-se transportar os sacos e armazen-los nos andares (FIGURA 5),
efetuando o preparo atravs de misturadores alocados no pavimento, no momento
da aplicao (Manual de Revestimentos em Argamassa (s/d).
FIGURA 4 - ARGAMASSA ENSACADA
Recebimento:
Sacos de
argamassa
Armazenagem no
andar:
Sacos de
argamassa
Armazenagem no
andar:
Pequenas quantidades
Preparo da Argamassa
Aplicao
FONTE: Manual de Revestimentos de Argamassas (2012).
31
FIGURA 5 ARGAMASSA ENSACADA COM TRANSPORTE VERTICAL
Recebimento:
Sacos de
argamassa
Preparo da Argamassa
Armazenagem:
Sacos de
argamassa
Armazenagem:
Espera por
transporte vertical
Armazenagem no
andar:
Espera por aplicao
Aplicao
FONTE: Manual de Revestimentos de Argamassas (s/d).
MACIEL et al. (1998) descreve as atividades, equipamentos e aspectos

quanto a produo e organizao do canteiro:
Atividades: colocao da quantidade especfica do material em p no
equipamento de mistura, seguida da adio da gua.
Equipamentos: argamassadeira e os recipientes para a colocao da
gua.
Central de produo: caso no seja produzida nos prprios pavimentos
do edifcio, h possibilidade de reduo da ocupao do canteiro e
interferncia com o transporte vertical dos outros materiais.
Estocagem dos sacos de argamassa, menor rea de estocagem, maior
facilidade de controle do material.
Caractersticas:
Na mistura da argamassa recomenda-se o uso de equipamentos de
mistura mecnica, onde pode ser utilizada a argamassadeira. A mistura
manual deve ser evitada, pois no permite uma mistura homognea,
podendo comprometer o desempenho do revestimento.
32
A quantidade de gua que ser acrescentada na mistura deve

sempre ser dosada, de acordo com o trao exigido;
Exige a regularidade das alvenaria, assim como, blocos de concreto e
cermicos de melhor qualidade.
As propriedades so asseguradas pelo fabricante.
Espessura varia de 5mm a 10mm, podendo chegar at no mximo
20mm.(FREITAS JR., 2012).
Normatizao para execuo de argamassa industrializada:

NBR 13281:2005 Argamassa industrializada para assentamento de paredes e
revestimento de paredes e tetos Especificao.
NBR 13276:2005 Argamassa para assentamento de paredes e revestimentos de
paredes e tetos Determinao do teor de gua para
obteno do ndice de
consistncia-padro Mtodo de ensaio.

paredes e tetos Determinao da reteno de gua Mtodo de ensaio.
paredes e tetos Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado
NBR 13279:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e
tetos Determinao da resistncia a compresso Mtodo de ensaio.
tetos - Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido.
NBR 15258:2005 - Argamassa para revestimento de paredes e tetos - Determinao
da resistncia potencial de aderncia trao
tetos - Determinao da absoro de gua por capilaridade e do coeficiente de
capilaridade.
33
3.3.4. Revestimento em Gesso

3.3.4.1.
Definio
Segundo CLARO (2013) o revestimento de gesso o recobrimento de

superfcies, paredes e tetos confeccionado in-loco. uma mistura de aglomerante e
gua, conforme FIGURA 6. Quando aplicado em paredes substitui o chapisco, o
emboo, o reboco e a massa corrida. Este tipo de revestimento chamado de gesso
sarrafeado (FREITAS JR., 2012).
FIGURA 6 PASTA DE GESSO

FONTE: Revista Tchne (2012)
3.3.4.2.
Caractersticas
CLARO (2013) recomenda a utilizao em superfcies internas secas, pois a

umidade e a gua alteram as caractersticas do gesso. De acordo com Antunes
(1999), a aderncia e a dureza superficial so as principais propriedades mecnicas
a sofrerem influncia pela relao gua/gesso. De maneira geral, o aumento da
relao gua/gesso provoca o aumento da porosidade na pasta.
Segundo SILVA (2012), a aplicao da pasta de gesso pode ser executada
por projeo manual (FIGURA 7) ou mecnica (FIGURA 8) para alvenarias de
blocos cermicos e de concreto. De acordo com SABBATINI (2003) a pasta tm as
seguintes caractersticas:
34
Tempo de pega inicial: 10 min.

Tempo de pega final: 45 min.
Espessura do revestimento: 4 a 15mm.
FIGURA 7 - PROJEO MANUAL
FIGURA 8 - PROJEO MECNICA
PASTA DE GESSO
PASTA DE GESSO
Para aplicao da pasta h necessidade de bases com boa regularidade

superficial e preciso geomtrica (SABBATINI, 2003). Este tipo de revestimento
proporciona excelente acabamento e de pequena espessura, substituindo com
vantagens de rapidez e custo os revestimentos convencionais. No necessita
acabamento, frequentemente dispensa massa corrida ou reduz muito seu uso,
proporcionando economia de mo de obra (FREITAS JR., 2012). Porm, so
suscetveis a deformaes, choques, no auxiliam no isolamento acstico e fixao
de cargas suspensas (SABBATINI, 2003). FREITAS JR. (2012) fala ainda da
importncia de utilizar proteo ou pintura anticorrosiva quando h presena de
peas metlicas, para que sejam evitados
aparecimento de manifestaes
patologicas.
Quanto a estocagem do material:
A pasta de gesso fornecida em sacos, e a estocagem do material feita sobre
paletes de madeira, em lugar seco, afastado das paredes e empilhamento mximo
de 15 sacos (SABBATINI, 2003).
35
3.3.4.3.
Procedimento Executivo
De acordo com SILVA (2012), a pasta de gesso lanada manualmente ou

mecanicamente sobre a alvenaria, e as demais etapas de acabamento do
revestimento de gesso so iguais s do processo convencional:
Preparao da superfcie;
Execuo das taliscas (FIGURA 9);
Execuo das mestras (FIGURA 10);
Projeo da pasta;
Sarrafeamento (FIGURA 11);
Correo do sarrafeamento e alisamento (FIGURA 12) .
Em relao ao revestimento com argamassa, eliminam-se as etapas de chapisco,

emboo e reboco (CORSINI, 2011).
FIGURA 9 EXECUO DE TALISCAMENTO
FIGURA 10 EXECUO DE MESTRAS
FIGURA 11 EXECUO DE SARRAFEAMENTO

FIGURA 12 EXECUO DE ACABAMENTO
36
SILVA (2012) explica que este sistema aplicvel apenas em reas internas
do edifcio, isto , ambientes secos. No recomendvel a utilizao da pasta de
gesso nas paredes ou estruturas de cozinhas, banheiros, reas de servio e outras
reas molhveis e molhadas do edifcio.
No caso de revestimento de gesso sobre estruturas de concreto armado
(lajes, vigas e pilares) deve ser prevista a preparao da superfcie com a aplicao
de chapisco rolado, a fim de eliminar a possibilidade de deslocamento do gesso de
revestimento em funo do desmoldante utilizado nas frmas usadas na
concretagem, sendo este removido da superfcie do concreto antes da aplicao do
revestimento de gesso projetado.
De acordo com CORSINI (2011), a espessura da camada de gesso vai
depender, principalmente, da regularidade da superfcie, no ultrapassando 20mm.
Normatizao para execuo de pasta de gesso:

NBR 12127:1991 Gesso para construo - Determinao das propriedades fsicas
do p;
NBR 12128:1991 Gesso para construo - Determinao das propriedades fsicas
da pasta;
NBR 12129:1991 Gesso para construo - Determinao das propriedades
mecnicas;
NBR 12130:1991 Gesso para construo - Determinao da gua livre e de
cristalizao de teores de xido de clcio e anidrido sulfrico;
NBR 13207:1994 Gesso para construo civil Especificaes
NBR 13867:1994 Revestimento interno de paredes e tetos com pastas de gesso Materiais,preparo, aplicao e acabamento
3.4. Alvenaria de Vedao Vertical Interna com Bloco de Concreto
3.4.1. Definio
Conforme a NBR 6136:2007, caracteriza-se bloco vazado de concreto
simples para alvenaria sem funo estrutural o componente de alvenaria em
concreto cuja rea lquida for igual ou inferior a 75% da rea bruta. Classificam-se
na Classe D, para uso em paredes acima do nvel do solo.
37
3.4.2. Caractersticas
Segundo o Sindicato Nacional da Indstria de Produtos de Cimento, os
blocos de concreto so fabricados com cimento, agregados e gua, sendo ainda
permitido o uso de aditivos. A cura deve assegurar a homogeneidade e integridade
em todo processo construtivo.
A NBR 6136:2007 apresenta as caractersticas tcnicas que a alvenaria
vertical interna com blocos de concreto sem funo estrutural deve atender:
Resistncia compresso: A resistncia compresso dos blocos de

concreto simples (sem funo estrutural) deve ser maior ou igual a 2,0 MPa.
Aspecto visual: Os blocos devem ter arestas vivas e no apresentar trincas

ou outras imperfeies que possam comprometer a resistncia e durabilidade da
construo ou prejudicar o seu assentamento.
Absoro de gua: No caso de uso de agregado normal, a absoro mdia

de gua deve ser menor ou igual a 10%. Caso tenha sido utilizado agregado leve, a
absoro mdia deve ser menor ou igual a 13% e a absoro individual deve ser
menor ou igual a 16%.
Retrao na secagem: Menor ou igual a 0,0065%.
Tolerncias dimensionais: As tolerncias dimensionais so de

para largura e
2mm
3mm para altura e comprimento.
Classificao quanto a dimenso : Possuem diversas dimenses de

fabricao, como possvel observar na FIGURA 13, entre elas as mais comuns
existentes no mercado so (largura x altura x comprimento): blocos da famlia
09x19x39cm, blocos da famlia 14x19x39cm e blocos da famlia 19x19x39cm.
38
FIGURA 13 - VARIEDADES DE BLOCOS DE CONCRETO

FONTE: TRAMONTIN (2005)
As dimenses reais dos blocos vazados de concreto, devem corresponder

as dimenses apresentadas na TABELA 3.
TABELA 3 - DIMENSES REAIS DOS BLOCOS DE CONCRETO SIMPLES
Dimenso
(cm)
Designao
Dimenses padronizadas (mm)

