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LEONARDO DA ROCHA GIOVANI ZORZANELLI

REESTRUTURAO DE UM CENTRO DE DISTRIBUIO O CASO ACIMAQ

Vitria 2007

Reestruturao de um Centro de Distribuio O Caso ACIMAQ

Por: Leonardo da Rocha Giovani Zorzanelli

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Curso MBA em Logstica Empresarial Ps-Graduao Lato Sensu, Nvel de Especializao Programa FGV Management, da Fundao Getlio Vargas

12/2007 Turma: LOG III 03-04

RESUMO
O estudo da logstica empresarial pode ser usado para criar impactos positivos em diversas reas de uma organizao. Um dos grandes problemas das pequenas e mdias empresas de gesto de sua distribuio e armazenagem. s vezes herdando solues de tempos passados, essas organizaes frequentemente chegam a um momento onde precisam reestruturar suas estruturas de armazenagem. Neste trabalho apresentamos um estudo de caso de reestruturao do Centro de Distribuio CD da empresa ACIMAQ, que partindo de um CD j em operao, busca maximizar sua utilidade, atravs de atualizao tanto das instalaes fsicas quanto da sua gesto.

FUNDAO GETLIO VARGAS Programa FGV Management Curso: MBA em Logstica Empresarial

O Trabalho de Concluso de Curso: Reestruturao de um Centro de Distribuio O Caso ACIMAQ Elaborado por: Leonardo da Rocha e Giovani Zorzanelli e aprovado pela Coordenao Acadmica do Curso MBA em Logstica Empresarial, foi aceito como requisito parcial para a obteno do certificado do curso de ps-graduao, nvel de Especializao, do Programa FGV Management. Data:

_____________________________________________ Coordenador Acadmico

_____________________________________________ Professor Avaliador

Sumrio
Apresentao..............................................................................................................................6 O Problema ................................................................................................................................8 Objetivo ......................................................................................................................................9 Reviso Bibliogrfica ..............................................................................................................10
Breve Histrico................................................................................................................................ 10 Conceituao de Logstica.............................................................................................................. 11 Cadeia de Suprimento .................................................................................................................... 12 A gesto da Cadeia de Suprimentos Supply Chain Managemet (SCM) ................................. 12 Movimentao de Materiais, Armazenagem e Estocagem.......................................................... 12 Centro de Distribuio CD.......................................................................................................... 14 Planejamento do Espao ................................................................................................................ 15 Sistemas de Gerenciamento de Armazm WMS....................................................................... 16

Metodologia .............................................................................................................................19
A Pesquisa Exploratria................................................................................................................. 19
Estudo de Caso............................................................................................................................................. 20

Apresentao dos Resultados ..................................................................................................23


Dados Gerais Sobre o Processo de Reestruturao do CD ......................................................... 23
Descrio do Caso ....................................................................................................................................... 23 Definio de Centro de Distribuio CD e de Processo de Reestruturao .............................................. 26 Benefcios que o Processo de Reestruturao Pode Trazer para a Empresa ................................................ 27

Programas na rea de Logstica Desenvolvidos pela Organizao............................................ 27


Programa de Reestruturao do CD............................................................................................................. 27 Impacto que a Considerao dos Conceitos de Logstica Trouxe para a Empresa ...................................... 27

Planejamento e Implantao do Programa de Reestruturao do CD...................................... 28 Ferramentas de Informtica e Tecnolgicas ............................................................................... 33 Custo/Benefcio................................................................................................................................ 34

Concluses ...............................................................................................................................35
Qual a Motivao para Reestruturao do Centro de Distribuio CD?............................... 35 Como Foi, Est Sendo ou Ser o Trabalho de Planejamento e Implementao da Reestruturao do CD? .................................................................................................................. 35 Qual o Estgio em Que a Reestruturao Est, e por Quais Estgios Passou Para Chegar ao Atual?............................................................................................................................................... 36 Benefcios Alcanados com a Reestruturao .............................................................................. 37 Consideraes Finais ...................................................................................................................... 37

Anexos ......................................................................................................................................39
Anexo 1- Roteiro de Entrevista na ACIMAQ .............................................................................. 39

Anexo 2 - Medidas para Otimizao do Armazm ...................................................................... 42

Referncias Bibliogrficas ......................................................................................................51

Apresentao

Cada vez mais, as organizaes percebem a importncia da logstica no seu dia a dia e no seu planejamento estratgico. Seguindo esta tendncia, est aumentando drasticamente a produo de estudos, publicaes e a quantidade de pesquisadores em logstica. Contudo, por se tratar de um enfoque relativamente novo, percebe-se que as organizaes de pequeno e mdio porte ainda no receberam um tratamento to privilegiado quanto suas irms maiores. O presente estudo dirigir o seu facho para uma daquelas organizaes, a ACIMAQ.

Para que as empresas obtenham vantagens competitivas em um ambiente de negcio cada vez mais hostil, necessrio encantar sempre mais o cliente, agregando cada vez mais valor ao produto entregue.

Se um Centro de Distribuio CD, no consegue agregar o valor a ele demandado ao assumir seu papel na cadeia de suprimentos, ele deve ser repensado. Ento surge a necessidade de investigar-se como esta reflexo deve ser feita e como as eventuais modificaes devem se tornar realidade . Quais os fatores so realmente importantes para que o seu funcionamento seja otimizado.

O CD da ACIMAQ encontra-se implantado e vem sofrendo uma srie de modificaes ao longo dos anos. O presente trabalho refletir sobre essas mudanas e projetos de futuro, comparando com a prescrio das melhores prticas encontrada na reviso da literatura disponvel.

Este trabalho encontra-se estruturado em nove partes. A primeira esta Apresentao. A segunda parte descreve o problema que motivou a elaborao do trabalho. No Objetivo define-se quais as informaes que devem ser levadas em conta para que o problema seja estudado. A Reviso Bibliogrfica o resultado de uma pesquisa feita na literatura existente sobre o tema, buscando os conceitos necessrios anlise do problema. Aborda temas como o que vem a ser o que chamamos de Logstica, conceituao de Gesto da Cadeia de Suprimentos SCM, o que Armazenagem e Estocagem, o que Centro de Distribuio CD, por que usa-los, como deve ser e o seu sistema de gerenciamento - WMS. A

Metodologia trata das tcnicas de pesquisa utilizadas bem como os conceitos a elas relacionadas. Nesta parte define-se a importncia do mtodo de pesquisa bem como as linhas de pesquisa seguidas. Na apresentao dos resultados mostrado uma breve viso e histrico da unidade caso, so mostrados os dados obtidos com a pesquisa. Nas Concluses os dados obtidos na pesquisa so analisados, com base na reviso bibliogrfica e mostrado o que se pode aprender da confrontao da reviso bibliogrfica com os dados obtidos. Os anexos trazem o roteiro da entrevista feita na unidade caso e uma srie de medidas que devem ser tomadas para otimizao de um armazm, que so materiais de interesse secundrio para o trabalho, no entrando diretamente no texto. E finalmente as Referncias Bibliogrficas trazem as obras utilizadas para a realizao do trabalho.

O Problema

O problema que tratado neste trabalho : o que deve ser feito para reestruturar um centro de distribuio? Visto que a teoria encontrada sobre o assunto extensa quando trata dos conceitos e das possveis vantagens auferidas na sua utilizao, porm ainda no possui grande desenvolvimento no que trata de aspectos prticos para pequenas e mdias empresas.

Devido a impossibilidade da anlise detalhada de todo o setor empresarial, e dado a necessidade de uma anlise mais aprofundada dos problemas relacionados com a implantao e dos resultados obtidos com um processo de reestruturao, delimitou-se, o problema a uma empresa: o que deve ser feito para reestruturar um centro de distribuio na empresa ACIMAQ?

