A história do beneficiamento de algodão no Brasil

NDICE
Introduo
05
CAPTULO I - BENEFICIAMENTO NO BRASIL E MS - 07

O Contedo
A Histria
O Beneficiamento
A Produo no Brasil e no MS
Concluso
06
07
08
10
11
CAPTULO II - A QUALIDADE DA FIBRA E OS MERCADOS - 12

Demanda dos Mercados
Avaliao da Fibra de Algodo
Classificao do Algodo
Exemplo de Ganho na Classificao pela Gesto na Algodoeira
Concluso
12
12
14
15
16
CAPTULO III - BENEFICIAMENTO DO ALGODO, QUALIDADE E CUSTO - 17

A Fibra do Algodo
O ndice de Neps
Beneficiamento e Qualidade
Concluso Beneficiamento e Qualidade
A gesto dos Custos no Beneficiamento
Concluso
17
20
21
23
24
25
CAPTULO IV - PRINCIPAIS PROBLEMAS DO BENEFICIAMENTO - 27

Principais Contaminantes do Algodo
Principais limites do beneficiamento
Principais limites dos processos de beneficiamento
Principais limites dos projetos de beneficiamento
Principais limites do estado e da manuteno dos materiais
Principais limites de Investimentos
Principais limites de segurana
Principais limites de conhecimento/capacitao
27
29
30
31
32
32
33
33
02
NDICE
CAPTULO V - A GESTO DA LIMPEZA NA ALGODOEIRA - 34
Introduo
Limpeza do Algodo em Caroo ou Pr-Limpeza
O Limpador do Algodo em Caroo
O Extrator de Algodo em Caroo
O Alimentador de Descaroador
Concluso Limpeza do Algodo em Caroo
A Limpeza da Fibra
O Limpador Centrfugo
O Limpador de Serra (limpa pluma)
Instalao e Dimensionamento
Parmetros de Funcionamento Importantes
Regulagens
Concluso Sobre Limpeza de Pluma
Concluso Geral Sobre Limpeza
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34
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41
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43
45
45
46
47
CAPITULO VI A GESTO DA UMIDADE 49

Introduo
Umidade e Armazenamento
Umidade e Beneficiamento
A secagem do Algodo em Caroo
A Umidificao do Algodo em Caroo
Concluso Sobre a Secagem e a Umidificao
49
50
50
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52
56
CAPITULO VII A GESTO QUALIDADE NO BENEFICIAMENTO 57

Generalidades
Exemplos de Medies e Monitoramento na Usina
Os Recursos a Disposio do Beneficiador
As Peritagens de Usina
O Laboratrio de Tecnologia da Fibra
Concluso Gesto para Conciliar Lucro e Qualidade dos Produtos
57
57
58
59
59
60
03
NDICE
CAPTULO VIII PRENSAGEM E EMBALAGEM DA FIBRA 61
Equipamentos
Amarrao
Armazenagem
Armazenagem a Cu Aberto (ao tempo)
Armazenagem em Ambiente Fechado (galpes)
Emblocamento
61
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66
66
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68
CAPTULO IX AS REGULAGENS PRINCIPAIS DO PROCESSO DE BENEFICIAMENTO 69

Generalidades
Segurana
Regulagens Gerais
Regulagens das Principais Mquinas de Beneficiamento
Desmanchador de Fardes
Separadores
Limpadores Inclinados
Extratores (Stick Machine)
Alimentadores de Descaroadores
Mquina no Tipo Mitchell Standard e Super Mitchell
Ajustes para Mquinas de Mdia e Alta Capacidade
Descaroadores
Mquina de Mdia e Alta Capacidade
Limpadores de Plumas de Serra
Mquinas do Tipo Constellation e Mquinas de Alta Capacidade
69
69
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70
70
70
70
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71
72
72
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74
75
76
CAPTULO X TRANSPORTE DO ALGODO EM CAROO DA LAVOURA PARA A USINA - 78

Os Cuidados com o Carregamento, Descarga e Transporte
Consequncias Provocadas pelo Transporte Inadequado
Concluso
82
84
84
04
INTRODUO

Em uma unidade industrial de descaroamento, bons desempenhos dependem obviamente do equipamento, mas tambm da competncia do pessoal, da regularidade da manuteno, do cumprimento das
regulagens e ritmos recomendados pelo construtor. No respeitar estes princpios acarreta uma queda no
ritmo de produo e na qualidade dos produtos, enquanto aumentam os custos e danos aos equipamentos.

O papel do gerenciamento consiste em assumir o programa de manuteno, garantir uma boa comunicao junto aos empregados, envolv-los e responsabiliz-los com as operaes de manuteno, segurana
e aes que garantem um funcionamento econmico e satisfatrio do ponto de vista da qualidade.

O resultado do produtor parcialmente condicionado qualidade da fibra. As prticas de produo,
em especial o beneficiamento, geram um impacto muito significativo sobre a qualidade do algodo em caroo e da fibra.

Os melhores equipamentos nada podem sem o melhor pessoal. Um pessoal competente adquire,
assimila e utiliza a informao. Um pessoal formado e informado capaz de tomar as decises certas.

Por isto, recomenda-se que o pessoal tenha oportunidades e seja beneficiado com uma formao regular, em particular no que tange ao manejo dos equipamentos, manuteno, s regulagens e segurana.

Esta cartilha uma iniciativa da AMPASUL (Associao Sul-Matogrossense de Produtores de Algodo)
e tem por objetivo orientar de maneira simples, prtica e objetiva, aos operadores de mquinas e gestores
das usinas de beneficiamento de algodo de empresas ou de produtores associados.

O foco buscado pela AMPASUL de alavancar a capacitao como instrumento essencial para manuteno da sustentabilidade da atividade, baseada na maior eficincia das pessoas envolvidas, seja num patamar gerencial ou operacional, procurando explorar e aplicar seus conhecimentos. Com isso, motivar para o
crescimento profissional, tendo como conseqncia mais qualidade tcnica nas aes, diminuio de custos
nos processos e maior rentabilidade das usinas.
As tomadas de decises dentro da cadeia produtiva do algodo, mais especificamente no processo de beneficiamento, esto realmente baseadas numa condio de qualidade do operador ou gerente, que pode
impactar no produto final e condicionar diretamente as reaes de mercado. Isso faz com que os industriais
da rea, produtores ou no, desenvolvam cada vez mais uma gesto empresarial e profissional.
Introduo
05
O CONTEDO
Esta cartilha discorre sobre vrios temas tratados pelo beneficiamento do algodo, com informaes
de diversas bibliografias e tambm provenientes da experincia de 25 anos aplicada pelos especialistas da
Cotimes do Brasil em trabalhos desenvolvidos nas diversas regies do Brasil, onde o comprometimento com
o beneficiamento, a qualidade, a capacitao e o profissionalismo da cadeia produtiva do algodo so elos
prioritrios dessa corrente rumo a excelncia.
Os assuntos abordaro os principais aspectos tcnicos importantes e inerentes s rotinas de beneficiamento e sero apresentados atravs de tpicos pontuais dos processos, com dicas e comentrios especficos de cada etapa.
O trabalho expe um contedo enriquecido com desenhos, figuras e fotografias, para facilitar a identificao e o aprendizado por parte dos usurios.
O contedo desta cartilha ser dividido em captulos que trataro sobre:
Captulo 1 - Beneficiamento no Brasil e no MS;

Captulo 2 - Qualidade da fibra e mercados;
Captulo 3 - Beneficiamento do algodo, qualidade e custo;
Captulo 4 - Principais problemas do beneficiamento;
Captulo 5 - Gesto de limpeza na algodoeira;
Captulo 6 - Gesto de umidade;
Captulo 7 - A gesto de qualidade no beneficiamento;
Captulo 8 - As regulagens principais no processo de beneficiamento;
Captulo 9 - Transporte do algodo em caroo da lavoura para usina;
Captulo 10 - Prensagem, embalagem e armazenagem da fibra.
importante salientar que, a eficincia da aplicao das informaes contidas neste documento depende da capacitao tcnica e nvel de conhecimento dos leitores e usurios.
Dica: O operador de mquina (maquinista) o gerente do seu processo que operar mquina. Portanto, seu conhecimento deve ser constantemente alimentado, atualizado e reciclado. O CONHECIMENTO
algo que ser levado com o indivduo por onde este for, independente dos caminhos e dos meios. Depende
somente de querer e aproveitar as oportunidades de t-lo consigo.
O Contedo
06
CAPTULO I
BENEFICIAMENTO NO BRASIL E MS
A HISTRIA
Figura
dada
produo
algodoeira
na poca
de 1760
Figura1:1:Idia
Idia
produo
algodoeira
na poca
de 1760
Figura
churka
oriental
Figura2:2:Modelo
Modelodede
churka
oriental
Foto CIRAD
Foto: CIRAD
A cultura do algodo no Brasil teve incio em meados do sculo XVIII, com a revoluo industrial na
Europa. O primeiro grande produtor foi o Estado do Maranho que em 1760 comeou a produzir e exportar
para Portugal, que por sua vez, exportava para a Inglaterra, centro da indstria txtil na Europa.

O beneficiamento do algodo no Brasil tem seu incio na mesma poca. Contando com a mo de obra
de escravos (figura 1), atravs de um mtodo manual primitivo, utilizava um aparelho denominado churka
oriental (figura 2 - 2 rolos que se movem em sentido contrrio), embora j existissem em outros pases como
Estados Unidos e Inglaterra, processos mecanizados.
So Paulo se firmaria depois como grande centro produtor com a vinda de alguns imigrantes norteamericanos. Eles traziam tecnologias mais avanadas de beneficiamento e tambm sementes de algodo
herbceo, de fibra mais curta que os do nordeste, porm, muito mais produtivos plantados anualmente.
De So Paulo o algodo expandiu-se para o Paran, Mato Grosso, Mato Grosso do Sul e Gois, formando a zona meridional, responsvel pela grande produo algodoeira do Brasil.
Com a expanso da cultura no Paran na dcada de 80, as usinas que estavam desativadas no nordeste do Brasil e algumas em So Paulo, foram deslocadas para o estado, a fim de suprir a demanda de beneficiamento criada pelo crescimento.
Beneficiamento no Brasil e MS
07
A mesma coisa veio a acontecer quando, por problemas financeiros e de manejo fito-sanitrio, ocorreu a migrao da lavoura para a zona do cerrado brasileiro. Os produtores que empreenderam nestas regies, trouxeram consigo as usinas que foram sendo desativadas no Paran.
Em Mato Grosso do Sul, o cultivo do algodo comeou pela regio sul, com a implantao da Colnia
Agrcola Federal de Dourados abrangendo os municpios de Navira, Ftima do Sul, Glria de Dourados e Deodpolis, entre outras. Inicialmente por intermdio de agricultores nordestinos e da migrao de pequenos
agricultores (figura 3) que j plantavam algodo em So Paulo e no Paran.
Com o propsito de promover melhores condies de produo aos cotonicultores da regio, foi criada em dezembro de 1978 a COPASUL - Cooperativa Agrcola Sul-Mato-Grossense (figura 4), que implantou
em Navira, na dcada de 80, sua primeira usina de beneficiamento tida como a mais moderna do Brasil.
Figura 3: Migrantes do algodo em Mato Grosso do Sul
Figura 4: Usina da Copasul em Navira - MS
Somente na dcada de 90 que a planta passou a ser desenvolvida na regio centro-oeste e norte
do estado, especialmente nos municpios de Chapado do Sul, So Gabriel do Oeste e Costa Rica, aonde o
algodo se desenvolveu com seu novo perfil produtivo.
O BENEFICIAMENTO
O descaroamento um dos processos mais importantes da cadeia produtiva do algodo. Sua
qualidade totalmente dependente de uma colheita bem feita. Pensar em aumentar os seus rendimentos
colhendo fora das normas recomendadas (principalmente de umidade do algodo, velocidade e ajustamentos), um erro, pois tanto o custo do descaroamento ser elevado como a qualidade da fibra ser reduzida.
O nmero de usinas de descaroamento nos diferentes estados produtores depende dos nveis de
produo (produto/rea) e da capacidade individual de produo de cada usina.
08
Em Mato Grosso do Sul, o parque industrial

tambm evoluiu e atualmente conta com mquinas
de diferentes tipos de desenho, ou seja, de
processos modernos e antigos. O ndice de usinas
com processos modernos no MS so similares ao
montante no Brasil (figura 5) com 15%, enquanto
as usinas que possuem processos de modelo e
fabricao antigas somam 85%.
Somente na dcada de 90 que a planta
passou a ser desenvolvida na regio centro-oeste
e norte do estado, especialmente nos municpios Figura 5: Proporo de usinas modernas e antigas no Brasil
de Chapado do Sul, So Gabriel do Oeste e Costa
Rica, aonde o algodo se desenvolveu com seu novo perfil produtivo.
Para a safra 2008/09, segundo dados da AMPASUL, estavam em atividade cerca de quinze algodoeiras
que supriam aproximadamente uma rea de 38 mil hectares.
As usinas antigas so de pequena capacidade, concebidas para algodes colhidos manualmente. A
sequncia de mquinas, desenvolvidas nos EUA nos anos 50, baseada num conjunto de 5 a 6 descaroadores de tipo Murray 80 ou 90 serras (figura 6). Estas usinas produzem de 8 a 12 fardos de 200 Kg por hora
e por conjunto, a um custo bastante elevado. As usinas comportam de 1 a 4 conjuntos. A qualidade de fibra
obtida no est de acordo com as ambies da cadeia de produo para o mercado internacional. Estes equipamentos ainda so fabricados no Brasil por dois dos construtores nacionais.
As usinas modernas e de capacidade elevada so de fabricao americana ou brasileira. Os seus processos so tecnologicamente bem mais avanados e mais adaptados colheita mecnica (secagem, limpeza
do algodo em caroo e da fibra, automatizao), com 2 a 3 descaroadores de capacidade mxima de 15
fardos por hora (figura 7). As usinas modernas so amplamente automatizadas e precisam de pouca mo de
obra.
Figura 6: Conjunto tpico de uma usina antiga

Figura 7: Usina moderna de fabricao brasileira
09
A PRODUO NO BRASIL E NO MS
Como poderemos ver nos grficos abaixo (figuras 8 e 9), a produo do algodo no Brasil elevou-se
fortemente nos ltimos anos, vindo a diminuir na safra 2007/08 devido a conjuntura econmica do agronegcio e as condies desfavorveis de mercado. Apesar disso, as exportaes continuaram crescendo e
parte desse quadro se deve qualidade da fibra brasileira. Fica mais evidente com isto, o quanto se deve
atentar para a questo do beneficiamento, pois um processo que pode ajudar muito na manuteno da
credibilidade e na rentabilidade do produtor. O papel dos gerentes de cada um dos processos que envolvem
o beneficiamento muito mais importante do que se considera.
Figura 8: Produo de fibra do Brasil e do Mato Grosso do Sul
Figura 9: Exportao do Brasil e do Mato Grosso do Sul
Manter o cliente e aumentar o mercado depende de aes e de produtos que possam atra-los. Aproveitar as oportunidades junto aos mercados tambm uma ao que deve ser buscada. E para isso a qualidade importante, como compara, por exemplo, os grficos das produes africanas e no MS (figuras 1011-12).
10
Figura 10: Repartio da produo de

Fibra da frica Ocidental entre tipos
Figura 11: Repartio da produo de fibra
verificada em 2 usinas do Mato Grosso do Sul
por tipo - 2007
Figura 12: Repartio da produo de fibra verificada em 2 usinas do Mato Grosso

do Sul por folha - 2007
CONCLUSO
*No Brasil a colheita essencialmente mecnica;

*O algodo em caroo carregado de matrias estranhas;
*A poca de descaroamento pode muitas vezes chegar ao perodo mido;
*As usinas antigas apresentam limites, como veremos no captulo IV;
*As usinas antigas melhoraram muito os limites, mas ainda apresentam deficincias, seja de
processo ou de gesto;
Portanto, a vontade de melhorar e progredir apesar das crises que se apresentam, elogivel por
parte dos produtores e das associaes que os representam e que preparam o futuro da cotonicultura no
Brasil e nos estados.
A capacitao um instrumento muito especial e que traz muitos resultados positivos, desde que
aplicados devidamente e continuado, podendo melhorar a qualidade e a utilizao planejada do processo
para reduzir o custo de produo.
Esta cartilha mais um passo que a AMPASUL est dando, com seus parceiros e associados,
na busca do melhor para todos e progresso da cadeia produtiva do Mato Grosso do Sul e do Brasil.
Aproveite-a!
11
CAPTULO II
A QUALIDADE DA FIBRA E OS MERCADOS
DEMANDA DOS MERCADOS
O mercado geralmente condiciona a produo da fibra devido aos preos pagos por sua oferta, por
suas caractersticas de aspecto e de qualidade intrnseca. O produtor deve junto com o beneficiador produzir
uma fibra correspondente aos mercados e contratos a serem cumpridos.
Os mercados do mundo do algodo trabalham baseados na
oferta de produto e na qualidade destes, aplicando nesse comrcio,
gios e desgios que so frutos da classificao de qualidade da fibra.
A produo de algodo do Mato Grosso do Sul, embora pequena (figura 13) em comparao com estados como Mato Grosso e Bahia,
um importante plo de desenvolvimento da atividade na regio e
procura cada vez mais ocupar espaos e aproveitar das oportunidades
comerciais que chegam at os produtores.
Figura 13: Produo de fibra Brasil vs MS em