Largura Altura
20
M - 20
190
190
15
M - 15
140
190
12,5
M - 12,5
115
190
10
M - 10
90
190
Comprimento
390
190
390
190
390
190
390
190
FONTE: NBR 6136:2007
Vida til de projeto : A vida til do projeto da alvenaria de vedao interna

com blocos de concreto simples de 20 a 30 anos (NBR 6136:2007).
Resduos de blocos de concreto sem funo estrutural : Conforme a
resoluo Conama (Conselho Nacional do Meio Ambiente) 307 de 05 de julho de
2002, os resduos de concreto e argamassa so considerados classe A, sendo
possvel serem reutilizados conforme item 4.1 Resduos de Entulhos.
3.4.3. Procedimento Executivo

Quanto execuo da alvenaria com blocos de concreto, so sempre
assentados em p com os furos na vertical, e devem ser molhados para que no
absorvam a gua da argamassa de assentamento, no ocasionando diminuio de
sua resistncia (Rodrigues, (s/d)).
39
O TCPO (2010) apresenta o procedimento para execuo de vedaes com

bloco de concreto:
1) Executar a marcao da modulao da alvenaria, assentando-se os
blocos dos cantos, em seguida, fazer a marcao da primeira fiada com blocos
assentados sobre uma camada de argamassa previamente estendida,
alinhados pelo seu comprimento.
2) Ateno construo dos cantos, que deve ser efetuada
verificando-se o nivelamento, perpendicularidade, prumo e espessura das
juntas, porque eles serviro como gabarito para a construo em si.
3) Esticar uma linha que servir como guia, garantindo o prumo e
horizontalidade da fiada.
4) Verificar o prumo de cada bloco assentado.
5) As juntas entre os blocos devem estar completamente cheias, com
espessura de 10 mm.
6) As juntas verticais no devem coincidir entre fiadas contnuas, de
modo a garantir a amarrao dos blocos.
Normatizao para execuo de vedao com bloco de concreto

NBR6136:2007 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria - Requisitos.
3.5. Alvenaria de Vedao Vertical Interna com Bloco Cermico

3.5.1. Definio
Segundo a NBR 15270-1 (ABNT, 2005), os blocos cermicos para vedao
constituem as alvenarias externas ou internas que no tem a funo de resistir a
outras cargas verticais, alm do peso da alvenaria da qual faz parte.
40
FIGURA 14 - BLOCO CERMICO FURADO DE VEDAO COM FUROS NA HORIZONTAL

FONTE: NBR 15270-1, 2005
Os blocos cermicos so definidos como sendo um componente de

alvenaria em forma de um prisma reto, que possui furos prismticos ou cilndricos
perpendiculares s faces que os contm. A qualidade dos blocos cermicos est
intimamente relacionada qualidade das argilas empregadas na fabricao e
tambm ao processo de produo, queimado a elevadas temperaturas (NBR152701:2005).
Segundo a NBR 15270:2005, a alvenaria vertical interna com blocos
cermicos deve atender as seguintes caractersticas tcnicas:
Resistncia compresso: A resistncia compresso dos blocos

cermicos de vedao tem os seguintes valores mnimos: 1,5 MPa para blocos
usados com furos na horizontal e 3,0 MPa para blocos com furos na vertical, referida
rea bruta.
Aspecto visual: A norma especifica que o bloco cermico de vedao seja

isento de defeitos sistemticos, como quebras, superfcies irregulares ou
deformaes (desvios de forma) que no permitam seu emprego na funo
especificada.
As caractersticas da superfcie externa do bloco so especificadas de
comum acordo entre fornecedor e comprador (face lisa ou com ranhuras).
41
Absoro de gua: Limite mnimo de 8% e mximo de 22%.
Desvio em relao ao esquadro: Mximo de 3mm.
Planeza das faces ou flecha: Flecha mxima de 3mm.
Tolerncias dimensionais (relacionadas s dimenses de fabricao):

As tolerncias dimensionais individuais so de 5mm e as tolerncias dimensionais
relativas mdia das dimenses so de 3mm, para cada grandeza considerada:
largura, altura e comprimento.
Espessura das paredes dos blocos e dos septos: A espessura mnima

das paredes dos blocos deve ser de 7mm e a espessura mnima dos septos, de
6mm. Quando a superfcie do bloco apresentar ranhuras, a medida das paredes
externas corresponder menor espessura.
De acordo com Martins (2009) outros aspectos a serem analisados quanto
s alvenarias de blocos cermicos:
Arestas vivas e cantos resistentes;
Som claro quando percutido;
Ausncia de fendas e cavidades;
Facilidade no corte;
Homogeneidade da massa e cor uniforme;
Pouca porosidade (baixa absoro).
As alvenarias apresentam um bom comportamento s solicitaes de
compresso, e o principal fator que influi na resistncia compresso da parede a
resistncia compresso do bloco. Quando executadas com juntas de amarrao,
elas apresentam um razovel poder de redistribuio de cargas, distribuindo as
cargas das paredes mais carregadas para as paredes menos carregadas. A
redistribuio de cargas s ser interrompida em vos de portas e janelas, onde
haver uma concentrao de tenses, onde a utilizao de elementos pr-moldados
(cintas, vergas e contravergas), elimina possibilidades de rupturas e aparecimento
de fissuras (RIPPER, 1995).
42
Os blocos furados tm tambm um bom comportamento quanto ao

isolamento trmico e acstico, devido ao ar que permanece aprisionado no interior
dos seus furos (RODRIGUES (s/d)).
Vida til de projeto: A vida til do projeto de alvenaria de vedao com

blocos cermicos sem funo estrutural de 20 a 30 anos (NBR15270:2005).
Resduos de blocos de concreto sem funo estrutural: Conforme a

resoluo Conama (Conselho Nacional do Meio Ambiente) 307 de 05 de julho de
2002, os resduos de concreto e argamassa so considerados classe A, sendo
possvel serem reutilizados conforme item 3.1 Resduos de Entulhos.

A TCPO (2010) apresenta o procedimento para execuo de vedaes
internas e externas:
1)
Executar a marcao da modulao da alvenaria, assentando-se
os tijolos dos cantos, em seguida, fazer a marcao da primeira fiada com

tijolos assentados sobre uma camada de argamassa previamente estendida,
alinhados pelo seu comprimento. Segundo LORDSLEEM JR. (2001),
desejvel que para a locao da alvenaria seja designado um pedreiro ou
equipe de pedreiros, devidamente qualificados e treinados (habilidosos,
motivados, de grande responsabilidade profissional e com capacidade para
ler e interpretar o projeto). Recomenda-se tambm que este pedreiro ou
equipe sejam os nicos a executar a locao de todos os pavimentos,
resultando no ganho de produtividade, uniformidade e qualidade do servio.
2)
Ateno construo dos cantos, que deve ser efetuada
verificando-se o nivelamento, perpendicularidade, prumo e espessura das

juntas, porque eles serviro como gabarito para a construo em si.
3)
Esticar uma linha que servir como guia, garantindo o prumo e
horizontalidade da fiada.
4)
Verificar o prumo de cada tijolo assentado.
43
5)
As juntas verticais no devem coincidir entre fiadas contnuas,
de modo a garantir a amarrao dos tijolos.

Segundo LORDSLEEM Jr. (2001), antes da locao dever ser verificado o
nivelamento da laje, atravs do nvel de mangueira ou aparelho de nvel, devendo-se
fazer correes caso o desnivelamento seja superior a 2cm. De acordo com o
mesmo autor, deve-se dar ateno quanto marcao da alvenaria em relao aos
eixos de referencia, os quais, preferencialmente devem ser os mesmos que foram
utilizados na locao da estrutura. Iniciando a locao pelas paredes da fachada e
em seguida, locar as paredes internas de acordo com a locao das paredes de
fachada.
Normatizao para execuo de vedao com bloco cermico

NBR 15270-1:2005 - Componentes cermicos - Blocos cermicos para alvenaria
de vedao: terminologia e requisitos.
NBR 15270-3:2005 Blocos cermicos para alvenaria estrutural e de vedao:
mtodos de ensaio.
NBR 8545:1984 - Execuo de alvenaria sem funo estrutural de tijolos e blocos
cermicos
3.6. Vedao Vertical em Drywall
3.6.1. Definio
Segundo COMAT (2012), o sistema drywall utilizado na construo de
paredes e forros para ambientes internos. um sistema composto por chapas de
gesso (sanduche de carto com gesso), parafusadas em perfis de ao
galvanizado, com alta resistncia mecnica e acstica. tambm chamado de
Sistema de Construo a seco. So compostos por um conjunto de componentes,
com funes de compartimentao, que definem e limitam verticalmente os
ambientes internos dos edifcios, controlando o fluxo de agentes solicitantes e
cumprindo as exigncias dos usurios (NBR 15758-1:2009).
44
O sistema construtivo composto de chapas de gesso com grandes
dimenses (120cm de largura e comprimento variando de 180cm a 360cm, podendo
ser produzidas com outros comprimentos mediante encomenda) e espessuras de
6,0, 6,5, 9,0, 12,5 e 15 mm, sendo a de 12,5mm a de uso mais comum
(ASSOCIAO BRASILEIRA DO DRYWALL, 2011).
As chapas so compostas por massa de gesso com aditivos prensada entre
duas lminas de carto. H trs tipos de chapas principais: Standard (ST), para uso
geral; Resistente umidade (RU), tambm conhecida como chapa verde, para
usos em ambientes sujeitos a umidade; e Resistente ao Fogo (RF), para reas nas
quais o Corpo de Bombeiros exige maior resistncia a incndios, conhecidas como
chapa rosa. As bordas ainda podem ser rebaixadas ou quadradas (ASSOCIAO
BRASILEIRA DO DRYWALL, 2011).
Segundo a NBR 14715:2001, as chapas de gesso acartonado devem ter as
seguintes especificaes:
Marca e/ou fabricante;
Identificao do lote de produo;
Tipo de chapa;
Tipo de borda;
Dimenses da chapa: espessura, largura, expressas de acordo com
Sistema Mtrico Internacional;
Referncias a esta Norma.
Quanto ao aspecto, s chapas devem ser slidas, ter faces planas, sem
ondulao aparente e sem manchas. O carto deve estar solidrio ao gesso.
As peas utilizadas para fixar os componentes do sistema Drywall (paredes)
so: buchas plsticas e parafuso com dimetro mnimo de 6mm e a fixao deve ser
base de tiros (com pistolas adequadas para a finalidade) (COMAT, 2012).A
fixao entre os componentes do sistema drywall se dividem em dois tipos:
Fixao dos perfis metlicos entre si (metal/metal).
Fixao das chapas de gesso sobre os perfis metlicos (chapa/metal).
Para as juntas e colagens se utiliza massas (em p ou massa pronta) e fitas
apropriadas para o acabamento, no devendo usar gesso em p ou massa-corrida
45
para pintura na execuo das juntas.Definidos em projetos ou especificados por