Objetivo

O objetivo deste trabalho realizar um estudo de como a reestruturao do centro de distribuio est sendo ou ser implementada na ACIMAQ, para tanto espera-se levantar as seguintes informaes:

Qual a motivao para reestruturao do centro de distribuio - CD; Como foi, est sendo ou ser o trabalho de planejamento e implementao da reestruturao do CD; Qual o estgio em que a reestruturao est, e por quais estgios passou para chegar ao atual; Benefcios alcanados com a reestruturao. Como objetivos secundrios definiu-se: Formular indicaes de rumo para projetos de reestruturao do centro de distribuio; Verificar se as aes j tomadas esto de acordo com as melhores prticas preconizadas pela teoria e outras experincias em andamento; Verificar os resultados j obtidos e projetar os ganhos que podero ser obtidos com a reestruturao.

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Reviso Bibliogrfica

Breve Histrico

O homem na sua busca por progresso sempre teve o impulso de otimizar seu trabalho, fazer sempre melhor. No diferente se pensarmos no esforo que sempre foi despendido para movimentar materiais, faze-los estar no lugar certo, na hora certa. Na tentativa de resolver esse problema o homem sempre estudou melhorias de processos, que poderamos considerar como os esforos primitivos, que levaram a sistematizao do estudo da logstica.

Dias (2005) mostra um breve histrico dos primrdios da logstica:


A logstica tem suas origens nas organizaes militares. Semanticamente, a palavra tem suas razes na Frana proveniente do verbo loger (alojar). Segundo Souza (2002), a logstica originou-se no sculo XVIII, no reinado de Luiz XIV, onde existia o posto de Marechal General de Lgis responsvel pelo suprimento e pelo transporte do material blico nas batalhas. O sistema logstico foi desenvolvido com o intuito de abastecer, transportar e alojar tropas propiciando que os recursos certos estivessem no local certo e na hora certa. Este sistema operacional permitia que as campanhas militares fossem realizadas e contribua para a vitria das tropas nos combates.

No tardou para que, aps esse nascimento voltado para os interesses militares, a logstica comeasse a ser estuda com outros fins:
Nascimento (2001) fala que a educao formal em logstica nasceu da necessidade de administrar as diferenas espaciais entre produo e consumo. O economista relata que em 1901 foi publicado o primeiro texto sobre custos de distribuio de produtos agrcolas, pois, nos USA, as reas de produo se tornaram mais distantes dos grandes mercados de consumo. O economista diz, ainda, que: Em 1960 a Michigan State University, desenvolveu e iniciou os primeiros cursos formais para treinamento de logisticians prticos e acadmicos. A partir da, houve uma unio entre acadmicos e militares para utilizarem os conceitos da logstica militar nas atividades do cotidiano. (DIAS, 2005)

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Conceituao de Logstica

O conceito de logstica, que mais abrangente que a simples movimentao de materiais, surgiu muito ligado as operaes militares, como dissemos anteriormente. Ao decidir avanar suas tropas seguindo uma determinada estratgia militar, os generais precisavam ter, sob suas ordens, uma equipe que providenciasse o deslocamento, na hora certa, de munio, vveres, equipamento e socorro mdico para o campo de batalha (NOVAES, 2001, p.32).

Hoje temos vrias definies do que seria logstica dentre elas podemos destacar:
A logstica o processo de gerenciar estrategicamente a aquisio, movimentao e armazenagem de materiais, peas e produtos acabados (e os fluxos de informaes correlatas) atravs da organizao de seus canais de marketing, de modo a poder maximizar as lucratividades presente e futura atravs dos atendimentos dos pedidos a abaixo custo Martin Christopher (apud SILVA, 2003, p.12) Parte do processo da cadeia de suprimento que planeja, implementa e controla eficiente e eficazmente, os fluxos adiante e reverso, e a estocagem de bens, servios e informaes relacionadas, do ponto de origem ao ponto de consumo, a fim de atender s necessidades dos clientes" Council of Logistics Management (apud SILVA, 2003, p.11)

Ballou (apud COSTA, 2002, p. 23) considera logstica como o processo de disponibilizar mercadorias e servios corretos, no local e no momento corretos, de acordo com as condies combinadas.

Traduzindo, a moderna logstica procura incorporar:


- prazos previamente acertados e cumpridos integralmente, ao longo de toda a cadeia de suprimento; - integrao efetiva e sistmica entre todos os setores da empresa; - Integrao efetiva e estreita (parcerias) com fornecedores e clientes; - busca da otimizao global, envolvendo a racionalizao dos processos e a reduo de custo em toda a cadeia de suprimento; - satisfao plena do cliente, mantendo nvel de servio preestabelecido e adequado. (NOVAES, 2001, p.37)

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Cadeia de Suprimento

A cadeia de suprimentos definida como sendo o conjunto de atividades que envolvem a distribuio do produto para o consumidor final, desde a aquisio de matria prima, manufatura e montagem, armazenagem, controle de estoques, controle de entrada e sada de materiais, distribuio entre os elos da cadeia, entrega ao consumidor e tambm o sistema de informaes envolvido (LUMMUS & VOKURKA apud FIRMO, 2004, p. 2). Novaes (2001, p. 38) define que O longo caminho que se estende desde as fontes de matriaprima, passando pelas fbricas dos componentes, pela manufatura do produto, pelos distribuidores, e chegando finalmente ao consumidor atravs do varejista, constitui a cadeia de suprimentos.

A gesto da Cadeia de Suprimentos Supply Chain Managemet (SCM)

Um dos temas centrais da moderna logstica a gesto da cadeia de suprimentos supply chain management (SCM), para o frum de SCM realizado na Ohio State University (NOVAES, 2001, p. 41):
SCM a integrao dos processos industriais e comerciais partindo do consumidor final e indo at os fornecedores iniciais gerando produtos, servios e informaes que agreguem valor para o cliente.

Segundo Lummus & Vokurka (apud FIRMO, 2004, p. 2), o gerenciamento da cadeia de suprimentos responsvel por integrar e coordenar as atividades da cadeia de suprimentos. Busca ainda conciliar as principais reas da cadeia, com intuito de promover a produo e distribuio de mercadorias na quantidade, local e momento certos.

Movimentao de Materiais, Armazenagem e Estocagem


Moura (1998, p.09) subdivide a movimentao de material em cinco geraes: 1a gerao at o sculo XIX onde o homem ou animal movimentam os materiais com o seu prprio esforo;

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2a gerao dos anos 1900 at 1950, mecanizada, homens movendo (direo) materiais utilizando equipamento para reduzir o esforo; 3a gerao dos anos 1950 at 1980, automtica, homens movimentando (controles) materiais automaticamente entre processos; 4a gerao dos anos 1980 at..., integrada, materiais em movimento automtico entre processos automticos, 5a gerao a partir dos anos 1990..., inteligente, a melhor movimentao de materiais a de mnimo movimento e estocagem! (Grifo nosso)

Estocagem e armazenagem aparecem como parte de destaque na cadeia de suprimentos. Para Moura (1998, p.20):
Armazenagem a denominao genrica e ampla que inclui todas as atividades de um local destinado guarda temporria e distribuio de materiais (depsitos, almoxarifados, centros de distribuio, etc.). Armazenagem um conjunto de atividades que diz respeito estocagem ordenada e distribuio de produtos acabados dentro da prpria fbrica ou em locais destinado a este fim, pelos fabricantes, ou atravs de um processo de distribuio. Estocagem a atividade que, a princpio, diz respeito guarda segura e ordenada de todos os materiais no armazm, em ordem prioritria de uso nas operaes de produo, e ainda quanto s peas, mesmo acabadas, esperando despacho para as operaes de montagem. Estocagem uma das atividades do fluxo de materiais no armazm e o local destinado locao esttica dos materiais. Dentro de um armazm podem existir vrios locais de estocagem. A estocagem uma parte da armazenagem .

Ainda sobre armazenagem, para Moura (1998, p.21):


Armazenar uma funo da Logstica que envolve o tratamento dos materiais entre o tempo de produo e a sua venda ou usurio final. Em um sentido mais prtico, armazenar refere-se estocagem aliada a uma ampla gama de funes voltadas para a movimentao, tais como consolidar, separar, classificar e preparar as mercadorias para redespacho. A armazenagem tem a funo de: - criar utilidade de tempo: produtos agrcolas, hortifrutigranjeiros, moda, sazonais, etc.; - criar utilidade de localizao: material certo no local certo; - Criar utilidade de forma: maturao do produto, melhoria de qualidade (fumo, bebidas, etc.).

