Eqb 485

Escola de Qumica / UFRJ
EQB-485 Engenharia do Meio Ambiente

Notas de Aula Tratamento de Efluentes Lquidos - Prof
a
. Magali Christe Cammarota

1

Terceira verso 2011/1

E EQ QB B- -4 48 85 5
E EN NG GE EN NH HA AR RI IA A D DO O M ME EI IO O A AM MB BI IE EN NT TE E

Universidade Federal do Rio de Janeiro
Escola de Qumica
Notas de Aula:
Tratamento de Efluentes Lquidos

Prof
a
a

2

I - Efluentes industriais e indicadores globais de poluio

Os efluentes lquidos industriais tm origem nas guas utilizadas na rea de utilidades e/ou
nos processos industriais. Suas caractersticas dependem da natureza da indstria
(tipologia); das matrias-primas processadas; das etapas de transformao utilizadas no
processo; da incorporao de substncias indesejveis gua (como detergentes, solventes,
pigmentos, leos, etc.); do porte da indstria e do modelo de gesto empregado.

Um efluente industrial , em geral, resultante da mistura de diversas correntes geradas em
diferentes unidades do processo produtivo. Sua vazo e caractersticas podem apresentar
significativa variao ao longo do tempo, em funo de mudanas de operao dos
processos, de produto processado, de atividades de limpeza, etc. Outra caracterstica dos
efluentes industriais a complexidade, no que se refere composio qumica e forma
como se apresentam os poluentes (solveis ou suspensos na fase aquosa). Portanto, a
variabilidade e a complexidade so atributos tpicos dos efluentes industriais.

Um efluente pode conter poluentes orgnicos e inorgnicos, que podem estar solveis na
gua ou em suspenso na forma de partculas (slidas ou lquidas). O material em
suspenso pode ser removido da gua por mtodos fsico-qumicos, cuja escolha depender
das caractersticas do material particulado (tamanho, densidade, carga eltrica, etc.). Nessa
operao gera-se um resduo slido ou pastoso, cujo destino deve ser estudado caso a caso.
O material solvel removido por mtodos fsico-qumicos ou biolgicos.

As inmeras substncias orgnicas presentes num efluente podem receber a denominao
global de matria orgnica. Alm de poder se apresentar na forma solvel ou em
suspenso, esse material pode ser classificado como biodegradvel ou persistente (no
biodegradvel).

Portanto, os efluentes constituem uma mistura complexa de compostos orgnicos e
inorgnicos e impraticvel, seno impossvel, obter-se uma anlise qumica completa da
maioria dos compostos. Por esta razo, uma srie de mtodos empricos para avaliao da
concentrao dos contaminantes so empregados, cuja aplicao no requer o
conhecimento da composio qumica do efluente em questo, denominados indicadores
globais de poluio.

No caso da matria orgnica, os indicadores globais so a DBO, a DQO e o COT,
discutidos em detalhe mais adiante. Para algumas classes de compostos orgnicos
hidrofbicos, que podem se apresentar em suspenso na gua (como gotculas
emulsionadas) ou na forma de filmes ou pelculas superficiais, o indicador global o teor
de leos e graxas (O&G).

O material slido pode ser quantificado e classificado como dissolvido ou em suspenso e
como voltil ou fixo. Costuma-se associar a parcela voltil ao material orgnico e a fixa ao
material inorgnico. Outro indicador global a toxicidade Avaliada em bioensaios, fornece
uma indicao do efeito txico do conjunto de poluentes presentes num dado efluente.
a

3

Alm dos indicadores globais mencionados, importante, em muitos casos, utilizar
indicadores especficos, que permitem identificar poluentes que possam ter efeitos danosos
ao meio ambiente. Assim, alguns metais e compostos como cianeto, fenis, amnia,
nitrato, fosfato, sulfetos, etc. devem ser determinados por tcnicas especficas.

I.1. Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO)

a quantidade de oxignio requerida para oxidar a matria orgnica biodegradvel contida
em uma amostra por ao bioqumica aerbia (predominantemente bactrias heterotrficas
aerbias). Portanto, A DBO representa o teor de matria orgnica biodegradvel presente
num efluente, sendo expressa em mg O
2
/L.

matria orgnica + O
2
bactrias CO
2
+ H
2
O + NH
3
+ novas clulas
aerbias

Algumas amostras no contm uma populao microbiana suficiente (alguns efluentes
industriais, resduos com alta temperatura, com pH extremo, asspticos). Neste caso, a
adio de uma populao de microrganismos (ou semente esgoto domstico
sedimentado) se faz necessria. As amostras so incubadas a 20
o
C por 5 dias. Geralmente a
DBO excede a quantidade de oxignio dissolvido disponvel, sendo necessrio diluir a
amostra. Como o crescimento microbiano requer nutrientes (N, P, metais traos), estes so
adicionados gua de diluio, que tamponada para assegurar que o pH permanea numa
faixa adequada.

O teste mede o O
2
utilizado durante um perodo especfico de incubao para a degradao
bioqumica de matria orgnica (DBO carboncea); para oxidar material inorgnico como
Fe
2+
e S
=
(DBO imediata) e para oxidar formas reduzidas de nitrognio como amnia e
nitrito (DBO nitrogenada).

O teste da DBO longo (vrios dias) e para se ter uma resposta mais rpida convencionou-
se realiz-lo em cinco dias, subestimando-se a demanda de oxignio. Esse valor
denominado DBO
5
. Caso o teste fosse conduzido por um tempo maior, seria atingido um
valor estvel, correspondente oxidao completa dos poluentes biodegradveis presentes
na amostra. Esse valor denominado DBO ltima (DBO
U
). A relao DBO
5
/DBO
U
fica na
faixa de 0,5 a 0,8 para muitos efluentes e seu valor depende das caractersticas dos
poluentes presentes.

A DBO nitrogenada detectada quando o bioensaio conduzido por um longo tempo, em
geral por mais de 15 a 20 dias. Aps estabelecido o plateau correspondente DBO
U

(carboncea), um novo plateau se formar, correspondente ao consumo de oxignio
pelas bactrias nitrificantes, que oxidam amnia a nitrito e este a nitrato:

1. Amnia oxidada a nitrito por bactrias do gnero Nitrossomonas:

2 NH
4
+
+ 3 O
2
2 NO
2
-
+ 2 H
2
O + 4 H
+

a

4

2. Nitritos so oxidados a nitrato por bactrias do gnero Nitrobacter:

2 NO
2
-
+ O
2
2 NO
3
-

Bactrias nitrificantes aparecem em baixa concentrao e tm crescimento lento. Quando o
substrato das heterotrficas consumido, as autotrficas (nitrificantes) comeam a crescer
mais rapidamente. Para esgoto domstico, por exemplo, a DBO
C
= 200 mg/l e a DBO
N
=
30 mg/l. Para alguns efluentes industriais, com elevado teor de N amoniacal, a DBO
nitrogenada pode ser muito alta, podendo haver antecipao do surgimento do plateau
correspondente, que poder ter uma grande magnitude.

A matria orgnica utilizada como fonte de carbono pelos microrganismos proporcional
ao consumo de oxignio dissolvido:

d[OD] = a
0
dS
d t dt

Considerando que o consumo de substrato segue uma cintica de primeira ordem em
relao ao substrato:

dS = - k S
dt

O teste usa um inculo muito pequeno e supe que este praticamente no varia com o
tempo. Assim:
0
a
0
(S
0
- S) = (ODbranco - ODteste)
t
- (ODbranco - ODteste)
t=0

a
0
(S
0
- S) = y = DBO

S = S
0
e
-Kt

y = a
0
S
0
(1 - e
-Kt
) Equao matemtica para a DBO da fase carboncea

L
0
= a
0
S
o
= conc. total de comp. orgnicos biodegradveis presentes no efluente

Quando t tende a infinito, y tende a L
0
= DBO
U

y = DBO
U
(1 - e
-Kt
) vlida para t < tc

A Figura I.1 mostra as curvas de DBO carboncea e DBO total (DBO carboncea mais
nitrogenada), representadas pela expresso:

y = L
o
(1 - e
-Kt
) + L
N
(1 - e
-K
N
(t - tc)
) Para t tc

t > tc L
0

a

5

O parmetro k a constante de um modelo cintico de primeira ordem para a
biodegradao dos compostos de carbono biodegradveis. Quanto maior o valor de k, mais
rapidamente ocorrer o processo. O parmetro k
N
a constante cintica de nitrificao,
supondo tambm um modelo de primeira ordem. Quanto maior este parmetro, mais rpido
ser o processo de converso de amnia a nitrato. O parmetro L
N
corresponde demanda
de oxignio exercida pelo processo de nitrificao e, em muitos casos no deve ser
negligenciada.

Fig. I.1. Curvas de DBO carboncea e DBO total (DBO carboncea mais nitrogenada).

I.2. Demanda Qumica de Oxignio (DQO)

a quantidade de oxignio requerida para oxidar a frao orgnica de uma amostra,
susceptvel oxidao por um oxidante qumico forte em meio cido, sendo expressa em
mg O
2
/L.

Matria + K
2
Cr
2
O
7
+ H
2
SO
4
Ag
2
SO
4
CO
2
+ H
2
O + prod. + K
2
Cr
2
O
7

orgnica (excesso) HgSO
4
oxidados residual
150
o
C / 2 h

A matria orgnica presente na amostra destruda por uma mistura dos cidos crmico e
sulfrico em ebulio, sob refluxo por um perodo de 2 horas. A quantidade de matria
orgnica oxidvel, medida sob a forma de oxignio equivalente, proporcional ao
dicromato consumido. A quantificao do dicromato reagido, equivalente matria
orgnica, pode ser feita por titulao do dicromato excedente com sulfato ferroso
amoniacal, usando ferrona como indicador (mtodo padro convencional) ou por
determinao espectrofotomtrica do Cr
3+
gerado na reduo do Cr
2
O
7
=
, atravs da leitura
da Abs a 600nm e clculo da DQO atravs de curva de calibrao obtida aplicando-se o
mesmo procedimento a solues padro de biftalato de potssio.
a

6

A proporo de matria orgnica oxidada depende do oxidante, da estrutura dos compostos
orgnicos presentes na amostra e da manipulao dos reagentes e equipamentos. A maioria
dos compostos orgnicos oxidada a 95-100% do valor terico. Compostos orgnicos de
baixo PM e cidos graxos s so oxidados em presena do catalisador Ag
2
SO
4
;
hidrocarbonetos aromticos e piridina no so oxidados; enquanto compostos volteis so
oxidados somente na extenso em que permanecem em contato com o reagente.

A demanda de oxignio medida nesse ensaio pode ser exercida por substncias
biodegradveis ou no. E devido facilidade de determinao, a DQO passou a ser um
parmetro muito difundido tanto para a caracterizao de efluentes como para o
monitoramento de estaes de tratamento.

Como muitos compostos orgnicos que so oxidados pelo dicromato no so
bioquimicamente oxidveis e certos ons inorgnicos como S
=
, S
2
O
3
=
, SO
3
=
, NO
2
-
e Fe
2+

so oxidados pelo dicromato, contribuindo para uma DQO inorgnica, que no detectada
pelo teste de DBO, o valor da DQO maior que o da DBO. Para um efluente que contem
apenas poluentes biodegradveis, a DQO e a DBO
U
devem apresentar valores muito
prximos. No caso do efluente apresentar um alto teor de poluentes no biodegradveis, a
diferena entre DQO e DBO
U
se acentua. Como a DBO
5
uma subestimativa da DBO, o
valor de DQO de um efluente , em geral, bem maior que o valor de sua DBO
5
.

A razo DQO/DBO5 fornece indicaes sobre a biodegradabilidade de um efluente.
Valores na faixa de 1,5 a 2,5 sugerem que pos poluentes presentes no efluente so
majoritariamente biodegradveis. Valores superiores a 5 sugerem que a presena de
poluentes no biodegradveis bastante acentuada e processos fsico-qumicos devem ser
considerados no tratamento do efluente.

I.3. Carbono Orgnico Total (COT)

Como o elemento qumico carbono faz parte das estruturas moleculares das substncias
orgnicas, o teor de carbono um indicador da presena de matria orgnica num efluente.
O teste empregado na determinao do COT baseia-se na oxidao do carbono da matria
orgnica a CO
2
e H
2
O e determinao do CO
2
por mtodo instrumental o analisador COT
(TOC analyser). No analisador o CO
2
formado arrastado por corrente de ar sinttico e
quantificado atravs de um detector de infravermelho.

Nesse equipamento possvel determinar o CT (carbono total) e o CI (carbono
inorgnico). No primeiro caso, emprega-se condies mais severas de oxidao, a presena
de catalisador e cido temperatura elevada garantem que toda a matria orgnica seja
oxidada a CO
2
. Enquanto, no ltimo, empregam-se condies mais brandas de oxidao, e
o cido forte baixa temperatura permite somente a oxidao do C inorgnico (CO
3
=
,
HCO
3
, CO
2
dissolvido). Por diferena (CT CI) se obtm o teor de carbono orgnico total
(COT), expresso em mg C/L. A razo entre os valores de DQO e COT (embora expressem
grandezas distintas) para muitos efluentes situa-se na faixa de 2 a 7. A Tabela I.1 a seguir
apresenta uma comparao entre os mtodos de determinao de DBO, DQO e COT.

a

7

Tabela I.1 Comparao entre os indicadores globais para matria orgnica.

I.4. leos e graxas (O&G)

O teor de leos e graxas um indicador global representativo de um grupo de substncias
com caractersticas fsicas semelhantes determinadas quantitativamente com base em sua
solubilidade comum em um solvente de extrao orgnico. O termo leos & Graxas
definido como qualquer material recuperado como uma substncia solvel no solvente.
Isso inclui compostos de enxofre, certos corantes orgnicos e clorofila. Os solventes
usados so ter de petrleo, n-hexano, e triclorotrifluoretano.

I.5. Slidos

Define-se o parmetro Slidos totais como sendo o resduo que permanece aps
evaporao da amostra (bem homogeneizada) e secagem a uma temperatura definida (103-
105
o
C).
Parmetro Vantagens

Desvantagens
DQO - tempo de anlise curto (3 h)
- materiais txicos no afetam o
oxidante
- bom indicador de poluio orgnica
em efl. contendo metais pesados e
cianetos
- correlaciona-se com DBO de efl.
com composio constante

- interferncia de ons cloreto
(contornada c/ adio de HgSO4)
- alguns comp. orgnicos no so
oxidados (piridina, benzeno, amnia)
- erro: 5-10%
DBO - informa real potencial poluidor do
efluente em termos de matria
orgnica
- mtodo que mais se aproxima do
ambiente natural qdo semente
apropriada usada

- materiais txicos matam os m-orgs.
- diluio compatvel e inculo
pequeno e adaptado
- tempo de anlise longo (5 d no teste
padro)
- interferncia de algas (c/ luz liberam
O
2
no meio e sem luz liberam substs.
que no estavam presentes no meio)
- necessidade de controle de pH e
temperatura

COT - tempo de anlise curto (alguns
minutos)
- pode-se estabelecer relaes entre
DQO e COT

- no informa real potencial poluidor
do efluente
- equipamento de alto custo (analisador
COT)
- necessidade de remoo de material
particulado e cloretos
- interferncia de NO
3
-
, SO
4
=
, PO
4
3-

- remoo de CI (mtodos qumicos)
pode remover Carbono Orgnico
voltil

a

8

Slidos filtrveis ou dissolvidos so a poro dos slidos que passa atravs de um filtro de
2,0 m (ou menos) sob condies especficas (medida realizada com o filtrado da
amostra).

Enquanto Slidos no filtrveis ou em suspenso referem-se ao resduo retido aps a
filtrao. Tambm denominados de resduos no filtrveis totais (RNFT) ou matria em
suspenso, so utilizados na quantificao de biomassa em processos biolgicos de
tratamento. Determinados atravs de filtrao (ou centrifugao) de um volume conhecido
da amostra em filtro de fibra de vidro, de porosidade mdia de 1,2 m. O resduo slido
retido transferido para cpsula ou cadinho tarado (P
o
), seco a 103-105
o
C at massa
constante (mudana de peso < 4% do peso anterior ou 0,5 mg) e sua massa registrada
(P
1
).

SST = ( P
1
- P
o
) (mg)
Volume de amostra (L)

Os slidos (totais, dissolvidos e em suspenso) so divididos em duas categorias, em
funo da metodologia analtica empregada para sua determinao. Os slidos volteis
esto associados ao material particulado de origem orgnica que volatiliza quando
calcinado a 500-550
o
C por 30 minutos. Os slidos fixos esto associados ao material
particulado inorgnico (resduo da calcinao, designado por P
2
).

SSV = (P
1
- P
2
) (mg) perda de peso sob ignio

SSF = (P
2
- P
o
) (mg) SSF = SST - SSV

Slidos Sedimentveis so determinados para controlar o assoreamento dos corpos
hdricos. Consiste no material em suspenso que sedimenta aps um tempo definido. O
teste conduzido em proveta de 1L ou cone de Imhoff, onde se quantifica o volume de
slidos depositados em uma amostra de 1L aps 1 h, sendo o resultado expresso em mL/L.

O quadro a seguir representa os diferentes tipos de slidos que podem ser quantificados em
uma amostra de efluente.

a

9

I.6. Toxicidade

Anlises fsico-qumicas podem quantificar e qualificar substncias presentes nos
efluentes, mas nada dizem sobre seus efeitos biolgicos, que podem ser diferentes quando
presentes em misturas. Ensaios de toxicidade determinam o potencial txico de um agente
qumico ou de uma mistura complexa, nos quais os efeitos destes poluentes so
mensurados atravs da resposta de organismos vivos. Os efeitos txicos causados nos
organismos-teste podem ser observados atravs de parmetros como: morte, falta de
locomoo, diminuio da emisso de luz, diminuio da capacidade reprodutiva, etc.
Existem dois tipos de toxicidade que podem ser avaliadas:

Toxicidade aguda: quantidade do composto txico ou mistura de substncias que provoca
inibio em 50% dos organismos testados. Pode ser representada por vrias siglas, como
DL
50
(dose letal), CENO (concentrao de efeito no observado), CL
50
(concentrao letal)
e CE
50
(concentrao efetiva). Os efeitos agudos so observados em at 96 h.

Toxicidade crnica: informaes a respeito da toxicidade cumulativa de um agente txico.
Os efeitos so subletais e permitem a sobrevida do organismo, afetando suas funes
biolgicas. Os organismos so expostos durante pelo menos a metade de um estgio de
vida. Resultam na determinao da Mxima Concentrao Admissvel do Txico (MCAT)
e na determinao da CENO crnica. Efluentes, mesmo tratados, lanados continuamente
num curso receptor, podem provocar efeitos crnicos, visto que os organismos aquticos
so expostos a baixas concentraes de determinados poluentes por longos perodos de
tempo.

