Regulamento Técnico SGI

REGULAMENTO TCNICO DO SISTEMA DE
GERENCIAMENTO DA INTEGRIDADE
ESTRUTURAL DAS INSTALAES
TERRESTRES DE PRODUO DE
PETRLEO E GS NATURAL (RTSGI)
NDICE
CAPTULO 1
DISPOSIES GERAIS
1.
Introduo ........................................................................................................................................ 6
2.
Objetivo ........................................................................................................................................... 6
3.
Definies ........................................................................................................................................ 6
3.1
Abandono de Poo .................................................................................................................. 6
3.2
Adequao ao Uso .................................................................................................................. 6
3.3
reas Classificadas ................................................................................................................. 6
3.4
Avaliao de Integridade ......................................................................................................... 7
3.5
Anlise de Risco ...................................................................................................................... 7
3.6
Condio de Operao Anormal ............................................................................................. 7
3.7
Conseqncia.......................................................................................................................... 7
3.8
Defeito ..................................................................................................................................... 7
3.9
Descontinuidade ...................................................................................................................... 7
3.11
Elementos Crticos de Segurana Operacional ...................................................................... 7
3.12
Emergncia ............................................................................................................................. 8
3.13
Equipamento Redundante ....................................................................................................... 8
3.14
Falha ........................................................................................................................................ 8
3.15
Fora de Trabalho ................................................................................................................... 8
3.16
Incidente .................................................................................................................................. 8
3.17
Manuteno Corretiva ............................................................................................................. 8
3.18
Manuteno Preditiva .............................................................................................................. 9
3.19
Manuteno Preventiva ........................................................................................................... 9
3.20
Memorial Descritivo ................................................................................................................. 9
3.21
Operador da Instalao ........................................................................................................... 9
3.22
Permisso de Trabalho ........................................................................................................... 9
3.23
Pessoal Certificado.................................................................................................................. 9
3.24
Pessoal Qualificado ................................................................................................................. 9
3.25
Plano de Emergncia .............................................................................................................. 9
3.26
Presso de Projeto .................................................................................................................. 9
3.27
Presso Mxima de Operao (PMO) .................................................................................... 9
3.28
Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) ............................................................... 10
3.29
Pronturio .............................................................................................................................. 10
3.30
Responsvel de Obra ............................................................................................................ 10
3.31
Responsvel Tcnico ............................................................................................................ 10
3.32
Risco ...................................................................................................................................... 10
3.33
Segurana Operacional ......................................................................................................... 10
3.34
Sistemas de Processo ........................................................................................................... 10
3.35
Tarefa Crtica ......................................................................................................................... 10
4.
ABRANGNCIA ............................................................................................................................ 11
4.1
Instalaes ............................................................................................................................ 11
4.2
Atividades .............................................................................................................................. 11
4.3
Ciclo de Vida das Instalaes ............................................................................................... 11
4.4
Excluses .............................................................................................................................. 11
5.
REFERNCIAS NORMATIVAS E LEGAIS .................................................................................. 11

CAPTULO 2
ORGANIZAO E SEGURANA OPERACIONAL
6.
ESTRUTURA ORGANIZACIONAL, QUALIFICAO E TREINAMENTO ................................... 12

6.1
Estrutura Organizacional ....................................................................................................... 12
6.2
Disponibilizao e Planejamento de Recursos ..................................................................... 12
6.3
Envolvimento de Pessoal ...................................................................................................... 12
6.4
Identificao de Tarefas Crticas ........................................................................................... 12
6.5
Responsvel Tcnico ............................................................................................................ 13
6.6
Treinamento para Qualificao ............................................................................................. 13
6.7
Contratadas ........................................................................................................................... 14
7.
INFORMAO E DOCUMENTAO........................................................................................... 14
8.
IDENTIFICAO E ANLISE DE RISCOS .................................................................................. 15

8.1
Objetivo ................................................................................................................................. 15
8.2
Tipos de Anlise de Riscos ................................................................................................... 15
8.3
Metodologia ........................................................................................................................... 15
8.4
Execuo da Anlise de Riscos ............................................................................................ 15
8.5
Elaborao do Relatrio de Identificao e Anlise de Riscos ............................................. 16
8.6
Resultados ............................................................................................................................. 16
9.
PLANO DE EMERGNCIA ........................................................................................................... 17

9.1
Objetivo ................................................................................................................................. 17
9.2
Identificao das Emergncias ............................................................................................. 17
9.3
Resposta aos Cenrios Acidentais ....................................................................................... 17
9.4
Comunicao da Emergncia ............................................................................................... 18
9.5
Exerccios Simulados ............................................................................................................ 18
9.6
Reviso do Plano de Emergncia ......................................................................................... 19
9.7
Investigao de Acidente ...................................................................................................... 19
10.
DOCUMENTAO DE SEGURANA OPERACIONAL (DSO) ................................................. 20
10.1
Documentos Submetidos ANP ........................................................................................... 20
10.2
Apresentao da Documentao de Segurana Operacional (DSO)................................... 20
10.3
Atualizaes e Revises ....................................................................................................... 20
10.4
Descrio da Unidade Terrestre (DUT)................................................................................. 20
CAPTULO 3
GARANTIA DA INTEGRIDADE ESTRUTURAL DAS INSTALAES
11.
OBJETIVO................................................................................................................................... 22
12.
PROJETO DA INSTALAO ..................................................................................................... 22
12.1
Desenvolvimento do Projeto da Instalao ........................................................................... 22
12.2
Documentao do Projeto da Instalao .............................................................................. 23
13.
CONSTRUO E MONTAGEM DA INSTALAO ................................................................... 24
13.1
Objetivo ................................................................................................................................. 24
13.2
Documentao de Construo e Montagem da Instalao .................................................. 24
13.3
Certificado de Aprovao da Construo e Montagem da Instalao .................................. 24
13.4
Incio da Operao ................................................................................................................ 25
13.5
Construo dos Equipamentos ............................................................................................. 25
13.5.1
Tanques de Armazenamento ........................................................................................ 25
13.5.2
Vasos de Presso ......................................................................................................... 25
13.5.3
Caldeiras a Vapor .......................................................................................................... 25
13.5.4
Tubulaes .................................................................................................................... 25
13.5.5
Identificao e Pintura de Equipamentos e Tubulaes ............................................... 25
13.5.6
Equipamentos Eltricos para reas Classificadas ........................................................ 26
13.5.7
Sinalizaes de Segurana ........................................................................................... 26
13.5.8
Locao do Poo ........................................................................................................... 26
13.5.9
Sistemas Crticos de Segurana Operacional .............................................................. 26
13.6
Responsvel de Obra ............................................................................................................ 27
13.7
Inspeo de Construo e Montagem .................................................................................. 27
14.
ELEMENTOS CRTICOS DE SEGURANA OPERACIONAL................................................... 28
15.
INSPEO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAES ................................................................ 29
15.1
Objetivo ................................................................................................................................. 29
15.2
Procedimento de Inspeo de Equipamentos Estticos e Tubulaes ................................ 30
15.3
Procedimento de Inspeo de Equipamentos Dinmicos .................................................... 30
15.4
Plano de Inspeo Peridica................................................................................................. 31
15.5
Inspeo Inicial ...................................................................................................................... 31
15.6
Inspeo Extraordinria ........................................................................................................ 32
15.7
Relatrios de Inspeo de Equipamentos ............................................................................ 32
15.8
Recomendaes de Inspeo ............................................................................................... 33
16.
MANUTENO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAES ......................................................... 34
16.1
Objetivo ................................................................................................................................. 34
16.2
Procedimentos de Manuteno............................................................................................. 34
16.3
Planos de Manuteno .......................................................................................................... 35
16.4
Reparos Emergenciais .......................................................................................................... 35
16.5
Suprimento de Materiais ....................................................................................................... 36
16.6
17.
Manuteno da Locao do Poo ......................................................................................... 36
OPERAO E PROCESSO ....................................................................................................... 37
17.1
Objetivo ................................................................................................................................. 37
17.2
Manual de Operao ............................................................................................................. 37
17.3
Registros Operacionais e de Segurana .............................................................................. 38
17.4
Permisso de Trabalho ......................................................................................................... 38
17.5
Gerenciamento de Mudanas ............................................................................................... 39
18.
DESATIVAO DA INSTALAO ............................................................................................. 40
ANEXO 1 REFERNCIAS NORMATIVAS E LEGAIS ....................................................................... 41

ANEXO 2 DESCRIO DA UNIDADE TERRESTRE (DUT) ............................................................ 44
ANEXO 3 Guia de Preenchimento da DUT ....................................................................................... 46
CAPTULO 1
DISPOSIES GERAIS
1. Introduo
obrigao inalienvel do Concessionrio de um campo de produo de petrleo e gs
natural projetar, instalar, operar e manter os equipamentos estticos, as tubulaes e os
equipamentos dinmicos de modo a garantir, a qualquer tempo, a Integridade Estrutural do
conjunto da Instalao e a Segurana Operacional.
Para esse fim, o Concessionrio dever atuar de acordo com as melhores prticas da
indstria do petrleo e os regulamentos e normas aplicveis, assim como empreender as
aes sistmicas indispensveis eficcia das atividades sob sua responsabilidade.
2. Objetivo
O objetivo deste Regulamento Tcnico estabelecer requisitos e diretrizes para
implementao e operao de um Sistema de Gerenciamento da Integridade Estrutural
(SGI), visando Segurana Operacional das Instalaes terrestres de produo de petrleo
e gs natural, a integridade mecnica dos equipamentos, a operao segura das
Instalaes e a proteo da vida humana e do meio ambiente durante todo o ciclo de vida.
Os itens apresentados nos Captulos 2 e 3 contm os requisitos necessrios para a
implementao e operao deste Regulamento Tcnico.
3. Definies
Para os propsitos deste Regulamento Tcnico so adotadas as definies a seguir:
3.1 Abandono de Poo
Srie de operaes destinadas a restaurar o isolamento entre os diferentes intervalos
permeveis, podendo ser:
3.1.1 Permanente
Quando no houver interesse de retorno ao poo.
3.1.2 Temporrio
Quando por qualquer razo houver interesse de retorno ao poo.
3.2 Adequao ao Uso
Condies necessrias para que uma Instalao (ou equipamento) seja projetada, mantida,
inspecionada, testada e operada de maneira apropriada para o requerido uso, desempenho,
disponibilidade e efetividade.
3.3 reas Classificadas
Ambientes com atmosferas potencialmente explosivas.
6
3.4 Avaliao de Integridade

