ADIO DA CINZA DO OURIO DA CASTANHA DO PAR NA CERMICA

ESTRUTURAL

B.S.G. de SOUZA, C.V.R. PORTILHO, R.F.FARIAS, V.T. de MORAES

Faculdade de Engenharia de Materiais- Unifesspa- Folha 17, Quadra 4, Lote Especial- CEP
68505 080 Marab PA- Brasil
CamilaValentina@unifesspa.edu.br

RESUMO
de fato saber que, a cermica vermelha amplamente utilizada na produo de materiais
para a construo civil, pelo fato de que, tem como constituinte bsico argila vermelha, que
de fcil extrao, tambm contm um alto teor de ferro, pode resistir a temperaturas de at
1100 C, porm, fundem a uma temperatura maior. Por tanto, este presente trabalho tem por
objetivo expor a fabricao de cermicas estruturais, formuladas com argila vermelha e
adio de cinzas do ourio da castanha do Par, como reforo para favorecer o produto final
devido s suas propriedades naturais excepcionais. Para tanto, foram fabricados 40 corpos
de prova com quatro composies bsicas diferentes, sinterizados com temperaturas 950,
1000 e 1050C e realizados ensaios de Arquimedes ou densidade aparente, mdulo de
ruptura flexo, retrao linear, absoro de gua e porosidade aparente, para a
determinao de suas propriedades fsicas e mecnicas.
Palavras-chave: argila, cinza, castanha do Par.

INTRODUO
As argilas utilizadas na indstria de cermica vermelha ou, como tambm conhecidas
na literatura tcnica, argilas comuns (common clays) abrangem uma grande variedade de
substncias minerais de natureza argilosa. Compreendem, basicamente, sedimentos pelticos
consolidados e inconsolidados, como argilas aluvionares quaternrias, argilitos, siltitos,
folhelhos e ritmitos, que queimam em cores avermelhadas, essa propriedade deve-se ao alto
contedo de xido de ferro total que contm, geralmente superior a 4%, a temperaturas
variveis entre 800 e 1.250C. Essas argilas possuem geralmente granulometria muito fina,
caracterstica que lhes conferem, com a matria orgnica incorporada, diferente graus de
plasticidade, quando adicionada de determinadas porcentagens de gua; alm da
trabalhabilidade e resistncia a verde, a seco e aps o processo de queima, aspectos
importantes para fabricao de uma grande variedade de produtos cermicos. Na indstria de

cermica vermelha ou estrutural as argilas so empregadas como matria-prima na fabricao

de blocos de vedao e estruturais, telhas, tijolos macios, tubos e ladrilhos.
A castanha do Brasil (Bertholletia excelsa), tambm conhecida como castanha
verdadeira, castanheiro, castanha do Par, castanha do Maranho e castanha do Brasil. uma
planta nativa da Amaznia e uma das mais importantes espcies de explorao extrativista.
rvore de grande porte, podendo medir at 60 m de altura, com dimetro de 100 a 180 cm. O
fruto em si uma grande cpsula de 10 centmetros a 15 centmetros de dimetro e pesa at
dois quilogramas. Possui uma casca dura, semelhante madeira, com uma espessura de
8 milmetros a 12 milmetros, e dentro esto de 8 a 24 sementes com cerca de cinco
centmetros de comprimento dispostas como os gomos de uma laranja.
Trata-se de uma espcie com grande valor econmico, tanto por suas sementes
nutritivas e ricas em selnio quanto por sua madeira. A maior produo extrativa se deu na
dcada de 70 atravs da abertura de estradas na regio amaznica e, posteriormente, com a
expanso da fronteira agrcola paralelamente as polticas governamentais de ocupao
territorial.
Os frutos da castanheira so abertos pelos extrativistas aps a queda natural da copa
das rvores e as sementes coletadas so levadas para a comunidade, ficando o pericarpo,
conhecido localmente como ourio, o qual descartado na floresta. Por ser muito resistente,
com uma dureza similar a muitas madeiras utilizadas para fins comerciais, o pericarpo
utilizado em algumas comunidades, em pequena escala, na confeco de artesanatos e como
combustvel na forma de carvo, para foges a lenha. Estima-se que a produo dos resduos
de ourio de castanha seja elevada, pois considerando-se que cada ourio tenha um peso
mdio de 2,4 kg, sendo 1,0 kg de castanhas limpas e 1,4 kg de resduos (biomassa residual),
incluindo as cascas da castanha bruta
Na maioria dos casos, os resduos de base florestal ainda so desprezados ou
destinados queima para produo de energia. Moura; Nascimento (2007) determinaram as
caractersticas do carvo produzido a partir do pericarpo dos frutos de Bertholletia excelsa,
sendo observado um alto potencial para esse uso. Nogueira (2011) testou um mtodo
adequado para carbonizao de ourios de castanheira em condies de campo, verificando a
possibilidade de produo de carvo com caractersticas qumicas, fsicas e trmicas
comparveis ao carvo de outras espcies. Outro estudo realizado com o ourio demonstrou
que o mesmo possui potencial para fonte de adubao orgnica (MENDES et al., 2007).