profissionais qualificados, os acessrios responsveis pela montagem do sistema de
drywall so citados a seguir, por COMAT (2012):
Tirante;
Juno H;
Suporte nivelador (possuir trs tipos);
Pea de reforo;
Clip;
Conector;
Apoio poliestireno (banda acstica);
Apoio ou suporte metlico;
Alapo.
COMAT (2012) ainda faz uma relao de equipamentos utilizados para
montagem do sistema:
Marcao, medio e alinhamento (nvel laser e bola, prumo e
mangueira de nvel e linha de nilon);
Corte das chapas (faca retrtil ou estilete, serrote comum e de ponta);
Parafusamento automtico das chapas nos perfis (parafusadeira);
Furao (furadeira);
Desbaste das bordas das chapas (plaina);
Abertura articulares (serra copo);
Corte de perfis metlicos (tesoura);
Fixao dos perfis entre si (alicate puncionador);
Posicionamento e ajustes das chapas (levantador de chapa de p e
levantador manual);
Tratamento das juntas entre as chapas (esptula metlica, esptula
metlica larga, esptula metlica de ngulo e desempenadeira metlica);
Preparo das massas (batedor);
Fixao (pistola finca-pino).
Os paredes podem ser dividas em parede simples (composta por uma nica
camada de chapas de gesso acartonado em cada face) e parede dupla (parede
composta por duas camadas de chapas de gesso acartonado em cada face),
46
podendo ter isolamento acstico com o uso da l mineral instalada entre as chapas
(COMAT, 2012).
A definio das paredes descrita por uma sequencia de at 9 itens, entre
nmeros e letras, definidos pela COMAT (2012):
1 letra identificao do tipo de parede pelo fabricante;
1 nmero espessura total da parede (mm);
2 nmero largura dos montantes (mm);
3 nmero largura dos montantes (mm);
Detalhe construtivo dos montantes:
MD Montante duplo;
MS Montante simples;
DE (L ou S) Dupla estrutura (ligada ou separada);
Chapas de 1 face quantidade e tipos de chapas de uma face;
Chapas 2 face quantidades e tipos de chapas da outra face;
LM presena de l mineral (de vidro/ de rocha) com quantidade de
camadas e respectivas espessuras.
As caractersticas do desempenho das paredes com chapa de gesso
acartonado so apresentadas por COMAT (2012) de acordo com a TABELA 7:
47
TABELA 4 CARACTERSTICAS DE DESEMPENHO DO DRYWALL
FONTE: COMAT SINDUSCON-MG (2012)

O processo de montagem da parede de gesso acartonado pode ser
executado como descreve MEDEIROS (2005):
a) Marcao e fixao da estrutura metlica no piso nivelado e limpo;
b) Colocao de uma das faces da chapa;
c) Colocao de reforos em madeira e acessrios metlicos;
d) Instalaes eltricas e hidrulicas (FIGURA 15 );
f) Isolamento termo-acstico;
g) Fechamento com chapa da 2 face da parede;
h) Tratamento das juntas e acabamento.
48
FIGURA 15 INSTALAES ELTRICAS E HIDRULICAS

FONTE: Apartamentos novos <http://www.apartamentosnovosweb.com.br> (2013).
Para MACIEL et.al. (1998), aps a montagem das paredes de drywall

(FIGURA 16) a estrutura da edificao pode ser executada de maneira independente
das vedaes e instalaes, o que aumenta a produtividade.
FIGURA 16 EXECUO DE PAREDE EM DRYWALL

FONTE: Drytec <http://drytecmaodeobra.blogspot.com.br> (2012).
49
Normatizao para execuo de gesso acartonado (Drywall)

NBR14715:2010 - Chapas de gesso acartonado - Requisitos
NBR 15758:2009 Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall
Projeto e procedimentos executivos para montagem.
50
4. RESDUOS DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS

A gesto de resduos passou a demandar ateno cada vez maior dos
construtores, em razo das exigncias da legislao ambienta brasileira. Uma boa
gesto ambiental do canteiro de obras no tem como objetivo nico o cumprimento
da legislao. Em paralelo, gera qualidade e produtividade, contribuindo para a
diminuio dos acidentes de trabalho, alm de reduzir os custos de produo dos
empreendimentos e de destinao de resduos. O grande benefcio para o meio
ambiente a menor gerao de resduos e, consequentemente, o menor uso dos
recursos naturais (ASSOCIAO BRASILEIRA DO DRYWALL, 2011).
A coleta seletiva ou diferenciada melhora a qualidade do resduo a ser
enviado para a reciclagem, tornando-a mais fcil. Nesse sentido, o treinamento da
mo de obra envolvida nas operaes, incluindo os prestadores de servios
terceirizados,
fundamental
para
obteno
de
melhores
resultados

4.1. Resduos de Entulhos
um conjunto de fragmentos e restos de construo civil, provenientes de
reformas, ou demolio de estruturas (prdios, residncias, pontes, etc.), conhecidos
como entulho. Compe-se de restos (concretos e argamassas, ou seja, aqueles que
contem cimento, cal, areia e brita) e fragmentos de materiais (elementos prmoldados, como materiais cermicos, blocos de concreto, e outros). So
classificados como Resduos Classe A.
A reciclagem do entulho tem como destino peas no estruturais, pois
geralmente no apresenta caracterstica de homogeneidade de resistncia e de
outras propriedades para ser usado em concretos estruturais, por ter origem variada
A Resoluo n307/2002 (Anexo I) estabelece diretrizes, critrios e
procedimentos para a gesto dos resduos da construo civil atravs da
implementao de diretrizes para a efetiva reduo dos impactos ambientais
gerados pelos resduos oriundos da construo civil (SECRETARIA DO MEIO
AMBIENTE E RECURSOS HDRICOS PR).
De acordo com essa mesma resoluo (Anexo 10), os resduos da
construo civil Classe A devero ser destinados das seguintes formas: devero ser
51
reutilizados ou reciclados na forma de agregados (FIGURA 17), ou encaminhados a

reas de aterro de resduos da construo civil (FIGURA 18), sendo dispostos de
modo a permitir a sua utilizao ou reciclagem futura (obras de edificao,
infraestrutura ou outras obras de engenharia).
FIGURA 17 - RECICLADOR RESDUOS DE ALVENARIA RECICLADOS PARA

REUTILIZAO COMO AGREGADOS DE PAVIMENTAO EM PRPRIA OBRA.
FONTE: Revista Tchne Construo e Tecnologia de Materiais (s/d)
FIGURA 18 - USINA PARA RECICLAGEM DE ENTULHO DE CONSTRUO CIVIL

ATERRO DE RESDUOS INERTES.
FONTE: Dirio de Sorocaba<http://www.diariodesorocaba.com.br/site2010/materia2.php?id=217181>
52
De acordo com FREITAS JR. (2012), a destinao dos resduos Classe A

(entulhos) tem em mdia custo de R$ 150,00 por caamba.
4.2. Resduos de Gesso

Todas as utilizaes do gesso (paredes, forros e revestimentos) geram
resduos. Estes, ao contrrio do que se imaginava at pouco tempo, no lixo, mas
materiais que podem ser reaproveitados de diferentes formas (ASSOCIAO
BRASILEIRA DO DRYWALL, 2011).
Segundo o mesmo autor, o gesso merece cuidado, nas diversas formas em
que aplicado na construo civil, desde sua especificao correta, passando pelo
treinamento da mo de obra responsvel por sua aplicao e pelo cumprimento das
normas tcnicas relacionadas sua utilizao, at a fase de coleta, segregao,
transporte e destinao final dos seus resduos.
Em ordem de importncia, pelo volume de resduos gerados nas obras,
esto os seguintes materiais produzidos base de gesso: gesso para revestimento;
placas e ornamentos de gesso fundido; chapas para drywall; e massas para
tratamento de juntas de sistemas drywall (ASSOCIAO BRASILEIRA DO
DRYWALL, 2011).
No revestimento de pasta de gesso, a gerao de resduos ocorre tanto na
operao de aplicao quanto no posterior nivelamento da superfcie do
revestimento como mostra a FIGURA 19 (ASSOCIAO BRASILEIRA DO
DRYWALL, 2011).
FIGURA 19 Resduos gerados do revestimento de pasta de gesso.

FONTE: Associao Brasileira do Drywall, 2011.
53
Quanto aos resduos gerados pelo drywall, alm das chapas e massas de
tratamento das juntas, so compostos por perfis estruturais de ao galvanizado,
parafusos, fitas de papel para tratamento de juntas e banda acstica (fita
autoadesiva de espuma colada em todo o permetro externo da estrutura, visando
compensar pequenas imperfeies da superfcie de contato, bem como aumentar o
ndice de isolamento sonoro, assegurando o conforto acstico do ambiente). Todos
esses componentes, assim como as chapas e as massas so 100% reciclveis
Todos os resduos de gesso devem ser coletados e armazenados em local
especfico nos canteiros conforme FIGURA 20. Devem ser separados de outros
materiais com madeira, papis, restos de alvenaria (tijolo, blocos, argamassa, etc.) e
lixo orgnico. O local de armazenagem dos resduos de gesso na obra deve ser
seco e pode ser feita em caixa com piso concretado ou em caamba. Em ambos os
casos o local deve ser coberto e protegido das chuvas e outros possveis contatos
com a gua (ASSOCIAO BRASILEIRA DO DRYWALL, 2011).
FIGURA 20 ARMAZENAGEM DOS RESDUOS DE GESSO

