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GERENCIAMENTO E TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS DA

PRODUO DE IOGURTES COM DIMENSIONAMENTO DE UMA ESTAO DE


TRATAMENTO DE EFLUENTES
Isis de Santana Oliveira1
George de Souza Sustafa1

Resumo
A produo de iogurtes gera grande quantidade de efluentes lquidos de elevada quantidade de matria
orgnica, que podem causar impactos ambientais se no tiverem tratamento adequado. O
gerenciamento e tratamento destes efluentes lquidos por meio do dimensionamento de uma Estao
de Tratamento de Efluentes (ETE), garante reduo dos impactos ambientais. O dimensionamento da
ETE, utilizando o mtodo de lodo ativado convencional, apresenta uma eficincia mdia de 90% na
remoo de DBO e DQO, e poder remover diariamente 0,08 m de areia, cerca de 5.686,29 kg de
DBO, e produzir 5,32 m de lodo seco a partir de vazo mdia calculada de 2.030 m/dia de efluentes
com 6.318,10 kg DBO/dia.
Palavras-chave: Produo de iogurtes; Efluentes lquidos; Matria orgnica; Tratamento, ETE.
Abstract
Yogurt manufacturing generates a large amount of wastewater with a high amount of organic matter,
which may generate environmental impacts if they do not have appropriate treatment of wastewater
and discharge them directly into receiving water bodies without previous treatment. The management
and treatment of this wastewater through the design of a Wastewater Treatment Plant (WWTP)
contributes to reducing environmental impacts. The WWTP design using a conventional activated
sludge method, has an average efficiency of 90% on the removal of BOD and COD, and can daily
remove 0.08 m of sand and about 5,686.29 kg of BOD and produce 5.32 m of dry sludge from an
average inflow of 2,030 m per day of wastewater with 6,318.10 kg BOD per day.
Keywords: Yogurt manufacturing; Wastewater; Organic matter; Treatment; WWTP.

1 OBJETIVO
1.1 Objetivo geral
O estudo proposto neste trabalho tem a finalidade de apresentar solues para o
gerenciamento e tratamento de efluentes lquidos provenientes da produo de iogurtes por
meio do dimensionamento de uma Estao de Tratamento de Efluentes (ETE), garantindo
benefcios indstria e ao meio ambiente com a diminuio dos impactos ambientais.

Universidade Salvador UNIFACS, Escola de Engenharia e TI. E-mail para


isis.oliveira.eq@gmail.com, mustafa@unifacs.br
XIV SEPA - Seminrio Estudantil de Produo Acadmica, UNIFACS, 2015.
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contato:

