Entrou areia na fundio!

Na aula anterior, voc aprendeu que a fundio um dos processos de fabricao mais antigos que o homem criou. uma maneira fcil e at barata de se obterem peas praticamente com seu formato final, vazando-se o metal em estado lquido dentro de um molde previamente preparado. Estudou tambm que a fundio em areia a mais usada, no s na produo de peas de ao e ferro fundido, porque os moldes de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de fuso desses dois metais, mas tambm para a produo de peas de ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio. Todavia, faltou comentarmos alguns comos e porqus da fundio. Por exemplo: O molde importante? Por qu?, Como se faz um molde?, Por que se usa um tipo de molde e no outro?... Assim, nesta aula vamos estudar um pouco mais sobre a fundio, aprendendo noes muito importantes sobre uma coisa tambm muito importante para esse processo: o molde. Entrou areia na fundio, mas voc vai ver que isso, ao invs de ser problema, soluo!

O molde: uma pea fundamental Qualidade, hoje em dia, muito mais que uma palavra. uma atitude indispensvel em relao aos processos de produo, se

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quisermos vencer a competio com os concorrentes; o que no nada fcil. A qualidade da pea fundida est diretamente ligada qualidade do molde. Peas fundidas de qualidade no podem ser produzidas sem moldes. Por isso, os autores usam tanto o material quanto o mtodo pelo qual o molde fabricado como critrio para classificar os processos de fundio. Portanto, possvel classificar os processos de fundio em dois grupos: 1. Fundio em moldes de areia 2. Fundio em moldes metlicos Nesta aula, no nos preocuparemos com a fundio em moldes metlicos. Vamos estudar apenas a moldagem em areia. Como j dissemos, esse processo de fundio, particularmente a moldagem em areia verde o mais simples e mais usado nas empresas do ramo. A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar mecnica ou manualmente uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio, sobre um modelo montado em uma caixa de moldar.

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Esse processo segue as seguintes etapas: 1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou no cho. O modelo, coberto com talco ou grafite para evitar aderncia da areia, ento colocado no fundo da caixa. A areia compactada sobre o modelo manualmente ou com o auxlio de marteletes pneumticos.

2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o modelo fique para cima.

3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, ento posta sobre a primeira caixa. Em seu interior so colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia que socada at que a caixa fique completamente cheia.

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4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas so separadas.

5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.

6. Abre-se o canal de distribuio e anal de entrada na caixafundo e retira-se o modelo.

7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.

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Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e rebarbada. A seqncia da preparao do molde que descrevemos manual. Nos casos de produo de grandes quantidades, usa-se o processo mecanizado com a ajuda de mquinas de moldar conhecidas como automticas ou semi-automticas que permitem a produo macia de moldes em reduzido intervalo de tempo. Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera dele, os moldes devem apresentar as seguintes caractersticas essenciais: a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido. b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento. c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento do molde. d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o vazamento do metal. e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea. f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a solidificao. At aqui, vimos as etapas para a construo do molde e as caractersticas que ele deve ter. Mas no falamos muita coisa sobre as matrias-primas para a sua construo. Por exemplo: areia verde, o que ser isso? Ser que algum pinta os gros de areia com tinta verde? Bem, isso voc s vai saber quando
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estudar o prximo assunto de nossa aula. Por enquanto, volte ao incio da aula, releia toda esta primeira parte e faa os exerccios a seguir.

Pare! Estude! Responda!

Exerccios 1. Responda: a) Quais so os dois grandes grupos a partir dos quais se podem dividir os processos de fundio? b) Qual desses processos est sendo estudado nesta aula? c) O processo que estamos estudando subdividido em vrios outros. Qual deles o mais usado? 2. Coloque as operaes a seguir na seqncia correta. Para isso numere os parnteses de 1 a 8. a) ( ) Juntar a caixa-tampa e a caixa-fundo e prend-las com grampo. b) ( ) Desmoldar. c) ( ) Moldar caixa-tampa com canal de descida e massalote. d) ( ) Abrir canal de distribuio na caixa-fundo. e) ( ) Vazar o metal lquido. f) ( ) Moldar a caixa-fundo com o modelo. g) ( ) Abrir o copo de vazamento na caixa-tampa. h) ( ) Retirar canais e massalotes. 3. Escreva V para as afirmaes corretas e F para as erradas. a) ( ) A moldagem mecanizada feita por mquinas de moldar automtica ou semi-automtica. b) ( ) A areia de fundio uma mistura refratria plstica. c) ( ) A contrao da pea acontece durante a fuso. 29

d) ( ) Para eliminar os gases, o molde deve ter boa permeabilidade. e) ( ) Um molde no necessita resistir presso do metal lquido. 4. Reescreva corretamente as sentenas que voc considerou erradas. Areia de fundio sempre verde?! Bem, para incio de conversa, a fundio em moldes de areia verde no tem nada a ver com a cor verde. O processo tem esse nome somente porque a mistura com a qual o molde feito mantm sua umidade original, quer dizer, no passa por um processo de secagem. A matria-prima para esse tipo de moldagem composta basicamente por um agregado granular refratrio chamado de areia-base que pode ser slica, cromita ou zirconita, mais argila (como aglomerante) e gua. Tanto metais ferrosos quanto no-ferrosos podem ser fundidos nesse tipo de molde. Os moldes so preparados, o metal vazado por gravidade, e as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia (98%) pode ser reutilizada. Esse processo de moldagem facilmente mecanizvel, sendo realizado por meio de mquinas automticas. Como qualquer outro processo, apresenta vantagens e

desvantagens que esto listadas a seguir:

Vantagens

Desvantagens

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1.

2.