2008 (x 1000 t )
As indstrias txteis sempre buscam a melhor qualidade de fibra, pelo melhor preo. As fiaes se
interessam por vrias caractersticas da fibra, muitas delas influenciadas pelo beneficiamento do algodo em
caroo.
O mercado externo bem mais exigente do que o do Brasil quanto qualidade. Ele apresenta grande
concorrncia, com abundante oferta de tipos de algodo que associam grau superior e caractersticas intrnsecas de alto nvel. Esses tipos de algodo resultam de colheita manual (frica) ou de prticas agrcolas e
industriais bem controladas (Austrlia).
A fibra de Mato Grosso do Sul apresenta caractersticas intrnsecas satisfatrias para atender ambos
mercados. Ampliar o espao do algodo de Mato Grosso do Sul e a sua remunerao no mercado depende
dos produtores (notadamente, a colheita) e dos beneficiadores.
fundamental que o gerente da algodoeira ou o maquinista que responde pelo desempenho do
processo, estejam devidamente aptos a reconhecer as exigncias do mercado para poder planejar, medir,
controlar e atender aos requisitos dos clientes.
AVALIAO DA QUALIDADE DA FIBRA DE ALGODO
A fibra de algodo classificada com base em suas caractersticas intrnsecas e extrnsecas, as caractersticas intrnsecas so geralmente muito importantes para a fiao. So propriedades fsicas da fibra
determinadas durante e aps a formao. As principais so:
Qualidade das fibras e os mercados
12
*Os parmetros de comprimento: numa amostra de algodo, o comprimento das fibras muito
heterogneo. Vrios parmetros so necessrios para descrever o comprimento da fibra, tais como o
comprimento comercial (UHML e Staple, em mm ou polegadas), a uniformidade de comprimento (UI em %)
e a taxa de fibras curtas representando a proporo de fibras de comprimento < 12.7 mm ou 0.5 presentes
na amostra (SFC ou SFI, ou SF em %);
*A resistncia a fora necessria para romper um pequeno pacote de fibras (STR em gf/tex);
*O ndice Micronaire uma caracterstica que representa o complexo maturidade - finura (IM, sem
unidade);
*A cor composta da refletncia ou brilho que representa a capacidade do algodo a refletir a luz (Rd,
em %), e do ndice de amarelamento (+b, sem unidade).
As caractersticas de comprimento e de cor so fortemente impactadas pelo beneficiamento. Algumas
prticas de beneficiamento podem reduzir a resistncia.
As caractersticas extrnsecas tambm tm importncia para a indstria txtil, pois alem da qualidade
dos produtos acabados, condicionam as perdas de matria e de produtividade. As principais so:
*A contaminao representa a presena de matria estranha na fibra como fragmentos de matria
vegetal (folhas, caules, casquinha e caroo, capim) (figura 14), acar (pegajosidade), matrias plsticas,
minerais (areia, poeira), metlicas ou qumicas (leo, graxa). O beneficiamento elimina uma parte da
contaminao vegetal e mineral (limpeza), mas pode provocar
uma contaminao qumica.
*Os neps so ns de fibras ou fragmentos de casca
de caroo com fibras. Os neps de fibra so essencialmente
criados pelo processo de beneficiamento, dependendo da
composio e da operao da sequncia de mquinas. Os
neps afetam a produtividade da fiao e o aspecto do produto
acabado.
*A preparao representa a regularidade de aspecto
da
massa
de fibra; Figura 14: Contaminao vegetal da fibra
c o n s i d e ra d a
pela indstria
txtil como testemunha de um tratamento violento da fibra no
beneficiamento. A preparao pode aparecer em vrios pontos
do processo por tratamento forado (cadncias de produo
elevadas) ou inadaptado (processamento de matria mida)
(Figura 15).
Figura 15: Fibra apresentando preparao
13
CLASSIFICAO DO ALGODO
A classificao do algodo segue um regulamento tcnico definido pelo Ministrio da Agricultura,

atravs da Instruo Normativa 63 de 05 de dezembro de 2002 e dispe sobre a Identidade e Qualidade para
a Classificao do Algodo em Pluma.
Item 4: O algodo em pluma ser classificado por tipo e comprimento das fibras, sendo que o Tipo ser
determinado levando em conta a cor das fibras, a presena de folhas que ir caracterizar as impurezas e o
modo de preparao (beneficiamento) do produto.
A classificao pode ser visual, pela qual se define o
padro, e baseada sobre caractersticas de fibras extrnsecas
(preparao, impurezas) e intrnsecas (cor). O padro chamado
de base o 41-4. Um algodo 31-3 um produto de melhor
qualidade do que o 41-4, enquanto o 51-5 um algodo pior.
O classificador utiliza referncia de padres fsicos para definir
o padro de classificao visual (figura 16). O primeiro dgito
representa o tipo (preparao, de 1 7), o segundo a cor (1 4),
e o ltimo a folha (contaminao 1 a 7).
Uma maneira mais eficiente e objetiva de efetuar a Figura 16: Padres fsicos USDA
classificao por meio de um aparelho chamado HVI (High
Volume Instrument), que determina muitas medidas das caractersticas das fibras tais como comprimento
comercial, fibras curtas, resistncia, alongamento, micronaire, cor
(Rd, +b, quadrante), impurezas (Trash), e as vezes neps, de forma
automtica e rpida (figura 17).
Nos Estados Unidos, toda a safra de algodo submetida
classificao pelo mtodo HVI. O Brasil tem mais de 30 instrumentos
de classificao situados em laboratrios e cooperativas (BM&F,
Associaes de Produtores, Cooperativas, S.G.S, Kuhlmann, etc.).
A classificao instrumental ainda no obrigatria, mas uma
exigncia de mercado. Entre as vantagens de adoo desse sistema,
Figura 17: Instrumento HVI de ltima gerao
esto o fornecimento de lotes homogneos, certificao da origem
da produo e a possibilidade de implantao de rastreabilidade
total, desde o produtor at o consumidor. A classificao instrumental uma etapa fundamental para a
exportao e garantia de um selo de qualidade.

O condicionamento do ar fundamental para a classificao instrumental. A umidade relativa e a
temperatura so controladas conforme as normas internacionais ASTM D1776 e ISO 139:
14
*Temperatura regulada a +20C +/- 0.5C;

*Umidade Relativa regulada a 65% +/- 2%;
*A umidade da fibra condicionada deve ficar entre 6,75 e 8,25 %.
A classificao do algodo um importante instrumento na valorizao do produto para o mercado,

porm muito til para uma avaliao das calibraes e funcionamento do processo de descaroamento. O
gerente, operador, maquinista, produtor ou pessoa diretamente envolvida com os processos na algodoeira e
que usa a classificao para avaliar os trabalhos e resultados do beneficiamento, est sem dvida adiantada
na busca contnua por melhorias e por retornos de rentabilidade mais satisfatrios. Vejamos um exemplo de
como fazer e como pode ser til esta avaliao.
Para a negociao no mercado, seja interno ou externo, so utilizadas informaes dadas pela classificao e comparadas com tabelas oficiais que determinam os ndices aceitveis, incorrendo em gios ou
desgios quando no so cumpridos. Essas tabelas fazem parte da Instruo Normativa 63 do MAPA, as quais
so demonstradas no ANEXO 1 desta cartilha.
EXEMPLO DE GANHO NA CLASSIFICAO PELA GESTO NA ALGODOEIRA
Todos os estudos mostram que a prtica da umidificao antes do descaroador tem um efeito positivo direto sobre o comprimento comercial e a taxa de fibras curtas.
Pode-se ganhar em mdia 1/32 de comprimento e diminuir em 2% a taxa de fibra curta quando a
umidade da fibra do algodo em caroo aumentada em 2 pontos percentuais, por exemplo de 4.5 para 6.5
% (USDA).
O interesse da umidificao do algodo em caroo ento permite melhorar o valor comercial da fibra,
a produtividade e aumentar o rendimento de beneficiamento.
Dadas as baixas condies higromtricas durante a safra no Mato Grosso do Sul, umedecer o algodo
em caroo altamente justificado.
Visto este fato atravs da classificao do algodo, onde o ndice de fibras curtas verificado, podemos considerar a seguinte situao para ilustrar o exemplo:
15
Num take-up (conferncia do produto efetuado pelos interessados compradores atravs das
amostras retiradas dos fardinhos) de uma carga de 127 fardinhos de 200 kg ou 25.400 kg de fibra, cujo
algodo em caroo no foi umidificado, registrou-se nos relatrios de HVI o ndice mdio de comprimento
de fibra de 1.3/32(polegada) ou 27,3 a 27,9 mm. Este algodo registrou 4,5% de umidade antes de entrar
no descaroador.
A arroba(@) do algodo valia R$ 34,00 e o fardinho de 200 kg (13,3 @) ento valia R$ 453,00. O valor
da carga ficou em R$ 57.531,00.
Conforme citado nesta cartilha, os estudos nos mostram a possibilidade de obter um ganho com
a utilizao da umidificao do algodo em caroo antes de descaroar. Neste caso, com uma umidade de
6,5%, seria possvel conseguir uma fibra com comprimento mdio de 1.1/8 ou 28,0 a 28,7 mm.
Seguindo a tabela de gios e desgios (tabela I CONAB comunicado 030 safra 2008/09 - anexo 1)
seria implementado um gio no valor de R$ 0,066 por kg/fibra ou R$ 0,99/@ ou ainda R$ 13,17 por fardinho.
Assim, a mesma carga com 127 fardinhos somaria R$ 59.204,00, ou seja, uma diferena de R$
1.673,00.
Para uma produo de 25.000 fardinhos, o ganho poderia chegar a R$ 329.250,00.
CONCLUSO:
O beneficiador tem um papel muito importante para a qualidade.
Os resultados da comercializao nos mercados podem chegar a valores muito significativos em relao ao valor da carga ou a uma safra, o que confirma a necessidade de uma gesto muito qualificada do
processo de beneficiamento.
Por isto, tenha sempre em mos o gerenciamento das aes de sua usina, controlando-as, medindo
os resultados e buscando sempre as melhorias.
16
CAPTULO III
BENEFICIAMENTO DO ALGODO, QUALIDADE E CUSTO
INTRODUO
O beneficiamento do algodo consiste em separar a fibra do caroo. a primeira etapa de transformao
do algodo, essencial para a sua valorizao.
O impacto do beneficiamento significativo, sobre o custo e o valor da fibra.
Beneficiar bem beneficiar com custo mnimo, assegurando uma boa valorizao do potencial de
qualidade do algodo em caroo.
O contexto exige a gesto da qualidade dos produtos, pois:

- A fiao o principal usurio;
- A parte da fibra no custo de produo do fio de 40 60 %;
- As fiaes tm exigncias, seja no mercado interno ou externo;
- A classificao HVI revela o efeito do beneficiamento.
Os encarregados da usina devem entender e levar em conta a qualidade, para poder produzir o
necessrio ao cumprimento dos contratos ou para conseguir outros com lucro maior.

O potencial de qualidade mximo quando da abertura das mas. Aps, ocorre degradao
antes e durante a colheita. O beneficiamento tem efeitos positivos e negativos
segundo as caractersticas de fibra e caroo consideradas. O beneficiador tem
um papel muito importante na qualidade
A FIBRA DE ALGODO
A fibra de algodo uma clula do tegumento do caroo que cresce
muito em comprimento e se enche por depsito progressivo de celulose
contra a parede primria (figura 18).
Na base, o p estreito mantm a fibra solidaria da camada externa da
casca do caroo (figura 19). Quando uma fora puxa a fibra, a estrutura fina
do p favorece a ruptura da fibra na base, deixando uma cratera na superfcie
do caroo (figura 20).
Figura 19: O p da fibra
Neste caso, o comprimento da fibra preservado. Quando a fibra beneficiada seca, h o risco de
que a ruptura da fibra ocorra num outro lugar, reduzindo o comprimento e criando fibras curtas.
uma demonstrao de que h necessidade de umidificar
a fibra antes da entrada no descaroador.
Figura 18: Estrutura da fibra de algodo

Beneficiamento do algodo,
qualidade e custo
17

Na abertura do capulho, a fibra resseca e pega uma forma mais ou menos torcida (Figura
21), dependendo da importncia do depsito de celulose (maturidade) (figura 22).
Figura 20: Ruptura da fibra na base
Figura 21 : A fibra seca torcida
A fibra de algodo uma fibra natural e um produto agrcola, o que significa heterogeneidade
de forma, de cor e presena de contaminao essencialmente pela colheita (figura 23). O controle da
qualidade comea na colheita.
Figura 22: Variao de maturidade
Figura 23 : Heterogeneidade de forma, de cor e presena de

contaminao
Parmetros de qualidade afetados pelo beneficiamento:

- Comprimento;
- Resistncia;
- Contaminao;
- Cor e Preparao;
- Neps.
Os parmetros de comprimento so importantes para a resistncia e a regularidade dos fios e as

perdas na fiao. O beneficiamento provoca quebras de fibra, implicando em:
- Diminuio do comprimento e da uniformidade;
- Aumento da taxa de fibras curtas.
qualidade e custo
18

A resistncia importante para agentar os tratamentos mecnicos na fiao e para a
resistncia dos fios. O beneficiamento pode afetar a resistncia:
- Pelos ferimentos devidos ao tratamento mecnico;
- Pela alterao da estrutura molecular da celulose (aquecimento exagerado).

Os contaminantes so matrias estranhas introduzidas na fibra entre a abertura das mas e
o uso na fiao. O processo de beneficiamento no consegue eliminar toda a contaminao (figura 24).
- Na fiao, os contaminantes provocam uma perda de matria na limpeza, uma depreciao do
produto acabado e quedas de produtividade;
- O processo de beneficiamento deve ser adaptado ao tipo de contaminantes encontrados no algodo
em caroo;
- Ele elimina uma parte dos contaminantes vegetais e minerais e
- Pode gerar outros (caroo, graxa, leo).
- O bark (fibra de casca de caule) um contaminante muito problemtico para a maior
parte das fiaes que no conseguem separ-lo da fibra de algodo (figura 25);
- Nos processos das usinas antigas do MS, a entrada de caules no descaroador por
falta de pr-limpeza gera muito bark.
Figura 25: Fibra de casca de caule na fibra
Figura 24: Fibra contaminada
qualidade e custo
19
A preparao da fibra se refere homogeneidade e regularidade do aspecto da massa de fibra:

- A gesto da umidade da fibra, das etapas de
beneficiamento, da manuteno e dos ritmos determinante
para a preparao;
- A colheita mal feita igualmente favorece a criao de
encarneiramentos na fibra (figura 26);
- A presena de mechas mais ou menos individualizadas
faz temer um beneficiamento inadaptado e um alto teor de neps.
Os neps de fibra so ns de fibra gerados pelo tratamento
mecnico desde a colheita at o limpador de pluma (figura 27).
Os neps de casca de caroo so fragmentos de casca de caroo
arrancados no descaroador e comportando fibras (figura 28).
Figura 26: Encarneiramentos na fibra
Figura 27: Neps de fibra
Figura 28 : Neps de casca de caroo
O ndice de neps:
- Afeta a produtividade na fiao e o aspecto do produto acabado
- O beneficiamento gera a maioria dos neps fibra (tratamento mecnico) e dos neps
casca (extrao no descaroador). Ele mesmo elimina uma parte.
Concluso sobre os parmetros de qualidade:
- Muitas caractersticas de fibra e de caroo so afetadas pelo beneficiamento;
- A melhoria de certas caractersticas pode obter-se em detrimento de outras (grau x
comprimento);
- Os algodes do MS tm um alto potencial de qualidade, que o beneficiamento deve
levar em conta.
qualidade e custo
20
BENEFICIAMENTO E QUALIDADE

As principais operaes do processo de beneficiamento que tm uma influncia significativa
sobre a qualidade dos produtos so:
- A gesto da umidade;
- A limpeza do algodo em caroo;
- O descaroamento;
- A limpeza da fibra;
A gesto da umidade permite ajustar a umidade do algodo em funo da operao a ser realizada.
De um modo geral, a umidade elevada provoca m abertura e m limpeza. A fibra preservada, mas o tipo
de fibra produzido reduzido. Ao contrrio, a umidade fraca favorece a abertura e limpeza, mas a fibra
fragilizada danificada. A gesto da umidade procura o equilbrio entre limpeza e preservao da fibra.