Slidos
Totais

Slidos
Suspensos
Totais

Slidos
Dissolvidos
Totais
No
Sediment-
veis
Sediment-
veis
Volteis
Fixos
Volteis
Fixos
Volteis
Fixos
Classificao dos Slidos Totais
a

10

Os bioindicadores mais usados so bactrias, algas, crustceos, bivalves, peixes e plantas
aquticas. No Brasil a ABNT tem vrias normas relativas a esses testes (NBR 12713 a
12716, NBR 12648, NBR 13373). A CETESB (SP) tambm estabeleceu normas sobre
toxicidade (L5.018 a 022, L5.227, L5.228), o mesmo ocorrendo com a Feema (RJ) (MF
451 a 459).

A NT-213.R-4 (Feema) estabelece como limite o valor 8 Unidades de toxicidade (UT),
para toxicidade aguda com peixes Danio rerio, sendo:
UT = 100 / CENO (%)
Esta Norma no aplicvel a efluentes lquidos com salinidade superior a 5 lanados
em corpos dgua salobros ou salinos. Nesses casos os limites sero estabelecidos pela
FEEMA, utilizando testes com organismos de gua salgada.

Como os valores de CL
50
, CE
50
ou CENO so tanto menores quanto maior a toxicidade,
para o clculo da carga txica (calculada multiplicando-se UT pela vazo do efluente) os
resultados dos testes devem ser transformados em unidades txicas (UT) aguda (Uta) ou
crnica (Utc).

Organismos-teste mais utilizados em ensaios de toxicidade
Organismo Ensaio Resposta
Peixe Danio rerio Toxicidade aguda gua
doce (CL
50
)
Morte de indivduos jovens aps 48 a
96 h
Microcrustceos
Daphnia magna, D.
similis
Toxicidade aguda gua
doce (CE
50
)
Imobilizao de indivduos jovens (de
6 a 24 h de idade) aps 24 a 48 h.
Microcrustceo Artemia
salina
salgada (CL
50
)
Morte aps exposio dos organismos
(com 24 h de vida aps ecloso dos
ovos) por um perodo de 24 h
Bactrias
Photobacterium
phosphoreum, Vibrio
fisheri (Microtox)
salgada (CE
50
)
Reduo da bioluminescncia aps 15
min.

Alm dos organismos teste mencionados, tambm podem ser utilizadas enzimas, pois os
compostos txicos afetam a atividade enzimtica e o grau de inibio dessa atividade pode
ser quantificado em ensaios in vitro, permitindo estimar a toxicidade causada pelos
compostos presentes no efluente. As enzimas mais utilizadas so: desidrogenases,
ATPases, esterases, fosfatases, ureases e luciferases, entre outras. Os testes com enzimas
so rpidos e de custo relativamente baixo, mas sua aceitao e padronizao por
instituies e agncias ainda esto em andamento.

II - Amostragem de efluentes industriais (MF 402.R1, Feema)

A amostragem dos efluentes deve refletir fielmente todas as caractersticas de interesse.
necessrio definir locais, forma, freqncia e perodo de amostragem. As coletas devem ser
feitas a alguns centmetros abaixo do nvel dgua, em locais com turbulncia (para uma
a

11

boa mistura), evitando-se locais a montante de vertedouros, no centro dos canais (ponto de
maior velocidade de escoamento) e em condutos no recalque ou sada da tubulao.
Os efluentes podem ser caracterizados quanto :
Concentrao: atravs de ensaios padronizados de laboratrio
Carga: para tal necessrio se medir tambm a vazo do efluente

Dispositivos de medio de vazo

Existem dispositivos simples: para pequenas vazes, como por exemplo, a cubagem.
Anota-se o tempo que a gua leva para encher um recipiente de volume conhecido. Como a
vazo o volume em funo do tempo, s dividir o volume do recipiente pelo tempo que
se levou para ench-lo (Q = V/t). Se no se conhece o volume do recipiente, faz-se uma
marca no recipiente, anota-se o tempo e depois se afere o volume em outro local.

Existem locais de difcil acesso, sendo praticamente impossvel instalar um dispositivo
para se medir a vazo. Existem ainda casos em que os custos elevados para se instalar um
vertedor s para se coletar uma amostra no compensam. Nestes casos, pode-se adotar o
seguinte procedimento: fecha-se a entrada do reservatrio, mede-se a altura (h) e o tempo
(T) que leva para se ter um desnvel (h). Isto deve ser feito sem que se prejudique o
processo de fabricao. Neste caso, deve-se ter conhecimento do processo de fabricao
para saber a quantidade de gua que se incorporou ao produto (por exemplo, refrigerante),
e as guas que so evaporadas.

Q = ( h . A) / t

Em indstrias modernas h hidrmetros em cada seo para se controlar o consumo de
cada seo da indstria ou etapa do processo. Aproveitam-se as medies parciais obtidas
por estes hidrmetros em cada ramal ou seo para se chegar vazo total.

Para cada faixa de vazo deve-se adotar um tipo de vertedor, com o seu formato e equao
especfica. O vertedor retangular sem restrio ou contrao se aplica a vazes acima de 20
m
3
/h (usado para grandes vazes).

Q = 1,838 L h
3/2
m3/s
L e h (m)

h
L
a

12

O vertedor triangular de Thompson usado para vazes mais baixas, menores que 50
m
3
/h).

Q = 1,4.h
5/2
m3/s
h (m)

J a Calha Parshall tem padres pr-estabelecidos e deve ser adquirida, sendo indicada para
vazes acima de 50 m
3
/h.

Frmula da calha Parshall: Q = K.H
N
onde:
Q = vazo (m
3
/s)
H = altura de gua (m)

Valores de K e N:

A L
h
J
P
A
a

13

As amostras podem ser:

Instantneas: refletem as condies dos efluentes no momento da coleta. obrigatria para
efluentes gerados em regime de batelada, e para a determinao de poluentes instveis que
devem ser analisados imediatamente como gases dissolvidos, temperatura, sulfetos, pH e
leos e graxas. Podendo tambm ser utilizada para efluentes com caractersticas
constantes, efluentes de estaes de tratamento e para se determinar se a amostra composta
interfere em condies extremas de um efluente.

Compostas: combinao de amostras instantneas, tomadas em determinado perodo e em
volumes proporcionais vazo. Neste caso, amostras so coletadas num espao de tempo
superior a 1 h e inferior a 24 horas. Para atividades que tenham paralisao, a primeira
poro de amostra deve ser coletada aps o reincio normal do lanamento dos efluentes.
Para regime de bateladas, o nmero de alquotas igual ao nmero de bateladas realizadas
no dia, e para efluentes contnuos o nmero de alquotas funo do tempo de
amostragem.

Uma vez coletadas, as amostras devem ser transferidas para recipientes de vidro ou
polietileno e transportadas para o laboratrio analtico, podendo ser estocadas a frio por um
tempo relativamente curto, dependendo do parmetro a ser analisado. Quando o laboratrio
est distante do ponto de coleta e/ou no se pode realizar as anlises de imediato, pode-se
preservar as amostras para que estas tenham suas caractersticas alteradas o mnimo
possvel. Os mtodos de preservao mais utilizados so: congelamento (recomendado
para a maior parte dos parmetros de composio qumica); refrigerao (usado na
preservao de amostras microbiolgicas e algumas determinaes qumicas e biolgicas)
e a adio de agentes qumicos (mtodo que oferece o maior grau de estabilizao da
amostra e por maior espao de tempo).

As amostras devem ser analisadas por laboratrios credenciados junto ao rgo ambiental
competente. Em geral, os laboratrios seguem metodologias recomendadas pelos prprios
rgos ambientais que, em muitos casos, seguem normas americanas e europias. O
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, editado por entidades
americanas (AWWA, APHA, WEF) uma boa referncia para a determinao correta de
poluentes e a caracterizao de efluentes.

III - Legislao

O lanamento de efluentes nos corpos receptores regido por padres de lanamento de
efluentes estabelecidos pelos seguintes rgos:
Conselho Nacional do Meio Ambiente (Conama) Res. no. 357 (maro/2005)
Fundao Estadual de Engenharia e Meio Ambiente (Feema), incorporada ao
Instituto Estadual do Ambiente (INEA) desde 2009 NT-202.R-10 Critrios e
padres de lanamento de efluentes lquidos (dezembro/1986)
Fundao Estadual de Engenharia e Meio Ambiente (Feema) DZ-205.R-6
Diretriz de controle de carga orgnica em efluentes lquidos de origem industrial
(outubro/2007).

a

14

Fundao Estadual de Engenharia e Meio Ambiente (Feema) DZ-215.R-4
Diretriz de controle de carga orgnica biodegradvel em efluentes lquidos de
origem sanitria (outubro/2007).

At 2004, a Resoluo Conama n
o
. 20 de 1986 era quem determinava os padres de
lanamento (concentraes mximas permitidas) para uma ampla relao de poluentes. No
entanto, a no utilizao de critrios baseados na carga de poluente (massa lanada por
unidade de tempo) e a no incluso nesta resoluo de parmetros importantes como a
DQO e a toxicidade eram objetos de crtica.

Na atual Resoluo Conama n
o
.357 de 2005, houve poucas mudanas no tocante ao
lanamento de efluentes, havendo melhor abordagem da questo relativa toxicidade, cujo
controle foi delegado aos rgos ambientais estaduais. No entanto, no foi introduzida a
questo da carga dos poluentes e no se faz meno aos parmetros globais DQO e DBO.
Cabe ainda aos rgos ambientais estaduais estabelecer normas e diretrizes para
regulamentar estes parmetros.

IV - Tratamento de efluentes industriais

Dois enfoques, bastante difundidos, podem ser adotados no tratamento de efluentes
industriais:
End of pipe consiste em considerar que o efluente o que e deve-se buscar
tcnicas de tratamento que permitam atender aos padres de descarte em vigor.
In-plant design considera que o efluente o resultado de uma srie de
procedimentos industriais, que podem ser analisados, revistos e otimizados. Assim,
antes de se considerar as tcnicas de tratamento, procura-se estudar o processo
industrial, as fontes de poluentes, o consumo de gua e a composio das correntes.
Uma vez definidas e implantadas as recomendaes resultantes desse estudo, um
novo efluente ser gerado e, certamente, o custo de seu tratamento ser reduzido.

Embora o conceito de in-plant design tenha sido aplicado com sucesso em inmeras
situaes, como evidenciado na literatura, ele ainda no recebeu a devida acolhida por
parte da maioria das empresas. No entanto, as empresas comeam a adotar a anlise dos
processos produtivos e a realizao de mudanas e ajustes para maximizar a eficincia e
minimizar a gerao de resduos, gerar economias de energia, gua, matrias-primas e no
prprio controle de poluentes e tratamento de resduos. Aes com esta tica tm sido
apoiadas, at com linhas de crdito, por alguns governos.

No caso do tratamento de efluentes sempre cabe a pergunta: O que remover? A resposta
pode ser do grosso ao fino, tal como apresentado a seguir:
Slidos grosseiros em suspenso
Slidos em suspenso sedimentveis ou no
leos e graxas
Metais pesados
Matria orgnica solvel biodegradvel (DBO)
Nitrognio amoniacal (DBO nitrogenada)
Nitrato e nitrito
a

15

Fsforo
Matria orgnica no biodegradvel (DQO residual)
Toxicidade

Para se conseguir boas eficincias de remoo de cada um desses parmetros, as tcnicas
de tratamento so divididas em graus ou nveis: pr-tratamento ou tratamento preliminar,
tratamento primrio, tratamento secundrio e tratamento tercirio.

IV.1. Tratamento preliminar

O tratamento preliminar tem como objetivo principal a reduo de slidos grosseiros em
suspenso. No h praticamente remoo de DBO
5
(5-25%), pois consiste na preparao
do efluente (condicionamento) para o tratamento posterior, evitando obstrues e danos em
equipamentos eletromecnicos da planta de tratamento. As seguintes tcnicas so
empregadas nesta fase de tratamento:
gradeamento
peneiramento
desarenao
neutralizao
equalizao

IV.1.1. Gradeamento

O gradeamento objetiva a remoo de slidos bastante grosseiros, com dimetro superior a
10 mm, como materiais plsticos e de papeles constituintes de embalagens, pedaos de
madeira e metal, etc. Os dispositivos de remoo de slidos grosseiros (grades) so
constitudos de barras de ferro ou ao paralelas, posicionadas transversalmente no canal de
chegada dos efluentes na estao de tratamento, perpendiculares ou inclinadas, dependendo
do dispositivo de remoo do material retido. As grades devem permitir o escoamento dos
efluentes sem produzir grandes perdas de carga (Fig. IV.1).

As grades podem ser classificadas de acordo com o espaamento entre as barras: grades
grossas tm espaamento entre as barras de 5 15 cm; grades mdias, de 2 5 cm; e
grades finas, de 1 cm ou menos.

As grades com dispositivo de remoo mecanizada de material retido so implantadas com
inclinaes que variam de 70 a 90
o
, enquanto que as de remoo manual possuem
inclinaes variando geralmente na faixa de 45 a 60
o
(ngulo formado pela grade e o fundo
do canal a jusante).

Nas estaes de grande porte, as grades devem possuir dispositivo mecanizado de remoo
do material retido, que constitudo de um rastelo mecnico tipo pente cujos dentes se
entre pem nos espaos entre as barras da grade. O rastelo acionado por um sistema de
correntes, sendo que a remoo se d no sentido ascendente e na parte superior o material
depositado sobre esteira rolante que o descarrega em caamba. Nas grades manuais, o
operador remove o material retido atravs de ancinho, quando a seo obstruda atinge
cerca de 50% do total. O material removido depositado em tambores ou caambas
a

16

possuindo orifcios no fundo para o escoamento da gua. O material retido pode sofrer
processo de lavagem, secagem e adio de substncias qumicas antes do envio a aterros
sanitrios ou incineradores.

Fig. IV.1 Grade com limpeza mecnica.

Dimensionamento das Grades

As grades so projetadas para que ocorra uma velocidade de passagem entre 0,6 e 1,0 m/s,
tomando-se por referncia a velocidade mxima horria do efluente. A obstruo mxima
admitida de 50% da rea da grade, devendo-se adotar como perdas de carga mnimas os
valores de 0,15 m para grades de limpeza manual e 0,10 m para grades de limpeza
mecanizada. Para o clculo da perda de carga nas grades, pode-se utilizar a frmula de
Metcalf & Eddy:
H = 1,43 . (v
2
- v
o
2
) /2g ,

onde v a velocidade de passagem pela grade e v
o
a velocidade de aproximao.

A relao entre a rea da seo transversal do canal e a rea til da grade dada por:

S = A
u
. (a + t) /a ,

onde:
S = rea da seo transversal do canal, at o nvel de gua,
A
u
= rea til da grade,
a = espaamento entre as barras e
t = espessura das barras.

a

17

A relao a / (a + t) chamada de eficincia (E) da grade e representa a frao de espaos
vazios em relao rea total. Fixando-se a velocidade de passagem, pode-se determinar a
rea til da grade atravs da equao:

A
u
= Q
mx
/ v.

Obtendo-se a rea til, pode-se calcular a rea da seo transversal do canal (S).
Escolhendo-se a espessura e o espaamento entre as barras, determina-se a eficincia E e S
= A
u
/E. Obtendo-se a rea da seo transversal, a largura do canal da grade pode ser
determinada atravs do conhecimento da lmina lquida decorrente do posicionamento da
calha Parshall a jusante.

Para a observao de detalhes a respeito do projeto e construo dos sistemas de
gradeamento, recomenda-se consultar a NB - 569 e a NB 570 da ABNT.

Alm das grades anteriormente descritas, as grades de barras curvas, as peneiras estticas e
as peneiras rotativas podem tambm ser usadas para a remoo de slidos grosseiros dos
efluentes. A seguir so feitos alguns comentrios sobre as peneiras.

Exerccio - Dimensionamento das Grades

Dimensione uma grade para os seguintes valores dados:
Vazo (L/s) Altura dgua (H, m)
Mxima = 120 0,29
Mdia = 80 0,21
Mnima = 40 0,10
Seo de cada barra: 10 mm x 40 mm
Espaamento entre barras: 25 mm

Valores de eficincia E = a/(a+t)
Espaamento entre barras (a)
Espessura das barras
a= 20 mm a= 25 mm a= 30 mm
6 mm (1/4) 0,750 0,800 0,834
8 mm (5/16) 0,730 0,768 0,803
10 mm (3/8) 0,677 0,728 0,770
13 mm (1/2) 0,600 0,667 0,715

Da seo e do espaamento das barras, tem-se: E = ________

a

18

Adota-se uma velocidade entre as barras (0,6 1,0 m/s): V = _____ m/s

rea til:

rea total:

Largura do canal:

Adotar largura do canal = _______ m.

Verifica-se a velocidade nas diferentes vazes:

Avaliao da perda de carga:
V
0
= V x E = _____ x _______ = ________ m/s

Grade limpa:

Com metade da grade suja:

Quantidade de material retido varia em funo das condies locais, hbitos da populao
e da abertura da grade. Segundo Schroepfer:

Abertura da grade = 2,5 cm: ____________ L/m
3
de material retido

2
3
________
/ ______
/ ________
m
s m
s m
V
Q
A
u
= = =
2
2
_______
______
_______
m
m
E
A
S
u
= = =
______
. = = =
H
S
b H b S
Q(m
3
/s) H (m) S= b . H (m
2
) A
u
= S . E (m
2
) V

= Q/A
u
(m/s)
0,120 0,29 0,26 0,19 0,63
0,080 0,21 0,19 0,14 0,57
0,040 0,10 0,09 0,07 0,57

m
x g
V V
H ______
8 , 9 2
) ____ (_____ 43 , 1
2
) ( 43 , 1
2 2
2
0
2
=
=
m
x g
V V
H ______
8 , 9 2
) ____ (_____ 43 , 1
2
) ( 43 , 1
2 2
2
0
2
=
=
Abertura (cm) 2,0 2,5 3,5 4,0
Quantidade (L/m
3
) 0,038 0,023 0,012 0,009

dia
L
dia
s
x
s
m
x
m
L
xQmdiax
m
L
______
1
86400
_____ ______ 86400 ______
3
3 3
= =
a

19

IV.1.2. Peneiramento

Peneiras revestidas com uma tela fina retm slidos grosseiros e suspensos mais finos
(com dimetros superiores a 1 mm) como cascas, penas, fios, fibras, etc. previamente ao
tratamento biolgico para reduzir entupimentos ou a carga orgnica dos efluentes. As
peneiras estticas so bastante utilizadas no pr-condicionamento de efluentes antes do
lanamento em emissrios submarinos e tambm no tratamento de efluentes de matadouros
e frigorficos, dentre outras aplicaes. As peneiras rotativas tambm so bastante
utilizadas no tratamento de efluentes lquidos industriais. O material depositado
removido por jatos de gua, sendo o entupimento e a necessidade de limpeza frequente
inconvenientes desses sistemas (Fig. IV.2).

As peneiras mais utilizadas tm malhas com barras triangulares com espaamento variando
entre 0,5 a 2 mm, podendo a limpeza ser mecanizada (jatos de gua ou escovas) ou
manual. No caso de serem utilizadas peneiras em efluentes gordurosos ou com a presena
de leos minerais deve-se utilizar as peneiras com limpeza mecanizada por escovas.

