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Relatrio

Sedimentao
EQE598
Laboratrio de Engenharia Qumica
Felipe di Napoli
Mateus Van Hombeeck
Rodolpho Pereira
Rodrigo Lannes
Thiago Saraiva

16/maio/2014

Sumrio

1.

Fundamentos Tericos ............................................................................. 3


1.1

Tipos de Sedimentadores ..................................................................... 3

1.2

Teste de Proveta ................................................................................... 5

1.3

Mtodo de Kynch .................................................................................. 6

1.4

Mtodo de Biscaia Jr ............................................................................. 7

1.5 Fatores de Correo da rea Mnima encontradas pelo mtodo de


Kynch e Biscaia Jr. ......................................................................................... 8
2.0

Objetivo ................................................................................................... 9

3.0

Aparelhos e Vidrarias: ........................................................................... 9

4.0

Procedimento Experimental ................................................................ 10

4.1

Teste de Proveta ................................................................................. 10

4.2

Teste do Sedimentador Piloto ............................................................. 10

5.0

Resultados e Discusses .................................................................... 11

5.1

Projeto do sedimentador piloto ............................................................ 11

5.2

Calculo da Vazo de Alimentao ...................................................... 12

5.3

Calculo da altura (Z0) do teste de proveta ........................................... 13

5.4

Aplicao do mtodo de Kynch ........................................................... 13

5.5

Aplicao do mtodo de Biscaia Jr. .................................................... 18

5.6

Comparao entre os mtodos ........................................................... 19

5.7

Balanos matrias no sedimentador contnuo .................................... 19

5.8

Aplicao dos Balanos materiais para o Sedimentador .................... 21

5.8.1

Balano de massa global .............................................................. 21

5.8.2

Balano de massa para o CaCO3 ................................................. 21

6.0

Concluso .......................................................................................... 22

7.0

Referncias Bibliogrficas ............................................................... 23

1. Fundamentos Tericos
A sedimentao uma operao unitria de separao slido/lquido,
que tem como base a remoo de partculas slidas de uma suspenso pela
ao da gravidade separando a mesma em duas fases: o clarificado e a lama.
O sedimentador um dos equipamentos de separao slido-lquido mais
usados na indstria.
A eficincia do processo de sedimentao depende de muitos fatores,
entre eles: densidade do slido, viscosidade e densidade do meio, a rea do
sedimentador, altura, dimetro das partculas e velocidade de decantao.
Segundo as notas de aula de Ricardo Pires Peanha [2] e do site da
UFSC [4] pode-se destacar entre os fatores que influenciam a decantao, 3
principais deles: a temperatura, a concentrao e o efeito de parede.
Concentrao: A concentrao volumtrica das partculas a varivel
que sugere o efeito de populao. definida pelo volume total das partculas
slidas numa determinada regio do espao. Quanto maior a concentrao
volumtrica da soluo, menor ser a velocidade de decantao, isso pode ser
observado pela frmula:

vt = vt*(1-Cv)n
onde vt a velocidade da partcula na soluo de concentrao Cv e vt
a velocidade da partcula isolada.
Temperatura: A temperatura afeta a viscosidade, ou seja, quanto maior
a temperatura, menor ser a viscosidade, logo maior ser a velocidade de
sedimentao.
Efeito da parede: a proximidade com a parede do tubo diminui a
velocidade da partcula.

1.1 Tipos de Sedimentadores


Nas indstrias qumicas, os processos de separao por sedimentao
so
feitos continuamente ou descontinuamente em equipamentos
denominados tanques de decantao ou decantadores. Os decantadores mais
comuns so: de rastelos; helicoidal; ciclone e hidro-separadores.

Descontnuos: tanques cilndricos com a soluo em repouso por um certo


tempo tempo.

Contnuos: tanques rasos de grande dimetro, em que operam grades com


funo de remover a lama. A alimentao feita pelo centro do tanque.

Alimentao

Q
CV

Qa
L

Qo
CVo Clarificado

QL
CVL

y
Qu Lama
CVu

Figura 1: Representao esquemtica de um sedimentador contnuo.