Processo sistemtico baseado na inspeo do equipamento, na avaliao das indicaes
resultantes das inspees, no exame fsico do equipamento por diferentes tcnicas, na
avaliao dos resultados deste exame, na caracterizao por severidade e tipo dos Defeitos
encontrados, e na verificao da Integridade do equipamento atravs de anlise estrutural.
3.5 Anlise de Risco
Processo analtico e sistemtico no qual so identificados os perigos potenciais da operao
do equipamento ou tubulao, bem como os impactos ambientais, e determinadas a
probabilidade de ocorrncia e a Conseqncia de eventos potencialmente adversos.
Dependendo dos objetivos do Operador da Instalao, as Anlises de Risco podem ter
diferentes escopos e serem executadas em nveis de detalhe variveis.
3.6 Condio de Operao Anormal
Condio que pode indicar um Defeito do equipamento e tubulao ou desvio de operaes
normais, desvio este que pode indicar uma condio que excede os limites de projeto ou
resultar em perigo para pessoas, propriedades ou o meio ambiente.
3.7 Conseqncia
Impacto ao meio ambiente, ao patrimnio prprio, de terceiros, aos empregados ou pblico
em geral causado por uma Falha.
3.8 Defeito
Qualquer Descontinuidade reprovada pelos critrios normativos utilizados para sua
avaliao, por comprometer a Integridade Estrutural do equipamento.
3.9 Descontinuidade
qualquer irregularidade na estrutura, que pode ou no ser considerada um Defeito.
3.10 Elementos Crticos de Segurana Operacional
Os Elementos Crticos de Segurana Operacional so classificados em trs categorias:
3.11.1 Equipamento Crtico de Segurana Operacional
Qualquer equipamento ou elemento estrutural da Instalao que poderia, em caso de Falha,
causar ou contribuir significativamente para um Quase Acidente ou para um Acidente
operacional.
3.11.2 Sistema Crtico de Segurana Operacional
Qualquer sistema de controle de engenharia que tenha sido projetado para manter a
Instalao dentro dos limites operacionais de segurana, parar total ou parcialmente a
Instalao ou um processo, no caso de uma falha na segurana operacional ou reduzir a
exposio humana s conseqncias de eventuais falhas.
3.11.3 Procedimento Crtico de Segurana Operacional
Um procedimento ou critrio utilizado para controle de riscos operacionais.
3.11 Emergncia
Toda ocorrncia, que foge ao controle de um processo, sistema ou atividade, da qual
possam resultar danos s pessoas, ao meio ambiente, aos equipamentos ou ao patrimnio
prprio ou de terceiros, envolvendo atividades ou Instalaes, e que requeiram o
acionamento do Plano de Emergncia.
3.12 Equipamento Redundante
Equipamento disponvel para entrada em operao imediata quando o equipamento
principal ficar inoperante.
3.13 Falha
Perda da capacidade de um item realizar sua funo especfica. a diminuio parcial ou
total de uma pea, componente, ou equipamento de desempenhar a sua funo, durante um
perodo de tempo.
3.14 Fora de Trabalho
Todo o pessoal envolvido na operao da Instalao, empregados do operador ou das
contratadas.
3.15 Incidente
Entende-se como Incidente qualquer ocorrncia, decorrente de fato ou ato intencional ou
acidental, envolvendo:
a) Risco de dano ao meio ambiente ou sade humana;
b) Dano ao meio ambiente ou sade humana;
c) Prejuzos materiais ao patrimnio prprio ou de terceiros;
d) Ocorrncia de fatalidades ou ferimentos graves para o pessoal prprio ou para terceiros;
ou
e) Interrupo no programada das operaes da Instalao por mais de 24 (vinte e quatro)
horas.
Dentro deste conceito de Incidente esto includos os Quase Acidentes e os Acidentes
relacionados com a Segurana Operacional, conforme definido a seguir:
3.16.1 Quase Acidente
Qualquer evento inesperado com potencial de risco para a Segurana Operacional, no
causando danos sade humana ou ao meio ambiente.
3.16.2 Acidente
Qualquer evento inesperado que cause danos ao meio ambiente ou sade humana,
prejuzos materiais ao patrimnio prprio ou de terceiros, ocorrncia de fatalidades ou
ferimentos graves para o pessoal prprio ou para terceiros ou a interrupo no programada
das operaes da Instalao por mais de 24 (vinte e quatro) horas.
3.16 Manuteno Corretiva
Manuteno que inclui todas as aes para retornar um sistema em Falha para o estado
operacional ou disponvel.
3.17 Manuteno Preditiva

Manuteno baseada na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de
meios de superviso centralizados ou de amostragem para otimizar as Manutenes
Preventivas e Corretivas.
3.18 Manuteno Preventiva
Manuteno que procura manter o sistema em estado operacional ou disponvel atravs da
preveno de ocorrncia de Falhas. A periodicidade da manuteno definida no plano de
manuteno.
3.19 Memorial Descritivo
Documento englobando as disciplinas mecnica, tubulao, processo, instrumentao /
controle, eltrica e segurana, onde devem estar discriminados os processos, a capacidade
de movimentao e de armazenagem, dados tcnicos bsicos, entre outras informaes
necessrias perfeita compreenso do projeto.
3.20 Operador da Instalao
Empresa designada pelo operador da concesso para gerenciar e executar as operaes e
atividades de uma instalao.
3.21 Permisso de Trabalho
Documento emitido por Pessoal Qualificado autorizado pelo Operador da Instalao com a
finalidade de liberar o equipamento, Instalao ou rea para servios.
3.22 Pessoal Certificado
Pessoa habilitada por Organismo de Certificao de Pessoal, reconhecido pelo Instituto
Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial - INMETRO, para a execuo
de determinadas inspees, ensaios e atividades especficas, tais como: ensaios de lquidos
penetrantes; ensaios de Raios-X; soldagem; entre outros.
3.23 Pessoal Qualificado
Pessoa treinada e capacitada a realizar as Tarefas Crticas que fazem parte de suas
atribuies e, reconhecer e reagir, a Condio de Operao Anormal.
3.24 Plano de Emergncia
Conjunto de medidas que determinam e estabelecem as responsabilidades setoriais e as
aes a serem desencadeadas imediatamente aps um Incidente, bem como definem os
recursos humanos, materiais e equipamentos adequados preveno, controle e resposta
ao Incidente.
3.25 Presso de Projeto
Corresponde ao valor de presso utilizado no dimensionamento dos equipamentos e
tubulaes de um Sistema de Processo, devendo ser determinada considerando-se a
condio de mxima presso e temperatura esperada durante a operao normal, acrescida
de um coeficiente de segurana.
3.26 Presso Mxima de Operao (PMO)
Presso de operao, abaixo da Presso de Projeto, e que, valores superiores a esta
presso, os alarmes e protees de segurana atuam.
9
3.27 Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA)

Maior presso que um equipamento ou tubulao, incluindo seus componentes, pode ser
submetido, em concordncia com a norma adotada para seu projeto/construo e a
Avaliao de Integridade, sendo utilizada como parmetro de comparao com a Presso
de Projeto.
3.28 Pronturio
Conjunto de documentos organizados de forma a conter uma memria dinmica e
atualizada de informaes pertinentes Instalao ou equipamentos.
3.29 Responsvel de Obra
Pessoa formalmente designada como responsvel pelo controle das atividades de
construo e montagem de projetos novos ou alterao de projetos existentes.
3.30 Responsvel Tcnico
Pessoa formalmente designada como responsvel pela atividade referente operao,
manuteno e/ou inspeo, que tem competncia para o exerccio da profisso nas funes
e atribuies definidas pelo Operador da Instalao, em conformidade com a
regulamentao profissional vigente no Pas.
3.31 Risco
Medida da probabilidade de ocorrncia de um evento que possa vir a causar um impacto
indesejvel.
3.32 Segurana Operacional
A preveno, mitigao e resposta a eventos que possam causar Acidentes que coloquem
em Risco a vida humana ou o meio ambiente, em Instalaes, atravs da adoo de um
Sistema de Gesto que assegure a integridade das Instalaes durante todo o seu ciclo de
vida.
3.33 Sistemas de Processo
So todos os equipamentos e tubulaes, incluindo instrumentos de controle e dispositivos
de segurana, que esto submetidos a uma mesma condio de presso e temperatura,
sem bloqueios entre os mesmos. o inventrio para o qual dever ser projetado o
dispositivo de segurana, considerando o elemento mais susceptvel a danos para a
definio do ajuste do dispositivo.
3.34 Tarefa Crtica
Tarefa considerada perigosa ou que possa gerar impacto na Segurana Operacional e nos
Elementos Crticos de Segurana Operacional.
10
4. ABRANGNCIA
4.1 Instalaes
As seguintes Instalaes, autorizadas pela ANP a executar as atividades listadas em 4.2,
esto cobertas por este Regulamento Tcnico:
a) Instalaes Terrestres de Produo; e
b) Instalaes Terrestres de Armazenamento e Transferncia.
4.2 Atividades
As Atividades cobertas por este Regulamento Tcnico so:
a)
b)
c)
d)
Produo de petrleo e gs natural;

Processamento primrio de petrleo;
Armazenamento e transferncia de petrleo; e
Compresso e transferncia do gs natural.
4.3 Ciclo de Vida das Instalaes

Este Regulamento Tcnico aplicvel a todo o ciclo de vida da Instalao, que compreende
as fases de:
a)
b)
c)
d)
Projeto;
Construo e montagem;
Operao; e
Desativao.
4.4 Excluses
Este Regulamento Tcnico no se aplica a:
a) Instalaes martimas de perfurao e de produo;
b) Instalaes terrestres de perfurao; e
c) Dutos.
5. REFERNCIAS NORMATIVAS E LEGAIS

O Anexo I apresenta lista de normas, cdigos e prticas cujo emprego recomendado para
auxlio na preparao de planos ou programas especficos dos Captulos deste
Regulamento Tcnico.
11
CAPTULO 2
ORGANIZAO E SEGURANA OPERACIONAL
6. ESTRUTURA ORGANIZACIONAL, QUALIFICAO E TREINAMENTO

6.1 Estrutura Organizacional
6.1.1 O Operador da Instalao implementar uma estrutura organizacional com
determinao de responsabilidades, qualificaes e atribuies, de forma a
proporcionar que a Fora de Trabalho envolvida na operao, inspeo e manuteno
exera suas funes de maneira segura e competente.
6.2 Disponibilizao e Planejamento de Recursos
6.2.1 O Operador da Instalao dever planejar e prover os recursos necessrios para a
implementao, funcionamento e o atendimento dos requisitos estabelecidos neste
Regulamento Tcnico.
6.3 Envolvimento de Pessoal
O Operador da Instalao dever:
6.3.1 Proporcionar condies para que haja participao da Fora de Trabalho, de maneira
abrangente, no desenvolvimento, implementao e reviso peridica dos
procedimentos, instrues de trabalho, documentos e atividades de operao,
inspeo, manuteno e Segurana Operacional, referentes a este Regulamento
Tcnico.
6.3.2 Realizar atividades de conscientizao e informao relacionadas com a Segurana
Operacional, bem como propiciar oportunidades para participao de toda a Fora de
Trabalho na medida de seu envolvimento.
6.4 Identificao de Tarefas Crticas
6.4.1 O Operador da Instalao dever definir a estrutura organizacional de operao,
inspeo e manuteno da Instalao, estabelecendo a classificao de funes e as
atribuies afetas ao cargo ocupado.
6.4.2 Baseado na classificao de funes estabelecida, o Operador da Instalao dever
associar as Tarefas Crticas identificadas no relatrio de identificao e anlise de
riscos a cada funo e os nveis mnimos de treinamento, competncia e
conhecimento especficos das mesmas, que habilitem a Fora de Trabalho a executlas.
12
6.5 Responsvel Tcnico