A utilizao de peneiras imprescindvel no tratamento de efluentes de indstrias de
refrigerantes, txtil, pescado, abatedouros e frigorficos, curtumes, cervejarias, sucos de
frutas e outras indstrias de alimentos. As peneiras devem ser aplicadas tambm em outros
efluentes que apresentem materiais grosseiros, tais como: fiapos; plsticos; resduos de
alimentos, etc.

Fig. IV.2 Peneiras rotatria ( esquerda) e esttica ( direita).

IV.1.3. Desarenao (caixas de reteno de areia)

A "areia" que infiltra no sistema de esgotos sanitrios e alguns efluentes industriais pode
danificar equipamentos eletromecnicos. Esta areia constituda de partculas de areia (e
outros materiais abrasivos como carvo, terra diatomcea, p de pedra e similares) com
dimetro de 0,2 a 0,4 mm e massa especfica de 2,54 g/cm
3
. Estas partculas sedimentam-
se individualmente nas caixas, por ao da gravidade, com velocidade mdia de 2 cm/s.
a

20

O uso dos desarenadores protege as bombas contra abraso; evita entupimento e obstculos
em dutos e vlvulas, a formao de depsitos de materiais inertes nos decantadores,
tanques de aerao, etc.

De acordo com a NB-570, nas caixas de areia de sistemas com remoo manual devem ser
projetados dois canais desarenadores paralelos, utilizando-se um deles enquanto que o
outro sofre remoo de areia (Fig. IV.3). Na remoo mecanizada utilizam-se bandejas de
ao removidas por talha e carretilha, raspadores, sistemas de air lift, parafusos sem fim,
bombas, etc. A "areia" retida deve ser encaminhada para aterro ou ser lavada para outras
finalidades.

Fig. IV.3 Desarenadores na forma de canais.

As caixas de areia so projetadas para uma velocidade mdia dos efluentes de 0,30 m/s e
tempos de reteno hidrulica da ordem de 1 minuto. A velocidade mantida
aproximadamente constante, apesar das variaes de vazo, atravs da instalao de uma
calha Parshall a jusante. Velocidades baixas, notadamente as inferiores a 0,15 m/s,
provocam depsito de matria orgnica na caixa, indicado pelo aumento da relao
SSV/SST do material retido e pela exalao de maus odores devido decomposio.
Velocidades superiores a 0,40 m/s provocam arraste de areia e reduo da quantidade
retida.

Algumas caixas de areia so tanques longos de seo retangular ao longo dos quais se
injeta ar difuso de um dos lados (Fig. IV.4). O ar injetado faz com que a gua tome um
movimento helicoidal (movimento em parafuso) que permite a sedimentao das partculas
de areia e ao mesmo tempo evita-se a exalao de maus odores. A velocidade do efluente
controlada pela taxa de injeo de ar, geralmente de 0,15 0,45 m
3
/min de ar por metro de
comprimento do tanque, enquanto o tempo de reteno hidrulica de cerca de 3 minutos
na vazo mxima.

Perturbaes na operao podem ocorrer devido elevada concentrao de matria
orgnica no efluente. Neste caso, recomenda-se uma menor velocidade ou maior reteno
hidrulica do efluente e aerao pode ajudar na eliminao de odores. O arraste de areia,
a

21

que ocorre em funo de problemas de dimensionamento, pode ser evitado reduzindo-se a
vazo ou aumentando-se a frequncia de limpeza.

redemoinho
sedimento
aerao
redemoinho
calha coletora de areia
zona de sedimentao

Fig. IV.4 Desarenadores com injeo de ar (aerados).

O desempenho pode ser avaliado pela razo V
A
/V
E
e pelo percentual de slidos volteis e
umidade no material retido.

a) V
A
/V
E
= 2 a 4 m
3
de areia/100.000 m
3
de esgoto tratado

V
A
= volume de areia removido
V
E
= volume do efluente tratado
Q = vazo mdia do efluente

T = perodo do tratamento
Se Va/Ve > 15/100.000 existem infiltraes na rede de esgoto e se Va/Ve < 1/100.000,
falhas no processo de tratamento.

b) % SV = SV/ST x 100

SV = slidos volteis existentes na areia
ST = slidos totais existentes na amostra retirada da caixa de areia

% SV tolervel at 30%. Valores mais altos indicam problemas de projeto (baixa vazo).

c) Umidade normal = 20-30%.

a

22

Dimensionamento de caixas de areia

O comprimento (L) da caixa de areia determinado considerando-se a velocidade dos
efluentes de 0,30 m/s e a velocidade de sedimentao da areia de 2 cm/s.

Para que a partcula que passe sobre a caixa na linha de corrente mais alta atinja a cmara
de estocagem de areia, preciso que percorra H na vertical enquanto percorre L na
horizontal.

Costuma-se introduzir um coeficiente de segurana de 1,5 devido ao efeito de turbulncia e
considerar-se L = 22,5.H ou L = 25.H. A NB-570 recomenda que a taxa de escoamento
superficial com base na vazo mxima resulte na faixa de (700 a 1300) m
3
/m
2
.d.

Largura da caixa de areia:

Q = S. V
1
= b. h . V
1

b = Q / (V
1
.h)

Exemplo de dimensionamento de uma caixa de areia:
Vazes previstas:
Mxima = 120 L/s
Mdia = 80 L/s
Mnima = 40 L/s.
a

23

Soluo:
Ser empregado um Vertedor Parshall de 9 para controle de velocidade, ento:
Qmx = 120 L/s Hpmx = 0,37 m
Qmdia = 80 L/s Hpmdio = 0,29 m
Qmnima = 40 L/s Hpmnimo = 0,18 m
Hp = altura de lquido medida na calha Parshall

Frmula da calha Parshall: Q = K.H
N
ou H = (Q/K)
1/N

onde:
Q = vazo (m
3
/s) Para W = 9, temos K = _______ e N = ________
H = altura de gua (m)

Clculo do rebaixo Z:

m Z
Z
Z
Z H
Z H
Q
Q
pmx
P
mx
________
_____
_____
_______
_______
min min
=
=
a

24

Determinao da altura mxima da lmina de gua na caixa de areia:
Ymx = Hpmx - Z = _____ - _______ = _____ m

Determinao da largura da caixa de areia:

Determinao do comprimento da caixa de areia:

L= 25 Ymx = 25 x _____ = _____ m

Verificao da Taxa de Escoamento Superficial:

Superfcie da caixa S = L x b = _____ x _____ = ____ m
2

Q
mdia
= ____ L/s = _______ m
3
/d

Para partculas de tamanho igual ou superior a 0,20 mm, adota-se uma taxa de escoamento
superficial de 600 a 1 200 m
3
/m
2
.d.

Determinao do Depsito de Material Sedimentado:
Para um perodo de limpeza: de ______ em _____ dias, a quantidade de material retido
ser de _____ L/1000 m
3

Quantidade de material retido no perodo:

Profundidade (altura )de armazenamento da caixa de areia:

Resumindo:
- Profundidade do depsito de areia = ______ m;
- Dimenses teis da caixa de areia:
largura = _______ m;
profundidade mxima = ______ m;
comprimento = _______ m.

) / ______( s m Y
Q
b
mx
mx
=
m
x
b _____
_____ ____
______
= =
xdia m
m
m
dia m
A
Q
2
3
2
3
______
_____
/ _______
= =
3
3
3 3
____ ___
1000
_____ _______
m dias x
m
m
x
dia
m
=
m
m mx
m
bxL
V
H
dias
_____
_____ ____
_____
3
= = =
a

25

IV.1.4. Equalizao e neutralizao

A neutralizao uma etapa necessria para o ajuste de pH para o tratamento secundrio
(pH 7,0) ou para o descarte (pH = 5 9). Enquanto a equalizao homogeniza o efluente
com caractersticas fsico-qumicas (variaes de pH ou concentrao de matria orgnica
DQO) e vazes muito variveis a fim de evitar choques de carga nas unidades posteriores
de tratamento, principalmente nas unidades de tratamento biolgico. Na verdade, no se
trata de um processo de tratamento, e sim de uma tcnica que pode ser utilizada para
melhorar a eficincia dos tratamentos secundrio e tercirio.

A equalizao consiste de um tanque provido de aerao e agitao para se evitar odores
(aerobiose) e deposio de slidos. O uso de um tanque de equalizao pode melhorar a
eficincia de uma planta j existente e at aumentar a sua capacidade til. Em plantas
novas, o uso da equalizao pode reduzir o tamanho e o custo de uma unidade de
tratamento. Os sistemas de equalizao podem ser localizados montante: da descarga do
despejo no corpo receptor; do sistema de coleta dos esgotos e do tratamento qumico ou
biolgico.

Dimensionamento de Tanques de Equalizao

O volume do tanque de equalizao pode ser determinado atravs de um diagrama de
volume de alimentao acumulado x tempo (Fig. IV.5). A vazo mdia diria tambm
plotada (linha reta da origem ao ponto final do diagrama).

Fig. IV.5 Diagrama de volume acumulado ao longo do tempo.

Do exemplo acima, as maiores diferenas entre os volumes de entrada e sada acumulados
so 66,68 e 49,98 m
3
. O volume do tanque de equalizao ser: V = 66,68 + 49,98 =
116,66 m
3
. Considerando uma margem de segurana de 25%: V = 116,66.(1,25) = 145,82
ou 146 m
3
. Na prtica, o volume do tanque de equalizao ser maior que o valor terico
calculado em funo da aerao e mistura contnuas no permitirem a completa retirada do
volume, deve-se acomodar correntes de reciclo e prever-se mudanas imprevistas no fluxo
dirio.
a

26

Exemplo:
Determine o volume de um tanque de equalizao para as vazes horrias reportadas na
tabela e o efeito que a equalizao teria sobre a carga de DBO.
Tempo (h) Vazo mdia (m
3
/s)
0-1 0.275
1-2 0.22
2-3 0.165
3-4 0.13
4-5 0.105
5-6 0.1
6-7 0.12
7-8 0.205
8-9 0.355
9-10 0.41
10-11 0.425
11-12 0.43
12-13 0.425
13-14 0.405
14-15 0.385
15-16 0.35
16-17 0.325
17-18 0.325
18-19 0.33
19-20 0.365
20-21 0.4
21-22 0.4
22-23 0.38
23-24 0.345

1) Calcular o volume que entra no tanque com base na vazo de efluente a cada hora:
Ex: 0,275 m
3
/s x 3600 s = 990 m
3

0,22 m
3
/s x 3600 s = 792 m
3

2) Calcular o volume acumulado no tanque:
Ex: na primeira hora entram 990 m
3
, na segunda hora entram 792 m
3

Volume acumulado = 990 + 792 = 1782 m
3

3) Plotar o grfico de volume acumulado vs tempo.

4) Calcular a vazo de sada do tanque, traando uma reta da origem at o ponto de 24 h:
26550 m
3
/ 24 h = 1106, 25 m
3
/h = 0,307 m
3
/s

5) Calcular o volume acumulado no tanque:
Ex: na primeira hora: entram 990 m
3
saem 0,307 m
3
/s x 3600 s = 1106 m
3

acmulo = 990 1106 = -116 m
3
a

27

6) Calcular diferena entre os volumes acumulados ou medir no grfico:
V = 4096 m
3
x fator de segurana (1,25) = 5120 m
3

7) Calcular a diferena entre os volumes de entrada e sada:
Comeamos os clculos no momento em que o tanque est vazio (a partir de 8 9 h)
Ex: entre 8 9 h: entram 1278 m
3
saem 1106 m
3

diferena = 1278 1106 = 172 m
3

entre 9 10 h: entram 1476 m
3
saem 1106 m
3

diferena = 1476 1106 = 370 m
3

8) Calcular a carga de DBO no equalizada:
Ex: entre 8 9 h: so gerados 1278 m
3
com DBO = 175 mg/L (g/m
3
)
Carga DBO = 175 g/m
3
x 1278 m
3
/h = 224 kg/h

entre 9 10 h: so gerados 1476 m
3
com DBO = 200 g/m
3

Carga DBO = 200 g/m
3
x 1476 m
3
/h = 295 kg/h

9) Calcular a carga mdia de DBO equalizada no tanque a cada hora:
Ex: entre 8 9 h: tanque est vazio
entram 1278 m
3
e saem 1106 m
3
com DBO = 175 mg/L (g/m
3
)
Carga DBO = 1106 m
3
/h x 175 g/m
3
= 193 kg/h

entre 9 10 h: tanque j tem 172 m
3
com DBO = 175 g/m
3

entram 1476 m
3
com DBO = 200 g/m
3

DBO mdia = 1476 x 200 + 172 x 175 = 197 g/m
3

1476 + 172

10) Plotar carga DBO no equalizada e equalizada vs tempo.

IV.2. Tratamento primrio

O tratamento primrio empregado para a remoo de slidos suspensos e material
flotante e tambm para o condicionamento do efluente para o tratamento secundrio ou
para descarga. Pode remover de 40 a 70% dos slidos em suspenso e cerca de 35% da
DBO
5
. As seguintes tcnicas so empregadas nesta fase de tratamento:
sedimentao
coagulao/floculao
flotao
precipitao qumica

IV.2.1. Sedimentao

A sedimentao permite remover o material particulado sedimentvel que se encontra no
efluente (remoes superiores a 70-80%). A remoo dos slidos suspensos depende da
capacidade operacional do decantador e pode variar de 40 a 70%. A remoo de DBO
associada ao material particulado, em geral, fica na faixa de 30 a 40%. Valores inferiores a
a

28

esta faixa indicam m operao. Nos decantadores primrios comum existir dispositivos
para remover gordura e escuma que no foram removidos nos tratamentos preliminares.

O processo de sedimentao governado principalmente pela concentrao das partculas
em suspenso. Quanto mais concentrado for o meio, maior a resistncia sedimentao.
Em suspenses bastante diludas prevalece a sedimentao do tipo I (individual ou
discreta). Neste caso as partculas sedimentam individualmente sem ocorrer interrelaes,
segundo uma velocidade constante ao longo da profundidade do tanque. o tipo de
sedimentao predominante nas caixas de areia. Neste caso, a velocidade de sedimentao
pode ser calculada atravs do equilbrio de foras atuantes sobre a partcula na direo
vertical (fora gravitacional, para baixo, e empuxo mais fora de atrito, para cima), do qual
resulta a lei de Stokes.

F
e
F
a
F
g

Foras que atuam na partcula p/ara uma
velocidade constante:
Fe + Fa = Fg

Equao de Stokes:
v
S
= g (
S
- ) d
p
2

18

H = altura da linha dgua
L = comprimento do tanque
Vs = velocidade de sedimentao
V
L
= veloc. de escoamento do lquido

Aumentando-se a concentrao de slidos em suspenso, passa a prevalecer a
sedimentao do tipo II, tambm chamada de sedimentao floculenta. Neste caso, a maior
concentrao de partculas permite a formao de emaranhados ou flocos de maior
velocidade de sedimentao ao longo de suas trajetrias, fazendo com que a velocidade de
sedimentao aumente com a profundidade. o que tipicamente ocorre nos decantadores
primrios das estaes de tratamento de efluentes, onde a relativa e elevada concentrao
de slidos em suspenso permite tais interaes. A partir deste caso, no mais vlida a lei
de Stokes, devendo-se proceder a ensaios em colunas de sedimentao para a obteno de
parmetros para o projeto das unidades.

L
H

v
s
v
L

L
H

v
s
v
L
a

29

Aumentando-se ainda mais a concentrao da suspenso, passa a prevalecer a
sedimentao do tipo III (tambm chamada de sedimentao zonal). Neste caso, a
concentrao de slidos muito elevada e passa a ocorrer dificuldade de sada de gua em
contracorrente para possibilitar a sedimentao dos slidos. Assim, a velocidade de
sedimentao diminui ao longo da profundidade do decantador, sendo bastante baixa no
fundo onde a concentrao de slidos muito elevada. Este tipo de sedimentao
predomina em decantadores secundrios de processos de lodos ativados, que so
alimentados pelo lodo concentrado do tanque de aerao. Neste caso ntida a ocorrncia
de interface lodo/lquido sobrenadante. Quando o lodo colocado em proveta, o
deslocamento desta interface pode ser cronometrado ao longo do tempo e atravs de
interpretao grfica pode-se calcular a velocidade de sedimentao por zona (VSZ)
importante para a interpretao da condio operacional de um processo de lodos ativados.
O resultado final, aps 30 minutos de sedimentao, utilizado para o clculo do ndice
volumtrico de lodo (IVL).

A sedimentao do tipo IV, tambm chamada de sedimentao por compresso, ocorre no
fundo dos decantadores secundrios e nos adensadores de lodo. Neste caso, a suspenso
to concentrada que a "sedimentao" d-se pelo peso de uma partcula sobre a outra,
provocando a liberao de gua intersticial.

Existem, basicamente, dois tipos de decantadores:
os de seo retangular e escoamento longitudinal (Fig. IV.6) com largura de 3 a
27m, comprimento de 10 a 100m e profundidade lateral de 3,0 a 3,5m (para esgoto
primrio). A relao comprimento/profundidade 25, enquanto a relao
comprimento/largura de 3 10 (usualmente 3 4 ). A inclinao de fundo de
1:12 (para limpeza mecanizada). Empregam tempos de reteno hidrulica de 1,5
3,0 h; tempos maiores levam anaerobiose e liberao de maus odores e gases.,
enquanto tempos menores reduzem a eficincia.

B
D
B
D
A
C
B
C
D
A
A
Zonas de
Sedimentao
(A)
Zonas de
Transio
(C)
Compresso (D)
Tempo
A
l
t
u
r
a

d
a

I
n
t
e
r
f
a
c
e

C
o
g
u
l
o
s

-
L
q
u
i
d
o

I II III IV
a

30

tanque de sedimentao
zona de alimentao zona de escoamento
zona de lodo
compartimento de coleta do lodo

Fig. IV.6 Decantador de seo retangular e escoamento longitudinal.

e os de seo circular (Fig. IV.7), que mais comumente so alimentados pelo centro
e a coleta do efluente decantado feita nas bordas dos decantadores, ao longo da
linha da circunferncia. Empregam dimetros de 3,0 a 6,0 m (no so
recomendados grandes dimetros), profundidade lateral de 2,5 a 4,0 m (usualmente
3,0 a 3,5 m), inclinao de fundo de 1:12 e TRH de 1,5 3,0 h.
1.removedor de lodo 2.compartimento de coleta do lodo 3.calha de escoamento 4.alimentao

Fig. VI.7 Decantador de seo circular.

Alguns autores preconizam que como decantadores primrios devem ser utilizados
preferencialmente os de seo retangular, melhores para a assimilao das variaes de
vazo do efluente, e como decantadores secundrios podem ser utilizados os de seo
circular, pois nesta situao a variao de vazo de alimentao menor e os decantadores
circulares so de implantao mais barata. Pode-se tambm empregar decantadores
circulares como primrios, atribuindo-lhes menor eficincia na remoo de DBO.

Os removedores mecanizados de lodo e a estrutura em concreto armado so os principais
componentes do custo. Os raspadores mecanizados so equipamentos de custo elevado,
tanto os rotativos dos decantadores circulares como os que so movidos por pontes rolantes
ao longo do comprimento do decantador. Os decantadores de seo circular so tambm
favorecidos com relao aos custos da estrutura em concreto armado.