Onde:

Q, Cv vazo e concentrao da alimentao (volumtricas);

Q0, Cv0 vazo e concentrao do clarificado (volumtricas);

Qu, Cvu vazo e concentrao da lama (volumtricas);

QL, CvL vazo e concentrao da suspenso que passa pelo nvel L no


sentido descendente (volumtricas);

QA vazo de lquido lmpido que passa pelo nvel L no sentido


ascendente (volumtrica).

Balano de Massa por Componente no Sedimentador Contnuo

s QCv s Qu Cvu s QL CvL


Balano de massa por componente para o lquido:

QL (1 CVL ) QA Qu (1 Cvu )
4

1.2 Teste de Proveta


Para desenvolver os sedimentadores contnuos informaes foram
obtidas pelo teste de sedimentao em batelada (teste da proveta). O teste
consiste em alimentar um Becker ou uma proveta de vidro com uma amostra
da soluo em questo, que contm a mesma concentrao de partculas da
soluo original que ser alimentada no decantador que iremos projetar, a fim
de analisarmos o perfil de evoluo da decantao dessas partculas slidas ao
longo do tempo como mostrado na figura a seguir:

Figura 2: Evoluo do teste de proveta

A Lquido limpo.
B Regio de concentrao constante.
C Regio de concentrao varivel.
D Regio de compactao

O processo de sedimentao pode ser dividido em quatro etapas. A


primeira a etapa de acelerao, quando a velocidade de sedimentao alta.
Depois, h uma etapa de velocidade constante, seguida por uma etapa de
desacelerao. A ltima etapa a de compactao, onde a velocidade de
sedimentao baixa.

Figura 3: Perfil da curva de sedimentao das partculas slidas ao longo do


tempo.
.
5

No incio de um ensaio de decantao, a suspenso encontra-se a uma


altura Z0 e sua concentrao uniforme C0. Pouco tempo depois possvel
distinguir cinco zonas distintas na proveta:
A Lquido clarificado
B Suspenso com a mesma concentrao inicial C0;
C Zona de transio A concentrao da suspenso aumenta
gradativamente de cima para baixo nesta zona, variando entre o valor inicial C0
at a concentrao da suspenso espessada;
D Suspenso espessada na zona de compresso a suspenso na qual
os slidos decantados sob a forma de flocos acham-se dispostos uns sobres os
outros, sem, contudo atingirem a mxima compactao.
E Slido grosseiro Slido que decantou logo no incio do ensaio.
.
1.3

Mtodo de Kynch

Este mtodo se baseia no clculo de vrias velocidades de


sedimentao atravs da realizao de um teste de proveta. A suspenso
utilizada no teste deve ter concentrao igual da alimentao do
sedimentador contnuo a ser projetado. Para o clculo das velocidades,
escolhem-se pontos (tL,zL) na curva altura vs tempo e em seguida traa-se a
tangente correspondente a estes pontos.
Com esta metodologia, so escolhidos diversos pontos e traadas
diversas tangentes. Determina-se, para cada reta tangente, o ponto de
encontro com o eixo das alturas (zi altura da interface de uma suspenso de
concentrao uniforme CVL que contm a mesma quantidade de slidos
presentes na suspenso inicial).

Cv calculado pela equao proveniente do balano de massa dos slidos:

V calculado pela aproximao da derivada por uma diferena:

E Amin calculado pela seguinte equao:

QCV
v

1
1

C
C
vu
vL

Dessa forma obtido um conjunto de reas mnimas para o


sedimentador. A maior rea obtida a que deve ser escolhida, pois a que
fornece a capacidade de sedimentao mnima do sedimentador.

Figura 4: Mtodo de Kynch

1.4

Mtodo de Biscaia Jr

O mtodo de Biscaia Jr. prope que a sedimentao modifica-se ao


longo do tempo. No incio da sedimentao, as partculas sedimentam com
velocidade constante e igual a velocidade terminal. Com o passar do tempo e a
diminuio da altura da interface, a concentrao torna-se maior, diminuindo a
velocidade de sedimentao das partculas.
A curva altura versus tempo, quando as partculas sedimentam com
velocidade constante, descrita por uma reta:

z z 0 at
Aps um dado tempo tc, quando a velocidade das partculas passa a
diminuir com a reduo da altura, a curva altura vs tempo descrita por uma
exponencial, dada por:

z a.e k (t tc ) z f

Figura 5: Parte retilnea e a parte exponencial da curva altura vs. tempo

Assim, pode-se calcular a rea mnima do sedimentador pelo mtodo de


Biscaia Jr. atravs da equao:

Amin

Q.t min
z0

onde tmn obtido pela equao da reta que representa os pontos que
sedimentam com velocidade constante para um Zmin obtido pela equao
abaixo:

z min

CV .z 0
Cvu

As informaes do projeto indicam que Cvu=2*C0.