O Operador da Instalao dever designar formalmente Responsvel Tcnico para as
atividades de operao, manuteno e inspeo da Instalao, o qual ter as seguintes
atribuies:
6.5.1.1 Participar de Identificao e anlise de riscos;
6.5.1.2 Promover e acompanhar as aes necessrias identificadas nos relatrios de
identificao e anlises de riscos;
6.5.1.3 Executar a fiscalizao tcnica dos contratos de servios de operao, manuteno
e inspeo;
6.5.1.4 Facilitar o relacionamento entre os diversos consultores, engenheiros e tcnicos,
incluindo Contratadas;
6.5.1.5 Garantir o atendimento dos reparos emergenciais, planos de inspeo, planos de
manuteno da Instalao e manual de operao;
6.5.1.6 Assegurar a execuo das recomendaes de inspeo dentro dos prazos
previamente definidos;
6.5.1.7 Coordenar as Tarefas Crticas; e
6.5.1.8 Manter atualizados os Registros Operacionais e de Segurana, relatrios,
procedimentos e outros documentos.
6.6 Treinamento para Qualificao
O Operador da Instalao dever elaborar e implementar programa de treinamento para
atender os nveis de competncia necessrios para cada pessoa que exera Tarefas
Crticas na operao, na inspeo e na manuteno da Instalao, de forma a assegurar
que estejam aptas a realiz-las.
O programa de treinamento deve:
6.6.1 Considerar as Tarefas Crticas identificadas para cada funo;
6.6.2 Assegurar que as pessoas que executem Tarefas Crticas sejam Pessoal Qualificado;
6.6.3 Prever que pessoas em fase de treinamento executem Tarefas Crticas;
6.6.4 Ser aplicado e orientado por Pessoal Qualificado e experiente;
6.6.5 Determinar carga horria mnima do treinamento;
6.6.6 Prever novo treinamento de Pessoal Qualificado, se a execuo, por essa pessoa, de
uma Tarefa Crtica, contribuir para um Incidente;
6.6.7 Prever novos treinamentos sempre que as Anlises de Riscos Operacionais indicarem
ou quando mudanas temporrias ou permanentes afetarem as Tarefas Crticas;
6.6.8 Prever treinamentos de atualizao de acordo com a legislao e regulamentao;
6.6.9 Os treinamentos no obrigatrios por legislao em vigor devero ser realizados em
perodos que no excedam 3 (trs) anos; e
6.6.10 Prever sistemtica de acompanhamento e registro do treinamento.
13
6.7 Contratadas
6.7.1 O Operador da Instalao dever considerar em sua estrutura organizacional de
operao, inspeo e manuteno os servios das contratadas que efetuam Tarefas
Crticas.
6.7.2 O Operador da Instalao dever estabelecer critrios para seleo e avaliao de
desempenho de contratadas, de acordo com a Tarefa Crtica a ser realizada e que
considere os aspectos de Segurana Operacional.
6.7.3 O Operador da Instalao dever garantir que as contratadas tenham Pessoal
Qualificado para a execuo das Tarefas Crticas.
6.7.4 O Operador da Instalao dever assegurar que as contratadas estabeleam os
requisitos de treinamento e dimensionem os respectivos programas conforme
estabelecido neste Regulamento Tcnico.
7. INFORMAO E DOCUMENTAO
7.1 Operador da Instalao dever implementar sistemtica de controle da informao e
documentao da Segurana Operacional que considerem:
7.1.1 Desenvolvimento;
7.1.2 Tipo de informao e documento;
7.1.3 Atualizao;
7.1.4 Distribuio;
7.1.5 Responsabilidades;
7.1.6 Controle e integridade das informaes; e
7.1.7 Controle e integridade da documentao necessria ao atendimento deste
Regulamento Tcnico.
7.2 O Operador da Instalao ter como atribuio garantir acesso adequado do pessoal s
informaes e documentao da Instalao que sejam afetas a este Regulamento
Tcnico, considerando as necessidades de trabalho e de treinamento de cada um.
14
8. IDENTIFICAO E ANLISE DE RISCOS

8.1 Objetivo
8.1.1 Este item tem por objetivo estabelecer requisitos para identificao e anlise de riscos
que podem resultar em Incidentes, a serem conduzidos nas diferentes fases do ciclo
de vida da Instalao, por meio da utilizao de ferramentas reconhecidas e com
resultados devidamente documentados.
8.1.2 A identificao e anlise de riscos tem ainda como objetivo identificar:
8.1.2.1 Os Elementos Crticos de Segurana Operacional;
8.1.2.2 Tarefas Crticas; e
8.1.2.3 Os cenrios acidentais a serem contemplados pelo Plano de Emergncia.
8.2 Tipos de Anlise de Riscos
8.2.1 O Operador da Instalao dever promover a identificao e anlise qualitativa ou
quantitativa dos riscos, conforme aplicvel, com o propsito de recomendar aes
para controlar e reduzir Incidentes que comprometam a Integridade Estrutural e
Segurana Operacional.
8.3 Metodologia
A metodologia para identificao e anlise de riscos dever:
8.3.1 Ser definida em seu escopo;
8.3.2 Considerar os
identificados;
Elementos
Crticos
de
Segurana
Operacional
previamente
8.3.3 Considerar outras anlises de riscos na Instalao ou em outras Instalaes similares;

8.3.4 Considerar a anlise histrica de Incidentes ocorridos na Instalao ou em outras
Instalaes similares;
8.3.5 Considerar layout, fatores humanos e causas externas, conforme aplicvel;
8.3.6 Classificar os riscos identificados; e
8.3.7 Identificar as aes necessrias para preveno e mitigao dos riscos.
8.4 Execuo da Anlise de Riscos
8.4.1 A identificao e anlise de riscos dever ser desempenhada por uma equipe
multidisciplinar.
8.4.2 O nmero de pessoas envolvidas e as caractersticas de experincia destas pessoas
devero ser determinados pela dimenso e complexidade da atividade, Instalao,
operao ou empreendimento a ser analisado.
8.4.3 A anlise de riscos operacionais dever ser aprovada por pessoa designada pelo
Operador da Instalao com nvel gerencial adequado.
15
8.5 Elaborao do Relatrio de Identificao e Anlise de Riscos

8.5.1 O Operador da Instalao dever elaborar relatrio de identificao e anlise de riscos
abordando, no mnimo, os seguintes pontos:
8.5.1.1 Identificao dos participantes;
8.5.1.2 Objetivo e escopo do estudo;
8.5.1.3 Descrio da Instalao, parte da Instalao, Sistema de Processo ou equipamento
que ser submetido anlise;
8.5.1.4 Justificativa da metodologia de anlise de risco utilizada;
8.5.1.5 Descrio da metodologia de anlise de risco utilizada;
8.5.1.6 Identificao e anlise dos riscos;
8.5.1.7 Classificao dos riscos; e
8.5.1.8 Recomendaes e concluses.
8.5.2 Os relatrios de identificao e anlise de riscos devero apresentar as
recomendaes e concluses distribudas em:
8.5.2.1 Projeto;
8.5.2.2 Processo e Operao;
8.5.2.3 Inspeo de equipamentos estticos, dinmicos e tubulaes;
8.5.2.4 Manuteno de equipamentos estticos, dinmicos e tubulaes; e
8.5.2.5 Outros.
8.5.3 Os relatrios de identificao e anlise de riscos devero estar disponveis para
consulta pela ANP e demais partes interessadas.
8.6 Resultados
8.6.1 O Operador da Instalao dever:
8.6.1.1 Implementar as recomendaes contidas nas anlises de riscos;
8.6.1.2 Documentar a implementao das recomendaes;
8.6.1.3 Justificar, mediante parecer tcnico, as modificaes das recomendaes ou sua
rejeio;
8.6.1.4 Evidenciar que os riscos foram sistematicamente avaliados durante as fases de
projeto e operao, assim como antes da desativao.
8.6.2 O relatrio de identificao e anlise de riscos dever indicar a necessidade de reviso
da lista de Elementos Crticos de Segurana Operacional, quando aplicvel.
16
9. PLANO DE EMERGNCIA
9.1 Objetivo
9.1.1 O Operador da Instalao dever planejar e gerir as aes de resposta s
Emergncias que possam ocorrer durante a operao da Instalao, conforme
cenrios acidentais identificados no relatrio de identificao e anlise de riscos.
9.2 Identificao das Emergncias
9.2.1 Identificar, atravs do relatrio de identificao e anlise de riscos, as Emergncias
passveis de ocorrerem nas vrias atividades operacionais da Instalao;
9.2.2 Descrever os respectivos cenrios acidentais e suas Conseqncias;
9.2.3 Avaliar a capacidade de resposta a cada cenrio acidental; e
9.2.4 Apresentar as aes de resposta s Emergncias.
9.3 Resposta aos Cenrios Acidentais
9.3.1.1 Preparar, documentar e estabelecer o Plano de Emergncia, que dever conter os
procedimentos de preparao e de resposta aos cenrios acidentais;
9.3.1.1.1 O Plano de Emergncia poder ser complementado com recursos e estrutura de
resposta disponvel em outra locao. O plano dever indicar como estruturas e
recursos compartilhados sero acionados, independentemente de pertencerem ao
prprio Operador da Instalao ou a terceiros;
9.3.1.2 Estabelecer um programa de treinamento que contemple os membros da equipe de
resposta Emergncia, quando estes pertencerem ao operador.
9.3.1.2.1 Os demais integrantes da Fora de trabalho expostos aos cenrios acidentais
devero receber, no mnimo, treinamento quanto aos procedimentos de alarme e
evacuao.
9.3.1.2.2 Devero ser apresentadas as orientaes bsicas de segurana, incluindo
procedimentos de alarme e evacuao, sempre que houver ingresso de visitantes
em Instalaes cobertas por este Regulamento Tcnico.
9.3.2 O Plano de Emergncia dever contemplar:
9.3.2.1 Identificao da Instalao e responsvel legal;
9.3.2.2 Descrio dos acessos s Instalaes;
9.3.2.3 Cenrios acidentais;
9.3.2.4 Sistemas de alerta;
9.3.2.5 Comunicao do Acidente;
9.3.2.6 Estrutura organizacional de resposta;
9.3.2.7 Procedimentos para resposta;
9.3.2.8 Equipamentos e materiais de resposta; e
17
9.3.2.9 Procedimento para acionamento

complementares, quando aplicvel.
de
recursos
estruturas
de
resposta
9.3.3 Os procedimentos para resposta devem abranger:

9.3.3.1 O recebimento, a identificao e a classificao das notificaes de eventos que
requeiram a resposta imediata pelo Operador da Instalao;
9.3.3.2 O estabelecimento e manuteno de meios adequados de comunicao;
9.3.3.3 A pronta e efetiva resposta quando da notificao de cada tipo de Emergncia,
incluindo, no mnimo, os seguintes casos:
a) Vazamento de lquidos inflamveis ou perigosos nas Instalaes;
b) Incndio nas Instalaes ou em suas proximidades;
c) Exploso nas Instalaes ou em suas proximidades;
d) Ocorrncia de ferimentos graves.
9.3.3.4 A adequada mobilizao e disposio de pessoal, equipamentos, ferramentas e
materiais no local da Emergncia;
9.3.3.5 Aes a serem tomadas para a proteo prioritria de pessoas e em seguida do
patrimnio e do meio ambiente;
9.3.3.6 Aes para eliminar ou mitigar quaisquer riscos, reais ou potenciais, vida ou
propriedade;
9.3.3.7 Parada de emergncia da Instalao para minimizar os riscos vida, ao patrimnio e
ao meio ambiente;
9.3.4 O Operador da Instalao dever identificar todos os recursos de resposta, incluindo
os sistemas e equipamentos de Emergncia, bem como as empresas contratadas e
rgo pblicos de apoio na resposta a Emergncia, certificando-se de sua adequao
e disponibilidade.
9.4 Comunicao da Emergncia
9.4.1 O Plano de Emergncia dever prever a comunicao da Emergncia:
9.4.1.1 ANP, segundo o prescrito em legislao aplicvel; e
9.4.1.2 Ao corpo de bombeiros, polcia, defesa civil, rgo ambiental e a outras
autoridades, quando aplicvel.
9.5 Exerccios Simulados
9.5.1 O Operador da Instalao dever realizar exerccios simulados
abrangendo, no mnimo, os tipos de emergncia previstos no item 9.3.3.3.
peridicos
9.5.2 Os exerccios simulados devem ser:

9.5.2.1 Programados conforme a relevncia do cenrio acidental;
9.5.2.2 Realizados no mnimo uma vez ao ano e abrangendo pelo menos um tipo de
emergncia previsto no item 9.3.3.3;
9.5.2.3 Registrados e documentados; e
9.5.2.4 Analisados de forma a verificar a necessidade de reviso do Plano de Emergncia.
18
9.6 Reviso do Plano de Emergncia