Os decantadores retangulares possuem o fundo ligeiramente inclinado para que o lodo
raspado seja direcionado ao poo de lodo, posicionado no incio do decantador, de onde
removido atravs de bombeamento ou presso hidrosttica. No trecho final do decantador
a

31

esto posicionadas, superfcie, as canaletas de coleta do efluente decantado cujas funes
so as de reduzir a velocidade do efluente na regio de sada evitando-se a ressuspenso de
lodo. Nestes decantadores pode ser observada tambm uma tubulao transversal de coleta
de escuma superficial identificada por skimmer. As comportas de distribuio dos
efluentes, no canal de entrada do decantador, tm a funo de evitar escoamentos
preferenciais. Para o tratamento de alguns efluentes industriais so necessrios
removedores de lodo atravs de aspirao. Este processo mais sofisticado se justifica
quando os slidos sedimentados so to leves que podem ser ressuspensos pela ao dos
raspadores.

Nas estaes de pequeno porte pode-se optar pelo emprego de decantadores sem raspador
mecnico de lodo, derivados dos chamados decantadores Dortmund. O decantador
Dortmund de seo circular em planta mas com o fundo em tronco de cone invertido com
paredes bem inclinadas, permitindo que todo o lodo convirja para um nico "poo de
lodo", de onde o lodo sedimentado pode ser removido por presso hidrosttica. So
posicionados anteparos na regio de entrada dos efluentes para direcionar o fluxo de
slidos para baixo e na regio de sada para a reteno de escuma. Uma tubulao com
derivao horizontal posicionada para a remoo do lodo sedimentado por presso
hidrosttica.

Podem tambm ser utilizados os decantadores desprovidos de remoo mecanizada de lodo
de seo quadrada em planta, de fundo com o formato de tronco de pirmide invertida.
Destes, derivaram os de seo retangular em planta com fundos mltiplos tronco-
piramidais. Estes decantadores so baratos para serem implantados por no possurem os
removedores mecanizados de lodo. No entanto, consomem mais concreto armado para a
construo dos fundos mltiplos e so mais profundos, o que aumenta os problemas de
escavao.

Dimensionamento de decantadores primrios

De acordo com a NB-570, os decantadores primrios devem ser dimensionados com base
na vazo mxima horria de efluente e para vazes de dimensionamento superiores a 250
L/s deve-se empregar mais de um decantador.

Para a determinao da rea de decantao deve-se utilizar como parmetro a taxa de
escoamento superficial. Na literatura internacional so recomendadas taxas na faixa de 30
a 60 m
3
/m
2
.dia e tempo de reteno hidrulica entre 1,5 e 3,0 h. A NB-570 impe trs
condies para a adoo da taxa de escoamento superficial para decantadores primrios:
a) at 60 m
3
/m
2
.dia, s tratamento primrio
b) at 80 m
3
/m
2
.dia, seguido de filtros biolgicos
c) at 120 m
3
/m
2
.dia, seguido de lodos ativados
A NB-570 recomenda tempo de reteno hidrulica superior a 1 h, com base na vazo
mxima de efluente e inferior a 6 h, com base na vazo mdia.

Determina-se a rea de decantao atravs da taxa de escoamento superficial e o volume
do decantador atravs do tempo de reteno. Obtendo-se rea e volume, pode-se obter a
profundidade til dos decantadores.
a

32

Para decantadores retangulares a relao comprimento largura deve ser superior a 2:1,
sendo tpicos valores na faixa de 3:1 a 4:1, ou mais.

As profundidades dos decantadores variam de 2,0 a 4,5 m, sendo mais comuns na faixa de
3,0 a 4,0 m. A NB-570 impe que os decantadores devem possuir profundidade superior a
2,0 m.

Os sedimentadores lamelados empregam um conjunto de lminas, em geral de material
plstico, inclinadas e espaadas de alguns cm, que permitem aumentar a eficincia de
coleta das partculas. Em decorrncia, esses sedimentadores operam com capacidades
bastante elevadas (da ordem de 20 m
3
/m
2
.h ou 480 m
3
/m
2
.dia).

Determinao da sedimentao floculenta em escala piloto
Em determinados intervalos de altura (ex. 0,60 m)
coloca-se registros para a coleta de amostra e
determina-se a conc. de slidos suspensos (SS) em
funo do tempo. Determina-se o % de remoo para
cada tempo e altura e monta-se uma tabela com os
dados obtidos (Tabela 1):
% = (conc. inicial conc. presente)x100/conc. inicial

Faz-se interpolaes entre os pontos calculados para
construir curvas de percentagem constante (a intervalos
de 5 ou 10%) x tempo (Figura 1).

Cada ponto de interseo destas curvas com a linha
horizontal que marca o fundo da coluna (altura da
coluna - H) define uma taxa de transbordo (v): v = H/t
i

Uma linha vertical traada de t
i
, atravessando todas as
curvas de % constante, e pontos medianos entre as
curvas so definidos (H
1
, H
2
, H
3
, etc.).Para cada tempo
t
i
pode-se construir uma linha vertical e calcular a
frao de slidos removida (Tabela 2).
R
Ta
= R
a
+ H
1
/H (R
b
-R
a
) + H
2
/H (R
c
-R
b
) + ...
R
Ta
= frao de slidos removida no tempo t
a

R
a
, R
b
, R
c
= fraes de % constantes a, b, c.

Dois grficos so ento construdos (Figura 2) e destes
so retirados o TRH e a taxa de transbordo. Eckenfelder
recomenda fatores de scale-up de:
- 0,65 para taxa de transbordo
- 1,75 para TRH
3
> 150 mm
h
3
060 m
0,60 m
0,60 m
0,60 m
h
1
h
2
altura
aproximada
do decantador
Coleta de
amostras
1
2

Coluna cilndrica com 15 cm e h ao do
decantador para o ensaio de sedimentao.

a

33

Tabela 1 Percentuais de remoo de slidos suspensos para cada tempo e altura.
Profundidade h
1
= 0,60 m h
2
= 1,20 m h
3
= 1,80 m
SST
Tempo (min)
Presente
(mg L
-1
)
Removido
(%)
Presente
(mg L
-1
)
Removido
(%)
Presente
(mg L
-1
)
Removido
(%)
0 350 0 350 0 350 0
10 255 27 266 24 273 22
20 220 37 241 31 245 30
30 143 59 192 45 217 38
40 122 65 164 53 168 52
50 70 80 105 70 136 61
60 38 89 77 78 91 74
70 28 92 49 86 66 81
80 - - 31 91 42 88

Figura 1 Curvas de percentuais de remoo constantes usando uma coluna de 1,8m.

Tabela 2. Remoo de todos os % de remoo constante no cilindro de ensaio.
% remoo com veloc. < v , entre as curvas t (min) Veloc. de
sedim.
v (m h
-1
)
Taxa sup.
de sedim.
(m
3
m
-2
d
-1
)
% remov.
c/ veloc.
v
25-35 35-50 50-60 60-70 70-85 85-90 % total
remov.
57 1,89 45,4 70 - - - - 10,5 1,8 82,3
49 2,20 52,8 60 - - - 8,6 7,5 1,1 77,2
38 2,84 68,2 50 - - 7,8 3,8 3,7 0,5 65,8
25 4,32 103,7 35 - 10,0 2,7 1,7 1,2 0,2 50,6
12 9,00 216,0 25 6,1 2,2 0,5 0,2 0,1 0,0 34,1

a

34

Por exemplo, para a curva de 70%, obtem-se um tempo de 57 min na altura da coluna
(1,80m) e v = 1,80 m / 57 min = 1,89 m/h

A linha vertical que parte de 57 min na curva de 70%, encontra os pontos medianos de
1,26 m (entre 70 e 85%) e 0,65 m (entre 85 e 90%). Portanto, a frao removida :

R
T70
= 70 + 1,26/1,80 (85-70) + 0,65/1,80 (90-85) = 70 + 10,5 + 1,8 = 82,3%

Figura 2 Remoo de SST versus tempo de reteno e taxa de transbordo.

Exemplo: Determinar as dimenses de um decantador destinado a reduzir o teor de SST a
150 mg/L, de um efluente com as caractersticas do caso anterior (SS inicial de 350 mg/L),
sendo a vazo de projeto de 21.600 m
3
/d.

1) Reduo desejada de SST = ______________________ = __________

2) Na curva da da Figura 2, para reduo de _________%:
- taxa de escoamento superficial = _____ m
3
m
-2
d
-1
e - tempo de deteno = _____ min
Aplicando os fatores de scale-up:
- taxa de escoamento superficial = _____ (0,65) = ____ m
3
m
-2
d
-1
e - tempo de deteno =
_____ (1,75) = _____ min

3) rea superficial do decantador = Q/Taxa = _________/_______ = ________ m
2

- dimetro do decantador, considerando circular (A = d
2
/4), d = _______ m
- volume til do decantador V = Q.t = [(________._____)/(60*24)] = _____ m
3

- altura til do decantador = V/A = ____/_______ = ____ m
a

35

IV.2.2. Coagulao/Floculao

Processo que visa remover material coloidal e partculas muito finas que sedimentam
muito lentamente. Os colides podem ser formados por microorganismos, gorduras,
protenas, e argilas, estando o dimetro das partculas coloidais na faixa de 0,1 de 0,01m.

Os colides possuem propriedades eltricas que criam uma fora de repulso que impede a
aglomerao e sedimentao das partculas. Assim, as partculas permanecem muito
pequenas, e no sedimentam facilmente, no podendo ser removidas por processos fsicos
convencionais. Quando a sedimentao torna-se ineficiente, devido velocidade de
sedimentao/flotao ser muito pequena, emprega-se o processo de
coagulao/floculao.

Define-se Coagulao como o processo de desestabilizao de colides e Floculao como
o processo de agregao e neutralizao de colides mas, geralmente, estes processos
ocorrem simultaneamente chamando-se assim o processo de Coagulao/Floculao. A
desestabilizao de colides pode ser conseguida por diversos meios: calor, agitao,
adio de agentes coagulantes qumicos, processos biolgicos, passagem de corrente
eltrica (eletrocoagulao), ou ainda a eletrocoagulao com a adio de coagulantes
qumicos.

A adio de agentes coagulantes muito utilizada, sendo tambm eficaz para a remoo de
fsforo, tendo como desvantagens o custo dos produtos qumicos e o maior volume de lodo
formado. As grandes vantagens so a praticidade e a boa qualidade dos efluentes obtidos.
Os coagulantes mais comuns so o sulfato de alumnio e o cloreto frrico (reaes 1 e 2
abaixo). Entretanto, o uso de polieletrlitos sintticos tem suplantado os coagulantes
tradicionais.

Al
2
(SO
4
)
3
.14H
2
O 2Al(OH)
3
(s) + 3H
2
SO
4
+ 8H
2
O (1)

FeCl
3
+ 3H
2
O Fe(OH)
3
(s) + 3HCl (2)

Estas substncias neutralizam as cargas eltricas dos colides e das partculas pequenas,
induzindo a formao de flocos, que apresentam maior velocidade de sedimentao. O
processo pode ser conduzido em um ou mais tanques, sendo constitudo de uma etapa de
agitao rpida para a coagulao e de outra de agitao lenta para a floculao. O lodo
gerado (sedimentado), em geral, deve ser adensado e ter um destino adequado.

A dosagem de coagulante, bem como o pH adequado para as etapas de
coagulao/floculao, devem ser determinados em laboratrio atravs do ensaio de Jar
Test.

Teste de jarros (Jar test)

O Teste dos Jarros utilizado para determinar a dosagem tima de coagulante, bem como a
influncia e melhor faixa de pH a ser utilizada. O teste, geralmente, conduzido em uma
srie de jarros (bechers) contendo a amostra (500 a 1000 mL) a ser tratada, na qual foram
predeterminadas algumas caractersticas como pH, turbidez, alcalinidade e DQO.
a

36

O volume inicial de gua em cada becher deve ser igual para todos os jarros. Geralmente
utilizam-se 6 jarros simultnea e uniformemente agitados constantemente. A cada um dos
jarros adiciona-se uma dosagem diferente de coagulante, sendo que um utilizado como
controle (sem coagulante). Em seguida, a dosagem que apresentar melhor desempenho na
coagulao fixada e repete-se o experimento variando-se o pH, a fim de determinar o
melhor pH de coagulao. Os resultados podem ser determinados atravs da eficincia de
remoo, tanto para DQO quanto para turbidez, determinando-se o pH e a dosagem tima.
O par de valores, pH/concentrao de eletrlitos, que melhor coagula o sistema coloidal,
ser aquele que apresentar a maior eficincia de remoo, medida atravs da DQO:

= [ (DQO)
b
(DQO)
t
]/(DQO)
b

onde b indica o despejo bruto e t o despejo tratado.

No caso de se obter flocos de reduzida sedimentabilidade, o que elevaria sobremodo a rea
de captao do sedimentador, deve-se utilizar uma operao unitria para a separao
slido-lquido denominada de flotao, que ser comentada em seguida.

IV.2.3. Flotao

O processo de flotao visa a remoo de partculas em suspenso e/ou flutuantes (fase
dispersa) de um meio lquido (fase contnua) para o caso em que a densidade da fase
dispersa menor que a da fase contnua. Trata-se de processo fsico muito utilizado para a
clarificao de efluentes e a conseqente concentrao de lodos, tendo como vantagem a
necessidade reduzida de rea e como desvantagem um custo operacional mais elevado
devido mecanizao.

A flotao deve ser aplicada principalmente para efluentes com altos teores de leos e
graxas e/ou detergentes, como os oriundos de indstrias petroqumicas, de pescado,
frigorficas, laticnios e de lavanderias.

A flotao pode ser dividida em dois tipos: Flotao Espontnea e Flotao Estimulada,
que por sua vez se divide em: Flotao por Ar Induzido (FAI) e Flotao por Ar Dissolvido
(FAD).

Flotao Espontnea

Este processo opera baseando-se na diferena entre as densidades das fases dispersa e
contnua. Quando a densidade da fase dispersa (substncia a ser eliminada) menor do que
a da fase contnua (meio lquido), a substncia flota naturalmente. Este tipo de flotao ,
geralmente, utilizada para remoo de leo ou slidos que apresentem densidade menor
que a da gua e, por conseqncia, flotam naturalmente.

Um exemplo de flotao espontnea o separador gua/leo (separador gravimtrico ou
separador API). Nestes separadores o leo, por apresentar densidade menor do que 1,0
g/cm
3
, flutua. Este tipo de equipamento indicado para efluentes com alto teor de leos e
graxas (refinarias, indstrias de alimentos) e nada mais que um grande sedimentador para
promover a separao do leo no emulsionado por gravidade. A camada de leo deve ser
a

37

continuamente removida, podendo ser retirada da superfcie atravs de mecanismos
raspadores skimmers, e um reservatrio previsto para a coleta desse resduo. O critrio
padro para o projeto desses equipamentos foi desenvolvido pelo American Petroleum
Institute, da a denominao de separadores API.

Flotao por Ar Induzido (FAI)

A flotao estimulada baseia-se na facilidade com que partculas lquidas ou slidas se
agregam a bolhas de gs, formando um sistema partcula-bolha de densidade menor que a
do lquido na qual se encontra em suspenso.
Na Flotao por Ar Induzido (Fig. IV.8), a obteno do sistema partcula-bolha se d
atravs da injeo de ar atravs de ejetores ou difusores porosos. Procura-se gerar bolhas
de pequeno dimetro que no seu movimento ascendente carreiem o material adsorvido para
o topo do equipamento, onde ele forma uma escuma. O sistema partcula-bolha carreado
para a superfcie do lquido pelo aumento da fora de empuxo, provocada pela fixao das
bolhas de ar s partculas.

Fig. IV.8 Flotador por ar induzido (FAI).

Flotao por Ar Dissolvido (FAD)

O principio da FAD o mesmo da FAI, diferindo apenas na forma de obteno do sistema
partcula bolha. A flotao por ar dissolvido consiste na saturao de ar solvel no lquido
atravs do aumento de presso. O ar previamente dissolvido no efluente (na corrente de
efluente bruto (Fig. IV.9) ou numa corrente recirculada de dentro do flotador (Fig. IV.10))
numa cmara de presso (presso absoluta acima de 2 atm). Desta cmara o efluente segue
para o flotador, sujeito a uma presso menor (presso atmosfrica 1 atm). Com a reduo
de presso, o ar que se encontrava dissolvido, tende a desprender do lquido, formando
microbolhas com grande rea interfacial para coleta das partculas em suspenso (gotculas
de leo). As microbolhas aderem superfcie das partculas e promovem o arraste destas
para a superfcie livre da clula de flotao. A concentrao de ar dissolvido ser funo da
temperatura, da presso e, principalmente, das caractersticas fsico-qumicas do efluente.

Efluente
bruto
Flotado
Efluente tratado
ar
a

38

Fig. IVI.9 Flotador por ar dissolvido (FAD) sem recirculao.

Fig. IV.10 Flotador por ar dissolvido (FAD) com recirculao.

Os processos explicados anteriormente fazem uso da flotao sob presso. No entanto, o
processo tambm pode ser conduzido a vcuo. Na flotao a vcuo ocorre primeiro a
saturao do efluente por ar. Aps, o efluente conduzido a um tanque sob vcuo parcial o
que faz com o ar dissolvido no efluente seja instantaneamente liberado sob a forma de
micro-bolhas.

O processo de flotao geralmente precedido de uma etapa de coagulao/floculao,
atravs da adio de polieletrlitos e substncias que provocam a formao de flocos ou
cogulos que melhoram a eficincia do processo de flotao. Neste caso, tem-se a flotao
quimicamente auxiliada.

Como a flotao depende do tipo de superfcie da matria particulada, testes de laboratrio
e em plantas piloto so usualmente realizados para verificar os critrios de projeto. Os
fatores que devem ser considerados no projeto de unidades de flotao incluem a
concentrao do material particulado; a quantidade de ar usado; a velocidade de ascenso
da partcula; e a taxa de alimentao de slidos.

Ao invs de promover a separao leo-gua com base na diferena de densidade dessas
substncias pela ao da gravidade (g), os separadores centrfugos (tambm conhecidos
como hidrociclones (Fig. IV.11)) geram aceleraes dezenas de vezes maiores que a da
gravidade. So equipamentos de pequenas dimenses, podendo ser empregadas vrias
unidades operando em paralelo para atender as necessidades da indstria.

Flotado
Efluente
tratado
Vlvula redutora
de presso
Tanque de
reteno
Ar
Efluente
Bruto
Raspador

Vlvula redutora
de presso
Efluente bruto
Ar
Reciclo
Tanque de
reteno
Raspador
Flotado
Efluente
tratado
a

39

entrada
tangencial

vrtex
sada superior
(sobrenadante)
sada inferior
(pulverizao)
pulverizador
Apex

Fig. IV.11 Separador centrfugo ou hidrociclone.