1.5

Fatores de Correo da rea Mnima encontradas pelo mtodo de


Kynch e Biscaia Jr.

Os seguintes fatores de correo so usados no clculo da rea de


Projeto:
A= Amn * f1 * f2

onde temos que:


1,10 < f1 < 1,25 (f1 considera possveis variaes em pH, temperatura e Cv)
f2 = 1,2 se D>30m
f2=1,5 se D<5m
1,2< f2 < 1,5 , se 5m < D <30m (onde f 2 considera a turbulncia na entrada da
alimentao)

2.0

Objetivo

Determinar a rea de um sedimentador industrial contnuo operando em


regime estabelecido, utilizando os mtodos de Kynch e Biscaia Jr., para tratar
uma suspenso de carbonato de clcio, de aproximadamente 2,5% em peso de
carbonato de clcio, para obteno de uma lama com concentrao duas ou
trs vezes superior alimentao, com base nos dados do teste de proveta.
Adicionalmente, busca-se estudar o desempenho do sedimentador piloto
do LADEQ por meio de aplicaes de balanos de massa global e por
componente.

3.0

Aparelhos e Vidrarias:

o Soluo de Carbonato de
Clcio (CaCO3)
o 3 vidros de relgio;
o 6 bcheres de 50 ml;
o 1 proveta graduada de 2 L;
o 1 Basto de vidro;
o 1 Papel milimetrado;

o 1 Cronmetro.
o Sedimentador,em escala
piloto;
o Tanque de alimentao;
o Balana digital;
o Estufa;
o Bomba centrfuga.

4.0

Procedimento Experimental
4.1

Teste de Proveta

Inicialmente, foram pesados trs vidros de relgio e seis bqueres


vazios em balana previamente calibrada. Em seguida, pesou-se as mesmas
vidrarias, desta vez contendo uma alquota da soluo de carbonato de clcio.
Todas as massas foram anotadas e, posteriormente, encaminhou-se as
vidrarias para estufa (por vrios dias) a fim de determinar o peso seco da
amostra e, consequentemente, a concentrao inicial do suspenso.
Num segundo momento, colocou-se cerca de dois litros de soluo de
carbonato de clcio em proveta sob constante agitao (manual) visando
impedir o depsito de carbonato no fundo antes do comeo do teste.
Ao iniciar o teste, foram medidas as alturas da interface slido-lquido,
bem como o tempo, a cada 0,5 centmetro, com o objetivo de determinar o
tempo de sedimentao da suspenso. Prosseguiu-se com a tomada das
alturas at que a interface atingisse a marca de 600 mililitros.

4.2

Teste do Sedimentador Piloto

No sedimentador piloto a soluo foi inicialmente homogeneizada e


ento bomba centrifuga foi ligada. O sistema foi colocado em pseudo-regime
permanente pelo controle da vazo de entrada. Neste momento, abriu-se a
vlvula do underflow, liberando-se a lama.
Lama e clarificado retornam ao tanque de suspenso. Com a utilizao
de bqueres e um cronmetro, foram coletadas amostras da alimentao, da
lama e do clarificado. Os bqueres haviam sido pesados previamente, e estas
amostras tambm foram pesadas e levadas estufa. Aps alguns dias, elas
foram retiradas da estufa e novamente pesadas. Assim, pode-se determinar a
concentrao de cada uma das correntes, alm de suas vazes.