O Plano de Emergncia dever ser reavaliado nas seguintes situaes:
9.6.1 Sempre que uma anlise de risco assim o indicar;
9.6.2 Quando a avaliao do desempenho do Plano de Emergncia, decorrente do seu
acionamento por Incidente ou exerccio simulado, recomendar;
9.6.3 Sempre que a Instalao sofrer modificaes fsicas, operacionais ou organizacionais
que afetarem seus procedimentos ou a sua capacidade de resposta; ou
9.6.4 Em outras situaes a critrio da ANP.
9.7 Investigao de Acidente
9.7.1 O Operador da Instalao dever estabelecer procedimentos para investigao e
anlise dos Acidentes com o propsito de determinar suas causas e minimizar a
possibilidade de sua recorrncia.
9.7.2 O Operador da Instalao dever executar a investigao e emitir relatrio detalhado
dos Acidentes que envolvem:
9.7.2.1 Vazamento de lquidos inflamveis ou perigosos nas Instalaes;
9.7.2.2 Incndio nas Instalaes ou em suas proximidades;
9.7.2.3 Exploso nas Instalaes ou em suas proximidades; e
9.7.2.4 Ocorrncia de ferimentos graves ou fatalidades.
9.7.3 Operador da Instalao iniciar os trabalhos de investigao to rapidamente quanto
possvel, no excedendo 48 horas aps o encerramento do Acidente. Atraso superior
a 48 horas dever ser devidamente justificado.
9.7.4 O Operador da Instalao dever elaborar o relatrio de investigao do Acidente, que
dever conter, alm do disposto na legislao pertinente, as informaes consideradas
relevantes para posterior implementao de aes que visem impedir ou minimizar a
possibilidade de recorrncia do mesmo.
9.7.5 O relatrio de investigao de Acidentes dever ser arquivado e estar sempre
disponvel para consultas pela ANP.
9.7.6 O Operador da Instalao dever registrar os Quase Acidentes.
9.7.7 O Operador da Instalao dever divulgar para a Fora de Trabalho os Incidentes
ocorridos em sua Instalao.
9.7.8 O Operador da Instalao dever implementar:
9.7.8.1 As aes corretivas necessrias, com base nas medidas apontadas no relatrio de
investigao; e
9.7.8.2 As aes preventivas necessrias, com base nas informaes apresentadas no
relatrio de investigao.
9.7.9 Os prazos para implementao das aes devero ser compatveis com a
complexidade das aes e riscos envolvidos.
19
10. DOCUMENTAO DE SEGURANA OPERACIONAL (DSO)

10.1 Documentos Submetidos ANP
10.1.1 A coletnea dos documentos abaixo listados ser denominada Documentao de
Segurana Operacional (DSO) e dever ser submetida ANP:
10.1.1.1 Descrio da Unidade Terrestre (DUT);
10.1.1.2 Planta baixa da Instalao;
10.1.1.3 Fluxograma de processo;
10.1.1.4 Planta de classificao eltrica de reas; e
10.1.1.5 Lista dos Elementos Crticos de Segurana Operacional.
10.1.2 Os operadores de instalaes que j dispem de um sistema de gesto em
conformidade com as prticas do Sistema de Gerenciamento de Segurana
Operacional para Instalaes Martimas de Perfurao e Produo de Petrleo e
Gs Natural (SGSO), institudo pela Resoluo ANP n 43/2007, devero
encaminhar uma Matriz de Correlao (MC) que estabelea a correlao entre os
requisitos do SGSO e o seu sistema de gerenciamento de segurana operacional
para a instalao terrestre.
10.1.2.1 A Matriz de Correlao (MC) dever contemplar todas as 17 (dezessete) prticas
de gesto do SGSO, considerando as especificidades da utilizao do sistema em
campos terrestres, para atendimento dos requisitos.
10.2 Apresentao da Documentao de Segurana Operacional (DSO)
10.2.1 O Concessionrio dever apresentar a Documentao de Segurana Operacional
(DSO) com 90 (noventa) dias de antecedncia da data prevista do incio de operao
da Instalao.
10.2.2 Os relatrios de identificao e anlise de riscos e outras documentaes referentes
a este Regulamento Tcnico, quando solicitados, devero ser enviados ANP.
10.3 Atualizaes e Revises
10.3.1 Todos os documentos integrantes da Documentao de Segurana Operacional
(DSO) devero ser reenviados ANP sempre que sofrerem alteraes que
impliquem em: mudanas no processo ou na malha de coleta; na adio de riscos
no avaliados pelo relatrio de identificao e anlise de riscos; na alterao de
equipamentos ou sistemas de segurana; e na alterao da lista de elementos
crticos.
10.4 Descrio da Unidade Terrestre (DUT)
10.4.1 O Operador da Instalao elaborar a Descrio da Unidade Terrestre (DUT),
documento contendo a descrio dos itens de segurana da Instalao.
10.4.2 O contedo da DUT dever ser apresentado conforme formulrio contido no Anexo 2
deste Regulamento Tcnico.
20
10.4.3 Os certificados, planos e documentos listados a seguir, que detalham o projeto e a

operao, embora no sejam parte integrante da DUT, devero estar sempre
disponveis para consultas na Instalao.
10.4.3.1 Licena ambiental de instalao e/ou operao, atualizada, na forma estabelecida
pelo rgo ambiental competente;
10.4.3.2 Fichas de informao de segurana de produtos qumicos (FISPQ);
10.4.3.3 Certificados emitidos pelo Corpo de Bombeiros;
10.4.3.4 Certificados de equipamentos para reas Classificadas; e
10.4.3.5 Desenhos, planos e diagramas detalhados da Instalao com seus sistemas de
produo e de processo, tais como:
a) Sistemas de gerao, distribuio eltrica e de sinais de controle;
b) Sistemas de recebimento, processamento e transferncia da produo de leo e gs;
e
c) Sistemas de pressurizao, despressurizao, incluindo vlvulas de segurana de
alvio de presso, de queimadores e de ventilao.
21
CAPTULO 3
GARANTIA DA INTEGRIDADE ESTRUTURAL DAS INSTALAES
11. OBJETIVO
O Concessionrio dever garantir que os equipamentos estticos, dinmicos, tubulaes e
todos os sistemas que compe a Instalao sejam projetados, construdos, montados e que
passem por inspees, testes e manutenes, durante todo o ciclo de vida, de forma
planejada e controlada, buscando a integridade mecnica, a Segurana Operacional e a
Adequao ao Uso.
12. PROJETO DA INSTALAO

12.1 Desenvolvimento do Projeto da Instalao
12.1.1 O Concessionrio dever desenvolver o projeto da Instalao ou alterao de projeto
existente, considerando:
12.1.1.1 Os processos da Instalao;
12.1.1.2 As normas exigidas neste Regulamento Tcnico;
12.1.1.3 As regulamentaes legais;
12.1.1.4 A utilizao de normas e cdigos de construo adequados e reconhecidos
internacionalmente na indstria do petrleo;
12.1.1.5 Os Sistemas e Equipamentos Crticos de Segurana Operacional;
12.1.1.6 Equipamentos Redundantes;
12.1.1.7 Os instrumentos,
Classificadas;
componentes,
equipamentos
materiais
para
reas
12.1.1.8 A tecnologia necessria aos instrumentos, componentes, equipamentos e materiais;

12.1.1.9 O ambiente de trabalho e fatores humanos, principalmente os acessos
manuteno e inspeo e a minimizao da exposio humana aos perigos;
12.1.1.10 As rotas de fuga da Instalao;
12.1.1.11 As atividades noturnas;
12.1.1.12 Os sistemas de combate a incndios;
12.1.1.13 A circulao de veculos altos e/ou pesados;
12.1.1.14 As Instalaes similares existentes;
12.1.1.15 Os resultados da identificao e anlise de riscos;
12.1.1.16 O Histrico de acidentes envolvendo Instalaes similares;
12.1.1.17 Normas e legislao de segurana;
12.1.1.18 A identificao dos
instrumentao; e
equipamentos
estticos,
12.1.1.19 Melhores prticas da indstria do petrleo.

22
dinmicos,
tubulaes
12.2 Documentao do Projeto da Instalao

12.2.1 O Projeto da Instalao dever conter no mnimo os seguintes documentos:
12.2.1.1 Memorial Descritivo;
12.2.1.2 Memorial de clculo;
12.2.1.3 Fluxogramas de processo e engenharia;
12.2.1.4 Planta de classificao eltrica de reas;
12.2.1.5 Planta baixa da Instalao;
12.2.1.6 Lista de Elementos Crticos de Segurana Operacional;
12.2.1.7 Isomtricos das tubulaes;
12.2.1.8 Lista de tubulaes;
12.2.1.9 Folha de dados dos equipamentos estticos, dinmicos, vlvulas e instrumentao;
12.2.1.10 ltima reviso dos relatrios de identificao e anlise de riscos.
12.2.2 O Memorial Descritivo dever apresentar a descrio sumria:
12.2.2.1 Do projeto;
12.2.2.2 Da operao;
12.2.2.3 Da segurana na operao,
12.2.2.4 Dos Sistemas de Processo;
12.2.2.5 Dos equipamentos e instrumentos;
12.2.2.6 Dos pontos de ajustes de vlvulas de segurana;
12.2.2.7 Dos documentos de referncia; e
12.2.2.8 Das normas de referncia.
23
13. CONSTRUO E MONTAGEM DA INSTALAO

13.1 Objetivo
13.1.1 O Concessionrio dever construir e montar os equipamentos estticos, dinmicos,
tubulaes e todos os sistemas que compe a Instalao com atendimento as
normas especificadas neste Regulamento Tcnico, demais regulamentaes legais e
considerando as recomendaes contidas nos cdigos e normas de construo
adequados e reconhecidos internacionalmente.
13.1.2 O Concessionrio dever utilizar materiais e insumos certificados, Pessoal
Qualificado e atender as melhores prticas da indstria do petrleo e Segurana
Operacional.
13.2 Documentao de Construo e Montagem da Instalao
13.2.1 O Concessionrio dever reunir os seguintes documentos dos equipamentos
estticos, dinmicos, tubulaes, instrumentao e de outros sistemas aps a
aprovao do trmino da construo e montagem da Instalao:
13.2.1.1 Certificado de aprovao da construo e montagem da Instalao;
13.2.1.2 Pronturio de cada equipamento esttico;
13.2.1.3 Pronturio de cada equipamento dinmico;
13.2.1.4 Pronturio das tubulaes e vlvulas de segurana;
13.2.1.5 Pronturios da instrumentao;
13.2.1.6 Reviso da lista de Elementos Crticos de Segurana Operacional, se aplicvel;
13.2.1.7 Reviso da lista de tubulaes, se aplicvel;
13.2.1.8 Certificados de qualidade dos materiais e insumos;
13.2.1.9 Evidncia de Pessoal Certificado;
13.2.1.10 Evidncia de certificao de equipamentos para rea Classificada;
13.2.1.11 Certificados de inspeo e calibrao da instrumentao;
13.2.1.12 Relatrios de inspeo inicial;
13.2.1.13 As Built da Instalao; e
13.2.1.14 ltima reviso dos relatrios de identificao e anlise de riscos.
13.3 Certificado de Aprovao da Construo e Montagem da Instalao
13.3.1 O certificado de aprovao da construo e montagem da Instalao o documento
emitido pelo Operador da Instalao, antes do incio da operao, que atesta a
conformidade da construo e montagem com o projeto novo ou alterao de projeto
existente.
13.3.2 O certificado dever identificar a Instalao ou alteraes aprovadas, ser firmado e
datado pelo(s) Responsvel(is) de Obra.
24
13.4 Incio da Operao