No caso especfico do nosso estudo o centro de distribuio da ACIMAQ cria utilidade de localizao, criando assim uma vantagem competitiva aos olhos dos clientes.

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Centro de Distribuio CD

Segundo o Instituto de Movimentao e Armazenagem de Materiais - IMAM (apud SANTOS, 2006, p. 35):
Um CD (centro de distribuio) constitui um dos mais importantes e dinmicos elos da cadeia de abastecimento, o CD um armazm cuja misso consiste em gerenciar o fluxo de materiais e informaes, consolidando estoques e processando pedidos para a distribuio fsica. Ele pode manter o estoque necessrio para controlar e equilibrar as variaes entre o planejamento de produo e a demanda; permite acumular e consolidar produtos de vrios pontos de fabricao de uma ou de vrias empresas, combinando o carregamento para clientes ou destinos comuns; possibilita entregas no mesmo dia a clientes-chave e serve de local para a customizao de produtos, incluindo embalagem, etiquetagem e precificao, entre outras importantes atividades.

Os fatores principais que levam ao uso dos Centros de Distribuio so basicamente:


Reduo do lead time; Desempenho nas entregas; Localizao geogrfica; Melhoria no nvel de servio; Reduo dos custos logsticos; Aumento do market share; Novo patamar de competitividade. (Hill apud SANTOS, 2006, p.35)

Moura (1998. p.129) nos mostra quais devem ser os objetivos da armazenagem:
- Mximo aproveitamento do espao - Utilizao efetiva da mo-de-obra e Equipamento - Acesso fcil a todos os itens - Movimentao eficiente dos itens - Mxima proteo dos itens - Boa qualidade de armazenagem.

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Para que um projeto de sistema de movimentao/armazenagem seja bem sucedido, e que, portanto, atinja seus objetivos, devem ser considerados uma srie de recursos, para Ayres (2004, p. 10) so eles:
Insumos geradores de custo: - Mo-de-obra (automatizao, treinamento); - Materiais (estrutura no acondicionamento e transporte eficaz) - Equipamentos (adequao tcnica e dimensionamento). Capacidade produtiva: - Produo sintonia entre transporte e armazenamento com fluxo produtivo; - Utilizao da capacidade (reas produtivas X improdutivas). Condies de trabalho: - Segurana (dispositivos/equipamentos adequados reduzem riscos); - Reduo do fator fadiga (reduo/controle). Melhor distribuio: - Circulao (corredores, endereamento, fluxo); - Localizao do depsito (inbound e outbound); - Servio ao usurio (Conseqncia da localizao); - Disponibilidade.

Na viso de Moura (1998, p. 131), um armazm eficiente possui as seguintes caractersticas:


- Possibilidade de recepo e expedio rpidas dos materiais; - Instalaes adaptadas ao tipo de material estocado e suas necessidades de movimentao; - Possibilidade de uma fcil distribuio; - Reduo, ao mnimo possvel, dos registros correspondentes aos movimentos fsicos; - Reduz custo unitrio da estocagem dos materiais, otimizando o uso do espao disponvel; - Reduz o custo de mo-de-obra, fazendo uso mais eficiente da mesma; - Reduz os danos, perdas, roubos e obsolescncia dos materiais; - Aperfeioa o servio ao usurio e, por conseqncia, d lucros . reduzindo o perodo entre receber e despachar as encomendas; - Planejado a longo prazo, torna os sistemas para o controle de estoque bastante simples.

Planejamento do Espao
Existem vrias consideraes a serem feitas sobre os locais usados para armazenagem de produtos industriais, Ayres (2004, p. 08) fornece uma srie de boas indicaes de como esses devem ser:

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- Cobertos, fechados, secos, isentos de infiltrao de gua e ventilados; - Iluminados (natural ou artificialmente), evitando a exposio de produtos a raios ultravioleta; - Piso plano e pavimentado (limpo); - Isentos de fontes de calor; - Isentos de fatores nocivos como motores em funcionamento contnuo, baterias em carregamento, etc.; - Circulao restrita de pessoas.

Um Layout do armazm leva em conta as necessidades de estocagem de curto a longo prazo: parte-se de um conhecimento bastante aproximado de tendncias do material estocado e das eventuais flutuaes da demanda, informaes sem as quais um layout desta natureza se torna simples previso sem base (MOURA, 1998, P.158).

Para Santos (2006, p. 37) o desenvolvimento do layout de um CD deve levar em considerao:


Identificao e quantificao dos fluxos de produtos a serem armazenados; Definio das polticas de estoque; Clculo dos volumes e reas de estocagem; Atendimento as normas tcnicas de segurana e qualidade.

Sistemas de Gerenciamento de Armazm WMS

Na concepo de Azevedo (2001, p. 3) WMS um sistema de gesto por software que melhora as operaes do armazm atravs do eficiente gerenciamento de informaes e concluso de tarefas, com um alto nvel de controle e acuracidade do inventrio. Segundo Moura (1998, p.165) a definio de um WMS a integrao do software, hardware, espao, equipamentos controle do inventrio e recursos de mo-de-obra nos armazns.
O WMS a mxima automao do processo de armazenagem. Ele inclui tudo, do computador, que o centro de processamento , ao dispositivos perifricos, com impressoras, terminais e equipamentos de radio freqncia. WMS tanto software quanto capacidade do sistema de computao. Ele gerencia o fluxo de materiais e pessoa num armazm ou ambiente de centro de distribuio. (MOURA, 1998, p.165)

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Para Azevedo (2001, p. 3), WMS permite administrar e rastrear todos os processos de movimentao de mercadorias; Recebimento, Armazenagem, Separao, Expedio minimizando gargalos e gerenciando a alocao de recursos humanos, equipamentos mecnicos e Endereos.

A funo global mais importante de um Sistema de Gerenciamento do Armazm (Warehousing Management System WMS) coordenar, controlar e registrar os movimentos fsicos de todo estoque, desde os recebimentos at os despachos. A partir de um ponto de vista de controle de estoque, a principal finalidade do sistema dirigir, monitorar, reportar e controlar o local e a quantidade de estoque. Alm disso, responsvel pelas operaes que afetam a quantidade e o local do estoque. (MOURA, 1998, p. 164)

O sistema WMS utilizado em todos os processos do Armazm. So eles (AZEVEDO, 2001, p.5):
- Recebimento - Armazenamento - Linha de Produo - Expedio.

Fazemos ressalva no sentido de que no caso, objeto do presente estudo, no existe linha de produo.
Alguns dos principais benefcios de um WMS so: - Erros reduzidos; - Melhor acuracidade do inventrio; - Maior produtividade; - Papelada de trabalho reduzida; - Melhor utilizao do espao; - Eliminao de inventrios fsicos; - Melhor controle da carga de trabalho; - Melhor gerenciamento da mo-de-obra; - Suporte s necessidades de EDI ( Intercmbio Eletrnico de Dados); - Suporte a programas de conformidade ao cliente de valor agregado. (MOURA, 1998, p. 166).

Objetivos de um WMS

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Reduo dos ndices de erros; Melhorar o recebimento dos materiais; Otimizar o espao de estocagem; Melhorar o servio ao cliente; Melhorar a produtividade de mo-de-obra; Melhorar a utilizao dos equipamentos.(MOURA, 1998, p. 166).

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Metodologia

A Pesquisa Exploratria

Segundo Lakatos & Marconi (1996, p.15):


... pesquisa uma indagao minuciosa ou exame crtico exaustivo na procura de fatos e princpios, uma diligente busca para averiguar algo. Pesquisar no apenas procurar a verdade; encontrar respostas para questes propostas utilizando mtodos cientficos.