O transporte de resduos deve obedecer s regras estabelecidas pelo rgo

municipal responsvel pelo meio ambiente ou pela limpeza pblica. Os
transportadores devem ser cadastrados nesses rgos so e autorizados a circular
Quanto destinao, devero ser encaminhados a reas de Transbordo e
Triagem (ATTs), licenciadas pelas prefeituras para receber os resduos de gesso,
54
entre outros materiais (FIGURA 21). Algumas dessas empresas fazem a coleta dos
resduos nas obras, mediante o pagamento de taxa por metro cbico. As ATTs,
depois de triar e homogeneizar os resduos, vendem para os setores que faro a sua
reciclagem. Aps a reciclagem os resduos do gesso readquirem as caractersticas
qumicas da gipsita, minrio do qual se extrai o gesso, desse modo, o material limpo
pode ser utilizado novamente na cadeia produtiva. (ASSOCIAO BRASILEIRA DO
DRYWALL, 2011).
FIGURA 21 - REAS DE TRANSBORDO E TRIAGEM (ATTS)

De acordo com FREITAS (2012), a destinao dos resduos Classe B

(gesso) tem em mdia custo de R$ 700,00 por caamba.
55
5. METODOLOGIA
O mtodo utilizado para a realizao desta pesquisa foi baseado em coleta
de informaes, bibliografias, visitas obras, artigos, monografias e outros trabalhos
realizados. Teve o intuito de fazer uma avaliao comparativa entre os sistemas
construtivos de vedaes verticais internas, para servir de parmetro para a escolha
do sistema que poder ser aplicado em determinada obra.
5.1. Procedimentos Metodolgicos

O presente trabalho, como refere-se a um estudo no ramo da Construo
Civil, alm de tambm avaliar caractersticas quantitativas das alternativas
estudadas, se utiliza principalmente de dados obtidos das Tabelas de Composies
de Preos para Oramentos (TCPO-14, 2012) comparando custos. As informaes
qualitativas foram coletadas na pesquisa bibliogrfica. Quando no utilizada a TCPO
para a avaliao dos custos, citado o meio utilizado para se obter os custos.
6. ESTUDO COMPARATIVO
O mtodo aplicado neste trabalho consiste em um estudo comparativo
baseado no confronto entre elementos, levando em considerao seus atributos. O
mtodo promove o exame dos dados a fim de obter diferenas ou semelhanas que
possam ser constatadas, e as devidas relaes entre as duas (BONAT, 2009).
6.1. Custo dos Sistemas
Em um projeto de edificao, a tecnologia envolvida deve surgir junto com
os estudos de viabilidade fsico-financeiras. Cada fase de pensar o projeto
fundamental. Especial ateno deve ser dada na forma efetiva de aplicar os
recursos
tecnolgicos,
tanto
das
caractersticas
das
alternativas,
quanto
propriamente no que se refere aos custos, evitando que decises sejam tomadas
sem informaes mais aprofundadas.
Aps levantamento de dados das tabelas de composio de custos da TCPO e
oramentos na regio de Curitiba, tm-se as tabelas de oramentos a seguir:
56
Na TABELA 5 descrito o oramento referente elevao com blocos

cermicos revestidos com argamassa preparada em obra (Oramento TCPO);
A TABELA 6 refere-se ao oramento de vedao vertical com blocos cermicos
revestidos
com
argamassa
industrializada
(Oramento
TCPO);
Na TABELA 7 tem-se o oramento da elevao com blocos cermicos revestidos

com
pasta
de
gesso
(Oramento
TCPO
fornecedor);
Na TABELA 8 descrito o oramento de vedao vertical em blocos de concreto

revestido
com
argamassa
industrializada
(Oramento
TCPO);
A TABELA 9 refere-se ao oramento da elevao com bloco de concreto revestido

com
pasta
de
gesso
(Oramento
TCPO
fornecedor);
E por fim na TABELA 10 levantado o oramento de drywall para elevao vertical

sem e com o emprego de l mineral (Oramento diretamente com fornecedor).
Para o levantamento dos custos das argamassas na cidade de Curitiba, utilizou-se
para a composio a areia mdia, devido a disponibilidade na regio.
TABELA 5 - BLOCO CERMICO REVESTIDO COM ARGAMASSA PREPARADA EM

OBRA - INCIO
ORAMENTO - BLOCO CERMICO REVESTIDO COM ARGAMASSA PREPARADA EM
OBRA
Vedao vertical interno com Bloco cermico
Descrio
Un
Clas
Qtd/Coef.
Alvenaria de vedao com bloco

cermico furado, 9 x 19 x 39 cm
m
1,00
(furos verticais), espessura da
parede 9 cm e juntas de 10 mm.
Bloco cermico de vedao (altura:
190 mm / comprimento: 390 mm /
MAT
13,5
largura: 90 mm)
Un.
Argamassa de assentamento
Descrio
Bloco assentado com argamassa
mista de cimento, cal hidratada e
areia sem peneirar trao 1:2:8
Areia lavada tipo mdia
Cal hidratada CH III
Cimento Portland CP II-E-32
Pedreiro
Servente
Un
Clas
m
m
kg
kg
h
h
Qtd/Coef.
Preo
Unit.R$
0,91
Preo
Unit.R$
Preo
TotalR$
12,29
Preo
TotalR$
1,00
MAT
MAT
MAT
MOD
MOD
0,017934
54,27
2,6754
0,32
2,6754
0,44
0,71
5,14
0,577
3,65
Total s/ Taxas:
0,97
0,86
1,18
3,65
2,11
21,05
57
TABELA 5 - BLOCO CERMICO REVESTIDO COM ARGAMASSA PREPARADA EM

OBRA - CONTINUAO
Revestimento com Argamassa preparada em obra
Preo
Descrio
Un
Clas
Qtd/Coef.
Unit.R$
Chapisco para parede interna ou
externa com argamassa de cimento
m
1,00
e areia sem peneirar trao 1:3 e=5
mm
m
MAT
0,0061
54,27
kg
MAT
2,43
0,44
Pedreiro
h
MOD
0,1
5,14
Servente
h
MOD
0,15
3,65
Preo
TotalR$
0,33
1,07
0,51
0,55
Total s/ Taxas:
2,46
Emboo para parede interna com

argamassa mista de cimento, cal
hidratada e areia sem peneirar trao
1:2:9, e=30 mm

Pedreiro
Servente
m
kg
kg
h
h
MAT
MAT
MAT
MOD
MOD
0,0366
4,86
4,86
0,57
0,64
54,27
0,32
0,44
5,14
3,65
1,99
1,56
2,14
2,93
2,34
Betoneira eltrica monofsico

(potncia: 2 HP / capacidade: 400 l)
un
EQA
0,00017
2.438,00
0,41
Ajudante
MOD
0,009194
3,65
0,03
1,00
Total s/ Taxas:
11,4
Reboco parede interna, com

argamassa de cal hidratada e areia
peneirada trao 1:3,e=5 mm

Pedreiro
Servente
m
kg
h
h
MAT
MAT
MOD
MOD
0,00561
1,215
0,5
0,55122
54,27
0,32
5,14
3,65
0,30
0,39
2,57
2,01
MOD
0,001530
3,65
0,01
un.
EQA
0,000028
2.438,00
0,07
Total s/ Taxas:
5,35
Ajudante
Betoneira eltrica monofsico
(potncia: 2 HP / capacidade: 400 l)
1,00
Total execuo do revestimento em Argamassa Preparada em Obra

Total do sistema
19,21
R$ 40,26
58
Contedo do servio:
Vedao vertical interna com bloco cermico
1) Consideram-se material e mo de obra para preparo da argamassa,
marcao e execuo da alvenaria de vedao. Excetos os servios de
fixao (encunhamento) da alvenaria.
2) Perda adotada para os blocos cermicos: 5%.
3) Perda considerada para a argamassa: 30%
Revestimento com argamassa preparada em obra

1) Considera material e mo de obra para preparo e aplicao da
argamassa.
2) O chapisco empregado como base para outros revestimentos,
quando a superfcie for muito lisa ou pouco aderente, ou ainda quando
apresentar reas com diferentes graus de absoro.
3) Para emboo consideram-se material e mo de obra para secagem e
peneiramento da areia e preparo da argamassa.
4) No reboco so considerados material e mo de obra para execuo
das mestras, preparo e aplicao da argamassa.
59
TABELA 6 - BLOCO CERMICO REVESTIDO COM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA - INCIO
ORAMENTO - BLOCO CERMICO REVESTIDO COM ARGAMASSA

INDUSTRIALIZADA
Descrio
cermico furado, 9 x 19 x 39 cm
(furos verticais), espessura da
parede 9 cm e juntas de 10 mm.
Un
Clas
Qtd/Coef.

areia sem peneirar trao 1:2:8
Pedreiro
Servente
Un
Clas
m
m
kg
kg
h
h
Preo
TotalR$
1,00
Bloco cermico de vedao (altura:

190 mm / comprimento: 390 mm /
Un.
MAT
13,5
largura: 90 mm)
Descrio
Preo
Unit.R$
Qtd/Coef.
0,91
Preo
Unit.R$
12,29
Preo
TotalR$
1,00
MAT
MAT
MAT
MOD
MOD
54,27
0,32
0,44
5,14
3,65
0,97
0,86
1,18
3,65
2,11
Total s/ Taxas:
Revestimento com Argamassa industrializada
21,05
Descrio
Un
Chapisco (rodado em obra) para

parede interna ou externa com
argamassa de cimento e areia sem
peneirar trao 1:3, e=5 mm

Pedreiro
Servente
m
kg
h
h
Reboco para parede interna ou

externa, com argamassa prfabricada, e=15 mm
Argamassa pr-fabricada para
revestimento interno, externo e
assentamento de alvenaria e pisos
Energia eltrica
Ajudante
Pedreiro
Servente
Clas
0,017934
2,6754
2,6754
0,71
0,577
Qtd/Coef.
Preo
Unit.R$
Preo
Total R$
1,00
MAT
MAT
MOD
MOD
0,0061
2,43
0,1
0,15
54,27
0,44
5,14
3,65
0,33
1,07
0,51
0,55
Total s/ Taxas:
2,46
1,00
kg
MAT
25,500
0,36
9,18
kw
h
h
h
MAT
MOD
MOD
MOD
0,011
0,005
1,500
1,500
0,48
3,65
5,14
3,65
0,005
0,02
7,71
5,48
60
TABELA 6 - BLOCO CERMICO REVESTIDO COM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA CONTINUAO