13.4.1 A Instalao no poder dar incio operao antes de implementar todas as aes,
determinadas nos relatrios de identificao e anlise de riscos e de ter emitido o
certificado de aprovao da construo e montagem da Instalao.
13.5 Construo dos Equipamentos
13.5.1 Tanques de Armazenamento
Os tanques de armazenamento devem atender aos requisitos estabelecidos nas
normas relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas
podero ser utilizadas mediante justificativa tcnica.
13.5.2 Vasos de Presso
13.5.2.1 Os vasos de presso devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas
relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser
utilizadas mediante justificativa tcnica.
13.5.2.2 Os trocadores de calor devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas
relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser
utilizadas mediante justificativa tcnica.
13.5.3 Caldeiras a Vapor
As caldeiras devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas relacionadas
no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser utilizadas
mediante justificativa tcnica.
13.5.4 Tubulaes
As tubulaes devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas relacionadas
no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser utilizadas
mediante justificativa tcnica.
13.5.5 Identificao e Pintura de Equipamentos e Tubulaes
13.5.5.1 As tubulaes devero:
a) Receber a aplicao das cores em toda sua extenso, incluindo vlvulas e
acessrios, excetuando-se trechos enterrados;
b) Ter a identificao do fluido ao longo da tubulao, em cor de contraste sobre a cor
bsica;
c) Ser identificadas, conforme isomtricos e demais documentos de projeto, em cor de
contraste sobre a cor bsica;
d) Indicar o sentido de fluxo, por meio de seta pintada em cor de contraste sobre a cor
bsica; e
e) Ser pintadas com colorao distinta, de acordo com o fluido representativo de cada
corrente de sada de fluxo dos equipamentos, prioritariamente as correntes de
petrleo, gs natural, petrleo e gua.
25
13.5.5.2 Os equipamentos estticos, incluindo vlvulas e acessrios, devero ter a

respectiva cor da tubulao de entrada de fluxo.
13.5.5.3 O Concessionrio dever atender s disposies determinadas na Norma
Regulamentadora NR- 26 - Sinalizao de Segurana - para determinao das
cores dos Equipamentos e Tubulaes.
13.5.6 Equipamentos Eltricos para reas Classificadas
13.5.6.1 Os materiais, dispositivos e equipamentos destinados aplicao em instalaes
eltricas para reas Classificadas devem ser avaliados quanto sua conformidade
no mbito do Sistema Brasileiro de Certificao.
13.5.6.2 As instalaes eltricas para reas Classificadas devem atender aos requisitos
estabelecidos nas normas relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico.
Outras normas podero ser utilizadas mediante justificativa tcnica.
13.5.7 Sinalizaes de Segurana
O Concessionrio dever prover a Instalao com:
a) Placas de advertncia que sinalizem os riscos associados ao funcionamento dos
equipamentos;
b) Placas com telefones para comunicao de Emergncias; e
c) Placas de advertncia ao uso de equipamentos de proteo individual adequados.
As placas devem ser objetivas, de boa visualizao e prximas ao equipamento ou rea
de operao do equipamento.
13.5.8 Locao do Poo
13.5.8.1 A locao do poo dever ter:
a) Antepoo;
b) Base de conteno ao redor do antepoo;
c) Pontos de ancoragem de sonda;
d) Locao do poo com isolamento de acesso a pessoas e animais;
e) Placas de sinalizao de segurana;
f) Identificao do poo; e
g) Identificao do Operador da Instalao.
13.5.8.2 A construo da caixa coletora de gua oleosa dever ser determinada a partir de
um estudo de necessidade, baseado em condio climtica local, relevo do terreno,
sistema hdrico local, impactos ambientais e condies de Emergncias; ou da
exigncia do rgo ambiental.
13.5.9 Sistemas Crticos de Segurana Operacional
Os Sistemas Crticos de Segurana Operacional devem ser projetados e construdos de
forma que existam, dois controles independentes para a mesma varivel e Sistema de
Processo a proteger. Um controle primrio e outro secundrio, e que funcionem sem a
interveno humana.
26
13.6 Responsvel de Obra

13.6.1 O Concessionrio dever designar formalmente um responsvel, ou um grupo de
responsveis, o(s) qual(is) ter(o) as seguintes atribuies:
13.6.1.1 Controlar a construo e montagem;
13.6.1.2 Manter os documentos e procedimentos de construo e montagem atualizados;
13.6.1.3 Prover facilidades para manter as atividades seguras;
13.6.1.4 Facilitar o relacionamento entre os diversos consultores, engenheiros e tcnicos, e
o pessoal de construo e montagem, incluindo Contratadas;
13.6.1.5 Resolver problemas operacionais de construo e montagem;
13.6.1.6 Fazer parte do grupo de Identificao e anlise de riscos;
13.6.1.7 Promover e acompanhar as aes necessrias identificadas nos relatrios de
identificao e anlises de riscos;
13.6.1.8 Garantir que as Instalaes sejam construdas conforme o projeto;
13.6.1.9 Garantir a execuo das inspees iniciais;
13.6.1.10 Autorizar o incio da construo e montagem no canteiro de obra; e
13.6.1.11 Aprovar o trmino da construo e montagem da Instalao.
13.7 Inspeo de Construo e Montagem
13.7.1 O Concessionrio dever efetuar a inspeo dos equipamentos estticos, dinmicos,
tubulaes, instrumentao, instalaes eltricas e demais sistemas aps a
concluso da montagem e antes do incio de operao.
13.7.2 O Concessionrio dever registrar os resultados das inspees de construo e
montagem nos relatrios de inspeo inicial e, aps corrigir as discrepncias, emitir o
certificado de aprovao da construo e montagem da Instalao.
27
14. ELEMENTOS CRTICOS DE SEGURANA OPERACIONAL

14.1 Os elementos so considerados crticos quando essenciais para a preveno ou
mitigao ou que, em caso de Falha, possam provocar um Acidente operacional.
14.2 O Operador da Instalao dever documentar os equipamentos e sistemas crticos em
uma listagem, que dever ser revisada sempre que elementos forem identificados ou
excludos.
14.3 O Operador da Instalao dever identificar, elaborar e manter atualizados os
Procedimentos Crticos de Segurana Operacional.
14.4 O Operador da Instalao estabelecer procedimentos com medidas temporrias
sempre que houver a falta de Equipamentos ou Sistemas Crticos de Segurana
Operacional, devido Falha, degradao ou fora de operao. Tais medidas devero
incluir, quando aplicvel:
14.4.1 Implantao de controles alternativos equivalentes;
14.4.2 Reduo e limitao da produo; e
14.4.3 Isolamento e parada de equipamentos, sistemas e Instalaes.
14.4.4 O Operador da Instalao estabelecer o prazo em que os procedimentos
temporrios sero permitidos, at que as medidas corretivas sejam tomadas.
28
15. INSPEO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAES

15.1 Objetivo
15.1.1 Todos os equipamentos estticos, dinmicos e tubulaes, bem como seus
acessrios e sistemas de controle operacional, devero ser submetidos a inspees
iniciais, peridicas e extraordinrias, para Avaliao da Integridade Estrutural e a
Adequao ao Uso.
15.1.2 Garantir que todos os Equipamentos e Sistemas Crticos de Segurana Operacional
estejam cobertos por planos de inspeo e ensaios;
15.1.3 Implementar planos e procedimentos para inspeo e ensaios em conformidade com
recomendaes de fabricantes, normas, regulamentaes e melhores prticas da
indstria do petrleo;
15.1.4 Implementar procedimentos de inspeo e ensaios que contenham instrues claras
e especficas para execuo das atividades com segurana e eficcia;
15.1.5 Registrar as inspees e ensaios em relatrios especficos;
15.1.6 Manter todos os registros de inspeo e ensaios atualizados, e armazenados
adequadamente;
15.1.7 Inspecionar escadas, passarelas, plataformas, estruturas, fundaes, suportes e
elementos de fixao;
15.1.8 Assegurar que a inspeo seja realizada por Pessoal Qualificado;
15.1.9 Atender todas as recomendaes da Permisso de Trabalho;
15.1.10 Garantir a execuo dos ensaios por Pessoal Qualificado ou, quando aplicvel, por
Pessoal Certificado; e
15.1.11 Garantir a Adequao ao Uso, atravs de anlise das inspees, ensaios, registros
de segurana e histrico de Avaliaes de Integridade efetuadas.
29
15.2 Procedimento de Inspeo de Equipamentos Estticos e Tubulaes

15.2.1 O Operador da Instalao dever implementar procedimentos de inspeo que
contemple, no mnimo:
15.2.1.1 Inspees iniciais, peridicas externas / internas e extraordinrias;
15.2.1.2 Anlise da documentao do pronturio;
15.2.1.3 Anlise do histrico de inspeo;
15.2.1.4 Anlise do histrico de manuteno;
15.2.1.5 Anlise dos registros operacionais e de segurana dos equipamentos;
15.2.1.6 Aspecto fsico dos equipamentos e tubulaes;
15.2.1.7 Elaborao de desenhos auxiliares inspeo, quando aplicvel;
15.2.1.8 Exame visual;
15.2.1.9 Ensaio por medio de espessura;
15.2.1.10 Outros ensaios, quando necessrio;
15.2.1.11 Avaliao de vida remanescente;
15.2.1.12 Avaliao de problemas de corroso ou outros mecanismos de danos;
15.2.1.13 Mapeamento de pontos de medio e Descontinuidades;
15.2.1.14 Clculo e determinao da PMTA atual, quando aplicvel;
15.2.1.15 Verificao da instrumentao;
15.2.1.16 Orientao e testemunho do teste hidrosttico;
15.2.1.17 Assessoria tcnica durante alterao e reparo;
15.2.1.18 Cobertura fotogrfica dos principais pontos de inspeo ou Descontinuidades; e
15.2.1.19 Preparao de relatrio de inspeo conforme item 15.7.
15.3 Procedimento de Inspeo de Equipamentos Dinmicos
15.3.1 O Operador da Instalao dever implementar procedimentos de inspeo que
15.3.1.1 Inspees iniciais, peridicas e extraordinrias;
15.3.1.2 Anlise da documentao;
15.3.1.3 Anlise do histrico de inspeo, manuteno, operao, tempo mdio entre
Falhas, registros operacionais e de segurana dos equipamentos;
15.3.1.4 Aspecto fsico dos equipamentos;
15.3.1.5 Elaborao de planilhas de clculos e desenhos tcnicos;
15.3.1.6 Exame visual, ensaios e testes;
15.3.1.7 Avaliao de mecanismos de danos;
15.3.1.8 Verificao da instrumentao;
15.3.1.9 Cobertura fotogrfica; e
15.3.1.10 Preparao de relatrio de inspeo conforme item 15.7.
30
15.4 Plano de Inspeo Peridica

15.4.1 O plano de Inspeo Peridica deve conter, no mnimo:
15.4.1.1 Identificao dos Equipamentos e Sistemas Crticos de Segurana Operacional;
15.4.1.2 Periodicidades de inspeo;
15.4.1.3 Recursos necessrios para os servios de inspeo e prazos de execuo; e
15.4.1.4 Sistemtica de registros, controle e rastreabilidade das informaes.
15.4.2 O Operador da Instalao dever identificar todos os mecanismos de danos
relevantes e inclu-los no plano de inspeo.
15.4.3 O Operador da Instalao dever assegurar que os procedimentos de ensaios
sejam:
15.4.3.1 Aprovados por Pessoal Certificado; e
15.4.3.2 Executados por Pessoal Certificado.
15.5 Inspeo Inicial
15.5.1 O Operador da Instalao dever efetuar inspeo e ensaios nos equipamentos
estticos, dinmicos, tubulaes, instrumentao, instalaes eltricas e demais
sistemas antes da entrada de operao, sempre que forem includos na Instalao.
15.5.2 A inspeo inicial consiste em verificar:
15.5.2.1 Defeitos ocasionados no transporte;
15.5.2.2 Defeitos de montagem;
15.5.2.3 O pronturio;
15.5.2.4 Ensaios e testes realizados aps a montagem no local;
15.5.2.5 As sinalizaes de segurana;
15.5.2.6 A identificao; e
15.5.2.7 A calibrao e ajustes de Sistemas de controle e segurana.
15.5.3 Nos equipamentos e tubulaes em que o teste hidrosttico aplicvel, o Operador
da Instalao dever efetu-lo aps a montagem no local.
15.5.4 O Operador da Instalao dever realizar, na inspeo inicial, medio de espessura
em todos os equipamentos estticos e tubulaes, com mapeamento e identificao
dos pontos no equipamento ou tubulao.
15.5.5 O Operador da Instalao dever emitir relatrio de inspeo inicial, apresentando os
resultados, testes e recomendaes de inspeo.
15.5.6 O Operador da Instalao dever anotar a ocorrncia da entrada e sada de
operao do equipamento ou tubulao nos registros operacionais e de segurana.
31
15.6 Inspeo Extraordinria

