FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA Curso de Tecnologia em Fabricao Mecnica

VITOR FERREIRA DE ALBUQUERQUE

RELATRIO 1 - DETERMINAO DO TAMANHO DE GRO AUSTENITICO DTT DESENVOLVIMENTO DE TRATAMENTO TRMICO

SOROCABA Fevereiro/2014

Sumrio

1. 2. 3. 4. 5.

Objetivos ........................................................................................................................................ 3 Introduo ...................................................................................................................................... 3 Mtodos de Ensaio....................................................................................................................... 3 Resultados ..................................................................................................................................... 7 Concluso....................................................................................................................... 8

1. Objetivos
Este relatrio tcnico tem como principal objetivo relatar as etapas executadas em ensaios aplicados para determinao do tamanho de gros autnticos, atravs dos mtodos de cementao e oxidao, mtodos estes descritos de acordo com a norma ASTM E112.

2. Introduo
Os mtodos de ensaio de determinao de tamanho de gro em materiais metlicos definidos pela norma ASMT E112 so primeiramente procedimentos de medio, e devido a sua base puramente geomtrica, so independentes do metal ou liga em questo. Na verdade, os procedimentos bsicos, tambm podem ser utilizados para a estimativa de gro mdio, tamanho do cristal, ou tamanho clula em materiais no metlicos. O mtodo de comparao pode ser usado se a estrutura do material se aproxima do aspecto de uma das cartas de comparao padro.

3. Mtodos de Ensaio 3.1 Mtodo de Cementao/ McQuaid Ehn

3.1.1 Cementao Slida do Corpo de Prova

O procedimento de cementao normalmente referido como McQuaid Ehn, aplicvel a aos ao carbono at 0,45% de carbono e tambm para aos ligados com teor de carbono at 0,60% de carbono. O procedimento iniciasse com a extrao de um corpo de prova geralmente no formato cilndrico ou cbico, onde o mesmo deve ser inserido em uma caixa metlica de ao ao carbono. No interior desta caixa, devemos inserir uma mistura carbonetante composta de 60% de carvo vegetal em p e 40% de carboneto de brio, que dever cobrir todas as faces do corpo de prova. Esta caixa contendo os corpos de prova dever ser colocada em um forno e mantida a uma temperatura de

915C 15C por um perodo de tempo de 8 horas, ou at obtermos uma profundidade de camada de 1,25mm (Fig. 1). A mistura carbonetante seve ser capaz de produzir uma cada hipereutetide no tempo e temperatura especificada, conforme a Fig. 2.

Fig. 1 Caixa para cementao slida

Fe3c + P F+P

Fig. 2 Corpo de prova aps o processo de cementao

3.1.2

Preparao e Ataque Qumico

Resfriar o corpo de prova a um ritmo lento o suficiente para precipitar a cementita nos contornos de gro austentico na zona hipereutetide. Aps resfriar o corpo de prova, lix-lo com as seguintes sequncias de lixas: 220/320/400 e 600, realizar o polimento com pasta diamantada de 3m ou alumina 3m. Em seguida realizar o ataque qumico do corpo de prova com o reagente qumico Nital 3%vv, com objetivo de possibilitar a devida avaliao do tamanho do gro atravs de micrografia.

3.1.3

Anlise e Classificao do Tamanho do Gro

Aps o ataque qumico do corpo de prova, o mesmo apresentar uma regio mais escura, que representa a regio e profundidade de cementao, conforme a Fig. 3. Realizar anlise em microscpio de acordo com a tabela 1.

Fig. 3 Exemplo de dentes de engrenagem cementados.

Tabela 1 Carta de comparao para metalografia materiais metlicos.

Atravs de uma carta padro (Fig. 4), podemos classificar por comparaes o tamanho da granulao entre fina de 1 4 e grosseira 5 10.

Fig. 4 Carta padro para classificao de tamanho de gro.

3.2

Mtodo da Oxidao

3.2.1 Preparao do Corpo de Prova Para Oxidao

O procedimento de oxidao, diferentemente do mtodo McQuaid Ehn, ele praticamente no possui restries quanto a sua aplicao. O procedimento iniciasse com a extrao de um corpo de prova geralmente no formato cilndrico ou cbico. Aps a extrao do corpo de prova, lix-lo com as seguintes sequncias de lixas: 220/320/400 e 600, realizar o polimento em uma das faces com pasta diamantada de 3m ou alumina 3m. Colocar o corpo de prova com a face polida para baixo em um forno (Fig. 5), e mantido aquecido conforme tabela 2:

Tipo do ao Aos para beneficiamento Aos para cementao

% Carbono %C<= 0,35% %C> 0,35% %C< 0,25%

Temperatura de aquecimento 925C 885C 925C

Tempo de exposio 2 horas 2 horas 4 horas

Mtodo de resfriamento gua gua gua

Tab.2 Condies de tempo de temperatura para oxidao

Forno

CP

CP

Fig. 5 Esquematizao de CP submetido oxidao.

3.2.2 Preparao, Ataque Qumico e Anlise do Corpo de Prova

Lixar o corpo de prova resfriado com lixa 600 (lixa de bastante usada) polir com pasta diamantada de 3m ou alumina 3m e realizar o ataque qumico com o reagente qumico denominado Villela para revelar o tamanho do gro. Realizar anlise em microscpio de acordo com a tabela 1. Atravs de uma carta padro (Fig. 4), podemos classificar por comparaes o tamanho da granulao entre fina de 1 4 e grosseira 5 10.

4. Resultados
De acordo com os testes realizados em corpos de prova dos materiais SAE 1030, SAE 8620 e SAE 1080, atravs dos mtodos de cementao e oxidao, analisados em microscpio com ampliao de 100X e comparado com uma carta padro para determinao do tamanho do gro, conforme especificado na norma ASTM E112, os seguintes resultados foram obtidos: Material SAE 1030 SAE 8620 SAE 1080 Mtodo Oxidao Cementao Oxidao Classificao do tamanho do gro N8 - Fina N8 - Fina N7 - Fina

5. CONCLUSO
Atravs dos ensaios realizados de acordo com a norma ASTM E112, foi possvel determinar o tamanho do gro austenitico. O tamanho de gro tem grande influncia nas propriedades mecnicas dos materiais metlicos, e a devida avaliao metalogrfica extremamente importante para o controle de qualidade metalrgica. Por meio da aplicao desses procedimentos, possvel verificar se o material apresenta gros finos ou grossos, e caso necessrio, realizar correes nos processos onde so identificadas as falhas e desta forma a garantindo a obteno do produto acabado atendendo as especificaes de projeto.