Uma secagem do algodo em caroo bem executada permite limpar e abr-lo, chegando a uma melhoria do grau (brilho, folha e preparao). Porm uma secagem exagerada provoca:
- Perda de resistncia da fibra;
- Perda de comprimento e aumento da taxa de fibras curtas;
- Amarelamento;
Perda de afinidade para tinta;
A umidificao do algodo em caroo antes dele
entrar no descaroador visa aumentar a umidade da fibra
para suportar melhor as agresses mecnicas e preservar
os parmetros de comprimento, importantes para o valor
comercial (figura 29).
Figura 29: Efeito da umidade sobre os parmetros de

comprimento
A umidificao da fibra antes da prensagem no

tem efeito positivo significativo sobre a qualidade. Mas pode ter um efeito negativo muito grande quando se
usa asperso de gua na bica:
- fibra molhada que vai gerar apodrecimento e papelo no fardo;
enrolamento exagerado da manta e aspecto ruim das amostras (sanfonamento).
A limpeza do algodo em caroo tem como objetivos:
- Retirar as matrias estranhas trazidas pela colheita;
- Abrir e homogeneizar o algodo em caroo.
Os dois aspectos so fundamentais para a qualidade (grau, preparao, neps).
qualidade e custo
21
A limpeza do algodo em caroo deve ser privilegiada, pois:

- Consegue tirar as matrias estranhas antes do fracionamento pelos descaroadores e
limpadores de pluma;
- Provoca poucos desgastes a fibra e caroo.
A limpeza do algodo utiliza duas tcnicas principais:

- A limpeza com rolos de pinos (rolamento, frico, agitao) para abrir e separar a
sujeira fina;
- A extrao com rolos de serrilhas (centrifugao, batida) para separar a sujeira
grossa.
O batedor (limpador) essencial para melhorar o grau (folha, fragmentos vegetais, poeira e areia) por
sua ao direta e por seu efeito favorvel nas outras fases do processo;
O extrator traz muita melhoria do grau (reduo das fibras de caules e fragmentos de casquinhas),
mas representa um tratamento mecnico bastante violento.
O alimentador moderno combina as duas tcnicas e termina a limpeza e a abertura do algodo em
caroo (sujeira grossa e fina).
O descaroador a chave da separao da fibra e do caroo, e tem um impacto muito forte sobre
a qualidade da fibra e do caroo.
O tratamento mecnico pelo descaroador de serras violento e tem efeito negativo sobre:
- Os parmetros de comprimento (comprimento comercial, uniformidade, taxa de fibras
curtas);
- A resistncia;
- Os neps de fibra e de casca;
- O tipo comercial pela preparao da fibra (criao de mechas);
- O caroo.
O descaroador possui sistemas de limpeza que devem ser aproveitados:

- Do algodo em caroo (ante-peito);
- Da fibra, o cata-piolho, que quando o descaroador tem importante:
Para limitar os efeitos negativos e favorecer os positivos, fundamental umidificar anteriormente o
algodo em caroo, respeitar as regulagens, velocidades e ritmos recomendados. Os descaroadores de alta
capacidade no provocam mais desgastes quando utilizados conforme as recomendaes.
A limpeza da fibra tem como objetivo melhorar o valor comercial da fibra pela melhoria do grau (cor,
folha e preparao).
qualidade e custo
22
O limpador pneumtico (centrfugo) no desgasta a fibra, mas tambm tem uma eficincia fraca, sem
melhoria da preparao, conseguindo eliminar uma parte s das matrias de maior densidade tais como:
- caroo;
- fragmentos de caroo;
- piolhos;
- fragmentos de casquinha e caules;
- mechas grossas de fibra.

O limpador mecnico (de serra), chamado de limpador de pluma, muito mais eficiente. Ele
combina penteagem e limpeza conseguindo uma melhoria muito significativa do tipo e da folha (figura 30),
mas com bastantes quebras de fibra (reduo dos parmetros de comprimento). O limpador elimina uma
parte dos neps de fibra, mas cria outros e fragmenta os neps de casca.

O limpador de serra tem regulagens com efeito sobre penteagem e limpeza, para conseguir os
melhores compromissos entre melhoria do grau de um lado, e danos a fibra e perdas de fibra do outro lado.
A = alimentador
D = descaroador
LP = limpador de pluma
Figura 30: Efeito do limpador de serra sobre tipo e folha
Concluso - Beneficiamento e qualidade

O beneficiamento melhora algumas caractersticas e afeta negativamente outras (quadro 1). O
beneficiador tem um papel importantssimo na qualidade.
qualidade e custo
23
Quadro 1: Efeitos do processo sobre a qualidade da fibra
A GESTO DOS CUSTOS NO BENEFICIAMENTO
O custo representa 12 a 14 % do custo total de produo e se divide entre:

- Custos fixos (potencial grande de reduo);
- Custos variveis (reduo limitada).
Reduzir os custos fixos
Diluir os custos fixos pelo aumento da produo de fardos depende de:

- Alimentao mxima em algodo em caroo (nunca faltar fardes);
- Equipamento moderno e automatizado;
- Dimensionamento da alimentao, dos descaroadores e da prensa (gargalos);
- Manuteno cuidadosa para evitar paradas;
- Qualidade das peas de reposio;
- Operao e gesto por pessoal competente e treinado.
qualidade e custo
24
Diluir os custos fixos pela reduo dos gastos na operao:

- Energia (dimensionamento e monitoramento da ventilao e secagem);
- Equipamento moderno e automatizado;
- Organizao e reduo da mo de obra;
- Pessoal competente e treinado;
- Segurana.
O beneficiamento do algodo
Princpios
O beneficiamento deve ser raciocinado (pensado) em funo:
- Da variedade cultivada;
- Das tcnicas culturais;
- Do clima;
- Dos mercados;
CONCLUSO
O processo de beneficiamento deve ser desenhado levando em conta:

- As variedades cultivadas;
- As tcnicas culturais;
- O clima;
- Os mercados e contratos a serem cumpridos
A noo de gesto na algodoeira

O beneficiamento no pode ser um s, independente das caractersticas da matria prima que entra
na usina, das condies ambientes e do contrato a ser atendido no momento.
O beneficiamento deve ser ADAPTADO a cada situao. Ele deve ser GERENCIADO.
Todas as etapas do processo de beneficiamento tm um impacto sobre os componentes do lucro da

empresa, tais como (quadro 2):
- Produtividade (ritmo de beneficiamento);
- Qualidade;
- Custo de produo;
Rendimento de fibra.
qualidade e custo
25
Quadro 2: Impacto do processo sobre o lucro da empresa
Todas as etapas do processo tm uma influncia sobre vrios parmetros de qualidade importantes
para o valor comercial do produto fibra.
A importncia do controle da umidade da matria, das limpezas e do descaroamento muito alta
para a qualidade e o lucro. Uma melhoria permanente destes componentes do processo deve ser buscada
pelos operadores. Esta melhoria s pode ser conseguida se existir uma verdadeira gesto do processo de
beneficiamento, ou seja, se o beneficiamento ficar adaptado matria prima e aos objetivos comerciais da
empresa, com custo mnimo.
A gesto da limpeza inseparvel da gesto da umidade, pois, por exemplo, um algodo mido no
se limpa bem. Tambm a gesto do descaroamento (ritmo de produo) inseparvel da gesto da limpeza,
pois, mais devagar o descaroamento, menor o fluxo de matria nos limpadores e melhor a limpeza.
A GESTO DA USINA DEVE SER ORGANIZADA COMO UM TODO. S UMA POLTICA DE GESTO INTEGRADA
DO PROCESSO PERMITIR A EMPRESA CHEGAR AO MELHOR RESULTADO, OU SEJA, O LUCRO MXIMO.
A gesto (ou gerenciamento) depende de cada um na algodoeira. uma ao central que precisa de
planejamento, de medio e monitoramento (controle).
Se no tem medio, no tem controle.

Se no tem controle, no tem gesto.
Se no tem gesto, no tem melhoria.
qualidade e custo
26
CAPTULO IV
PRINCIPAIS PROBLEMAS DO BENEFICIAMENTO

O sistema de cultivo do algodo no Brasil at pouco tempo atrs era predominante de lavouras de
pequena escala e a colheita era manual. As usinas eram montadas de acordo com a necessidade da poca.
Com o deslocamento da cultura para o Paran na dcada de 80 e para o cerrado (Mato Grosso, Mato
Grosso do Sul e Gois) nos anos 90, muitas mquinas foram desmontadas e levadas para essas regies.
O sistema extensivo e de larga escala adotou a colheita de forma mecnica. Devido a esta grande
diferena no processo de colheita, os produtores e industriais buscaram ento adaptar suas mquinas e seus
processos para buscar a qualidade exigida pelos mercados.
Vamos a partir de agora, nesta cartilha, enumerar alguns itens importantes para que se entenda e
procure solucionar e/ou minimizar os principais problemas do beneficiamento no Brasil e no estado de Mato
Grosso do Sul.
a) Principais contaminantes do algodo;

b) Principais limites do beneficiamento;
c) Principais limites dos processos de beneficiamento;
d) Principais limites dos projetos de beneficiamento;
e) Principais limites do estado e da manuteno dos materiais;
f) Principais limites de Investimentos;
g) Principais limites de segurana;
h) Principais limites de conhecimento/capacitao.
A) PRINCIPAIS CONTAMINANTES DO ALGODO:
As matrias contaminantes presentes no algodo em caroo e na fibra, no decorrer dos processos de

pr-beneficiamento (colheita e armazenagem do fardo), assim como, o beneficiamento propriamente dito,
determinam muitas vezes o gerenciamento dos processos e o resultado da qualidade do produto. Por isto,
para uma gesto apropriada dos processos importante saber que:
- considerada contaminante do algodo em caroo, toda a matria estranha alheia sua constituio:
caroo fibra de algodo;
- considerada contaminante da fibra, toda matria estranh a alheia constituio da fibra;
- As contaminaes por matrias estranhas ocorrem nos mais diversos pases produtores, portanto
relevante para qualidade;
- A imagem do algodo brasileiro afetada negativamente pelo grau (tipo) em funo dos contaminantes;
Principais problemas do
beneficiamento
27
Quadro 3: principais contaminantes da fibra de algodo
Figura 31: Algodo em caroo com contaminantes orgnicos
Figura 32:
plstico.
Caules, folhas, resduo de
Figura 33: Contraste A.C. e contaminantes.
de extrema importncia que o gerente do

processo seja conhecedor e esteja ciente sobre
esses e quaisquer outros contaminantes.
beneficiamento
28
B - PRINCIPAIS LIMITES DO BENEFICIAMENTO:
Alguns fatores evidenciam a limitao dos processos atualmente utilizados no Brasil, sejam eles
antigos ou modernos.
Nas usinas antigas
- So adaptadas ao mercado interno que tem preferncia por tipos de qualidade inferior;
- A maioria dos tipos resultantes so 41-4 e pior;
- Geralmente apresenta problemas de aspecto ruim das amostras (preparao), folha e fibras de
madeira;
- Apresenta seqncias de mquinas desenhadas para algodo colhido a mo;
- A gesto da umidade fraca; No po ssuem ou no utilizam o sistema de umidificao do algodo
em caroo;
- Geralmente o sistema de limpeza de pluma sub-dimensionado (66) para a capacidade de produo;
- No possuem automatizao nem possibilidade de ajustar o processo;
- Os ritmos de produo so mal controlados;
- Mquinas antigas e usadas, modificadas empiricamente (figura 34).
Figura 34: Adaptao de um desmanchador de fardes
Nas usinas modernas

Apesar de apresentarem processos e tecnologia mais avanados e uma seqncia de mquinas mais
completa e com automao, ainda possuem algumas limitaes como:
- Problemas de aspecto ruim das amostras (preparao), folha e fibras de madeira;
- Seqncias de mquinas imperfeitas ou erradas;
- A gesto da umidade em geral fraca;
- Os gestores (operadores) dificilmente so reais especialistas (conhecimento tcnico-terico);
Em geral, os processos antigos e alguns modernos no so desenhados para o tratamento do algodo em caroo colhido mecanicamente.
beneficiamento
29
C - PRINCIPAIS LIMITES DOS PROCESSOS:

1 Secagem;
2 - Limpeza do algodo em caroo;
3 - Umidificao do Algodo em caroo;
4 - Limpeza da fibra nas usinas antigas.
1) SECAGEM
Pouco eficiente em termos de regulao:
- A regulao geralmente manual;
Falta de pares termo-eltricos (termmetros) ou instalados
em lugar errado (figura 35);
- Risco de sobre-secar a fibra;
Risco de secagem insuficiente (limita a limpeza).
Figura 35: Instalao errada do controle de temperatura
Pouco eficiente em termos de energia:

- Grande presso esttica em funo da resistncia passagem do ar que soprado na torre tipo
gavetas;
- Secagem de custo alto (antigas), pois exige mais equipamentos e mais potncia;
- Perda de calor em virtude da dimenso e material utilizado na fabricao das torres;
2) LIMPEZA DO ALGODO EM CAROO
Geralmente s utiliza uma etapa no processo:
- Insuficiente para um algodo em caroo colhido mecanicamente;
- As sujeiras entram nos descaroadores (figura 36).
Batedor antigo com presso positiva (ar soprado):

- Eficincia reduzida;
- Emisso de poeiras no prdio de beneficiamento.
3. UMIDIFICAO DO ALGODO EM CAROO
Figura 36: Sujeira no descaroador
Quase sempre no existe, apesar de:

- Existir tratamentos mecnicos violentos na fibra ao descaroar;
- Risco de estragar a fibra no descaroador;
- Risco de estragar a fibra no limpador de pluma;
- Ser recomendado para fibra entrar no descaroador com umidade mnima de 6.5%, a umidade da
fibra geralmente insuficiente.
beneficiamento
30
4. LIMPEZA DA FIBRA NAS USINAS ANTIGAS

Limpadores de pluma sub-dimensionados:
- Formam uma manta grossa, mais difcil de preparar para individualizar e limpar;
- A limpeza e penteagem so insuficientes;
- Ocorrem perdas da fibra.
Efeito negativo acumulado com limpeza do AC

caroo.
- Alm do comentado no item anterior, ainda soma-se os problemas de limpeza do algodo em
D- PRINCIPAIS LIMITES - DESENHO E EQUIPAMENTOS DA USINA
Ventilao
- Projetos mal dimensionados em tamanho e trajeto das tubulaes (figura 37);
Figura 37: Excesso de tubulaes
beneficiamento
31
Mquinas de desenho antigo

- Ventiladores, batedores, alimentadores, descaroadores, projetados para colheita manual
Mquinas modificadas empiricamente
- Desmanchador de fardes, limpadores, descaroadores adaptados.
E - PRINCIPAIS LIMITES - MANUTENO, CONSERVAO E ESTADO DE MATERIAIS
Limpeza
- Limpeza muito superficial nos equipamentos;
- Tempo insuficiente para realizao da limpeza na usina e nos equipamentos.
Ventilao
Tubulaes perfuradas, mal vedadas, com perdas do ar;
Mquinas usadas
- Maquinrio desgastado, com eficincia limitada e difcil de regular;
Peas em desacordo
- Uso de peas reaproveitadas, diversas vezes recuperadas, como serras, costelas, escovas, etc. (figura
38).
Compras insuficientes e pelo preo
- Compras efetuadas por administrativos ou tcnicos no habilitados, sem conhecimento, sem superviso do gestor do processo. Muitas vezes peas erradas ou remanufaturadas sem garantias;
- Compras efetuadas considerando somente o preo baixo e
no a qualidade.
Manuteno preventiva
- Falta de um programa ou planejamento;
- Falta de uma listagem de acompanhamento (check-list);
- Falta de capacitao para as tarefas.
Manuteno corretiva
- Falta de registros de ocorrncias e anlise de casos;
- Problemas de controle;
- Falta de credibilidade nas informaes.
Figura 38: Reaproveitamento de peas
F - PRINCIPAIS LIMITES - INVESTIMENTOS
Falta de investimento em mquinas

- Substituio de mquinas usadas;
- Mquinas adicionais para complemento da sequncia;
- Falta de automao.
beneficiamento
32
G) PRINCIPAIS LIMITES - SEGURANA
EPC (Equipamento de Proteo Coletiva)