Podemos perceber que o problema objeto de pesquisa dever ser tratado com uso de mtodo, para que haja credibilidade nos resultados obtidos. Segundo Cervo e Bervian (1983, p. 23) mtodo a ordem que se deve impor aos diferentes processos necessrios para atingir um fim dado ou um resultado desejado. No entanto, para que os objetivos desse trabalho sejam alcanados e conseqentemente o problema proposto seja resolvido, a utilizao de qualquer mtodo no seria suficiente, de interesse o uso do mtodo cientfico. Metodologia cientfica:
... um instrumento imprescindvel no sentido de se buscar respostas s perguntas que um trabalho pretende responder, aumentando a probabilidade de que a informao obtida seja significativa para a pergunta que foi proposta e que, alm disso seja precisa e no viesada (SELLTIZ et al. citado por ROBIC, 1999, p. 57).

No entanto, o uso do mtodo cientfico: no significa que a pesquisa sempre apresentar uma resposta definitiva. A pesquisa procura encontrar respostas; pode encontr-las ou no (SELLTIZ et al. 1974, p21).

Selltiz et al. citado por Robic ( 1999, p. 58):


dividem a pesquisa em (1) estudos formulativos, sistemticos ou exploratrios (2) estudos descritivos e (3) estudo que verificam as hipteses causais. Segundo estes autores a chave para esta classificao seria a profundidade do estudo. Enquanto no primeiro caso, o estudo seria mais superficial, no ltimo ele buscaria uma profundidade bem maior no acontecimento de determinado fato ou fenmeno.

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Vale ressaltar que dentre as diversas classificaes da pesquisa propostas pelos diversos autores a mais adotada na atualidade segundo Gil (1987, p. 44) a de Selltiz et al. O autor ainda escreve sobre as pesquisas exploratrias:
Estas pesquisas tm como objetivo proporcionar maior familiaridade com o problema com vistas a torn-lo mais explicito ou a construir hipteses. Pode-se dizer que estas pesquisas tm como objetivo principal o aprimoramento de idias ou a descoberta de intuies. Seu planejamento , portanto bastante flexvel, de modo que possibilite a considerao dos mais variados aspectos relativos ao fato estudado (Gil, 1996, p.45). Embora o planejamento da pesquisa exploratria seja bastante flexvel, na maioria dos casos assume a forma de pesquisa bibliogrfica ou de estudo de caso... (GIL, 1996, p.45).

Sobre as funes de um estudo exploratrio para Selltiz et al. (1974, p.60):


Muitos estudos exploratrios tm como objetivo a formulao de um problema para investigao mais exata ou para a criao de hipteses. No entanto, um estudo exploratrio pode ter outra funo: aumentar o conhecimento do pesquisador a respeito do fenmeno que se deseja investigar em um estudo posterior, mais estruturado, ou da situao em que se pretende realizar tal estudo; esclarecimento de conceitos; o estabelecimento de prioridades para futuras pesquisas; a obteno de informao sobre possibilidades prticas de realizao de pesquisas em situao de vida real; apresentao de um recenseamento de problemas considerados urgentes por pessoas que trabalham em determinado campo das relaes sociais.

A pesquisa exploratria, considerando-se suas funes e sua descrio, casa perfeitamente com o objetivo deste trabalho, onde procura-se uma maior familiarizao com o assunto em estudo.

Estudo de Caso

O estudo de caso caracterizado pelo estudo profundo e exaustivo de um ou de poucos objetos, de maneira que permita o seu amplo e detalhado conhecimento, tarefa praticamente impossvel mediante os outros delineamentos considerados (GIL, 1996, p.58).

O mtodo do estudo de caso de maior utilidade nas pesquisas exploratrias segundo Gil (1996, p. 59). Como mtodo o estudo de caso possui trs caractersticas, so elas:

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A primeira que os dados podem ser obtidos a tal nvel de profundidade que permitem caracterizar e explicar detalhadamente os aspectos singulares do caso em estudo, bem como apontar semelhanas e diferenas quando comparado com outros casos estudados. Dependendo dos objetivos e do objeto em estudo, este mtodo poder demandar muito tempo. A segunda caracterstica a atitude receptiva do pesquisador que deve ser caracterizada pela busca de informaes e geraes de hipteses e no por concluses e verificaes. A terceira a capacidade de integrao do pesquisador de reunir, numa interpretao unificada, inmeros aspectos do objeto pesquisado (MATTAR, 1997, p. 85).

Segundo Gil (1996, p. 59) os estudos de caso apresentam como principais vantagens:

a) O estmulo a novas descobertas b) A nfase na totalidade c) A simplicidade dos procedimentos

Apesar da grande flexibilidade do estudo de caso, possvel distinguir quatro fases no seu delineamento, para Gil (1996, p. 121) so:

a) delimitao da unidade-caso; b) coleta de dados; c) anlise e interpretao dos dados; d) redao do relatrio.

Neste trabalho optou-se por fazer um estudo de caso porque dentro do campo da pesquisa exploratria o mtodo que melhor atende s necessidades dessa pesquisa, visto que permite um aprofundado estudo da situao que se deseja conhecer, dando a devida ateno s suas particularidades.

Seleo Do Caso A escolha da ACIMAQ deveu-se a indicao de que haveria um trabalho de reestruturao do centro de distribuio, j em andamento. A organizao encaixava-se no perfil de uma empresa que necessitava ter uma renovao nos seus processos de gesto, porque vindo de

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uma gesto no modelo familiar, procura profissionalizar-se cada vez mais, pois, participa de um mercado muito disputado, no qual se deve sempre estar atento ao grau de competitividade.

Procedimentos de Coleta de Dados Segundo Gil (1996, p. 122) a coleta de dados em um estudo de caso pode ser feita de vrias maneiras entre elas a observao, entrevista e anlise de documentos. No caso desse trabalho foi feita observao direta no local atravs de visita e conversa com a pessoa designada pela empresa para acompanhar a visita.

Foi solicitado, tambm, ACIMAQ uma entrevista, que melhor atenderia aos objetivos deste trabalho, o roteiro original de entrevista encontra-se no Anexo deste trabalho. Transcreveuse a entrevista para a Apresentao dos Resultados, a transcrio no fez-se na integra para que a leitura deste se torne mais agradvel.

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Apresentao dos Resultados

Dados Gerais Sobre o Processo de Reestruturao do CD

Descrio do Caso A ACIMAQ equipamentos industriais e comerciais Ltda., trabalha no ramo de comrcio varejista, contando com uma linha de produtos de mais ou menos 3.000 itens. Fundada em 1988, por trs scios, com caractersticas de empresa familiar, o que conserva at o presente.

A inaugurao da primeira loja da ACIMAQ foi na Av. Getlio Vargas, em Campo Grande, Cariacica - ES. Foram enfrentadas algumas dificuldades, optou-se por explorar inicialmente o mercado do interior do estado, nas cidades de Colatina, Linhares, Cachoeiro de Itapemirim, Guarapari e Venda Nova, at conseguir solidificar-se na capital do estado, a Grande Vitria.

Nesta poca, foi estabelecida uma parceria que fortalece ainda mais a ACIMAQ junto ao mercado consumidor, tornando a distribuidora exclusiva dos produtos Filizola. Com o objetivo de estar mais prximo e atender melhor seus clientes, a ACIMAQ abre duas filiais, uma no Centro de Vitria e outra em Colatina.

Em janeiro/96, inaugurada sua sede prpria no Centro de Campo Grande, com quatro andares e 1498 metros quadrados, contando ainda com uma frota de veculos para pronta entrega e assistncia tcnica. A ACIMAQ atua em todo Estado do Esprito Santo, Extremo sul da Bahia, Leste de Minas e Norte Fluminense.

Criou-se no ano 1997 a ACIMAQ AUTOMAO, voltada automao comercial, hoje lder no mercado. A ACIMAQ atendendo ramos de Supermercados, Aougues, Padarias, Hotis, restaurantes, Hospitais e outros, em equipamento de produo e na rea de vendas, sentiu necessidade de conquistar um pedao do mercado de produtos sobre medida ou personalizados, e assim foi feita a aquisio de uma Indstria de balces e instalaes comerciais, chamada Interloja, no ano de 2002.