1.2 Objetivos especficos


Apresentar o processo de produo de iogurtes, os respectivos efluentes lquidos
gerados e impactos ambientais causados pelo descarte inadequado destes efluentes;
Dimensionar uma ETE para tratamento dos efluentes lquidos.
2 INTRODUO
Os processos industriais tradicionais emitem grandes quantidades de rejeitos
industriais, caracterizados como perdas do processo, na forma de efluentes lquidos, resduos
slidos e emisses gasosas; que podem causar grandes impactos ambientais quando
descartados no meio ambiente fora dos padres estabelecidos pela legislao ambiental
vigente. Os efluentes lquidos so um dos maiores poluidores dos corpos dgua e, diante da
crescente preocupao mundial com a qualidade dos recursos hdricos e exigncias do
desenvolvimento sustentvel, as empresas necessitam minimizar os impactos ambientais da
sua produo. A implantao de uma ETE, possibilitar o tratamento dos efluentes gerados,
adequando os despejos industriais dentro dos padres estabelecidos pela legislao ambiental,
que no caso dos efluentes de laticnios, ter a carga orgnica reduzida.
A indstria de alimentos um dos setores que mais consomem gua e gera efluentes
lquidos por unidade de produo. O ramo de laticnios, um dos principais segmentos do
setor, produz significante quantidade de efluentes lquidos, e com elevada quantidade de
matria orgnica. Estes efluentes so originados nas diversas etapas do processo produtivo,
esgotos sanitrios e rea industrial. Estes efluentes contm quantidades residuais de leite e
derivados, detergentes, desinfetantes, areia, acar, pedaos de frutas e essncias,
correspondendo a efluentes de elevada demanda bioqumica de oxignio (DBO) e demanda
qumica de oxignio (DQO), alm de contar com a presena de lipdios, nitrognio, fsforo,
leos e graxas em sua constituio (SILVA, Ana, 2010).
Dentre os principais produtos do setor lcteo, o iogurte pode ser considerado o produto
fermentado mais importante no mercado brasileiro, depois do queijo. A produo de iogurte
vem crescendo continuamente devido ao alto consumo por suas propriedades nutritivas e por
ser um produto mais digervel que o leite pelo baixo teor de lactose, alm da grande variedade
nas linhas de produtos desenvolvidas a cada ano (IBGE, 2014). No Brasil, o consumo de
iogurte per capita alcana uma margem de 7 kg/habitante/ano, que baixo em relao a outros
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pases como a Argentina, que consome mais que o dobro (MILKPOINT, 2015). Isto mostra
que o pas apresenta um grande potencial de crescimento no mercado de iogurtes. Na stima
edio do Dairy Index da Tetra Pak, o aumento do consumo global de produtos lcteos
dever ser de 36% at 2024, o que implica em maior processamento de leite, correspondendo
a cerca de 710 milhes de toneladas de leite lquido processados (TETRA PAK, 2014).
Esse cenrio alerta que com o aumento da demanda, a produo de lcteos, como o
iogurte, ir se acelerar e haver tambm um aumento na quantidade de efluentes lquidos
gerados, justificando a implantao de unidades de tratamento desses efluentes para
minimizar os impactos ambientais.
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Indstria de laticnios
Nos ltimos 10 anos, a produo de leite no Brasil cresceu quase 50%, e segundo
nmeros divulgados pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE), a
industrializao do leite foi 6,26 bilhes de litros em 2014, aumento de 4,9% de sobre o
mesmo perodo de 2013. A maior parte da produo brasileira de laticnios est concentrada
na regio Sudeste, correspondendo aos maiores mercados consumidores e indstrias do ramo.
O estado de Minas Gerais responsvel pela maior parcela, e correspondeu a cerca de 76% da
produo da regio Sudeste e 27,4% da produo nacional no 2 trimestre de 2014 (IBGE,
2014).
A indstria de laticnios responsvel por processar um nico insumo bsico, o leite, e
gerar uma gama de produtos lcteos. O leite bovino possui cerca de 87,4% de gua, 4,7% de
lactose, 3,9% de gordura, 3,3% de protenas e 0,7% de minerais (TAMIME; ROBINSON,
2007). Segundo a Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria Embrapa, a densidade do
leite , em mdia, 1,032 g/ml, podendo variar entre 1,023 e 1,040 g/ml, sendo assim, 1 L de
leite equivale a 1,032 kg (EMBRAPA, 2015). A composio do leite variada, e depende da
espcie, raa, metabolismo, alimentao, e tipo de criao do animal. A maior parte
do leite empregado na fabricao de produtos lcteos de origem bovina, porm encontra-se
no mercado grande variedade de produtos produzidos com leite de outros mamferos, como
a cabra e ovelha e, em alguns pases, a bfala e a camela (camelo fmea), dentre outros
animais (MAGANHA, 2008).

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Os produtos lcteos podem ser classificados basicamente em lcteos fermentados e


no-fermentados. Os produtos lcteos no fermentados so alimentos processados do leite,
que passam por alguns processos de separao de contedos graxos, dessecao,
pasteurizao, adio de nutrientes etc.; mas no so expostos a um processo de fermentao.
Estes produtos so empregados como alimentos bsicos, tal como o leite e a manteiga. Os
produtos lcteos fermentados so alimentos que, alm do pr-tratamento do leite, sofrem
processo fermentativo por ao de bactrias da famlia Lactobacillales (bactrias do cido
ltico). Dentre os produtos lcteos fermentados, destacam-se o iogurte e queijo.

3.2 Produo de iogurtes


Entende-se por iogurte o produto obtido pela fermentao do leite por ao de duas
espcies de bactrias, a Lactobacillus bulgaricus e Streptococos thermophilus, sobre o leite
integral, desnatado ou padronizado. A origem do iogurte ainda no clara, alguns
historiadores acreditam que o iogurte surgiu na Antiguidade, na regio dos Blcs, onde o
leite de animais era armazenado em recipientes de barro ou sacos feitos de pele de cabra, e
quando expostos ao calor da temperatura ambiente ou exposio ao sol, bactrias cidas
fermentavam o leite e o transformavam em iogurte (SILVA; AMANDA, 2013).
O mercado de iogurtes vem crescendo significativamente nos ltimos anos devido
grande procura por alimentos naturais, pois visto como um alimento naturalmente
saudvel, rico em protenas, vitaminas e minerais, com caractersticas nutricionais. O iogurte
um produto de refeio rpida e de fcil assimilao pelo organismo, e contm todos os
constituintes nutricionais do leite, e possui baixo teor da lactose (acar do leite), que
reduzida durante a fermentao, revelando-se vantajoso para quem possui deficincia da
enzima lactase e intolerncia ao leite in natura (SILVA et al., 2010).