- Trabalhos efetuados com rgos em movimento e falta protees nas mquinas;
- O acesso s mquinas sem plataformas, corrimos, escadas
(figura 39);
- Conexes eltricas desprotegidas;
- Falta de sinalizao para operao das mquinas (sirene, indicaes luminosas, descritivas, responsabilidades).
Figura 39: Falta de plataforma e corrimos
EPI (Equipamento de Proteo Individual)

- Opo por no usar capacetes;
- Capacetes sem a proteo interna ou totalmente gasta.
Preveno de incndios
- Muitas usinas com queimadores a lenha;
- Conexes eltricas desprotegidas (figuras 40 e 41).
Armazenagem de fardos
- Fardinhos armazenados dentro da usina, prximos s mquinas
(figura 42);
Figuras 40: Conexes eltricas desprotegidas
H) PRINCIPAIS LIMITES CONHECIMENTO/CAPACITAO
- Operao desenfreada para cumprir metas de produo, sem

levar em conta a preparao e a capacidade do processo.
- Vale lembrar que o beneficiamento no se resume a procurar
ritmos mximos.
Figuras 41: Conexes eltricas despro- Falta de um conhecimento mais amplo sobre contratos, clientes, tegidas
qualidade do algodo e dos mercados;
Conhecimento do processo e das mquinas

- Falta de conhecimento terico sobre os princpios de
funcionamento;
- Falta de conhecimento sobre regulagens;
- Falta de documentao impressa como manuais, cursos,
etc.
Figura 42 : Fardinhos junto mquina
beneficiamento
33
CAPTULO V
A GESTO DA LIMPEZA NA ALGODOEIRA

INTRODUO
O algodo em caroo sempre contm matrias estranhas incorporadas durante a colheita, sobretudo
quando esta mecnica: mas, cascas, caules, pecolos, folhas verdes ou secas, gravetos, areia, poeiras.
A limpeza feita antes do descaroamento (pr-limpeza ou limpeza do algodo em caroo) e aps o
descaroamento (limpeza da fibra).
A operao de descaroamento tem como efeito, fracionar as matrias estranhas. Quanto menor o
tamanho dos contaminantes, mais difcil separ-los. Por isto prefervel tirar o mximo de contaminantes
antes de chegar ao descaroador. o objetivo principal da limpeza do algodo em caroo que tambm ajuda
proteger os descaroadores e os limpadores de pluma.
Porm, a limpeza do algodo em caroo no consegue eliminar todos os contaminantes. Uma proporo varivel (importante no caso dos processos antigos tpicos no MS) entra no descaroador onde fracionada (folha) ou desmanchada (casquinhas e caules). Tambm se deve lembrar que o descaroador pode
gerar matrias estranhas, particularmente quando ele est em mau estado ou operado de maneira errada
(caroos inteiros ou fracionados). No caso da colheita mecnica, a limpeza da fibra indispensvel para conseguir um grau de folha compatvel com os mercados, particularmente de exportao.
A massa de fibra que sai do descaroador mais ou menos irregular dependendo, em particular, do
ritmo de beneficiamento utilizado e da qualidade das serras. Em todas as usinas, mais particularmente no
caso dos descaroadores de alta capacidade, os limpadores de pluma so necessrios para corrigir a preparao pela ao de penteagem dos limpadores de serra.
LIMPEZA DO ALGODO EM CAROO OU PR-LIMPEZA
A limpeza do algodo em caroo tem por objetivo abrir e homogeneizar a matria, extraindo dela o
mximo de matria estranha antes da entrada no descaroador. Estes dois aspectos so fundamentais para
a qualidade e o valor comercial.
Distinguem-se os batedores destinados a retirar os pequenos resduos (fragmentos de folhas, areia,
etc.) e os extratores destinados a extrair resduos mais grosseiros (caules, casquinhas, etc.).
A Gesto da limpeza na algodoeira
34
O LIMPADOR DE ALGODO EM CAROO

O limpador de algodo em caroo comporta rolos com pinos que rodam acima de uma grelha cncava
formada por barras (figura 43). A mquina mais comum o batedor inclinado.
Antes de tudo, o batedor permite abrir o algodo em
caroo. Em seguida, a limpeza ocorre por agitao e frico.
Quanto mais o algodo em caroo estiver seco, mais eficazes
sero tais aes.
Os limpadores podem variar conforme o nmero e tipo
de rolos de pinos, o tipo de grelha e o modo de alimentao.
- Rolos em nmero de quatro a nove;
- Rolos cncavos no caso das mquinas antigas (figura
44). A eficincia reduzida pelo fraco numero de filas (4) de
pinos compridos (3);
- Rolos redondos no caso das mquinas modernas
(figura 45). O comprimento dos pinos (1 2), o nmero de
filas (6 12) e de pinos por fila so variveis (figura 46);
- Grelha de barras quadradas (figura 47) ou redondas Figura 43 - O limpador de algodo em caroo
(figura 48), em geral de dimetro 3/8, espaadas de
3/8. No caso das mquinas Trashmaster da Lummus e Premium Cleaner da Busa a grelha mais aberta,
permitindo separao de sujeira grossa;
- Grelha de discos no caso do Impact Cleaner da Continental ou da Candeloro (figura 49);
- Alimentao por gravidade ou com ar empurrado nas usinas antigas, com suco inclinada ou
horizontal nas usinas modernas.
- Horizontal em linha, no circuito de secagem, nas usinas modernas da Lummus e da Busa (figura 50).
Figura 44: Rolos cncavos
Figura 45: Rolos redondos
Figura 46: Filas de Pinos
35
Figura 47 : Grelhas de barras quadradas
Figura 49: Grelha de discos do Impacto
Figura 48: Barras redondas
Figura 50: Batedor horizontal em linha
Os batedores que funcionam por suco e com ar quente so os mais eficazes. Nos sistemas de
secagem, os batedores ajudam muito pela abertura e agitao do algodo no ar quente. Os batedores que
funcionam com ar empurrado nos processos antigos so pouco eficientes pelo desenho dos rolos e pelas
turbulncias existentes dentro da mquina. Eles geram muita poeira no prdio de beneficiamento.

Todos os batedores devem ter uma boa vedao, para evitar perdas de eficincia nos circuitos
de suco e emisso de poeira quando funcionam com presso positiva.

As regulagens padres recomendadas so as seguintes:
- Rotao de cilindros de pinos de 450 500 RPM;

- Espaamento entre a ponta dos pinos e a grelha (1/2 5/8) em toda a largura da mquina;
- Capacidade normal de funcionamento limitada ao equivalente de 2,5 fardos/h/p de largura.
Nossas dicas:
- Assegurar vedao perfeita dos batedores;
- Ajustar a folga pinos grelha com a grelha se existem furos oblongos;
- Caso contrrio, ajustar com calos nos mancais de rolos;
- Limpar a grelha a cada turno e conferir estado e alinhamento das barras de grelha.
36
O EXTRATOR DE ALGODO EM CAROO

O extrator de algodo em caroo comporta rolos dentados (segmentos dentados, serrilhas, serras
canais) que rodam em frente de grade de barras (figura 51). A mquina dedicada a separar a sujeira grossa
(casquinhas e caules). A limpeza do algodo em caroo, aplicado sobre os
rolos dentados por meio de escovas estticas, ocorre por centrifugao
e batimento sobre as barras. O extrator geralmente alimentado por
gravidade na sada de um batedor. A mquina geralmente by-passvel.
composto por uma vlvula (chapa) que, manobrada, permite o algodo em
caroo passar direto, evitando o tratamento pela mquina.
Os extratores podem variar conforme o nmero de cilindros de
serrilhas, o tipo de grade e o dispositivo de limpeza dos dentes de serrilhas.
- Ele comporta 1 a 2 cilindros extratores de serrilhas e um cilindro
de serrilhas de recuperao do algodo em caroo caindo dos precedentes
com a sujeira.
Figura 51 Extrator de algodo em caroo
- Grade do cilindro extrator 1 completa nas mquinas modernas

(figura 52) ou composta de 2 ou 3 barras independentes quadradas, redondas ou de cantoneiras nas mquinas
de tipo antigo HLST ou cpias (figura 53);
54).
- Dispositivo rotativo de limpeza dos dentes de cilindros extratores com canaletas ou escovas (figura
Figura 52: Grade de barras
Figura 53: Barras quadradas
Figura 54 : Escovas giratrias
37
O nome HL usado no Brasil para designar o extrator instalado nos processos antigos, vem de H.L.S.T,
um extrator de 3 cilindros introduzido no Brasil pela Murray/Piratininga.
As regulagens padres recomendadas so as seguintes:

Rotao do(s) primeiro(s) cilindro(s) extrator(es):
Quadro 4: rotao dos principais modelos de extratores
- Folga recomendada 1/2 entre a ponta dos dentes de serrilha e as barras de batida. Recomendao
para o cilindro recuperador do HLST (3/4).
- Capacidade de funcionamento limitada ao equivalente de 2,5 fardos/h/p.
Nossas dicas:
- Os dentes de serrilhas devem sempre ser extremamente afiados;
- As escovas fixas (ao ou nylon) devem ser firmes, pouco deitadas e tocar o fundo do canal de
serrilhas;
- 2 barras so o suficiente para o primeiro cilindro do HLST;
- As grades de barras devem ser alinhadas para ter a folga certa em toda a largura;
- Ajustar a folga dentes barra com a grelha (aumentar os furos oblongos se necessrio);
- Limpar a grelha em cada turno e conferir o estado e alinhamento das barras da grelha.
O extrator retira mais de 50% dos resduos maiores. Ele indispensvel para o algodo em caroo
de colheita mecnica. Ele retira 20% a 50% dos resduos totais (colheita com picker). Sua eficcia s poder
ser mxima se os dentes das serrilhas estiverem bem afiados, se a aplicao das escovas fixas for boa e se as
barras do batedor estiverem em bom estado e distncia normal das serrilhas (1/2 pol., recomendado para
os dois cilindros extratores). O extrator precisa receber um algodo em caroo aberto. Ele est sempre na
posio 2, aps um batedor que tambm dever estar em perfeito estado e bem regulado.
O ALIMENTADOR DE DESCAROADOR

O alimentador de descaroador recebe o algodo em caroo da rosca alimentadora. Sua
funo consiste em alimentar o descaroador uniformemente e de forma regulada, garantindo uma limpeza
e abertura complementares e finais do algodo em caroo.
38
Os alimentadores modernos combinam limpeza e extrao e

tem as seguintes caractersticas (figura 55):
- Rolos de alimentao tipo carambola, com moto redutor;
- Regulao automtica do fluxo;
- 3 a 4 cilindros limpadores de pinos;
- 1 a 2 cilindros extratores de serrilhas;
- 1 dispositivo de recuperao com 1 a 2 cilindros de serrilhas;
- Uma suco de poeira fina.
As regulagens padres recomendadas so em geral as mesmas
do que as recomendadas para os batedores e extratores:
- Espaamento entre a ponta dos pinos e a grelha (1/2 5/8)
em toda a largura da mquina
- Espaamento recomendado de 1/2 entre a ponta dos dentes Figura 55 : Alimentador de descaroador moderno tpico
de serrilha e as barras de batida.
Porm recomendado consultar os manuais, pois existem
muitos modelos que podem necessitar regulagens especficas. As velocidades podem variar muito de um
modelo para o outro.
Os alimentadores antigos, do tipo Mitchell Standard e Super-Mitchell, desenvolvidos a partir do
Modelo K (1930) antes da colheita mecnica, tm uma eficincia limitada. As caractersticas so as seguintes
(figura 56):
- Rolos de alimentao tipo carambola;
- Regulao mecnica do fluxo sem preciso ;
- Ausncia de rolos de pinos;
- Cilindros de facas girando na frente de chapas furadas;
- Cilindros extratores de serrilhas;
- Cilindros de retorno (ajudando a separao das casquinhas);
- 1 ou 2 escovas fixas;
- Escovas giratrias.
Figura 56: Alimentador de descaroador de tipo

antigo tpico
39
Nossas dicas:
Nos processos antigos beneficiando algodes colhidos mecanicamente, o desempenho limitado dos
alimentadores Mitchell e Super Mitchell em termos de limpeza e regularidade da alimentao, deve ser
compensado por:
- uma eficincia forte das etapas anteriores de pr-limpeza;
- uma boa limpeza (cada turno), em particular das grelhas traseiras;
- uma boa manuteno (serrilhas e escovas conformes).
- instalar moto-redutores para a movimentao dos rolos alimentadores;
- trocar as chapas furadas traseiras por grelhas de barras de espaadas de 5/16;
Os alimentadores aproveitam de um algodo bem aberto, o que permite uma boa eficincia. Utilizado
sozinho, o alimentador moderno pode tirar at 40% da matria estranha do algodo em caroo, 70% da
casquinha, 15 % do piolho e 40% da outra sujeira.
CONCLUSO LIMPEZA DO ALGODO EM CAROO

A limpeza do algodo em caroo participa muito na qualidade da fibra. Mas ela tem um custo.
Ela deve ser desenhada e operada em funo da carga do algodo em caroo, considerando os seguintes
componentes de rentabilidade:
- Ganho em melhoria da qualidade e do valor de mercado da fibra;
- Ganho pela proteo do material nas etapas posteriores do processo;
- Perda inevitvel de matria;
- Consumo de energia;
- Custo da manuteno.
Seqncia de limpeza do algodo em caroo (pr-limpeza) recomendada para os algodes colhidos

mecanicamente no MS:
- 1 sistema de cata-pedras;
- 2 etapas de pr-limpeza (com 1 at 2 extratores no total);
- 1 extrator-alimentador por descaroador;
A nica etapa de limpeza (1 batedor + 1 HLST) encontrada no processo de desenho antigo, no basta
para eliminar os caules e as cascas que entram nos peitos do descaroador, com conseqncias pssimas
sobre a valorizao da fibra
Nossa dica:
Manter um perfeito estado de mquinas e regulagens.
A exposio das mquinas a uma matria suja e abrasiva impe cuidados cotidianos, tais como: abertura, limpeza e verificao das peas submetidas a desgaste. Os principais pontos de danos ou de desgaste
se situam junto aos extratores (segmentos dentados gastos, escovas fixas ou rotativas gastas ou desfiadas).
40
A LIMPEZA DA FIBRA
Na sada do descaroador, a fibra comporta matrias estranhas e apresenta um aspecto mais ou

menos irregular, com mechas (fibra encarneirada) e manchas. O mercado justifica a limpeza da fibra pelo
sistema de gios/desgio envolvendo varias caractersticas:
- O tipo (regularidade de aspecto);
- A cor;
- O grau de folha.
Os objetivos da limpeza da fibra so de limpar e pentear a fibra para melhorar o seu valor de mercado.
Os dispositivos empregados so de dois tipos:

- A limpeza pneumtica (limpador centrfugo);
- A limpeza mecnica (limpador de serras).
As usinas modernas geralmente tm os dois tipos de mquinas. A fibra passa pelo limpador centrfugo antes de entrar no limpador de serra. O limpador centrfugo representa uma proteo para o limpador
de serra.
O LIMPADOR CENTRFUGO
O princpio e as normas:

A limpeza centrfuga consiste em separar o material
mais denso do que a fibra pela fora de inrcia. Os limpadores
centrfugos apresentam as seguintes caractersticas (figura 57):
- Um duto retangular de mesma largura do que o descaroador
e estreito (acelerao do fluxo);
- Uma curva fechada (o ngulo forte cria a fora centrfuga),
com uma fenda de ejeo regulvel a mo.

O material mais denso que a fibra no consegue realizar a
curva e cai pela ranhura.
Figura 57 : Corte do limpador centrfugo
As mquinas dos vrios fabricantes apresentam poucas diferenas. Nas mquinas da Lummus (Super
Jet) e da Continental Eagle Corp., a curva por cima, sendo por baixo no Smart Jet da Busa.