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Alguns dados sobre a posio da ACIMAQ no mercado:

Faturamento: R$ 25.504.000,00 Lucro anual: 5.4% Nmero de Empregados: 159 Nmeros de Filiais (Unidade de Negcios) UNMAT, UNVIX, UNJUC, UNCOL, UNATA, UNINT, UNAUT e UNPE. Empresa: Gesto Familiar Posio da Empresa no Setor: Liderana. Faturamento mdio anual do Setor : R$ 48.000.000,00 Lucro mdio das empresas que atuam neste Setor : 8.0%. Principais fornecedores: Filizola, Gelopar, Arneg, Springer Carrier, Siemsem, Croydon, Ibbl, Tedesco, LG e etc. Com aproximadamente 3.000 itens. Concorrentes: Equipar, Kit-Mquinas, Eltrica Suet, Big Mquinas, Glaumaq, Refrimar, Refricol, Trimaq, FG Refrigerao, ES Refrigerao, Liq-Lmpada e outras pontas em materiais de construo. Clientes corporativos: Sup. Carone, Extra Bom, Sup. Boa Praa, Sup. Sto Antnio, Sup. Perim, Sup. So Jos, Carrefour, Sup. Champion, Horti-frutti , Yara, Hotel Ibis, Hotel Passargada, Rest. Canto da Roa, Rest. Canio, Rest. Partido Alto, Rest. Chico Bento, Churr. Espeto de Prata, Rest. Miro, Pizzaria Pizzamore, etc.

A ACIMAQ sempre acreditou na qualificao de seus profissionais, fazendo com que buscassem novos conhecimentos atravs de visitas tcnicas, novos mercados, feiras no Brasil com qualidade internacional e tambm em feiras no exterior. Tambm, treinamentos semanais com membros dos fornecedores equipe de vendas, ou aos Departamentos que necessitam de treinamento.

Suas reas estratgicas de negcios so:

- Equipamentos Comerciais: para padarias, aougues, supermercados, bares, agroindstria familiar, entre outros. Comercializa aproximadamente 3.000 itens, entre fornos, assadeiras, balanas, balces frigorficos, estufas, cortadores de frios e demais equipamentos correlatos.

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- Climatizao: Gesto especializada na venda e instalao de ar-condicionado central, split a de janela multimarcas, ventiladores, exaustores e stormist.

- Informtica: Abrange a gesto de completa linha de produtos de informtica, desde PCs, notebooks, cmeras digitais, entre outros. - Interlojas: Indstria especializada na construo de mveis comerciais sob-medida, atuando fortemente na industrializao de balces, bancadas, vascas, vitrines secas e refrigeradas, e demais mveis. Atua em plena parceria com arquitetos e decoradores.

- Automao Comercial: para solues personalizadas e customizadas de automao comercial para equipes de vendas, supermercados, restaurantes e padarias. Alm de comercializar produtos ligados automao comercial como scanners, leitores e impressora de cdigo de barras, impressoras fiscais entre outros.

- Instalaes Comerciais: Assessoramento e gesto comercial de ilhas e balces refrigerados e congelados da marca ARNEG, gndolas para supermercados, padarias, farmcias e correlatos das marcas ARIAN e MINAMI. Cmaras refrigeradas e congeladas ENGEFRIL e ainda check outs ARIAN e MINAMI.

- Assistncia Tcnica: Gesto especializada na assistncia tcnica seja atravs de contratos ou avulsos para toda a linha de mquinas e equipamentos comercializados pela ACIMAQ.

- Peas de reposio: Comercializao de peas de reposio para os mais diversos tipos de mquinas equipamentos distribudos pela ACIMAQ, entre rolamentos, resistncias, buchas, compressores, gs refrigerante e termostatos.

O centro distribuio (CD) do qual trata o caso localiza-se no municpio de Cariacica no Estado do Esprito Santo. Presta servio para todas as unidades da ACIMAQ. Todo o material encontra-se armazenado em rea constituda de um galpo industrial (fig. 1).

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Figura 1

O galpo dividido em duas partes onde funcionam as atividades industriais da ACIMAQ (Interloja) e o CD. Delimitaremos geograficamente nosso estudo rea do galpo e excepcionalmente a alguma relao importante destes com as filiais e matriz. Pode-se considerar, em resumo, que este trabalho est delimitado ao estudo de caso do centro de distribuio da ACIMAQ em Cariacica Esprito Santo, nos seus processos internos e externos, layout e estrutura.

Vale salientar que apesar da delimitao necessria para correto desenvolvimento do trabalho, em nada impede que as concluses sejam usadas por analogia para outras empresas de porte e situao semelhante. Afinal qualquer estudo ganha muito em termos qualitativos com sua extenso para outras situaes, sua maior aplicabilidade.

Definio de Centro de Distribuio CD e de Processo de Reestruturao A empresa define CD de forma emprica, no se servindo de auxlio da teoria que versa a respeito. Pode-se notar que enfatiza a necessidade do CD funcionar bem como forma de atender de eficientemente e eficazmente aos pedidos dos clientes. No demonstrou ter uma definio clara do que vem a ser uma reestruturao, mas encara com necessria para melhoria de seus processos logsticos.

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Benefcios que o Processo de Reestruturao Pode Trazer para a Empresa Os benefcios esperados so menor custo de armazenagem, menor custo de pessoal, olhando a questo custo/beneficio. Tambm cita qualidade de vida melhor para os trabalhadores da empresa, com a reduo de fadiga desnecessria.

Programas na rea de Logstica Desenvolvidos pela Organizao

Os programas na rea de logstica desenvolvidos pela empresa so basicamente na rea do CD, como o desenvolvimento do sistema de NSA (numero de srie ACIMAQ ) no qual todo o produto que entra no CD recebe um nmero, e este nmero traz em cdigo de barra, toda a sua vida. Tambm foi realizada uma programao de dia e hora para as entregas por rota, controle de produo dos motoristas, do pessoal do depsito e criada uma plataforma de recebimento e entrega.

Programa de Reestruturao do CD O CD da empresa vem sofrendo melhorias contnuas desde sua implantao. Em alguns momentos com uma planificao mais definida, mas na maioria das vezes sem um projeto. As melhorias geralmente so impulsionadas pelas necessidades imediatas.

Impacto que a Considerao dos Conceitos de Logstica Trouxe para a Empresa Motivou para que as mudanas necessrias fossem feitas. Apesar do desconforto inerente a todo processo de mudana, percebeu-se a necessidade de modernizar-se, reestruturar-se para se obter todas as vantagens possveis.

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Planejamento e Implantao do Programa de Reestruturao do CD

A idia de se implantar um programa estruturado partiu, alm das necessidades surgidas do dia a dia, do contato dos trabalhadores da ACIMAQ com cursos e treinamentos, como o MBA em Logstica Empresarial da FGV. A empresa sentia-se estagnada, pois no crescia, tambm foi levada em considerao a fadiga, pois a diretoria estava com todo o seu tempo tomado para resolver erro e insatisfao vindo de problemas relacionados com logstica.

Os recursos considerados para a reestruturao foram:

mo de obra: mais ajudantes; Materiais: porta palletts, mais um caminho e dois agregados; Equipamentos: duas empilhadeiras.

A empresa afirma, ainda, que os recursos foram todos prprios. Apesar da participao de toda a diretoria, foi escolhido o diretor executivo como responsvel pelo processo, com participao do diretor tcnico. O critrio de escolha baseou-se na formao acadmica, uma vez que o diretor executivo estava em processo de concluso do MBA em Logstica Empresarial da FGV.

Na reestruturao, principalmente, a diretoria foi envolvida juntamente com o pessoal do prprio CD, mas trata-se de um trabalho que precisa-se de todos, principalmente da rea de vendas, pois os pedidos e as promessas de entregas tem que estar perfeitos, seno a culpa pela insatisfao recai sobre o CD.

Foram relatados que as principais resistncias e problemas foram do pessoal antigo na empresa, no prprio depto. de armazenagem. Outro problema foi a perda de continuidade na execuo das tarefas pr-programadas em reunies.