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Tabela 1 - Classificao dos tipos de iogurte

Tipo de classificao

Tipo de iogurte
Iogurte tradicional
(set yogurt)

De acordo com o
processo de elaborao,
consistncia e textura

Iogurte batido
(stirred yogurt)
Iogurte lquido
(fluid yogurt)

De acordo com a
presena de
flavorizantes

Iogurte natural
Iogurte com frutas
Iogurte com aromas

Descrio
O processo de fermentao ocorre dentro da
prpria embalagem, no sofre homogeneizao e
o resultado um produto firme, mais ou menos
consistente
O processo de fermentao ocorre em
fermentadeiras ou incubadoras com posterior
quebra do cogulo
O processo de fermentao realizado em
tanques; comercializado em embalagens
plsticas tipo garrafa ou do tipo cartonadas
Ausncia de flavorizantes
Adio de frutas naturais ou polpas
Presena de flavorizantes

Fonte: Adaptado de Tamime e Robinson (2007).

O iogurte um produto de grande flexibilidade, e por isso os fabricantes podem criar


produtos que atendam s diferentes necessidades dos consumidores, podendo apresentar
caractersticas probiticas, diferentes teores de gordura, alm de diversos sabores. As
variaes entre os diferentes tipos de iogurtes encontrados no mercado so decorrentes de
algumas diferenciaes ocorridas nas etapas do processo de fabricao, que conferem
caratersticas diferenciadas para cada tipo. A classificao dos tipos de iogurte pode ser
definida como apresentada na Tabela 2, conforme Tamime e Robinson (2007).

3.2.1

Processo de produo
O processo de produo de iogurte tem evoludo ao longo dos sculos. Os

equipamentos necessrios para a fabricao de iogurtes variam em relao ao tipo de iogurte


produzido, escala de produo e o nvel de tecnologia aplicada. O iogurte pode ser produzido
em pequena, mdia e em grande escala, sendo a ltima referente produo industrial
(TAMIME; ROBINSON, 2007). Atualmente, h produtores de pequeno, mdio e grande
porte que empregam diferentes tipos de processos produtivos e equipamentos, de acordo com
seu perfil e demanda de mercado.

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Figura 1 - Fluxograma geral de produo de iogurte

Fonte: Maganha (2008)

A seleo da matria prima a primeira etapa da produo de iogurte. As principais


matrias primas para a produo de iogurtes so o leite, o leite em p, acar e frutas. O leite
deve ter as suas caractersticas controladas, com baixa contagem de bactrias, no deve conter
enzimas e substncias que atrapalhem a ao dos microrganismos fermentadores, como
inibidores de enzimas, contaminantes e antibiticos (SILVA et al, 2010). Na Figura 1
apresentado um fluxograma geral e simplificado da produo de iogurte. As etapas bsicas de
processamento do leite podem sofrer pequenas variaes de acordo com o tipo de iogurte a ser
fabricado, e so descritas a seguir (DANONE, 2015):

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I. Mistura O leite padronizado no teor de gordura desejvel e so adicionados os


ingredientes para produo de iogurte.
II. Homogeneizao Os produtos com gordura passam por um homogeneizador, sob
alta presso, para serem homogeneizados e reduzir o tamanho dos glbulos de
gordura, obtendo um produto de consistncia lisa e cremosa.
III. Pasteurizao Toda a mistura aquecida no pasteurizador a uma temperatura
suficiente para eliminar todas as bactrias indesejveis e seguir para a fermentao.
IV. Fermentao O leite coagulado. A lactose transformada em cido lctico
(agente da coagulao do leite), por ao de duas bactrias: Lactobacillus bulgaricus
e Streptococcus thermophilus. A fermentao ocorre a uma temperatura de 42 a 43C
durante aproximadamente 4 horas.
V. Resfriamento Quando o produto atinge a acidez desejada ele resfriado e enviado a
outro tanque hermtico.
VI. Adio de base frutas O produto recebe a polpa de frutas ou pedaos de frutas.
VII. Embalagem e conservao O iogurte envasado em recipientes esterilizados. A
temperatura ideal para conservao do iogurte varia de 1 a 10C e seu tempo de
validade de cerca de 35 dias.
Antes da pasteurizao e padronizao, o leite que chega na unidade de processamento
passa por um eliminador de ar e um filtro para remoo de ar e impurezas (TAMIME;
ROBINSON, 2007). A Figura 2 representa um diagrama de fluxo do processamento do leite
para fabricao de iogurte batido em escala industrial. O fluxo entre os equipamentos
numerados de 1 a 5 corresponde ao pr-tratamento geral do leite, que comum a produo de
qualquer um dos tipos de iogurte para padronizao e pasteurizao (TAMIME, 2006).