IV.2.4. Precipitao qumica

Os processos de coagulao/floculao, seguidos de sedimentao ou flotao, se aplicam
remoo de material insolvel em suspenso, de origem orgnica e inorgnica. J a
precipitao qumica se aplica remoo de material inorgnico dissolvido no efluente, em
particular os metais pesados, presentes em elevados teores em efluentes de indstrias
metalrgicas, mecnicas e galvanoplastias. Nestas indstrias a remoo de metais o alvo
principal do tratamento.

Em geral os metais so solubilizados em condies cidas e precipitam em condies
alcalinas. A precipitao de metais ocorre pela formao de hidrxidos metlicos, devendo
ser verificada a curva de solubilidade dos metais (pH x solubilidade). A maior dificuldade
a precipitao concomitante de diversos metais, sem que as curvas de solubilidade
apresentem coincidncias entre as concentraes mnimas. Deve-se observar tambm se as
concentraes mnimas obtidas pelo tratamento, quando a precipitao ocorre em um pH
comum a diversos metais, so inferiores aos limites estabelecidos para lanamento nos
corpos receptores ou na rede coletora. A precipitao de metais na forma de sulfetos
tambm muito eficiente, posto que sulfetos metlicos apresentam solubilidade muito baixa.
No entanto, o processo exige cuidados, pois h risco de emisso de gs sulfdrico (H
2
S).

Oxidao de cianetos

Como os efluentes de algumas indstrias contm, alm de metais pesados, elementos
txicos como o cianeto, faz-se necessria a oxidao desses ons, para destruir as ligaes
formadas entre os cianetos e os metais txicos a eles ligados. Deve-se ressaltar que se os
metais estiverem complexados pelos cianetos, torna-se impossvel a sua precipitao. Os
metais mais comumente ligados ao cianeto so o zinco, o cobre, o nquel, a prata e o
cdmio.
a

40

A oxidao dos cianetos ocorre pela reao do on hipoclorito em meio alcalino, com a
formao do gs carbnico e nitrognio. Os metais aps a oxidao dos cianetos tornam-se
insolveis na forma de hidrxidos. O tempo da reao de aproximadamente 1 h, e o pH
deve ser superior a 11,5 para evitar a liberao de cloreto de cianognio (ClCN), gs
extremamente txico. As reaes tpicas de oxidao so:

NaCN + NaOCl NaOCN + NaCl

2 NaOCN + 3 NaOCl + H
2
O 3 NaCl + 2 NaHCO
3
+ N
2

Reduo de cromo hexavalente

A utilizao de cromo hexavalente nos banhos de galvanoplastias e curtumes a principal
origem do cromo nos efluentes industriais. O cromo ainda utilizado como componente de
tintas anticorrosivas e em tratamento de guas para sistemas de resfriamento. O cromo na
forma hexavalente solvel em pH cido ou alcalino. Para que ocorra a sua remoo
necessrio que o mesmo seja reduzido para a forma de cromo trivalente e precipitado como
hidrxido.

No caso do on cromato, o Cromo +6 reduzido para o estado de oxidao +3 pela ao do
dixido de enxofre ou compostos derivados (bissulfitos). A reduo do cromo ocorre em
pH cido, inferior a 2,5. A velocidade da reao diminui rapidamente se o pH for superior
a 3,5, estando as reaes apresentadas a seguir:

2 H
2
CrO
4
+ 3 SO
2
Cr
2
(SO
4
)
3
+ 2 H
2
O

4 H
2
CrO
4
+ 6 NaHSO
3
+ 3 H
2
SO
4
2 Cr
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 10 H
2
O ou

H
2
Cr
2
O
7
+ 3 NaHSO
3
+ 3 H
2
SO
4
Cr
2
(SO
4
)
3
+ 3 NaHSO
4
+ 4 H
2
O

IV.3. Tratamento secundrio - Processos biolgicos

O termo tratamento secundrio engloba todos os processos biolgicos de tratamento de
efluentes, tanto os de natureza aerbia quanto os de natureza anaerbia, e visam
essencialmente converter a matria orgnica biodegradvel dos efluentes em gases e
slidos inorgnicos (sulfatos, hidrxidos, etc..) e material biolgico sedimentvel, que
podem ser separados do efluente por sedimentao. Na maioria das vezes, esses processos
so empregados em conjunto com processos fsicos e qumicos utilizados no pr-
tratamento e tratamento primrio do efluente. Os seguintes processos se destacam nesta
fase de tratamento:
lodos ativados
lagoas aeradas
lagoas de estabilizao
filtros biolgicos
digestores anaerbios
a

41

Estes e outros processos sero vistos com mais detalhamento mais adiante.

Os processos de tratamento biolgico tm como princpio utilizar a matria orgnica
dissolvida, coloidal e em suspenso (DBO carboncea) como substrato para micro-
organismos como bactrias, fungos e protozorios, que a transformam em gases, gua e
novos micro-organismos. Os micro-organismos, atravs de mecanismos de produo de
exopolmeros, formam flocos biolgicos mais densos que a massa lquida, da qual se
separam com facilidade; ou formam filmes aderentes a superfcies slidas. A capacidade
de adeso e/ou floculao desses micro-organismos serve de base para a classificao dos
biorreatores. Assim, h os biorreatores com biomassa em suspenso (lodos ativados, lagoas
aeradas) e aqueles com biomassa aderida a suportes biomassa fixa (filtros biolgicos,
discos biolgicos, leitos fluidizados).

Nos processos aerbios, um consrcio de micro-organismos (predominantemente bactrias
aerbias e facultativas) atua de forma a promover a degradao dos poluentes orgnicos,
gerando CO
2
, alguns produtos de metabolismo e novas clulas microbianas. A produo de
novas clulas pode ser intensa, gerando um lodo biolgico que dever ser processado e ter
um destino final. Nos processos anaerbios, um consrcio microbiano (bactrias e
archaeas) assegura a transformao dos poluentes, pelas vias hidroltica e fermentativa, em
compostos de um a dois tomos de carbono (CO
2
, metano, acetato, formiato), alm de
hidrognio. O processo gera um gs, que no caso de efluentes com alta DBO, contem alto
teor de metano e CO
2
. A produo de novas clulas , neste processo, muito menor do que
no processo aerbio.

Os processos biolgicos tambm so empregados para a remoo de DBO nitrogenada.
Numa primeira etapa, o nitrognio amoniacal (presente no efluente ou formado no
processo de degradao de matria orgnica nitrogenada) transformado em nitrato por
um consrcio microbiano constitudo principalmente por bactrias autotrficas aerbias
dos gneros Nitrobacter e Nitrosomonas. Com isso, reduz-se a demanda de oxignio e a
toxicidade associada a teores mais elevados de amnia. O nitrato, resultante dessa
transformao (nitrificao) contribui para acelerar o processo de eutrofizao de sistemas
aquticos mais estagnados, como lagos e lagoas. Assim, numa segunda etapa, o nitrato
transformado em nitrognio gasoso por bactrias heterotrficas aerbias facultativas, sob
condies anxicas, ou seja, num meio sem oxignio dissolvido (desnitrificao). Uma
fonte de carbono deve ser fornecida a este consrcio microbiano. Portanto, a sequncia
convencional de tratamento para a remoo de DBO carboncea e nitrogenada inclui:
processo aerbio ou anaerbio (remoo de DBO carboncea), seguido de processo
aerbio (nitrificao) e, caso a remoo de nitrato seja desejada, de um processo anxico
(desnitrificao).

Os processos biolgicos de tratamento reproduzem em escala de tempo e rea os
fenmenos de autodepurao que ocorrem na natureza. Os produtos formados devem ser
mais estveis, tendo os esgotos ou efluentes industriais tratados um aspecto mais claro
devido remoo da matria orgnica em suspenso (coloidal ou sedimentvel) e
dissolvida, bem como pela reduo da presena de microorganismos. O grau de tratamento
requerido funo da legislao ambiental, ou seja, das caractersticas ou pelo uso
preponderante atribudo ao corpo receptor.

a

42

IV.4. Tratamento tercirio

O tratamento tercirio, tambm conhecido como tratamento avanado, consiste numa srie
de processos destinados a melhorar a qualidade de efluentes provenientes dos tratamentos
primrio e/ou secundrio. Geralmente, o tratamento tercirio pode ser empregado na
reduo de: slidos em suspenso, carga orgnica biodegradvel e no biodegradvel,
micropoluentes, cor, sais minerais e nutrientes, atravs dos seguintes processos:
lagoas de maturao
filtrao
adsoro com carvo ativado
troca inica
processos com membranas (ultrafiltrao, osmose inversa)
oxidao qumica

Esses processos no tem sido amplamente aplicados a nvel industrial no tratamento de
efluentes, porm seu emprego em maior escala est previsto, devido a exigncias
crescentes de qualidade dos efluentes e pela possibilidade de reciclagem e reuso tanto da
gua como de outros insumos.

IV.4.1. Lagoas de maturao

So utilizadas para o tratamento tercirio de efluentes oriundos de processos biolgicos de
tratamento, tais como filtros biolgicos, lodos ativados e lagoas facultativas. A finalidade
produzir um efluente de alta qualidade atravs da remoo de slidos em suspenso, da
diminuio do nmero de bactrias e das concentraes de nitratos e fosfatos e, em
pequena proporo, de uma reduo adicional da DBO.

Os mecanismos biolgicos envolvidos so semelhantes aos dos outros processos aerbios
de crescimento suspenso. Operacionalmente, os slidos biolgicos residuais so respirados
endogeneamente e amnia convertida a nitrato usando o oxignio fornecido pela
reaerao superficial e pelas algas. Um tempo de reteno 18 a 20 dias tem sido sugerido
como o perodo mnimo necessrio para a completa respirao endgena dos slidos
residuais. Para manter condies aerbias, as cargas aplicadas so bastante baixas.

IV.4.2. Filtrao

O uso da filtrao por gravidade, similar ao empregado nas instalaes de tratamento de
guas, pode ser utilizado para remover slidos em suspenso e bactrias que no foram
removidos no decantador secundrio (polimento). Os filtros de areia ou areia e antracito,
alm de filtros rotativos, so os mais empregados. O uso de filtros pode reduzir de 25 a 10
mg/L os slidos em suspenso provenientes de uma planta de lodo ativado. Agentes
coagulantes, como sulfato de alumnio, e polieletrlitos podem ser empregados para
melhorar a eficincia de remoo desses slidos. O uso de coagulantes e sedimentao,
seguida de filtrao, pode levar o nvel dos slidos suspensos a valores extremamente
reduzidos.

a

43

IV.4.3. Adsoro em carvo ativado

Frequentemente, depois do tratamento secundrio, coagulao, sedimentao e filtrao,
ainda temos presente no efluente compostos orgnicos solveis que no so biodegradveis
e que so responsveis por odores e sabores no desejveis. Esses compostos, em geral,
podem ser detectados pelo teste de DQO, podendo ser removidos por adsoro em carvo
ativado. Alm desses compostos, o processo de adsoro em carvo ativado pode ser
empregado na reduo de micropoluentes orgnicos e metais pesados (prata e mercrio so
completamente removidos, j o chumbo e o cobre so reduzidos a nveis aceitveis).

O carvo ativado preparado a partir de matrias primas carbonceas como ossos,
madeira, carvo mineral e outros materiais. O processo de ativao trmica consiste na
desidratao e carbonizao seguida da aplicao de vapor. Aps o processo trmico
obtm-se uma estrutura bastante porosa com elevada rea superficial. Depois de saturado,
o carvo pode ser reativado atravs de aquecimento temperatura e sob atmosfera
adequados, de modo a desobstruirmos os poros. O material adsorvido queimado e o
carvo ativado recupera a sua capacidade inicial.

Pode-se empregar duas formas de carvo: em gros ou em p. A forma mais empregada
o carvo ativado granular, que possui um tamanho de partcula superior a 0,1 mm e mais
fcil de regenerar.

A economia do processo de adsoro depende da possibilidade de recuperao do carvo
ativado, devendo-se ter em conta que em 10 a 14 regeneraes h uma perda de 7 a 10% e
uma ligeira diminuio de sua capacidade de adsoro. Existe ainda o problema da
disposio final do carvo exaurido e no reciclvel.

IV.4.4. Troca Inica

O processo de troca inica tem sido aplicado na recuperao e purificao de materiais
radioativos existentes em resduos radioativos (por ex:
137
Cs e
90
Sr), bem como na remoo
de poluentes de efluentes industriais (sulfato de zinco, cdmio, nquel, etc. e cromatos). A
utilizao de resinas de troca inica para a remoo de poluentes em efluentes industriais
tem um grande potencial de aplicao.

As resinas sintticas so obtidas atravs da polimerizao de vrios compostos orgnicos,
sendo os mais usados os copolmeros de estireno e divinilbenzeno numa proporo de 80-
98% e 2-20%, respectivamente. Atravs de um processo de sulfonao da matriz (material
resultante da polimerizao ) obtemos as resinas catinicas. J as resinas aninicas so, em
sua maioria, obtidas por clorometilao e aminao.

Ex: resina catinica - remove os ctions (Zn
2+
, Ni
2+
, Cu
2+
, Mg
2+
, etc.)
H
2
-R + Cu
2+

Cu-R + 2 H
+

Ex: resina aninica - remove os nions (SO
4
=
, CrO
4
=
, etc.)
R-(OH)
2
+ SO
4
=

R-SO
4
+ 2 OH
-
a

44

O sentido das reaes de troca inica depende principalmente da afinidade da resina pelos
diversos ons em soluo, o que chamado de seletividade da resina. A seletividade
depende de fatores externos como presso e temperatura, mas est ligada principalmente
natureza e valncia do on, ao tipo de resina (macro ou gel), ao seu grau de saturao e a
concentrao inica da soluo aquosa.

Em geral, a resina catinica tem mas afinidade por ctions de maior valncia e entre os de
mesma valncia, a resina tem maior afinidade por ctions maiores. Por exemplo: Ba
2+
>
Ca
2+

> Cu
2+

> Zn
2+
> Mg
2+
> NH
4
+
> K
+
> Na
+
> H
+
(seletividade em ordem
decrescente). A seletividade nas resinas fortemente bsicas (resina aninica) ser pelos
nions fortes (sulfato, cloreto, nitratos) sobre os fracos (carbonatos, bicarbonatos,
silicatos), indicando que a reteno preferencial ser dos nions fortes em detrimento dos
fracos, que podero ser deslocados por aqueles. As resinas catinicas so regeneradas com
cidos (H
2
SO
4
ou HCl ), enquanto as aninicas so regeneradas com soda quente.

IV.4.5. Processos de separao com membranas

So processos utilizados para a remoo de partculas de um solvente (filtrao).Utilizam-
se da tecnologia de membranas semipermeveis, que funcionam como um filtro, deixando
a gua passar por seus poros, impedindo a passagem de slidos dissolvidos. Em todos os
processos de separao com membranas o transporte de uma dada espcie, atravs da
membrana, ocorre devido a existncia de uma fora motriz. A fora motriz para estes
processos o gradiente de presso, sendo empregados para concentrar, fracionar e purificar
suspenses e solues diludas ou disperses coloidais. Quanto menor o poro da
membrana, maior ter que ser a presso exercida, logo maior o custo.

A Figura IV.12 apresenta os vrios tipos de processos com membranas empregados para
remoo de microrganismos, molculas de alto, mdio e baixo peso molecular e at sais
inorgnicos.

Fig. IV.12 Processos de separao com membranas.
Micro-
Organismos
Macromolculas
e Vrus
Molculas de
mdio PM
Molculas de
baixo PM e
ons
tomos
- 5
- 6
- 9
- 10
10
10
10
10
10
10
Tcnica de Separao
Filtrao
1 m
Dimenses
das Partculas
e Molculas (m)
1 A
o
- 7
- 8
Microfiltrao
gua
Sais
Macromolculas
Clulas / Colides
Materiais em Suspenso
Membrana
Molculas
de mdio PM
Ultrafiltrao
gua Sais
Macromolculas
Membrana
gua Sais
Nanofiltrao
Membrana
Osmose Inversa
gua
Sai s
Membrana
Molculas
de mdio PM
Molculas
de mdio PM
a

45

A microfiltrao o processo de separao com membranas mais prximo da filtrao
clssica. Utiliza membranas porosas com poros na faixa entre 0,1 e 10 m, sendo, portanto,
processos indicados para a reteno de materiais em suspenso e em emulso. Como as
membranas de microfiltrao so relativamente abertas, as presses transmembrana
empregadas como fora motriz para o transporte so pequenas, no ultrapassando 3 bar. Na
microfiltrao o solvente e todo o material solvel permeia a membrana. Apenas o material
em suspenso retido.

A ultrafiltrao utilizada quando se deseja purificar e fracionar solues contendo
macromolculas. As membranas de ultrafiltrao apresentam poros na faixa entre 1 e 100
nm, portanto mais fechadas do que as membranas de microfiltrao. Solues contendo
solutos numa ampla faixa de peso molecular (10
3
- 10
6
Daltons) podem ser tratadas por
este processo. Como os poros das membranas de ultrafiltrao so menores, necessrio
uma maior fora motriz para se obter fluxos permeados elevados o suficiente para que o
processo possa ser utilizado industrialmente. Por este motivo, as diferenas de presso
transmembrana variam na faixa de 2 a 10 bar. Suas principais aplicaes so a clarificao,
concentrao e fracionamento de solutos. A separao eficiente quando existe pelo
menos uma diferena de 10 vezes no tamanho das espcies. largamente utilizada na
indstria de alimentos, bebidas e laticnios, assim como em aplicaes na biotecnologia e
na rea mdica.

A osmose inversa usada quando se deseja reter solutos de baixo peso molecular como
sais inorgnicos ou pequenas molculas orgnicas como glicose. A diferena entre osmose
inversa e ultrafiltrao est no tamanho do soluto retido. As membranas de osmose inversa
devem ser mais fechadas apresentando, portanto, uma maior resistncia permeao. Por
este motivo, presses mais elevadas do que as utilizadas na ultrafiltrao so necessrias,
da ordem de dezenas de bar. O nome osmose inversa se deve ao fato de que neste tipo de
processo o fluxo permeado no sentido contrrio ao fluxo osmtico normal.

O desenvolvimento, relativamente recente, de novas geraes de membranas, resistentes
ampla faixa de pH, altas temperaturas e presena de produtos custicos, alm de fluxos
permeados mais elevados, ampliou o campo de aplicao da osmose inversa. Assim, em
adio sua aplicao tradicional na dessalinizao de guas salobras e do mar, a osmose
inversa tem sido utilizada no tratamento de guas, na produo de gua ultrapura, no
tratamento de guas duras, na indstria alimentcia e em muitas outras aplicaes. A
osmose inversa pode tambm ser usada em combinao com outros processos clssicos de
separao, nos chamados processos hbridos de separao, mais eficientes do que cada uma
dessas tcnicas isoladamente.