15.6.1 O Operador da Instalao dever realizar inspeo de carter extraordinrio, sempre
que ocorra:
15.6.1.1 Qualquer anormalidade que comprometa a Segurana Operacional;
15.6.1.2 Alterao de parmetros operacionais tais como: presso mxima de operao
(PMO), temperatura de projeto, fluido de trabalho, entre outros;
15.6.1.3 A retirada de equipamentos de operao por perodo prolongado;
15.6.1.4 O retorno a operar de equipamentos fora de operao; e
15.6.1.5 Qualquer alterao ou reparo do equipamento ou tubulao.
15.6.2 O Operador da Instalao dever emitir relatrio de inspeo extraordinria,
apresentando os resultados, ensaios, testes e recomendaes de inspeo.
15.6.3 O prazo para prxima inspeo peridica poder ser definido a partir da data de
concluso da inspeo extraordinria, quando atender aos requisitos mnimos do
procedimento e plano de inspeo, e a critrio do Responsvel Tcnico.
15.7 Relatrios de Inspeo de Equipamentos
15.7.1 O Relatrio de inspeo dever conter no mnimo:
15.7.1.1 Dados de projeto constantes na placa de identificao do equipamento ou
documentao da tubulao;
15.7.1.2 Dados operacionais;
15.7.1.3 Dados dos Sistemas de controle e segurana;
15.7.1.4 Descrio dos aspectos mais relevantes de cada inspeo realizada anteriormente;
15.7.1.5 Fluido(s) de trabalho;
15.7.1.6 Tipo de equipamento;
15.7.1.7 Tipo de inspeo executada;
15.7.1.8 Data de incio e trmino da inspeo;
15.7.1.9 Data da prxima inspeo;
15.7.1.10 Descrio das inspees, testes e ensaios executados;
15.7.1.11 Resultado das inspees, testes, ensaios e intervenes executadas;
15.7.1.12 Valores da medio de espessura, quando aplicvel;
15.7.1.13 Mapeamento de pontos da medio de espessura, quando aplicvel;
15.7.1.14 Registros fotogrficos, quando aplicvel;
15.7.1.15 Recomendaes de inspeo;
15.7.1.16 Concluses do Responsvel Tcnico;
15.7.1.17 Relatrios dos ensaios realizados;
15.7.1.18 Documentos complementares necessrio; e
32
15.7.1.19 Nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho do Responsvel

Tcnico e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo.
15.7.2 O Operador da Instalao dever permitir a entrada de operao do equipamento ou
tubulao somente aps aprovao e justificativa documentada do Responsvel
Tcnico, que avalize a Segurana Operacional.
15.7.3 O Operador da Instalao dever finalizar o relatrio de inspeo no prazo de 60
dias aps o retorno operao do equipamento ou tubulao.
15.8 Recomendaes de Inspeo
15.8.1 O Operador da Instalao dever implementar sistemtica de atendimento as
Recomendaes de Inspeo estabelecendo:
15.8.1.1 A classificao conforme item 15.8.2;
15.8.1.2 A execuo conforme prazos mximos definidos no item 15.8.2;
15.8.1.3 O controle de qualidade mnimo, atravs de inspees, testes e ensaios, para
aprovar o servio executado; e
15.8.1.4 A garantia do efetivo acompanhamento de todos os envolvidos na execuo das
recomendaes de inspeo.
15.8.2
Classificao de Prioridade
15.8.2.1 As recomendaes de inspeo devero ser classificadas conforme tabela abaixo:
CLASSIFICAO
PRIORIDADE
A
B
C
D
ALTA
ELEVADA
MODERADA
BAIXA
PRAZO DE
EXECUO
10 DIAS
30 DIAS
180 DIAS
1 ANO
15.8.2.2 A classificao das recomendaes de inspeo dever ser definida em funo de

anlise realizada pelo Responsvel Tcnico, que avaliar por quanto tempo o
equipamento poder continuar operando de modo a no comprometer a Segurana
Operacional, at que a recomendao seja efetivamente implementada. A
classificao no poder ser atribuda em funo de previso de execuo.
15.8.2.3 O Responsvel Tcnico, ao considerar recomendaes de inspeo de pequena
relevncia e que demandem prazos de execuo superiores a 1 (um) ano, dever
classific-las como prioridade D e especificar o prazo limite de atendimento,
mediante justificativa tcnica que avalize a continuidade da Segurana Operacional.
33
16. MANUTENO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAES

16.1 Objetivo
16.1.1 O Operador da Instalao dever elaborar procedimentos operacionais de
manuteno, com instrues claras e especficas para execuo das atividades com
segurana, levando em considerao as especificidades e a complexidade das
atividades.
16.1.2 Estabelecer procedimentos e planos de manuteno;
16.1.3 Submeter os procedimentos e planos de manuteno ao Responsvel Tcnico para
aprovao;
16.1.4 Atender aos planos de manuteno;
16.1.5 Executar a manuteno com Pessoal Qualificado;
16.1.6 Executar todas as solicitaes de manuteno;
16.1.7 Identificar de forma adequada e visvel todos os equipamentos e tubulaes que
foram retirados temporariamente de operao com a denominao: FORA DE
OPERAO;
16.1.8 Manter todos os equipamentos e tubulaes que estejam fora de operao em
condies mnimas de segurana;
16.1.9 Identificar de forma adequada e visvel todos os equipamentos e tubulaes em
manuteno com a denominao: EM MANUTENO;
16.1.10 Executar a manuteno dos Equipamentos Redundantes para que estejam
disponveis para imediata operao;
16.1.11 Atender todas as recomendaes da Permisso de Trabalho;
16.1.12 Anotar a ocorrncia da entrada e sada de operao do equipamento ou tubulao
nos registros operacionais e de segurana;
16.1.13 Garantir que todos os Equipamentos e Sistemas Crticos de Segurana Operacional
estejam cobertos por planos de manuteno;
16.1.14 Documentar todas as solicitaes de manuteno executadas; e
16.1.15 Manter todos os
adequadamente.
registros
de
manuteno
atualizados
armazenados
16.2 Procedimentos de Manuteno

O Operador da Instalao dever implementar procedimentos de manuteno que
16.2.1 Emisso de Permisso de Trabalho para todos os servios de manuteno;
16.2.2 Conformidade com recomendaes de fabricantes, normas, regulamentaes e
melhores prticas da indstria do petrleo;
16.2.3 Instrues claras e especficas para execuo das atividades com segurana e
eficcia;
34
16.2.4 Liberao de equipamentos para manuteno;

16.2.5 Disponibilidade de mo de obra;
16.2.6 Disponibilidade de materiais e ferramentas;
16.2.7 Controle de materiais e ferramentas; e
16.2.8 Tempo necessrio para a execuo dos servios.
16.3 Planos de Manuteno
O Operador da Instalao dever implementar planos de manuteno para os
equipamentos, tubulaes e acessrios, que considere:
16.3.1 Manuteno Corretiva, Preventiva ou Preditiva;
16.3.2 Tipo de equipamento;
16.3.3 Equipamentos e Sistemas Crticos de Segurana operacional;
16.3.4 Orientaes do fabricante;
16.3.5 Freqncia de manuteno;
16.3.6 Recomendaes dos relatrios de inspeo;
16.3.7 Normas aplicveis;
16.3.8 Regulamentaes legais;
16.3.9 Melhores prticas da indstria do petrleo;
16.3.10 Histrico de manuteno; e
16.3.11 Relatrios de identificao e anlise de riscos.
16.4 Reparos Emergenciais
16.4.1 Os equipamentos e tubulaes que apresentarem Defeito que comprometa, de
maneira intolervel, a Segurana Operacional, devero ser colocados de imediato
fora de operao at que a condio de risco grave e iminente seja eliminada.
16.4.2.1 Submeter os procedimentos de reparos ao Responsvel Tcnico para aprovao;
16.4.2.2 Assegurar que os reparos sejam executados por Pessoal Qualificado;
16.4.2.3 Aplicar ensaios e/ou testes nos reparos executados;
16.4.2.4 Definir prazo para o Reparo Temporrio;
16.4.2.5 Emitir relatrio de inspeo extraordinria; e
16.4.3 Documentar os reparos executados, incluindo o relatrio de inspeo extraordinria,
os procedimentos de reparos, os servios executados e a identificao do Pessoal
Qualificado envolvido no servio.
16.4.4 O Operador da Instalao dever efetuar teste hidrosttico aps as intervenes que
exijam soldagem em partes que operem sob presso. O Responsvel Tcnico
poder dispensar o teste hidrosttico mediante justificativa tcnica.
35
16.4.5 Tipo de Reparo Emergencial

O reparo emergencial poder ser:
16.4.5.1 Reparo Permanente quando efetuado um reparo estrutural definitivo, em
conformidade com projeto, normas e melhores prticas da indstria do petrleo,
para recompor a condio de Segurana Operacional; ou
16.4.5.2 Reparo Temporrio quando efetuado um reparo estrutural para reforar a regio
com Defeito e garantir a Segurana Operacional at a execuo do Reparo
Permanente.
16.5 Suprimento de Materiais
16.5.1 O Operador da Instalao dever dispor de sistemtica para substituio e reposio
de equipamentos e materiais crticos, que contemple:
16.5.1.1 Uma lista de equipamentos e materiais crticos;
16.5.1.2 Os critrios de seleo de fornecedores;
16.5.1.3 Uma lista de fornecedores qualificados;
16.5.1.4 A qualidade requerida para os suprimentos;
16.5.1.5 A rapidez no fornecimento;
16.5.1.6 Certificados de conformidade, quando aplicvel;
16.5.1.7 Um procedimento de verificao de recebimento;
16.5.1.8 O acondicionamento durante o transporte e o armazenamento; e
16.5.1.9 A quantidade mnima de estoque.
16.6 Manuteno da Locao do Poo
16.6.1 O Operador da Instalao dever implementar plano de manuteno de locao dos
poos.
16.6.2 O plano de manuteno dever contemplar, no mnimo, os seguintes servios de
manuteno:
16.6.2.1 Limpeza e roagem da locao;
16.6.2.2 Obras de conteno e estabilizao;
16.6.2.3 Limpeza e manuteno do sistema de drenagem;
16.6.2.4 Conservao da cerca ou outro meio de isolamento da rea;
16.6.2.5 Manuteno dos elementos de sinalizao; e
16.6.2.6 Conservao das vias de acesso a locao.
36
17. OPERAO E PROCESSO