Argamassadeira eltrica (capacidade:
3,5 m/h / potncia: 3 HP)
Un.
EQA
0,000
5.026,50
0,49
Total s/ Taxas:
22,87
Total execuo do revestimento em Argamassa Industrializada
Total do sistema
25,33
R$ 46,38
Contedo do servio:
Revestimento com argamassa industrializada

argamassa.
2) O chapisco no industrializado, obtido atravs do processo em
obra, empregado como base para outros revestimentos, quando a
superfcie for muito lisa ou pouco aderente, ou ainda quando apresentar
reas com diferentes graus de absoro.
3) Considera material e mo de obra para execuo das mestras, preparo
e aplicao da argamassa.
4) Amassamento da argamassa feito mecanicamente atravs de
argamassadeira.
61
TABELA 7 - BLOCO CERMICO REVESTIDO COM PASTA DE GESSO

ORAMENTO - BLOCO CERMICO REVESTIDO COM PASTA DE GESSO
Descrio
Un
Clas
Qtd/Coef.

cermico furado, 9 x 19 x 39 cm (furos
m
verticais), espessura da parede 9 cm e
juntas de 10 mm.
Bloco cermico de vedao (altura: 190
mm / comprimento: 390 mm / largura: 90
Un. MAT
mm)
Descrio
Un
Bloco assentado com argamassa mista

de cimento, cal hidratada e areia sem
peneirar trao 1:2:8
Pedreiro
Servente
Clas
m
m
kg
kg
h
h
Preo
Unit.R$
Preo
Total R$
1,00
13,5
Qtd/Coef.
0,91
Preo
Unit.R$
12,29
Preo
Total R$
1,00
MAT
MAT
MAT
MOD
MOD
0,017934
2,6754
2,6754
0,71
0,577
54,27
0,32
0,44
5,14
3,65
0,97
0,86
1,18
3,65
2,11
Total s/ Taxas:
21,05
Revestimento com Pasta de gesso

Descrio
Gesso aplicado em parede interna
atravs de projeo manual Sarrafeado (Empreitada)
Un.
m
Clas
Qtd/Coef.
Preo
Unit.R$
Preo
TotalR$
1,00
Gesso
Gesseiro
Servente
Total s/ Taxas:
Total do sistema
R$ 41,05
20,00
62
Contedo do servio:

1) Consideram-se material e mo de obra.
2) Perda adotada no gesso: 20%
TABELA 8 - BLOCO DE CONCRETO REVESTIDO COM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA

- INCIO
ORAMENTO - BLOCO DE CONCRETO REVESTIDO COM ARGAMASSA
INDUSTRIALIZADA
Vedao vertical interno com Bloco de concreto
Descrio
Un.
Alvenaria de vedao com blocos

de concreto, 14 x 19 x 39 cm,
espessura da parede 14 cm e juntas
de 10 mm.
Bloco de concreto de vedao
(altura: 190 mm / comprimento: 390
mm / largura: 140 mm)
Clas.
Qtd/Coef.
un
Preo
Unit.(R$)
Preo
Tot.(R$)
1,00
MAT
13,5
2,23
30,11
Descrio
Un.
Clas.
Qtd/Coef.
Preo
Unit.(R$)
Preo
Tot.(R$)

areia sem peneirar trao 1:0,5:8
MAT
0,023546
54,27
1,28
kg
MAT
0,8878
0,32
0,28
kg
MAT
3,5126
0,44
1,55
Pedreiro
MOD
0,75
5,14
3,86
Servente
MOD
0,663
3,65
2,42
Total s/ Taxas:
39,49
1,00
63
TABELA 8 - BLOCO DE CONCRETO REVESTIDO COM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA

- CONTINUAO
Revestimento com Argamassa industrializada
Descrio
Chapisco (rodado em obra) para
parede interna ou externa com
argamassa de cimento e areia sem
peneirar trao 1:3, e=5 mm
Pedreiro
Servente
Un.
Clas.
Qtd/Coef.
m
m
kg
h
h
Preo
Unit.(R$)
Preo
Total(R$)
1,00
MAT
MAT
MOD
MOD
0,0061
2,43
0,1
0,15
54,27
0,44
5,14
3,65
0,33
1,07
0,51
0,55
Total s/ Taxas:
2,46
Reboco para parede interna ou

externa, com argamassa prfabricada, e=15 mm
Argamassa pr-fabricada para

revestimento interno, externo e
assentamento de alvenaria e pisos
kg
MAT
25,50
0,36
9,18
Energia eltrica
Ajudante
Pedreiro
Servente
kw
h
h
h
MAT
MOD
MOD
MOD
0,011
0,005
1,500
1,500
0,48
3,65
5,14
3,65
0,005
0,02
7,71
5,48
Argamassadeira eltrica (capacidade:

3,5 m/h / potncia: 3 HP)
Un.
EQA
0,000
5.026,50
0,49
Total s/ Taxas:
22,87
1,00
Total execuo do revestimento em Argamassa Industrializada
Total do sistema
25,33
R$ 64,82
Contedo do servio:
Vedao vertical interna com bloco de concreto
1) Considerados material e mo de obra para preparo da argamassa,
marcao e execuo da alvenaria. Exceto os servios de fixao
(encunhamento) da alvenaria.
2) Perda adotada para os blocos de concreto: 3%.
3) Perda adotada para a argamassa: 30%
4) Volume da argamassa considerado para juntas horizontais e verticais.
64
Revestimento com argamassa industrializada

argamassa.
2) O chapisco no industrializado, obtido atravs do processo em
obra, empregado como base para outros revestimentos, quando a
superfcie for muito lisa ou pouco aderente, ou ainda quando apresentar
reas com diferentes graus de absoro.
3) Considera material e mo de obra para execuo das mestras, preparo
e aplicao da argamassa.
4) Amassamento da argamassa feito mecanicamente atravs de
argamassadeira.
TABELA 9 - BLOCO DE CONCRETO REVESTIDO COM PASTA DE GESSO - INICIO

ORAMENTO - BLOCO DE CONCRETO REVESTIDO COM PASTA DE GESSO
Vedao vertical interno com Bloco de concreto
Preo
Descrio
Un.
Clas.
Qtd/Coef.
Unit.(R$)
Alvenaria de vedao com blocos
de concreto, 14 x 19 x 39 cm,
m
1,00
espessura da parede 14 cm e
juntas de 10 mm.
Bloco de concreto de vedao
(altura: 190 mm / comprimento: 390
un
MAT
13,5
2,23
mm / largura: 140 mm)
Preo
Descrio
Un.
Clas.
Qtd/Coef.
Unit.(R$)
Preo
Tot.(R$)
30,11
Preo
Tot.(R$)

areia sem peneirar trao 1:0,5:8
MAT
0,023546
54,27
1,28
kg
MAT
0,8878
0,32
0,28
kg
MAT
3,5126
0,44
1,55
Pedreiro
MOD
0,75
5,14
3,86
Servente
MOD
0,663
3,65
2,42
Total s/ Taxas:
39,49
1,00
65
TABELA 9 - BLOCO DE CONCRETO REVESTIDO COM PASTA DE GESSO CONTINUAA

Descrio
Gesso aplicado em parede
interna atravs de projeo
manual - Sarrafeado
(Empreitada)
Gesso
Un.
Clas.
Qtd/Coef.
Preo
Unit.(R$)
Preo
Total(R$)
1,00
Gesseiro
Servente
Total s/ Taxas:
Total do sistema
20,00
R$ 59,49
Contedo do servio:
Vedao vertical interna com bloco de concreto
1) Considerados material e mo de obra para preparo da argamassa,
marcao e execuo da alvenaria. Exceto os servios de fixao
(encunhamento) da alvenaria.
2) Perda adotada para os blocos de concreto: 3%.
3) Perda adotada para a argamassa: 30%
4) Volume da argamassa considerado para juntas horizontais e verticais.

1) Consideram-se material e mo de obra.
2) Perda adotada no gesso: 20%
66
TABELA 10 - DRYWALL SEM E COM ISOLAMENTO EM L MINERAL
ORAMENTO - VEDAO COM DRYWALL

Preo
Descrio
Un.
Clas. Qtd/Coef.
Unit.(R$)
Parede de gesso acartonado
com isolamento acstico,
espessura final 125 mm
Gesseiro
Painel de gesso acartonado (ST)
Guia
Montante M - 75
Parafusos
Cola para painis de gesso
(arremate entre painel e piso)
Massa de rejunte para
acabamento entre painis de
gesso
Fita para juntas
L mineral
1,00
h
m
m
m
Un.
MOD
MAT
MAT
MAT
MAT
kg
MAT
kg
MAT
m
m
Preo
Total(R$)
1,25
MAT
MAT
1
22,00
Total s/ Taxas SEM l de rocha
Total s/ Taxas COM l de rocha
50,00
72,00
Contedo do servio:
1) Considera-se servio contratado de empresa especializada para
instalao da parede, incluindo-se material e mo de obra.
67
6.2. Caractersticas Tcnicas dos Sistemas

6.2.1. Comparativo entre vedaes verticais internas
6.2.1.1.
Comparativo entre: Blocos de concreto e Blocos cermicos
As principais vantagens e limitaes dos blocos de concreto e de tijolo

cermico, so descritas na TABELA 11, por: Freitas (2012),
LEMOS e
DALLAGNOL (s/d), MILITO (2009) e SABBATINI (2003):

TABELA 11 COMPARATIVO DE CARACTERSTICAS ENTRE BLOCO DE CONCRETO E
BLOCO CERMICO
Bloco de concreto
Resistncia a compresso 2,0
MPa.
Absoro de gua entre 10% e
16%.
Perda adotada de 3%
Bloco cermico
Resistncia a compresso - Bloco com furos
na horizontal 1,5 MPa e Bloco com furos na
vertical 3,0 MPa.
Absoro de gua entre 8% e 22%.
Perda adotada de 5%
Grande dificuldade de manuseio
Pouca dificuldade de manuseio
Menor utilizao de revestimentos
Maior utilizao de revestimentos
Dimenses regulares (preciso)
Dimenses irregulares (menor preciso)
Peas para transporte 1352
Peas para transporte 3.200
Maior custo da estrutura (peso)
Menor custo da estrutura (peso)
Peso (kg/m) 156,0
Peso (kg/m) 80,0
Menor capacidade trmica