A depresso na tubulao entre o descaroador e o limpador tem que ser de 2 a 2 de gua. A
suco fornecida pelo ventilador do condensador do limpador de pluma ou do condensador geral. Uma
mangueira de controle da depresso deve ser instalada para garantir a sada automtica do peito do descaroador em caso de embuchamento no condensador do limpador de serra.
41
As recomendaes para uma limpeza eficiente:

- O compromisso de regulagem consiste em ejetar o mximo de matrias estranhas, desperdiandose o mnimo de fibra.
Nossas dicas:
- Abrir a ranhura at comear perder fibra e fechar um pouco;
- No hesitar a perder um pouco de fibra. A primeira fibra a ser ejetada fica na forma de mechas mais
densas, que interessante de eliminar;
Este tipo de limpador elimina os resduos grossos (piolhos, caroos, fragmentos de casca de caroo,
miolo, mechas de fibra), com 10% de eficcia. No h nenhuma pea em movimento, ou seja, nenhum
desgaste fibra, mas faz pouca limpeza e no corrige o aspecto, porque no abre a massa de fibra. O
limpador centrfugo no pode ser instalado nos conjuntos de descaroadores de tipo antigo, onde a fibra
transportada numa tubulao comum e redonda.
O LIMPADOR DE SERRA (LIMPA PLUMA)
O princpio e as normas
O condensador separa a fibra do ar de transporte e forma uma manta
de fibra. A manta mantida apertada enquanto ela penteada pelos dentes
do rolo de serra. As fibras so individualizadas e as manchas so disseminadas
(penteagem). A fibra arremessada contra as barras afiadas, eliminando as
matrias estranhas afrouxadas por centrifugao, batimento, gravidade e
circulao de ar (limpeza).
Os principais componentes do limpador de serra so (figura 58):

- O condensador;
- Os rolos de alimentao;
- A barra de alimentao;
- O cilindro de serra;
- As barras de batida.
Figura 58: Corte do limpador de serra
Exceto o limpador Sentinel da Lummus (que no forma manta), todos os limpadores de pluma de
serra respeitam estes princpios. Existem variaes entre fabricantes conforme o desenho do condensador,
controle da manta, dimetro do cilindro de serras, controle da limpeza.
- Condensadores com suco de um lado s (LP tipo Constellation e LP Busa). So condensadores de
dimetro grande e a manta se deposita na parte inferior do condensador (figura 59);
42
- Condensadores com suco dos dois lados (LP Lummus e Continental Eagle). O dimetro menor e a manta
se forma na parte superior.
- 4 a 10 rolos alimentadores de controle da manta (figura 60);
- Cilindro de serra de 16 (Lummus, Busa e mquinas antigas), de 20 (Busa) ou 24 (CEC);
5 a 8 barras de batida (facas);
Figura 59: deposito da manta na parte inferior
Figura 60: Rolos alimentadores
A mquina Sentinel da Lummus no forma uma verdadeira manta

e no usa rolos de alimentao, mas tem um cilindro separador, uma
barra de alimentao, um cilindro de serra e barras de batida (figura 61).
A capacidade normal de trabalho do limpador de pluma de serra
de 1 a 1.3 fardos de 227 kg/p de largura com cilindros de serrilhas de
16, e at 1.6 fardos com serrilhas de 20 e 24.
INSTALAO E DIMENSIONAMENTO
A disposio dos limpadores de pluma de serra no processo
pode variar:
Figura 61: Limpador Sentinel da Lummus
- 1 mquina para vrios descaroadores (LP bateria dos processos

de desenho antigo com descaroadores de baixa produo);
- 1 mquina por descaroador (descaroador com produo de 5 fardinhos por hora e acima).
43
A disposio dos limpadores de pluma de serra no processo pode variar:

- 1 mquina para vrios descaroadores (LP bateria dos processos de desenho antigo com descaroadores de baixa produo);
- 1 mquina por descaroador (descaroador com produo de 5 fardinhos por hora e acima).
Para aumentar o desempenho da limpeza de

pluma, duas mquinas podem ser utilizadas juntas
(em bateria ou atrs de cada descaroador) com vrias
alternativas:
- A fibra dividida entra as duas mquinas (fluxo dividido).
- A fibra no passa por nenhuma mquina (bypass ou desvio);
- A fibra passa por uma mquina s;
- A fibra passa em ma mquina e depois em
Figura 62 : Limpa pluma de 66 com fluxo dividido
outra (srie). No recomendado hoje no Brasil;
A Candeloro supera o sub-dimensionamento dos limpadores de 66 e 86 nos conjuntos de 6

descaroadores de tipo Murray 90 serras de 12, colocando 2 mquinas de 66 encostadas de traseira uma
no outra, com fluxo dividido (figura 62).
- Com 2 LP 66 com fluxo dividido, a altura de instalao deve ser suficiente (base do condensador a
2 ou 3 metros acima do cho mnimo) para permitir uma diviso boa da fibra entre as 2 mquinas.
- Com 2 LP com fluxo dividido, a velocidade dos condensadores deve ser reduzida at obter uma
manta sem furos (moto-redutor com inversor de freqncia).
- A opo de 2 mquinas de 66 com fluxo dividido no recomendada com os conjuntos de fabricao antiga, pois os embuchamentos permanentes dos descaroadores impedem uma alimentao suficiente das 2 mquinas, que no podem funcionar normalmente e perdem muita fibra;
- Para os conjuntos de 5 descaroadores de 80 ou 90 serras, utilizar 1 LP de 86;
- Para 6 descaroadores de construo antiga, instalar de preferncia 1 mquina com largura de
102 a 108.
44
Parmetros de funcionamento importantes

O desempenho resulta da interao entre:
- A densidade da manta alimentada,
- A velocidade de rotao do rolo de serra;
- A relao de penteagem;
- As folgas entre rgos.
- A densidade da manta alimentada depende do ritmo de descaroamento e da velocidade de rotao
do condensador e da alimentao. Uma manta espessa se abre menos, reduz a limpeza e tende a ser expelida
(aumento das perdas).
- O acrscimo da velocidade perifrica do cilindro de serra aumenta a fora centrfuga:
- melhor limpeza;
- aumento das perdas;
- baixa de certos parmetros de qualidade.
REGULAGENS
fundamental observar os espaamentos entre rolo de alimentao/barra/serra. A regulagem mais
importante a distncia entre o rolo flutuante e a barra de alimentao. O espaamento recomendado por
todos os fabricantes 0.01, ou seja, 0.25 mm sobre toda a curva da barra. Uma folga excessiva deixa a manta
frouxa, reduz a abertura, a limpeza e a penteagem, e acarreta perdas irremediveis de fibra (figura 63). No se
pode regular o conjunto flutuante, barra, serra sem ter visores laterais (figura 64).
As barras de batidas dispostas em torno do rolo de serra servem para ejetar resduos por meio do
batimento da fibra (figura 65). importante observar os espaamentos entre as barras e as pontas de dentes.
Um espaamento muito grande reduz a limpeza, enquanto que uma proximidade muito grande acarreta perdas
de fibra e riscos de danificar os dentes. O espaamento tem que ser regular sobre toda a largura da mquina. O
desgaste das barras, observado com freqncia, acarreta perdas de fibra e reduo da limpeza.
A relao de penteagem a relao entre a velocidade perifrica do rolo de serra e a do rolo alimentador. Ela pode ser modificada alterando a velocidade da alimentao e, em casos mais raros, alterando a
velocidade de rotao do rolo de serra. Quanto maior for, mais importante sero a abertura da manta e a individualizao das fibras. Isso favorece a limpeza e a penteagem, mas pode tambm afetar a qualidade da fibra,
sobretudo em caso de coeficientes elevados de alimentao (ritmos elevados ou mquina sub-dimensionada).
Figura 63: Perdas de fibra por folga entre

flutuante e barra de alimentao
Figura 64 : Visor lateral
Figura 65: Ejeo normal de resduos
45
Nossas dicas:
O limpador de pluma uma mquina extremamente perigosa. Todas as regras de segurana tm de
ser observadas durante o funcionamento e antes de qualquer interveno.
- O limpador de fibra uma mquina essencial para a qualidade da fibra e a rentabilidade do
descaroamento. Assim, preciso cuidar em particular de sua manuteno e regulagens.
- Manter uma vedao perfeita nas laterais e na largura do tambor de condensador;
- Abrir janelinhas na subida do condensador para ajudar a repartio da manta na largura da
mquina;
- Nas mquinas modernas, montar um moto-redutor para a regulagem fina das rotaes do
condensador;
- Substituir sistematicamente um rolo flutuante empenado;
- Regular a folga entre o flutuante e a barra de alimentao antes de montar os rolos
superiores;
- Abrir visores nos laterais da mquina se estes no existirem.
- Afiar as barras de batida a cada safra;
O limpador de serra elimina os resduos finos (fragmentos de casca, piolhos, folhas) com 40% a 50%
de eficcia. A limpeza puxada e a fibra se torna homognea graas penteagem. Todavia, ela sofre danos.
Utilizando a limpeza da pluma em boas condies de umidade de fibra e regulagens, os danos a fibra so
mnimos. A operao pode ser rentvel. Caso contrrio, perdas e danos a fibra podem ser importantes e
reduzir ou at inverter a rentabilidade da operao.
As caractersticas afetadas pela limpeza da pluma so as seguintes:
- O grau:

- A limpeza reduz a folha;

- A penteagem melhora o tipoe a cor;
- O teor de neps:

- Neps de fibra so criados na formao da manta e na limpeza; Outros so eliminados;

- Neps de casca de caroo so fragmentados.
- Os parmetros de comprimento: a fora de trao sobre as fibras gera quebras, reduzindo o
comprimento comercial, a uniformidade e aumentando a taxa de fibras curtas; As quebras aumentam com a
velocidade de serra e relao de penteagem.
CONCLUSO SOBRE LIMPEZA DE PLUMA
A limpeza da fibra proporciona uma penteagem. acompanhada por danos e perdas de fibra nas barras de batida (0,8 at 1% do peso do fardo com um limpador). Mais da metade das fibras perdidas apresenta
um comprimento de uma polegada ou mais. Para os algodes pouco carregados, o benefcio alcanado atravs da limpeza pode no compensar as perdas e os danos infligidos s fibras. Duas abordagens so possveis:
- eliminar a limpeza de pluma, desviando-se os limpadores (vlvula by-pass); Neste caso se perde a
penteagem;
46
- dosar a limpeza e limitar os prejuzos, fechando determinadas barras de batimento (sistemas de

batentes Louvers, comercializados pela Continental Eagle Corporation). Neste caso a penteagem conservada.
- Desativao das barras de batidas (Sistema Louvers da CEC) (figura 66).
Para os algodes sujos, a melhoria de grau compensa as perdas de fibra. Tem que aumentar a limpeza:
- Sistema fluxo dividido;
- Sistema tandem.
Figura 66: Sistema Louvers da Continental
CONCLUSO GERAL LIMPEZA

A qualidade do algodo em caroo que chega na usina muito varivel. A limpeza do algodo
em caroo deve ser desenhada em funo da qualidade do algodo em caroo e da limpeza de fibra disponvel. A colheita mecnica combinada com a limpeza de fibra freqentemente sub-dimensionada e de tecnologia primitiva das usinas antigas, impem uma limpeza de algodo em caroo completa, com mquinas em
bom estado e bem reguladas.

A limpeza do algodo em caroo e a limpeza da fibra so complementares. No possvel
substituir uma pela outra. Mas se deve raciocinar a limpeza como um todo. possvel melhorar o lucro
limitando a limpeza da fibra e melhorando a pr-limpeza (figura 67). A pr-limpeza prejudica menos a fibra
(figura 68). Porm a limpeza da pluma traz melhoria mais significativa do grau (figura 67).
Figura 67: Efeito da limpeza sobre a cor e valor do

fardo
Figura 68: Efeito da limpeza sobre as fibras curtas
47
Nas usinas antigas possvel melhorar a pr-limpeza e a limpeza da fibra para conseguir melhorias
muito importantes da qualidade, sem aumentar muito o custo de produo. O projeto de Melhoria do
Beneficiamento nas Usinas Antigas desenvolvido em Mato Grosso em 2005 e 2006 (*) confirmou uma
melhoria de 1 tipo e de 1 a 2 folhas graas melhoria da pr-limpeza (2 etapas com batedores trabalhando
por suco) combinada com a secagem, e implantao de limpeza de pluma moderna e bem dimensionada
(figura 69).

Adaptar a limpeza para matria prima a ser beneficiada e aos contratos comerciais, preparar
mquinas para reduzir as perdas, equilibrar pr-limpeza e limpeza da pluma, se chama gerenciar. A gesto da
limpeza importante para o lucro da empresa, pois ela condiciona o rendimento de beneficiamento, impacta
o custo e a qualidade da produo.
(*) CHANSELME J.L., RIBAS P.V., BACHELIER B., 2007. Melhoria do Processo e das Prticas de Beneficiamento de Algodo no Brasil. VI Congresso Brasileiro do Algodo, Uberlndia, Brasil; Agosto 2007.

Figura 69: limpeza de pluma moderna em um processo antigo
48
CAPTULO VI
GESTO DA UMIDADE
Fonte: USDA
INTRODUO
A umidade de um algodo a proporo de gua na matria (algodo em caroo, fibra, caroo).

Continuamente, o algodo troca vapor de gua com o ar ambiente, de forma a alcanar um equilbrio. Em
uma dada umidade relativa, a fibra e o gro apresentam um teor de umidade especfico quando esto em
equilbrio (figura 70). Por isso a umidade do algodo muito varivel no decorrer da safra, entre os fardes
e mesmo dentro de um fardo.
Figura 70: Umidade do ar e umidade do algodo no equilbrio
A umidade deve ser controlada:

- No campo (decises de colheita);
- Na chegada na usina (decises de armazenamento);
- Antes e durante o beneficiamento (gesto do beneficiamento).
A medio da umidade do algodo em caroo, da fibra e
do caroo deve fazer-se utilizando instrumentos especficos: os
umidmetros (figura 71):
Figura 71: Umidmetros de algodo
Gesto da umidade
49
UMIDADE E ARMAZENAMENTO
A umidade do algodo em caroo o principal fator do armazenamento. Ela tem grande impacto sobre a qualidade da fibra e do caroo, sobretudo em caso de temperaturas ambientes fortes (reas tropicais).
- Medir assim que chega o algodo em caroo;
- A umidade heterognea (control-la em vrios pontos).
Em caso de umidade muito forte, a fibra apresenta amarelecimento (umidade do algodo em caroo>12%). A acidez do caroo aumenta e seu poder germinativo diminui. A deciso de armazenamento
depende do destino do caroo:
- Para a produo de sementes, a umidade deve ser igual ou menor que 10%;
- Para a triturao, a umidade deve ser igual ou menor que 12%;.
Quanto mais alta a umidade, mais curto deve ser o perodo de armazenamento:
- Umidade do algodo em caroo > 12 %: Beneficiamento imediato ou breve;
- Umidade do algodo em caroo < 10 %: Armazenagem em fardes ou armazm com aerao e proteo (chuva e calor).
UMIDADE E BENEFICIAMENTO
A umidade do algodo exerce grande influncia sobre o comportamento da matria durante o descaroamento.
Uma umidade alta favorece:
- Embuchamentos;
- Danos nos equipamentos;
- Abertura e limpeza fracas;
- Aspecto pouco uniforme da fibra com mechas (encarneiramentos).
Uma umidade baixa acarreta:

- Eletricidade esttica resultando em perda de ritmo e embuchamentos;
- Danos fibra.
Por isso no possvel beneficiar do mesmo jeito um algodo, seja qual for a sua umidade. A algodoeira deve ter uma gesto da umidade do algodo, para facilitar o beneficiamento e potencializar ao mximo
a qualidade e o lucro.
Como?
- Medir a umidade no fardo em vrios pontos (copo ou ponteira);
- Medir a umidade relativa do ar (termo-higrmetro);
- Monitorar e controlar a umidade dos algodes no decorrer do processo;
- Secar o algodo em caroo para facilitar sua abertura e limpeza;
- Umidificar para separar a fibra do caroo e limp-la;
- Umidificar a fibra para prens-la.
Gesto da umidade
50
A SECAGEM DO ALGODO EM CAROO

Os objetivos da secagem do algodo so:
- Reduzir e homogeneizar a umidade da fibra;
- Evitar que a sujeira entre mais na massa de algodo;
- Facilitar a abertura e a limpeza do algodo em caroo;
- Evitar os embuchamentos.
Os dispositivos de secagem existentes no MS utilizam queimadores a lenha ou a gs para aquecer a

corrente de ar.
O ar e o algodo em caroo so colocados em contato numa tubulao de transporte entre o dispositivo de alimentao (tubo telescpico, desmanchador de fardes, torres de regulao) e um batedor inclinado de algodo em caroo, que serve ento de separador. O dispositivo tpico de secagem recomendado
para os algodes colhidos mecanicamente se constitui de um ou dois conjuntos com queimador, tubulaes,
secador, batedor inclinado com suco e ventiladores.
Os princpios e normas:
O nvel de umidade da fibra recomendado para limpar o algodo em caroo de 5%. Umidades maiores reduzem a limpeza.
Umidades menores aumentam o risco de quebras da fibra.
A eficincia da secagem depende de vrios fatores:

- A diferena entre temperatura do ar e temperatura do algodo;
- O volume e a velocidade relativa do ar quente;
- A durao do contato.
Preferencialmente realizar a secagem com grandes volumes de ar e tempo de contato longo, do que
faz-la com temperaturas elevadas.
As normas de dimensionamento da secagem so:

- Velocidade do ar fora do secador de 4.000 at 5.000 ps por minuto (FPM);
- Velocidade do ar dentro do secador de 1.500 at 2.000 FPM;
- Proporo ar/algodo em caroo de 40 at 50 ps cbicos por libra peso (ft3/lb).
1000 ps por minuto = 5 metros por segundo
O controle da secagem pode ser manual:

- Baseado na medio manual da umidade do algodo e do ar;
- A temperatura do ar determinada pelo operador (tabela);
- Requer o uso de duas sondas ou pares termoeltricos. Uma sonda fica na entrada do secador, para
a regulao, e a outra no ponto da mistura, para controlar o limite de temperatura;
Gesto da umidade
51
O controle pode ser automatizado (somente com queimador a gs):

-Baseado na medio por sensor da umidade do algodo;
-Ajuste instantneo da chama (proteo da fibra e economia de energia);
As economias de energia na secagem obtm-se atravs de:

-Uma regulao automtica do queimador;
-Da boa vedao do sistema pneumtico;
-Do isolamento das torres e tubulaes.
As recomendaes para uma boa secagem so:

-Desenhar e dimensionar o equipamento para uma secagem eficiente com temperaturas modestas
(70 at 120 C);
-Manter o sistema bem vedado e isolado termicamente;
-Controlar a umidade do algodo vrias vezes durante o descarregamento de um mesmo fardo e a
umidade relativa do ar;
-Ajustar a temperatura em funo da umidade, para atuar em temperatura mnima; ou melhor,
instalar uma automao.
-Nunca ultrapassar 150 C, sob pena de provocar alteraes moleculares irreversveis.
Nossas dicas:
-No caso do controle manual, indispensvel ter ou gerar uma tabela especfica da usina, que indica
a temperatura de ar a ser utilizada em funo da umidade do algodo em caroo e umidade relativa do ar.
-A regulagem e o display das temperaturas devem ficar instalados no painel de controle.