17.1 Objetivo
O Operador da Instalao dever implementar os procedimentos operacionais para as
operaes que so realizadas na Instalao, com instrues claras e especficas para
execuo das atividades com segurana, levando em considerao as especificidades
operacionais e a complexidade das atividades.
17.2 Manual de Operao
17.2.1 O Operador da Instalao dever desenvolver um manual de operao,
considerando os seguintes aspectos:
17.2.1.1 Processos existentes;
17.2.1.2 Equipamentos estticos, dinmicos e tubulaes existentes;
17.2.1.3 Caractersticas de projeto;
17.2.1.4 Limitaes de operao dos equipamentos;
17.2.1.5 Especificaes dos fabricantes;
17.2.1.6 Elementos Crticos de Segurana Operacional;
17.2.1.7 Controles operacionais; e
17.2.1.8 Qualificao da Fora de Trabalho para a execuo das operaes.
17.2.2 O manual de operao deve orientar as atividades, contemplando, no mnimo:
17.2.2.1 A descrio geral do sistema e os dados dos equipamentos e Sistemas de
Processo;
17.2.2.2 As caractersticas fsico-qumicas e de segurana dos produtos do processo;
17.2.2.3 Os fluxogramas;
17.2.2.4 A indicao dos parmetros operacionais de projeto;
17.2.2.5 Definies dos limites das variveis operacionais, incluindo as Presses Mximas
de Trabalho Admissvel (PMTA), Presses Mximas de Operao (PMO), volumes
e temperatura.
17.2.2.6 Procedimentos de partida e parada da Instalao, dos equipamentos e/ou sistemas
especficos;
17.2.2.7 Procedimentos de parada de Emergncia da Instalao, dos equipamentos e /ou
sistemas especficos;
17.2.2.8 Procedimentos de partida da Instalao aps uma emergncia;
17.2.2.9 Procedimentos de comutao de Equipamentos Redundantes;
17.2.2.10 Referncia ao Plano de Emergncia; e
17.2.2.11 Lista de instrumentos, dispositivos de proteo e alarmes, com os devidos pontos
de ajustes.
37
17.2.3 O manual de operao dever estar permanentemente atualizado e disponvel nos

pontos de uso para todo o pessoal envolvido.
17.2.4 O manual de operao dever ser revisado periodicamente, visando seu contnuo
aperfeioamento.
17.3 Registros Operacionais e de Segurana
17.3.1 O Operador da Instalao dever controlar e registrar as variveis operacionais,
incluindo as Condies de Operao Anormais afetas a Segurana Operacional, a
operao e a Integridade Estrutural dos equipamentos estticos, dinmicos e
tubulaes.
17.3.2 O Operador da Instalao, atravs dos Responsveis Tcnicos, dever avaliar e
tratar as Condies de Operao Anormais afetas a Segurana Operacional e a
Integridade Estrutural dos equipamentos e tubulaes.
17.4 Permisso de Trabalho
17.4.1 O Operador da Instalao dever elaborar procedimento para emisso de Permisso
de Trabalho e outros meios de controle para gerenciar atividades que possam
constituir riscos para a Segurana Operacional.
17.4.2 As instrues e os formulrios de autorizaes contidos no procedimento devero
ser claros e concisos.
17.4.3 Os servios de manuteno, montagem, desmontagem, construo, inspeo,
reparo de equipamentos ou sistemas, servios realizados em reas Classificadas e
reas que requeiram estabelecimento de procedimentos especiais de trabalho
devem ter uma Permisso de Trabalho, podendo uma Permisso de Trabalho servir
para um grupo de servios.
17.4.4 A Permisso de Trabalho dever analisar previamente as condies de segurana
para a execuo das tarefas, bem como dos perigos existentes no ambiente de
trabalho.
17.4.5 A Permisso de Trabalho dever listar as condies especiais e recomendaes
adicionais de segurana para realizao dos servios.
17.4.6 A Permisso de Trabalho dever ser aprovada por Pessoal Qualificado e autorizado.
17.4.7 As informaes da Permisso de Trabalho devem ser de conhecimento de todos os
envolvidos na execuo do servio.
17.4.8 O Operador da Instalao dever garantir que no haja possibilidade de perda da
informao contida na Permisso de Trabalho, mantendo-a em 3 (trs) vias: uma no
local do servio, outra com o supervisor e a terceira no escritrio.
17.4.9 O Operador da Instalao dever definir a sistemtica de arquivamento para cada
tipo de Permisso de Trabalho, considerando prazos compatveis com a relevncia
do servio executado. Permisses de Trabalho que envolvam servios em
Elementos Crticos de Segurana Operacional devem ser mantidas, no mnimo, por 2
(dois) anos.
38
17.5 Gerenciamento de Mudanas

O Operador da Instalao dever avaliar e gerenciar as mudanas permanentes ou
temporrias que possam afetar a Segurana Operacional, compreendendo as
conseqncias advindas de quaisquer alteraes nas operaes, procedimentos, produtos,
Instalaes, padres ou pessoal, de forma a manter os Riscos advindos destas alteraes
em limites aceitveis.
17.5.1 Procedimentos de Controle
17.5.1.1 O Operador da Instalao estabelecer e implementar um procedimento para
gerenciar mudanas que possam afetar a Segurana Operacional.
17.5.1.2 O processo de gerenciamento de mudanas dever ser documentado e arquivado
por um perodo mnimo de 5 (cinco) anos.
17.5.1.3 O procedimento dever considerar:
17.5.1.3.1 A descrio da mudana proposta, incluindo a justificativa para a alterao e,
quando aplicvel, a especificao de projeto;
17.5.1.3.2 O Responsvel de Obra, quando aplicvel;
17.5.1.3.3 A avaliao dos perigos e do impacto global nas atividades, antes da
implementao de modificaes;
17.5.1.3.4 A atualizao do manual de operaes nos itens afetados pela mudana,
principalmente os itens 17.2.2.5 e 17.2.2.11;
17.5.1.3.5 A atualizao dos procedimentos e documentaes afetadas pela mudana;
17.5.1.3.6 O treinamento e comunicao para todo pessoal cujo trabalho seja impactado
pelas mudanas;
17.5.1.3.7 A definio do prazo de implementao da mudana;
17.5.1.3.8 Que a autorizao das mudanas seja emitida por pessoa designada pelo
Operador da Instalao com nvel gerencial adequado;
17.5.1.3.9 Que, para mudanas temporrias, dever haver previso para revises e nova
autorizao, caso a durao prevista necessite ser ampliada. As revises devem
ser efetuadas mediante justificativa tcnica, que avalize a continuidade da
Segurana Operacional; e
17.5.1.3.10 A identificao dos possveis impactos das mudanas na Integridade Estrutural
dos equipamentos estticos e dinmicos.
39
18. DESATIVAO DA INSTALAO

A desativao da Instalao consiste na retirada definitiva de operao, a remoo de
Instalaes e a recuperao ambiental, utilizando-se da regulamentao pertinente e das
prticas internacionalmente recomendadas.
18.1 O Operador da Instalao dever:
18.1.1 Desativar a Instalao conforme prescrito em regulamentao especfica da ANP;
18.1.2 Realizar a Identificao e anlise de riscos para a execuo da desativao da
Instalao;
18.1.3 Listar todos os equipamentos da Instalao desativada;
18.1.4 Executar o Abandono de Poos conforme prescrito em regulamentao especfica da
ANP;
18.1.5 Efetuar o Abandono, Temporrio ou Permanente, para todos os poos pertencentes
Instalao desativada, exceto por deliberao contrria da ANP;
18.1.6 Verificar semestralmente a existncia de vazamentos em poos abandonados
temporariamente e executar ao corretiva, para poos sob sua responsabilidade;
18.1.7 Manter as vias de acesso aos poos abandonados temporariamente; e
18.1.8 Efetuar a manuteno da locao do poo para poos sob sua responsabilidade,
abandonados temporariamente, conforme item 16.6 deste Regulamento Tcnico.
40
ANEXO 1 REFERNCIAS NORMATIVAS E LEGAIS

1) PORTARIA ANP N 03 - Procedimento para Comunicao de Incidentes; 2003;
2) PORTARIA ANP N 25 - Regulamento de Abandono de Poos Perfurados com Vistas
Explorao ou Produo de Petrleo e/ou Gs; 2002;
3) RESOLUO ANP N 27 - Regulamento Tcnico de Desativao de Instalaes na
Fase de Produo; 2006;
4) NORMA REGULAMENTADORA NR-10 - Segurana em Instalaes e Servios em
Eletricidade; Secretaria de Segurana e Sade do Trabalho; Ministrio do Trabalho e
Emprego; 2004;
5) NORMA REGULAMENTADORA NR-13 - Caldeiras e Vasos de Presso; Secretaria de
Segurana e Sade do Trabalho; Ministrio do Trabalho e Emprego; 1994;
6) NORMA REGULAMENTADORA NR-26 - Sinalizao de Segurana; Secretaria de
Segurana e Sade do Trabalho; Ministrio do Trabalho e Emprego; 1978;
7) RESOLUO CONAMA 398/2008 - Dispe Sobre o Contedo Mnimo do Plano de
Emergncia Individual para Incidentes de Poluio por leo;
8) PORTARIA INMETRO n 016, de 29 de Janeiro de 2001 - Requisitos para Servio
Prprio de Inspeo de Equipamentos; Inmetro - Instituto Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial; 2001;
9) PORTARIA INMETRO N. 78, de 19 de maro de 2009 - Regulamento Tcnico da
Qualidade para Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos SPIE; Inmetro Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial; 2009;
10) PORTARIA INMETRO n. 79, de 19 de maro de 2009 - Regulamento de Avaliao da
Conformidade para Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos SPIE; Inmetro Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial; 2009;
11) ABNT NBR 5.419 - Proteo de Estruturas contra Descargas Atmosfricas; 2005;
12) ABNT NBR 7.821 - Tanques Soldados para Armazenamento de petrleo e derivados;
1983;
13) ABNT NBR 11.696 - Trocadores de Calor - Classificao; 1991;
14) ABNT NBR 12.177-1 - Caldeiras Estacionrias a Vapor - Inspeo de Segurana - Parte
1: Caldeiras Flamotubulares; 1999;
15) ABNT NBR 15.417 - Vasos de Presso - Inspeo de Segurana em Servio; 2007;
16) ABNT NBR 17.505-2 - Armazenamento de Lquidos Inflamveis e Combustveis - Parte
2: Armazenamento em Tanques e em Vasos; 2007;
17) ABNT NBR IEC 60.079 - Equipamentos Eltricos para Atmosferas Explosivas; 2006;
18) ABNT NBR ISO 15.649 - Tubulao para a Indstria de Petrleo e Gs Natural; 2004;
19) ABNT NBR ISO/IEC 17.020 - Avaliao de conformidade - Critrios gerais para o
funcionamento de diferentes tipos de organismos que executam inspeo; 2006;
20) ABNT NBR NM ISO 9.712 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao e Certificao de
Pessoal; 2007;
21) ANSI / ASME B 31.3 - Process Piping; 2006;
22) ANSI / NB-23 - National Board Inspection Code; 2001;
41
23) API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rerating, Repair
and Alteration; 2006;
24) API 570 - Piping Inspection Code - Inspection, Repair, Alteration, and Rerating Of Inservice Piping Systems; 1998;
25) API Publication 581 - Risk-Based Inspection, Base Resource Document; 2000;
26) API RP 520 - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries, Part I - Sizing and Selection; 2000;
27) API RP 520 - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries, Part II - Installation; 2003;
28) API RP 571 - Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refinery Industry;
2003;
29) API RP 572 - Inspection of Pressure Vessels (Towers, Drums, Reactors, Heat
Exchangers, and Condensers); 2001;
30) API RP 573 - Inspection of Fired Boilers and Fired Heaters; 2002;
31) API RP 574 - Inspection Practices for Piping System Components; 1998;
32) API RP 575 - Inspection of Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks; 2005;
33) API RP 576 - Inspection of Pressure Relieving Devices; 2000;
34) API RP 578 - Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems;
1999;
35) API RP 579-1 - Fitness-For-Service; 2007;
36) API RP 580, Risk-Based Inspection; 2002;
37) API RP 651 - Cathodic Protection of Aboveground Storage Tanks; 2007;
38) API RP 686 - Machinery Installation and Installation Design; 1996;
39) API RP 941 - Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in
Petroleum Refineries and Petrochemical Plants; 2004;
40) API RP 1632 - Cathodic Protection of Underground Petroleum Storage Tanks and Piping
Systems; 1996;
41) API Spec 5L - Specification for Line Pipe Petroleum and natural gas industries - Steel
pipe for pipeline transportation systems; 2007;
42) API Spec 6A - Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment; 2004;
43) API STD 521 - Guide for Pressure-relieving and Depressuring Systems Petroleum and
natural gas industries - Pressure-relieving and depressuring systems; 2007;
44) API STD 530 - Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum Refineries; 2003;
45) API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry
Services; 2004;
46) API STD 612 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Steam Turbines Special purpose Applications; 2005;
47) API STD 618 - Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services; 2007;
48) API STD 620 - Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks;
2002;
49) API STD 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage, 2007;
50) API STD 653 - Tank Inspecion, Repair, Alteration, and Reconstruction, 2001;
42
51) API STD-611 - General Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical and Gas
Industry Services; 1997;
52) API STD-613 - Special Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry
Services; 2003;
53) ASME B-31.4 - Power Piping; 1998;
54) ASME B-31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems; 1999;
55) ASME Boiler and Pressure Vessel Code; 2007;
56) ASME SECTION VIII DIVISION 1, 2 e 3 - Rules for Construction of Pressure Vessels;
2007;
57) ASTM A-370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products; 1990;
58) ASTM E-1049 - Standard Practices for Cycle Counting in Fatigue Analysis; 1990;
59) BS PD-6539 - Methods for the Assessment of the Influence of Crack Growth on the
Significance of Defects in Components Operating at High Temperatures; 1994;
60) BS-7910 - Guide on Methods For Assessing the Acceptability of Flaws in Structures;
1999;
61) ISO TR-7468-1981 (E) - Summary of the Average Stress Rupture Properties of Wrought
Steels for Boilers and Pressure Vessels; 1981;
62) NACE RP-02-72, "Direct Calculation of Economic Appraisals of Corrosion Control
Measures", NACE, Houston; 1972;
63) NACE RP-0296 - Guidelines for Detection, Repair, and Mitigation of Cracking of Existing
Petroleum Refinery Pressure Vessels in Wet H2S Environments; 1996;
64) NACE RP-0590 - Recommended Practice for Prevention, Detection, and Correction
Deaereator Cracking; 1996;
65) TEMA - Standards of Tubular Exchanger Manufactures Association; 2007.
43
ANEXO 2 DESCRIO DA UNIDADE TERRESTRE (DUT)