10

5.0

Resultados e Discusses

5.1

Projeto do sedimentador piloto

A tabela abaixo contm os dados coletados no experimento


Vidro de
relgio

Massa Vidro de
Relgio (g)

Massa Vidro de
Relgio +
Suspenso (g)

Massa aps a
secagem (g)

36,1019

36,3694

36,1129

39,1250

39,5538

39,1425

44,1585

44,5224

44,1729

Tabela1:Valores de massa das amostras


Por diferena, determinam-se a massa de suspenso, de gua e de
slido. A concentrao peso/peso obtida dividindo-se a massa de slido pela
massa de suspenso. Os dados foram agrupados na tabela a seguir:
Massa
Massa
Massa de gua (g)
suspenso
Seca (g)
(g)

Concentrao (p/p)

0,2675

0,0110

0,2565

0,0411

0,4288

0,0175

0,4113

0,0408

0,3639

0,0144

0,3495

0,0396

Tabela2: Clculo da concentrao atravs das massas

A mdia aritmtica dos valores fornece a concentrao mssica de


slidos na suspenso.
(

Em termos de percentagem, portanto, trata-se de uma soluo 4% em


peso de CaCO3.
Os volumes de slido e de gua foram calculados correlacionando-se os
dados de massa expostos na tabela 1 e as densidades das substncias em
questo. Dessa forma, foi possvel determinar a concentrao volume/volume
da suspenso.
Perry et al descreve a densidade da gua e do carbonato de clcio como
sendo:
o Densidade da gua (
) = 1g/cm
o Densidade do carbonato de clcio (
) =2,711g/cm
11

De posse destes dados, possvel calcular a concentrao volumtrica,


que dada pela seguinte equao:

Massa
Massa
Massa de Concentrao
suspenso (g) CaCO3 (g) Agua (g)
(v/v)
0,2675

0,0110

0,2565

0,0156

0,4288

0,0175

0,4113

0,0155

0,3639

0,0144

0,3495

0,0150

Tabela3: Clculo da concentrao Volumtrica


Novamente, pela mdia aritmtica dos valores podemos concluir que a
concentrao volumtrica (Cv) :

Como definido no projeto a concentrao da lama deve ser duas vezes


superior a concentrao da alimentao, logo tem-se que:

Conhecendo-se as concentraes volumtrica e mssica e a densidade


do carbonato, foi possvel calcular, finalmente, a densidade da suspenso.
(

5.2

Calculo da Vazo de Alimentao

Para o clculo do sedimentador, tambm deve-se considerar a vazo de


alimentao fornecida.

Multiplicando-se pela frao mssica mdia de carbonato encontrada,


que foi de 4%, temos a corrente de alimentao.
12

Podemos ainda, transformar esta vazo mssica em vazo volumtrica,


utilizando a densidade do CaCO3.

Finalmente, dividindo-se a vazo acima pela concentrao volumtrica


encontrada temos a vazo de alimentao.

5.3

Calculo da altura (Z0) do teste de proveta


Para uma proveta de 2 litros e 8 centmetros de dimetro, temos que:

Admitindo-se o valor de pi igual a 3,14, temos que:

5.4 Aplicao do mtodo de Kynch


A tabela a seguir mostra o tempo de sedimentao e a altura da interface
na proveta no tempo de correspondente.
Altura (cm)

Tempo (s)

39,8

0,0

39,3

23,7

38,8

71,4

38,3

114,0

37,8

149,5

37,3

194,6

36,8

232,9

36,3

273,6

35,8

317,5

35,3

354,1

34,8

396,3

34,3

437,7

13

Altura (cm)

Tempo (s)

33,8

480,2

33,3

522,4

32,8

566,9

32,3

614,5

31,8

655,4

31,3

696,1

30,8

739,9

30,3

784,9

29,8

832,5

29,3

876,9

28,8

925,6

28,3

971,9

27,8

1016,8

27,3

1067,8

26,8

1116,1

26,3

1167,7

25,8

1218,4

25,3

1268,6

24,8

1323,0

24,3

1377,5

23,8
23,3

1435,9

22,8

1552,1

22,3

1617,2

21,8

1682,9

21,3

1751,0

20,8

1826,6

20,3

1900,4

19,8

1978,2

19,3

2063,1

18,8

2160,0

18,3

2255,7

17,8

2356,0

17,3

2472,1

16,8

2587,9

16,3

2714,3

15,8

2847,3

15,3

2988,6

14,8

3123,6

14,3

3269,7

13,8

3431,3

13,3

3591,1

12,8

3759,2

1494,1

14

Grfico1: Plot Zvs.t para o teste de proveta.