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Figura 2 - Diagrama de linha de produo de iogurte batido (stirred yoghurt)

1-Tanque equilbrio; 2-Trocador de placas; 3-Evaporador; 4-Homogeneizador; 5-Serpentina; 6-Tanques de


cultivo; 7-Tanques de incubao/fermentao; 8-Refrigerador de placas; 9-Tanques de amortecimento; 10Tanque de frutas/flavorizante; 11-Agitador em linha; 12-Mquina de envaze.
Fonte: Tamime (2006)

3.3 Efluentes lquidos


Segundo Maganha (2008), o consumo mdio de gua no setor de laticnios est entre
1,0 e 6,0 litros de gua/kg de leite recebido. Na produo de leite e iogurtes, esse consumo
pode variar entre 0,6 a 4,1 litros de gua/litro de leite processado, incluindo gua de
resfriamento, o que gera cerca de 3L de efluente/kg de leite processado. Parte desta gua
consumida utilizada no processamento (resfriamento, gerao de vapor etc.), e a maior parte
utilizada na limpeza de superfcies que entram em contato com o iogurte, como tanques de
fermentao, mquinas de envasamento, etc. Estes efluentes apresentam alto teor de
orgnicos, nitrognio e fosforo (principalmente em funo do uso de produtos para limpeza e
desinfeco), grandes variaes no pH (residuais de solues acidas e alcalinas das operaes
de limpeza), e variaes na temperatura provocadas por etapas especificas do processamento
(MAGANHA, 2008).
Esses efluentes lquidos apenas podem ser descartados no meio ambiente aps
sofrerem tratamento adequado para se encaixarem dentro dos padres estabelecidos pela
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legislao ambiental vigente. A maior preocupao decorrente da alta concentrao de


matria orgnica, com elevada DBO e DQO, que so parmetros para a quantificao do
potencial poluidor dos efluentes industriais. Quanto maior a quantidade de matria orgnica,
maior ser o consumo de oxignio para oxidao da matria orgnica e menor ser a
disponibilidade de oxignio dissolvido na gua, o que pode causar impactos ambientais que
comprometem a vida aqutica.
No Brasil, o Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA, por meio da
Resoluo n 430/2011, estabelece padres e limites de lanamento de efluentes. As
principais condies para lanamento de efluentes no corpo receptor previstas so:
a) pH entre 5 a 9;
b) Temperatura: inferior a 40C, sendo que a variao de temperatura do corpo receptor
no dever exceder a 3C no limite da zona de mistura;
c) Materiais sedimentveis: at 1 ml/L em teste de 1 hora em cone Inmhoff. Para o
lanamento em lagos e lagoas, cuja velocidade de circulao seja praticamente nula,
os materiais sedimentveis devero estar virtualmente ausentes;
d) Regime de lanamento com vazo mxima de at 1,5 vez a vazo mdia do perodo de
atividade diria do agente poluidor, exceto nos casos permitidos pela autoridade
competente;
e) leos e graxas:
1. leos minerais: at 20 mg/L;
2. leos vegetais e gorduras animais: at 50 mg/L;
f) Ausncia de materiais flutuantes;
g) DBO 5 dias a 20C: remoo mnima de 60% de DBO.
Essa resoluo, contudo, no faz referncia ao parmetro de DQO, estabelecendo
apenas a Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO). Os limites de DQO so estabelecidos em
algumas legislaes ambientais estaduais (BADO; PERCIO; LINDINO, 2013). No estado de
Minas Gerais, onde se concentra a maior parcela de estabelecimentos do setor, a Deliberao
Normativa Conjunta COPAM/CERH-MG N 1/2008 estabelece alguns critrios de
lanamento de efluentes no que diz respeito ao teor de DQO presente, e admite que os
efluentes lanados podem possuir um teor de DQO de at 180 mg/L ou:
a) Tratamento com eficincia de reduo de DQO em no mnimo 55% e mdia anual
igual ou superior a 65% para sistemas de esgotos sanitrios e de percolados de aterros
sanitrios municipais; e
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b) Tratamento com eficincia de reduo de DQO em no mnimo 70% e mdia anual


igual ou superior a 75% para os demais sistemas.