No houve contratao de consultoria at o momento. A ACIMAQ optou por resolver primeiro os problemas mais bsicos para depois partir para as solues mais elaboradas, que talvez necessitem de consultoria.

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A obteno do know how foi realizada atravs de cursos, estudo de cases e projetos apresentados, que resultassem em melhoras nos processos se tais projetos fossem implantados.

A primeira fase do projeto demorou aproximadamente dois anos para ser implantada (a partir de 2004). Consistiu em: Material: - paletizao, como todo o depsito estava cheio de produtos, teve-se que comprar 20 metros de cada vez de porta palletts, dessa forma no criou-se muito impacto para o depsito, com isso conseguiu-se coloc-los na posio sem que houvesse impacto financeiro negativo. - Empilhadeira, comprou-se duas; - Caminho, adquiriu-se mais um.

Sistema de computao: - Implantao inacabada, mas j em utilizao.

Pessoal: - Contratao de pessoal, para melhor estruturar o organograma do CD. Dando delimitao e responsabilidade s pessoas, antes todos tomavam conta de tudo, e s existia um supervisor que era responsvel pelo depsito, hoje ainda se tem o mesmo cargo, mas, mais pessoas so responsveis pela suas tarefas dentro do CD.

A empresa a empresa decidiu implantar o CD, o qual estudamos o processo de reestruturao, pois possua sete depsitos no Estado os quais geravam um custo fixo mensal de R$ 9.400,00 (nove mil e quatrocentos reais). Cada uma das quatro lojas tinha o seu depsito individual, sendo que dois eram alugados. Havia ainda outros trs depsitos alugados que centralizavam o recebimento dos produtos. Aps a criao do CD e aprimoramento do seu processo logstico no Estado, a empresa centralizou seus armazns por regio geogrfica. As vantagens, em relao armazenagem dessa forma, advm da reduo direta de custos logsticos, em funo da quantidade de instalaes. As principais vantagens da armazenagem prpria so o controle, a flexibilidade e o custo, alm de outras vantagens intangveis.

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A consolidao de cargas, tambm, uma vantagem econmica intrnseca da armazenagem dos produtos da ACIMAQ. O depsito pode receber e consolidar produtos de vrias fbricas para o envio ao ponto de venda. A vantagem est na reduo da frota de veculos e eliminao de congestionamento nas reas de recebimento de mercadorias das lojas.

Com um custo de aluguel de depsitos em torno de R$ 9.400,00 (nove mil e quatrocentos reais), no foi difcil fazer um projeto de viabilidade para a aquisio e construo de um CD. Outro fator forte, que levou a construo do CD foi a demora na entrega, pois, os caminhes demoravam a parte da manh toda para carregar o carro, visto que tinha que percorrer vrios depsitos, ate sair para as entregas, alm das chances de erro nos carregamentos serem imensas. Esses custos no entraram, j que para cada depsito havia um encarregado e um carregador, sem contar a desorganizao e as avarias vindas da desorganizao.

Esquema de como era a armazenagem e distribuio na ACIMAQ antes do CD:

Fornecedores (cerca de 500) Armazm A Armazm B Armazm C

Depsito

Depsito Loja Campo Grande

Depsito Loja Ilha do Prncipe

Depsito Loja Jucutuquara

Loja Colatina

Clientes
Figura 2

Fazendo a juno do conhecimento pratico e o terico, houve uma modernizao simples no armazenamento e distribuio da ACIMAQ, tudo dentro dos valores compatveis para uma pequena empresa, ao raciocinar foi possvel financiar pelo BANDES o terreno e a construo

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do CD, aps isso, todos os depsitos alugados tiveram contratos rescindidos, levando a principio toda mercadoria para o CD.

Esquema de como est o sistema de armazenagem distribuio da ACIMAQ:

Fornecedores (cerca de 500) Centro de Distribuio - CD

Loja Colatina

Loja Campo Grande

Loja Ilha do Prncipe

Loja Jucutuquara

Clientes
Figura 3

A principio o CD atendeu as expectativas da ACIMAQ, entretanto, o novo espao trouxe uma srie de problemas que levaram necessidade de uma reestruturao. Toda mercadoria foi levada para o novo CD, mas, mesmo assim faltava espao, existiam R$ 2.500.000,00 (dois milhes e quinhentos mil reais) de produtos estocados, levando a necessidade de paletizar, com o agravante de que inexistia espao fsico para remover as mercadorias j estocadas (fig. 4 e 5).

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Figura 4

Figura 5

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Os objetivos principais da reestruturao eram paletizar, terminar todas as fases do programa (software), melhorar o carregamento e recebimento. E passar o conceito para a pessoa responsvel que iria assumir o CD.

O planejamento do espao foi feito por critrios empricos, com base na experincia dos administradores. O layout sofreu com isso, pois baseou-se em princpios antigos, o que tentase superar at hoje.

As principais barreiras encontradas foram de resistncias culturais dos trabalhadores do prprio CD. Houve tambm dificuldades nas transferncias dos produtos para o sistema paletizado, visto que o CD j estava todo ocupado.

As reas mais beneficiadas foram a de Recursos humanos, financeiro e depto. de vendas. As solues adotadas foram todas desenvolvidas na casa. As de cunho tecnolgico, pela rea especfica da ACIMAQ. Como resultado de todo esse processo a empresa esperava uma melhor dinmica na distribuio e armazenagem.

O monitoramento dos resultados feito sem o uso de indicadores criados para tal. Na sua maior parte atravs de observao. Entretanto, pode-se perceber que houve um aumento de produtividade na ordem de quase trs vezes.

Ferramentas de Informtica e Tecnolgicas

Durante o processo, tanto a informtica quanto a tecnologia foram usadas como apoio, tendo um papel secundrio. Como citado anteriormente, foi criado um sistema informatizado de NSA (nmero de srie ACIMAQ) no qual todo o produto que entra recebe um nmero, e este numero traz em cdigo de barra, toda a vida desde procedncia, tamanho, lote, etc. e d a condio que na hora da venda o operador selecione sempre o que entrou primeiro, dando assim a condio do primeiro a entrar ser o primeiro a sair. Tambm h uma programao de dia e hora para as entregas por rota, controle de produo dos motoristas, e do pessoal do Depsito.

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A empresa demonstrou que no tem a inteno de usar, pelo menos no momento um sistema WMS. As necessidades de sistemas de informtica so supridas pela prpria casa. Existe a inteno de no futuro usar-se etiquetas inteligentes para o NSA.

Custo/Benefcio

A relao entre custo/benefcio no feita de forma estruturada, a empresa avalia os benefcios atravs das impresses que obtm junto aos usurios do CD. Mas os resultados na rea de armazenamento so notrios, principalmente na organizao, no aumento do espao de armazenamento e na produtividade (fig 6).

Figura 6

A medio dos benefcios como percentual de economias, reduo de falhas, economias de tempo e aumento de lucratividade tambm no est sendo feita ainda de maneira formal, mas h a inteno de se fazer estas medidas no futuro. O que foi apurado, no que toca benefcios, foi apurado intuitivamente, e parece refletir o sucesso do programa.

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Concluses

Qual a Motivao para Reestruturao do Centro de Distribuio CD?

Tanto a implantao do CD quanto a iniciativa de reestruturao partiram de necessidades inadiveis. Percebe-se que a organizao no procurou se municiar de conhecimentos tcnicos quando decidiu implant-lo. Entretanto, quando percebeu, atravs do contato com os conhecimentos acumulados no estudo da moderna logstica, que poderia aproveitar melhor seu espao e funcionalidades, tratou de preparar-se com mais embasamento tcnico e cientfico.

A organizao buscava uma srie de objetivos que foi apontada como motivao e que esto alinhados com o que prescreve a teoria a respeito como, por exemplo: - Menor custo de armazenagem; - Menor custo de pessoal; - Reduo de fadiga desnecessria; - Atender eficientemente e eficazmente aos pedidos dos clientes; - Aumento de faturamento.