A curva acima pode ser fragmentada em duas: uma reta e uma curva
exponencial. Adotamos as duas equaes seguintes:

Grfico2: Parte Linear do Teste de Proveta

15

Grfico3: Parte Exponencial do Teste de Proveta


E a partir disto, calculamos as derivadas para determinao das
velocidades de ascenso do lquido:

E ento pode-se montar a seguinte tabela:


Tempo
(s)

Altura
(cm)

-dz/dt
(cm/s)

v
(cm/s)

Zi (cm)

Cvl

A(cm2)

0,0
23,7
71,4
114,0
149,5
194,6
232,9
273,6
317,5
354,1
396,3
437,7
480,2
522,4

39,8
39,3
38,8
38,3
37,8
37,3
36,8
36,3
35,8
35,3
34,8
34,3
33,8
33,3

0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111

0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111

39,80
39,56
39,59
39,57
39,46
39,46
39,39
39,34
39,32
39,23
39,20
39,16
39,13
39,10

0,0153
0,0154
0,0154
0,0154
0,0155
0,0155
0,0155
0,0155
0,0155
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156

626161,6
618691,1
619620,3
618764,5
615423,9
615443,1
613082,4
611561,7
611160,9
608205,2
607209,5
605933,7
605043,0
604047,3

16

Tempo
(s)

Altura
(cm)

-dz/dt
(cm/s)

v
(cm/s)

Zi (cm)

Cvl

A(cm2)

566,9
614,5
655,4
696,1
739,9
784,9
832,5
876,9
925,6
971,9
1016,8
1067,8
1116,1
1167,7
1218,4
1268,6
1323,0
1377,5
1435,9
1494,1
1552,1
1617,2
1682,9
1751,0
1826,6
1900,4
1978,2
2063,1
2160,0
2255,7
2356,0
2472,1
2587,9
2714,3
2847,3
2988,6
3123,6
3269,7
3431,3
3591,1
3759,2

32,8
32,3
31,8
31,3
30,8
30,3
29,8
29,3
28,8
28,3
27,8
27,3
26,8
26,3
25,8
25,3
24,8
24,3
23,8
23,3
22,8
22,3
21,8
21,3
20,8
20,3
19,8
19,3
18,8
18,3
17,8
17,3
16,8
16,3
15,8
15,3
14,8
14,3
13,8
13,3
12,8

0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
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0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0063
0,0061
0,0060
0,0059
0,0058
0,0056
0,0055
0,0054
0,0052
0,0051
0,0049
0,0048
0,0046
0,0044
0,0042
0,0041
0,0039
0,0037
0,0036
0,0034
0,0032

0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,0111
0,006265
0,006144
0,006024
0,005903
0,00577
0,005644
0,005514
0,005375
0,005221
0,005073
0,004923
0,004754
0,004592
0,004421
0,004248
0,004072
0,00391
0,003743
0,003565
0,003399
0,003231

39,09
39,12
39,07
39,03
39,01
39,01
39,04
39,03
39,07
39,09
39,09
39,15
39,19
39,26
39,32
39,38
39,49
39,59
39,74
39,88
32,52
32,24
31,94
31,64
31,34
31,03
30,71
30,39
30,08
29,74
29,40
29,05
28,68
28,30
27,90
27,47
27,01
26,54
26,03
25,50
24,95

0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0156
0,0155
0,0155
0,0155
0,0155
0,0154
0,0154
0,0153
0,0188
0,0189
0,0191
0,0193
0,0195
0,0197
0,0199
0,0201
0,0203
0,0205
0,0208
0,0210
0,0213
0,0216
0,0219
0,0222
0,0226
0,0230
0,0234
0,0239
0,0245

603856,5
604750,7
603300,0
601779,3
601343,5
601327,7
602221,9
601996,2
603275,4
603714,6
603663,8
605748,0
606887,2
609181,4
611160,6
612964,8
616238,9
619548,1
624222,2
628826,3
702913,4
700366,3
696987,3
693403,1
691383,0
687372,0
683388,0
680313,5
679478,2
676250,1
672347,8
670778,4
666325,1
661729,3
655351,4
647055,0
633062,7
616820,5
598092,9
572926,8
542231,1

17

Avaliando-se os dados da tabela anterior, percebe-se que a maior rea


corresponde a aproximadamente 70 m2, devendo ser considerada a rea
mnima para dimensionamento do sedimentador. Alm disso, temos que:
(

Desta forma, temos que o dimetro do sedimentador :

5.5

Aplicao do mtodo de Biscaia Jr.