Maior capacidade trmica
Desempenho acstico (dB) 48 (sem Desempenho acstico (dB) 42 (sem
revestimento)
revestimento)
6.2.1.2.
Comparativo entre: Drywall e Alvenaria
As principais vantagens e limitaes do uso de chapas de gesso acartonado

comparada o sistema de alvenaria (bloco cermico e bloco de concreto), so
descritas na TABELA 12, por: COMAT (2012), SABBATINI (2003) e MEDEIROS e
MIRANDA (2012).
68
TABELA 12 CARACTERISTICAS DO SISTEMA DE DRYWALL E ALVENARIA - INICIO
CARACTERSTICAS - DRYWALL
Vantagens
Desvantagens
Rpida execuo do sistema, ou seja, elevada
produtividade.
Baixa resistncia mecnica.
Imediatamente aps a montagem est pronto

para receber decorao.
Construo a seco (maior limpeza e organizao
da obra).
Reduo de resduo, por ser um sistema
planejado.
Cargas superiores a 35 kg devem

ser previstas com antecedncia para
instalao de reforos na execuo.
Ganho de rea til .
Barreira cultural (construtor e

consumidor).
Menor peso por m (25kg/m) , o que permite

reduzir o peso da estrutura e aliviar as fundaes,
possibilitando maior espaamento entre pilares, a Menor contraventamento das
adoo de lajes planas de concreto armado ou
edificaes: necessidade de
protendido e eliminao de vigas entre pilares.
estruturas mais rgidas.
O comportamento da parede atende aos critrios
de impacto.
Vazamento acidental, este o maior
Facilidade de instalao dos sistemas eltricos e
problema que pode ocorrer com as
hidrulicos.
divisrias de gesso acartonado.
Capacidade de atendimento de diferentes
Menor isolamento acstico (para
necessidades em termos de desempenho
valor igual a alvenaria) ou altos
acstico, quando realizado com chapa dupla e l
custos para o fazer o isolamento.
mineral.
Resistncia ao fogo
Depende menos da habilidade do profissional.
Desmontabilidade
Sem trincas, por ser feito com juntas de dilatao

atravs de fitas microperfuradas.
Perfeito acabamento, resultando em uma

superfcie plana, sem trincas ou imperfeies,
comuns na alvenaria convencional e pronta para
receber os acabamentos.
Baixa resistncia alta umidade.

Cuidado com encontro divisriaparede externa, pode eventualmente
umedecer o gesso acartonado.
Os vazios internos pode se
transformar em ninho e esconderijo
de insetos, baratas, cupins e
formigas. Os detalhes construtivos
devem impedir totalmente esta
possibilidade.
Necessidade de nvel organizacional
elevado para obter vantagens
potenciais.
69
TABELA 12 CARACTERISTICAS DO SISTEMA DE DRYWALL E ALVENARIA CONTINUAO
Incremento da velocidade de execuo da obra,

com a eliminao de etapas de trabalho e
liberao para fase de acabamento em curto
espao de tempo.
Maior custo por m, porm, h possibilidade de
obteno de ganhos diversos pela reduo dos
prazos de obra - custos globais da construo em
at 15% em relao aos processos construtivos
tradicionais j registrados por construtores
brasileiros que adotaram o sistema.
Umidade relativa do ar
permanentemente elevada no
ambiente, tende a desenvolver
fungos.
CARACTERSTICAS - ALVENARIA
Vantagens
Desvantagens
Bom isolamento termo-acstico
Requer mo de obra especializada
Boa estanqueidade gua

Excelente resistncia ao fogo
Domnio tcnico centrado na mo de

obra executora
Excelente resistncia mecnica
Durabilidade superior a de qualquer outro material Elevada massa por unidade de

superfcie
Maior aceitao pelo usurio
Melhor relao custo-benefcio dentre todos os
materiais para vedao existentes.
Baixa produtividade relativa a
execuo (elevado consumo de mo
No existe material de construo mais
econmico (em todo mundo), considerando-se os de obra)
investimentos inicial e de manuteno.
6.2.2. Comparativo entre os revestimentos das vedaes verticais

internas
6.2.2.1.
Comparativo
entre:
Argamassa
Produzida
em
Obra
Argamassa Industrializada
Segundo o Manual de Revestimentos de argamassas, quando comparadas
apresentam as seguintes caractersticas:
70
Argamassa produzida em obra com betoneira: Menor custo e menor

qualidade. Central com betoneira: mistura mais homognea, mais
uniformidade,
melhor
controle,
necessidade
de
transporte
para
distribuio.
Argamassa industrializada: Melhor qualidade, maior custo, maior
homogeneidade, possibilita transporte por mangueiras e aplicao por
projeo.
Alguns aspectos devem ser levados em conta para escolha do sistema de
revestimento em argamassa, estes so apresentados na TABELA 16 abaixo:
TABELA 13 PARMETROS PARA ANLISE DOS REVESTIMENTOS EM ARGAMASSA INICIO
rea para estocagem de materiais
Produzida no
canteiro
Ensacada
H necessidade de grande rea em baias especialmente montadas para

esta finalidade, sendo necessrio separar os diversos insumos.
H necessidade de apenas uma rea para armazenamento dos sacos, ou

j diretamente nos pavimentos de utilizao.
Desperdcio de materiais
Produzida em
canteiro
Maior probabilidade de perdas diretas de material, seja na estocagem, no

manuseio, no preparo ou no transporte.
Por no haver estoque de matrias-primas, a tendncia que haja

Ensacada
pequena perda de materiais, at porque h eliminao de etapas de

manuseio.
Gesto do estoque de insumos
Produzida no
canteiro
Ensacada
H necessidade de constante monitoramento dos estoques de maneira a

no paralisar o fluxo de produo. Logstica no recebimento de diferentes
materiais.
Por ser apenas um item a ser controlado, fica mais fcil de ser gerido do
que os diversos itens que compem a argamassa.
71
TABELA 13 PARMETROS PARA ANLISE DOS REVESTIMENTOS EM ARGAMASSA

- CONTINUAO
Local de produo
Tem que estar no contexto da logstica do canteiro de obras como um
Produzida no
canteiro
todo. Por ser uma rea grande e que abastece todos os locais da obra,
deve ser escolhida com extremo cuidado. Prova intenso trfego de
caminhes de abastecimento de insumos que devem ter acesso facilitado.
A produo da argamassa quando utiliza a argamassa ensacada pode ser
em uma central e esta transportada j pronta para os pontos de
Ensacada
aplicao. No entanto, indicado que a produo ocorra prxima aos

locais de aplicao atravs da utilizao de argamassadeiras mecnicas,
pois isto facilita o transporte, exigindo menos mo de obra e propiciando
menor perda.
Perdas no transporte
Produzida no
canteiro
Dado que existe um ponto central de produo e a argamassa

transportada pronta, com trajetos por vezes longos, existe um potencial
grande de perdas nos carrinhos e nas jericas.
Se a argamassa for produzida prxima ao local de aplicao, as perdas

Ensacada
podem ocorrer por danos provocados nos sacos ao serem transportados,

cuja probabilidade de ocorrncia baixa.
Mobilizao dos meios de transporte
Por se utilizar dos meios convencionais de transporte (elevador, grua,
Produzida no
canteiro
etc.), a argamassa "compete" com outros elementos que devem ser

transportados por estes meios na obra, gerando as vezes
congestionamentos no sistema.
H apenas o transporte de sacos para os locais de aplicao, o que pode

Ensacada
ser realizado fora dos horrios de pico do sistema de transportes e

portanto no gerar nenhum transtorno para a obra.
Instalaes e consumo de gua e energia
Produzida no
canteiro
Instalaes centralizadas de gua e energia eltrica.
72

- CONTINUAO
Ensacada
Considerando que a mistura ocorre prxima aos locais de aplicao, h

necessidade de instalaes eltricas e hidrulicas nestes pontos.
Ajuste de trao
Produzida no
canteiro
Ensacada
H total possibilidade de ajuste de trao, mas o controle de uniformidade e

manuteno da qualidade so mais difceis, sobretudo em funo da
variao das caractersticas do agregado e da prpria dosagem.
Os traes so padronizados e no necessitam de ajuste.
Responsabilidade na dosagem
Produzida no
canteiro
Ensacada
A responsabilidade da dosagem e sua uniformidade totalmente da

Construtora
A responsabilidade da frmula da empresa fabricante da argamassa.
Domnio da tecnologia e treinamento

Apesar de ser uma tecnologia extremamente difundida, para que a
Produzida no
canteiro
atividade de produo e transporte ocorra com a maior produtividade

possvel necessrio que se invista em treinamento. Usualmente no h
domnio da tecnologia de dosagem, a qual na maioria das vezes feita
empiricamente em funo da experincia de mestres e encarregados.
Ensacada
Deve existir treinamento para a correta utilizao do equipamento.

Mo de obra e Produtividade
Este o tipo que mais necessita e utiliza mo de obra. No entanto, o
Produzida no
canteiro
sistema vai na contramo da tendncia atual de se retirar do canteiro de

obras atividade que no agregam valor diretamente ao produto final, como
a fabricao de argamassa.
73

- CONTINUAO
A mo de obra na preparao bem mais reduzida que no sistema
Ensacada
convencional e no requer treinamento. Desta maneira, pode-se dizer que

o sistema como um todo mais produtivo que o convencional.
Planejamento
Produzida no
canteiro
H necessidade de se pensar as atividades de aquisio, produo e

aplicao na obra integradamente.
H possibilidade de grande flexibilidade no planejamento. Permite que

Ensacada
seja possvel realocar recursos rapidamente, bem como potencializar o

uso do equipamento de transporte.
Cronograma
H pouca interferncia do cronograma sobre o sistema e seus custos, a
Produzida no
canteiro
no ser no dimensionamento de estoques de insumos. Apenas no caso de

locao do equipamento de mistura, h considerao como varivel
importante.
Ensacada
H pouca interferncia, apenas considera-se como varivel importante a

locao do equipamento de mistura.
Fonte: Manual de Revestimentos de Argamassas (2012).
74
6.2.2.2.
Comparativo entre: Pasta de Gesso e Argamassa
As principais vantagens e limitaes da pasta de gesso quando comparada

com a argamassa so apresentadas por FREITAS JR. (2012) na TABELA 14 abaixo:
TABELA 14 CARACTERSTICAS DO REVESTIMENTO EM PASTA DE GESSO E
ARGAMASSA
PASTA DE GESSO X ARGAMASSA

Vantagens de aplicao da pasta
Desvantagens da aplicao da pasta
Necessidade de bases com boa
Alta produtividade e rapidez de execuo regularidade superficial e preciso
geomtrica.
Sem chapisco (ou chapisco fino)
Maior susceptibilidade deformao

dos substratos.
Maior produtividade global
No auxilia na fixao de cargas

suspensas.
Rugosidade final lisa
Pouco ajuda no isolamento acstico.
Prazo de cura menor (geralmente),

possibilita a antecipao do servio de
pintura.
Revestimento de baixa condutividade
trmica, indicado para proteo contra
fogo.
Grande sensibilidade umidade.