4 AUDITORIA HDRICA
Para apresentar solues para o gerenciamento e tratamento de efluentes lquidos de
produo de iogurtes, necessria a realizao de uma auditoria hdrica para identificao,
quantificao e qualificao destes efluentes. A quantificao e qualificao desses efluentes
variam de acordo com a qualidade do leite utilizado, das operaes de processamento e
tecnologia utilizada para a higienizao das instalaes e equipamentos.
Tradicionalmente, a qualificao de efluentes de indstrias de laticnios feita por
meio da anlise de DQO, feita no laboratrio da ETE atravs de amostras coletadas do
efluente, pois o tratamento feito com base na quantidade de carga orgnica do efluente, para
reduo da mesma. A Tabela 4 apresenta as caractersticas fsico-qumicas mdias de
efluentes lquidos da produo de leite pasteurizado e iogurte. A quantificao dos efluentes
do processo feita em relao a vazo total de efluentes que chega ETE. A quantificao do
efluente geralmente feita com medidores colocados na Calha Parshall equipamento
aplicado na medio contnua de vazo em ETE's na entrada da ETE.
Tabela 2 - Caractersticas fsico-qumicas mdias de efluentes lquidos de industrias de leite
pasteurizado e iogurte

Parmetros

Valores Unidade

DBO5

3.420

mg/L de efluente

DQO

4.430

mg/L de efluente

Slidos em suspenso totais SST 420

mg/L de efluente

Slidos totais ST

3.300

mg/L de efluente

Slidos sedimentveis

mg/L de efluente

Nitrognio total

86,2

mg/L de efluente

Fsforo total

14,2

mg/L de efluente

leos e graxas

575

mg/L de efluente

Temperatura

31

Carga especfica de DBO5

14,02

Kg de DBO5/t de leite

Fonte: CETESB (1990) citado por Gomes (2006).

Alm dos efluentes provenientes do processamento e da limpeza, outros efluentes


tpicos de processos industriais podem ser encontrados na produo de iogurte, e devem ser
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considerados na auditoria hdrica. Mustafa (1988) apresenta a relao e descrio resumida


dos efluentes tpicos mais comuns encontrados em processos industriais. A qualificao e
quantificao dos efluentes lquidos pode ser estimada atravs de um balano de massa que
considera os ndices tpicos de gerao de rejeitos industriais e a taxa de gerao de efluentes
em uma unidade industrial de produo de iogurte que, de acordo com Maganha (2008),
representa cerca de 3L de efluente/L de leite processado. Para esta quantificao, foi
considerada uma unidade de produo hipottica com capacidade de 1000 t/dia de produo
de iogurte, que processa diariamente 1000 m de leite, e consome cerca de 3000 m de
gua/dia.
A Tabela 5 apresenta a relao dos efluentes lquidos da produo de iogurtes de uma
planta hipottica e quantificao estimada destes efluentes. De acordo com Mustafa (1998), os
efluentes lquidos podem ser classificados de acordo com suas caractersticas fsico-qumicas
em inorgnicos (caractersticas inorgnicas) ou orgnicos (contaminados com compostos
orgnicos), e de acordo com o regime de fluxo em contnuo (continuamente gerados) ou
intermitente (gerados em operaes pontuais ou anormais).
Tabela 3 - Relao dos principais efluentes lquidos de uma planta de produo de iogurtes

Gerao
(L/t de produto)

Efluentes

Classificao

Origem

Purga de torre de
resfriamento

Inorgnico/ Contnuo

Torre de resfriamento

250

Purga de caldeira

Inorgnico/ Contnuo

Sistema de gerao de vapor

175

Inorgnico/ Contnuo

Tratamento de gua
(desmineralizao)