Considerando-se a atual situao dos recursos hdricos e sua premente possibilidade de
escassez, fundamental o uso de tecnologias para o tratamento de efluentes que
possibilitem a obteno de efluentes tratados que atendam no apenas aos padres de
lanamento em corpos dgua, como tambm possam servir de gua de reuso. Neste
crescente processo de escassez de gua, o preo desse bem finito tende a ficar cada vez
mais alto, favorecendo o reuso da gua, que tende a apresentar custo menos elevado. Na
medida em que a cobrana pelo uso da gua (prevista na Lei 9.433, de 08/01/97) tornar-se
mais abrangente, o mercado de gua de reuso tambm tender a crescer. Assim, a
utilizao das guas servidas para propsitos de uso no potvel, como na agricultura,
representa um potencial a ser explorado em substituio utilizao de gua tratada e
a

46

potvel. Neste contexto, os processos com membranas seriam uma excelente alternativa,
pois a membrana barreira absoluta para material suspenso e microrganismos, gerando-se
efluentes tratados de excelente qualidade, possibilitando o atendimento aos padres mais
restritivos e a abertura para reuso do efluente tratado.

Os processos com membrana podem ser aplicados isoladamente (como tratamento
tercirio) ou associados a biorreatores (biorreatores de membrana - MBR). Os MBR
combinam biolgico (mais comum o processo de Lodos Ativados) com unidade de
filtrao em membrana para separar o lodo do efluente, em substituio ao tanque
sedimentador. Em geral, a membrana utilizada uma membrana de microfiltrao (MF) ou
ultrafiltrao (UF). Usados para tratamento de esgoto domstico e efluentes industriais em
situaes ou regies especficas, com pouca rea disponvel ou custo da terra elevado,
escassez de gua e/ou cuidadosa gesto de resduos. No futuro, leis e padres mais
restritivos e estratgias de reuso de gua devem aumentar o uso dos MBR.

IV.4.6. Remoo de nutrientes

Certamente, a eliminao de compostos orgnicos biodegradveis, especificamente,
compostos de carbono, constitui aspecto fundamental do tratamento biolgico de efluentes.
Porm, uma outra forma de poluio, que tambm deve ser eliminada, causada pelos
compostos contendo nitrognio e fsforo. Os compostos nitrogenados (orgnicos e
inorgnicos), lanados nos cursos receptores podem causar significativa demanda de
oxignio, alm de a amnia ser txica para diversas espcies aquticas. A remoo de
nutrientes, compostos de fsforo e nitrognio, um procedimento de utilizao
mundialmente crescente, face os problemas de eutrofizao dos corpos receptores
estagnados causada por efluentes parcialmente tratados.

O fsforo apresenta-se no despejo a ser tratado nas seguintes formas: compostos
inorgnicos em soluo; polifosfatos e ortofosfatos (geralmente introduzidos pelos
produtos de limpeza); compostos orgnicos dissolvidos ou em suspenso; fosfolipdios,
steres, polinucleotdios, ATP, ADP, AMP. Enquanto o nitrognio apresenta-se no despejo
a ser tratado na forma de amnia residual ou compostos orgnicos no transformados,
nitritos e nitratos.

Remoo de nitrognio

Os compostos de nitrognio em despejos domsticos advm principalmente da
decomposio biolgica de protenas e da uria, sendo denominados de nitrognio
orgnico. Este pode ser convertido biologicamente em amnia livre (NH
3
) ou em on
amnio (NH
4
+
).

O tempo de contato na maioria dos sistemas de tratamento secundrio suficiente para
completar a converso do nitrognio orgnico em amnia, mas no suficiente para uma
nitrificao significativa. Os mtodos para remoo de nitrognio so:
1) remoo qumica
2) remoo biolgica
a

47

A remoo biolgica se baseia em dois processos principais: i) a transformao da amnia
gerada na degradao da matria orgnica em nitrito e nitrato pela ao de dois grupos de
bactrias, Nitrosomonas sp. e Nitrobacter sp. em meio aerbio; e ii) a transformao dos
nitratos em nitrognio molecular pela ao de diversos grupos de bactrias, em especial as
do gneros Achromobacter, Aerobacter, Alcaligenes, Microccus, Proteus, Pseudomonas e
Spirillium. Essa reao, denominada desnitrificao, ocorre em ausncia de oxignio, em
condies anxicas (em ausncia de oxignio).
1
a
etapa: Nitrificao
Nitrosomonas
2 NH
4
+

+ 3 O
2
2NO
2
+ 2 H
2
O + 4 H
+

Nitrobacter

2 NO
2
-
+ O
2

2 NO
3
-

2 NH
4
+
+ 4 O
2
2 NO
3
-
+ 2 H
2
O + 4 H
+

2
a
etapa: Desnitrificao
grupo de bactrias
2 NO
3
-
+ matria orgnica N
2

+ CO
2
+ H
2
O

O nitrognio tambm pode ser removido quimicamente atravs do aumento do pH, que
leva o on amnio a amnia e esta pode ser removida da gua fazendo-se passar ar atravs
da gua (stripping).

NH
4
+ OH
-

NH
3
+ H
2
O

Remoo de fsforo

No caso do fsforo, os processos de remoo no biolgicos so basicamente processos de
precipitao qumica com o emprego de alumen, sulfato ou cloreto frrico e cal. A
aplicao de polieletrlitos tambm recomendada. As reaes com cloreto frrico, sulfato
de alumnio e hidrxido de clcio esto representadas a seguir.

FeCl
3
+ HPO
4
2-
FePO
4
+ H
+
+ 3 Cl
-

Al
2
(SO
4
)
3
+ 2 HPO
4
2-
2 AlPO
4
+ 2 H
+
+ 3 SO
4
2-

5 Ca(OH)
2
+ 3 HPO
4
2-
Ca
5
(PO
4
)
3
OH + 3 H
2
O + 6 OH
-

Aplicao dos agentes qumicos feita no decantador primrio ou no decantador
secundrio, dependendo da concepo do projeto e das caractersticas dos efluentes e do
resultado final desejado.

A exposio do licor misto (biomassa) a uma sequncia anaerbia/aerbia no reator
biolgico seleciona micro-organismos que acumulam altos nveis de fsforo intracelular
a

48

(como por exemplo, bactrias Acinetobacter sp.). Na etapa ou zona anaerbia,
microrganismos que removem fsforo so capazes de assimilar cidos graxos volteis
(AGV) e outros produtos de fermentao sob condies anaerbias e o fsforo liberado
para produzir a energia necessria para converso e estocagem de poli--hidroxibutirato.
Na etapa ou zona aerbia, os microrganismos que removem fsforo produzem energia
oxidando os produtos estocados enquanto acumulam fsforo intracelularmente. A
habilidade destes microrganismos para assimilar rapidamente os produtos de fermentao
sob condies anaerbias d a eles vantagens competitivas sobre os outros microrganismos
e resulta em seu crescimento preferencial no sistema de tratamento. O fsforo acumula na
biomassa como polifosfato e removido na forma de lodo ativado residual. Ocorre um
aumento do teor inorgnico do lodo, mas sem aumento da produo de lodo.

Portanto, para a remoo biolgica conjunta de nitrognio e fsforo, zonas ou etapas
anaerbia, aerbia e anxica devem existir no reator ou sistema de tratamento.

IV.4.7. Oxidao qumica

A separao fsica de slidos suspensos e leos e graxas e os tratamentos biolgicos tm se
mostrado sistemas extremamente confiveis e econmicos na maioria dos casos (guas
residurias municipais, efluentes do processamento de alimentos, etc.). Existem, contudo,
casos em que a eficincia destes tratamentos bastante reduzida (substncias solveis na
separao fsica, substncias no biodegradveis e/ou txicas nos processos biolgicos).
Neste ltimo caso, comum em guas residurias da indstria qumica, diferentes processos
qumicos, a maioria deles baseados em reaes de oxi-reduo, esto sendo aplicados.

Processos como clorao, ozonizao, irradiao com raios ultravioleta e processos
baseados no ataque de radicais hidroxila tm sido investigados em busca de melhores
eficincias na eliminao destas substncias txicas. A maioria destes tratamentos tm se
mostrado merecedores de destaque, atingindo bons resultados na destruio de poluentes.
A maioria da pesquisa neste campo est dirigida para a mineralizao dos poluentes
(converso da matria orgnica em CO
2
e gua), at mesmo empregando doses macias de
agentes oxidantes.

A vantagem bsica dos processos oxidativos est no fato de serem processos destrutivos,
quando comparados com processos fsicos, tais como precipitao e adsoro, que apenas
transferem os poluentes de uma fase aquosa para uma segunda fase. Entretanto, em alguns
casos a oxidao qumica pode ter tanto uma velocidade de reao lenta quanto uma baixa
seletividade, acarretando necessidade de reatores de grandes dimenses ou aumentando o
custo com oxidantes. Por sua vez, a oxidao biolgica aerbia limitada quando a
alimentao recalcitrante biodegradao, e/ou inibitria e txica biocultura. Este um
caso tpico em que a integrao dos processos oxidativos com processos biolgicos
conceitualmente vantajosa. Efluentes deste tipo podero ser pr-tratados por oxidao, para
produzir compostos biognicos.

Nos processos de oxidao qumica, os mecanismos de reao mudam a estrutura e as
propriedades qumicas das substncias orgnicas. As molculas so quebradas em
fragmentos menores e elevadas porcentagens de oxignio aparecem nestas molculas na
forma de lcoois, cidos carboxlicos, etc. que, na maioria dos casos, so mais facilmente
a

49

biodegradveis do que os compostos de origem. Esta a idia geral que faz com que
alguns pesquisadores pensem numa combinao de um processo de oxidao qumica
seguido de um biolgico.

Dentre os processos qumicos empregados no tratamento de guas residurias, a oxidao
com H
2
O
2
j comumente utilizada. Neste campo, vem se destacando o uso em conjunto
de H
2
O
2
e ons Fe
2+
o reagente de Fenton. Os radicais OH produzidos na reao do H
2
O
2

com Fe
2+
, reagem rapidamente com uma ampla variedade de substncias orgnicas
presentes em guas residurias, tais como lcoois, teres, corantes, clorofenis, pesticidas,
aromticos policclicos, etc.

H
2
O
2
+ Fe
2+
OH + OH
-
+ Fe
3+

A reatividade deste sistema foi primeiro observada em 1894 por seu inventor, H. J. H.
Fenton, no entanto sua utilidade s foi reconhecida por volta de 1930 quando seus
mecanismos foram identificados. Atualmente, o reagente de Fenton empregado no
tratamento de uma ampla gama de efluentes industriais que contm uma variedade de
compostos orgnicos txicos (fenis, formaldedos, BTEX, e resduos complexos
derivados de corantes, pesticidas, preservativos de madeiras, aditivos plsticos, etc.). O
processo pode ser aplicado a guas residurias, lodos ou solos contaminados.

V - Processos biolgicos aerbios e anaerbios

V. O processo de Lodos ativados

Dentre os processos aerbios, o de lodos ativados um dos mais aplicados e tambm de
maior eficincia. O termo lodos ativados designa a massa microbiana floculenta que se
forma quando esgotos e outros efluentes biodegradveis so submetidos aerao. O
processo de lodos ativados em geral um tratamento contnuo constitudo de tanques de
seo retangular ou quadrada, com agitao mecnica ou por ar difuso. Os componentes
fsicos do sistema so: um tanque de aerao, um decantador secundrio e um sistema de
reciclo dos flocos sedimentados para o tanque de aerao.

A Figura VI.1 a seguir mostra os componentes do sistema de lodos ativados, bem como as
correntes de efluente bruto e tratado, licor misto (efluente + lodo linha de reciclo) e lodo
de excesso. No tanque de aerao onde ocorre a metabolizao dos compostos
biodegradveis, presentes na corrente de alimentao. Neste tanque essencial uma boa
mistura e aerao. No decantador secundrio ocorre a separao do lodo (biomassa) do
efluente tratado. Parte do lodo sedimentado enviada, atravs de bombas e uma linha de
reciclo, para o tanque de aerao, assegurando elevada concentrao de biomassa no
interior do reator. O lodo de excesso purgado do fundo sedimentador e enviado para
tratamento e descarte adequados. O sobrenadante clarificado pode ser descartado ou seguir
para um tratamento complementar.

A biomassa composta de bactrias, fungos, protozorios, rotferos e alguns metazorios
(vermes nematides) (componente biolgico) e de partculas orgnicas e inorgnicas e
polmeros microbianos extracelulares (polissacardeos e protenas) (componente no
a

50

biolgico). A agitao constante no tanque de aerao e a recirculao do lodo prejudicam
o crescimento de organismos superiores. As espcies microbianas dominantes no sistema
dependero das condies ambientais, do projeto do processo, do modo de operao da
planta e das caractersticas do afluente.

O sucesso do processo de lodos ativados depende do estabelecimento de uma comunidade
mista de microrganismos que consumiro e removero a matria orgnica, se agregaro
(biofloculao) e sedimentaro de forma a produzir um lodo concentrado para reciclo.
Qualquer problema de separao de slidos indica um desbalanceamento no componente
biolgico do processo. Portanto, o processo tem como ponto crtico a sedimentabilidade do
lodo. Se esta no for adequada, no se atinge a concentrao de biomassa necessria no
tanque de aerao e, se os slidos no sedimentados saem com o sobrenadante, prejudica-
se a qualidade do efluente tratado.

Sendo:
Q = vazo da corrente de alimentao V = volume til do reator
S
o
= concentrao de substrato na corrente de alimentao
S
e
= concentrao de substrato na corrente de efluente tratado
X
e
= concentrao de biomassa no reator
X
u
= concentrao de biomassa no fundo do sedimentador
W = vazo de purga de lodo r = razo de reciclo = rQ/Q

Fig. VI.1 O processo de Lodos Ativados.

Qualquer problema de separao de slidos indica um desbalanceamento no componente
biolgico do processo. Num sistema saudvel ideal, organismos filamentosos crescem
dentro do floco (agregado de microrganismos formadores de floco - bactrias), conferindo
a este boas caractersticas de compactao e sedimentao. Bactrias filamentosas servem
como esqueleto para formao do floco e este no se forma apropriadamente se existem
poucos filamentos. No entanto, o floco no sedimenta bem se existem muitos filamentos,
sendo ideal um nmero moderado de filamentos.
a

51

Em funo das condies de sedimentabilidade do lodo, o processo pode ser operado em
trs faixas de carga (kg DBO/kgSVS.dia), correspondendo s variantes forte carga (1 5
kgDBO/kgSVS.dia), convencional (0,2 0,5 kgDBO/kgSVS.dia) e aerao prolongada
(0,02 0,1 kgDBO/kgSVS.dia). A carga, tambm denominada relao A/M
(alimento/microrganismo) ou F/M (food/mass), a quantidade de DBO
5
alimentada
diariamente ao sistema dividida pela concentrao de biomassa no tanque de aerao
(medida como SVS). Esses valores, a maioria levantados em estudos com esgotos
domsticos, devem ser vistos com prudncia, pois no apenas o parmetro F/M afeta a
sedimentabilidade dos lodos. Efluentes industriais podem apresentar na sua composio
substncias que afetam a formao e as caractersticas dos flocos microbianos.

O quadro a seguir apresenta os parmetros operacionais das trs variantes principais dos
processos de Lodos Ativados. Mais uma vez, deve-se ressaltar que os dados apresentados
so valores de referncia e apresentam-se mais consolidados para o tratamento de esgotos
domsticos.

Idade do lodo (dias) 5 10 5 15 20 30

* rene melhores condies econmicas e eficincia.

Parmetros do processo de Lodos Ativados

a) Carga mssica (F/M = Food/Mass)
Relaciona a carga orgnica afluente (diariamente) e a massa de microrganismos contida no
reator (slidos em suspenso volteis).

C
m
= Q S
o
Kg DBO/kg SVS.dia
V X
e
Parmetro Forte carga

Convencional * Oxidao total
C
m
(kg DBO/kgSVS.dia) 1,0 5,0 0,2 0,5 0,02 0,1
COV (kgDBO/m
3
.dia) 2,0 6,0 0,6 1,6 0,1 0,5
X
e
(mg/L) 1500-3000 2000-5000 5000-8000
TRH (h) TH TRH (horas) 1 - 2 3 - 6 >10
r (razo de reciclo) 0,5 3,0 0,1 0,8 0,5 1,0
Consumo de O
2
(kgO
2
/kgDBO
removida)
0,4 0,8 0,8 1,2 1,3 2,0
Produo especfica de lodo
(kgSVS/kgDBO removida)
0,4 0,7 0,3 0,5 0,1 0,2
Nitrificao nula iniciada avanada
Eficincia (remoo de DBO) 0,5 0,7 0,8 0,95 >0,9
a

52

C
m
= Q (m
3
/d) DBO (mg O
2
/L)
V (m
3
) SVS (mg/L)

Sendo:
Q = vazo de efluente a ser tratado
S
o
= DBO
5
ou DQO do afluente ao processo
V = capacidade do tanque de aerao
X
e
= concentrao de biomassa no tanque de aerao (SVS)

b) Carga orgnica volumtrica (COV ou Cv)

COV = QS
o
Kg DBO/m
3
.dia
V

c) Tempo de Reteno Hidrulica (TRH)

TRH = V = volume de lquido no tanque de aerao (h)
Q volume de liq. retirado do sist. na unidade de tempo

d) Idade do Lodo ou Tempo Mdio de Reteno Celular (TRC ou
c
)

c
= V X
e
= massa de lodo no tanque de aerao (dias)
W X
u
massa de lodo retirada na unidade de tempo

Sendo:
W = vazo de descarte de lodo
X
u
= concentrao de biomassa no fundo do sedimentador

e) Velocidade de sedimentao zonal (VSZ)

Como j apresentado anteriormente, o lodo ativado apresenta um tipo de sedimentao
zonal. Os slidos sedimentam conjuntamente, formando uma interface ntida com o lquido
clarificado. A Figura VI.2 ilustra o comportamento do lodo num teste de sedimentao. Se
a altura da interface for medida ao longo do tempo, pode-se traar a curva de h versus t,
como mostrado na figura. Nesta curva, percebem-se trs regies: a primeira refere-se fase
de velocidade de sedimentao constante. A tangente curva no instante inicial fornece a
chamada velocidade de sedimentao zonal (VSZ). Um valor elevado indica um lodo com
boas caractersticas de sedimentabilidade. Na segunda regio a velocidade de sedimentao
decresce com o tempo, mas ainda apresenta valores significativos. Na terceira regio a
velocidade da interface muito pequena e o lodo passa a ser adensado ou compactado. A
medida do volume ocupado pelo lodo aps 30 minutos fornece o ndice de
sedimentabilidade denominado ndice volumtrico de lodo (IVL).
a

53

Fig. VI.2 Sedimentao do lodo ao longo do tempo.

f) ndice de Molhman ou SVI (Sludge Volume Index) ou IVL (ndice Volumtrico de
Lodo)

IVL = volume de lodo sedimentado aps 30 de decantao (mL/L)
peso seco do lodo do tanque de aerao (g/L)

O IVL considerado adequado quando se situa na faixa de 80 a 120 mL/g, embora outros
autores apontem faixas diferentes. Quanto menor o IVL, melhor a sedimentao. Pode-se
recorrer adio de agentes floculantes (em geral, polieletrlitos) para melhorar a
sedimentao.