Amarelamento do revestimento de
gesso por eflorescncias.
75
7. RESULTADOS E DISCUSSO
A avaliao custo/benefcio comparativa entre diferentes opes para a
construo civil normalmente marcada por inmeras dificuldades, principalmente
em funo da no padronizao dos produtos. Tal diversidade de contedo e de
contexto (uma mesma tipologia de edifcio pode ser construda em condies
bastante diferentes de prazo, qualificao da mo de obra, condies atmosfricas,
etc) fazem com que respostas bastante diferentes possam ser dadas a uma mesma
avaliao. Avaliaes custo/benefcio pode ser observada por diferentes aspectos:
custos direto da opo, custo financeiro, custos indiretos relativos reduo de
prazos, custo durante a vida til, valorizao dada pelo cliente (SOUZA,1998).
Segundo SABBATINI (2003), para a escolha do sistema de vedao vertical
importante levar alguns parmetros em considerao:
A adequao dos requisitos funcionais s exigncias do usurio
(todos relativos aos requisitos de desempenho);
A considerao dos aspectos construtivos, ou seja:

o
Facilidade de montagem;
Produtividade;
Rapidez de execuo;
Necessidade de mecanizao e de equipamentos.
Aspectos ligados ao uso e manuteno, ou seja: a
flexibilidade da parede.
Cabe observar que a vedao vertical interfere profundamente no processo
construtivo do edifcio. Assim sendo, uma deciso postergada pode inviabilizar o
emprego de uma srie de alternativas. Portanto, sua escolha deve ser feita de
imediato, juntamente com a concepo estrutural.
Atravs da FIGURA 22, podemos ver claramente a diferena de custos entre
as alternativas apresentadas.
76
FIGURA 22 CUSTO TOTAL DOS ORAMENTOS DOS SISTEMAS DE VEDAO

VERTICAL INTERNA COM REVESTIMENTOS
Custo dos sistemas

Bloco cermico revestido com
argamassa rodada em obra
R$ 72,00
R$ 64,82

argamassa industrializada
R$ 59,49
Bloco cermico revestido com pasta

de gesso
R$ 50,00
R$ 46,38
R$ 41,05
R$ 40,26
Bloco de concreto revestido com


pasta de gesso
Sistema Drywall simples
Sistema Drywall com isolamento
termo-acstico
Neste grfico pde-se ter um panorama quanto aos custos de materiais e
execuo dos sistemas construtivos. Em destaque, com preo mais elevado, temos
o
drywall
com
revestimento
termo-acstico,
quanto
aos
mais
vantajosos
economicamente apresentados temos os blocos cermicos revestidos com

argamassa rodada em obra e os blocos cermicos revestidos com pasta de gesso.
Podemos dizer que estes dois ltimos, so as alternativas mais viveis quando a
inteno reduo de custos.
Em relao destinao dos resduos provenientes dos sistemas
construtivos abordados, temos a TABELA 15:
TABELA 15 - RESIDUOS DA CONSTRUO CIVIL
DESTINAO PARA USINAS DE RECICLAGEM - CAAMBA

Material
Tipo
Custo/un.
Resduos Classe A - Entulhos
Caamba
R$ 150,00
Resduos Classe B - Gesso
6m
R$ 600,00
FONTE: FREITAS JR. (2012)
77
Verifica-se que os materiais mais caros para destinao final so os

oriundos dos resduos de gesso, j que tem como nica opo a destinao para
usinas de reciclagem. Quanto aos entulhos, podem ser reutilizados em forma de
agregados na prpria obra: aterramento e bases (obras de edificao e
infraestrutura) ou encaminhados para usinas de reciclagem.
A viabilidade da destinao dos resduos est diretamente ligada s perdas geradas
pelos sistemas, sendo possvel verificar na figura a seguir:
FIGURA 23 - PERDAS DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS
Perdas dos sistemas construtivos

Vedaes
30
Revestimentos
30
20
20
possvel chegar a concluso de que ao mesmo tempo em que o gesso o

constituinte mais caro para destinao final de um sistema construtivo, o que
menos gera perdas, ao mesmo tempo em que os resduos classificados como
entulhos so os mais econmicos para destinao final, porm so os que mais
gerao perdas. Sendo assim, podemos dizer que os sistemas so equivalentes.
78
Quando se fala das caractersticas das alternativas construtivas, podemos

levar em considerao os estudos apresentados na sequencia.
Transporte vertical das vedaes:

Bloco de concreto
Peso: 156kg/m
Dimenses: 14x19x39cm
Bloco cermico
Peso: 80kg/m
Dimenses: 9x19x39cm
Drywall (com isolamento)
Peso: 25kg/m
Dimenses: 1m
O drywall o sistema mais vantajoso nesse quesito, pois leve, porm de

grande dimenso. No que se refere s alvenarias, esto equiparadas: O transporte e
assentamento dos blocos de concreto mais lento, pois so mais pesados e
maiores, mas so previstas instalaes eltricas e hidrulicas, j os blocos
cermicos,
por sua vez tem agilidade para ser transportado e assentado, no
entanto, no preveem instalaes, o que atrasa o processo.
Transporte vertical dos revestimentos:

Argamassas preparadas em obra: interferncia no transporte vertical de outros
materiais; Feito de acordo com a demanda, independente de horrio.
Argamassas industrializadas e pasta de gesso: por serem fornecidas em sacos, a
estocagem pode ser feita nos andares fora dos horrios de pico.
Neste caso, a utilizao das argamassas industrializadas ou pasta de gesso
mais vivel. Interferncias no transporte de materiais implica em atraso no
cronograma da obra.
A produtividade um fator importante no canteiro de obras, principalmente no

que se refere ao sistema de vedao, o que vai preceder os acabamentos e
finalizao da obra. A FIGURA 24 apresenta o tempo para se executar 1m de cada
um dos sistemas estudados.
79
FIGURA 24 TEMPO DE EXECUO DE 1m DOS SISTEMAS

argamassa preparada em obra
45
40,21 dias
40
33,15 dias
35
30

33,2 dias
30,1dias
30,15 dias

pasta de gesso
25
20
Bloco de concreto revestido

com argamassa industrializada
15
10

com pasta de gesso
5
0
1h e 36min
Vedao com Drywall
No que se refere ao ganho de rea, podemos optar pelo uso de drywall. Neste
estudo optou-se pela maior espessura de parede de gesso acartonado fabricada, ou
seja, as espessuras podem ser bem menores do que a apresentada, atingindo
diferenas de at 6 cm. Outra opo vivel so os blocos cermicos, de acordo com
as espessuras finais das paredes apresentadas abaixo:
- Bloco cermico e argamassa preparada em obra
espessura final: 13cm.
- Bloco cermico e argamassa industrializada
- Bloco cermico e pasta de gesso
- Bloco de concreto e argamassa industrializada
- Bloco de concreto e pasta de gesso
- Drywall com isolamento em l mineral
espessura final: 12,5cm.
80
TABELA 16 VIABILIDADE DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS - INICIO

VIABILIDADE DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS
Caractersticas
Sistema Construtivo
mais vivel
Sistema Construtivo
menos vivel
Custo / m

argamassa preparada em obra
Sistema Drywall
Entre as alvenarias: Bloco de
concreto revestido com
Menor peso por m
Sistema Drywall
Entre as alvenarias: Bloco cermico
revestido com pasta de gesso.
Bloco concreto revestido com

Facilidade de
manuseio
Sistema Drywall
revestido com pasta de gesso.
Bloco concreto revestido com


Resistncia impacto
Drywall
Entre as alvenarias: Bloco
cermico revestido com pasta
de gesso.
Resistncia a
umidade
Entre as alvenarias no diferem

muito, o que influencia o
revestimento.
Drywall
Entre as alvenarias no
diferem muito, o que
influencia o revestimento:
Pasta de gesso.
Resistncia ao fogo
Drywall com chapas resistentes ao

fogo (Chapa rosa).
Entre as alvenarias: Blocos de
concreto revestidos com pasta de
gesso
Blocos cermicos revestidos

com argamassa
industrializada
Desempenho trmico
Drywall
revestido com argamassa preparada
em obra

com pasta de gesso
Drywall com isolamento acstico.

Desempenho acstico
concreto com revestimento em
Regularidade
dimensional
Drywall
concreto

pasta de gesso
Blocos cermicos
81
TABELA 16 VIABILIDADE DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS - CONTINUAO

Facilidade para
Drywall
instalaes eltricas e Entre as alvenarias: Blocos de
hidro-sanitrias
concreto
Blocos cermicos
Ganho de rea til
Drywall
revestido com pasta de gesso ou
Espao utilizado no
canteiro
Drywall
Revestimento com
As alvenarias no diferem, o que
argamassa preparada em
influencia o revestimento: Pasta de
obra
gesso ou argamassa industrializada.
Menor custo para

destinao final de
resduos
Alvenarias (Blocos cermicos e

blocos de concreto)
Drywall e resvestimento em
pasta de gesso.
Consumo de
revestimentos
Drywall
concreto revestido com pasta de
gesso.