30

Orgnico/ Contnuo

Processamento e limpeza

Orgnico/ Contnuo

Tanques de armazenamento

25

Inorgnico/ Intermitente

Flanges, vlvulas e tubulaes

300

Orgnico/ Intermitente

Bombas

600

Orgnico / Intermitente

rea industrial

270

Inorgnico/ Contnuo

Purgadores das tubulaes

10

Orgnico/ Contnuo

Sanitrios, refeitrio e demais


reas administrativas

65

Efluente de troca
inica
Drenagem de gua
de processo
Drenagem de
tanque
Vazamento de gua
gua de selagem de
bomba
Chuva coletada na
rea industrial (1)
Condensado de
purgador
Esgoto sanitrio (2)
TOTAL

1.275

3000

Fonte: Elaborao prpria


(1)
A rea industrial considerada foi de 60.000 m; e o ndice pluviomtrico mdio de 2000 mm/ano.
(2)
Foi considerado uma fbrica com 540 funcionrios, a uma gerao de 120 L de esgoto/dia/funcionrio.
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Segundo Gomes (2006), as guas provenientes dos sistemas de gerao de vapor e


resfriamento/refrigerao, so usadas em sistemas de recirculao, e por isso no participam
da quantificao dos efluentes lquidos gerados na planta de iogurtes. A maior parte do
volume da gua de processo deve-se aos processos de limpeza. O soro, gerado durante o
processamento do leite, pode ser aproveitado como matria-prima para a fabricao de alguns
produtos lcteos, porm, quando no aproveitado, o soro descartado como efluente
industrial, contribuindo para a elevada carga orgnica do efluentes lquidos.
5 GERENCIAMENTO E TRATAMENTO DOS EFLUENTES LQUIDOS
Figura 3 - Sistemas de efluentes lquidos
Sistema Inorgnico

Calha
Parshall

CORPO RECEPTOR

Sistema Orgnico

ETE
guas pluviais do ISBL

Esgoto sanitrio

guas pluviais do ISBL

Fonte: Elaborao prpria

Tradicionalmente, as indstrias de laticnios apenas consideram trs tipos de efluentes


e os dividem em dois sistemas distintos que so: o sistema de efluentes do processo, que
engloba toda a gua utilizada no processamento e limpeza; e outro sistema independente para
esgoto sanitrio e guas pluviais, este encaminhado rede municipal de tratamento de
esgoto (GOMES, 2006). Porm, alm destes, devem ser considerados os demais efluentes
identificados na auditoria hdrica. O gerenciamento eficaz destes efluentes pode garantir uma
reduo de custos, no que diz respeito a tecnologia de tratamento empregada, j que alguns
efluentes no necessitam serem enviados ETE para tratamento, como o caso dos efluentes
de caractersticas inorgnicas. Um diferente arranjo dos sistemas de efluentes apresentado
na Figura 3.
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Os sistemas de efluentes inorgnicos e guas pluviais do ISBL, so compostos


basicamente de gua, este tipo de efluente pode ser despejado nos corpos receptores sem
necessidade de tratamento prvio, passando apenas por alguns processos fsicos para remoo
de slidos e correo de pH (MUSTAFA, 1988). Desta forma, apenas os efluentes com
caractersticas orgnicas (drenagem de gua de processo e tanques, gua de selagem de
bomba, esgoto sanitrio e chuva coletada na rea industrial, que para este projeto foi estimada
como sendo 40% do total de guas pluviais) sero enviados ETE.
A escolha do tratamento de efluentes est relacionada s condies mnimas
estabelecidas pela legislao vigente para a qualidade da gua dos corpos receptores, em
funo de sua utilizao. Tradicionalmente, os mtodos utilizados em ETEs incorporam
tratamentos fsico-qumicos e biolgicos, e geralmente seguem as sequncias bsicas de
tratamento preliminar, tratamento primrio, tratamento secundrio e tratamento tercirio,
Figura 4.
O mtodo mais empregado para tratamento secundrio o de lodo ativado
convencional, que possui eficincia entre 85 a 95% em remoo de DBO (ALMEIDA;
PELETEIRO, 2014), o que garante o cumprimento das normas de despejo de efluentes em
corpos receptores, que exige remoo mnima de 60% de DBO. Este sistema composto
basicamente por tanque de aerao, o decantador secundrio e recirculao de lodo.
Figura 4 - Sequncias bsicas de tratamento de efluentes
TRATAMENTO
PRELIMINAR