A moldagem por areia verde o mais 1. barato dentre todos os mtodos de produo de moldes. 2. H menos distoro de formato do que nos mtodos que usam areia seca, porque no h necessidade de 3. aquecimento. As caixas de moldagem esto prontas 4. para a reutilizao em um mnimo espao de tempo. Boa estabilidade dimensional. Menor possibilidade de surgimento de trincas.

O controle da areia mais crtico do que nos outros processos que tambm usam areia. Maior eroso quando as peas fundidas so de maior tamanho. O acabamento da superfcie piora nas peas de maior peso. A estabilidade dimensional menor nas peas de maior tamanho.

3.

4. 5.

Foram as desvantagens que obrigaram os fundidores a procurar outros tipos de materiais aglomerantes que pudessem ser misturados com a areia. Isso levou utilizao das resinas sintticas que permitiram o aparecimento de processos de modelagem como shell molding, caixa quente e por cura a frio. Este ser o assunto da prxima parte desta aula.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 5. Responda: a) Cite os componentes bsicos de uma mistura de moldagem a verde. b) Cite duas vantagens e duas desvantagens da moldagem a verde.

O molde fica mais resistente O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de moldes de fundio. A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia. E isso feito de dois modos: a quente ou a frio.

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Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica entre o aglomerante e os gros da areia, aquele chamado de shell molding, que em portugus quer dizer moldagem de casca. Ele realizado da seguinte maneira: 1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas, juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores.

2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura.

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4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps algum tempo (15 segundos), forma uma casca (shell) com a espessura necessria (entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.

5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450C.

6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de pinos extratores. Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio colar duas metades. Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior. Alm disso, ele fornece um 33

bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerncias mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante a solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado para peas pequenas e de formatos complexos. A fundio das peas feita por gravidade. A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em relao moldagem em areia verde. Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura, da resina sem a utilizao de calor. o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para que a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador mistura de resina com areia limpa e seca. Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser empregada imediatamente porque a reao qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura est pronta. O processo o seguinte: 1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em caixas. 2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente despejada e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua compactao. 3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e se completa algumas horas depois. 4. O modelo retirado girando-se a caixa 180. 5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio. Estas tm duas funes: aumentar a resistncia do molde s tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor acabamento para a superfcie da pea fundida. 6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta. Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos para serem usados para a produo de peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do metal feito por gravidade.
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A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros processos que usam areia. Alm disso, os catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas, que exigem muito cuidado na manipulao porque so muito txicas. Esta aula procurou resumir as informaes mais relevantes sobre a fundio que usa moldes feitos com misturas que tm a areia como material predominante. Sempre que voc pegar um pedao de metal que deve ser trabalhado para se transformar em uma pea, tente imaginar o caminho que ele percorreu antes de chegar a voc. Ser que ele foi fundido em moldes de areia?

Pare! Estude! Responda! Exerccios 6. O quadro a seguir est incompleto. Estude bem a aula e tente completar as informaes que faltam.

Processo de Material Mtodo de moldagem do molde vazamento

Areia verde Por gravidade

Caracterstica s
Molde destrudo. A areia reaproveitada.

Emprego

Vantagens

Desvantagens

O mais usado para ao e ferro fundido.

Maior eroso quando as peas fundidas so maiores.

Areia + resina sinttica termo-fixa.

Por gravidade.

Produo de peas pequenas em grandes quantidades. Moldes mais rgidos

Bom acabamento para a superfcie das peas.

Cura a frio.

Por gravidade.

7. Responda: a) Qual a diferena bsica entre o processo de moldagem a verde e o processo shell? b) A seqncia de produo de moldes em shell, apresentada a seguir, est correta?

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modelo

aquecido

inserido

na

mistura

de

areia/resina. Aps certo tempo de cura na estufa, a resina endurece completamente. Formao da casca com a espessura necessria. Extrao da casca. ( ) Sim ( ) No c) Se a seqncia no estiver certa, reescreva as frases na ordem correta. d) Qual a diferena entre o processo shell e cura a frio quanto: ao endurecimento da resina; ao modelo; extrao do modelo.

Gabarito 1. a) Moldes de areia, moldes metlicos. b) Moldagem em areia. c) Moldagem em areia verde. 2. a) 5; 3. a) (V) b) 7; b) (V) c) 2; c) (F) d) 4; d) (V) e) 6; e) (F) f) 1; g) 3; h) 8.

4. c) A contrao da pea ocorre durante a solidificao. e) O molde precisa ter resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido. 5. a) Areia-base (slica. zirconita ou cromita), aglomerante (argila) e gua. b)
Vantagens Desvantagens

menor distoro de formato que nos controle de areia mais crtico que nos outros mtodos com areia seca. boa estabilidade dimensional. processo. estabilidade dimensional menor nas peas de maior tamanho.

6.

Processo de

Material do

Caractersticas

Emprego

Vantagens

Desvantagens

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moldagem

molde
areia de fundio mais barato

shell molding

moldes mais rgidos para serem usados na produo de peas grandes e formatos complicados. resina em estado lquido catalisador, areia limpa para obteno de moldes mais rgidos para serem usados a produo de peas grandes e de formatos complicados endurecimento da resina sem utilizao de calor

custo mais elevado em relao a moldagem em rea verde

processos mais caros e os catalisadores so compostos de substncias cidas, corrosivas e txicas processos mais caros e os catalisadores so compostos de substncias cidas, corrosivas e txicas

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7. a) O custo do processo shell mais elevado. b) No c) O modelo aquecido inserido na mistura, areia/resina; forma-se a casca com a espessura desejada; aps certo tempo de areia, a resina endurece; a casca extrada. d)
Processo Shell cura a frio Endurecimento por calor por catalisador Modelo de metal de madeira Extrao do modelo por pino extrator manual

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