Entretanto, pode-se notar que at hoje no se tem definio clara e tcnica do que representa o CD, o que pode dificultar quando necessita-se definir as funes, traar objetivos, metas e projetos de melhoria do sistema de armazenagem e distribuio e posicion-lo dentro cadeia de suprimento da empresa .

Como Foi, Est Sendo ou Ser o Trabalho de Planejamento e Implementao da Reestruturao do CD?

No houve um projeto, propriamente dito, com rigor cientfico. Foi designado um coordenador do processo de reestruturao, o diretor executivo, o que muito importante para o sucesso dos trabalhos. Utilizando conhecimentos adquiridos na rea de logstica, definiu-se a forma de atacar os principais problemas, mo de obra, equipamentos e montou-se um

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planejamento sobre como trabalhar esses recursos. Houve tambm a contratao de pessoal, para trabalhar diretamente com o CD.

A definio dos problemas no sofreu a anlise tcnica necessria, no se fez um estudo sobre as flutuaes da necessidade de estocagem a longo prazo, no se calculou volumes e reas de estocagem, no foi definida uma poltica de estoque de longo prazo, no foi feita uma planta para verificar-se normas tcnicas de segurana, qualidade, identificao e quantificao dos fluxos de materiais.

A implementao foi feita atravs de um planejamento financeiro para aquisio do material e equipamentos necessrios: - Mais um caminho; - Duas empilhadeiras; - Porta pallets e pallets.

Vale ressaltar que todo o trabalho de verticalizao do Centro de Distribuio, foi efetuado com esse em funcionamento. Para que o trabalho no impactasse negativamente as operaes, foi realizado em etapas, com montagem de uma pequena parte da estrutura e a transferncia dos materiais de cada vez, o que fez com que o processo gastasse mais tempo do que normalmente se gasta.

Qual o Estgio em Que a Reestruturao Est, e por Quais Estgios Passou Para Chegar ao Atual?

No planejamento inicial no houve uma diviso por etapas. Foram adquiridos todos os materiais necessrios, estruturas porta pallets, pallets, etc. Os equipamentos tambm foram adquiridos, foi providenciada a compra de mais um caminho e duas empilhadeiras. Quanto mo de obra, hoje o CD da ACIMAQ tem um efetivo 20% maior. O sistema informatizado de controle do estoque no est concludo, mas opera satisfatoriamente, necessitando de alguns ajustes. O ponto vital do processo de reestruturao a paletizao. Hoje o CD da ACIMAQ conta com uma rea paletizada de mais de 50%. Como j nos referimos anteriormente, um trabalho demorado, em virtude da plena operao que o CD se encontra.

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Benefcios Alcanados com a Reestruturao

No existem indicadores disponveis para medio de resultado. Entretanto, grandes benefcios foram alcanados: - A rea de armazenagem agora comporta cerca de 2,3 vezes mais produtos; - A produtividade (avaliada empiricamente) aumentou cerca de 3 vezes; - Os equipamentos proporcionaram menos fadiga nas operaes; - Houve um incremento de 70% nas vendas, sem que houvesse problemas significativos de logstica.

Consideraes Finais

A ACIMAQ resolveu enfrentar os desafios, apresentados pelo crescimento, de frente. Voltando seu olhar para a rea de logstica, deu um salto gigantesco. Construiu um Centro de Distribuio CD, que barateou e que muito simplificou suas operaes. Embora tenha tomado essa deciso corajosa mas imprescindvel, no cercou-se de todos os cuidados que deveria, incorrendo em alguns erros na implementao.

Quando o CD entrou em operao percebeu-se que tinha alguns problemas, o que no impediu sua operao. Algum tempo depois, quando a necessidade a forou a mudanas estruturais no CD, a ACIMAQ est incorrendo no mesmo erro: Planejamento.

Podemos indicar como rumo para o futuro que ao se tomar uma deciso de mudar, no se deve ater apenas aos problemas que afligem a organizao no momento, deve-se pensar a longo prazo tambm, para que essas mudanas reflitam a estratgia da empresa. Por isso o planejamento to importante. Para elaborar um projeto que atenda definitivamente s necessidades e desafios impostos pelo mercado, seria muito til cercar-se de todo ferramental disponvel, seja tecnolgico ou terico. A ACIMAQ possui uma filosofia de gesto de pessoal

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que possibilitou que o quadro possusse capital intelectual a altura de tal tarefa. Ento deve us-lo de forma intensiva.

Um ponto que deve ser estudado e discutido durante a elaborao do projeto a relao custo/benefcio de buscar solues no mercado. Pode ser mais barato e eficiente buscar solues j testadas, como por exemplo sistemas de Warehouse Mangement System WMS, que muito poderiam ajudar no controle do CD.

As aes tomadas pela ACIMAQ esto de acordo com o que prescreve a teoria, entretanto esto em um nvel ainda bsico, caso decida-se por continuar o processo de reestruturao, pode-se ser mais ousado, com a viso voltada para o futuro, no anexo 2 existem uma srie de medidas, que dependendo de cada caso, podem ser usadas otimizar um CD.

Outro ponto importante que para que se controle todo o processo de reestruturao meamse os resultados. Deve haver a definio de indicadores. No se pode controlar o que no se mede. Para que o projeto torne-se realidade h que se ter acompanhamento constante, deve-se checar o que foi feito e agir preventivamente e corretivamente, evitando desvios indesejveis.

De forma geral pode-se considerar que a ACIMAQ soube agir prontamente, evitando que problemas da rea de logstica viessem a impactar seu crescimento. Consegue capacitar seus empregados para enfrentar os desafios impostos pela competio, e est no rumo certo. Com algumas correes tcnicas nos seus projetos na rea de Logstica, continuar ocupando seu lugar de liderana no segmento que atua, mantendo seus fantsticos nveis de crescimento.

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Anexos

Anexo 1- Roteiro de Entrevista na ACIMAQ

1 - Dados gerais sobre o processo de reestruturao do CD

1.1 A empresa possui uma definio do que vem a ser um Centro de Distribuio - CD e do

que vem a ser um processo de reestruturao, qual ?


1.2 Quais os benefcios que o processo de reestruturao pode trazer para a empresa?

2- Tipos de Programas na rea de Logstica Desenvolvidos pela organizao

2.1 A empresa possui um programa de reestruturao do CD ou qualquer outro programa na

rea de logstica?
2.2 Defina o que o programa. 2.3 Qual o impacto que a considerao dos conceitos de logstica trouxe para a empresa?

3 - Planejamento e Implantao do Programa de Reestruturao do CD

3.1 De onde partiu a idia de implantar o programa? 3.2 Por que implantar? 3.3 Quais os recursos foram considerados (mo de obra, materiais, equipamentos)? 3.4 De onde vieram os recursos para implantao? 3.5 Algum foi designado para coordenar o programa, por qu? 3.6 Quais os departamentos/pessoas envolvidas? 3.7 Principais resistncias e problemas encontrados nesta fase 3.8 Houve uma participao de consultoria? Em caso positivo, qual foi, como foi contratada,

quais as responsabilidades?
3.9 Se no houve, foi realizado um treinamento com envolvidos no projeto? Como esse know

how foi adquirido?

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3.10 Quanto tempo foi gasto para implantao do programa? 3.11 Quais foram as etapas realizadas? 3.12 Descreva o programa. 3.13 Quais fatores que determinaram implantao do CD, no seu incio? 3.14 O CD atendeu s espectativas? 3.15 Quais fatores que determinaram o programa de reestruturao do CD? 3.16 Quais os objetivos? 3.17 Quais as caractersticas se buscou ou se busca? 3.18 Como foi planejado o espao? 3.19 O que se buscou com isso? 3.20 Como foi pensado o Layout? 3.21 Qual eram os objetivos? 3.22 Principais problemas e barreiras encontradas? 3.23 Quais as reas mais beneficiadas com todo o programa? 3.24 H quanto tempo implantou? 3.25 Desenvolveu ou comprou as solues? 3.26 Se desenvolveu, como foi? 3.27 Se comprou, como foi? 3.25 Quais os resultados esperados? 3.26 feito um monitoramento constante dos resultados, como? 3.27 Quais os resultados obtidos?