O IVL considerado um parmetro mais consistente que a VSZ, pois avaliado ao final
do processo de sedimentao, enquanto a VSZ uma medida feita no instante inicial,
refletindo a tendncia inicial de sedimentao do lodo. Muitas vezes o lodo pode
sedimentar bem no incio, mas aps alguns minutos a velocidade de sedimentao decresce
e ao final de 30 minutos o lodo no est suficientemente adensado. Alguns autores
sugerem que a medida de turbidez do sobrenadante seja feita para complementar o
resultado do teste de sedimentabilidade. Pode ocorrer da maior parte dos slidos
sedimentarem bem, fornecendo valores adequados de IVL. A determinao de turbidez no
sobrenadante pode indicar a presena significativa de pequenas partculas no
sedimentadas, como em lodos oxidados, decorrente da desfloculao.

As condies operacionais do sistema de lodos ativados esto relacionadas com a
sedimentabilidade. Bisogny et al. (1971), por exemplo, observaram um efeito marcante da
idade do lodo sobre o IVL, evidenciando que a operao do processo de lodos ativados
com idade do lodo da ordem de 2 a 3 dias levava a um aprecivel incremento do IVL,
resultando em m sedimentao. Segundo os autores, melhores resultados em termos de
sedimentao so obtidos com idade do lodo na faixa de 4 a 9 dias. Com
c
> 9, as taxas
a

54

de crescimento so muito baixas, alguns microrganismos j esto em respirao endgena
e comeam a aparecer clulas isoladas e pequenos flocos dispersos no sobrenadante.

A carga orgnica aplicada ou razo F/M apontada como um dos parmetros que mais
influencia a estrutura dos flocos e a sua sedimentao. Em geral, melhor sedimentao
observada, isto IVL baixo e velocidade de sedimentao zonal (VSZ) alta, para 0,3 <
F/M < 0,6. Para F/M < 0,3: a concentrao de substrato insuficiente para manter o
crescimento dos microrganismos, que entram em respirao endgena. O resduo do
metabolismo endgeno so cpsulas celulares que no sedimentam bem e o lodo adquire a
forma de flocos suspensos, com baixa sedimentao. Para F/M > 0,6: predominam
microrganismos filamentosos que tambm no sedimentam bem (bulking). Vrios autores
investigaram o efeito de F/M sobre a sedimentabilidade do lodo e evidenciaram a
existncia de faixas operacionais nas quais o IVL apresenta-se adequado. Fora destas
faixas foram observados problemas na sedimentao do lodo.

Uma vez que o processo de Lodos Ativados bastante flexvel e pode ser adaptado para
tratar uma grande variedade de efluentes, com poluentes predominantemente de origem
orgnica, diferentes tipos de processo j foram desenvolvidos. So as chamadas variantes
do processo. Dentre estas se destacam os:
Lodos Ativados com aerao prolongada. Esta variante trabalha com tempos de
reteno hidrulica de 16 24 h, idade do lodo de 20 30 d e carga mssica de
0,05 0,1 kg DBO/kg SVS.d. A eficincia de remoo de DBO do processo de
90 98% e a nitrificao quase total. Normalmente, o processo utilizado para
tratar efluentes sem decantao primria. Devido aos baixos valores de F/M, os
volumes dos reatores so relativamente grandes e, em muitos casos, isto um fator
limitante ao seu uso em estaes de tratamento de mdio e grande porte. Neste
processo ocorre tambm a estabilizao aerbia do lodo, o que aumenta ainda mais
o consumo de oxignio. No entanto, o lodo gerado praticamente estabilizado,
podendo ser disposto de maneira relativamente simples, sem necessidade de
posterior digesto, o que torna esta variante econmica em sistemas de pequeno
porte. Devido a grande quantidade de slidos biolgicos no tanque de aerao, este
sistema razoavelmente resistente a cargas de choque e lanamentos ocasionais de
elementos txicos ao sistema.
Lodos Ativados por batelada sequencial (sequencing batch reactor SBR):
processo que emprega um nico reator de mistura completa onde ocorrem todas as
etapas do tratamento. A durao de cada ciclo pode ser alterada em funo das
variaes da vazo afluente, das necessidades do tratamento e das caractersticas
do despejo e da biomassa no sistema. Indicado para pequenas comunidades e
locais com pouca disponibilidade de rea. um processo flexvel e pode remover
nitrognio e fsforo em altos nveis.

V.2. Lagoas aeradas

Outro processo que emprega biomassa em suspenso o de Lagoas aeradas, que
essencialmente o mesmo dos sistemas de Lodos Ativados com aerao prolongada.
Inicialmente projetadas para o tratamento de esgotos domsticos em pases de clima
tropical, as lagoas aeradas tm sido muito utilizadas para o tratamento de efluentes de
a

55

refinarias de petrleo, indstrias de celulose e papel, indstrias alimentcias e
agroindstrias.

Empregam-se bacias escavadas no solo (com profundidades variando de 2,5 - 5,0 m) como
reatores. O oxignio requerido fornecido por aeradores de superfcie (aerao mecnica)
ou de ar difuso (sistema de ar comprimido, em alguns casos raros). A no disponibilidade
de recirculao de biomassa, tal como ocorre no processo de lodos ativados, resulta em
concentraes muitos menores de slidos em suspenso (50 300 mg/L) e,
consequentemente, volumes muito maiores so necessrios para promover nveis
adequados de remoo. No entanto, para encontrar os padres para tratamento secundrio
estabelecidos pelo rgo ambiental, muitas lagoas so usadas atualmente em conjunto com
unidades de sedimentao e incorporam o reciclo de slidos biolgicos.

A microbiologia do processo a mesma do processo de Lodos Ativados. Alguma diferena
pode surgir devido grande rea superficial das lagoas, o que pode levar a efeitos mais
significativos da temperatura. O grau de nitrificao depende das condies operacionais e
de projeto e da temperatura da gua residuria. Geralmente, com temperaturas mais
elevadas e cargas mais baixas (tempo de reteno de lodo aumentado), graus mais elevados
de nitrificao podem ser conseguidos.

Dependendo do grau de turbulncia e da concentrao de oxignio dissolvido no interior
das lagoas, pode-se ter dois tipos de lagoas aeradas: lagoas aeradas aerbias ou lagoas
aeradas facultativas.

As lagoas aeradas aerbias so aquelas em que o nvel de potncia instalado
suficientemente alto para introduzir o oxignio necessrio por toda a lagoa e tambm para
impedir a sedimentao dos slidos em suspenso na lagoa. A biomassa sai com o efluente,
havendo necessidade de uma lagoa de sedimentao (TRH 2 d) para reteno dos slidos
antes do descarte do efluente tratado. Operam com TRH < 5 dias (2 4 d), elevado nvel
de aerao > 3 Watts/m
3
(2,5 6,0 W/m
3
), apresentam maior eficincia e requerem menor
disponibilidade de rea. O lodo depositado no fundo das lagoas de sedimentao deve ser
periodicamente removido.

Nas lagoas aeradas facultativas o nvel de potncia instalado suficiente para introduzir na
massa lquida o oxignio necessrio ao processo, porm no suficiente para impedir a
sedimentao de boa parcela dos slidos em suspenso. Assim, os slidos que sedimentam
nas reas de menor turbulncia passam a sofrer decomposio anaerbia no fundo das
lagoas. Operam com TRH = 5 - 12 dias e nveis de aerao relativamente mais baixos 0,8
3 Watts/m
3
(0,8 1 W/m
3
).

a

56

Cabe distinguir esses sistemas das demais lagoas empregadas para tratamento de efluentes,
as chamadas lagoas de estabilizao. Nestes sistemas o tratamento feito atravs de
processos naturais: fsicos, biolgicos e bioqumicos, denominados autodepurao ou
estabilizao.

VI - Equaes de projeto e operao

Embora muitos projetos de reatores com biomassa em suspenso sejam feitos com base em
valores pr-estabelecidos da relao F/M e/ou da idade do lodo, um equacionamento
adequado pode levar a expresses mais consistentes.

A seguir, veremos os modelos que descrevem a cintica dos principais eventos dos
processos aerbios de tratamento: crescimento microbiano, consumo de matria orgnica
biodegradvel (substrato) e consumo de oxignio.

Se um efluente for tratado num biorreator operado em batelada, e amostras forem coletadas
ao longo do tempo para quantificao das concentraes de slidos volteis suspensos (X)
e DBO (S), os resultados poderiam ser representados pelas curvas abaixo indicadas.

Uma cultura em batelada apresenta quatro fases distintas de crescimento:

Fase de latncia
Fase exponencial
Fase estacionria
Fase de morte
a

57

1. Fase de latncia ou fase lag - fase que s ocorre quando os microrganismos no esto
adaptados ao meio. Nesta fase as bactrias esto ativas, produzindo enzimas intracelulares
que sero utilizadas na oxidao do efluente. A taxa de crescimento praticamente nula,
ou seja, o nmero de clulas no aumenta.

2. Fase de crescimento exponencial - as clulas crescem a uma taxa constante e mxima e
sintetizam reservas de alimentos para serem utilizadas quando houver pouco ou nenhum
substrato no meio. Esta fase cessa, geralmente abruptamente, quando um nutriente
essencial exaurido ou quando ocorre o acmulo de intermedirios txicos.

3. Fase estacionria - o nmero de clulas novas praticamente o mesmo que o nmero de
clulas que morrem, de modo que a densidade populacional no muda (fase de velocidade
de crescimento nula). Antes desta fase, pode-se dizer que h uma fase de desacelerao,
em que a velocidade de crescimento diminui gradativamente.

4. Fase de morte ou de declnio fase em que a taxa de morte excede a taxa de
crescimento. Esta fase tambm conhecida como fase de respirao endgena, pois em
condies de carncia de substrato uma proporo considervel de clulas sobrevive
utilizando suas reservas internas para manuteno e sobrevivncia. Quando estas reservas
internas se acabam, as clulas comeam a se auto-oxidar (autlise).

VI.1. Modelagem do crescimento microbiano

Um dos modelos mais empregados para descrever o crescimento microbiano o proposto
por Monod em 1942. Este modelo emprega o conceito de taxa especfica de crescimento
() e representado pela equao a seguir:

=
mx
S
K
s
+ S

Onde: = 1 dX = taxa ou velocidade especfica de crescimento microbiano [T
-1
]
X dt
mx
= taxa especfica mxima de crescimento [T
-1
]
K
s
= cte. de meia velocidade [M.L
-3
]
S = concentrao de substrato biodegradvel [M.L
-3
]
X = concentrao microbiana [M.L
-3
]

Na figura a seguir ilustrada a relao entre e S, prevista pelo modelo de Monod, uma
hiprbole que apresenta
mx
como valor assinttico.

Em condio de abundncia de substrato, os microrganismos crescem com velocidade
mxima (
mx
). Quando o substrato deixa de estar em abundncia, diminui, at atingir o
valor zero quando a concentrao de substrato no meio se esgota totalmente.

Quando S = K
s
, =
mx
/2, da a denominao de K
s
(constante de meia velocidade). As
constantes do modelo (
mx
e K
s
) podem ser obtidas atravs do plot de 1/ versus 1/S (plot
de Lineweaver-Burk), como mostrado a seguir.

a

58

O modelo de Monod foi proposto para culturas puras e, no caso do tratamento de efluentes,
ele no consegue descrever a etapa de declnio celular, evidente e caracterstica dos
processos aerbios de tratamento, que buscam atingir a menor concentrao de substrato
possvel (mxima remoo de DBO). Assim, a regio do grfico que apresenta baixos
valores de S caracteriza-se por apresentar taxas nulas ou negativas de crescimento celular.

Para o tratamento aerbio de efluentes o modelo de Monod modificado para incorporar
um termo adicional referente respirao endgena (modelo de Herbert 1965):

=
mx
S - b
K
s
+ S

O termo b denominado taxa de declnio celular ou taxa de respirao endgena e tem
dimenso [T
-1
].

A equao do modelo pode ser expressa em termos de taxa de crescimento:

dX = r
x
=
mx
X S - bX
dt K
s
+ S

Com esse modelo possvel descrever as 4 fases anteriormente comentadas, caractersticas
da evoluo da concentrao microbiana em sistemas aerbios de tratamento de efluentes.
Em algumas condies operacionais, o modelo de Monod pode ser simplificado:

Se K
s
<< S r
x
= (
mx
- b) X

Se K
s
>> S r
x
= KXS - bX onde K =
mx
/ K
s

Nas equaes acima, se b = 0, teremos:

Se K
s
<< S r
x
=
mx
X

Se K
s
>> S r
x
= KXS

a

59

VI.2. Modelagem do consumo de substrato

Os modelos de consumo de substrato pressupem, em geral, proporcionalidade entre o
crescimento celular (excludo o tempo de declnio ou respirao endgena) e a utilizao
do substrato (catabolismo e anabolismo). O coeficiente de proporcionalidade Y ou Y
x/s

definido da seguinte forma:

Y = dX / - dS ou Y = r
x
/ (-r
s
)
dt dt

Vale considerar que r
s
apresenta, necessariamente, valores negativos ou nulos, visto que o
substrato sempre consumido no processo. Portanto, o modelo de consumo de substrato
associado ao modelo de Monod pode ser expresso da seguinte forma:

r
s
= - 1
mx
X S .
Y K
s
+ S

Da mesma forma que a taxa de crescimento, a taxa de consumo de substrato tambm pode
ser simplificada:

Se K
s
<< S r
s
= -
mx
X
Y

Se K
s
>> S r
s
= KXS onde K =
mx
/ K
s

Y

O modelo de Pirt supe que o substrato consumido empregado para sntese de material
celular e tambm para gerar energia para manuteno celular, surgindo o termo m,
denominado de coeficiente de manuteno do metabolismo celular e com dimenso [T
-1
].

r
s
= - [mX + r
x
/Y]

No caso do modelo de crescimento ser o de Monod, tem-se:

r
s
= - mX + 1
mx
X S .
Y K
s
+ S

Outro modelo empregado para a taxa de consumo de substrato o de primeira ordem em
relao ao consumo de substrato, vlido para sistemas com baixa concentrao de
biomassa, como as lagoas aeradas:

rs = - kS

a

60

VI.3. Modelagem do consumo de oxignio

O oxignio utilizado na oxidao bioqumica dos substratos assimilados, na biossntese
(sntese de novas clulas) e na oxidao bioqumica das reservas celulares (respirao

endgena). Assim, seu consumo est associado utilizao de substrato (r
s
) e respirao
endgena. O modelo usualmente proposto para o consumo de oxignio :

r
O2
= a
o
r
s
bX

Onde:
a
o
= coeficiente que relaciona a demanda de oxignio com o consumo de substrato [kg
O
2
/kg DBO]
b = coeficiente relativo ao consumo de oxignio para a respirao endgena [ kg O
2
/kg
SVS.dia]

Se uma frmula elementar for empregada para a matria celular (C
x
H
y
O
z
N
w
P
o
), atravs de
consideraes estequiomtricas pode-se relacionar o coeficiente b (da equao de r
x
) com o
coeficiente b. Alguns autores sugerem que a matria celular pode ser representada pela
seguinte frmula: C
5
H
7
NO
2
(proposta por Hoover & Porges em 1952) e da vem a relao
b = 1,42 b.

C
5
H
7
NO
2
+ 5O
2
5CO
2
+ NH
3
+ 2H
2
O
113 160

160/113 = 1,42 kgO
2
/kg biomassa (SVS)

VI.4. Balano de massa aplicado ao biorreator

Os biorreatores podem operar nas seguintes formas:
- de modo contnuo sem recirculao de biomassa
- de modo contnuo com recirculao de biomassa
- em batelada.

No primeiro caso, pode-se considerar a figura correspondente s lagoas aeradas e agitadas
como referncia e adotar as seguintes hipteses:
- o reator opera em regime permanente e
- a hidrodinmica da fase lquida pode ser representada pelo modelo ideal de mistura
perfeita.

Com base nessas hipteses, balanos materiais podem ser aplicados para a matria
orgnica biodegradvel (substrato) e para a biomassa.

Para o substrato resulta:

Entrada - Sada - Consumo = Acmulo = zero (regime permanente ou estacionrio)

Entrada - Sada - Consumo = 0
a

61

QSo - QSe + r
s
V = 0

QSo e QSe = taxas de massa (massa/tempo) na entrada e sada do reator
r
s
= apresenta valores negativos, por conta da cintica do processo.

Para a biomassa resulta:

Entrada - Sada + Gerao = Acmulo = zero (regime permanente ou estacionrio)

Entrada - Sada + Gerao = 0

QXo QXe + r
x
V = 0

Se Xo = 0 ou desprezvel: QXe + r
x
V = 0

Buscando expresses para r
x
e r
s
, temos de empregar um modelo cintico que represente
adequadamente o processo. Os modelos cinticos so empricos, mas sua seleo deve se
basear em experimentos de laboratrio, que permitam verificar sua representatividade e
adequao. Adotando os modelos mais empregados para representar os eventos de
crescimento microbiano e de consumo de substrato, representado pelas equaes abaixo:

r
x
=
mx
X S - bX
K
s
+ S

r
s
= - 1
mx
X S .
Y K
s
+ S

Substituindo as equaes acima nas equaes de balano, e considerando que no meio
reacional tem-se X = Xe e S = Se (mistura perfeita) e que = V/Q (tempo mdio de
reteno hidrulica no reator), pode-se reescrever as equaes acima da seguinte forma:

QSo - QSe + r
s
V = 0

So - Se + r
s
V = 0
Q

So - Se + r
s
= 0

= - (So Se) / r
s

= Y(So Se) (K
s
+ Se) / (
mx
XeSe) (1)

QXe + r
x
V = 0

Xe + r
x
V = 0
Q
a

62

Xe + r
x

= 0

= Xe / rx

1/

= r
x
/ Xe

1 =
mx
Se - b (2)
K
s
+ Se

Numa situao de projeto, So conhecida e deseja-se obter um efluente tratado com
concentrao Se. Uma vez conhecidos os parmetros cinticos pode-se determinar na
equao (2) o valor de . Conhecida a vazo Q obtem-se de imediato o volume do reator
(V). Com o valor de na equao (1) calcula-se o valor de Xe.

Para o segundo modo de operao (com recirculao de biomassa), a figura relativa ao
processo de lodos ativados serve de referncia. Para o substrato, o balano material resulta:

Entrada - Sada - Consumo = 0

rQSe + QSo - (1 + r)QSe + r
s
V = 0

rQSe + Qso = contribuies da corrente de recirculao (considerando que S = Se nessa
corrente) e do efluente a ser tratado.

Para a biomassa, o balano material resulta:

Entrada - Sada + Gerao = 0

rQXu - (1 + r)QXe + r
x
V = 0

rQXu = contribuio da corrente de recirculao (considerando X = Xu nessa corrente).
r = razo de recirculao = quociente entre a vazo de recirculao (rQ) e a vazo afluente
(Q)

Substituindo as equaes cinticas no termo de reao correspondente das equaes de
balano, temos:

rQSe + QSo - (1 + r)QSe + r
s
V = 0

rSe + So - (1 + r)Se + r
s
V = 0
Q

rSe + So - (1 + r)Se + r
s
= 0

So - Se + r
s
= 0

So - Se = - r
s

a

63

So - Se =
mx
Xe Se (3)
Y (K
s
+ Se)

rQXu - (1 + r)QXe + r
x
V = 0

rXu - (1 + r)Xe + r
x
V = 0
Q

rXu - (1 + r)Xe + r
x
= 0

rXu + r
x
= 1 + r
Xe Xe

rXu + (
mx
Se - b) = 1 + r (4)
Xe K
s
+ Se

O parmetro (=V/Q) neste caso no corresponde ao tempo mdio de reteno hidrulica
por conta da corrente de recirculao, que tambm alimenta o reator.