argamassa preparada em
obra
Manuteno
Alvenarias
Drywall
Bloco de concreto com

revestimentos.
As anlises obtidas nos permitem afirmar que efetivamente no existe um

tipo de vedao que seja mais eficaz que outro, pois h uma srie de fatores que
determinam esta definio. Isso vai variar de regio para regio, qualificao da mo
de obra empregada, tipologia da edificao, necessidade do cliente, mercado
financeiro e tambm depender de uma boa compra.
Quanto ao planejamento da compra dos materiais, alguns aspectos devem
ser considerados, como a localizao da fbrica ou indstria, pois esta informao
poder elevar ou diminuir o custo de transporte, bem como as possibilidades de
logstica disponveis (rodovias, ferrovias, etc).
O sistema mais vantajoso em relao a custo a alvenaria de vedao com
bloco cermico furado revestido com argamassa preparada em obra, porm um
material mais frgil, sujeito a quebras e grande gerao de resduos, havendo maior
desperdcio, quando comparado com os blocos de concreto, e tambm maior
consumo de argamassa, j que se trata de um material com irregularidades
dimensionais.
A sociedade brasileira tem ainda certa barreira cultural quanto a aplicao
de sistemas diferentes do tradicional (alvenaria de blocos). Por este motivo o drywall
82
no amplamente empregado no Brasil, porm est aos poucos conquistando o

mercado.
Em relao a custos, as chapas simples, esto no mesmo patamar do que
os sistemas tradicionais. Estas so teis na aplicao em ambientes onde o objetivo
no seja isolamento termo-acstico. Porm quando se quer uma parede com boas
caractersticas termo-acsticas necessrio a utilizao de l mineral, o que torna o
sistema o mais caro de todos entre os que foram comparados.
Em relao ao cronograma e velocidade de execuo, o sistema drywall o
que mais difere demais sistemas. Quando utilizado de maneira correta e racional,
traz benefcios significativos que viabilizam sua aplicao, pois um sistema rpido,
o que reduz o tempo de ciclo na execuo de paredes, ou seja, ganho de tempo no
cronograma, sendo tambm o mais econmico, eficiente e limpo, tem perfeito
acabamento das faces, e garantem ganho de rea til, pois as paredes so menos
espessas e leves, proporcionando otimizao da estrutura e alvio nas fundaes,
reduzindo indiretamente os custos globais da obra, sendo possvel tambm aplicar o
revestimento logo aps a fixao dos painis. Por se tratar de um sistema planejado
e flexvel, gera menos resduos, h mais controle e limpeza, e a flexibilidade atende
a diferentes necessidades do usurio.
Na sequncia, temos os blocos de concreto e os cermicos, que quase se
equiparam no quesito produtividade. Os blocos de concreto apesar de mais
pesados, o que faz com que o tempo de transporte e assentamento se torne maior,
tem vantagens quanto a facilidade com as instalaes eltricas e hidrulicas por
serem vazados. J os cermicos so mais leves, tornando o processo mais rpido,
porm precisam ser quebrados para a realizao das instalaes.
Quanto aos revestimentos para esses sistemas, temos a pasta de gesso que
proporciona produtividade e rapidez. aplicada em camada nica, porm necessita
de bases bem regulares para execuo e cuidados com a umidade dos ambientes.
Logo aps temos a argamassa industrializada (chapisco e massa nica) e por ltimo
a dosada em obra (chapisco, emboo e reboco).
Quando se utiliza argamassa preparada em obra as incertezas quanto as
caractersticas da massa so grandes, por isso, quando o objetivo confiabilidade,
interessante utilizar a argamassa industrializada, j que a diferena de valores entre
83
elas no exorbitante, e tem-se garantias de padronizao de fbrica, portanto

vantajosa sua utilizao.
Para canteiros de obras onde h pouco espao para armazenagem de
materiais interessante utilizar drywall, j que so placas que pode ser
armazenadas sobrepostas, no precisam de grande rea para estoque. Temos
tambm as pastas de gesso e argamassa industrializadas, onde necessrio
apenas guardar os sacos dos materiais, que pode ser armazenado no prprio andar,
diminuindo as reas de estoque.
O que se constata categoricamente afirmado por vrios autores, devem-se
elevar os ndices de qualidade dos materiais do setor civil, obrigando as empresas
padronizao de produtos e que busquem a melhoria dos processos de confeco e
de aspectos financeiros, bem como a gesto de gerao e reaproveitamento de
entulhos, visando a garantia do produto final e a busca do desenvolvimento
sustentvel.
84
8. CONCLUSO
O objetivo geral e os objetivos especficos foram atendidos. A identificao
e posterior comparativo das alternativas mais usuais de vedao vertical interna
foram realizadas. O levantamento por m dos sistemas de vedao vertical interna,
assim como suas caractersticas, limitaes e vantagens foram levadas em conta no
comparativo desses processos construtivos.
Os resultados revelam que os fatores decisivos para escolher o sistema a
ser empregado variam de acordo com as seguintes caractersticas: prazo executivo
do sistema, domnio tcnico, produtividade, fabricao e padronizao dos materiais,
resistncia,
peso,
capacidade
termo-acstica,
durabilidade,
facilidade
para
instalaes eltricas e telefnicas, gerao de resduos, tipo e distancia de

transporte, organizao e espao no canteiro, gerenciamento da obra, como
tambm as condies ambientais.
Pode-se chegar concluso de que a alvenaria convencional (tijolo furado)
ainda a mais vivel, pelo menor custo do bloco e execuo, capacidade trmica,
maior demanda de mo de obra, pela facilidade de aquisio, transporte e
manuseio, e pela aceitao no mercado, por estar culturalmente enraizada no nosso
pas.
Quanto produtividade o drywall o mais vivel, pela agilidade da
montagem e tempo para aplicao do revestimento, menor peso e facilidade de
movimentao.
No que se refere padronizao e a garantia de desempenho, entram o
bloco de concreto e as argamassas industrializadas. O bloco de concreto prev
instalaes, a fabricao padronizada, caractersticas geomtricas de alta
regularidade. J as argamassas industrializadas, por serem compradas ensacadas,
tem a garantia do fabricante, sabendo-se exatamente o que est sendo utilizado.
Nos aspectos ambientais, a alternativa que mais gera resduos a alvenaria
de bloco cermico revestida com argamassa produzida em obra, porm o valor da
caamba para destinao usina tem baixo custo quando comparada com a
caamba de resduos de gesso.
Portando, a concluso a que se chega que ainda os sistemas construtivos
com alvenaria (bloco cermico e bloco de concreto) so as melhores opes em
relao custo-benefcio dentre todos os materiais para vedao existentes. Assim
85
como afirma SABBATINI (2012) no existe material de construo mais econmico

(em todo mundo), considerando-se os investimentos inicial e de manuteno.
Com base nos resultados apresentados, pode-se responder a questes que
posam vir a ser decisivas para adotar determinado sistema em relao a outro,
depende muito do que se pretende construir e sua funcionalidade.
Tanto os custos como as caractersticas variam de obra para obra e so
vrios os fatores que interferem no desempenho e no custo das vedaes e
revestimentos.
Este estudo comparativo no permite generalizaes, necessrio analisar
em particular as caractersticas da obra em questo, sendo este trabalho uma base
para escolha do sistema construtivo.
86
9. REFERNCIAS
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Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, 2005.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

DAYANA RUTH BOLA OLIVEIRA

ESTUDO COMPARATIVO DE ALTERNATIVAS PARA VEDAES INTERNAS DE

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

DAYANA RUTH BOLA OLIVEIRA

ESTUDO COMPARATIVO DE ALTERNATIVAS PARA VEDAES INTERNAS DE

DAYANA RUTH BOLA OLIVEIRA

ESTUDO COMPARATIVO DE ALTERNATIVAS PARA VEDAES INTERNAS DE

Trabalho de Final de Curso aprovado como requisito parcial concluso do curso de

Curitiba, 18 de Maro de 2013.

minha me por estar sempre presente, me dando fora e incentivo,

Palavras-chave: Custo, Qualidade, Caractersticas, Bloco cermico, Bloco de

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Associao Brasileira de Cimento Portland

Benefcios e Despesas Indiretas

Tabelas de Composies de Preos para Oramentos

Universidade Federal do Paran

IMPORTANCIA DA PESQUISA ............................................................................................................... 12

OBJETIVOS DO ESTUDO .................................................................................................................13

OBJETIVOS GERAIS ............................................................................................................................ 13

REVISO DE LITERATURA ..............................................................................................................14

CONCEITOS BSICOS .......................................................................................................................... 14

VEDAO VERTICAL INTERNA ............................................................................................................ 15

REVESTIMENTO VERTICAL ................................................................................................................. 17

Revestimento em Argamassa Mista ........................................................................................ 20

Procedimento Executivo ...................................................................................................................24

3.3.3.3.1.Revestimento em Argamassa Mista Preparada em Obra ..........................................................26

Procedimento Executivo ...................................................................................................................35

ALVENARIA DE VEDAO VERTICAL INTERNA COM BLOCO DE CONCRETO ..................................... 36

Procedimento Executivo ............................................................................................................ 38

ALVENARIA DE VEDAO VERTICAL INTERNA COM BLOCO CERMICO ............................................ 39

Procedimento Executivo ............................................................................................................ 42

VEDAO VERTICAL EM DRYWALL .................................................................................................... 43

Procedimento Executivo ............................................................................................................ 47

RESDUOS DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS..............................................................................50

RESDUOS DE ENTULHOS .................................................................................................................... 50

RESDUOS DE GESSO .......................................................................................................................... 52

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS ................................................................................................. 55

6. ESTUDO COMPARATIVO ......................................................................................................................55

CUSTO DOS SISTEMAS ....................................................................................................................... 55

CARACTERSTICAS TCNICAS DOS SISTEMAS .................................................................................... 67

Comparativo entre vedaes verticais internas ..................................................................... 67

Comparativo entre: Blocos de concreto e Blocos cermicos .....................................................67

Comparativo entre: Drywall e Alvenaria .........................................................................................67

Comparativo entre os revestimentos das vedaes verticais interns ................................. 69

Comparativo entre: Argamassa Produzida em Obra e Argamassa Industrializada ................69

Comparativo entre: Pasta de Gesso e Argamassas ....................................................................74

RESULTADOS E DISCUSSO .........................................................................................................75

3.1. Conceitos Bsicos

Racionalizao: ato ou efeito de racionalizar alguma coisa, tornar

3.2. Vedao Vertical Interna

despreparo da mo de obra, so temas discutidos por toda a coletividade e no

revestimentos das vedaes horizontais, cobertura, impermeabilizao, entre outros.

Segundo a ABCP (2012), o projeto de vedao tem a funo de coordenar e

Escolha dos materiais e componentes que devero ser empregados;

Geometria das paredes evitando desperdcios e retrabalho;

Reforos e detalhes adequados para o bom desempenho;

Execuo adequada aos padres escolhidos;

Compatibilidade das vedaes s estruturas e instalaes;

Tecnologias de produo mais adequadas incluindo equipamentos;

Controle de qualidade tambm para servios;

Integrao das solues de todos os subsistemas.