Remoo de
areia e slidos
grosseiros

TRATAMENTO
PRIMRIO

TRATAMENTO
SECUNDRIO

Remoo de
slidos em
suspenso

TRATAMENTO
TERCIRIO

Remoo de
matria
orgnica

Tratamento da
fase slida e
desinfeo

Fonte: Elaborao prpria

5.1 Dimensionamento da ETE com sistema de lodo ativado convencional


Para dimensionamento da ETE, sero utilizadas as recomendaes da Norma ABNT
NBR 12.209/2011, que estabelece critrios e condies recomendadas para elaborao de
projeto hidrulico e de processo de ETE, e os clculos de projeto sero feitos com base nos
dados e metodologia apresentados por Crespo (2003). As unidades dimensionadas para a ETE
com sistema de lodos ativados convencional so apresentadas na Figura 5.
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Figura 5 - Desenho esquemtico da ETE com sistema de lodo ativado convencional


EFLUENTE BRUTO
DECANTADOR
PRIMRIO

DESARENADOR

GRADEAMENTO
GROSSO

TANQUE
DE AERAO

GRADEAMENTO
FINO
Lodo de recirculao

TANQUE DE
CLORO

Efluente clarificado

CORPO
RECEPTOR

Lodo excedente

ADENSADOR
A FLOTAO

ADENSADOR
A GRAVIDADE

CENTRFUGA

Sobrenadante

REATOR ANAERBIO
Lquido da drenagem

DECANTADOR
SECUNDRIO

Lodo seco

Sobrenadante

Fonte: Elaborao prpria

De acordo com a Norma ABNT NBR 12.209/2011, o dimensionamento das unidades


de tratamento de uma ETE deve ser feito com base nos parmetros de vazes afluentes
mxima e mdia, demanda bioqumica de oxignio (DBO) e a demanda qumica de oxignio
(DQO) e slidos totais em suspenso (SST), apresentados anteriormente na Tabela 4. A vazo
mdia estimada foi de 2.030 m/dia, e a vazo mxima foi considerada como sendo 30%
acima da vazo mdia, correspondendo a 2.639 m/dia. A Tabela 6 apresenta resultados dos
parmetros bsicos de projeto de um sistema de lodo ativado calculados para efluentes da
produo de iogurtes. Para atender as solicitaes do processo, so necessrias algumas
estruturas de apoio operacional aos tanques de aerao, como uma Estao elevatria de
recirculao de lodo; Estao elevatria de lodo excedente; Calha Parshal para lodo de
recirculao e excedente.
Tabela 4 - Dimensionamento da ETE Parmetros bsicos calculados

GRADEAMENTO
Grades verticais e barras com abertura livre entre 5 a 15 cm
Grades verticais e barras com abertura livre entre 1 a 5 cm
DESARENADOR - Retangular (2 unidades)
rea de cada desarenador
2,20 m
Profundidade total
1,46 m
Volume de areia
0,08 m/dia
Reteno de slidos em suspenso
110,84 kg SST/dia
Eliminao da DBO
Desprezvel
Gradeamento grosso
Gradeamento fino

Fonte: Elaborao prpria

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Tabela 4 - Dimensionamento da ETE Parmetros bsicos calculados (cont.)

DECANTADOR PRIMRIO - Circular (2 unidades)


Volume de cada decantador
175,93 m
rea do decantador
14,66 m
Dimetro do decantador
8m
Profundidade
3,5 m
Tempo de deteno
2, 9 < t < 3,2 h
Carga hidrulica sobre o vertedor efluente
101,51 m/m.dia
Slidos em suspenso retidos
598, 56 kg SST/dia
Lodo retido por decantador
0,41 m/h
Profundidade do cone invertido
0,33 m
Volume para acumulao de lodo
5,60 m
ADENSADOR A GRAVIDADE
rea do adensador
4 m
Volume do adensador
14,73 m
Slidos contidos no lodo efluente (85% de recuperao)
508,77 kg SS/dia
Lodo efluente do adensador
8,23 m/dia
Tempo de deteno
18 h
gua de diluio
59 m/dia
TANQUE DE AERAO Quadrado (2 unidades)
Volume de cada tanque
9,827 m
Oxignio
8.529,4 kg O2/dia
Potncia instalada
366, 6 cv
rea total
2.468 m
N de Aeradores/ Potencia individual
18 aeradores/ 20 cv de potncia cada
rea de influncia de cada aerador
137, 11 m
Potncia total do equipamento
268,45 kW
Lodo excedente
2.250,82 kg SS/dia
Carga orgnica removida no processo (90%)
5.686,29 kg DBO/dia
ADENSADOR A FLOTAO
rea do adensador
47, 40 m
Vazo de lodo encaminhada ao digestor
44,13 m/dia
Slidos enviados ao digestor
2.250,82 kg SS/dia
Fluxo de ar
18, m
Profundidade do adensador
3m
Fonte: Elaborao prpria

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Tabela 4 - Dimensionamento da ETE Parmetros bsicos calculados (cont.)