1. IDENTIFICAO DA INSTALAO
1
1.1. Campo
2
1.2. Bacia
3
1.3. Nmero do Contrato
4
1.4. Unidade Terrestre
5
1.5. Concessionrio
6
1.6. Operador da Instalao
2. LOCALIZAO DA INSTALAO
ITEM
7
2.1. Coordenadas Geogrficas
2.2. Dados de Acesso Instalao 8
9
2.3. Dados Geolgicos
10
2.4. Dados Climticos
INFORMAES
3. DESCRIO DA INSTALAO
3.1. Caractersticas Principais da Unidade
Descrio
11
3.2. Sistema de Utilidades

Descrio
12
3.3. Sistema de Tancagem

Descrio
13
3.4. Sistema de Segurana, Deteco e Combate a Incndio

Descrio
14
3.5. Sistema de Gerao e Distribuio Energia Eltrica

Descrio
15
44
4. DESCRIO DO PROCESSO DE PRODUO

4.1. Sistema de Produo
Descrio
16
4.2. Sistema de Processamento de leo

Descrio
17
4.3. Sistema de Processamento de Gs

Descrio
18
4.4. Sistema de Exportao de leo e Gs

Descrio
19
4.5. Sistema de Gs Combustvel

Descrio
20
4.6. Sistema de Automao, Controle e Parada de Emergncia

Descrio
21
5. DESCRIO DA MALHA DE COLETA E INTERLIGAO C/OUTRAS

INSTALAES
Descrio
22
6. GLOSSRIO
Descrio
23
7. DIAGRAMA DE FLUXO DA PRODUO E DO PROCESSO

ITEM
INFORMAES
24
Fluxograma de Processo
45
ANEXO 3 Guia de Preenchimento da DUT

Nota
Nmero
1
2
3
4
Instrues
Incluir o nome do campo.

Incluir o nome da bacia sedimentar.
O nmero do Contrato de Concesso e data de homologao da Concesso
Identificao atribuda pelo Concessionrio (s) Instalao(es) de produo
terrestre.
Incluir o nome do Operador da Concesso.
Incluir o nome do Operador da Instalao.
Incluir a localizao geogrfica da Instalao, identificando o campo e a

coordenada de localizao dos poos.
Incluir mapa simplificado, contendo as vias de acesso a todas as Instalaes da

Concesso a partir da cidade mais prxima. Identificar cidades, rodovias,
estradas, entre outros, e os meios de transporte necessrios.
10
11
12
13
14
Breve descrio dos dados geolgicos, incluindo: tipo da formao produtora;

profundidade;
porosidade;
permeabilidade;
presso
esttica;
viscosidade/densidade do leo; RGO; e BSW.
Incluir os dados climticos do campo, dentre eles: ventos predominantes,
descargas atmosfricas, precipitao pluviomtrica, temperaturas mximas e
mnimas, insolao total anual, entre outros.
Dever constar as principais caractersticas funcionais da instalao, incluindo:
capacidade de processamento de petrleo e gs natural; capacidade de
armazenamento de petrleo; capacidade de compresso de gs natural; demanda
de energia eltrica; quantidade de efluentes gerados; capacidade de tratamento
de efluentes.
Incluir breve descrio dos seguintes itens: sistemas de gerao de vapor;
sistemas de aquecimento; sistemas de refrigerao; sistemas de fornecimento de
ar comprimido; sistemas de tratamento de gua e efluentes; e recursos
organizacionais e operacionais para promover o armazenamento, manuseio uso e
disposio final de substncias txicas ou perigosas.
Incluir breve descrio dos tanques, contendo a identificao e a capacidade,
discriminando-os conforme o fluido que podem armazenar.
Descrever o sistema de deteco e combate a incndio, incluindo: sistema de
abastecimento de gua de combate a incndio, bombas acionadas por motores de
combusto interna e eltricos, mangueiras, canhes fixos e mveis; estoque
estratgico de combustvel; sistema de deteco de gases e vapores inflamveis,
txicos e deficincia de oxignio; sensores de fumaa e/ou trmicos, sistemas de
alarme sonoros e visuais.
46
Nota
Nmero
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Instrues
Incluir relao dos sistemas de gerao e distribuio de energia eltrica,

utilizados em condies normais de operao, quando aplicvel, e em situaes
de Emergncia, incluindo as caractersticas funcionais dos principais
equipamentos, fonte transitria (banco de baterias) necessria para manter o
fornecimento contnuo para servios essenciais que no possam sofrer
interrupo em sua alimentao na falta da gerao de Emergncia.
Breve descritivo do processo, incluindo a dimenso/capacidade, presso de
operao e presso de projeto dos sistemas de recuperao (injeo de
gua/gs), estaes de bombeamento/compresso, elementos de proteo
primria (vlvulas de bloqueio) e secundria (vlvulas de alvio), sistema
elevatrio, tais como unidades de bombeio, bombas centrfugas ou de cavidades
progressivas etc. Apresentar as principais caractersticas (dimenso, presso de
projeto e presso de operao) dos elementos de controle e segurana das
colunas de produo e das rvores de natal (downhole valve, master valve, wing
valve e choke valve).
Descrever as principais caractersticas funcionais e dimensionais dos vasos
separadores, trocadores de calor e tratadores, incluindo: volume; Presso de
Projeto; presso de operao ou Presso Mxima de Operao; PMTA;
temperaturas de operao; vazo operacional e presso de ajuste das PSVs, bem
como as bombas e demais equipamentos e sistemas.
Descrever as principais caractersticas funcionais e dimensionais dos vasos
separadores, trocadores de calor e tratadores, incluindo: volume; Presso de
Projeto; presso de operao ou Presso Mxima de Operao; PMTA;
temperaturas de operao; vazo operacional; e presso de ajuste das PSVs,
bem como compressores e demais equipamentos e sistemas.
Descrever as principais caractersticas funcionais e dimensionais dos
equipamentos de bombeio/compresso, oleodutos e gasodutos utilizados para o
escoamento
da
produo,
transporte
rodovirio,
incluindo:
tipo;
dimenso/capacidade nominal, Presso de Projeto e presso de operao.
Descrever as principais caractersticas funcionais e dimensionais do sistema de
condicionamento (depuradores e trocadores de calor) da frao de gs natural
especificada para uso como combustvel na instalao, incluindo: capacidade de
vazo, presso e temperatura de fornecimento.
Descrever o sistema de automao, monitoramento, controle e parada de
Emergncia das principais operaes desenvolvidas na Instalao, com nfase
nas operaes relevantes para a manuteno da segurana e da continuidade
operacional.
Descrever as interligaes entre a Instalao e demais unidades de produo,
armazenamento e transferncia, alm de indicar onde h compartilhamento de
vias de transferncia de fluidos.
Descrever termos utilizados que possam suscitar dvidas de interpretao, tais
como siglas, termos tcnicos especficos, entre outros.
Disponibilizar fluxogramas de processo, mostrando a localizao e identificao
de equipamentos, tubulaes e acessrios que fazem parte dos processos
considerados no item 4, identificando as correntes de leo, gs e gua.
47

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REGULAMENTO TCNICO DO SISTEMA DE

Abandono de Poo .................................................................................................................. 6

Adequao ao Uso .................................................................................................................. 6

reas Classificadas ................................................................................................................. 6

Avaliao de Integridade ......................................................................................................... 7

Anlise de Risco ...................................................................................................................... 7

Condio de Operao Anormal ............................................................................................. 7

Elementos Crticos de Segurana Operacional ...................................................................... 7

Equipamento Redundante ....................................................................................................... 8

Fora de Trabalho ................................................................................................................... 8

Manuteno Corretiva ............................................................................................................. 8

Manuteno Preditiva .............................................................................................................. 9

Manuteno Preventiva ........................................................................................................... 9

Memorial Descritivo ................................................................................................................. 9

Operador da Instalao ........................................................................................................... 9

Permisso de Trabalho ........................................................................................................... 9

Pessoal Qualificado ................................................................................................................. 9

Plano de Emergncia .............................................................................................................. 9

Presso de Projeto .................................................................................................................. 9

Presso Mxima de Operao (PMO) .................................................................................... 9

Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) ............................................................... 10

Responsvel de Obra ............................................................................................................ 10

Responsvel Tcnico ............................................................................................................ 10

Segurana Operacional ......................................................................................................... 10

Sistemas de Processo ........................................................................................................... 10

Tarefa Crtica ......................................................................................................................... 10

Ciclo de Vida das Instalaes ............................................................................................... 11

REFERNCIAS NORMATIVAS E LEGAIS .................................................................................. 11

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL, QUALIFICAO E TREINAMENTO ................................... 12

Estrutura Organizacional ....................................................................................................... 12

Disponibilizao e Planejamento de Recursos ..................................................................... 12

Envolvimento de Pessoal ...................................................................................................... 12

Identificao de Tarefas Crticas ........................................................................................... 12

Responsvel Tcnico ............................................................................................................ 13

Treinamento para Qualificao ............................................................................................. 13

IDENTIFICAO E ANLISE DE RISCOS .................................................................................. 15

Tipos de Anlise de Riscos ................................................................................................... 15

Execuo da Anlise de Riscos ............................................................................................ 15

Elaborao do Relatrio de Identificao e Anlise de Riscos ............................................. 16

PLANO DE EMERGNCIA ........................................................................................................... 17

Identificao das Emergncias ............................................................................................. 17

Resposta aos Cenrios Acidentais ....................................................................................... 17

Comunicao da Emergncia ............................................................................................... 18

Exerccios Simulados ............................................................................................................ 18

Reviso do Plano de Emergncia ......................................................................................... 19

Investigao de Acidente ...................................................................................................... 19

DOCUMENTAO DE SEGURANA OPERACIONAL (DSO) ................................................. 20

Documentos Submetidos ANP ........................................................................................... 20

Apresentao da Documentao de Segurana Operacional (DSO)................................... 20

Atualizaes e Revises ....................................................................................................... 20

Descrio da Unidade Terrestre (DUT)................................................................................. 20

PROJETO DA INSTALAO ..................................................................................................... 22

Desenvolvimento do Projeto da Instalao ........................................................................... 22

Documentao do Projeto da Instalao .............................................................................. 23

CONSTRUO E MONTAGEM DA INSTALAO ................................................................... 24

Documentao de Construo e Montagem da Instalao .................................................. 24

Certificado de Aprovao da Construo e Montagem da Instalao .................................. 24

Incio da Operao ................................................................................................................ 25

Construo dos Equipamentos ............................................................................................. 25

Tanques de Armazenamento ........................................................................................ 25

Vasos de Presso ......................................................................................................... 25

Caldeiras a Vapor .......................................................................................................... 25

Identificao e Pintura de Equipamentos e Tubulaes ............................................... 25

Equipamentos Eltricos para reas Classificadas ........................................................ 26