Os efeitos positivos de uma secagem bem dominada so:
-Boas abertura e limpeza do algodo em caroo, com as quais possvel melhorar o brilho, reduzir a
carga e a preparao.
Uma secagem muito puxada acarreta perda de tenacidade, reduo do comprimento e amarelecimento
da fibra.
A UMIDIFICAO DO ALGODO EM CAROO
Os objetivos da umidificao do algodo em caroo so:

-Devolver umidade fibra, para que ela possa suportar melhor as limitaes e agresses mecnicas
do descaroador e limpador. Nas reas tropicais secas, uma operao essencial para minimizar as quebras
de fibra. Todos os estudos mostram que a umidificao antes do descaroador tem um efeito positivo direto
sobre o comprimento comercial e a taxa de fibras curtas. Pode-se ganhar 1/32 de comprimento e 2% de
taxa de fibra curta quando a umidade da fibra do algodo em caroo aumenta de 2 pontos.
-Evitar a eletricidade esttica (que causa embuchamentos);
-Facilitar a umidificao da fibra antes da prensagem.
Gesto da umidade
52
O interesse da umidificao do algodo em caroo ento permite melhorar o valor comercial da fibra,
a produtividade e aumentar o rendimento de beneficiamento.
Dadas as baixas condies higromtricas durante a safra no Mato Grosso do Sul, umedecer o algodo
em caroo altamente justificado.
Os objetivos recomendado de umidificao do algodo em caroo consiste em:

- injetar ar mido e quente em caixas situadas entre a rosca distribuidora e cada alimentador de
descaroador, onde o algodo fica bastante compactado e com andamento muito lento (figura 72).
O sistema comporta:
-Um queimador a gs;
-Um atomizador;
-Um ventilador;
Caixas especiais, com fechamento automtico.
O uso de vapor (caldeira) ao lugar do ar quente e mido pode ser possvel, mas no comprovado.
Fonte: USDA
Figura 72: Caixas de umidificao do algodo em caroo (entrada dupla) e chapa
Os princpios e normas:
O nvel de umidade da fibra recomendado
no algodo em caroo na sada dos alimentadores
de 6.5 a 8%.
Umidades maiores protegem mais a fibra,
mas reduzem o tipo comercial.
Umidades menores aumentam o tipo comercial, mas a fibra danificada no descaroador e
no limpador de pluma (figura 73).
Figura 73: umidade da fibra na entrada do descaroador
Gesto da umidade
53
A eficincia da umidificao depende de vrios fatores:

- A diferena entre temperatura do ar mido e a temperatura do algodo;
- O volume e a velocidade relativa do ar quente;
- A durao do contato.

As recomendaes para uma boa umidificao do algodo em caroo:
- Desenhar um sistema com possibilidade de equilibrar o fluxo de ar entre as caixas e com caixas de
entrada dupla, com vlvulas pneumticas operadas por automao (em funo da posio do peito do descaroador);
- Manter o sistema bem vedado e isolado termicamente;
- Manter o umidificador e as caixas limpos (limpeza cada turno);
- Controlar freqentemente a umidade do algodo na sada dos alimentadores;
- Ajustar as temperaturas no umidificador para ter a umidade de fibra desejada;
Nossas dicas:
- A limpeza do circuito de gua e do umidificador em geral fundamental;
- A regulagem e o display das temperaturas no umidificador devem ser instalados no painel de controle.
A umidificao do algodo em caroo ocorre quando este entra em contato com o ar mido e quente.
Trata-se aqui de umedecer e no molhar.
UMEDECER A FIBRA ANTES DA PRENSAGEM

Os objetivos da umidificao da fibra antes da prensagem so:
- Aumentar o peso dos fardos e o rendimento do beneficiamento;
-Melhorar o funcionamento da prensa, diminuindo a presso hidrulica necessria prensagem de
at 40%. A diminuio da presso hidrulica:

- Reduz o tempo de prensagem (mais capacidade da prensa);

- Reduz a solicitao mecnica da prensa (menos paradas, menos manuteno);

- Reduz os picos de corrente/amperagem;

- Melhora o funcionamento da aramao;

- Melhora a qualidade da aramao (menos quebras de arames);

- Aumenta o peso mdio dos fardos (menos embalagens e custo de transporte).
Os dispositivos:
A umidificao da fibra gera ganho de centenas de milhares de reais (R$), mas a umidade deve ser
aplicada de maneira uniforme:
- regularmente repartida em toda a manta de fibra;
- na forma de vapor e no na forma liquida. Aqui, trata-se de umedecer e no molhar.
Gesto da umidade
54
freqente encontrar em Mato Grosso do Sul umidificao por asperso de gua na bica. A
umidificao por asperso de gua acima da manta altamente desaconselhada porque:
- Molha a superfcie da manta sem umidificar a fibra (fraca troca de gua);
- No traz nenhuma vantagem na prensagem;
- Atrapalha o deslizamento da manta;
- Pode gerar muitos problemas de qualidade e perda de dinheiro.
O sistema de umidificao por meio de ar mido comporta:

- um queimador;
- um atomizador;
- um ventilador;
- um dispositivo especfico no condensador ou na bica.
Vrias usinas usam somente vapor de caldeira ou combinada com umidificador a gs, e conseguem
uma umidificao eficiente.
Os princpios e as normas:
O nvel de umidade da fibra mxima aceitado pelas regras de negocio de 8%. Umidades maiores
podem chegar perdas de qualidade. Umidades menores deixam de aproveitar ao mximo das numerosas
vantagens da umidificao da fibra.
As recomendaes para uma boa umidificao da fibra:

- Desenhar um sistema com gerao de ar mido ou vapor de gua, com vlvula pneumtica operada
por automao (em funo da presena da fibra na bica, da rotao da prensa, da presso no circuito de
fibra, etc.);
- Manter o sistema isolado termicamente;
- Manter o umidificador, o condensador e a bica limpos (limpeza cada turno);
- Controlar a umidade de cada fardo;
- Ajustar as temperaturas no umidificador (ou fluxo de vapor) para ter a umidade de fibra desejada;
Nossas dicas:
- A limpeza do circuito de gua e do umidificador em geral fundamental;
- A regulagem e o display das temperaturas no umidificador devem ser instalados no painel de
controle;
- A medio da umidade do fardo fundamental. Existem dispositivos automticos.
Gesto da umidade
55
CONCLUSO SOBRE A SECAGEM E A UMIDIFICAO

As vantagens de um bom controle da umidade so:
- Uma qualidade preservada;
- Um custo de produo reduzido por:

. Beneficiamento mais fcil;

. Proteo dos equipamentos;

. Reduo de consumo de energia;
- Um lucro maior;
A falta de gesto da umidade gera:

- Um encarecimento do beneficiamento;
- Uma perda significativa em qualidade;
- Grandes desperdcios de energia;
- Perda financeira.
Gesto da umidade
56
CAPTULO VII
A GESTO DA QUALIDADE NO BENEFICIAMENTO
GENERALIDADES

Todos os parmetros tecnolgicos importantes para a fiao (com exceo do ndice micronaire
(complexo maturidade - finura) so afetados pelo beneficiamento. O controle da umidade dos algodes e a
limpeza (particularmente da fibra) so as duas operaes essenciais para a qualidade (Quadro 1 pagina 24 do
capitulo 3).

Diversas medidas, e de controles devem ser efetuadas de maneira sistemtica na usina.
So necessrios tomada de decises (armazenamento, escolhas dos equipamentos a utilizar, gesto da
umidade) ou ao acompanhamento da conformidade das operaes (desfibragem, temperaturas e umidades
das matrias, velocidades de rotaes).

Os instrumentos HVI e outros equipamentos de anlises da fibra devem ser mobilizados para
um acompanhamento contnuo da qualidade no processo e decorrer do tempo.

As referncias externas como as micro-usinas de beneficiamento representam um potencial
de melhoria considervel da produtividade e qualidade, infelizmente pouco disponveis no Brasil.
EXEMPLOS DE MEDIES E MONITORAMENTO NA USINA
- medio da umidade do algodo em caroo chegada de cada fardo (deciso de

armazenamento, deciso de secagem/umidificao) (figura 74);
- inspeo diria do estoque de algod o em caroo;
- medio da temperatura e umidade relativa do ar vrias vezes nas 24 horas;
- monitoramento do ritmo de descaroamento;
- controle da desfibragem e eventualmente taxas de lnter por mquina;
- anlises de fibra;
- monitoramento da temperatura do ar de secagem;
- monitoramento da umidade do algodo em caroo (figura 75);
- monitoramento da umidade do fardo;
- inspeo diria do estoque de fibra.
Figura 74: medio da umidade do algodo

no fardo
Figura 75: medio da umidade do algodo

na entrada do descaroador
A gesto da qualidade
no beneficiamento
57
A usina deve dispor dos instrumentos necessrios:
- Termo higrmetro eletrnico porttil;

- Par termoeltrico (termmetro);
- Umidmetro para algodo em caroo e fibra;
- Manmetros diferenciais com tubo Pitot (figura 76);
- Tacmetro;
- Peso de controle das balanas de fardos;
- Controladores eltricos.
OS RECURSOS A DISPOSIO DO BENEFICIADOR
A capacitao do pessoal.

O domnio dos equipamentos e da gesto pelo pessoal
fundamental e os melhores equipamentos no podem fazer o melhor Figura 76: Manmetro diferencial com
tubo Pitot
sem o melhor pessoal:
- Capacitao
- Treinamentos completos e regulares, na durao adequada e de timo nvel (figura 77);
- A escola de beneficiamento a ferramenta perfeita;
- Curso organizado para diversos nveis;
- Equipamentos adaptados (micro-usina com lateral transparente) (figura 78);
Figura 77: treinamentos de profissionais
Figura 78: micro-usina para treinamento
no beneficiamento
58
AS PERITAGENS DE USINA

Fazer um diagnstico tcnico e organizacional representativo, para poder propor melhorias
imediatas e em longo prazo. O diagnstico envolve:
- Anlise do processo utilizado;
- Anlise do estado dos materiais e equipamentos;
- Observao e anlise do funcionamento da
usina; e do processo (figura 79);
- Anlises da fibra e dos materiais coletados na
experimentao (figura 80);
Recomendaes gerais
Figura 79: Diagnostico do funcionamento
O LABORATRIO DE TECNOLOGIA DA FIBRA

O laboratrio de tecnologia da fibra (instrumento HVI) uma ferramenta fantstica de acompanhamento do beneficiamento pela qualidade. Ele permite:
Figura 80: Analise dos produtos e dejetos
- Analisar em tempo real a qualidade da fibra

produzida (figura 81);
- Ter uma referncia da qualidade a comparar aos
objetivos;
- Monitorar o desempenho no decorrer da safra;
- Se pode completar por um laboratrio de tecnologia do caroo.
Figura 81: O laboratrio HVI como ferramenta
no beneficiamento
59
CONCLUSO: GESTO PARA CONCILIAR LUCRO E QUALIDADE DOS PRODUTOS
Gerar um lucro mximo dominando ao mesmo tempo a qualidade dos produtos ao descaroamento
:
- Confiar a instalao industrial a tcnicos que conhecem o algodo e no somente a
mecnica;
- Dispor de um processo modernizado adaptado s condies locais de produo e os
mercados;
- Raciocinar na utilizao do seu processo em funo do algodo em caroo e a fibra
desejada;
- Assegurar um acompanhamento contnuo e em tempo real dos desempenhos do processo;
- Integrar o instrumento HVI na pilotagem do processo;
- Organizar e vender a produo por lotes homogneos;
- Implementar uma rastreabilidade da qualidade.
Os 4 eixos para um futuro profissional e lucrativo do Beneficiamento em Mato Grosso do Sul:

- Capacitao;
- Modernizao;
- Assessoria independente e acompanhamento tcnico independente e de alto nvel;
- G.I.A.C. (Gesto Integrada Auxiliada por Computador) e rastreabilidade.
no beneficiamento
60
CAPTULO VIII
PRENSAGEM E EMBALAGEM DA FIBRA
EQUIPAMENTOS
Os objetivos do enfardamento da fibra consistem em compact-la para facilitar e baratear seu

armazenamento e transporte. O acondicionamento requer os seguintes equipamentos: condensador, bica,
dispositivo de umidificao, alimentador, calcador, prensa e amarrao/ensacamento.
O condensador geral comporta um tambor gradeado giratrio (6 a 15 RPM), que separa a fibra de seu
ar de transporte e a condensa em uma manta (figura 82). Uma velocidade de rotao muito baixa acarreta
embuchamentos, enquanto uma velocidade muita alta forma uma manta irregular e sem consistncia. A
manuteno do condensador geral requer ateno especial em pontos como:
- limpeza a cada turno;
- verificao das vedaes;
- verificao das correias;
- verificao das correntes e pinhes;
- eliminao dos acmulos de fibra.
Essa manuteno de rotina importante para realizar uma prensagem dentro das melhores condies
possveis, sem embuchamento.
A bica guia, a fibra do condensador at a prensa (figura 83). Seu comprimento depende da capacidade
(3,0 m para 10 fardos/h; e 5,5 m para 30 fardos/h). Sua inclinao, que permite manta de fibra deslizar,
se situa entre 40 e 50. Muitas vezes, nela que se d a umidificao da fibra, cujos dispositivos antes da
prensagem foram citados acima.
O papel do alimentador consiste em empurrar a fibra em espera na bica at o calcador. Ele pode
ser constitudo por tambor de palhetas, esteira ou chapa metlica movida horizontalmente por um pisto
pneumtico ou hidrulico (empurrador) (figura 84).
O calcador (hidrulico ou mecnico com correntes) garante uma pr-compresso da fibra, por
movimento alternado de cima para baixo (figura 85). A capacidade da usina determina sua velocidade.
Prensagem e embalagem da fibra
61
Figura 82: Condensador Geral
Figura 83 : Bica do Condensador
Figura 84: Empurrador Pneumtico
Figura 85: Calcador Mecnico
62
A prensa hidrulica responsvel pela prensagem da fibra e formao de um fardo. Ela pode produzir
fardos de diferentes densidades. possvel distinguir diferentes tipos de prensas, conforme sua direo de
prensagem e o tipo de caixa (com ou sem portas, caixas fixas ou suspensas, etc.) (figuras 86 a 90).
Figura 86: Prensagem Down-Packing de

cima para baixo (BUSA)
Figura 88 : Prensa com portas (Murray)
Figura 87 : Prensagem Up-Packing (de

baixo para cima) (Candeloro)
Figura 89: Prensa sem portas (Continental E.C.)
63
Figura 90: Prensa de caixas suspensas
A capacidade das prensas propostas pelos construtores de equipamentos descaroadores varia muito, desde 15 fardos/h at 60 fardos/h.
Nas usinas modernas, as prensas so fabricadas de forma a produzir fardos de densidade universal de
227 kg, de dimenses 55" x 21" x 28" (ou 41 x 21 x 38), densidade mnima de 28 lb/p3 (448 kg/m3). No
Brasil, o peso mdio dos fardos de 200 kg.
O peso dos fardos tem de ser o mais uniforme possvel, de forma a diminuir os gastos de energia na
prensagem e problemas na indstria txtil. Com o controle do calcador, possvel definir a regularidade do
peso por meio da intensidade do motor, da taxa e da regularidade da alimentao do calcador (uma alimentao baixa traz fardos pesados e vice-versa).
AMARRAO
Aps ser prensado na densidade desejada, o fardo aramado antes de ser ensacado.
A aramao em geral feita com arames de ao (figura 91) dispostos e fechados manualmente.
As bitolas de espessura dos arames variam entre 3,4 a 4,2 mm. A definio da bitola do arame a ser
utilizado, varia de acordo com a dimenso e o peso do fardinho. H empresas que utilizam arames com at
4,2 mm de dimetro por fazerem fardinhos de at 250 kg (fora de padro).
brar;
A mais utilizada de 3,5 mm com 2,52 m de comprimento j com as dobras e 2,60 m ainda sem do-
Essas tolerncias de dimensionamento dos arames correspondem ao peso e a presso (kg/f) exercida
sobre os arames. Tem fardinhos amarrados com 8 arames, porm a grande maioria e o padro utilizado no
Brasil uma amarrao com 6 arames.
A colocao dos arames se faz em geral manualmente e ocupa de 1 a 2 pessoas. Para obter velocidade
de aramao maior com menos mo de obra, usam-se dispositivos metlicos simples (figura 92).
64
Figura 91: Arames de ao
Figura 92: Dispositivo guia para arames
Algumas usinas utilizam uma fita plstica de matria reciclada (figura 93). As bitolas de espessura das
fitas atualmente so pouco difundidas no Brasil, por se tratar de uma tecnologia nova e ainda em implantao
e testes no processo de enfardamento. Possuem 19 mm de largura x 1,2 ou 1,4 mm de espessura e so
compostas de material plstico normalmente aproveitado de reciclagem de garrafas pet. Para este sistema
necessrio adaptao na prensa de fardinhos.
A colocao da fita pode ser feita manualmente ou automaticamente. J existem no Brasil sistemas
automatizados de amarrao das fitas. O fechamento da amarrao se d por presso do prprio fardo ou
por tipo especial de solda (quando automtico).
O fardo amarrado inserido em um saco de malha de algodo usando uma embaladora manual
(figura 94).
Figura 93: Fardo amarrado com fita