4 - Ferramentas de Informtica e Tecnolgicas

4.1 Qual o enfoque dado informtica e/ou tecnologia para o programa? 4.2 Quais so as funes da informtica/tecnologia no programa? 4.3 Existe, ou existe a inteno de se usar, um Warehousing Management System WMS? 4.4 Como , ou ser, seu funcionamento? 4.5 Foram usadas outras ferramentas tecnolgicas, como por exemplo etiquetas inteligentes,

quais e como?

5 - Custo/beneficio

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5.1 Qual a relao custo/benefcios estimados: valores estimados. ponto de retorno planejado.

ponto de retorno efetivo


5.2 Benefcios: percentual de economias, reduo de falhas, economia de tempo, aumento de

lucratividade, etc.

6 - Dados do entrevistado

6.1 Cargo na empresa 6.2 Tempo na empresa 6.3 Formao/experincia 6.4 Nome

7 - Dados da empresa

7.1 Nome

Atividade, setor e tipo de negcios.

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Anexo 2 - Medidas para Otimizao do Armazm


Texto Extrado do Trabalho Acadmico Economia de Espao no Armazm : Mudando Mdulos de Estocagem de Andr de S. A. Camargo Felipe G. C. do Amarante (1999, p.4)

Algumas medidas devem ser tomadas para a otimizao dos armazns :

1. Se o produto no adequado para a estocagem em pallets e suficientemente rgido para empilhar, utilizam-se acessrios especiais para moviment-los (empilhadeira com garras). Antes, preciso certificar-se de que a embalagem do produto capaz de suportar esses acessrios. 2. A estocagem a granel em baias profundas torna mais efetiva a utilizao do espao no piso sem investimento de capital, mas caso a utilizao caia abaixo de 60% do usual, isto significar que o espao est sendo utilizado de forma ineficiente. Sendo assim, torna-se necessria a reorganizao em baias mais rasas.

3. Selecionar o tamanho do pallet correto. Por um aumento ou diminuio de sua dimenso pode-se obter melhor utilizao cbica dos pallets.

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4. Substituir pallets por slip sheets. A armazenagem com slip sheets no exige vo lateral entre cargas para inserir garras, o que resulta em uma densidade de estocagem maior, alm disso possuem altura reduzida em relao aos pallets. 5. Utilizar estruturas desmontveis para a estocagem de produtos a granel. Materiais granulados so estocados em sacos dispostos sobre estruturas. Aps a sua utilizao estes podem ser removidos para limpeza mas a estrutura permanece. Assim, atravs de estruturas que podem ser desmontadas e empilhadas quando vazias pode-se economizar espao. 6. Utilizar caixas dimensionadas segundo tamanho do produto, pois desta forma garantimos a estocagem do produto de forma segura. 7. Utilizar estruturas do tipo cantilever para itens compridos, pois facilitam a movimentao dos mesmos.

8. Utilizar armrios com gavetas para peas pequenas. Os sistemas de gaveteiros utilizam totalmente a profundidade da gaveta a ser puxada do gabinete, este mdulo fornece estocagem densa com acesso fcil e segurana.

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9. Utilizar espaamento varivel na prateleiras. Nem todos os produtos so da mesma altura, assim podemos obter a utilidade mxima de cada prateleira.

10. Comprar estanteiras com alturas de prateleiras facilmente ajustveis. Desta forma, a empresa estar apta a acomodar rapidamente mudanas no tamanho dos produtos. 11. Montar armrios com gavetas sobre rodas para movimentar o estoque at a estao de trabalho. Isto elimina a necessidade de reas de estocagem reservadas separadamente ou em processo para itens. 12. Utilizar caixas empilhveis plsticas para itens soltos. As caixas devem ser

dimensionadas com base no tamanho e quantidade dos itens. 13. Alturas variadas de vigas. Na maioria das empresas as alturas de cargas nos pallets completos variam de item para item. Pallets incompletos possuem variaes ainda maiores. Assim, vigas colocadas com diferentes alturas nos boxes permitem um nvel de estocagem adicional em algumas sees da estrutura porta-pallets.

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14. Pilhas duplas de pallets na estrutura. Pallets relativamente leves podem ser estocados em duas alturas nos boxes, para obter maior densidade vertical. 15. Instalar vigas menores. Diminui-se com isso o espao livre entre colunas, otimizando o comprimento da estrutura.

16. Adicionar extenses nas colunas para utilizar a altura disponvel. Esta prtica til quando se reutiliza estruturas de um edifcio anterior ou de segunda mo. Porm, necessria uma verificao prvia da capacidade de carga da estrutura. 17. Empilhamento manual ao redor das colunas. Em alguns edifcios pode-se encontrar colunas no local dos pallets. Normalmente estes espaos no so ocupados,. Para um bom aproveitamento instale estantes ao redor da coluna, o que permitir que o espao seja utilizado. 18. Utilizar vigas com largura tripla. Estocar mais pallets entre colunas ocupando menos espao, da mesma forma que pallets com duplo empilhamento.

19. Utilizar prateleiras nas estruturas porta-pallets. Algumas vezes mais adequado o empilhamento manual do material em prateleiras de estrutura porta-pallets ao invs da

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utilizao de pallets. Isto verdade para itens de movimentao lenta ou situaes sazonais, onde o inventrio acumulado durante grande parte do ano e reduzido a certas quantidades de caixas num curto perodo de tempo.

20. Consolidar pallets parciais. Alguns itens podem ocupar somente uma frao do espao cbico de um pallet, neste caso, colocar mais de um item em um pallet ou consolidar dois pallets parciais do mesmo item em um nico economizar espao. 21. Utilizar espao disponvel sobre as operaes de baixa altura. O espao sobre as reas de recebimento, expedio e embalagem pode ser aproveitado para fins como escritrio, vestirio ou refeitrio atravs da construo de um mezanino. 22. Utilizar reas externas para pallets vazios. 23. Utilizar galpes ou armazns estruturados / inflveis e transportveis. Podem transformar um estacionamento em um espao de estocagem de materiais. 24. Utilizar estruturas do tipo Drive-In onde vivel. Isto aumentar ainda mais a capacidade de estocagem, porque o nmero de pallets em uma pilha vertical pode ser mais alto do que aqueles empilhados um em cima do outro.

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25. Utilizar estruturas do tipo Push-Back, para obter maior nmero de faces de acesso. Possibilita armazenar produtos diferentes em cada nvel.

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26. Utilizar estruturas de dupla profundidade onde vivel. Se os tamanhos dos lotes no so suficientemente grandes para justificar a utilizao do sistema Drive-In, este formato deve ser considerado pois reduzir o espao dedicado aos corredores praticamente a metade em comparao com as estruturas porta-pallets de estrutura nica.

27. Utilizar estrutura porta-pallets dinmicas para operar com FIFO (First In First Out). A nvel de projeto no h restrio quanto a limitao de profundidade de estocagem. Porm, a prtica demonstra que para uma grande profundidade necessrio um grande desnvel para garantir a movimentao, o que pode ser invivel.

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28. Utilizar estruturas com estantes para pallets instveis, produtos frgeis e de forma irregular que no podem ser empilhados. Desta forma a estrutura fornece estabilidade para permitir o empilhamento bruto at o limite permitido pelo edifcio.

29. Utilizar espao disponvel sobre reas de estocagem e estanteiras. reas de estocagem com estantes ocupam somente cerca de dois metros a dois metros e meio da altura do edifcio, sendo que o resultante inutilizado. Este espao pode ser utilizado para:

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erguer um mezanino e nele colocar sees de estantes; erguer um mezanino sobre toda a rea de estanteiras e nele colocar outras operaes; colocar sees distantes sobre mltiplos nveis.

30. Utilizar transporte contnuo sobre as reas de trabalho para transportar material. Fornecem um sistema flexvel para transportar peas de formas irregulares que poderiam no viajar bem em transportadoras de correia ou roletes.

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Referncias Bibliogrficas
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