 importante lembrar que o destino deste material apenas como lenha e adubo
orgnico pode estar aqum das potencialidades de utilizao do resduo.
Portanto, o objetivo a parte desse estudo avaliar se a adio das cinzas provenientes
do pericarpo da castanha exercem melhoria nas propriedades mecnicas da cermica
vermelha, e assim fazendo seu devido aproveitamento, evitando o descarte excessivo.
MATERIAIS E MTODOS
As matrias-primas utilizadas foram argila da regio de Marab-PA e ourio de
castanha do Par para a confeco de 4 formulaes contendo 0, 10, 15 e 20% de cinza,
conforme mostra a tabela 1. As cinzas foram calcinadas 300 C por 3 horas, por conseguinte
os materiais foram desaglomerados em almofariz e peneirados em peneiras da malha de 100
(150 m).

Tabela 1- Quantidade de matrias-primas para cada formulao.

Formulao
F0
F1
F2
F3

Argila
100%
90%
85%
80%

Cinza
10%
15%
20%

Aps as matrias-primas serem misturadas a mido as mesmas foram compactadas

uniaxialmente a uma carga de 4 toneladas em uma matriz retangular, cujas dimenses so de
uma prensa universal. As amostras foram calcinadas 300 C por 3 horas, e depois
sinterizadas a 950 C, 1000 C e 1050 C. Os corpos de prova processados foram submetidos
ao mtodo de Arquimedes para obter-se propriedades tecnolgicas, tais como: absoro de
gua (AA), densidade aparente (DA) e porosidade aparente (PA). No intuito de obter
propriedades mecnicas dos corpos de prova, realizou-se ensaio de flexo numa mquina de
ensaios universal.

RESULTADOS E DISCUSSES
A figura 1 mostra a variao da densidade aparente com a variao da temperatura,
assim como com a variao no teor de cinzas.

Densidade Aparente (g/cm3)

Densidade Aparente (g/cm3)

2.20
2.15
2.10
2.05
2.00
1.95
1.90
1.85
1.80

T1
T2
T3

Formulao

Figura 1 - Densidade Aparente (g/cm3) em funo das composies

A densidade aparente do corpo cermico depender da porosidade, da
temperatura, assim como das fases formadas durante a sinterizao, pois durante a
sinterizao da pea cermica, h a formao de materiais vtreos que recobriro uma
determinada quantidade de poros, resultando num produto mais denso. Como pode ser visto
na figura acima com o aumento da temperatura tem-se um aumento da densidade, infere-se
que a formulao 1 com 10% de cinzas, sinterizada a 1050 C apresentou maior densidade
aparente.