DECANTADOR SECUNDRIO Circular (2 unidades)


Volume do decantador
146, 24 m
rea do decantador
36, 25 m
Dimetro do decantador
7m
Profundidade
3,8 m
Comprimento mnimo do vertedor efluente
3,5 m
Tempo de deteno
3,46 h
DIGESTOR ANAERBIO (4 unidades)
Volume de cada digestor
572,08 m
Dimetro
10 m
Profundidade
7m
Potncia de homogeneizao para cada digestor
3,89 cv
Total de slidos em suspenso no lodo digerido efluente
1.750,43 kg SS/dia
Vazo do lodo digerido
32,60 m/dia
Produo de gs
420 m/dia
DESAGUAMENTO DO LODO
Consumo dirio de polmeros
13,30 kg/dia
Produo do lodo desaguado (lodo seco)
1.676,21 kg/dia
Carga de lodo seco
5,32 m/dia
Fonte: Elaborao prpria

Para dimensionamento do digestor anaerbio, foram considerados trs digestores


primrios convencionais com homogeneizao e sem aquecimento mecnico e um digestor
secundrio sem homogeneizao. Entre as diversas possveis solues para a destinao do
lodo seco, podem-se destacar o envio para aterros sanitrios; a incinerao e usos agrcolas
diversos.

6 CONCLUSES
O processo de tratamento de efluentes da unidade de produo de iogurtes hipottica
avaliado, utilizando lodo ativado convencional, apresenta-se como mtodo satisfatrio, por
apresentar eficincia mdia de 90% na remoo de DBO e DQO, que atende satisfatoriamente
a legislao vigente estabelecida pelo CONAMA, que exige remoo mnima de 60% de
DBO. O arranjo da rede de sistemas de efluentes propostos apresentou-se de forma eficiente
como alternativa de gerenciamento efluentes, pois s so enviados ETE para tratamento os
efluentes com caractersticas orgnicas, que necessitam de tratamento antes de lanados no
corpo receptor. Isso reduz os custos de tratamento pois reduz a quantidade de efluentes que
so enviados ETE.
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Durante o dimensionamento da ETE, alguns equipamentos foram projetados em


duplicata, operando em paralelo, para evitar parada total da unidade ao prever possveis
paradas de manuteno do equipamento. As duas unidades de desarenao removem
diariamente 0,08 m de areia, com 2,20 m de rea cada. Cada decantador primrio, com
volume de 175,9 m, retm 0,41 m de lodo/h, garantindo a remoo de 598, 56 kg de slidos
em suspenso por dia. Os dois tanques de aerao removem diariamente cerca de 5.686,29 kg
de matria orgnica, expressa em DBO, utilizando 8.529,4 kg O2/dia. No decantador
secundrio, parte do lodo sedimentado recirculado para o tanque de aerao para aumento
da eficincia, enquanto a fase lquida envia a tanques de cloro para clarificao, antes de ser
despejado no corpo receptor. O digestor anaerbio digere 32,60 m de lodo por dia, com
1.750,43 kg de slidos resultantes no lodo, produzindo diariamente 420 m de gs por dia,
podendo ser explorado para produo de energia eltrica. A quantidade de lodo seco
produzida diariamente de 5,32 m. A disposio final do lodo desidratado pode ser feita em
um caminho com carga de 6 m, em apenas uma viagem.
Como forma de reduo no consumo de gua, a adoo de algumas estratgias de
gesto de recursos atua positivamente na reduo da gerao de efluentes lquidos e outras
perdas do processo. Entre algumas estratgias, podem ser adotadas algumas atitudes de
mudana dentro da planta industrial com melhorias dos procedimentos operacionais como a
realizao de balanos materiais para quantificao de perdas e identificao dos locais de sua
ocorrncia, otimizar as operaes de limpeza para reduo da gerao de efluentes e realizar
manuteno preventiva para maquinas, equipamentos e instalaes. Adequar processos ao
conceito de tecnologias limpas garante a reduo de impactos ambientais e reduo de custos
devido, alm de alguns aspectos relacionados a garantia de certificaes e qualidade
ambiental de seus produtos.
REFERNCIAS
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viabilidade econmica de uma estao de tratamento de esgotos utilizando os processos
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