Para uma situao de projeto, sendo conhecidos os parmetros dos modelos cinticos, a
vazo afluente e os valores de So e Se, pode-se determinar os valores de , Xe, r e Xu. H,
portanto, um nmero maior de incgnitas do que de equaes. Os clculos podem ser feitos
arbitrando-se um valor para Xu, em geral na faixa de 8000 a 12000 mg SVS/L e um valor
para r (0,5 um valor bastante praticado). Na realidade, fixando-se Xu, as demais
incgnitas podem ser calculadas para diversos valores de r, gerando-se um quadro
relativamente amplo de alternativas de projeto.

Simulaes de projeto feitas com as equaes anteriores revelam que o volume (V) e a
concentrao microbiana (Xe) variam fortemente para valores de r na faixa de 0 a 0,3. Em
termos prticos, o emprego da recirculao permite operar o processo com elevada
concentrao microbiana, diminuindo o volume reacional necessrio para uma dada
converso de substrato.

Para o caso da operao em batelada, o balano material para substrato e biomassa resulta:

Entrada - Sada - Consumo = Acmulo Entrada - Sada + Gerao = Acmulo

+ r
s
V = V dS + r
x
V = V dX
dt dt

r
s
= dS r
x
= dX
dt dt
a

64

Uma vez selecionado o modelo cintico, sua substituio nas equaes acima resulta em:

dS = -
mx
X S
dt Y (K
s
+ S)

dX =
mx
X S - bX
dt K
s
+ S

A condio inicial associada s equaes acima :

t=0, X=Xo, S=So

Xo e So correspondem s concentraes de biomassa e substrato biodegradvel presentes
no meio reacional no instante de incio da reao em batelada. As equaes diferenciais
apresentadas so no lineares, no havendo soluo analtica. Solues numricas podem
ser facilmente obtidas com o emprego de pacotes computacionais. A operao de reatores
em escala de laboratrio pode levar escolha de modelos cinticos adequados e
determinao de seus parmetros.

VI.5. Aerao e transferncia de oxignio em processos biolgicos de tratamento

A transferncia de oxignio da fase gasosa para a fase lquida pode ser feita de duas
maneiras:
- por agitao mecnica
- por aerao difusa

Agitao mecnica
Os aeradores/agitadores mecnicos promovem grande turbulncia na superfcie do lquido,
formando emulses ar-lquido nas regies onde atuam. Tambm imprimem velocidade ao
lquido de modo a manter em suspenso os flocos microbianos nos tanques ou lagoas de
tratamento.

Difusores
Os difusores transferem oxignio para a fase lquida atravs da gerao de um grande
nmero de bolhas, cujo movimento ascendente no lquido contribui para a agitao do
meio. As bolhas podem ser geradas pela passagem do gs por peas difusoras ou por
ejetores do tipo bocal ou venturi. Nesses ltimos a corrente lquida que atravessa o
dispositivo imprime velocidade ao restante da massa lquida, promovendo a agitao do
meio.

Os difusores so peas de material cermico, vidro sinterizado, e membranas filtrantes,
entre outros. Instalados prximos ao fundo dos tanques, de modo uniforme, ou em tanques
em forma de canal, em um dos lados. Os difusores podem ter formatos muito diversos
(placas, discos, domos, membranas, tubos, etc.).
a

65

A geometria do tanque e o tipo de aerador a ser empregado esto associados. No caso de
tanques com geometria retangular, tanto aeradores mecnicos como difusores podem ser
empregados. Para tanques cilndricos com maior altura de lquido, os difusores e os
ejetores so os sistemas mais adequados. Para lagoas aeradas e agitadas, os aeradores
mecnicos so os dispositivos mais empregados.

Nos sistemas de tratamento de efluentes, o oxignio dever ser transferido para suprir as
necessidades de consumo dos microrganismos. Desse modo, pode-se escrever:

Consumo de O
2
pelos m-orgs. = Taxa de O
2
transferido ao meio

r
O2
V = k
L
a (c* - c) V

Onde:
r
O2
= taxa de consumo de O
2
pelos microrganismos [M.L
-3
.T
-1
]
V = volume de lquido [L
3
]
k
L
= coeficiente de transferncia de massa ou coeficiente de pelcula associado interface
a = rea interfacial especfica (rea total de troca/volume da fase lquida)
k
L
a = coeficiente global de transferncia de oxignio [T
-1
]
c* = conc. de saturao de O
2
no lquido [M.L
-3
]
c = conc. de O
2
dissolvido na fase lquida [M.L
-3
]

Esta equao pressupe que a resistncia transferncia de oxignio se situa na fase
lquida e que a taxa de transferncia pode ser expressa pelo produto de um coeficiente
global de transferncia (k
L
a) pelo volume de lquido e pela diferena de concentrao de
oxignio dissolvido na condio de saturao e no seio do lquido.

Nos sistemas de tratamento de efluentes, em consequncia da complexidade da distribuio
das fases lquida e gasosa, no meios confiveis de se estimar os parmetros k
L
e a.
Entretanto, o produto entre eles (k
L
a) pode ser determinado experimentalmente.

Determinao de k
L
a com gua da rede:

No tanque de aerao, contendo gua da rede, deve ser instalado um sensor de oxignio
dissolvido. O sistema de aerao deve ser acionado at se atingir o nvel de saturao do
oxignio dissolvido (c*) nas condies do teste. A 20
o
C e 1 atm, c* = 9,1 mg/L (gua
pura).

Adiciona-se ento quantidade apropriada de sal de cobalto ou de cobre (catalisadores) e
excesso de sulfito de sdio gua. O oxignio dissolvido ser sequestrado pela reao
qumica abaixo:

Na
2
SO
3
+ O
2
Na
2
SO
4

A quantidade de sulfito de sdio a ser adicionada pode ser calculada segundo a
estequiometria da reao acima, conhecendo-se o volume do tanque e a concentrao de
saturao (c*). O excesso de 10 a 15% do valor estequiomtrico assegura que o nvel de
oxignio dissolvido (OD) no lquido permanea nulo por um certo perodo at o incio do
a

66

monitoramento. Em algumas situaes (pequena escala) a desoxigenao da gua pode ser
feita com N
2
ao invs de sulfito de sdio.

A figura a seguir ilustra a curva de variao do OD durante o ensaio de determinao de
k
L
a. Os valores de c x t obtidos no perodo de enriquecimento da fase lquida em oxignio
dissolvido podem ser explorados segundo a equao abaixo:

dC = k
L
a (c*- c)
dt

Com a condio inicial t=0, c=0, a integrao da equao acima resulta:

ln c*- c = - k
L
a t
c*

Com valores de C obtidos no intervalo linear da curva (entre as duas linhas pontilhadas) e
com o valor de c*, pode-se calcular o valor de k
L
a (coeficiente angular do trecho retilneo).
Os valores de c abaixo da linha de baixo apresentam certo erro, pois os valores de OD
registrados so baixos e no muito precisos. Acima da linha pontilhada de cima, as
variaes de OD ocorrem mais lentamente, podendo haver impreciso no clculo do
logaritmo neperiano, pois a diferena (c*- c) muito pequena. Assim, apenas os dados
contidos entre as linhas pontilhadas so utilizados para a elaborao de um grfico
relacionando ln c*- c com t.
c*

A taxa de transferncia de oxignio por unidade de volume(N
O2
) pode ser expressa por:

N
O2
= k
L
a (c*- c) [M.L
-3
.T
-1
]

Essa taxa afetada por vrios fatores, que podem incidir tanto em k
L
a como em c*. c*
afetada por temperatura, presso, composio do gs (ar, ar enriquecido, O
2
puro),
composio do efluente, em especial pela salinidade. k
L
a por sua vez afetada pela
presena de substncias tensoativas no efluente, temperatura, salinidade, entre outros
fatores.

Para levar em conta o efeito de vrios desses fatores no valor de k
L
a, Eckenfelder et al.
definiram um coeficiente que indica o desvio provocado pelo meio (contedo do
biorreator) no valor desse parmetro determinado nas condies padro:
a

67

= K
L
a efluente
K
L
a gua
Na literatura so registrados valores de na faixa de 0,3 a 1,0, com forte incidncia no
intervalo 0,7 0,8.

Correes do efeito da temperatura no valor de k
L
a numa faixa prxima ao valor padro
(20
o
C) podem ser feitas com auxlio da expresso:

K
L
a(T) = K
L
a(20).1,024
(T-20)

Onde k
L
a(T) e k
L
a(20) so os valores medidos na temperatura T (
o
C) e a 20
o
C,
respectivamente.

Alguns autores definem um coeficiente que engloba o efeito de vrios fatores no valor da
concentrao de saturao:

= c* efluente
c* gua da rede

Na literatura, valores de para diferentes efluentes apontaram para a faixa de 0,70-0,95.

Levando-se em conta as correes acima referidas, pode-se reescrever a equao da taxa de
transferncia de oxignio por unidade de volume:

N
O2
= k
L
a(20).1,024
(T-20)
(c*- c)

Os valores de k
L
a so determinados pelos fabricantes sob condies padro (gua da rede,
20
o
C, 1 atm) para calcular valores caractersticos dos dispositivos de aerao, tais como:

- capacidade oxigenante corresponde taxa de massa de oxignio transferida gua,
obtida em teste realizado sob condies padronizadas. Expressa o
valor de uma taxa mxima virtual de transferncia de oxignio,
calculada pela expresso:

CO = k
L
a (c*- c) V CO
mxima
= k
L
a c* V

CO expressa em kg O
2
/h. Num biorreator, a taxa mxima no ser atingida, pois C0.

- rendimento energtico - taxa de O
2
transferido, em condies padro, por unidade de
potncia dissipada. Tambm um valor ideal, em geral maior do
que o observado em condies usuais de operao dos biorreatores.

E
= CO kgO
2
/kWh
P

Onde P a potncia dissipada pelos dispositivos de aerao. Para aeradores de superfcie,
E
= 1,0 - 2,0 kg O
2
/kWh e para difusores,
E
= 1,0 - 2,5 kg O
2
/kWh.
a

68

Para o processo de lodos ativados comum se encontrar potncias de aerao instaladas na
faixa de 20 a 60 W/m
3
de tanque de aerao. No caso das lagoas aeradas e agitadas, os
nveis de potncia so menores, na faixa de 5 a 15 W/m
3
.
- rendimento mssico - massa de O
2
transferida por massa de O
2
introduzida/alimentada ao
tanque. Usado apenas para sistemas de borbulhamento (difusores e
ejetores), ou seja, sistemas em que possvel quantificar o aporte
de oxignio ao tanque de aerao. O rendimento mssico dos
difusores depende da altura de lquido, podendo atingir para os
tanques convencionais (3 a 4 m de lquido) valores de 5 - 25%. Os
ejetores apresentam valores um pouco superiores.

Determinao da taxa de respirao microbiana (r
O2
)

O valor de r
O2
pode ser determinado experimentalmente em condies de processo. Para tal
procede-se da seguinte forma: retira-se uma amostra do biorreator em operao. Caso o
nvel de OD no meio esteja baixo, deve-se aerar a amostra com um borbulhador de aqurio
ou agitando vigorosamente o meio em um recipiente fechado, contendo volume adequado
de ar sobre a fase lquida. A seguir, transfere-se o meio previamente aerado para um frasco
de DBO munido de um basto magntico. Um sensor de OD deve ser acoplado ao frasco
de DBO e, a seguir, so feitas medidas de OD ao longo do tempo. O resultado obtido
ilustrado na figura a seguir.

0
1
2
3
4
5
6
7
0 200 400 600 800
Tempo (s)
O
D

(
m
g
/
L
)

Considerando-se somente o trecho linear na figura, pode-se calcular o coeficiente angular
(tg) e, assim, a taxa r
O2
, expressa em mg O
2
/L.min.

Essa taxa recebe a denominao em ingls de OUR (oxygen uptake rate). A taxa especfica
de consumo de oxignio (q
O2
) pode ser calculada dividindo-se r
O2
pela concentrao de
biomassa no teste (Xe):

q
O2
= r
O2
/ Xe

q
O2
tem dimenso [T
-1
] e pode ser expresso em min
-1
. Em ingls utiliza-se a denominao
SOUR (specific oxygen uptake rate).
a

69

VII - Processos biolgicos anaerbios

A digesto anaerbia um processo bioqumico complexo, composto por vrias reaes
seqenciais, cada uma com sua populao bacteriana especfica. Consiste na estabilizao
da matria orgnica, pela ao de bactrias anaerbias, que convertida em metano e
compostos inorgnicos como amnia e dixido de carbono. Estabilizao vem a ser a
reduo do teor orgnico (para efluentes e lodos) e de volume (para lodos), obtidos pela
ao das bactrias anaerbias sobre os resduos.

CH
4

consrcio + resduo CO
2

microbiano heterogneo H
2

H
2
S
NH
3
novas clulas

Em comparao com os processos aerbios, podem ser destacadas algumas vantagens e
inconvenientes do tratamento anaerbio:
Vantagens: baixa produo de slidos ( 5-10 vezes < proc. aerbios); dispensa o
uso de aerao e, em decorrncia, apresenta baixo consumo de energia (menores
custos operacionais); baixo consumo de nutrientes (N e P) em funo da menor
produo de biomassa; gera gs combustvel (CH
4
) com elevado teor calorfico
que, em alguns casos, pode representar um insumo energtico relevante;
possibilidade de preservao da biomassa, sem alimentao do reator, por vrios
meses, sem perda significativa de sua atividade;
Inconvenientes: no apresenta alta eficincia de remoo de matria orgnica,
exigindo alguma forma de ps-tratamento (aerbio ou fsico-qumico); bactrias
anaerbias so mais susceptveis inibio por poluentes txicos e inibidores;
gerao de maus odores, porm controlveis (proc. fsico-qumicos e/ou
microaeroflicos); efluente tratado apresenta baixo nvel de oxignio dissolvido e
pode apresentar cor e/ou odor.

A digesto anaerbia um processo bioqumico complexo, composto por vrias reaes
seqenciais, cada uma com sua populao bacteriana especfica. A converso de matria
orgnica pode ser compreendida como um processo em 4 etapas:

Hidrlise: material orgnico complexo convertido em compostos dissolvidos de
menor peso molecular por bactrias fermentativas hidrolticas (gneros predominantes so
Bacteroides, Clostridium, Enterobacter, Escherichia, Citrobacter, Butyrivibrio,
Eubacterium, Lactobacillus, entre outros), que produzem e excretam enzimas (lipases,
proteases, celulases e amilases) que atuam sobre este material. Quase sempre, a etapa
limitante do processo.

Fermentao cida ou Acidognese: os compostos dissolvidos gerados na hidrlise so
absorvidos por bactrias fermentativas acidognicas e transformados nos chamados cidos
orgnicos volteis (frmico, actico, propinico, butrico, valrico).
a

70

Fermentao acetognica ou Acetognese: converso dos produtos da acidognese em
compostos que formam os substratos para formao de CH
4
: acetato, H
2
e CO
2
. Atuam
nesta etapa bactrias acetognicas facultativas e anaerbias obrigatrias.
Metanognese: atravs da respirao anaerbia, substncias orgnicas simples (C1 e
C2) so convertidas em produtos finais mais simples como CH
4
e CO
2
. Atuam nesta etapa
arqueas metanognicas anaerbias obrigatrias.
A metanognese pode ser:
- acetotrfica ou acetoclstica: responsveis por 60 70% da produo de CH
4
.
Gneros mais comuns so: Methanosarcina, Methanothrix (atualmente denominada
Methanosaeta).

CH
3
COOH CH
4
+ CO
2
(70 %)

- hidrogenotrfica: respondem por 30% da produo de metano. Gneros
predominantes: Methanobacterium, Methanospirillum, Methanobrevibacter.

4 H
2
+ CO
2
CH
4
+ 2H
2
O (30 %)

Nos ambientes anaerbios tambm se verifica a presena de bactrias homoacetognicas
(dos gneros Clostridium, Acetobacterium) que consomem hidrognio e gs carbnico para
produo de acetato. Outro grupo microbiano presente nos ambientes anaerbios o das
bactrias sulfato-redutoras (BRS) que promovem a reduo desassimilativa do on sulfato
(aceptor final de eletrons). Em baixas concentraes, as BRS agem como bactrias
acetognicas, produzindo acetato, H
2
e sulfetos. No entanto, sob altas concentraes de
sulfato, as BRS competem com os demais grupos pela utilizao dos cidos volteis e
outros intermedirios e geram grandes quantidades de H
2
S, que txico para as
metanognicas, provoca corroso e mau cheiro e pode precipitar ons metlicos, alm de
reduzir a produo de CH
4
. A Figura VII.1 mostra todas as etapas envolvidas na digesto
anaerbia.

A produo terica de metano de 350 L CH
4
/ Kg DQO removida (CNTP). Na prtica,
so encontrados valores menores. A composio do biogs varia de acordo com a
composio do efluente e as condies operacionais, sendo constitudo de 50 - 70% de
metano, gs carbnico, amnia, gs sulfdrico, hidrognio, nitrognio, vapores de lcoois e
teres, e mercaptanas.

O poder calorfico do biogs, aps seco e tratado, de 5,9 KWh/m
3
e, dependendo da
composio e vazo, pode ser aproveitado em motores de combusto interna, na
distribuio em rede aps tratamentos adequados, na alimentao de caldeiras e na gerao
de energia eltrica (na ETE). Caso seu aproveitamento no se mostre adequado sob os
aspectos tcnico, econmico e ambiental, este queimado em flares ou tratado antes de
descartado na atmosfera atravs de biofiltrao, adsoro em carvo ativado, absoro
qumica (lavadores) ou oxidao trmica.

Nos sistemas de tratamento anaerbio com bom funcionamento, o lodo de excesso bem
estabilizado. A concentrao do lodo elevada (50 - 100 g/l em reatores UASB) e etapas
de adensamento e estabilizao podem ser descartadas, restando apenas: desidratao
(secagem natural ou mecnica), condicionamento trmico (incinerao), co-compostagem
e desinfeco com cal (lodo de esgoto).
a

71

Fig. VII.1 Esquema ilustrativo dos processos anaerbios.
a

72

Referncias

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Wastewater, 19
th
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Braga, B. et al. Introduo Engenharia Ambiental. So Paulo, Prentice Hall, 2002.
Cammarota, M. C. Curso de tratamento biolgico de efluentes, Escola de Qumica/UFRJ,
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Chernicharo C.A.L. Princpios do Tratamento Biolgico de guas Residurias. Vol. 5.
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o
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FEEMA, DZ-205.R-5 - Diretriz de controle de carga orgnica em efluentes lquidos de
origem industrial.
FEEMA, DZ-215.R-3 Diretriz de controle de carga orgnica biodegradvel em efluentes
lquidos de origem no industrial.
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