Porosidade Aparente (%)

35.00
30.00
25.00

T1

20.00
Porosidade Aparente (%)

T2

15.00

T3

10.00
5.00
0.00

F0

F1 (10% )F2 (15% )F3 (20% )

Formulao

Figura 2- Porosidade Aparente (%) em funo das composies.

A porosidade aparente (PA) apresenta um comportamento inversamente proporcional

densidade aparente (DA), quanto mais denso for o material menor ser a quantidade de
poros. Tal comportamento pode ser constatado na figura 2, na mesma mostra que a maior
temperatura de queima apresentou a menor porosidade, j as mais porosas encontram-se na
temperatura de 950 C na formulao que apresenta 0%de argila, no que diz respeito a
composio pode-se dizer que a cinza se comporta como fundente, diminuindo assim a
porosidade aparente. A partir da figura 2, pode-se dizer que a formulao 1 1050 C
apresentou a menor quantidade de poros.

Absoro de gua (%)

Absoro de gua (%)

18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00

T1
T2
T3

F0

F1 (10% ) F2 (15% ) F3 (20% )

Formulao

Figura 3 - Absoro de gua (%) em funo das composies.

Durante a sinterizao da pea cermica, h a formao de materiais vtreos que
recobriro uma determinada quantidade de poros, resultando num produto de melhores
qualidades intrnsecas, tal como: menor absoro de gua. Como pode ser visto na figura 3, o
aumento da temperatura resultou em menores ndices de absoro de gua.

Retrao Linear (%)

20.00
15.00
10.00
5.00
Retrao liear (%)
0.00

T1
T2
T3

Formulao

Figura 4 - Retrao Linear de queima (%) em funo das composies.

No que diz respeito retrao linear de queima, observa-se que a formulao F3 com
20% de cinza, obteve um aumento de retrao conforme a temperatura, enquanto as
formulaes 1 e 2 a partir da temperatura 2 (1000 C) tiveram um decrscimo.

Resistncia Flexo ( MPa)

250.00
200.00
150.00
Resistncia flexo ( MPa)

100.00
50.00

T1
T2
T3

0.00

Formulao

Figura 5 - Resistncia flexo (MPa) em funo das composies.

Baseado nos valores obtidos com o ensaio de flexo, observa-se para as temperaturas
T1 e T2 apresentaram resistncia semelhantes nas formulaes F0, F1 e F2, no entanto para
F3 houve um aumento da resistncia de T2 mediante T1. Durante todo o ensaio, em todas as
formulaes, na temperatura T3 obteve-se melhores resultados em relao s demais

temperaturas, onde que para a composio de 15% de cinza obteve-se a maior resistncia
flexo.
CONCLUSO
Baseado nos dados obtidos, foi possvel a fabricao da cermica vermelha com adio de
cinzas provenientes do ourio da castanha-do-Par. No que diz respeito s propriedades de
absoro de agua, densidade e porosidade aparente, a formulao de 10% de cinzas, na
temperatura T3 (1050 C) foi a que obteve melhores resultados. Segundo Santos et. al. (2015,
p. 6) a presena de xidos de metais alcalinos e alcalinos terrosos baixam o ponto de fuso,
contribuindo para uma maior unio entre as partculas e formao de uma fase liquida no
interior da pea, gera-se fase vtrea a partir dos xidos refratrios. Essa fase vtrea favorece a
reduo da porosidade, aumentando a densidade e a retrao. Os valores de absoro de agua
diminuem e a resistncia mecnica aumenta devido a maior coeso entre as partculas.
Entretanto para os resultados de retrao linear na temperatura T3 possvel notar que quanto
maior a adio de cinzas haver uma maior retrao, isso advm do fato de que, pode se tratar
de um material orgnico, com grande quantidade de compostos com baixo ponto de fuso e
ebulio, logo haver uma grande perda ao fogo.

REFERNCIAS
[1] ABNT NBR15270-2. Componentes cermicos Parte 2: Blocos cermicos para

alvenaria estrutural Terminologia e requisitos. Associao Brasileira de Normas

Tcnicas, 2005.