De posse da curva de sedimentao, neste mtodo pode-se determinar


o Zmn atravs da expresso:

Logo, Zmn = 19,9 cm


Utilizando a equao da curva exponencial acima, pode-se achar o
tempo corresponde a este Zmn.

z
ln

33,27

t
0,0003

O valor de tempo corresponde t=1713,12 segundos.


Assim, a rea mnima pode ser calculada pela frmula:

Logo:

18

5.6

Comparao entre os mtodos

Como j mencionado anteriormente, as reas calculadas pelos mtodos


Biscaia Jr e Kynch so as reas mnimas requeridas para o projeto do
sedimentador contnuo. Essas reas precisam de correes, englobando
desvios das condies ideais utilizadas na escala de laboratrio. Essas
correes so feitas atravs do produto da rea mnima calculada por dois
fatores, obtendo-se a seguinte expresso:

A projeto Amin * f 1 * f 2
As reas de projeto correspondentes e os valores de correo adotados,
assim como os dimetros mnimos calculados por cada mtodo para um
sedimentador de seo circular, encontram-se na tabela abaixo.

Amn (m2)
Kynch
70
Biscaia Jr.
60

Dmn(m)
9,44
8,74

f1
1,18
1,18

f2
1,35
1,35

Aproj. (m2)
112
96

Tabela4: Comparao entre os mtodos de Kynch e Biscaia Jr.

5.7

Balanos matrias no sedimentador contnuo

Determinao das vazes volumtricas mdias e frao mssica das


correntes de processo
Para o calculo das vazes, utilizaremos as seguintes frmulas bsicas:

19

Tempo
Bcher
(s)
1
2
3
1
2
3

Corrente

Massa
Bquer
(g)

Massa
Massa
Massa
Massa seca
Concentrao
bcher+suspenso suspenso bcher+suspenso (CaCO3) (p/p)
(g)
(g)
seca (g)
(g)

Alimentao 1 50,9372
118,9152
67,9780
53,2884
3,31 Clarificado 1 49,8363
77,3376
27,5013
51,0836
Lama 1
51,0823
69,2016
18,1193
52,5177
Alimentao 2 54,0292
105,9549
51,9257
55,6234
2,35 Clarificado 2 53,6343
106,0080
52,3737
53,6426
Lama 2
30,3801
35,4480
5,0679
31,4092
Tabela5: Dados de massa para as correntes do sedimentador contnuo

2,3512
1,2473
1,4354
1,5942
0,0083
1,0291

0,0346
0,0454
0,0792
0,0307
0,0002
0,2031

Os dados foram coletados na operao do sedimentador contnuo, as


massas de CaCO3 e da suspenso foram obtidas por diferena. Ento,
utilizando-se as equaes acima mencionadas, tem-se:

Tempo
Bcher
(s)
1
2
3
1
2
3

3,31

2,35

Corrente
Alimentao 1
Clarificado 1
Lama 1
Alimentao 2
Clarificado 2
Lama 2

Massa da Vazo mssica


Vazo
Frao
suspenso da suspenso
massica
Mssica
(g)
(g/s)
CaCO3 (g/s) CaCO3
67,9780
27,5013
18,1193
51,9257
52,3737
5,0679

20,5372
8,3085
5,4741
22,0960
22,2867
2,1566

0,7103
0,3768
0,4337
0,6784
0,0035
0,4379

Tabela6: Dados de vazo para as correntes do sedimentador contnuo


Como as amostras foram coletadas em duplicata, tomou-se a mdia
aritmtica dos valores, de forma que os dados acima podem simplificados na
tabela abaixo.