Figura 94: Embaladora manual
65
ARMAZENAGEM
Os fardos embalados so armazenados com ou sem umidificao, respeitando normas de segurana.

A armazenagem um importante item da etapa ps-beneficiamento. As formas mais habituais so as
armazenagens a cu aberto (ptios) e em locais fechados (armazns e galpes). A definio do tipo de armazenagem a ser utilizada est diretamente relacionada com a disponibilidade de espao e de equipamentos
que faro o manuseio dos produtos (empilhadeiras).
Geralmente antes da armazenagem as empresas destinam uma rea de espera onde os fardinhos
permanecem at receberem a classificao, seja visual ou instrumental, para depois ento armazen-los em
definitivo. Por questo de segurana, muito importante que se evite ao mximo armazenar fardos dentro
das usinas, em reas onde ocorre o beneficiamento, devido a altssima iminncia de fogo, bem como, para
deixar sempre um bom espao para movimentao no local.
ARMAZENAGEM A CU ABERTO (AO TEMPO)
A armazenagem ao tempo amplamente utilizada no Brasil devido ao dficit de locais fechados, bem
como, ao custo de implantao de locais deste tipo.
Os fatores que mais exigem cuidados para este tipo de armazenagem so aqueles que no tm a
ao humana direta, como vento, umidade e a poeira. Para isto, so indispensveis os cuidados bsicos com
o acondicionamento dos fardinhos ou disposio dos lotes/blocos (figura 95).
Em pesquisa realizada em diversas empresas algodoeiras, de segurana e corretoras de seguros, foram levantados alguns pontos importantes e bsicos a serem observados para este tipo de armazenagem:
1-Dimensionamento do bloco (altura x largura):

Empilhamento de 5 fardinhos de altura;
At o mximo de 150 fardos;
Atentar para a altura devido a ocorrncia de ventos.
2-Travamento ou amarrao do bloco:
Uso de ripas de madeira entre fardos em cada uma das fileiras de elevao do bloco;
Fardinhos deitados na parte superior da pilha em sentido lateral.
3-Dispositivos para preveno e combate a incndio:

Projeto de incndio atualizado;
Hidrantes e extintores.
66
4-Acondicionamento e Isolamento dos fardos e

distanciamento do solo:
Enlonamento duplo, preferencialmente com uso de
lonas tipo toca;
Amarrao das lonas com cordas em toda extenso do
bloco, por cima e por baixo, no tradicional sistema carga de
caminho;
Figura 95: Armazenagem de fardos ao cu aberto

(ptio)
Uso de lastro de ripas de madeira de no mnimo 12 x 12 cm para evitar contato com a gua do cho.
5-Espaamento entre blocos:
De 0,70 a 1,00 m entre blocos para acesso em caso de emergncia e arruamento de 3,5 a 4 metros
para o acesso de carga e movimentao;
6-Identificao e endereamento do espao do bloco

Atravs de pinturas em estacas ou colunas fixas na extremidade lateral em frente ao local;
ARMAZENAGEM EM AMBIENTE FECHADO (GALPES)
A armazenagem dentro de galpes/armazns tambm bastante utilizada no Brasil, porm em escala menor (figura 96). O custo para implantao em locais fechados um dos fatores limitantes dessa prtica.
Para este tipo de armazenagem tambm so exigidos cuidados especiais, embora menos propcio
ao do tempo como vento, umidade e a poeira. Porm, so indispensveis os cuidados bsicos com a disposio dos fardinhos ou de seus lotes/blocos.
Conforme a pesquisa citada anteriormente, tambm foram levantados alguns pontos importantes e
bsicos a serem observados para este tipo de armazenagem:
1-Dimensionamento do bloco (altura x largura):
m);
Empilhamento de 7 fardinhos de altura;

At o mximo de 174 fardos;
Atentar para a altura devido a aproximao com o teto e luminrias (deixar espao mnimo de 0,50
Atentar para o alcance mximo de altura do equipamento transportador (empilhadeira).
67
2-Travamento ou amarrao do bloco:

Uso de ripas de madeira entre fardos em cada uma das fileiras de elevao do bloco;
Fardinhos deitados na parte superior da pilha em sentido lateral.
3-Dispositivos para Preveno e combate a incndio:

Projeto de incndio atualizado;
Hidrantes e extintores;
Utilizar lmpadas frias (fluorescentes) e com dispositivos de proteo (vidros) que evitem o contato
direto com os fardos, bem como, a propagao de fagulhamento e faiscamento ocasionado por pequenas
exploses (lmpada).
4- Acondicionamento e Isolamento dos fardos e distanciamento do solo:

Geralmente sem enlonamento exterior;
Opcional o uso de lastros na parte inferior.
5- Espaamento entre blocos:

De 0,50 a 0,80 m entre blocos para acesso em caso de emergncia e arruamento de 3,5 a 4 metros
para o acesso de carga e movimentao;
Distncia de 1,20 m com relao a paredes.
6-Identificao e endereamento do espao do bloco:

Atravs de pinturas no solo ou parede.
EMBLOCAMENTO
O emblocamento dos fardos feito a critrio de cada empresa

e pode ser efetuado de diversas formas, tais como:
- os tipos conforme classificao (Ex. 31-3, 31-4, 41-4, etc...);

- as caractersticas intrnsecas (Ex: micronaire, resistncia,
comprimento, etc...) conforme classificao instrumental;
- por cliente;
Figura 96 : Armazenagem de fardos em galpes

Geralmente o emblocamento leva em conta a quantidade de fardos necessrios para completar uma carga de caminho, que pode variar em at 135 fardinhos. Isto facilita a operao de carregamento
e a identificao dos lotes.
O emblocamento pode corresponder a uma estratgia comercial da empresa. Neste caso o bloco
constitudo de fardos homogneos para uma combinao de caractersticas de fibra (visuais e instrumentais),
destinados a um contrato particular.
O emblocamento pode ser um fator limitante para o aproveitamento de espao dentro de um
armazm.
68
CAPTULO IX
AS REGULAGENS PRINCIPAIS NO PROCESSO

DE BENEFICIAMENTO
GENERALIDADES
Todas as regulagens das mquinas de beneficiamento do algodo tm importncia e influncia sobre
o desempenho, portanto, sobre o lucro da empresa. As regulagens influenciam o custo de produo, o ritmo
de beneficiamento, a qualidade dos produtos (fibra e caroo).
Por isso devem ser conferidas regularmente, com uma periodicidade que vai depender de cada mquina, do rgo e das caractersticas do algodo. As regulagens devem ser feitas conforme as recomendaes
do fabricante. Alguma variao pode ser tolerada em funo do ambiente (condies de umidade em particular) e do algodo mesmo.
SEGURANA
Para poder ajustar as mquinas com segurana, indispensvel:

- desligar a energia na chave principal;
- a chave de trava individual da mquina que vai ser aberta ou ajustada deve ser desligada e trancada
por cadeados (1 cadeado por pessoa trabalhando na mquina);
- antes de trabalhar na mquina, o dispositivo de partida deve ser acionado para conferir que a mquina est desenergizada;
- no se deve tocar na mquina at ter certeza que a mesma est desligada, travada e que no h
partes em movimento.
- Usar placas de aviso no ligue
Quando for absolutamente necessrio manter a energia ligada ou rodar com algum dispositivo de
segurana desativado, precaues extras devero ser observadas. Somente pessoal totalmente qualificado e
familiarizado com o equipamento devero participar.
Nos processos com partida sequencial automtica, as chaves devem ser passadas para a posio
manual para que todas as outras partes do ciclo no sejam iniciadas acidentalmente. Antes de tocar em
algum controle, o operador deve certificar-se de que todo o pessoal esteja em posies seguras.
Use EPI durante intervenes nas mquinas e em particular:

- Mscara contra poeira;
- culos de segurana. Quando limpar com ar comprimido, use presso inferior a 30 PSI.
Antes de ligar uma mquina:

- todo o pessoal deve estar afastado;
- todas as protees e portas de acesso devem estar fechadas e travadas;
- todos os dispositivos de segurana devem estar em operao.
As regulagens principais no processo de

beneficiamento
69
REGULAGENS GERAIS
Para conseguir uma operao normal das mquinas, sem perda de desempenho, e para prolongar a
durao de vida das transmisses por correias de todos os tipos (V, sincronizadas, etc.), regular perfeitamente o alinhamento das polias e a tenso das correias.
No caso das transmisses por correntes, providenciar um bom

alinhamento das engrenagens, tencionar conforme a necessidade,
sem excesso, pois o excesso de tenso aumenta o desgaste
REGULAGENS DAS PRINCIPAIS MQUINAS DE BENEFICIAMENTO
DESMANCHADOR DE FARDES (figura 97)

1) Alinhamento das roscas de sada (paralelismo);
2) Regulagem da embreagem eletromagntica (alinhamento e
espao de 0.5mm).
SEPARADORES (figura 98)
Figura 97: Desmanchador de fardos (BUSA)
1) Alinhamento do eixo com a tela (paralelismo);

2) Tiras de borracha do cilindro giratrio (somente tocar a tela
em todo o percurso do arco de contato e em toda a largura da mquina)
LIMPADORES INCLINADOS (BATEDORES) (figura 99)
1) Ajuste da grelha com pinos dos rolos batedores;
2) Posio dos pinos dos cilindros vizinhos (correias
sincronizadas).
Figura 98: Separador HGM (Lummus)
Figura 99: Batedor inclinado (BUSA)

beneficiamento
70
Quadro 5: regulagem dos batedores
**Espao do ltimo cilindro: 3/8
EXTRATORES (STICK MACHINES) (figura 100)

1) Ajuste das escovas fixas (penetrao nas serrilhas);
2) Distncia dentes de serrilhas com as barras (2 ou 3 cilindros);
3) Ajuste das escovas giratrias com os dentes de serrilhas (penetrao)
4) Ajuste dos rolos descarregadores de canaletas com os dentes de serrilhas (espaamento)
Figura 100: Extrator ou Stick Machine
Quadro 6: principais regulagens dos extratores
ALIMENTADORES DE DESCAROADORES
Generalidades

As mquinas modernas combinam uma seo batedora e uma seo extratora, com cilindros
de serrilhas. As regulagens so muito parecidas com a dos batedores e dos extratores. Existem algumas
variaes devido ao desenho especfico e definidas pelo fabricante, e que devem ser respeitadas.

As mquinas de desenho antigo tipo Mitchell e Super Mitchell apresentam poucas regulagens.

beneficiamento
71
MQUINA DE TIPO MITCHELL STANDARD E SUPER-MITCHELL (figura 101)

1) Escovas estacionrias para cilindros de serrilha; a escova de ao
deve tocar no fundo das serrilhas;
2) Chapa curvada para cilindros de serrilhas pequenos; A chapa deve
ser posicionada para obter o melhor compromisso entre perdas de algodo
em caroo e limpeza. Em prtica, levantar a chapa at eliminar as perdas de
algodo em caroo e baix-la um pouco antes de apertar os parafusos.
Figura 101: Alimentador Super Mitchell

(Murray/Piratininga)
AJUSTES PARA MQUINAS DE MDIA E ALTA CAPACIDADE (figuras 102 e 103)

1) Grelha para pinos dos rolos batedores (espao);
2) Escovas estacionrias para cilindros de serrilha (penetrao);
3) Grade de barras para cilindros de serrilha (espao);
4) Escovas giratrias para cilindros de serrilhas (penetrao)
5) Rolos descarregadores (de canaletas ou de serrilhas) para serrilhas (espao)
6) Coberturas para cilindros de serrilha (espao)
Quadro 7: principais regulagens dos alimentadores de descaroador
Figura 102 : Alimentador 9000 (CEC)
Figura 103 : alimentador 1200 (BUSA)

beneficiamento
72
DESCAROADORES
Generalidades:
As regulagens se fazem com respeito ao eixo de serras, montado primeiro. O peito deve ser regulado
lateralmente para as serras ficarem bem centralizadas nas costelas (figura 104). A penetrao das costelas
nas serras uma regulagem muito importante definida pelo fabricante, que condiciona a produtividade e
tem influncia sobre a contaminao da fibra com matrias vegetais. Esta regulagem tripla(figura 105):
- A - a altura do ponto de beneficiamento (distncia entre a ponta dos dentes e a coroa das costelas)
tem influncia sobre ritmo e qualidade;
- B - a penetrao das costelas do peito nas serras. Quanto maior a penetrao, mais capacidade de
beneficiamento.
- C - a penetrao das costelas do ante-peito: Quanto maior a projeo das serras maior a
contaminao (casquinhas entrando no peito). Quanto menor a projeo menor a entrada de algodo no
peito (efeito negativo sobre a produtividade).
Figura 104: Centragem das serras nas costelas
Figura 105: Parmetros de regulagens

serras/costelas e centragem
Mquina de tipo Murray 80 ou 90 serras (figura 106)

1) Projeo das serras no costelado do ante-peito;
2) Distncia entre ponto de beneficiamento e ponta das costelas;
3) Dentes de serras e chapa curva do injetor (espao);
4) Abertura do bico injetor (espao);
5) Presso esttica no recalque;

beneficiamento
73
Quadro 8: principais regulagens dos descaroadores tipo Murray ar
Figura 106: descaroador 90 serras ar (Candeloro)
Mquinas de mdia e alta capacidade (figuras 107 e 108)
1) Projeo das serras no costelado do ante-peito;

2) Distncia entre ponto de beneficiamento e ponta das costelas;
3) Cerdas de escovas nos dentes das serras (penetrao);
4) Chapa do cata-piolho superior com serras (espao);
5) Corta vento com escovas (espao);
6) Chapa do cata-piolho inferior com serras (espao);
7) Entrada ar superior escovas (abertura);
8) Entrada ar inferior escovas (abertura).
As regulagens 1 a 5 so predeterminadas pelo fabricante. As demais regulagens devem ser determinadas no beneficiamento buscando o melhor compromisso.
Quadro 9: principais regulagens dos descaroadores de
mdia e alta capacidade

beneficiamento
74
Figura 107: descaroador 161 serras (CEC)
Figura 108: descaroador 170 serras Imperial III