<Vazo
<Vazo
Frao mssica
Corrente mssica mdia mssica mdia
mdia de
da suspenso>
de CaCO3>
CaCO3
Alimentao
21,3166
0,6944
0,0326
Clarificado
15,2976
0,1902
0,0228
Lama
3,8153
0,4358
0,1411
Tabela7: Vazes mdias e frao mssica mdia para as correntes do
sedimentador contnuo

20

0,03459
0,04535
0,07922
0,03070
0,00016
0,20306

5.8 Aplicao dos Balanos materiais para o Sedimentador


5.8.1 Balano de massa global
O balano de massa aplicado ao sedimentador, de forma geral, pode ser
descrito como o seguinte, sendo os termos da equao expressos em taxa de
massa:

Entretanto, no estado estacionrio o acmulo igual a zero e no h


gerao ou consumo de massa visto que o sistema no apresenta reao
qumica. Entao, temos uma nova equao:
Sendo, WA, a vazo mssica na alimentao; WC, a vaz mssica do
clarificado e WL a vazo mssica da lama.

As equaes acima provam que o sistema no se encontrava em regime


estacionrio, pois a vazo na alimentao era maior que a soma das vazes do
clarificado e da lama, o que indica que h acmulo de massa no sistema. As
ms condies do equipamento podem ter gerado flutuaes na vazo que
prejudicaram o atingimento do regime estacionrio.
5.8.2

Balano de massa para o CaCO3

Ao tomarmos os termos de frao mssica e multiplicarmos pelas


respectivas vazes, podemos montar um balano de massa por componente
para o Carbonato.

Ento temos que:

21

Como podemos perceber o balano por componente tambm mostra que


h acmulo de massa, ou seja, de CaCO3 no sedimentador. As causas podem
estar relacionadas com os mesmos fatores do balano de massa global. Alm
disso, pode ser que tenha sobrado algum resduo de gua que no evaporou
na estufa. Isto propagaria erro em todos os procedimentos at aqui,
influenciando nos resultados finais.

6.0

Concluso

Os valores de correlao obtidos para a reta e para a curva exponencial


que compem a curva de sedimentao conferem um alto grau de confiana
para esta curva. Isto um indcio de que podemos confiar nos valores obtidos
para a rea. Considerando-se ainda que os valores obtidos pelos dois mtodos
so relativamente prximos (sendo o valor obtido por Kynch cerca de 15%
maior que o obtido por Biscaia Jr.) apesar de todos os erros experimentais que
podem estar envolvidos e do empirismo envolvido nos mtodos, podemos
considerar os resultados bons.
O balano de massa global no fecha, o que sugere que o processo no
estava em estado estacionrio, ocorrendo acmulo de massa no sistema.
Podem ter ocorrido, tambm, erros experimentais, tais como pequenos erros
de medida (de tempo ou tamanho) e falta de homogeneidade da suspenso no
tanque de armazenamento. A diferena percentual entre as vazes mssicas
de entrada e de sada de aproximadamente 11%. Considerando as diversas
fontes de erro citadas acima, o valor pode ser considerado aceitvel.
O balano de massa por componente tambm no fecha, o que j era
esperado uma vez que o balano de massa global apresenta esse
comportamento. Mais uma vez, isto sugere que o processo no estava em
estado estacionrio, pois houve acmulo de massa no sistema. Juntamente ao
estado no estacionrio, podem ter existido erros experimentais, como por
exemplo, falta de homogeneidade da suspenso no tanque de
armazenamento, apesar da agitao com o basto, dentre outros. O erro
absoluto entre as vazes mssicas de entrada e sada de carbonato de clcio
de aproximadamente 7%. Tal diferena foi explicada acima.

22

7.0

Referncias Bibliogrficas

[1] MASSARANI,G., Fluidodinmica em sistemas particulados, editora


UFRJ, Rio de Janeiro, 1997.
[2] Notas de aula do professor Ricardo Pires Peanha disciplina
Operaes Unitrias I
[3] PERRY, R.H.,Chilton, C.H., Chemical Engineers Handbook, sixth
edition, McGraw Hill Inc., New York, 1976.
[4] www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313/Decantacao.htm
[5]
http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2007-073-00.pdf
acessado dia 14/05/14 s 22:35.

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