(Lummus)
LIMPADORES DE PLUMA DE SERRA

Generalidades
A regulagem fundamental para o desempenho de qualquer limpador de serra est no conjunto rolo
alimentador (flutuante) - barra de alimentao.
A regulagem pode ser realizada corretamente somente se existirem visores laterais para poder
enxergar os espaos entre o flutuante, barra e cilindro de serra (figuras 109 e 110). As regulagens
no podem ser obtidas nem monitoradas nas mquinas que no possuem visor lateral. Neste caso
recomendado furar as laterais.
Figura 109: Visores laterais para regulagem do limpador de pluma de serra
Figura 110: Visores laterais para regulagem do limpador

de pluma de serra

beneficiamento
75
A sequncia de regulagem padro a seguinte (aps ter conferido que o rolo e a barra de alimentao no esto empenados) (figura 111):
-A- Alinhamento vertical do centro do eixo do flutuante com o centro do eixo da serra;
-B- Rolo flutuante para o cilindro de serra;
-C- Barra de alimentao para o rolo flutuante; aplicar a barra contra o flutuante em toda a curva,
respeitando a espao da barra com o cilindro de serra. Apertar os parafusos laterais;
-D- Alinhamento da barra com parafusos ou suportes mdios da barra;
-E- Presso do flutuante apertando as molas laterais para evitar uma flutuao do rolo em funcionamento normal;
-F- Rolos de guia inferiores para o flutuante;
-G- Barras de batida (facas) para o cilindro de serra.
Figura 111: Regulagens essenciais do LP de serras
MQUINA DE TIPO CONSTELLATION E MQUINAS DE ALTA CAPACIDADE (figuras 112 a 114)

1) Rolo descarregador para o condensador;
2) Rolos de guia superiores entre eles;
3) Rolos de guia inferiores entre eles;
4) Rolos alimentadores superiores para o flutuante
5) Rolo flutuante para o cilindro de serra;
6) Barra de alimentao para o rolo flutuante;
7) Barra de alimentao para a serra;
8) Barras de batida (facas) altas para o cilindro de serra;
9) Barras de batida baixas para o cilindro de serra;
10) Cilindro de escovas para os dentes de serra (cerdas em contato);
11) Corta vento das escovas;

beneficiamento
76
Quadro 10: principais regulagens dos limpadores de pluma de serra
Figura 112 : Limpador de pluma 103 (Busa)
Figura 113: Limpador de pluma 108 (Lummus)
Figura 114: Limpador Sentinel (Lummus)

beneficiamento
77
CAPTULO X
TRANSPORTE DO ALGODO EM CAROO
DA LAVOURA PARA USINA
A AMPASUL (Associao Sul Mato-Grossense dos Produtores de Algodo) est preocupada com a
perda de algodo em caroo, ocorrida s margens das rodovias durante o transporte dos fardes, da lavoura
at as algodoeiras e as consequncias deste fato junto cadeia produtiva do Mato Grosso do Sul.
Por este motivo dedicaremos um captulo especial nesta cartilha para tratar sobre este assunto, elencando os procedimentos mais indicados e os mais utilizados nesta atividade. Tambm com algumas dicas de
aes com o objetivo de evitar e minimizar o desperdcio, a contaminao ambiental e a proliferao de pragas e doenas, conforme j trabalhado pela AMPASUL na campanha Todos juntos para evitar o desperdcio.
O transporte um processo importante na cadeia de produo e pode ocasionar impacto na qualidade do algodo e no ambiente produtivo, uma vez que, sem os devidos cuidados (figura 115) pode permitir
a contaminao do produto e a proliferao de pragas (ex: bicudo), dificultando o controle e provocando
maiores gastos com a aplicao de defensivos nas lavouras e suas encostas (figura 116).
Figura 115: Falta de cuidado
Figura 116: Algodo nas estradas e encostas
Tambm deve ser considerada neste item, a segurana e a integridade fsica do

prprio condutor, da carga, do equipamento/
veculo, do meio ambiente e de outros participantes do processo e do trnsito.
O descuido deste requisito pode gerar situaes graves e de consequncias muito
ruins (figura 117).
Figura 117: Problemas que geram insegurana
Transporte do algodo em caroo da

lavoura para usina
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A responsabilidade do transportador (empresa/motorista) to importante quanto a do produtor

para essas questes, este pelo controle, inspeo e a conduo e o outro por oportunizar as condies de
trabalho necessrias para essa prtica.
A legislao que entorna o transporte de algodo em caroo no bem definida em relao classificao de tipo de carga, da forma como clara para o transporte de fibra e de leo proveniente do caroo.
Por este motivo, cabe a cada produtor e operador tomar todas as precaues pertinentes, a fim de evitar
maiores transtornos na rotina da atividade.
Levantamos alguns itens da Norma Regulamentadora NR 11 da Portaria 3214/78 do Ministrio do
Trabalho e Emprego:
Item 11.1.6: Os operadores de equipamentos de transporte motorizado devero ser habilitados e s

podero dirigir se durante o horrio de trabalho portarem um carto de identificao, com o nome e fotografia, em lugar visvel (crach).
Item 11.1.7: Os equipamentos de transportes motorizados devero possuir sinal de advertncia sonora (buzina).
Item 11.1.8: Todos os transportadores industriais sero permanentemente inspecionados e as peas

defeituosas, ou que apresentem deficincias, devero ser imediatamente substitudos.
J na Resoluo N.420/04 da ANTT, h uma classificao para o algodo em caroo, porm depende
do ndice de umidade no decorrer do transporte, podendo assim ser ou no enquadrado como carga perigosa e passar pela exigncia de identificao ONU 1364 e 1365 de produto perigoso.
E a Proviso Especial 29, referente ao n ONU 1365, isenta de exibir rtulo de risco somente nos volumes, mas no da marcao (nos volumes) com a classe ou subclasse apropriada (item 6.1.3 da Resoluo),
ou seja, a carga que for transportada em rodovias federais poder ser submetida fiscalizao, sendo obrigatrio a identificao por placas com cdigos especficos da classe de produto.
Assim, confirma-se a necessidade de consultas pontuais aos rgos competentes em cada regio,
bem como, atentar para todos os cuidados desta atividade.
Com a colheita mecanizada, a tecnologia de produo utiliza atualmente
uma prensa compactadora para formao
de fardes ou mdulos, ainda na lavoura,
cujo peso mdio de 10 toneladas e que
ficam armazenados geralmente nas cabeceiras dos talhes em locais estratgicos e
de fcil acesso (figura 118).
Figura 118: Fardes ainda na lavoura

lavoura para usina
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J esto em desenvolvimento e testes, outras tecnologias (figura 119) para o enfardamento do algodo em caroo
na colheita, porm no sero tratadas nesta cartilha.
Figura 119: Novas tecnologias
O transporte dos fardes convencionais realizado

atravs de veculos especiais chamados de transmdulos
(figura 120) e pranchas (figura 121).
Figura 120: Caminho com Transmdulo
O transmdulo um equipamento tipo plataforma

basculante, removvel, que acoplado a um caminho tipo
truck. Tem a funo de captar o fardo do local armazenado,
atravs de correntes paralelas e roletes de apoio (figura 122),
auto carregando-o para o transporte.
Figura 121: Sistema basculante
Sua capacidade de transporte pode chegar a 15 toneladas. Geralmente utilizado para pequenas distncias entre
a lavoura e a algodoeira e para manobras na prpria algodoeira.
Figura 122: Parte basculante, correntes e roletes

lavoura para usina
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As pranchas so carretas retas, geralmente de madeira e

sem protees laterais, acopladas a um caminho (cavalo) e so
carregadas pelo transmdulo (figura 123). Geralmente utilizadas
para distncias maiores entre lavoura e algodoeira, comum nas
usinas prestadoras de servio.
Figura 123: Carreta tipo prancha
Figura 124: Formao dos fardes (uniformes)
O fardo dever ser firme e uniforme com bom acabamento para evitar quebra durante o transporte (figura 124)
O fardo deve receber uma cobertura com lona ou touca

plstica, atualmente bem difundida, envolvendo todo o volume e
sem perfuraes para evitar a entrada de umidade (chuva, sereno,
orvalho) (figura 125);
Figura 125: Cobertura de lona ou touca
A amarrao da lona dever ser efetuada com fios de

algodo (figura 126);
Figura 126: Amarrao com fio de algodo

lavoura para usina
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O dimensionamento de tamanho e peso do fardo

deve ser coerente com a capacidade de carga do transmdulo
e tamanho do desmanchador de fardes (figura 127);
OS CUIDADOS COM O CARREGAMENTO, DESCARGA E O
TRANSPORTE
Figura 127: Tamanho fardo
Os cuidados comeam na formao do fardo ainda na

prensagem, quando se recomenda colocar ao cho uma camada de 5 cm de casquinha secas, abundantes
nas algodoeiras, evitando assim o contato direto do fundo do fardo com o solo. Isso ajudar a evitar
contaminao com terra, umidade e facilitar o carregamento sem muita terra.
muito importante que antes de cada carregamento do fardo, em quaisquer dos veculos, seja verificada a limpeza dos mesmos.
Sobras de algodo em caroo, pedaos de matrias estranhas, casquinhas, plsticos, cordas, graxa,
entre outras, devem ser totalmente nulos quando do carregamento.
Geralmente faz-se uma catao desse algodo em caroo de sobra em bags para beneficiar no final
da safra.
Para uma operao segura e eficiente, seguem algumas dicas aos operadores que transportam os
fardes:
- Fazer sempre um check-list das condies de operao e trafegabilidade do veculo;

O veculo deve ser devidamente sinalizado visualmente e com alerta sonoro quando em operao.
- O operador deve verificar o local onde ocorrer o carregamento ou a descarga para evitar possveis
acidentes e/ou atolamentos do veculo.
- Regular o transmdulo (altura do cho ao carregar figura 128) para que o mesmo no pegue terra
e impurezas ao carregar o fardo.
- Evitar ou no permitir a presena de pessoas prximas ao veculo durante a operao.
- Observar o ndice de contaminao por terra devido s condies de solo e acesso e o ndice de
umidade devido s condies de armazenamento e climticas, avisando imediatamente os responsveis na
usina.
- Observar as condies de acesso para carregamento das pranchas;
- Observar as condies fsicas da prancha;
- Observar as condies fsicas do fardo, do embalamento e protees/amarraes dos fardes antes e durante o carregamento (figura 129);
- Observar a limpeza da plataforma e das pranchas antes do carregamento;
- Observar a condio da rampa de acesso do transmdulo para carregamento e/ou descarga da
prancha;

lavoura para usina
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- Atentar para a manobra de marcha r em cima da prancha na carga ou descarga do fardo (figura
130);
- Levantar a lona para que a mesma no se prenda nas correntes do transmdulo e venha a rasgar,
contaminando a pluma com pedaos de plstico. Posteriormente fix-la abaixo da carga para reforar o calo
e evitar levantar com o vento;
- Estar sempre atento com a carga durante o deslocamento da lavoura para a algodoeira;
- Revisar a amarrao da lona e sustentao de sua base para evitar que a mesma levante, caia ou
haja uma abertura colocando o fardo em exposio durante o transporte;
- Utilizar sistema de saia e envelopamento do fardo no carregamento da prancha e transmdulo
(figuras 131 e 132)
Figura 128: Distncia do solo para carregar
Figura 130: Ateno marcha r
Figura 129: Fardo bem embalado
Figura 131: Preparao da prancha e envelopamento do

fardo
Figura 132: Preparao da prancha e envelopamento do

fardo

lavoura para usina
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CONSEQNCIAS PROVOCADAS PELO TRANSPORTE

INADEQUADO:
- Perda do algodo em caroo, quantidade (desperdcio) (figura 133);
- Germinao aps o incio das chuvas;
- Desenvolvimento vegetativo das plantas de algodo;
- Mais gastos com aplicao de defensivos para controle do bicudo;
- Perda de qualidade da pluma (poeira, umidade
e impurezas);
- Comprometimento da imagem do Algodo dos
Chapades.
Figura 133: Perda/desperdcio de Algodo em caroo
Plantas tigeras tornam-se hospedeiras do bicudo, so de difcil controle e elevado custo

para arranque e destruio
CONCLUSO:
O grande crescimento da produo brasileira de algodo trouxe aos produtores um grande desafio;
produzir com qualidade para atender as indstrias txteis no mundo.
O transporte do algodo desde a lavoura at a algodoeira, seja por transmdulo, prancha ou outra
forma de tecnologia mais moderna, uma parte da cadeia muito importante e que pode trazer benefcios ou
grandes prejuzos, no s ao produtor, mas a toda a cadeia produtiva como pudemos comentar. A praga do
bicudo, por exemplo, favorecido pelas perdas de algodo em caroo durante o transporte, representa um
risco muito grande para o futuro da cultura.
Desta forma, torna-se imprescindvel que a profissionalizao deste processo seja acelerada e devidamente fiscalizada, pois somente com a conscientizao do caminhoneiro, da algodoeira e do produtor
rural poder manter a sustentabilidade do negcio e melhorar cada vez mais a imagem do Algodo dos
Chapades.

lavoura para usina
84

A história do beneficiamento de algodão no Brasil

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A história do beneficiamento de algodão no Brasil

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NDICE

CAPTULO I - BENEFICIAMENTO NO BRASIL E MS - 07

CAPTULO II - A QUALIDADE DA FIBRA E OS MERCADOS - 12

CAPTULO III - BENEFICIAMENTO DO ALGODO, QUALIDADE E CUSTO - 17

CAPTULO IV - PRINCIPAIS PROBLEMAS DO BENEFICIAMENTO - 27

CAPITULO VI A GESTO DA UMIDADE 49

CAPITULO VII A GESTO QUALIDADE NO BENEFICIAMENTO 57

CAPTULO IX AS REGULAGENS PRINCIPAIS DO PROCESSO DE BENEFICIAMENTO 69

CAPTULO X TRANSPORTE DO ALGODO EM CAROO DA LAVOURA PARA A USINA - 78

O contedo desta cartilha ser dividido em captulos que trataro sobre:

Captulo 1 - Beneficiamento no Brasil e no MS;

Figura 3: Migrantes do algodo em Mato Grosso do Sul

Figura 4: Usina da Copasul em Navira - MS

Em Mato Grosso do Sul, o parque industrial

Figura 6: Conjunto tpico de uma usina antiga

Figura 8: Produo de fibra do Brasil e do Mato Grosso do Sul

Figura 9: Exportao do Brasil e do Mato Grosso do Sul

Figura 10: Repartio da produo de

Figura 12: Repartio da produo de fibra verificada em 2 usinas do Mato Grosso

*No Brasil a colheita essencialmente mecnica;

A QUALIDADE DA FIBRA E OS MERCADOS

DEMANDA DOS MERCADOS

Figura 13: Produo de fibra Brasil vs MS em

Qualidade das fibras e os mercados

Figura 15: Fibra apresentando preparao

Qualidade das fibras e os mercados

A classificao do algodo segue um regulamento tcnico definido pelo Ministrio da Agricultura,

Qualidade das fibras e os mercados

*Temperatura regulada a +20C +/- 0.5C;

A classificao do algodo um importante instrumento na valorizao do produto para o mercado,

Qualidade das fibras e os mercados

O beneficiador tem um papel muito importante para a qualidade.

Qualidade das fibras e os mercados

O contexto exige a gesto da qualidade dos produtos, pois:

Figura 19: O p da fibra

Figura 18: Estrutura da fibra de algodo

Figura 20: Ruptura da fibra na base

Figura 21 : A fibra seca torcida

Figura 22: Variao de maturidade

Figura 23 : Heterogeneidade de forma, de cor e presena de

Parmetros de qualidade afetados pelo beneficiamento:

Os parmetros de comprimento so importantes para a resistncia e a regularidade dos fios e as

Figura 25: Fibra de casca de caule na fibra

Figura 24: Fibra contaminada

A preparao da fibra se refere homogeneidade e regularidade do aspecto da massa de fibra:

Figura 27: Neps de fibra

Figura 28 : Neps de casca de caroo

Figura 29: Efeito da umidade sobre os parmetros de

A umidificao da fibra antes da prensagem no

A limpeza do algodo em caroo deve ser privilegiada, pois:

A limpeza do algodo utiliza duas tcnicas principais:

O descaroador possui sistemas de limpeza que devem ser aproveitados:

Figura 30: Efeito do limpador de serra sobre tipo e folha

Concluso - Beneficiamento e qualidade

Quadro 1: Efeitos do processo sobre a qualidade da fibra

A GESTO DOS CUSTOS NO BENEFICIAMENTO

O custo representa 12 a 14 % do custo total de produo e se divide entre:

Reduzir os custos fixos

Diluir os custos fixos pelo aumento da produo de fardos depende de:

Diluir os custos fixos pela reduo dos gastos na operao:

O processo de beneficiamento deve ser desenhado levando em conta:

A noo de gesto na algodoeira